模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)資料

模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)資料Pack研發(fā)處-結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部肖孔武

封面模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)內(nèi)容（注塑模具）1、模具基本結(jié)構(gòu)2、模具分型面的選擇3、模具設(shè)計(jì)的組成部分4、塑料特性與設(shè)計(jì)模具時(shí)注意事項(xiàng)5、實(shí)例講解（秋千－管塞/管塞2）

一、模具基本結(jié)構(gòu)

1.1兩板式注塑模

主要由母模板和公模板組成。特點(diǎn)是在注射成型后只要一次分型即可完成全部成型脫模過程。制品B板流道A板兩板模

1.2三板式注塑模在兩板模的基礎(chǔ)上又增加了一塊可活動(dòng)模板。特點(diǎn)是在注射成型后必須通過二次分型才能完成塑件全部脫模過程。制品B板A板流道水口板三板模細(xì)水口模坯計(jì)算水口拉桿行程注意事項(xiàng)

水口拉桿行程=水口總長+10

水口邊行程=水口拉桿行程+10注:細(xì)水口模坯中的水口板與A板之間的開模距離不能小于120采用三板模的幾種情形由點(diǎn)澆口進(jìn)料的多腔注射模（超安閥門）由點(diǎn)澆口進(jìn)料的單腔注射模，包括一些成型面積較大，為進(jìn)料平衡而采用多點(diǎn)進(jìn)料的模具（56687燈體本體）根據(jù)側(cè)抽芯的需要，必須由某分型面首先分型的模具，如在定模側(cè)抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱分別安裝在定模或動(dòng)模時(shí)的情況。在塑件脫模時(shí)必須首先從某個(gè)分型面分型，才能將塑件順利取出的情況，如強(qiáng)制脫模等。1.3熱流道模具

A.可實(shí)現(xiàn)無廢料加工,節(jié)約原料。

B.省去除凝料,修整塑件,破碎回收料等工序,因而節(jié)省人力,簡化設(shè)備,

縮短成型周期,提高生產(chǎn)率。

C.因澆注系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中始終處于熔融狀態(tài),澆注系統(tǒng)暢通,壓力損

失小,可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)澆口,有利壓力傳遞,從而克服因補(bǔ)塑不足所導(dǎo)致的

