系梁首件分析總結匯報課件

系梁首件分析總結匯報

系梁首件分析總結匯報1匯報內(nèi)容施工說明施工人員情況施工機械設備施工過程及質(zhì)量控制四一二三出現(xiàn)的問題五自評意見六一匯報內(nèi)容施工說明施工人員情況施工機械設備施工過程及質(zhì)量控制四2我標段首件系梁選定下塘大橋左幅8＃墩樁間系梁，樁基設計直徑180cm，里程號為K52+744.000。此系梁設計寬130cm，設計高150cm；原設計樁間系梁底標高為42m，現(xiàn)場實測地面巖面標高為43.093m，經(jīng)四方確認，對此系梁標高進行了設計變更，變更后系梁底標高為43.1m，變更后系梁抬高了1.1m。具體施工如下：2010年9月11日：開挖基坑，對已澆筑完畢的左幅8#-1、8#-2樁基樁頭位置進行鑿毛處理；2010年9月12日：測量放樣，放出樁基中心、系梁底標高并用紅油漆標記；2010年9月13日：系梁鋼筋制作及安裝定位；2010年9月14日：對系梁模板進行安裝定位、對系梁頂標高進行控制；2010年9月15日：混凝土澆筑。一、施工說明一、施工說明3二、施工人員情況二、施工人員情況4YourText三、施工機械設備首件系梁工程主要施工機械表YourText三、施工機械設備首件系梁工程主要施工機械表5四、施工過程及質(zhì)量控制

（一）施工準備

施工前，施工機械設備、儀器運行狀況良好；砼配合比己完成試配并經(jīng)監(jiān)理工程師驗證、批準；砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗室檢驗合格；并對施工隊伍進行了技術交底。之后，對場地進行清理、平整、放樣，做好施工準備。Textinhere四、施工過程及質(zhì)量控制（一）施工準備Textinhe6四、施工過程及質(zhì)量控制1、基坑開挖1）、為保護樁基及鋼筋不受損壞，機械挖基時設有專人現(xiàn)場指揮。根據(jù)基底周邊土質(zhì)情況，本工序以1：0.75的比例進行放坡處理。施工過程經(jīng)嚴格控制，未出現(xiàn)超挖和擾動原地基現(xiàn)象。2）、基坑挖至標高后，立即組織人員進行破除樁頭工序。破除樁頭時采用的是空壓機結合人工鑿除：上部采用空壓機鑿除，下部留有20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中，現(xiàn)場控制操作工人不擾動樁身砼。樁頭鑿除后，將伸入系梁的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，并準確放出樁中心位置、樁頂及系梁底高程，用紅油漆做好標記，并在樁中心位置釘上鋼釘，為后續(xù)工作做好準備。3)、樁頭鑿除合格后，將基底平整夯實，然后做10cm厚墊層?，F(xiàn)場所做墊層經(jīng)檢查平整密實均勻，周邊各放寬至少20cm。墊層頂面（系梁底）標高嚴格按先前標記控制，便于支立模板及后續(xù)施工作業(yè)。四、施工過程及質(zhì)量控制1、基坑開挖7系梁首件分析總結匯報課件8系梁首件分析總結匯報課件9四、施工過程及質(zhì)量控制2、鋼筋制作4）、焊條采用的是合格的結506焊條施焊。現(xiàn)場實際焊縫飽滿、平整，無蜂窩、孔洞、焊瘤，焊渣和藥皮隨焊隨敲，未出現(xiàn)損傷鋼筋現(xiàn)象。5）、鋼筋安裝前，樁頭及基底已清理干凈，并在墊層上彈出十字對中墨線，以便鋼筋按測量放樣位置嚴格就位。底面保護層用高強砂漿墊塊綁扎在鋼筋上，并錯開布置。鋼筋就位后綁扎牢固，平整順直，就位準確。6）、為保證混凝土保護層厚度，系梁鋼筋兩側（大、小里程側）每平方米布置不少于4個高強混凝土墊塊。四、施工過程及質(zhì)量控制2、鋼筋制作10四、施工過程及質(zhì)量控制四、施工過程及質(zhì)量控制11四、施工過程及質(zhì)量控制3、模板安裝模板采用廠制鋼模，平板車運至現(xiàn)場，使用汽車吊配合人工安裝。1）、安裝模板前，放出四個角點，根據(jù)角點及已放出的樁中心點彈出模板邊線和模板檢查線（比模板邊線擴大20cm）。模板安裝以放樣和所彈墨線為準，嚴格就位和對中。2）、模板安裝前，經(jīng)現(xiàn)場檢查，模板無變形，尺寸、剛度、平整度符合要求，試拼裝合格之后清除模板上殘留雜物，進行打磨除銹處理。確保模板干凈，無銹無油后，均勻涂刷脫模劑。四、施工過程及質(zhì)量控制3、模板安裝12四、施工過程及質(zhì)量控制四、施工過程及質(zhì)量控制133、模板安裝3）、再次檢查結構物中心及模板就位線正確無誤后開始支立模板。模板接縫處貼雙面即時貼，接縫嚴密。模板底部用砂漿找平，防止漏漿。模板安裝保證牢固穩(wěn)定，拉條和內(nèi)外撐上緊。4）、模板安裝調(diào)整好后，全面檢查結構尺寸、頂部標高、平面位置（模板就位和對中）、模板垂直度、平整度、接縫、支撐和穩(wěn)定、鋼筋保護層等合格無誤后報請監(jiān)理工程師檢查合格后進行砼澆筑。四、施工過程及質(zhì)量控制3、模板安裝四、施工過程及質(zhì)量控制14四、施工過程及質(zhì)量控制四、施工過程及質(zhì)量控制154、混凝土施工混凝土采用拌和站集中拌制，由混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場砼施工記錄如下：1）、砼澆筑前模板內(nèi)雜物清除干凈，接茬面進行濕潤處理。2）、砼澆筑采用溜槽。出料口下面，砼堆積高度控制在1m以內(nèi)。砼分層對稱澆筑，每層厚度均控制在30cm以內(nèi)。在下層砼初凝前已澆筑完成上層砼。四、施工過程及質(zhì)量控制4、混凝土施工四、施工過程及質(zhì)量控制16四、施工過程及質(zhì)量控制四、施工過程及質(zhì)量控制174、混凝土施工3）、振動棒移動距離不大于25cm，且插入下層混凝土內(nèi)5—10cm深。振動棒與側模保持5—10cm距離，未出現(xiàn)碰觸模板、鋼筋現(xiàn)象。4）、砼振搗充分，直到砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿為止。每一處振搗時間為20s-30s，振搗完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒。5）、澆筑過程中，派專人負責檢查支架、摸板、鋼筋等穩(wěn)固情況。檢查中發(fā)現(xiàn)少許漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時進行壓實處理，并做好施工記錄。

6）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并設專人進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不小于7天，養(yǎng)護期內(nèi)砼表面保持濕潤狀態(tài)。四、施工過程及質(zhì)量控制4、混凝土施工四、施工過程及質(zhì)量控制18四、施工過程及質(zhì)量控制四、施工過程及質(zhì)量控制19

五、出現(xiàn)的問題拆模后砼表面五、出現(xiàn)的問題拆模后砼表面20五、出現(xiàn)的問題1、拆除模板后，混凝土表面有少許缺漿現(xiàn)象，但無鋼筋和石子外露。原因分析：1）模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；2）模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成拆模時發(fā)生粘模；3)模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走；4）砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。解決方案：在以后的施工過程中

：1）模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥漿等雜物；2）砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；3）加強對混凝土的振搗，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準。五、出現(xiàn)的問題1、拆除模板后，混凝土表面有少許缺漿現(xiàn)象，但無21五、出現(xiàn)的問題2、拆除模板后，砼表面發(fā)現(xiàn)一道澆筑界面。原因分析:

1)分層澆注時間間隔較長；2)振搗不充分形成分層澆筑界面，影響到混凝土外觀；3)混凝土攪拌時間短造成混凝土材料尤其是膠凝材料分布不均勻。解決方案：在以后的施工過程中，加強各部門、各方面的協(xié)調(diào)，保證混凝土及時輸送、現(xiàn)場操作人員積極配合?；炷涟韬霞斑\輸要嚴格按照混凝土施工工藝進行操作，嚴禁混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，否則不能進行混凝土澆筑。在振搗過程中不能出現(xiàn)漏振、過振、欠振現(xiàn)象。分層澆注混凝土時應合理控制梁體混凝土坍落度優(yōu)化施工工藝，降低混凝土層與層之間的澆注間隔，盡可能混凝土澆注的連續(xù)性。加強振搗，尤其是加強層與層交接處的振搗，上層混凝土振搗時，振動棒插入下層5-10cm。五、出現(xiàn)的問題2、拆除模板后，砼表面發(fā)現(xiàn)一道澆筑界面。22六、自評意見

首件系梁總體上質(zhì)量、外觀處于受控狀態(tài)，能夠滿足設計及相關規(guī)范要求，其施工工藝能夠運用于后期全標段的系梁施工。六、自評意見首件系梁總體上質(zhì)量、外觀處于受控狀態(tài)，能夠滿足23匯報完畢

謝謝！匯報完畢

謝謝！24

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系梁首件分析總結匯報25匯報內(nèi)容施工說明施工人員情況施工機械設備施工過程及質(zhì)量控制四一二三出現(xiàn)的問題五自評意見六一匯報內(nèi)容施工說明施工人員情況施工機械設備施工過程及質(zhì)量控制四26我標段首件系梁選定下塘大橋左幅8＃墩樁間系梁，樁基設計直徑180cm，里程號為K52+744.000。此系梁設計寬130cm，設計高150cm；原設計樁間系梁底標高為42m，現(xiàn)場實測地面巖面標高為43.093m，經(jīng)四方確認，對此系梁標高進行了設計變更，變更后系梁底標高為43.1m，變更后系梁抬高了1.1m。具體施工如下：2010年9月11日：開挖基坑，對已澆筑完畢的左幅8#-1、8#-2樁基樁頭位置進行鑿毛處理；2010年9月12日：測量放樣，放出樁基中心、系梁底標高并用紅油漆標記；2010年9月13日：系梁鋼筋制作及安裝定位；2010年9月14日：對系梁模板進行安裝定位、對系梁頂標高進行控制；2010年9月15日：混凝土澆筑。一、施工說明一、施工說明27二、施工人員情況二、施工人員情況28YourText三、施工機械設備首件系梁工程主要施工機械表YourText三、施工機械設備首件系梁工程主要施工機械表29四、施工過程及質(zhì)量控制

