工業(yè)工程基本知識點匯總情況

簡述什么叫生產(chǎn)線平衡？依照流動生產(chǎn)線的工程順扇從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時間，將作業(yè)分割或結(jié)合使各個工位的工作負(fù)荷達(dá)到均勻,提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡；一般在什么情況下必須進行現(xiàn)場改善？1),生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生變更時;2),因技術(shù)的進步變化時;3),設(shè)計變更時;4),現(xiàn)狀的工場布置效率低時;5),生產(chǎn)量常有增減時;6),現(xiàn)場必須移動時;7),新產(chǎn)品投入時請說說作為一名IE工程師應(yīng)具備哪些條件？問題的創(chuàng)造能力，問題的解決能力，抽象化能力，綜合能力，創(chuàng)造能力，經(jīng)濟性價值判斷能力，理解人際關(guān)系能力，表現(xiàn)能力,推銷自己的能力等；標(biāo)準(zhǔn)時間由作業(yè)時間，寬放時間組成；生產(chǎn)的四要素指的是人員，機械設(shè)備,原材料和方法生產(chǎn)效率指的是在單位時間內(nèi)實際生產(chǎn)的合格品數(shù)■與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的比值；作業(yè)周期指的是加工對象從投入至產(chǎn)出所需要的總時間通常作業(yè)的基本動作有:伸手,搬運\,抓取,放手,拆卸，安置旋轉(zhuǎn),加壓等影響生產(chǎn)質(zhì)量的因素有:人員潮器,設(shè)備,方法,環(huán)境及材料等通常產(chǎn)品投放流水線時主要依據(jù)工程作業(yè)流程圖文件進抻隴作業(yè)'三

管‘5S’管理電5$指的?理,整頓I清掃，清潔，素養(yǎng)?！す??-…(質(zhì)量檢查)口…(數(shù)量檢查)v”…(岫質(zhì)量改善循環(huán)‘PDCA’指的是計劃，晌檢查,矯正‘PTS’指的是預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法；17,ISO是(國際化標(biāo)準(zhǔn)組織INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATIONINTERNATIONALORGANIZATIONSTANDARDIZATION)

ISO-2000版體系文件包括:質(zhì)量手冊冽雇序文件沖作業(yè)指導(dǎo)書/OPS/WI四階文件；管'ERP（EnterpriseResoursePlanning）企業(yè)資源規(guī)劃。它是-個以管理會計為核心的信息系統(tǒng)，識別和規(guī)劃企業(yè)資源，從而獲取客戶訂單，完成加工和交付，最后得到客戶付款。ERP將企業(yè)內(nèi)部所有資源整合在一起，對采購、生產(chǎn)、成本庫存、分銷、運輸、財務(wù)、人力瞄進行規(guī)虬從而達(dá)到最佳資源組合，取得最佳效益。'三

管管'MRPn（制造資源計劃）是先進的現(xiàn)代企業(yè)管理模式，目的是合理配置企業(yè)的制造資源，包括財、物、產(chǎn)、供、銷等因素，以使之充分發(fā)揮效能，使企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得優(yōu)勢，從而取得最佳經(jīng)濟效益。企業(yè)瞄計劃ERP系統(tǒng)在MRP2的基礎(chǔ)上擴展了管理范，提出了新的管理體系結(jié)構(gòu)，把企業(yè)的內(nèi)部和外部資源有機地結(jié)合在了一起。ERP充分貫徹了供應(yīng)鏈的管理思想，將用戶的需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動以及外部供應(yīng)商的制造資源全部包括進來,體現(xiàn)了完全按客戶需求制造的思想。manufacturingresourceplanning制造資源計劃（對于制造企業(yè)的所有資源進行有效計劃的一種方法,包括經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)）當(dāng)生產(chǎn)效率達(dá)到目標(biāo)效率時，你會做哪方面的工作？把目標(biāo)重新訂立,,從零開始,不要老訂實現(xiàn)了的目贏不斷改善！假如你對生產(chǎn)線某一工位進行作業(yè)改善時你是如何去執(zhí)行完成的？■數(shù)第一，應(yīng)該是對這個工位做有一個全面的了解，最好能親自操作第二，進行動作分析，得出數(shù)據(jù)第三，分析數(shù)據(jù)根據(jù)ECRS對動作流程合并第四，實踐所得結(jié)果找出心唳醐作為一名IE工程師，你認(rèn)為應(yīng)該做哪些工作？降低成本，提高效率，提高質(zhì)量，注重人的因素，重點方向是企業(yè)的微觀管理!