制件縮孔,凹陷等缺陷,改善應(yīng)力集中產(chǎn)生的翹曲變形,提高制品質(zhì)量。二、模具分型面的選擇標(biāo)準(zhǔn)范例

2.1保持塑件外觀整潔及后加工美觀。好的壞的母模公模母模公模2.2分型面應(yīng)有利于排氣好的壞的母模公模公模母模2.3應(yīng)考慮開模時(shí)塑件留在公模一側(cè)。好的壞的母模公模母模公模2.4應(yīng)容易易保證證塑件件的精精度要要求。。好的壞的母模公模母模公模2.5分型面面應(yīng)力力求簡簡單適適用并并易于于加工工。好的（（母模模易加加工））壞的母模公模母模公模2.6考慮側(cè)側(cè)向分分型面面與主主分型型面的的協(xié)調(diào)調(diào)。①盡量量使側(cè)側(cè)抽芯芯的部部位放放在公公模一一側(cè)。。好的壞的母模公模母模公模②盡量選選用抽抽芯距距短的的一側(cè)側(cè)抽芯芯。好的壞的母模公模母模公模2.7考慮脫脫模斜斜度的的影響響。母模公模母模公模好的壞的三、模模具設(shè)設(shè)計(jì)的的組成成部分分1.成型零零件2.澆注系系統(tǒng)3.頂出系系統(tǒng)4.抽芯系系統(tǒng)5.冷卻(加熱)系統(tǒng)6.排氣系系統(tǒng)7.復(fù)位和和先復(fù)復(fù)位機(jī)機(jī)構(gòu)8.導(dǎo)向，，定位位，支支撐裝裝置成型零零件設(shè)設(shè)計(jì)要要點(diǎn):應(yīng)使成成型零零件的的加工工工藝藝簡單單合理理，最最省時(shí)時(shí)省力力，并并能達(dá)達(dá)到必必要的的裝配配精度度。成型零零件應(yīng)應(yīng)有必必要的的制造造和裝裝配的的基準(zhǔn)準(zhǔn)面，，必要要時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)計(jì)工藝藝基準(zhǔn)準(zhǔn)面，，力求求裝配配時(shí)定定位可可靠，，方便便、快快捷。。鑲件應(yīng)應(yīng)便于于修復(fù)復(fù)和更更換。。應(yīng)使成成型零零件在在使用用時(shí)方方便、、簡捷捷。成型零零件應(yīng)應(yīng)具有有足夠夠的強(qiáng)強(qiáng)度和和剛度度。組合件件應(yīng)便便于裝裝卸。。3.1成型零零件使被成成型的的塑件件獲得得所需需的形形狀和和尺寸寸。包包括公公母模模仁、、型芯芯等成成型零零件。。同一一種塑塑件的的注射射模具具的成成型方方法可可以有有多種種結(jié)構(gòu)構(gòu)形式式，但但必須須選擇擇以成成型性性能好好為前前提，，并充充分考考慮現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)設(shè)備條條件下下工藝藝性強(qiáng)強(qiáng)、制制造簡簡單、、易于于保證證精度度、模模具制制造成成本較較低的的一種種。3.2澆注系系統(tǒng)使塑料料熔體體平穩(wěn)穩(wěn)且有有順序序地填填充到到型腔腔中，，并在在填充充過程程和凝凝固過過程中把把壓力力充分分傳送送到各各個(gè)部部位，，以獲獲得組組織緊緊密，，外觀觀清晰晰的塑塑件，，澆注系系統(tǒng)由由主流流道、、分流流道、、冷料料井和和澆口口等部部分組組成。。主流道主流道成品澆口冷料井分流道（1）主流流道一般設(shè)設(shè)在模模具的的中心心線上上，它它的直直徑大大小影影響熔熔融塑塑料注注射時(shí)時(shí)的壓壓力降、、流動(dòng)動(dòng)速度度和充充模時(shí)時(shí)間。。為方便便加工工，主主流道道一般般不直直接做做在定定模板板上，，而是是采用用澆口口套。。在可能能的情情況下下澆口口套長長度應(yīng)應(yīng)盡量量的短短，以以免塑塑料熔熔流壓壓力損損失過過大及及減少廢廢料、、降低低成本本。（2）分流流道分流道道是將將熔融融塑料料從主主流道道中通通過流流道截截面及及其方方向的的變化化，平平穩(wěn)進(jìn)入入單腔腔中的的進(jìn)料料澆口口或從從主流流道進(jìn)進(jìn)入多多腔模模的各各個(gè)型型腔的的澆口口的通通道。分流道道設(shè)計(jì)要要點(diǎn):①在滿足足注射射成型型工藝藝的前前提下下，分分流道道的截截面積積應(yīng)盡盡量的的小。。②分流流道和和型腔腔的分分布原原則是是排列列緊湊湊、間間距合合理應(yīng)應(yīng)采用用軸對對稱或或中心心對稱，，使其其平衡衡，盡盡量縮縮小成成型區(qū)區(qū)域的的總面面積。。③在可可能的的情況況下，，分流流道的的長度度應(yīng)盡盡量的的短。。④在分分流道道上的的轉(zhuǎn)向向次數(shù)數(shù)應(yīng)盡盡量少少，在在轉(zhuǎn)向向處應(yīng)應(yīng)圓滑滑過渡渡，不不能有有尖角角。⑤分流流道的的內(nèi)表表面不不必要要求很很光，，一般般表面面粗糙糙度選選Ra1.6。分流道道的布布局形形式平衡式式分流流道從主流流道到到各個(gè)個(gè)型腔腔的分分流道道，其其長度度、斷斷面尺尺寸及及其形形狀都都完全全相同，，以保保證各各個(gè)型型腔同同時(shí)均均衡進(jìn)進(jìn)料，，同時(shí)時(shí)注射射完畢畢。非平衡衡式分分流道道主流道道到各各個(gè)型型腔的的分流流道的的長度度不盡盡相同同，只只有將將澆口口做成成不同同尺寸來來調(diào)節(jié)節(jié)進(jìn)澆澆速度度。（3）冷料料井冷料井井的位位置在在主流流道的的對面面或分分流道道的末末端。。主要要用于于儲(chǔ)存存注射射間歇期間，噴噴嘴前端由散散熱造成溫度度降低而產(chǎn)生生的冷料。在在注射時(shí)，如如果它們進(jìn)入流流道，將堵塞塞流道并減緩緩料流速度；；進(jìn)入型腔，，將在塑件上上出現(xiàn)冷料斑，，影響塑件外外觀。同時(shí)在在開模時(shí)，冷冷料井又起到到將主流道的的凝料從澆口套套中拉出和將將分流道固定定在后模的作作用。常與勾勾料桿和頂針針配合使用。倒椎度冷料井Z型冷料井溝型冷料井（4）澆口澆口是主流道道、分流道與與型腔之間的的連接部分，，澆注系統(tǒng)的終端端。基本作用（除除直澆口外））：使熔融塑料以以最快的速度度進(jìn)入并充滿滿型腔，并在在保壓過程中中進(jìn)行補(bǔ)料以以彌補(bǔ)由于塑塑件收縮而留留出的空間。。在注射完成后后迅速的冷卻卻封閉，防止止熱料回流。。使成型并被頂頂出的塑件，，較容易與澆澆注系統(tǒng)分離離。直澆口位置一般在模模具中心，只只適用于單腔腔的深腔塑件件和大型塑件件。往往設(shè)在塑件的底部部。A.優(yōu)點(diǎn)：①澆口截面積積較大，流動(dòng)動(dòng)阻力小，常常用于成型深深腔塑件、壁壁厚塑件。②模具結(jié)構(gòu)簡簡單緊湊，流流動(dòng)渠道短，，便于加工。。③壓補(bǔ)縮作用用強(qiáng)，易于完完整成型。④利于排氣及及消除熔接痕痕。B.缺點(diǎn)：①除去澆口凝凝料比較困難難，塑件上有有明顯的澆口痕跡。。②在澆口附近近熔料冷卻較較慢，延長注注射成型周期，影響成成型效率，因因此在可能的的情況下，澆口尺寸選得得小一些。③易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，引起塑塑件變形，或或產(chǎn)生氣泡、開裂、縮縮孔等缺陷。。④只適用于單單腔模具。盤形澆口：結(jié)構(gòu)簡單，澆澆道行程較短短，是直接澆澆口的變通形形式。A.優(yōu)點(diǎn)：①對主流道經(jīng)經(jīng)過限制后以以圓盤狀的澆澆口形式進(jìn)入入模腔，可使使進(jìn)料均勻，，在整個(gè)圓周周上進(jìn)料的流流速大致相同同，分子鏈及及纖維的取向向趨于一致，，從而減少內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，提高高塑件尺寸的的穩(wěn)定性。②排氣狀況良良好，注射時(shí)時(shí)氣體有序地地從分型面的的周邊排出，，避免氣泡、、填充不不滿的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。同時(shí)避避免了熔接痕痕的產(chǎn)生，提提高塑件的機(jī)機(jī)械強(qiáng)度。③澆口凝料容容易消除，表表面上看不出出痕跡。④適用于通孔孔較大的塑件件。B.缺點(diǎn)：盤形澆口與型型腔形成密封封的空間，在在塑件脫模時(shí)，內(nèi)內(nèi)部會(huì)形成真真空狀態(tài)，阻阻礙脫模，甚至?xí)?huì)引起塑件變變形損壞，因因此必須設(shè)置進(jìn)氣氣桿或進(jìn)氣槽槽等進(jìn)氣通道道。輪輻式澆口：：是盤形澆口的的變異，它是是將盤形澆口口的整個(gè)圓周周進(jìn)料改為輪輪輻式幾小段段圓弧形進(jìn)料料。A.優(yōu)點(diǎn)：①具有盤形澆澆口的優(yōu)點(diǎn)。。②澆口較小，，易于消除澆澆口凝料，特特別是在大型型塑件中比盤盤形澆口減少了塑料的用用量。③克服了盤形形澆口因形成成真空、塑件件難以脫模的的問題。B.缺點(diǎn)：由于注射時(shí)是是沿著圓周上上的幾小段澆澆口進(jìn)料，塑塑件上可能產(chǎn)產(chǎn)生幾條拼合合縫尤其是在生產(chǎn)產(chǎn)初期，模具具溫度偏低時(shí)時(shí)，拼合縫尤尤其明顯，從從而影響塑件件的強(qiáng)度。針點(diǎn)澆口：是比較常用的的一種澆口形形式，通常用用于流動(dòng)性較較好的塑料制制品，如PP、PE、ABS、PA類的塑件。A.優(yōu)點(diǎn)：①由于澆口的的截面積尺寸寸較小，當(dāng)熔熔料通過時(shí)，，有很高的剪剪切速率和摩摩擦，產(chǎn)生熱熱量，提高熔熔料的溫度和和降低熔料黏黏度，有利于于熔料的流動(dòng)動(dòng)，從而能獲獲得外形清晰晰、表面光澤澤的塑料制品品。②塑料制品的的澆口在開模模的同時(shí)即被被拉斷，澆口痕跡呈圓圓點(diǎn)狀，不明明顯，所以點(diǎn)點(diǎn)澆口可開在塑件的表表面及任何位位置，并不影影響制品的外觀。③點(diǎn)澆口一般般開在塑件的的頂部，因其其注射流程短，拐角小小，排氣條件件又好，因此此很容易成型。④適用于外觀觀要求較高的的殼類或盒類類塑件的單腔模、多腔腔模等各種模模具，使用比比較廣泛。B.缺點(diǎn)：①因點(diǎn)澆口直直徑較小，所所以注射壓力力的損失較大大，而引起收收縮率大。②澆口附近會(huì)會(huì)產(chǎn)生較大的的內(nèi)應(yīng)力而引引起翹曲、變變形等缺陷，，并在澆口附附近形成脆弱弱點(diǎn)。為減少少壓力損失，，往往將澆口口長度做得盡盡量短些。不宜成型平薄薄塑件及不允允許有變形的的塑件。③在成型大型型制品時(shí)，采采用單個(gè)的點(diǎn)點(diǎn)澆口，由于于流程過長，，會(huì)造成熔接接處料溫過低低，熔接不牢牢，形成明顯顯的熔接痕，，影響塑件的的強(qiáng)度。同時(shí)時(shí)，由于料溫溫的差異過大大，會(huì)引起塑塑件的扭曲變變形。這時(shí)采采用多點(diǎn)進(jìn)料料的形式，即即可彌補(bǔ)以上上的不足。④由于澆口附附近熔料流速速很高，造成成分子高度定定向，增加局局部應(yīng)力，壁壁薄的塑件容容易發(fā)生開裂裂現(xiàn)象。為此此常在不影響響塑件使用性性能的前提下下，局部加大大澆口對面塑塑件的壁厚，，并使其呈圓圓弧過渡。。⑤須使用三板板模，并增加加脫水口螺絲絲組、尼龍拉拉釘?shù)扰浼?，，模具成本比比兩板模增加?/3。側(cè)澆口：一般設(shè)在分型型面上，從塑塑件的側(cè)面進(jìn)進(jìn)料。A.優(yōu)點(diǎn)：①側(cè)澆口多為為扁平形狀，，可以大大縮縮短澆口的冷冷卻時(shí)間，從從而縮短成型周期。②易于去除澆澆注系統(tǒng)的凝凝料而不影響響塑件的外觀觀。③可根據(jù)塑件件的形狀特點(diǎn)點(diǎn)靈活多樣地地選擇澆口位位置。④側(cè)澆口截面面積通常較小小，熔料注入入型腔前受到到擠壓和剪切切再次加熱，改善流動(dòng)動(dòng)狀況，便于于成型，提高高制品的表面光潔潔度，減少澆澆口附近的殘殘余應(yīng)力，避免變變形、開裂及及流紋的出現(xiàn)現(xiàn)。⑤澆口設(shè)在分分型面上，而而且澆口截面面形狀簡單，容易易加工，并能能隨時(shí)調(diào)整澆澆口尺寸，較為方方便地達(dá)到各各型腔的澆口口平衡，改善注射條件件。B.缺點(diǎn)：①注射壓力損損失較大，在在注射過程中中應(yīng)采取較大大的注射壓力力，而縮短澆澆口長度也可可以起減輕注注射壓力損失失的作用。②側(cè)澆口容易易形成熔接痕痕、縮孔、氣氣泡等缺陷，，應(yīng)從選擇澆澆口的位置和和方向上以及及排氣措施上上予以考慮。。扇形澆口：澆口以進(jìn)料方方向逐漸變寬寬，而厚度逐逐漸減至最薄薄的形式漸漸漸展開。在注射長條或扁扁平面薄的塑塑件方面得到到了廣泛的應(yīng)應(yīng)用。優(yōu)點(diǎn)：熔融的塑料在在流經(jīng)澆口時(shí)時(shí)，在橫向得到更為為均勻的分配配，減少了流流紋和定向效應(yīng)應(yīng)，降低塑件件的內(nèi)應(yīng)力和和避免了帶入空空氣的可能性性，從而防止止塑件翹曲變形形和氣泡的產(chǎn)產(chǎn)生。缺點(diǎn)：沿塑件件側(cè)壁有一比比較長的澆口口痕跡，切除澆澆口的工作量量大，且影響響塑件美觀。平縫式澆口：：適用于薄板狀狀或長條狀制制品。優(yōu)點(diǎn)：熔融狀態(tài)的塑塑料流通過平平縫式澆口時(shí)時(shí)，以較低的的流速，呈平平行狀態(tài)，平平穩(wěn)均勻地流流入型腔，降降低了塑件的的內(nèi)應(yīng)力，減減少了因取向向而產(chǎn)生的翹翹曲變形。缺點(diǎn)：與扇形形澆口相同。。環(huán)形澆口：設(shè)置在與圓形形塑件同心的的外側(cè)，即在在塑件的外周周邊設(shè)置的兩兩個(gè)澆口同時(shí)時(shí)進(jìn)料，用于于較為細(xì)長的的圓筒狀塑件件。優(yōu)點(diǎn)：外側(cè)同時(shí)進(jìn)料料，使型芯受受力平衡，塑塑件的壁厚均均勻。與單側(cè)澆口進(jìn)進(jìn)料相比，環(huán)環(huán)形澆口在注注射時(shí)熔料的的流程短，且且料流變向少少，減小了注注射壓力損失失，便于料料流的流動(dòng)，，易于充滿型型腔。潛伏澆口：優(yōu)點(diǎn)：①具有點(diǎn)澆口口的所有優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。②潛伏式澆口口的位置選擇擇范圍更廣。?？蛇x在塑件件的外表面、、側(cè)表面，又可選在在端面、背面面。由于點(diǎn)澆澆口截面積較較小，所以不不會(huì)損傷塑件的外表面。。③在開模時(shí)即即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)動(dòng)切斷澆口凝凝料，并提高高注射效率，，省去后加工工序帶來來的麻煩，并并容易實(shí)現(xiàn)自自動(dòng)化生產(chǎn)。。④點(diǎn)澆口模具具必須另加一一模板二次開開模才能取出出凝料。潛澆澆口只用二板式一次開開模即可，因因而使模具結(jié)結(jié)構(gòu)簡單，降降低模具造價(jià)價(jià)。缺點(diǎn)：因潛澆澆口凝料在脫脫模時(shí)必須有較大輻度的的彈性變形，，因此澆口應(yīng)選用較小尺尺寸，以增強(qiáng)強(qiáng)澆口的柔軟性，所以不不適用于脆性性材料，如聚苯乙烯等，，以免澆口斷斷裂，堵塞澆注通道。護(hù)耳式澆口：：只用于難于成成型的塑料，，如硬聚氯乙乙烯、聚碳酸酸酯等，這些些塑料的成型型溫度范圍狹狹窄且流動(dòng)性性差，這樣在在注射時(shí)在澆澆口部位造成成變形、翹曲曲，形成脆弱弱區(qū)。有時(shí)也也用于要求塑塑件透明度高高的制品的成成型。A.優(yōu)點(diǎn)：①澆口處的局局部應(yīng)力集中中現(xiàn)象得到緩緩解。②料流在注入入型腔前受到到擠壓和摩擦擦被再次加熱熱，從而彌補(bǔ)補(bǔ)了料流在分流道中的冷冷卻，改善了了流動(dòng)狀況。。③由澆口部分分引起的塑料料變形、翹曲、縮孔、污污染痕跡以及及形成的脆弱區(qū)多集中在在耳槽部位上上，塑件成型后將耳槽切切除掉，從而而保證了塑件的成型質(zhì)量量。B.缺點(diǎn)：去除澆注凝料料比較麻煩。。澆口的設(shè)計(jì)要要點(diǎn):澆口應(yīng)選擇在在不影響塑件件外觀的部位位。澆口應(yīng)不影響響塑件使用性性能。在保證塑件填填充良好的前前提下，應(yīng)使使熔料的流程程最短，料流流變向最少，，以減少流道道壓力的損失失。澆口的選擇應(yīng)應(yīng)盡量避免產(chǎn)產(chǎn)生噴射和蠕蠕動(dòng)現(xiàn)象。澆口應(yīng)盡量避避免正對細(xì)小小型芯。當(dāng)塑件壁厚不不均勻時(shí)，在在避免噴射的的前提下，澆澆口位置應(yīng)選選擇在壁厚處，有利于于熔料的填充充與補(bǔ)料，并并使料流從厚厚斷面平穩(wěn)地地流入薄斷面，使壓力力能均勻地傳傳遞到各個(gè)部部位。澆口與分流道道的連接處應(yīng)應(yīng)采用圓弧或或斜面相接，，平滑過渡。。應(yīng)盡量避免由由于澆口位置置不當(dāng)而出現(xiàn)現(xiàn)塑件的熔接接痕。應(yīng)根據(jù)塑件的的具體情況，，將澆口設(shè)在在便于熔體流流動(dòng)的方向進(jìn)進(jìn)料。澆口的位置應(yīng)應(yīng)有利于有序序地排除型腔腔中的孔氣澆口應(yīng)便于清清除凝料澆口初始尺寸寸應(yīng)選用較小小的尺寸。中心澆口最壞的扇形澆口好的側(cè)澆口壞的薄模澆口最好的差的好的差的好的差的好的澆口薄厚差的設(shè)計(jì)好的設(shè)計(jì)薄厚澆口3.3頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng)的作作用是在任何何正常的情況況下，頂出機(jī)機(jī)構(gòu)都能確實(shí)實(shí)可靠地將成型的塑件件從模板的一一側(cè)頂出，并并在合模時(shí)其其相關(guān)的頂出出零件確保不不與其他模具零零件相干擾地地恢復(fù)到原來來位置。（1）設(shè)計(jì)原則：：開模時(shí)應(yīng)使塑塑件留在設(shè)有有頂出裝置的的一側(cè)。保證塑件外觀觀完美無損，，一般頂出機(jī)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在在塑件的內(nèi)表表面以及不顯顯眼的位置。。避免頂出損傷傷，頂出裝置置力求均勻分分布，頂出力力作用點(diǎn)應(yīng)在在塑件承受頂頂出力最大的的部位，即不不易變形的部部位，盡量避避免頂出力作作用于最薄的的部位，防止止塑件在頂出出過程中的變變形和損傷。。頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)平平穩(wěn)順暢，靈靈活可靠，頂頂出零件應(yīng)有有足夠的機(jī)械械強(qiáng)度和耐磨磨性能，使其其在相當(dāng)長的的運(yùn)作周期內(nèi)內(nèi)平穩(wěn)順暢，，無卡滯現(xiàn)象象，并力求制制造方便，容容易維修。（2）頂出機(jī)構(gòu)的的基本形式頂桿頂出機(jī)構(gòu)構(gòu)①圓形頂桿：：最常用的一一種頂桿。這這個(gè)形狀的頂頂桿和頂桿孔孔最易加工，且很容易易保證其配合合精度，易于于保證其互換換性，并易于于更換，滑動(dòng)阻力最小小，不易卡滯滯。②扁頂頂桿：：多用于制品品的邊緣或成成型部位的深深溝槽的底部部。為方便加工，常選擇擇在組合型芯芯的拼合處。。③盤形頂桿：：用在成型型型腔較深，脫脫模斜度較小底部又較較薄的筒形塑塑件時(shí)，或沒沒有通孔的深腔塑件。特特點(diǎn)是頂出面面積大，不易易損傷塑件，，另外可在頂出出瞬間從頂桿桿的間隙處在在塑件被壁和型芯處充入入大氣，防止止因氣壓差引引起塑件的破裂。頂桿頂出機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn):①頂桿應(yīng)設(shè)在脫脫模阻力較大大的部位。②頂桿應(yīng)設(shè)在在塑件承受力力較大的部位位。③頂桿位置應(yīng)應(yīng)布局均勻合合理。④在確保塑件件頂出的前提提下，頂桿數(shù)數(shù)量應(yīng)盡量少少，以簡化模模具結(jié)構(gòu)，減減少頂出對塑件件表面的影響響。⑤頂桿端面應(yīng)應(yīng)高出型芯表表面0.1~0.5MM。⑥頂桿應(yīng)盡量量短，以保證證頂桿在頂出出時(shí)的強(qiáng)度和和剛度。⑦頂桿不宜過過細(xì)，直徑小小于2MM時(shí)應(yīng)采用階梯梯頂桿。⑧必須在塑件件斜面設(shè)置頂頂桿時(shí)，為防防止在頂出過過程中相對滑滑移，在頂桿桿頂部斜面上加加工防滑槽，，且要做定位位防轉(zhuǎn)。⑨在帶有側(cè)抽抽芯機(jī)構(gòu)的模模具中，頂桿桿的位置應(yīng)盡盡量避免與活活動(dòng)型芯發(fā)生生干涉。頂管頂出機(jī)構(gòu)構(gòu)一般設(shè)在制品品的圓柱形部部位的底部。。動(dòng)作穩(wěn)定可可靠，頂出時(shí)時(shí)整個(gè)頂管周邊接觸塑塑件，所以塑塑件頂出均勻勻不易變形，，也沒有明顯顯的頂出痕跡。頂管頂出機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn):①頂出塑件的厚厚度一般不小小于1.5MM，否則頂管的的強(qiáng)度難以保證。②頂管頭部的的最小淬硬長長度應(yīng)大于頂管與型型腔板的配合合長度與頂出距離離之和。③頂管與型芯芯應(yīng)保持同心心，其允差不超過0.02~0.03MM。④頂管頂出都都應(yīng)設(shè)置復(fù)位位裝置和導(dǎo)向零件。。推板頂出機(jī)構(gòu)構(gòu)常用于矩形、、圓形深腔或或薄壁制品及及型芯帶有側(cè)側(cè)向凹凸或環(huán)環(huán)形溝槽的制制品。特點(diǎn)：①頂出位置均均在脫模力較較大的塑件邊緣區(qū)，頂出出面積大，有有效的頂出力大。②運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，，頂出力均勻勻，塑件不易變形。③頂出位置在在塑件底部邊邊緣，無明顯的頂出痕跡跡。推板頂出機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：：①推板與型芯芯的配合應(yīng)用用3~5度斜面配合以以防拉傷。②推板孔邊與與型芯周邊應(yīng)應(yīng)有單邊0.2~0.5MM的間隙。③推板的頂出距距離不得大于于導(dǎo)柱的有效導(dǎo)向向長度。成形頂塊頂出出機(jī)構(gòu)常用于脫模力力較大的制品品或?qū)ζ矫娑榷纫筝^高的的平板狀塑件件及表面不允許有頂出出痕跡的塑件件。常設(shè)于深深筋的側(cè)邊及及制品的邊緣緣。具有頂出力均均衡、頂出面面積大，塑件件不易變形的特點(diǎn)點(diǎn)。成形頂塊頂出出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要要點(diǎn)：①頂塊周邊應(yīng)應(yīng)有單邊1~5度的斜面。②頂塊與膠位位內(nèi)邊應(yīng)有0.2MM以上的距離，，以防頂出時(shí)頂頂塊與模膽摩摩擦。③頂塊的厚度度應(yīng)能保證在在完全頂出后后，頂塊不脫離模模膽，以防回回位時(shí)碰撞模模膽。④頂塊必須淬淬硬至HRC52~54。⑤頂塊底部的的頂桿必須做做定位。旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)構(gòu)用于帶螺牙制制品的脫模，，特點(diǎn)是注射周周期短，生產(chǎn)產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)注注射成型自動(dòng)動(dòng)化生產(chǎn)。為防止塑塑件隨螺紋型型芯同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，在塑塑件上必須設(shè)設(shè)有止轉(zhuǎn)部位。推力球軸承深溝球軸承齒輪鏈輪（3）二次頂出機(jī)機(jī)構(gòu)使用二次頂出出的情形①在一次頂出出動(dòng)作完成后后，塑件仍難難以完成脫模?；虿荒茏杂捎陕湎隆＂诒苊庥梢淮未雾敵鍪顾芗芰^大而而產(chǎn)生變形或或損壞。③部分情形下下的強(qiáng)行脫模模只有采用二二次頂出機(jī)構(gòu)構(gòu)，才能達(dá)到到預(yù)定效果。?；瑝K式二次頂頂出機(jī)構(gòu)56695太陽能底板結(jié)結(jié)構(gòu)3.4抽芯芯機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)抽芯芯機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)是是在在開開模模時(shí)時(shí)先先將將側(cè)側(cè)面面的的成成型型零零件件有有序序地地全全部部抽抽出出后后，，再再將將塑件件頂頂出出，，合合模模時(shí)時(shí)再再將將側(cè)側(cè)成成型型零零件件恢恢復(fù)復(fù)原原位位的的裝裝置置。。（1）斜斜導(dǎo)導(dǎo)柱柱側(cè)側(cè)抽抽芯芯機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)以斜斜導(dǎo)導(dǎo)柱柱、、滑滑塊塊等等作作為為抽抽拔拔結(jié)構(gòu)構(gòu)件件。。常常應(yīng)應(yīng)用用于于中中小小型型制制品品模模具中中，，作作短短距距離離型型腔腔分分型型或或型型芯芯抽拔拔。。具具有有結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡簡單單，，制制造造及及使使用維維修修方方便便，，動(dòng)動(dòng)作作可可靠靠等等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。。抽芯芯機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要點(diǎn)點(diǎn)：：斜導(dǎo)導(dǎo)柱柱的的抽抽拔拔角角一一般般在在15~22度之之間間，，不不得得大大于于25度。。鎖緊緊塊塊的的鎖鎖緊緊面面角角度度應(yīng)應(yīng)比比斜斜導(dǎo)導(dǎo)柱柱大大2~3度。。以以免免鎖鎖緊緊塊塊因因回回位位過過快快引引起起斜斜導(dǎo)導(dǎo)柱柱撞撞擊擊滑滑塊塊。。當(dāng)側(cè)側(cè)型型芯芯較較高高時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)降降低低斜斜導(dǎo)導(dǎo)柱柱伸伸入入側(cè)側(cè)型型芯芯斜斜孔孔的的高高度度。。以以防防止止因因斜斜導(dǎo)導(dǎo)柱柱受受力力點(diǎn)點(diǎn)的的上上移移引引起起側(cè)側(cè)型型芯芯在在移移動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)發(fā)發(fā)生生歪歪扭扭翹翹曲曲而而運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)不不暢暢。。斜導(dǎo)導(dǎo)柱柱與與側(cè)側(cè)型型芯芯斜斜孔孔配配合合時(shí)時(shí)必必須須保保證證與與滑滑動(dòng)動(dòng)面面垂垂直直。。以以保保證證斜斜導(dǎo)導(dǎo)柱柱驅(qū)驅(qū)動(dòng)動(dòng)側(cè)側(cè)滑滑塊塊的的移移動(dòng)動(dòng)軌軌跡跡與與側(cè)側(cè)滑滑槽槽導(dǎo)導(dǎo)向向一一致，，使使其其移移動(dòng)動(dòng)順順暢暢。。應(yīng)防防止止頂頂出出機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)在在復(fù)復(fù)位位前前與與側(cè)側(cè)型型芯芯的的干涉涉現(xiàn)現(xiàn)象象，，應(yīng)應(yīng)盡盡可可能能地地不不使使頂頂桿桿和和活活動(dòng)的的層層型型芯芯的的水水平平投投影影相相重重合合，，或或者者使頂頂桿桿的的頂頂出出行行程程小小于于側(cè)側(cè)型型芯芯抽抽出出部部分的的最最低低面面，，否否則則應(yīng)應(yīng)增增設(shè)設(shè)頂頂出出系系統(tǒng)統(tǒng)先先復(fù)位位機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)。。側(cè)型型芯芯設(shè)設(shè)在在母母模模一一側(cè)側(cè)時(shí)時(shí)，，在在主主分分型型面面分型型前前必必須須先先抽抽出出側(cè)側(cè)型型芯芯。。斜導(dǎo)導(dǎo)柱柱的的著著力力點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在在側(cè)側(cè)滑滑座座的的抽抽芯芯力力中心心。。（2）母母模模斜斜滑滑塊塊側(cè)側(cè)抽抽芯芯機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)適用用于于側(cè)側(cè)成成型型面面積積較較大大、、側(cè)側(cè)孔孔或或側(cè)側(cè)凹凹較較淺淺且且抽抽拔拔距距較較小小的的塑塑件件。。結(jié)結(jié)構(gòu)緊緊湊湊，，定定位位準(zhǔn)準(zhǔn)確確，，模模具具強(qiáng)強(qiáng)度度和和剛剛性性較較好好，，能能承承受受較較大大的的抽抽拔拔力力。。彈簧簧斜滑滑塊塊限位位塊塊拉勾勾母模模斜斜滑滑塊塊側(cè)側(cè)抽抽芯芯機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要點(diǎn)點(diǎn)：斜滑滑塊塊抽抽芯芯機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)的的導(dǎo)導(dǎo)向向斜斜角角即即抽抽拔拔角角一一般般在在10~25度之之間間選選擇擇，，最最大大不不大大于于30度。。當(dāng)斜斜滑滑塊塊為為型型腔腔拼拼合合形形式式時(shí)時(shí)，，為為避避免免塑塑件件頂頂出出時(shí)時(shí)留留在在斜斜滑滑塊塊的的某某一一拼拼合合塊塊一一側(cè)側(cè)，，中中心心型型芯芯應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)在在動(dòng)動(dòng)模模一一側(cè)側(cè)。。為保保證證斜斜滑滑塊塊運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)平平穩(wěn)穩(wěn)，，斜斜滑滑塊塊的的頂頂出出高高度度應(yīng)應(yīng)小小于于斜斜滑滑塊塊高高度度的的2/3。為使使斜斜滑滑塊塊的的分分型型面面保保持持緊緊配配合合，，斜斜滑滑塊塊底底部部與與模?？蚩蛑g間應(yīng)應(yīng)有有0.2~0.5MM的間間隙隙，，斜斜滑滑塊塊頂頂面面也也應(yīng)應(yīng)高高出出模模套套0.4~1MM。（3）撥撥塊塊側(cè)側(cè)抽抽芯芯機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)與斜斜導(dǎo)導(dǎo)柱柱側(cè)側(cè)抽抽芯芯機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)的的工工作作原原理理基基本本相相同同，，只只是是斜斜導(dǎo)導(dǎo)柱柱用用撥撥塊塊代代替替。。特點(diǎn)點(diǎn)：：①撥撥塊塊的的抽抽拔拔角角一一般般在在15~30度之間間選選取取，，即即縮縮短短了了撥撥塊塊的的有有效效工工作作長度度，，又又使使投投影影抽抽芯芯的的有有效效開開模模距距離離相應(yīng)應(yīng)地地縮縮短短，，并并降降低低了了模模具具的的閉閉合合高高度。。②在在相相同同的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)空空間間的的情情況況下下，，撥塊塊可可以以承承受受較較大大的的彎彎曲曲力力，，這這樣樣可可以在在一一定定的的抽抽拔拔力力的的情情況況下下，，可可選選用用較小小截截面面的的撥撥塊塊。。③在在抽抽拔拔力力和和抽抽芯芯距距都都很很大大時(shí)時(shí)，，可將將撥撥塊塊做做成成變變角角形形式式，，即即先先選選用用較小小的的抽抽拔拔角角，，之之后后再再將將抽抽拔拔角角變變大大。。（4）彈彈簧簧側(cè)側(cè)抽抽芯芯機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)以彈彈簧簧的的彈彈力力作作為為抽抽拔拔力力的的側(cè)側(cè)抽抽芯芯機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)。。多多用用于于抽抽拔拔力力不不大大的的場場合。。因因彈彈簧簧易易疲疲勞勞而而失失效效，，所所以以應(yīng)應(yīng)盡盡量量避避免免單單獨(dú)獨(dú)使使用用。?？煽勺髯鳛闉檩o輔助助抽抽拔拔力力與與斜斜導(dǎo)導(dǎo)柱柱、、撥撥塊塊等等配配合合使使用用。。（5）斜斜頂頂頂頂出出抽抽芯芯機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)用于于脫脫有有側(cè)側(cè)凹凹或或側(cè)側(cè)凸凸的的制制品品。。結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡簡單單，，加加工工較較復(fù)復(fù)雜雜。。斜頂頂頂頂出出設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要點(diǎn)點(diǎn)：：①斜斜頂頂?shù)牡捻旐敹硕嗣婷鎽?yīng)應(yīng)低低于于型型芯芯端端面面0.05~0.1MM，以以防防頂頂出出時(shí)時(shí)塑塑件件底底部部對抽抽芯芯的的阻阻礙礙。。②斜斜頂頂?shù)牡膬A傾斜斜角角應(yīng)應(yīng)在在5~10度之之間間選選取取。。（6）齒齒輪輪齒齒條條傳傳動(dòng)動(dòng)抽抽拔拔機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)以齒齒輪輪齒齒條條作作為為抽抽拔拔結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件，，常常用用于于需需要要把把直直線線運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換為為回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的的情情況況和和用用于于抽抽拔拔行行程程較較長長的的抽抽芯芯機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)。。傳傳動(dòng)動(dòng)精精度度比比較較低低，，運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)不不夠夠平平穩(wěn)穩(wěn)。。在在要要求求不不太太高高的的場場合合使使用用比比較較適適宜宜。。（7）液壓傳傳動(dòng)抽拔拔機(jī)構(gòu)以液體為為介質(zhì)，，靠液體體的壓力力和容積積的變化化來傳遞遞動(dòng)力和和進(jìn)行控控制。傳動(dòng)動(dòng)平穩(wěn)，，抽芯距距和抽芯芯力較大大，抽芯芯動(dòng)作不不受開模模時(shí)間的的限制。。3.5冷卻（加加熱）系系統(tǒng)滿足注射射成型工工藝對模模具溫度度的要求求，以保保證各種種塑件的的冷卻定定型。原料名稱模具溫度原料名稱模具溫度硬質(zhì)PVC30-60ABS50-80軟質(zhì)PVC30-40PMMA50-90LDPE30-60POM60-100HDPE30-60PC80-120PP50-80PPO100-120PS30-65PBT60-80PA670-120P