（一）施工準備

施工前，施工機械設備、儀器運行狀況良好；砼配合比己完成試配并經(jīng)監(jiān)理工程師驗證、批準；砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗室檢驗合格；并對施工隊伍進行了技術交底。之后，對場地進行清理、平整、放樣，做好施工準備。Textinhere四、施工過程及質(zhì)量控制（一）施工準備Textinhe30四、施工過程及質(zhì)量控制1、基坑開挖1）、為保護樁基及鋼筋不受損壞，機械挖基時設有專人現(xiàn)場指揮。根據(jù)基底周邊土質(zhì)情況，本工序以1：0.75的比例進行放坡處理。施工過程經(jīng)嚴格控制，未出現(xiàn)超挖和擾動原地基現(xiàn)象。2）、基坑挖至標高后，立即組織人員進行破除樁頭工序。破除樁頭時采用的是空壓機結合人工鑿除：上部采用空壓機鑿除，下部留有20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中，現(xiàn)場控制操作工人不擾動樁身砼。樁頭鑿除后，將伸入系梁的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，并準確放出樁中心位置、樁頂及系梁底高程，用紅油漆做好標記，并在樁中心位置釘上鋼釘，為后續(xù)工作做好準備。3)、樁頭鑿除合格后，將基底平整夯實，然后做10cm厚墊層。現(xiàn)場所做墊層經(jīng)檢查平整密實均勻，周邊各放寬至少20cm。墊層頂面（系梁底）標高嚴格按先前標記控制，便于支立模板及后續(xù)施工作業(yè)。四、施工過程及質(zhì)量控制1、基坑開挖31系梁首件分析總結匯報課件32系梁首件分析總結匯報課件33四、施工過程及質(zhì)量控制2、鋼筋制作4）、焊條采用的是合格的結506焊條施焊。現(xiàn)場實際焊縫飽滿、平整，無蜂窩、孔洞、焊瘤，焊渣和藥皮隨焊隨敲，未出現(xiàn)損傷鋼筋現(xiàn)象。5）、鋼筋安裝前，樁頭及基底已清理干凈，并在墊層上彈出十字對中墨線，以便鋼筋按測量放樣位置嚴格就位。底面保護層用高強砂漿墊塊綁扎在鋼筋上，并錯開布置。鋼筋就位后綁扎牢固，平整順直，就位準確。6）、為保證混凝土保護層厚度，系梁鋼筋兩側（大、小里程側）每平方米布置不少于4個高強混凝土墊塊。四、施工過程及質(zhì)量控制2、鋼筋制作34四、施工過程及質(zhì)量控制四、施工過程及質(zhì)量控制35四、施工過程及質(zhì)量控制3、模板安裝模板采用廠制鋼模，平板車運至現(xiàn)場，使用汽車吊配合人工安裝。1）、安裝模板前，放出四個角點，根據(jù)角點及已放出的樁中心點彈出模板邊線和模板檢查線（比模板邊線擴大20cm）。模板安裝以放樣和所彈墨線為準，嚴格就位和對中。2）、模板安裝前，經(jīng)現(xiàn)場檢查，模板無變形，尺寸、剛度、平整度符合要求，試拼裝合格之后清除模板上殘留雜物，進行打磨除銹處理。確保模板干凈，無銹無油后，均勻涂刷脫模劑。四、施工過程及質(zhì)量控制3、模板安裝36四、施工過程及質(zhì)量控制四、施工過程及質(zhì)量控制373、模板安裝3）、再次檢查結構物中心及模板就位線正確無誤后開始支立模板。模板接縫處貼雙面即時貼，接縫嚴密。模板底部用砂漿找平，防止漏漿。模板安裝保證牢固穩(wěn)定，拉條和內(nèi)外撐上緊。4）、模板安裝調(diào)整好后，全面檢查結構尺寸、頂部標高、平面位置（模板就位和對中）、模板垂直度、平整度、接縫、支撐和穩(wěn)定、鋼筋保護層等合格無誤后報請監(jiān)理工程師檢查合格后進行砼澆筑。四、施工過程及質(zhì)量控制3、模板安裝四、施工過程及質(zhì)量控制38四、施工過程及質(zhì)量控制四、施工過程及質(zhì)量控制394、混凝土施工混凝土采用拌和站集中拌制，由混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場砼施工記錄如下：1）、砼澆筑前模板內(nèi)雜物清除干凈，接茬面進行濕潤處理。2）、砼澆筑采用溜槽。出料口下面，砼堆積高度控制在1m以內(nèi)。砼分層對稱澆筑，每層厚度均控制在30cm以內(nèi)。在下層砼初凝前已澆筑完成上層砼。四、施工過程及質(zhì)量控制4、混凝土施工四、施工過程及質(zhì)量控制40四、施工過程及質(zhì)量控制四、施工過程及質(zhì)量控制414、混凝土施工3）、振動棒移動距離不大于25cm，且插入下層混凝土內(nèi)5—10cm深。振動棒與側模保持5—10cm距離，未出現(xiàn)碰觸模板、鋼筋現(xiàn)象。4）、砼振搗充分，直到砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿為止。每一處振搗時間為20s-30s，振搗完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒。5）、澆筑過程中，派專人負責檢查支架、摸板、鋼筋等穩(wěn)固情況。檢查中發(fā)現(xiàn)少許漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時進行壓實處理，并做好施工記錄。

6）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并設專人進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不小于7天，養(yǎng)護期內(nèi)砼表面保持濕潤狀態(tài)。四、施工過程及質(zhì)量控制4、混凝土施工四、施工過程及質(zhì)量控制42四、施工過程及質(zhì)量控制四、施工過程及質(zhì)量控制43

五、出現(xiàn)的問題拆模后砼表面五、出現(xiàn)的問題拆模后砼表面44五、出現(xiàn)的問題1、拆除模板后，混凝土表面有少許缺漿現(xiàn)象，但無鋼筋和石子外露。原因分析：1）模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；2）模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成拆