■數(shù)微觀管理!IE工業(yè)工程師解決問題的途徑和基本方法(一)問題的解決與決策(problemsolving&decisionmaking)(1)確定問題：先了解問題性質(zhì)及癥結(jié)所在。>n.(2)>n.⑶尋求可能解決問題的方案。⑷評估諸項方案，決定最佳決策。(5)采取行動。(6)考核行動結(jié)果，再提更佳解決途徑。(二)系統(tǒng)與方法工程(system&methodengineering)■及從資料收集、組織、分析以及如何安排溥數(shù)理計算及專門技術(shù)的方法來解決難題?！黾肮I(yè)工程的基本方法(簡單介紹)調(diào)查與實證：提問技術(shù)定量分析：量化分析3、簡化4、連續(xù)改進5、不斷創(chuàng)新6、抓主要矛盾?TOC方法(三)工程學(xué)與管理科學(xué)的橋梁換句話說，工業(yè)工程就是銜接工程學(xué)與管理科學(xué)之間的一門新興科乳有人稱工業(yè)工程=(機械工程+電機工程+化學(xué)工程+3、簡化4、連續(xù)改進5、不斷創(chuàng)新6、抓主要矛盾?TOC方法與其它工程學(xué)有何不同？那么，工業(yè)工程學(xué)與機械、電機、化學(xué)、土木等工程學(xué)有何不同呢？傳統(tǒng)的工程學(xué)，以「設(shè)計更經(jīng)濟的系細(xì)為目的。如：機械工程設(shè)計高效率之「經(jīng)濟的機器系統(tǒng)」，電機工程設(shè)計「經(jīng)濟的電路系統(tǒng)」，它們設(shè)計的對象僅以機器、設(shè)備為著眼點。而工業(yè)工程除了考慮機器設(shè)備之設(shè)計外，還包含了人的因素(humanfactor)，而以結(jié)合「人材料、設(shè)備等之綜合系統(tǒng)」為對象。與其它管理科學(xué)的區(qū)別何在？讀者或許又要問道:工業(yè)工程與企業(yè)管理(businessmanagement),行政管S(administrationmanagement)同樣都與管理有關(guān)，彼此之間又有何不同呢？工業(yè)工程與企業(yè)管理之區(qū)別，乃在于工業(yè)工程是透過工程途徑(engineeringapproach),應(yīng)用科學(xué)上及工程上之方法與技術(shù)，考慮人員、機器、設(shè)氤制程、方法、時間等因素來解決管理上遭遇的問題而企業(yè)管理、行政管理，便無法采取工程途徑去解決管理上的問題。一、工業(yè)工程：用系統(tǒng)工程學(xué)及管理學(xué)的思想方法對組織系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)和界面進行分析、設(shè)計、優(yōu)化以解決用低成本與高質(zhì)量的實現(xiàn)矛盾問題。

二IE/八大應(yīng)用范圍：工程分析、價值分析、動作研究、工作標(biāo)準(zhǔn)時間研究、時間標(biāo)準(zhǔn)、工廠布置、搬運設(shè)計三、工業(yè)工程八大標(biāo)：可獲利性(Profitability)、有效性(Effectiveness),高效(Efficiency)、應(yīng)適應(yīng)Quality)^持續(xù)改進(ContinuousImprovement)、經(jīng)濟可承受行(EconomicAffordability)。三、工業(yè)工程八大應(yīng)適應(yīng)、工業(yè)工倒K大意識：1、以人為中心意識2、問題改革意識3、全局意識4、簡化意識5、成本效益意識6、快速響應(yīng)意識7、持續(xù)改進意識8、創(chuàng)新意識。五、工業(yè)工程七大手法:動改法、防錯法、五五法、人機法、雙手法、流程法、抽查法六、工業(yè)工程九大浪費：庫存浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費、缺陷浪費、瞄浪費、積壓浪費、管理浪費.谷YS3HI9ZLdos11甲申咽gH，挈wo旬口ad-frj(^TWI^BSWUW)制H29&膜奪l/\ld宅?（早制柚恒曾仙平omuiearz：（好曾曾脂d1Nos）ZL:(uoipnpoJiuipnpoJdmon)IdN（muiRmpQ旗觸瞄卻=（auijiq9}id涸圖制以窖申茸）（砒皿S03W）河聞國40：牛重蛔翳婕V（章做+l）x?^^x回闖腿善=￡HH醵馬

二二5十、QC七大手法:-.^系H法，二.歸類合并圖法咀法），三、二二5（PDPC法），七、矢線圖法。十一、精益生產(chǎn)的12條原則：一、消除八大浪費，二關(guān)注流程,提高總體效益，三、建立無間斷流程以快速應(yīng)變，四、降低庫存，五、全過程的高質(zhì)量，一次做對，六、基于顧客需求的拉動生產(chǎn)，七、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新，八、尊重員工，給員工授權(quán)，九、團隊工作，十、滿足顧客需要，十一、精益供應(yīng)鏈，十二“自我反省”和“現(xiàn)地應(yīng)鏈自我物"。滿足顧客需要，十一、精益供應(yīng)鏈，十二“自我反省”和“現(xiàn)地應(yīng)鏈自我十二、6西格瑪系統(tǒng)改善步驟（DMAIC）:定義、測量、分析、改善、控制。十三、6S指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全十四、現(xiàn)場管理七大理論與方法約束理論（丁。以準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）、協(xié)同商務(wù)（CC）、并行理論（CE）、柔性制造（FMSX敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）十五、目標(biāo)管理SMART原^：目^必^是具體的（Specific?可測量的（Measurable）、可達(dá)到的（Attainable）、現(xiàn)實的(Realistic)、有^限的(Time-Based)。十六、動改法ECRS原則：必要性原則（Eliminate）、可行性原則（CombineXS新排列原則（Rerange）、化簡原則（Simple）十七、管理四大基本職能：計劃、組縱領(lǐng)導(dǎo)、控制。十八：七種最主要的管理顧：分權(quán)原則、漫步原則■結(jié)果原則、標(biāo)皿例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則。十九、管理學(xué)十大定律：彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太效應(yīng)、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。二十、JIT四個成功實施原則：消除浪費、員工參予決策、供應(yīng)商參予、全面質(zhì)量管理二十一、質(zhì)量波動六因素5M1E：人（Man'機（Machine）,料（Material）、法（Method）、環(huán)（Environment）、測(Measurement)二十二、生產(chǎn)異常是造成生產(chǎn)停工或進度碰的情形,包括計劃異常、n善*弗獸SD副401弗理HMWS1翁???51ll+lll，」1督修皆w?2,w?3<llr圍-—si-?ia*1Mssissxw8sMs2、HilkxfllllIE'iillIndu&SLgginelringsss^^s^E腰sssssffisw、7?dMEEw-HHffllsiIIIn冷浬富S9WoSH;?siHs■檢查；▽通常作業(yè)的基本動作有伸手，搬運，抓取，放手，拆卸，安置漩轉(zhuǎn)加壓等通常產(chǎn)品投放流水線時主要依據(jù)工程作業(yè)流程圖文件進行排拉作業(yè)；ll影響生產(chǎn)質(zhì)量的因素有人員,機器,設(shè)備方淺環(huán)境及材料等質(zhì)量改善循環(huán)‘PDCA’指的是計劃，執(zhí)行，檢查，矯正12,ISO是國際化標(biāo)準(zhǔn)組織，英文是：INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATION/INTERNATIONAL13,‘5,管理中盅指的是_皿整頓1清掃,清潔，素養(yǎng)14,質(zhì)量管理七大手法中的特性要因圖又稱之魚骨圖/因果圖，通過先提出問題,然后分析問題造成的原因;15,ISO-2000版體系文件包括：質(zhì)量手冊/QM,g^^ff：/QR作業(yè)指導(dǎo)書/。日窗體/皿四階文件;二選擇題;（每題2分）1,以下哪些是組成標(biāo)準(zhǔn)時間的寬放時間L_ABCD_:A,現(xiàn)場寬放;B,作業(yè)寬放;C,方便寬放；D,疲勞寬放;以下哪些屬于工廠布置改善的手法_ABCA,P-Q分析法；B,物品流程分析法;C,改善對象物品的分析法D,PST分析法;r‘不必要的動作要減少’是動作經(jīng)濟原則的_8_之一點;）=2ORGANIZATIONFORSTANDARDIZATION/A?slhB?9ms^^p?4LPTS、M3MTQLaB?0.守3畫事^--5?W-Ha礁『1141280窗Isogooslwrwn—AIsogoLBJSO900NC.ISO90昂ESO9004J6?a餐洲善nnrss^PSB^7?5Hi3iln^l>WLawHla富n咨SDffis，pm-81—in09?.H.H5153nsm^i^ssisk-p昌nn茹舄B851A『wgDaliMFlill^l^s即bv^fggD3lifilFiill>lwgD、ndtsgDiB^iillwsppwSD^^^iill^sgD;1流水線的人員配給是根據(jù)生產(chǎn)訂單量的數(shù)量配給的；（錯）產(chǎn)品既有硬件產(chǎn)品,也有軟件產(chǎn)品；（對）ISO是國際化的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)；（錯）配合制程的需甄減少物料的搬運\,充分利用空間都是工場布置的關(guān)鍵；（對）6，一天內(nèi)時針和分針相交的次數(shù)是23次；（錯）7，一天內(nèi)超出8小時外的工作叫加班；（錯）8,使用工裝治具的目的就是提高作業(yè)的效率和質(zhì)量；（對）9,焊接使用的6/4錫，指的是錫線含60%錫，含40%鉛；（對）10,應(yīng)用CADR14軟件時，一次只能開啟一個窗口；（對）2,簡述什么叫生產(chǎn)線平衡?（3分）八6b答:依照流動生產(chǎn)線的工程順序,從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時間，將作業(yè)分割或結(jié)合,使各個工位的工作負(fù)荷達(dá)到均勻,提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡;一般在什么情況下必須進行現(xiàn)場改善?（5分）j答,1）,生產(chǎn)系統(tǒng)\\發(fā)生變更時；072）,因技術(shù)的進步變化時;3）,設(shè)計變更時;4）,現(xiàn)狀的工場布置效率低時;5）,生產(chǎn)量常有增減時;6）,現(xiàn)"匭胍貧;7）,新產(chǎn)品投入時;$請說說作為一名IE工程師應(yīng)具備哪些條件？（3分）4x答：問題的創(chuàng)造能力，問題的解決能力，抽象化能力，綜合能力，創(chuàng)造能力，經(jīng)濟性價值判斷能力，理解人際關(guān)系能力，表現(xiàn)能力,推銷自己的能力等；H

五,計算機知識題每題2分）1灣齦CAD軟件繪制的某一圖檔丟失時，請問恢復(fù)檔案最簡單辦法是什么?答,最簡單的辦法就是利用備份文件轉(zhuǎn)換為DWG檔案;2,CAD繪圖軟件中的1皿是什么命令?二二5答:是剪除命令;3,在EXCEL軟件應(yīng)用電如何在同一單元格內(nèi)打?qū)懚嘈形淖?6答河以在儲存格格式中的對齊項的文字控制選取伯動換列’項;4,請問CAD2,CAD繪圖軟件中的1皿是什么命令?二二5答：可以的,打開以上兩軟件畫面,首先在CAD圖文件上選取所需案進行復(fù)制,然后粘貼于WORD檔案上即可;5,小胡在2001/8/21月制作了一份WORD文件，可是他不清楚存放在計算機的哪個位置網(wǎng)現(xiàn)在他上司又急需要此份文件，假如蛔是小胡,嫄用什么方法找到這份文件？/答河以使用計算機的‘開始欄’的‘尋找檔案或數(shù)據(jù)夾’功能,把已知的文件類型和日期輸入條件格式內(nèi),然后進行查詢，這樣就很容易找出小胡所需的文件六,附加題（每一題4分）1,簡述蛔去服務(wù)的公司擔(dān)任的職務(wù)及其取得的成績?2普生產(chǎn)效率達(dá)到目標(biāo)效率時神會做哪方面的工作?3,假如婀生產(chǎn)線某一工位進行作業(yè)改善時神是如何去執(zhí)行完成的?蓍s題3gs^mlsAS3SI&I8&1SSR1,s城罪，WY^KS6.E」$.E6UI1J<5$snpuDl!0HWHflJ@I1JIV氏專isW權(quán)E著布、坡怏SHI4Q成LZ—8§s§AL"r_(i,B嫌i甘易)eHSSIWIWKi^LZ■黑兼著昌—首K?^SH、箱atbEg胃ss&s,s?皆w^IKsf?3nsi、4,1SS、5,SHSS、戶sss、>F1p中杵5W2H-WhM-H^s3$^snD茹Why:sSHiswh。：SSAS??W>B§sAWhen:mM3畫‘M3畫aafsH寄wh*:H3WJIII，HteRSS?-胡案(IsfaECRS辟15L3sis^is)、4a畫冷尊，5；6爭戶HEUSS.