“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)資料

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：設(shè)計(jì)“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)（年產(chǎn)量5000件）一．機(jī)械制造工藝部分1.繪制零件圖一張2.繪制零件毛坯圖3.填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡4.填寫(xiě)機(jī)械加工工序卡二·機(jī)床夾具部分1.繪制一套機(jī)床夾具裝配圖2.機(jī)床夾具主要零件圖三·課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)指導(dǎo)老師：覃老師一、零件分析...............................(3)二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)...........................(4)三、確立切削量及基本工時(shí)...................(10)四、夾具設(shè)計(jì)...............................(24)五、設(shè)計(jì)心得..................................（26）六、參考文獻(xiàn)..................................（27）一、零件分析(一)零件的作用題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。(二)零件的工藝分析杠桿的Φ25+0.052mm孔的軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：本夾具用于在立式鉆床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052mm孔及端面和水平面底、Φ30的凸臺(tái)分別在臺(tái)階定位銷7、支承釘11上實(shí)現(xiàn)完全定位。鉆Φ8（H7）mm孔時(shí)工件為懸臂，為防止工件加工時(shí)變形，采用了螺旋輔助支承2，當(dāng)輔助支承2與工件接觸后，用螺母1鎖緊。要加工的主要工序包括：粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺(tái)、鉆Φ10(H7)孔、鉆2×Ф8+0.015的小孔、粗精銑Φ30凸臺(tái)的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平臺(tái)的表面粗糙度各為Ra6.3um（上平臺(tái)）、Ra3.2（下平臺(tái)）、Φ10(H7)孔為Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都為Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分別為0.1、0.15。Φ10(H7)孔的平行度為0.1。杠桿有過(guò)渡圓角為R5，則其他的過(guò)渡圓角則為R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)鋼球檢查。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)(一)、確定毛坯的制造形式零件的材料HT200。考慮到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài)，采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。由于大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對(duì)稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。查參考文獻(xiàn)（金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)）表12-2得：各加工表面表面總余量加工表面基本尺寸加工精度等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明(mm)Ф40mm的上下平臺(tái)寬度30mm的平臺(tái)4030775.53.55.53.5加工上下底面加工上表面Ф30mm的凸臺(tái)30上下面75.53.5凸臺(tái)上下面(二)、基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為Ф40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一組V形塊支承Φ40mm的外輪廓作主要定位，以消除z、z、y、y四個(gè)自由度。再以一面定位消除x、x兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工Φ25（H7）的孔。（2）精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用Φ25(H7)的孔作為精基準(zhǔn)。（三）、工件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有：粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺(tái)、鉆Φ10(H7)孔、鉆2×Ф8+0.015的小孔、粗精銑Φ30凸臺(tái)的平臺(tái)。材料為HT200，加工方法選擇如下：1、Φ40mm圓柱的上平臺(tái)：公差等級(jí)為IT7,表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑→精銑的加工方法，并倒R3圓角。2、Φ40mm圓柱的下平臺(tái)：公差等級(jí)為IT7,表面粗糙度為Ra3.2，采用采用粗銑→精銑的加工方法，并倒R3圓角。3、Φ30mm的凸臺(tái)上下表面：公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑→精銑的加工方法。4、鉆Φ10(H7)內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra3.2，平行度為0.1μm（A），采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。5、鉆Φ25（H9）內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT9，表面粗糙度為Ra1.6，采用鉆孔→擴(kuò)孔鉆鉆孔→精鉸的加工方法，并倒1×45°內(nèi)角。6、鉆Φ8（H7）內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7,表面粗糙度為Ra1.6，采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。(四)、確定工藝路線1、工藝路線方案一：鑄造時(shí)效涂底漆工序Ⅰ：粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)工序Ⅱ：粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面工序Ⅲ：鉆孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф23mm。工序Ⅳ：擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф24.8mm。工序Ⅴ：鉸孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。工序Ⅵ：鉆Φ10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm。工序Ⅶ：粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。工序Ⅷ：精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10（H7）mm。工序Ⅸ：鉆、粗、精鉸2×Φ8（H7）小孔使尺寸達(dá)到Φ8（H7）。工序Ⅹ：檢驗(yàn)入庫(kù)。2、工藝路線方案二：鑄造時(shí)效涂底漆工序Ⅰ：粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)。工序Ⅱ：粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面工序Ⅲ：鉆孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф23mm。工序Ⅳ：鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸Ф7.8mm。工序Ⅴ：擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф24.8mm。工序Ⅵ：鉸孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。工序Ⅶ：鉆Φ10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ9.8mm。工序Ⅷ：粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ9.96mm。工序Ⅸ：精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10（H7）mm。工序Ⅹ：粗鉸2×Φ8（H7）小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。工序Ⅺ：精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8（H7）。工序Ⅻ：檢驗(yàn)入庫(kù)。（五）：工藝方案的比較和分析：上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是：方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn)