北京超高層商業(yè)辦公樓核心筒工程液壓爬模安全專項施工方案

626-1#商業(yè)辦公樓等3項及地下車庫液壓爬模工程安全專項施工方案一、編制說明及依據(jù)1.1編制說明本方案針對大望京2#地626-1#商業(yè)辦公樓等3項及地下車庫核心筒結構液壓爬模體系進行方案設計。1.2編制依據(jù)1.2.1圖紙和施組《626-1#樓（結構）》圖紙《626-1#樓（建筑）》圖紙626-1#商業(yè)辦公樓等3項及地下車庫施工組織設計1.2.2施工規(guī)范、規(guī)程、標準見表表2-1相關規(guī)范、規(guī)程、標準序號名稱編號1《混凝土結構工程程施工規(guī)范》GB506666-201112《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范統(tǒng)一標準》GB503000-201333《北京市建筑工程程施工安全操操作規(guī)程》DBJ01-62--20024《工程機械加工件件通用技術條條件》JB/T59366–915《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ59-200116《建筑結構荷載規(guī)規(guī)范》GB50009--20127《鋼結構設計規(guī)范范》GB50017––20038《低壓電器標準》GB1497-119859《塔式起重機安全全規(guī)程》GB5144–2200610《建筑工程資料管管理規(guī)程》DB11-T6995-2000911《高層建筑混凝土土結構技術規(guī)規(guī)程》JGJ3-2011012《施工現(xiàn)場臨時用用電安全技術術規(guī)范》JGJ46-2000513《液壓系統(tǒng)通用技技術條件》GB/T37666-2001114《冷彎薄壁型鋼結結構技術規(guī)范范》GB50018––200215《建筑機械與設備備焊接件通用用技術條件》JG/T50822.1–1999616《建筑機械與設備備用油液固體體污染清潔度度分級》JG/T30355–1993317《建筑機械與設備備包裝通用技技術條件》JG/T30122–1992218《液壓爬升模板工工程技術規(guī)程程》JGJ195——201019《建筑工程大模板板技術規(guī)程》JGJ74—2200320《危險性較大的分分部分項工程程安全管理辦辦法》建質(zhì)[2009]]87號21《建設工程施工重重大危險源辨辨識與監(jiān)控技技術規(guī)程》DBJ13-911-2007722《高處作業(yè)安全技技術規(guī)范》JGJ80-911

二、工程概況2.1工程基本情況序號項目內(nèi)容1工程名稱626-1#商業(yè)業(yè)辦公樓等33項及地下車車庫2工程地址本工程位于朝陽區(qū)區(qū)崔各莊鄉(xiāng)大大望京村、大大望京2號地中的6226-1地塊塊；東北緊鄰鄰大望京公園園及五環(huán)路，南南至大望京街街，西北至地地鐵15號線及規(guī)規(guī)劃望京新干干道，西南至至規(guī)劃望京22號路。3建設單位北京乾景房地產(chǎn)開開發(fā)有限公司司4設計單位中國航空規(guī)劃建設設發(fā)展有限公公司5監(jiān)理單位北京星舟工程管理理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位北京市朝陽區(qū)建設設工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督站7施工單位中國建筑一局（集集團）有限公公司2.2建筑概況特征表建筑面積地上91482㎡建筑層高非核心筒：-5FF~-1F分分別為3.885m、3.7m、3.65mm、3.8m、5.95mm核心筒：-5F~~-1F分別別為5.6mm、3.3mm、2.3mm、3.8mm、5.955m地下43900㎡建筑層數(shù)地上43層建筑高度地上220m地下5層地下室埋深20.9m抗震設防烈度8度防水等級地下室I級建筑分類一類高層超高層建筑屋面I級建筑耐火等級一級耐久年限50年建筑結構安全等級級二級建筑抗震設防類別別標準設防類(丙類類)建筑高程設計標高相當于絕絕對高程355.80m建筑使用性質(zhì)本項目為5A甲級級寫字樓，配配套商業(yè)；2220m超高高層建筑；工工程建設符合合國家綠色建建筑二星設計計、運營和美美國LEEDD-CS金級級認證要求。2.3結構概況特征表序號項目內(nèi)容1結構形式基礎結構形式高層塔樓下采用灌灌注樁筏板基基礎；裙房及及純地下室下下采用筏板基基礎，天然地地基，采用的的抗浮措施為為抗浮錨桿主體結構形式塔樓采用鋼管混凝凝土框架-鋼鋼筋混凝土核核心筒混合結結構，在144、29避難難層設置環(huán)臂臂桁架加強層層；裙房采用用鋼筋混凝土土框架-剪力力墻結構；塔塔樓與裙房不不設置永久結結構縫形成整整體2地質(zhì)、水位基礎及以上土質(zhì)分分層情況雜填土、重粉質(zhì)粘粘土、粉質(zhì)粘粘土、粘質(zhì)粉粉土、細砂、粉粉砂，粘土地下水位近3-5年最高地地下水位標高高為34.550m左右3地基持力層裙房及純地下室基基礎持力層為5層土，綜綜合考慮地基基土承載力標標準值fkaa=200kkPa高層塔樓下采用泥漿護壁鉆孔孔灌注樁（樁樁側(cè)全長及樁樁底后壓漿），樁樁端持力層為為10-1層層卵石、圓礫礫，根據(jù)試樁樁檢測報告，單單樁豎向承載載力標準值取取7700kkN。樁下111、12層層粘土為軟弱弱下臥層,需需進行軟弱下下臥層驗算4地下防水防水等級一級5混凝土強度等級墊層C15/基礎底板、集水坑坑C30、C40P10灌注樁C50/地下室外墻(含與與外墻重疊的的剪力墻、柱柱)C30P10(D5)P8(D3、4))P6(D1、2))地下室內(nèi)隔墻C30/人防頂梁板、有覆覆土梁板、水水池構件C30P6±0.000梁板C35/塔樓：剪力墻、連連梁、鋼管柱柱內(nèi)混凝土強強度等級沿高高度變化見具具體設計圖紙紙C60~C45/裙房：剪力墻、連連梁、框架柱柱C40/框架梁、次梁、樓樓板、樓梯C30/過梁、構造柱及其其他混凝土構構件C20/6抗震等級抗震設防烈度8度建筑抗震設防類別別標準設防類（丙類類）7鋼筋類別非預應力筋及等級級HRB400(應應符合國家標標準《鋼筋混混凝土用鋼第2部分::熱軋帶肋鋼鋼筋》GBB1499..2-20007)、HPPB300預應力筋及張拉方方式或類別鋼筋的強度標準值值應具有不小小于95％的的保證率。HHPB3000級鋼筋伸長長率實測值不不應小于100％8鋼筋接頭形式等級墻加強部位縱向鋼鋼筋機械連接接接頭采用ⅠⅠ級接頭，其其它可采用ⅡⅡ級接頭。搭接綁扎縱向受力鋼筋直徑徑<16的接接頭宜采用焊焊接或搭接接接頭；直徑≥≥16的接頭頭采用機械連連接。焊接鋼筋焊接連接：位位于同一連接接區(qū)段長度((35d，dd為連接鋼筋筋的較小直徑徑，且不小于于500mmm)內(nèi)的受拉拉鋼筋接頭面面積百分率不不宜大于500%。9結構斷面尺寸基礎底板厚度（㎜㎜）3000、6000外墻厚度（㎜）600、500、4400、3550內(nèi)墻厚度（㎜）車庫350、300、2200主樓1000、9000、400、3350、3000、2000柱斷面尺寸（㎜）車庫（方柱）900×600、8800×6000、8000×800、1720×6000、13000×600、11000×6600、1000×6000、700××700、11200×6600、1000×10000、3000×300、9900×8000、800×500、5500×5000、6000×300主樓（圓柱）GGKZ1：Φ11700單層層15根GGKZ2：Φ11600單層層7根梁斷面尺寸（㎜）KL:500×7700、5000×5500、300××1100、400×600、3300×6000、3000×500、4400×5000、2000×500、2200×6000、5000×750、11100×6600、5000×7500、11000×600、5500×5000、6000×900、6600×5550、6000×800、11100×8850、4000×5500、500××800、7700×7000、6000×700、4400×7000、2000×400、11100×9900、11100×5000、5000×600、8800×10000、6000×12000、6000×14000、400××1900、5500×10000、6000×10000、3000×15000L:300×7700、2000×4000、300××600、2200×5000、3000×500、5500×5000、4000×700、4400×6000、3000×500、8800×8550、6000×700、2200×4000、11000×9000、600××400、2200×11100、5000×7000、400××1000、4400×17700、4000×14000、4000×11000、400××1900樓板厚度（㎜）400、350、3300、2550、2200、200、1180、1550、1300、12010樓梯、坡道結構形形式樓梯結構形式板式樓梯坡道結構形式板式坡道11結構轉(zhuǎn)換層設置位置在14、29避難難層結構形式設置環(huán)臂桁架加強強層12人防設置等級核6級13構件最大幾何尺寸寸裙房屋面桁架結構構最大跨度達達33m2.4施工總平面圖2.5本工程爬模使用范圍本工程核心筒外墻和電梯井筒采用液壓爬模體系，核心筒其它部位的模板(包括外墻內(nèi)模板、內(nèi)墻、梁板及樓梯等)采用鋁模板同步施工。核心筒液壓爬模架平面布置圖2.6塔吊與爬模結合施工(1)塔吊與爬模平面關系本工程設置JCD260和TCR6055兩臺塔吊，均附著在核心筒外墻，分別布置在3、4號機位和10、11號機位之間，考慮到塔吊塔身距墻體2000mm，故塔吊范圍內(nèi)爬模平臺最外側(cè)距墻面1500mm，同時此位置爬模不安裝掛架。JCD260塔吊與爬模的平面關系TCR6055塔吊與爬模的平面關系(2)塔吊、鋼柱與爬模配合原則及每次爬升爬模與塔吊構件的相互關系爬模、塔吊和鋼柱配合施工的規(guī)則如下：保證架體最頂端不會碰撞到塔吊平衡臂及配重的前提下，架體爬升至指定位置，當架體爬升到位后，需保證模板上口低于鋼柱頂標高，便于澆注墻體混凝土及鋼柱的安裝及焊接。此時架體最底部需高于塔吊爬升梁頂部，然后安裝外爬塔吊最上道爬升梁進行塔吊爬升準備工作，之后頂升塔吊。下將外爬塔吊與爬模配合施工的流程作如下圖解：A、液壓爬模爬升至指定位置，確保架體最上端不碰撞到塔吊平衡臂底部，鋼柱頂標高高于模板上口（如此才可澆筑墻體混凝土，確保施工連貫），如下圖所示：B、將外爬塔吊最下道爬升支撐梁、外爬框等附配件F1移至最上層（在爬模下方），并做塔吊頂升的準備工作，如定位、連接螺栓緊固、燒電焊、調(diào)試等如下圖所示：C、頂升外（內(nèi)）爬塔吊，爬模繼續(xù)施工，如下圖所示：塔吊的自由高度指最上道附著距離塔吊平衡臂配重底部的距離，由此流程圖可見，為了確保外爬塔吊與液壓爬模順利配合施工，塔吊自由高度必須大于液壓爬模架體全高，自由高度越大，對配合施工越為有利，招標方可采取在要求允許的前提下，增加塔吊全高度或者減小錨固間距用以增大塔吊的自由高度，確保塔吊與爬模的順利配合施工，塔吊爬升高度最大不應超過4個標準層高。（3）兩臺塔吊以及爬模立面爬升規(guī)劃模擬圖（3）塔吊起重性能說明JCD260塔吊起重性能表TCR6055塔吊起重性能表爬模在安裝、拆卸時單榀最大重量為8.0t，則兩臺動臂塔吊均能滿足爬模安裝、拆卸工作。（4）本工程塔吊與架體防護關系的三維模擬2.7液壓爬模與布料機結合施工液壓爬模與布料機結合考慮以下情形：核心筒澆筑混凝土時，采用HGY24內(nèi)爬式布料機，核心筒結構全覆蓋，布置如下。布料機平面布置圖布料機產(chǎn)生的荷載約為180~210kN，全部通過樓板及核心筒墻體進行支撐，預留洞口部位樓板底部采用承插型腳手架立桿進行支撐回頂，立桿頂端采用承插型加強橫桿或承插型方鋼；若采用鋁合金模板，則直接保留鋁合金模板早拆體系支撐兩層。2.8液壓爬模（采用大鋼模）與鋁合金模板結合施工本工程核心筒大部分墻體（布置有爬模機位、架體）使用大鋼模，樓板、梁、樓梯以及部分墻體采用鋁合金模板。大鋼模配板圖（未配置鋼模的墻體以及梁、板、樓梯采用鋁模）大鋼模與鋁合金模板連接部位需要進行處理，保證模板安裝質(zhì)量。本工程鋼模板和鋁模板結合的部位主要分以下兩種：1）墻一側(cè)采用大鋼模，另一側(cè)及端頭采用鋁模，對于此部位，需要在鋼模板上依照鋁模連接點位置進行開孔，一般為起步200mm，向上間距300mm。2）墻采用大鋼模，連梁采用鋁模，對于此部位，需要在鋼模板上依照連梁底鋁模連接點位置進行開孔，一般為沿連梁長度方向間距150mm。2.8本工程液壓爬模架工程施工的重點與難點1）核心筒的墻體厚度隨高度的變化而發(fā)生變化，本工程外墻最大變截面為100mm，從架體自身構造上，在跨變截面處爬升架體時，使用變截面附墻座墊板，先將導軌斜向爬升入附墻裝置中，再借助導軌的導向，將架體爬升入位，在進行下一層爬升作業(yè)后，架體就恢復為正常爬升狀態(tài)。如下圖所示，現(xiàn)將液壓爬模架變截面爬升要點及步驟處理作如下描述：A、安裝上層附墻裝置B、操作電控按鈕爬升導軌C、當導軌快要爬升入位至上層附墻裝置前，調(diào)節(jié)三角支撐架上的調(diào)節(jié)支腿，使導軌向內(nèi)傾斜，進而爬升入位。D、導軌入位后，爬升架體，完成液壓爬模的變截面爬升作業(yè)。2）本工程第9組架體32、33號機位所在墻體自23層開始截面變化100mm，故從23層-頂層需要在32、33號機位位置加墊100mm變截面墊板。32、33號機位2-22層情況32、33號機位23-頂層情況3）本工程第4、9、10、15、30-35、38-50號機位需要在所在墻體的另外一側(cè)的模板上在穿墻螺栓位置開100x100mm的孔用于爬模穿墻螺栓的安裝。4）本工程2-17層圖紙左側(cè)外墻大部分為梁結構梁高700mm，為了保證架體附著，2-17層第5組架體預埋提高到頂板下返500mm位置。由于第19、20、23、24號機位布置在連梁上，為了防止爬模機位所在連梁發(fā)生發(fā)生變形，需在連梁底部進行支撐，保留三層。連梁底部支撐采用承插型腳手架立桿進行支撐，間距不大于300mm且至少3根，立桿頂端采用承插型加強橫桿或承插型方鋼；若采用鋁合金模板，則直接保留鋁合金模板早拆體系支撐三層。第5組架體在2-17層無法使用爬模的退模機構退模，需要將模板用手動葫蘆懸掛在架體連系梁上。第4組架體2-17層附著位置5）本工程加強層13-14層1、6、13、18號機位、28-30層2、17、19、24號機位會與核心筒墻體內(nèi)鋼梁發(fā)生沖突，根據(jù)以往經(jīng)驗，爬模機位螺栓位置如在鋼梁腹板上，可以在鋼梁上開Φ60mm的圓孔。如實際施工中，無法進行開孔，則穿墻螺栓采用預埋形式，預埋螺栓采用整體式預埋螺栓，螺栓整體受力及實際施工便利性均滿足施工要求，預埋螺栓計算見9.4。13-14層與鋼梁沖突機位情況28-30層與鋼梁沖突機位情況鋼梁開孔照片預埋螺栓示意圖鋼梁僅設置在13-14層和28-30層，鋼梁位置為上圖鋼梁與機位沖突情況圖中的紅線，通過連梁表及梁說明可查梁高及具體定位，連梁表及鋼梁示意圖如下：13-14層連梁表中關于鋼骨連梁的說明28-30層鋼梁說明（1）28-30層鋼梁梁說明（2）鋼梁示意圖6）本工程程17層豎向向結構施工完完畢后核心筒筒結構發(fā)生變變化，需要拆拆除第1、118號機位，同同時第5組架架體需要拆除除后整體安裝裝在X2軸的的墻體上。本本次拆改X22軸所在墻體體需要在不借借助爬模的情情況下施工至至19層豎向向結構施工完完畢后進行拆拆改。拆改前拆改后7）伸臂桁桁架層時，本本工程目前伸伸臂桁架牛腿腿伸出墻面為為500mmm以內(nèi)，則無無需對架體結結構進行拆改改，只需要對對平臺板進行行拆改。施工工伸臂桁架層層時需要將牛牛腿位置鋼模模板吊離架體體，改用木模模進行散拼。8）本工程部分機機位的單根穿穿墻螺栓會與與墻體內(nèi)鋼柱柱或鋼梁發(fā)生生沖突，沖突突的位置需要要總包方準備備預埋螺栓進進行預埋，具具體機位與鋼鋼結構沖突的的情況如下：：3號機位2-88層，6、13號機位2-114層，21、22號機位2-117層，24號機位28--30層分別別有一根穿墻墻螺栓采用預預埋形式。預預埋螺栓采用用整體式預埋埋螺栓，螺栓栓整體受力及及實際施工便便利性均滿足足施工要求，預預埋螺栓計算算見9.4。需要采用預埋形式式的機位與結結構關系示意意圖

預埋螺栓示意圖9）38號號機位布置在在連梁上，此此連梁大多數(shù)數(shù)梁高為10000mm，無無需采取任何何措施，但部部分層高梁高高為800mmm，此時則則需要將第111組架體預預埋由頂板下下返550mmm提高至頂頂板下返4550mm，連連梁為鋼板連連梁時，需要要在鋼板連梁梁上開孔；加強層時，此此連梁如為上上返梁，則需需要在頂板下下返450mmm的位置做做輔助支撐。38號機位所在連梁低于1000mm的情況統(tǒng)計如下：6-12層38號機位所在GBLL3梁高為800mm、13-14層38號機位所在LL6#梁高800mm、15-17層38號機位所在LL6梁高800mm、30層38號機位所在LL16#梁高800mm。第11組架體機位位位置圖輔助支撐包括輔助助墻體、輔助助鋼梁及通柱柱。來保證液液壓爬模體系系正常施工，處處理方法如下下圖所示：、10）預埋埋套管的預埋埋：在綁扎墻墻體鋼筋時要要預埋穿墻套套管，外墻每每個機位預埋埋兩根Φ488的套管，內(nèi)內(nèi)墻每個機位位預埋一根ΦΦ60的套管。預預埋套管是爬爬模架安裝及及爬升的關鍵鍵所在，外墻墻機位預埋的的兩根預埋管管之間要嚴格格保證在同一一水平線上，兩兩根預埋管之之間用鋼筋焊焊接定位，防防止在澆筑混混凝土時跑偏偏。預埋套管管的偏差要嚴嚴格控制在前前后±5mmm，左右±5mmm，上下±±5mm。預埋埋套管示意如如下圖所示：：11）爬模架體平平臺荷載為：：JFYM1150型液壓壓爬模架，22層同時作業(yè)業(yè)時≤5KNN/m2,3層同時作作業(yè)時≤3KKN/m2，4層同時作業(yè)業(yè)時≤1.55KN/m22。JFYMM100型液液壓爬模架，2層同時作業(yè)時≤3KN/m2,3層同時作業(yè)時≤2KN/m2，4層同時作業(yè)時≤1KN/m2，最頂層物料平臺≤5KN/m2。在施工使用液壓爬模架的過程中，應充分利用各種爬模架的特點滿足施工需要，同時也要注意各種爬模架的額定荷載，嚴禁超載作業(yè)。12）核心心筒外水平結結構的處理：：由于本工程程采用立體交交叉式施工作作業(yè)，水平結結構一般滯后后核心筒4--5層，樓板板的鋼筋處理理一般采用甩甩筋、埋筋、插插筋、植筋及及預留直螺紋紋套筒等方式式。以下是工工程實例照片片：埋埋筋植筋13）核心心筒內(nèi)水平結結構的處理：：本工程核心心筒內(nèi)電梯井井有一道梁需需要滯后施工工，梁水平筋筋多采用預留留直螺紋套筒筒和預留梁窩窩的方法。預預留直螺紋套套筒預留梁窩窩14）為滿足施工工需要，架體體主承力點以以上為懸臂端端，為保證架架體有足夠的的防護高度，為為減少風荷載載對架體的影影響，應采取取加強措施，使使用鋼管將上上支撐架與筒筒體內(nèi)架體或或結構進行剛剛性拉接，拉拉接間距不大大于3米。上支撐架與筒體內(nèi)內(nèi)架體拉結預埋地錨圖圖架體與鋼柱柱拉接15）由于于本方案核心心筒內(nèi)架體個個別位置采用用手動葫蘆吊吊裝模板的形形式，手動葫葫蘆掛在與支支撐架相連的的鋼梁上，為為防止在合模模以及退模過過程中由于斜斜拉模板導致致鋼梁變形，需需使模板吊點點與橫梁在同同一軸線上。16）模板板與架體連接接節(jié)點外墻液壓壓爬模有退模模機構位置模模板通過橫背背楞與模板第第二道背楞連連接，同時每每個機位三道道模板鉤固定定模板，內(nèi)架架其余位置采采用手動葫蘆蘆懸掛模板。模板鉤鉤照片背楞連連接照片17）本工程第1組架架體由于塔吊吊位置原因無無法在圖中紫紫色分段線位位置斷開架體體，只得在分分段位置將進進退模機構斷開，故故可以實現(xiàn)第第一組架體隨隨第一段一同同爬升，爬升升后單獨第55、6號機位位不合模，借借助筒內(nèi)支撐撐及模板縫隙隙安裝可移動動架體進行此此部分墻體鋼鋼筋綁扎。第1組架體示意圖圖三、施工部署3.1核心筒施工工總進度計劃劃核心筒施工計劃工工期為20115年5月1日日至2016年年4月2日。3.2爬模安裝及及爬升進度計計劃3.2.1安裝時的工工期安排液壓爬模架在核心心筒地上二層層豎向墻體完完成后開始安安裝。安裝時時需要架子工工30人及塔吊全全力配合安裝裝，安裝階段段分為兩個流流水段進行安安裝，液壓爬爬模安裝周期期15-20天天。3.2.2爬升時的工工期安排根據(jù)施工總進度計計劃要求提升升液壓爬模架架，核心筒每每層液壓爬模模架提升時間間約為4-66小時。爬升升時需要200個固定熟練練操作工，平平均5天一層層。3.2.3各工種種之間的交叉叉施工1）核心筒1段、2段計劃2）核心筒3段計計劃3.3爬模施工工組織機構1）項目組成人員((框圖)。2）勞動力需用量計計劃(列表)。序號工種數(shù)量所屬單位備注1技術指導2名北京市建筑工程研研究院有限責責任公司2架子工20名項目部配備培訓考核持證上崗崗3木工10名項目部配備培訓考核持證上崗崗3）崗位責任制(管管理層及操作作層人員崗位位職責)。項目部主管領導：：全面負責液液壓爬模爬架架各階段事宜宜；項目部主管工程師師：配合項目目部主管領導導的工作，按按照施工部署署完成各階段段的工作，負負責對操作人人員進行交底底、培訓、監(jiān)監(jiān)督、考核，組組織液壓爬模模爬架安裝、施施工階段、爬爬升后的驗收收工作；技術指導：負責液液壓爬模爬架架安裝、使用用、爬升、拆拆除等各階段段的技術指導導工作；架子工：負責爬模模安裝、維護護、爬升、拆拆除等各階段段的實施工作作；木工：負責使用液液壓爬模爬架架支模體系的的支模、拆模模、合模等工工作。四、爬模架體系選選擇1）根據(jù)結構特點和和施工要求內(nèi)內(nèi)墻采用物料料平臺液壓爬爬模架（JFFYM1000型）進行施施工，外墻采采用外墻液壓壓爬模架（JJFYM1550型）進行行施工。特別說明：本工程程液壓爬模需要采用雙缸缸支架安裝兩兩套油缸，則則液壓系統(tǒng)額額定功率為3307.8kkN，滿足額額定荷載大于于2倍工作荷荷載的要求。2）JFYM100型型爬模架主要要性能及技術術參數(shù)JFYM100型型爬模架主要要由附墻裝置置、H型導軌、主主承力架及框框架及架體系系統(tǒng)、液壓升升降系統(tǒng)、防防傾以及安全全防護系統(tǒng)等等部分組成。（1）名稱型號：JFFYM1000型爬模架（2）腳手架架體系統(tǒng)統(tǒng)：兩附墻點間架體支支承跨度：≤≤5.4m架體高度： 9.8～18m((隨結構層高高而定)架體寬度： 爬模架1.44～3.5m步距： 11.5～3.0m步數(shù)： 44～8作業(yè)層數(shù)及施工荷荷載: 2層同時作業(yè)業(yè)時≤3KNN/m2,33層同時作業(yè)業(yè)時≤2KNN/m2，4層同時作業(yè)業(yè)時≤1KNN/m2；（3）電控液壓升降系系統(tǒng)額定壓力： 21Mpaa油缸行程： 550mmm伸出一次的時間：： 90s額定推力： 100KNN雙缸同步誤差： ≤12mm電控手柄操作：可可實現(xiàn)單缸、雙雙缸、多缸動動作（4）爬升機構爬升機構是有自動動導向、液壓壓升降、自動動復位的鎖定定機構，能夠夠?qū)崿F(xiàn)架體與與導軌互爬的的功能。（5）安全裝置防傾裝置導向間距距：≤≤2mm3）JFYM150型型液壓爬模架架主要性能及及技術參數(shù)JFYM150型型液壓爬模架架主要由附墻墻裝置、H型導軌、主主承力架及框框架及架體系系統(tǒng)、液壓升升降系統(tǒng)、防防傾、防墜裝裝置以及安全全防護系統(tǒng)等等部分組成。（1）名稱型號：外墻墻采用JFYYM150型型液壓爬模架架。（2）架體系統(tǒng)：兩附墻點間架體支支承跨度：≤≤6m架體高度： 16.5m架體寬度： 液壓爬模架架2.8m步距： 11.5～3.0m步數(shù)： 44～8導軌長度：88.6m作業(yè)層數(shù)及施工荷荷載: 2層同時作業(yè)業(yè)時≤5KNN/m2,3層同時作作業(yè)時≤3KKN/m2，4層同時作業(yè)業(yè)時≤1.55KN/m22；（3）電控液壓升降系系統(tǒng)額定壓力： 21Mpaa油缸行程： 550mmm伸出一次的時間：： 80s額定推力： 150KNN雙缸同步誤差： ≤12mm電控手柄操作：可可實現(xiàn)單缸、雙雙缸、多缸動動作（4）爬升機構爬升機構是有自動動導向、液壓壓升降、自動動復位的鎖定定機構，能夠夠?qū)崿F(xiàn)架體與與導軌互爬的的功能。（5）安全裝置防傾裝置導向間距距：≤≤2mm4）出廠檢驗凡要運往施工現(xiàn)場場正式安裝和和使用的爬模模架，都要按按照標準嚴格格檢驗，逐臺臺精心預組裝裝和各項性能能試驗，驗收收合格后方可可出廠，做到到現(xiàn)場安裝試試機一次成功功。五、液壓爬模架設設計方案與施施工工藝5.1核心筒爬爬模系統(tǒng)平面面布置1）本方案在核心心筒外墻、電電梯井及樓梯梯間采用液壓壓爬模體系施施工，核心筒筒分為兩段施施工，水平結結構與豎向結結構同時施工工。爬模架的的提升可分段段、分片或整整體完成。方方案共布置了了50個液壓壓爬模架機位位，計16組組架體。其中中核心筒外墻墻采用JFYYM150型型外墻液壓爬爬模架，核心心筒內(nèi)墻采用用JFYM1100型電梯梯井物料平臺臺液壓爬模架架，2層墻體體完成后開始始安裝。2--17層時，圖圖紙左側(cè)架體體為了保證架架體可以附著著在梁上，將將第5組架體體（布置在圖圖紙左側(cè)墻體體上）預埋整整體提高到頂頂板下返5000mm的位位置，在2--17層，第第6組架體會會與兩側(cè)的兩兩組架體出現(xiàn)現(xiàn)35cm的的高低差。液液壓爬模架平平面布置圖如如下：液壓爬模平面布置置圖（2-117層）施工至18層時核核心筒結構發(fā)發(fā)生變化，結結構左側(cè)外墻墻變?yōu)檩S線XX2軸上的墻墻體。需要拆拆除1號、18號機位，199-24號機機位整體拆改改，并將此66個機位整體體重新安裝在在X2軸墻體上上。本方案在在18-299層共布置488個機位，計計16組架體。其其中外墻液壓壓爬模架（JJFYM1550型）22個機位，5組架體。電電梯井物料平平臺液壓爬模模架（JFYYM100型型）26個機位，111組架體。18層至229層液壓爬爬模架平面布布置圖如下：：液壓爬模平面布置置圖（18--29層）至29層時核心筒內(nèi)內(nèi)部分電梯井井變?yōu)橛袠前灏褰Y構，為保保證爬模施工工連續(xù)性，擬不拆除該部位第15、16組架體，該部位樓板暫時甩項項，待爬模爬升升結束后再施施工該部位樓樓板。本方案在300-頂層共布布置44個機位，計計14組架體。其其中外墻液壓壓爬模架（JJFYM1550型）22個機位，5組架體。電電梯井物料平平臺液壓爬模模架（JFYYM100型型）22個機位，9組架體，330層及以上上液壓爬模架架平面布置圖圖如下：液壓爬模平面布置置圖（30層層及以上）2）本方案最不利利受力機位：：第5號機位位承擔的載荷荷最大，該機位的附附墻裝置與相相鄰機位附墻墻裝置水平間間距分別為55600mmm和47000mm。如下下圖所示：特別說明：JGJJ195-22010《液液壓爬升模板板工程技術規(guī)規(guī)程》中5爬模裝置置設計5.11.9千斤頂頂機位間距不不宜超過2mm；油缸機位位間距不宜超超過5m，當當機位間距內(nèi)內(nèi)采用梁模板板時，間距不不宜超過6mm。本工程44號和5號、221和22號號機位間距分分別為5.66m和6m，兩兩機位間均采采用梁模板，機位間距未大于6m，故符合規(guī)范要求。3）每組機位需要在在綁扎墻體鋼鋼筋時提前在在相應位置安安裝預埋套管管。外墻機位位預埋兩個ΦΦ48×3..5的套管且且兩個套管的的水平距離為為410mmm，預埋套管管的水平位置置與機位位置置相對應，豎豎向位置為每每層樓板標高高以下8500mm（除11-17層119-22號號機位下返5500mm外外）；內(nèi)墻機機位預埋一個個Φ60×22的套管，預預埋套管的水水平位置與機機位位置相對對應，豎向位位置為每層樓樓板標高以下下550mmm；爬模機位位預埋圖和預預埋套管立面面示意圖如下下：爬模機位預埋圖外墻液壓爬模架預預埋套管立面面示意圖電梯井物料平臺液液壓爬模架預預埋套管立面面示意圖5.2爬模架體體介紹（1）外墻液壓爬爬模架（JFFYM1500型）外墻液壓爬模架((JFYM1150新型全全鋼板網(wǎng)防護護):布置于核核心筒外墻，該該形式爬模架架可帶墻體一一側(cè)大模板一一起爬升，平平臺寬度2..8米，架體體總高16.5米，可覆蓋蓋四個層高，架架體共有六層層操作平臺，從從上至下分別別為：上兩層層為綁筋操作作平臺，可借借助此兩層平平臺綁扎鋼筋筋；中間兩層層為支模操作作平臺，可在在此兩層平臺臺上完成合模模、拆模、清清理模板等工工作；下層為為爬升操作平平臺；最底層層為拆卸清理理維護平臺。每每層操作平臺臺鋪設3mmm厚花紋鋼板板，用自攻螺螺栓固定。鋪鋪設過程中，保保證花紋鋼板板平坦，無起起伏。當墻體混凝土達到到脫模要求后后，將模板退退700mmm，即可借助助此空隙清理理模板，然后后將支模體系系靠近外墻，并并對其進行剛剛性拉接，此此時即可借助助上兩層操作作平臺綁扎墻墻體鋼筋，然然后爬升液壓壓爬模架，將將液壓爬模架架爬升至上一一層，最后進進行合模作業(yè)業(yè)，新型JFFYM1500型液壓爬模模架平臺上施施工荷載為4400Kg//m2；核心筒液液壓爬模架立立面示意圖如如下：外墻液壓爬模架((JFYM1150型)立面示意圖圖JFYM150型型外墻液壓爬爬模架實物圖圖如下：定型鋼板網(wǎng)防護使使架體更美觀觀且安全性更更高整潔的各層、方便便實用的上下下通道樓梯（2）電梯井物料料平臺爬模架架（JFYMM100型）電梯井物料平臺爬爬模架（JFFYM1000型）立面示示意圖電梯井物料平臺爬爬模架:布置置于核心筒電電梯井，該形形式爬模架為為電梯井模板板提供支模平平臺，并可帶帶電梯井內(nèi)全全部模板一起起爬升。主平平臺寬度2..25米，其其覆蓋四個層層高，架體共共有七層操作作平臺，最上上層平臺的承承載力為5000kg/mm2；從上至下下分別為：上上三層為綁筋筋操作平臺，可可借助此三層層平臺綁扎鋼鋼筋；中間層層為支模操作作平臺，可在在此平臺上完完成合模、拆拆模、清理模模板等工作；；下層為爬升升操作平臺；；最底兩層拆拆卸清理維護護平臺（見電電梯井物料平平臺爬模架立立面示意圖）。電梯井筒內(nèi)模板通通過手動導鏈鏈鉤掛在支架架的橫梁上，可可直接放置在在電梯井物料料平臺爬模架架的主平臺上上；當電梯井井混凝土達到到脫模要求，使使用手動導鏈鏈將模板脫模模后，此時可可借助電梯井井物料平臺爬爬模架模板上上方的支架平平臺綁扎上層層墻體鋼筋。當當墻體鋼筋綁綁扎完畢后，此此時爬升電梯梯井物料平臺臺爬模架，將將架體爬至上上一層。5.3爬模安裝裝施工5.3.1爬模安安裝施工準備備5.3.1.1技術準準備熟悉、收集本工程程資料，對本本工程重點、難難點問題進行行分析；學習習技術、安全全操作規(guī)程，對對操作人員進進行技術交底底。5.3.1.2人員組織織現(xiàn)場管理、技術指指導、勞動力力組織的相關關情況見管理理組織機構技術、施工人員都都經(jīng)過專業(yè)培培訓，并持有有上崗操作證證。我們將根根據(jù)工程進度度和作業(yè)面的的大小，在確確保工程進度度的前提下，合合理組織和調(diào)調(diào)配施工人員員。液壓爬模架安裝由由廠方負責技技術指導，項項目部組織專專業(yè)施工人員員（專業(yè)的架架子工和木工工）和機具進進行安裝，負負責安裝液壓壓爬模架的專專業(yè)施工人員員應具備以下下素質(zhì)：1）從事作業(yè)人員必須須年滿18歲，兩眼眼視力均不低低于1.0、無色色盲、無聽覺覺障礙，無高高血壓、心臟臟病、癲癇、眩眩暈和突發(fā)性性昏厥等疾病病，無其它疾疾病和生理缺缺陷。2）責任心強，工作認認真負責，熟熟悉本作業(yè)的的安全技術操操作規(guī)程。嚴嚴禁酒后作業(yè)業(yè)和作業(yè)中玩玩笑戲鬧。3）正確使用個人防護護用品和采取取安全防護措措施。進入施施工現(xiàn)場，必必須戴好安全全帽，作業(yè)時時必須系好安安全帶，使用用工具要放在在工具套內(nèi)。4）操作人員必須經(jīng)過過培訓教育，考考試、體檢合合格，持證上上崗。任何人人不得安排未未經(jīng)培訓的無無證人員上崗崗作業(yè)。5.3.1.3機具準備1）現(xiàn)場需要配合的的機具和準備備（1）甲方應提供爬模模架到現(xiàn)場后后的運輸安裝裝工具，如塔塔吊等；（2）甲方應提供施工工用電，功率率大于70千千瓦；2）機具存放在現(xiàn)場施工時，由由甲方負責提提供一間臨時時存放工具和和爬模架零配配件的倉庫。（安安裝、拆除階階段庫房面積積應不小于225平方米，使使用階段庫房房面積應不小小于15平方米）。甲甲方負責提供供700mmm×600mmm×400mmm的木盒用于于保護泵站。5.3.2施工工方法及技術術措施Ⅰ.安裝條件根據(jù)現(xiàn)有圖紙情況況，核心筒液液壓爬模體系系定于地上二二層豎向墻體體施工完成后后開始安裝。為為保證核心筒筒液壓爬模架架導軌能正常常鉤掛在地上上二層墻體上上，在綁扎二二層墻體鋼筋筋時在二層墻墻體上機位位位置處預埋預預埋套管，當當核心筒砼體體混凝土強度度達到10MMPa時，即即可進行首次次安裝。爬模模架附墻裝置置安裝完畢后后，爬模架主主承力架安裝裝前須將現(xiàn)有有腳手架從二二層頂板標高高向下拆除88.4米。Ⅱ.外墻液壓爬模架安安裝工藝流程程墻體預埋→地面預預拼裝→附墻墻裝置的安裝裝→主承力架架體系單點吊吊裝連接主承承力架型鋼搭搭設鋪設平臺臺→豎向支撐撐體系整體吊吊裝→豎向支撐體體系平臺搭設設及鋪設→完完善平臺防護護、掛鋼板網(wǎng)網(wǎng)、安裝液壓壓電控裝置并并調(diào)試。JFYM150型型液壓爬模安安裝流程：A、在綁扎墻體梁鋼鋼筋的同時預預埋液壓爬模模架所需的預預埋套管，JJFYM1550型架體附附墻裝置采用用雙螺栓固定定，雙螺栓間間距為4100mm（誤差差為正負5mmm）。當打打完混凝土拆拆模后，在預預埋套管處安安裝附墻裝置置（參見附墻墻裝置圖）。B、在出廠前將主承承力架、導軌軌及上下爬升升箱組裝一起起，地面拼裝裝主承力架后后整體吊裝，現(xiàn)現(xiàn)場用塔吊吊吊至附墻裝置置內(nèi)，并插上上防傾插板。D、安裝移動小車E、平臺板的鋪設,,并安裝樓梯梯F、主承力架托梁的的安裝G、豎向支撐架的拼拼裝H、豎向支撐架的整整體吊裝I、豎向支撐架平臺臺板的鋪設J、液壓電控系統(tǒng)的的安裝K、輔助水平鋼管的的安裝L、模板的安裝M、外立面防護鋼板板網(wǎng)的安裝M、外立面防護鋼板板網(wǎng)的安裝JFYM100型型液壓爬模架架安裝工藝流流程：電梯井物料平臺液液壓爬模架安安裝工藝流程程（1）主承力架及及掛架的地面面拼裝（2）主承力架整整體吊裝（3）上支撐架架地面拼裝D、整體吊裝上上支撐架（4）搭設架體體各平臺鋼管管，鋪平臺板板5.4爬模驗收收及各項檢查查5.4.1液壓壓爬模架的驗驗收及各種檢檢查1）安裝后驗收(1)安裝后的扣件件螺栓必須切切實擰緊，不不得有松動、滑滑移，螺栓必必須露出螺帽帽10mm，螺螺栓端頭必須須戴墊板。(2)嚴格把好驗收收關，搭設過過程中的架子子，每次輪流流向上搭設一一個施工流程程必須由項目目總工組織技技術、安全、搭搭設班組、工工長進行檢查查，符合要求求后方可上人人使用，架子子未經(jīng)檢查、驗驗收，除架子子工外，嚴禁禁其他人員攀攀登。驗收合合格的架子任任何人不得擅擅自拆改，需需局部拆改時時，要經(jīng)設計計負責人同意意，由架子工工操作。(3)架子工程的施施工負責人，必必須按架子方方案的要求，擬擬定書面操作作要求，向班班組進行技術術交底和安全全技術交底，班班組必須嚴格格按操作要求求和安全技術術交底施工。(4)卸荷措施和架架子分段完成成后，應分層層由項目總工工、安全、技技術、施工等等有關人員，按按項目進行驗驗收，并填寫寫驗收單，合合格后方可使使用。2）使用階段的驗驗收(1)外架搭好后后，要派專人人管理，未經(jīng)經(jīng)安全部門同同意，不得改改動。(2)架子不準有有任何活動材材料，如扣件件、廢腳手板板、活動鋼管管、鋼筋、小小鋼模等。(3)在腳手架上上進行電、氣氣焊作業(yè)時，必必須有防火措措施，且應有有專人看守。(4)應設專人負負責對腳手架架進行經(jīng)常檢檢查和保修。3）檢查保修項目目(1)各主節(jié)點處處諸桿件的安安裝，卸荷斜斜拉桿等的構構造是否符合合施工規(guī)范要要求；(2)扣件螺栓是是否松動；(3)腳手架立桿桿的垂直度允允許偏差不得得大于高度的的1/2000,且不大于于70mm。(4)安全防護措措施是否符合合要求。4）在下列情況下下，必須對腳腳手架進行檢檢查：(1)在五級大風風與大雨后；；(2)雨雪后上架架前要有防滑滑措施。5.4.2液壓壓爬模架的保保養(yǎng)1）模板保養(yǎng)：每每次合模之前前，對模板板板面涂抹脫模模劑，脫模劑劑涂抹要求均均勻，飽滿。2）液壓爬模架保保養(yǎng)：每施工工3層或1個個月（以先到到時間點為準準）對架體上上的活動構件件如導軌、調(diào)調(diào)節(jié)支腿、正正反扣、退模模小車等處涂涂刷潤滑劑。3）定期檢查模板板及架體上的的連接螺栓是是否緊固，若若發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)現(xiàn)象應立刻從從新緊固以保保證架體的安安全使用。5.4.3液壓壓爬模架的環(huán)環(huán)保使用1）模板選用鋼模板，提提高周轉(zhuǎn)使用用次數(shù)，減少少木材資源消消耗和環(huán)境污污染。2）爬模裝置應做到模模數(shù)化、標準準化，可在多多項工程使用用，減少能源源消耗。3）混凝土施工時，應應采用低噪聲聲環(huán)保型振搗搗器，以降低低噪聲污染。4）在操作平臺上宜設設置環(huán)保型廁廁所，并有專專人負責清理理，確保施工工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生。5）清理施工垃圾時應應使用容器吊吊運并及時清清運，嚴禁凌凌空拋撒。6）液壓系統(tǒng)宜采采用耐腐蝕、防防老化、具備備優(yōu)良密封性性能的油管，防防止漏油造成成的環(huán)境污染染。7）模板表面宜選選用無污染、環(huán)環(huán)保型脫模劑劑。5.4.4檢查記記錄表爬升批準單及各種種檢查表說明明、使用順序序及職責：液壓爬(模)架安安裝驗收記錄錄表在爬(模模)架進場安安裝完成后，進進行安裝驗收收，安裝驗收收時該工程項項目負責人必必須參加；爬(模)架爬升批批準書在安裝裝完成后每次次爬升前，由由項目技術部部下發(fā)給各部部室及施工班班組，操作單單位收到此單單據(jù)后交付爬爬(模)架技技術指導人員員，即通知爬爬(模)架技技術指導人員員一同去進行行爬(模)架架的爬升作業(yè)業(yè)；液壓爬(模)架爬爬升前檢查記記錄表，在每每次架體爬升升前，都要按按照此表對爬爬(模)架進進行詳細檢查查，確保達到到爬升條件后后，才能進行行爬(模)架架的爬升；液壓爬(模)架爬爬升后檢查記記錄表在爬((模)架爬升升完成后，按按照此表對爬爬(模)架進進行詳細檢查查，如發(fā)現(xiàn)安安全隱患，需需立即整改，待待滿足施工條條件后，才能能借助爬(模模)架施工；；液壓爬(模)架保保養(yǎng)記錄表在在日常每施工工三層或每施施工15天((以最先達到到標準為準))，由負責保保養(yǎng)的服務人人員對設備進進行保養(yǎng)，并并認真填寫此此表；此表共共分表1和表表2，表1為為機電所內(nèi)部部日常保養(yǎng)記記錄，表2為為與項目部聯(lián)聯(lián)合對架體進進行保養(yǎng)時填填寫；液壓爬(模)架定定期安全檢查查記錄表是每每施工三層與與項目部聯(lián)合合對爬(模))架進行安全全檢查；液壓爬(模)架巡巡檢記錄表為為北京市建筑筑工程研究院院有限責任公公司派項目管管理人員(通通常不是該項項目負責人))，聯(lián)合項目目部及操作單單位進行詳細細的安全檢查查，如巡檢中中發(fā)現(xiàn)工地重重大安全隱患患2次，該項項目負責人就就地免職；液壓爬(模)架停停工安全檢查查記錄表是在在工地停工超超過一周時((通常指春節(jié)節(jié)期間)，進進行詳細的聯(lián)聯(lián)合檢查，保保證無安全隱隱患才能進入入停工狀態(tài)；；液壓爬(模)架復復工安全檢查查記錄表是在在停工后(通通常指春節(jié)期期間)復工之之前，進行詳詳細的聯(lián)合檢檢查，確保滿滿足施工條件件，才能借助助爬(模)架架進行施工；；液壓爬(模)架拆拆除驗收記錄錄表是在液壓壓爬(模)架架工程施工完完畢后，對架架體進行聯(lián)合合檢查，排除除一切安全隱隱患確保達到到可拆除狀態(tài)態(tài)才可進行拆拆除，拆除檢檢查及拆除全全過程，該工工程項目負責責人必須參加加。以下僅列舉主要檢檢查表格。北京市建筑工程研研究院有限責責任公司液壓壓爬(模)架安裝驗收收記錄表工程名稱：第1頁共3頁驗收機位位置、類類型及數(shù)量：：檢查項目驗收內(nèi)容技術要求檢查方法與工具檢查結果1附墻裝置穿墻螺栓孔位偏差差。穿墻螺栓與附墻座座和固定套的的安裝情況。附墻裝置與H型導導軌和三角形形承力架的安安裝情況?？孜黄?mm。內(nèi)墻面上應安裝墊墊板和雙螺母母，螺桿應露露出螺母3扣以上，并并用力擰緊。插上防傾插板，HH型導軌掛勾勾在附墻裝置置的承力塊上上。鋼卷尺目測和扳手目測2防傾、防墜裝置H型導軌的垂直度和和撓度。爬升箱與H型導軌軌的間隙。防墜裝置是否齊全全。防墜裝置是否有效效。導軌的垂直度為55/10000或30mm，工作狀狀態(tài)中的最大大撓度應小于于1/5000或6.6mmm。防傾裝置的導向間間隙應小于55mm。防墜裝置每個機位位設置一套。防墜裝置必須靈敏敏、可靠，其其下墜制動距距離不得大于于50mm。吊線和鋼卷尺目測和鋼卷尺目測模擬試驗電氣控制和液壓升升降系統(tǒng)電氣控制操作情況況。電氣系統(tǒng)接線情況況。液壓系統(tǒng)工作情況況。液壓系統(tǒng)的超載和和安全保護。油缸不同步時的調(diào)調(diào)節(jié)功能。電控系統(tǒng)工作正常常、靈敏可靠靠。電氣接線應牢固、電電纜接頭絕緣緣可靠，電路路應有漏電和和接地保護。液壓系統(tǒng)工作正常?？煽?。升降降平穩(wěn)、二缸缸同步誤差不不超過20mm。超載時溢流閥保護護，油缸油管管破裂時液壓壓鎖保護。當油缸不同步時可可以單獨升降降某個油缸。操作試驗目測和檢測目測和鋼卷尺目測和試驗目測和試驗。626-1#商業(yè)辦公樓等3項及地下車庫液壓爬模工程安全專項施工方案工程名稱：第2頁共3頁驗收機位位置、類類型及數(shù)量：：檢查項目驗收內(nèi)容技術要求檢查方法與工具檢查結果腳手板及安全防護護措施腳手板的鋪設。架體外側(cè)的防護。架體底層的防護。架體作業(yè)層的防護護。架體開口處的防護護。相鄰架體的防護腳手板要滿鋪、鋪鋪平、鋪穩(wěn)，離開墻面100mm。架體外側(cè)必須用符符合國標的密密目安全網(wǎng)圍圍擋，密目安安全網(wǎng)必須可可靠固定在架架體上。架體底層的腳手板板必須鋪設嚴嚴密，且應用用平網(wǎng)及密目目安全網(wǎng)兜底底。應設置架架體升降時底底層腳手板可可折起的翻板板構造，保持持架體底層腳腳手板與外墻墻表面在升降降和正常使用用中的間隙，防防止物料墜落落。架體作業(yè)層的外側(cè)側(cè)必須設置上上、下兩道防防護欄桿和擋擋腳板。架體開口處必須有有可靠的防止止人員及物料料墜落的措施施。相鄰架體間需做翻翻板防護架體體間的縫隙。目測和試驗目測和手感目測和試驗目測目測5爬升機構導軌和上爬升箱的的安裝情況。爬升箱。上爬升箱內(nèi)的承力力塊下爪部位位應支撐在導導軌的方形踏踏塊上平面。上、下爬升箱內(nèi)各各組裝件應轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動靈活，定定位正確可靠靠。目測或手感目測和用手搬動6大模板支撐裝置移動小車。支腿(正反扣)。背楞和支架。模板鉤。每個移動小車移動動靈活，并用用楔鐵鎖定。支腿(正反扣)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動靈活。安裝大模板時能緊緊固到位。每機位處不少于33個，并連接接可靠。用手搬動目測和扳手目測目測工程名稱：第3頁共3頁驗收機位位置、類類型及數(shù)量：：爬模架架體體系主承力架(三角架架、主框架))。掛架。水平桁架架體內(nèi)排立管中心心線距墻面間間距。機位間支承跨度的的布置。架體的懸臂高度。局部采用鋼管扣件件連接的腳手手架。插螺接墊圈緊。豎向主框架的安裝裝垂直度為11/300或或20mm。內(nèi)外兩排側(cè)片的高高度差不大于于20mm。架體內(nèi)排立管中心心線距墻面≤≤620mm。直線布置爬模架≤≤6m，折線或曲曲線布置不應應大于4m。在升降和使用工況況下，懸臂高高度均不應大大于兩個標準準層高加一個個護身欄的高高度。其連接長度不能大大于2m，并且必須須采取加強措措施。目測和扳手吊線和鋼卷尺水平尺和卷尺鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺綜合結論設計制造單位：安裝使使用單位：監(jiān)監(jiān)理單位：驗收人員：驗收人員：驗收人員：：驗收日期：驗收日期：驗收日期：：注：1.本表應在在架體安裝完完成后由項目部組織織項目部各部部門(包括生生產(chǎn)部門、安安全部門、技技術部門)、監(jiān)監(jiān)理單位負責責人，匯同設計制造造單位相關負負責人三方(項目部、爬爬模爬架廠家家、操作單位位)共同檢查、填填寫并簽字；2.檢查出現(xiàn)的問問題和隱患望望施工單位在在收到本函二二日內(nèi)整改，以以保證施工安安全和施工進進度，待復檢檢合格后則可可使用液壓爬爬模架施工；；隱患仍未消消除，則不允允許借助爬模模架進行施工工；若強行施施工，由此引引發(fā)的一切責責任我方不予予承擔。液壓爬(模)架爬爬升前檢查記記錄表工程名稱：檢驗位位置編編號：序號檢查內(nèi)容檢查要求檢查結果1附墻裝置孔位偏差前后±55mm，左右右±5mm，上下下±5mm;合格□不合格□□附墻裝置已安裝到到爬升層并與與墻體平整緊緊密接觸;合格□不合格□□螺母齊全，并緊固固到位；螺桿桿露出螺母33扣以上；合格□不合格□□2墻面狀態(tài)附墻裝置安裝位置置墻體表面平平整；合格□不合格□□爬升時不應有阻礙礙架體爬升的的任何物料伸伸出；合格□不合格□□物料平臺機位對稱稱位置筒體凈凈寬誤差不超超過2cm；合格□不合格□□3液壓電控系統(tǒng)電控液壓系統(tǒng)工作作正常；合格□不合格□□電纜線按要求架空空走線；合格□不合格□□4豎向(上)支撐架架體系支腿(正反扣)活活動靈活，連連接可靠；合格□不合格□□豎向(上)支撐架架與結構間無無拉接、支頂頂?shù)痊F(xiàn)象；合格□不合格□□模板鉤按要求安裝裝齊全；合格□不合格□□手動葫蘆與模板連連接牢靠；合格□不合格□□楔鐵與架體栓牢；；合格□不合格□□高低調(diào)節(jié)螺栓的螺螺母齊全，鎖鎖緊到位；合格□不合格□□5主承力架架體各部位連接正正常、牢靠；；合格□不合格□□防傾插板與架體栓栓牢；合格□不合格□□防墜裝置靈敏、可可靠、有效合格□不合格□□調(diào)節(jié)支腿活動靈活活，按操作規(guī)規(guī)程松緊到位位；合格□不合格□□6架體防護相鄰兩個架體體各操作層不不應有搭接現(xiàn)現(xiàn)象，兩架體體保持相互獨獨立，并在端端口處做好防防護；合格□不合格□□各平臺與墻體間翻翻板翻開；合格□不合格□□各工作臺不得堆放放任何與爬升升無關的物體體；合格□不合格□□7檢查結論合格，符合爬升條條件□不合格，需需要立即整改改□項目部負責人簽字：年月日爬模架技術服務負負責人簽字：年月日操作單位負責人簽字：年月日注：1.本表應應在每次架體體爬升前由項目部組組織項目部各各部門(包括括生產(chǎn)部門、安安全部門、技技術部門)、操操作單位負責責人，匯同設計制造造單位相關負負責人三方(項目部、爬爬模爬架廠家家、操作單位位)共同檢查、填填寫并簽字；2.如如檢查結論為為不合格，必必須立即整改改，待整改完完成后重新檢檢查，直到合合格后才允許許爬升。3.爬模爬架廠家人員員在接到爬升升批準單和液液壓爬(模))架爬升前檢檢查記錄表后后，方可爬升升。液壓爬(模)架爬爬升后檢查記記錄表工程名稱：檢驗位位置編編號：序號檢查內(nèi)容檢查要求檢查結果1附墻裝置螺母齊全，并緊固固到位；螺桿桿露出螺母33扣以上；合格□不合格□□附墻座與固定套、墻墻體充分接觸觸；合格□不合格□□2液壓電控系統(tǒng)各接頭按要求有密密封防水措施施；合格□不合格□□電氣控制箱掛在側(cè)側(cè)片上固定好好，遮蓋好，泵泵站遮蓋好；；合格□不合格□□電纜線架空走線，主主電源線收好好；合格□不合格□□3豎向(上)支撐架架體系豎向(上)支撐架架體系應與結結構中的預留留地錨或結構構進行上下兩兩道剛性拉接接固定，拉接接水平間距不不大于3米；墻體內(nèi)內(nèi)外布置機位位的，內(nèi)外架架體豎向(上)支撐架進行行剛性拉接，拉接水平間距不大于3米；合格□不合格□□支腿(正反扣)活活動靈活，連連接可靠；合格□不合格□□結構施工中禁止借借助架體拉接接、支頂?shù)痊F(xiàn)現(xiàn)象；合格□不合格□□模板鉤按要求安裝裝齊全；合格□不合格□□手動葫蘆與模板連連接牢靠；合格□不合格□□楔鐵與架體栓牢，高高低調(diào)節(jié)螺栓栓的螺母齊全全，并鎖緊到到位；合格□不合格□□4主承力架架體各部位連接正正常、牢靠；；合格□不合格□□防傾插板鎖緊到位位，并與架體體栓牢；合格□不合格□□防墜裝置靈敏、可可靠、有效；；合格□不合格□□調(diào)節(jié)支腿需打緊，頂頂住墻體；合格□不合格□□5架體防護相鄰兩個架體各操操作層的連接接處做好搭接接，側(cè)向按要要求掛好密目目安全網(wǎng)；合格□不合格□□各操作平臺翻板蓋蓋好；合格□不合格□□架體人員上下通道道做好防護；；合格□不合格□□各平臺密目安全網(wǎng)網(wǎng)按要求封嚴嚴；合格□不合格□□各平臺禁止超載；；物料平臺最最上層平臺堆堆料應均勻，懸懸挑位置嚴禁禁堆放任何物物料；合格□不合格□□6檢查結論合格，滿足架體施施工要求□不合格，需需立即整改□□項目部負責人簽字：年月日爬模架技術服務工工長簽字：年月日操作單位負責人簽字：年月日注：1.本表應在在每次架體爬爬升后由項目部組織織項目部各部部門(包括生生產(chǎn)部門、安安全部門、技技術部門)、操操作單位負責責人，匯同設計制造造單位相關負負責人三方(項目部、爬爬模爬架廠家家、操作單位位)共同檢查、填填寫并簽字；2.檢查出現(xiàn)的問問題和隱患望望施工單位在在收到本函二二日內(nèi)整改，以以保證施工安安全和施工進進度，隱患仍仍未消除，則則不允許借助助爬模架進行行施工；若強強行施工，由由此引發(fā)的一一切責任我方方不予承擔。爬(模)架爬升批批準書編號：工程第層的墻墻體混凝土于于年月日時澆澆筑成型，經(jīng)經(jīng)測試24小時的混混凝土強度為為Mppa，預期年月日可可超過100Mpa，在做做好安全檢查查，并完成“液液壓爬(模))架爬升前檢檢查記錄表”后后，準于年月日爬升第第層第組的爬(模))架。施工單位負責人操作單位位負責人簽字：簽字：200年月日200年月日說明：本批準單由施工單單位負責人下下達給操作單單位，操作單單位收到此單單據(jù)后交付爬爬(模)架技術指導導人員，即通通知爬(模)架技術指導導人員一同去去進行爬(模)架的爬升作作業(yè)。液壓爬(模)架保保養(yǎng)記錄表工程名稱編號架體位置保養(yǎng)時間年月日檢查單位參加保養(yǎng)人員序號保養(yǎng)位置保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)要求保養(yǎng)結果1導軌導軌清理表面無明顯混凝土土殘渣合格□不合格□□導軌刷油有明顯刷油跡象合格□不合格□□主承力點蓋板設施施蓋板設施齊全合格□不合格□□2防墜裝置防墜裝置清理無明顯混凝土覆蓋蓋跡象合格□不合格□□防墜裝置遮蓋措施施遮蓋措施完好合格□不合格□□3電氣系統(tǒng)電纜線磨損情況磨損后及時修復合格□不合格□□電氣系統(tǒng)遮蓋措施施遮蓋完好，有防水水、防砸措施施合格□不合格□□4液壓系統(tǒng)儲油罐油量油量達到儲油罐容容量的2/33合格□不合格□□液壓泵站遮蓋措施施遮蓋措施完好，有有防水防砸措措施合格□不合格□□液壓油缸外觀表面無明顯混凝土土殘渣合格□不合格□□液壓油缸防塵套損損壞情況損壞后及時更換合格□不合格□□5高低調(diào)節(jié)高低調(diào)節(jié)螺栓表面無明顯混凝土土殘渣合格□不合格□□高低調(diào)節(jié)螺栓刷油油有明顯刷油跡象合格□不合格□□6主梁齒條主梁齒條無雜物及混凝土殘殘渣合格□不合格□□主梁齒條刷油有明顯刷油跡象合格□不合格□□7調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)絲杠刷油有明顯刷油跡象合格□不合格□□8支腿支腿刷油有明顯刷油跡象合格□不合格□□工長簽字注：1.現(xiàn)場應每每施工三層或或每施工155天(以最先達到到標準為準))按本表格內(nèi)內(nèi)容進行一次次保養(yǎng)工作，認認真填寫；2.如未按要求負負責保養(yǎng)并認認真填寫記錄錄表，將按照照《液壓爬((模)架工程部管管理人員及技技術服務人員員管理文件匯匯編》相關條條款進行處罰罰。5.5核心筒爬爬模系統(tǒng)的爬爬升5.5.1施工工流程Ⅰ.提升條件當上層混凝土強度度達到10MMPa時，由由項目部生產(chǎn)產(chǎn)部門開據(jù)爬爬升通知單，液液壓爬模架技技術指導與項項目部安全員員共同對架體體系統(tǒng)（包括括架體上的雜雜物，各連接接部位的連接接，及液壓控控制系統(tǒng)等）進進行檢查并填填寫爬升前檢檢查記錄表，清清理架體雜物物，符合要求求后方可爬升升。爬升時現(xiàn)現(xiàn)場項目部在在相應樓層準準備臨時電箱箱。Ⅱ.液壓爬模架的爬升升工藝設備安裝→拆拆模、合模→爬升（1）正常的爬升工序序（參見爬升升工藝流程圖圖）A、拆模板與導軌的的爬升當上層的墻體混凝凝土強度達到到脫模要求后后，可將模板板后移或吊走走模板，此時時可安排澆注注頂板混凝土土，并在預埋埋孔處安裝穿穿墻螺栓和附附墻裝置，操操作液壓升降降裝置，將導導軌爬升到上上一個樓層位位置。B、架體的爬升當導軌爬升到位后后，再操作液液壓升降裝置置將架體爬升升到上一個樓樓層位置，然然后再移動支支承架將外墻墻模板安裝就就位，并澆注注墻體混凝土土。C、架體的防護架體爬升到位后，對對相鄰兩架體體100mmm的空隙用翻翻板進行封閉閉。重復正常工藝流程程直至結構封封頂。Ⅲ.設備的維護、檢修修維護、檢修的內(nèi)容容：檢查架體體系統(tǒng)的連接接部位和防護護是否符合要要求，否則及及時整改，對對液壓控制系系統(tǒng)要定期調(diào)調(diào)試，及時更更換易損件。Ⅳ.爬升完畢后需填寫寫爬升后檢查查記錄表，對對檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題及時時整改。5.5.2爬模爬架的的安全防護系系統(tǒng)1）爬升機構的安全全保護液壓爬架的爬升機機構，主要由由帶有爬升踏踏步塊和導向向板的H型導軌與附附著其上的上上下爬升箱和和液壓油缸等等組成，并通通過上爬升箱箱上端的連接接軸與爬架的的豎向主承力力架連成為整整體。上下爬爬升箱內(nèi)均設設有能夠自動動導向的凸輪輪擺塊（人字字形擺塊或承承力塊）和聯(lián)聯(lián)動式導向輪輪。導軌或架體爬升時時，啟動油泵泵，通過油缸缸的伸縮，上上下爬升箱內(nèi)內(nèi)的凸輪擺塊塊和導向輪就就自動沿著HH型導軌表面面的導向板和和踏步塊變換換方向、自動動導向、自動動復位與自動動鎖定，從而而達到架體的的爬升。爬升箱中的凸輪擺擺塊能夠自動動導向與復位位，在實際升升降過程中始始終有一個爬爬升箱內(nèi)的承承力塊交替地地支撐在導軌軌踏步塊上，實實質(zhì)上它既是是升降機構也也是防墜機構構。2）架體與墻體的防防護及架體間間的防護各單獨獨立的架體體在搭設的過過程中留有1100mm的的空隙，以保保證單獨架體體的爬升。為為安全防護，在在相離架體的的空隙處鋪設設翻板，當架架體爬升時將將翻板翻開，架架體爬升到位位后，應立即即將翻板鋪好好，并用安全全網(wǎng)將各獨立立架體連接好好。3）液壓爬模爬架各各操作平臺的的連接在鋪設設架體各平臺臺時，在每個個單獨獨立的的架體水平位位置中間留7700×700mmm的洞，用鋼鋼管向下層平平臺搭設梯子子，將各平臺臺連接，使架架體上下有一一個通道，在在各平臺洞口口處用翻板將將洞口封好。5.6爬模體系系的拆除5.6.1拆除除工作的施工工部署Ⅰ.拆除工作的施工部部署（1）人員組織液壓爬模架技術提提供單位配備備現(xiàn)場工程、安安全負責人11名、技術指指導2名，專專門負責液壓壓爬模架拆除除過程中的的的技術指導和和安全培訓工工作，甲方成成立液壓爬模模架拆除工作作小組，負責責液壓爬模架架的拆除工作作。拆除工作應配300名專業(yè)架子子工分成2個作業(yè)班組組，并事先由由設備所有方方進行培訓，合合格后頒發(fā)上上崗證，持證證上崗。（2）機械設備由現(xiàn)場已有塔吊配配合液壓爬模模架的拆除作作業(yè)。Ⅱ.液壓爬模架拆除條條件當結構施工完畢，即即可對液壓爬爬模架進行拆拆除。液壓爬模架的拆除除必須經(jīng)項目目生產(chǎn)經(jīng)理、總總工程師簽字字后方可。液液壓爬模架拆拆除前，工長長要向拆架施施工人員進行行書面安全交交底工作。交交底有接受人人簽字。（1）拆除時，寫書面面通知，拆架架前先清理架架上雜物，如如平臺板上的砼砼、砂漿塊、U型卡、活動桿件及材料。液壓爬模架拆除后，要及時將結構周圈搭設防護欄桿。（2）拆架前，先對液液壓爬模架進進行檢查驗收收，檢查合格格方可拆除。（3）拆架前，先將進進入樓的通道道封閉，并做做醒目標識，畫畫出拆除警戒戒縣，嚴禁人人員進入警戒戒線內(nèi)。5.6.2拆除除方法（1）拆除順序根據(jù)本工程特點，拆拆除工作遵循循自上而下，由由外至內(nèi)的原原則，在保證證人員及設備備安全的情況況下，部分位位置可穿插、交交替拆除。先先拆除上支撐撐架再拆除主主承力架，拆拆除順序為架架體編號順序序。拆除示意意流程圖如下下：（2）拆除步驟A、清理架體雜物，拆拆除架體上的的平臺板和踢腳腳板，將架體體分割為2--4個機位的的獨立單元，將將兩獨立單元元間機位架體體的連接解除除。B、用塔吊吊住支模模體系，拔出出調(diào)節(jié)支腿和和高低調(diào)節(jié)螺螺栓上的銷軸軸，將支模體體系吊離主承承力架至地面面分解。C、用液壓油缸將導導軌提升出來來，然后用塔塔吊吊離作業(yè)業(yè)面。D、拆除上、下爬升升箱、液壓電電控系統(tǒng)和液液壓爬模架下下兩層附墻座座并吊離作業(yè)業(yè)面。E、將主承力架及掛掛架體系整體體吊至地面進進行分解。F、以上拆除的液壓壓爬模架各零零部件要統(tǒng)一一堆放，統(tǒng)一一管理。5.7爬模架驗驗收5.7.1驗收收依據(jù)1)嚴把進貨關，鋼鋼材、機電產(chǎn)產(chǎn)品等都要有有產(chǎn)品合格證證。重要部件件的鋼材還要要進行復檢；；2)產(chǎn)品的零部件件加工和組裝裝、調(diào)試，都都必須嚴格按按照設計圖紙紙要求進行。并并且實行自檢檢、復檢和專專檢相結合的的質(zhì)量檢驗制制度。3)材料出廠檢驗驗依據(jù)為：DGJ08-9005-99《建建筑施工分體體式附著升降降腳手架》JGJ59-20011《建筑筑施工安全檢檢查標準》建建[2000]]230號文文件關于頒布布《建筑施施工附著升降降腳手架管理理暫行規(guī)定》的的通知液壓爬模架搭設的的技術要求、允允許偏差與檢檢驗方法，應應符合《建筑筑施工腳手架架實用手冊》表表4-11的規(guī)規(guī)定要求。驗收相關方依據(jù)相關規(guī)范和質(zhì)質(zhì)量檢驗制度度，在爬模構構件進場安裝裝前、安裝后后和爬升前由由施工總承包包單位組織監(jiān)監(jiān)理、分包和和勞務隊伍進進行四方驗收收，驗收合格格后由四方簽簽認。5.7.2驗收收內(nèi)容1）使用材料的驗收收(1)嚴把進貨關關，鋼材、機機電產(chǎn)品等都都要有產(chǎn)品合合格證。重要要部件的鋼材材還要進行復復檢；(2)產(chǎn)品的零部部件加工和組組裝、調(diào)試，都都必須嚴格按按照設計圖紙紙要求進行。并并且實行自檢檢、復檢和專專檢相結合的的質(zhì)量檢驗制制度。2）安裝完畢的驗收收（檢查項目目見安裝驗收收記錄表）(1)安裝后的扣扣件螺栓必須須切實擰緊，不不得有松動、滑滑移，螺栓必必須露出螺帽帽10mm,,螺栓端頭必必須戴墊板。(2)嚴格把好驗驗收關，搭設設過程中的架架子，每次輪輪流向上搭設設一個施工流流程必須由項項目總工組織織技術、安全全、搭設班組組、工長進行行檢查，符合合要求后方可可上人使用，架架子未經(jīng)檢查查、驗收，除除架子工外，嚴嚴禁其他人員員攀登。驗收收合格的架子子任何人不得得擅自拆改，需需局部拆改時時，要經(jīng)設計計負責人同意意，由架子工工操作。(3)架子工程的的施工負責人人，必須按架架子方案的要要求，擬定書書面操作要求求，向班組進進行技術交底底和安全技術術交底，班組組必須嚴格按按操作要求和和安全技術交交底施工。(4)卸荷措施和和架子分段完完成后，應分分層由項目總總工、安全、技技術、施工等等有關人員，按按項目進行驗驗收，并填寫寫驗收單，合合格后方可使使用。3)使用階段的驗驗收(檢查項目見見使用階段檢檢查記錄表))(1)外架搭好后后，要派專人人管理，未經(jīng)經(jīng)安全部門同同意，不得改改動。(2)架子不準有有任何活動材材料，如扣件件、廢腳手板板、活動鋼管管、鋼筋、小小鋼模等。(3)在腳手架上上進行電、氣氣焊作業(yè)時，必必須有防火措措施，且應有有專人看守。(4)應設專人負負責對腳手架架進行經(jīng)常檢檢查和保修。4)檢查保修項目目(1)各主節(jié)點處處諸桿件的安安裝，卸荷斜斜拉桿等的構構造是否符合合施工規(guī)范要要求；(2)扣件螺栓是是否松動；(3)腳手架立桿桿的垂直度允允許偏差不得得大于高度的的1/2000,且不大于于70mm。(4)安全防護措措施是否符合合要求。5）在下列情況下，必必須對腳手架架進行檢查：：(1)在五級大風風與大雨后；；(2)雨雪后上架架前要有防滑滑措施。5.8混凝土的的自動噴淋養(yǎng)養(yǎng)護方案5.8.1核心筒筒混凝土自動動噴淋養(yǎng)護系系統(tǒng)概況本工程塔樓為框架架-核心筒結結構，柱子采采用鋼管混凝凝土柱，梁采采用鋼梁，鋼鋼筋桁架肋樓樓板，核心筒筒在三層開始始采用液壓爬爬模進行豎向向結構施工，由由于爬模架附附墻架體結構構較復雜橫向向、豎向都有有連接桿件，混混凝土（尤其其是核心筒外外墻體）養(yǎng)護護操作難度較較大。因此如如何進行核心心筒混凝土的的養(yǎng)護，尤其其是核心筒內(nèi)內(nèi)外墻及連梁梁混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護是本工程程的一個難點點。項目部技技術人員，根根據(jù)爬模架體體的結構特點點并結合現(xiàn)場場的施工情況況，利用消防防噴淋的原理理，發(fā)明了核核心筒混凝土土自動噴淋養(yǎng)養(yǎng)護系統(tǒng)。核核心筒混凝土土自動噴淋系系統(tǒng)安裝在爬爬模架體的爬爬升操作平臺臺，將水管安安裝固定在架架體，并在首首層設置高壓壓水泵，從而而達到養(yǎng)護的的目的。噴淋管線布置在距距爬升操作平平臺內(nèi)邊沿5500mm的的位置，管道道采用PP--R管道，熱熱熔連接，水水管每隔1mm距離安裝一一個噴淋噴頭頭，與PPRR管通過三通通件熱熔連接接。在爬模架架體分段爬升升處采用軟管管連接，防止止管道在爬模模分段爬升時時遭到破壞，兩兩段架體爬升升就位后，再再重新連接，用用管箍固定。水水源由施工用用水管道處引引來，經(jīng)可調(diào)調(diào)式減壓閥減減壓后使用。本工程核心筒結構構采用的自動動噴淋養(yǎng)護系系統(tǒng)的優(yōu)點主主要有以下幾幾方面：（1）該系統(tǒng)可以以保證對混凝凝土結構拆模模以后及時、充充分、快速的的完成多次養(yǎng)養(yǎng)護任務。（2）使用該系統(tǒng)統(tǒng)養(yǎng)護混凝土土比普通的灑灑水養(yǎng)護方法法節(jié)約勞動力力，只需兩人人對噴淋進行行維護，同時時也避免了水水管灑水養(yǎng)護護不均勻、局局部養(yǎng)護不到到位等人為可可能造成的不不利養(yǎng)護情況況。（3）該系統(tǒng)使用用噴頭噴灑養(yǎng)養(yǎng)護，噴灑覆覆蓋面積較大大、水流量較較易控制，可可以節(jié)約養(yǎng)養(yǎng)護用水。（4）同時該系統(tǒng)統(tǒng)還可以作為為兼作為