-(AnE)f￥l落、ffii??S￡SID^￡、I君§i§3sffisFH3OHHWHaB(IE)stts宙岑IE■niL'UISBS^-Hiw-學(xué)串講a畫串講3畫■niL'UI3畫菅SM奇(V?A1XT胃?i￡o(±，HRnslHS^^OEE:OverallEquipmentEffectiveness（全局設(shè)備效率）IE:IndustrialEngineering（Z^X程）人^工效學(xué):Ergonomics人因工程學(xué)：HumanFactorsEngineering物流:logisticsLP:leanproduction（精益生產(chǎn)）LB:LineBalancing（生產(chǎn)線平衡）CT:Cycletime（節(jié)拍）Bottleneck（瓶頸）idletime（空閑時間）Cellproduction（小單元生產(chǎn)）Pitchtime（最長工序時間）TQM:TotalQualityManagement（全面^量管理）JIT:JustInTime（準(zhǔn)時生產(chǎn)方式）SCM:Supplychainmanagement（供應(yīng)鏈管理）ERP:EnterpriseResourcePlanning（企業(yè)資源計劃）MRP:MaterialRequirementPlanning（物料需求計劃）BOM:BillofMaterial（物料清單）AM:AgileManufacturing（敏捷制造）AHP:TheAnalyticalHierarchyProcess（層次分析法）八、生產(chǎn)線的平衡計算公式：平衡率=（各工序時間總和/（人數(shù)*CT））平衡損失率=1-平衡率*100=（2ti/（人數(shù)*CT平衡損失率=1-平衡率九、ECRS大原則：Eliminate（取消）、Combine（合并）^Rearrange（重排XSimple（簡化）十、6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全增加節(jié)約就形成了“7S”十一、6S九、ECRS增加節(jié)約就形成了“7S”虧損為零""6S是最佳的推銷員；不良為零""6S是品質(zhì)零缺陷的護航者；浪費為零-6S是節(jié)約能手；故障為零""6S是交貨期的保證;切換產(chǎn)品時間為零一6$是高效率的前提;事故為零""6S是安全的軟設(shè)備；投訴為零""6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者；缺勤為零—6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。十二全員設(shè)備管理TPM:TPM設(shè)備管理的指導(dǎo)思想是“三全”，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。全員：當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念,是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。fl全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補充和支持。fl全效率：又稱設(shè)備綜合效率OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計劃開動時間，即負(fù)荷時間內(nèi)有價值的利用。十三、■板管理:常作“Kanban管理是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順板準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息："何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)?，以何方式生產(chǎn)、搬運"?？窗宓男畔ǎ毫慵柎a、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。十四、目視管理：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。匚=1十五、供應(yīng)鏈：圍繞核心企業(yè)通過對信息流,物流，資金流的控制，從采購原材料開始,制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中.它是將供應(yīng)商，制造藏分銷商,零售商,直到最終用戶連成-個整體的功能網(wǎng)鏈模式十六、5M1E分析法: