鍋爐鍋爐安裝控制要點一覽表

鍋爐安裝控制要點一覽表系統(tǒng)環(huán)節(jié)控制要點控制內(nèi)容控制人控制依據(jù)土建工程1、混凝土攪拌預(yù)制l、主廠房鋼筋混凝土預(yù)制場1、采用2—3層疊澆預(yù)制2、構(gòu)件放置順序應(yīng)與構(gòu)件順序相配合，3、當(dāng)構(gòu)件直接置于地面預(yù)制時，要仔細(xì)地整平壓實地面土層適當(dāng)設(shè)置排水溝。土建安裝責(zé)任工程師b《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》GB50204—20022、鋼筋加工系統(tǒng)1、加工系統(tǒng)要求設(shè)置1、鋼筋冷拉區(qū)及預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉區(qū)應(yīng)有安全設(shè)施，點焊碰焊工間應(yīng)考慮防凍3、木作系統(tǒng)對建筑工程的配合要求1、安裝現(xiàn)場的條件1、設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道和地下設(shè)施1、按設(shè)計做好實范圍內(nèi)的地面回填夯實；2、做好混凝土毛地面；3、設(shè)備基礎(chǔ)按規(guī)定檢查驗收合格，基礎(chǔ)強度未達到設(shè)計強度的70%進不得承重。質(zhì)保工程師q同上2、室內(nèi)安裝時1、廠房應(yīng)做頂，做好屋面防水工程；3、露天安裝時1、預(yù)先考慮好施工方案4、安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有1、消防設(shè)施.充足的照明.排水設(shè)施安裝前鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的規(guī)定1、鍋爐構(gòu)l、主要尺寸的測量和復(fù)查：1、使用經(jīng)質(zhì)量檢查部門鑒定合格的鋼尺；2、為使測量準(zhǔn)確，可用彈簧稱拉緊鋼尺在相同緊力下測量：檢驗責(zé)任工程師e《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組）DL}T5047—95（鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件）JB/T1620—932、數(shù)量和檢查1、根據(jù)裝箱單和圖紙清點數(shù)量；架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的檢測與校正3、主要部件的檢查：1、外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；2、外觀檢查有無銹蝕重皮和裂紋等缺陷；3、外觀檢查焊接、鉚接和螺栓連接的質(zhì)量；4、用光譜分析復(fù)查合金鋼零部件；4、鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的校正：1、冷態(tài)校正時不得有凹凸裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于-20℃時，不得錘擊；2、加熱校正時的溫度，對碳鋼一般不宜超過1000c，對合金鋼一般應(yīng)控制在鋼材臨界點人5以下；《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047—95《鋼筋混凝土工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范GB50204-20022、鍋爐基礎(chǔ)檢查劃線和墊鐵安裝1、安裝前進行基礎(chǔ)復(fù)查1、復(fù)合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)；2、主要部件的允許誤差；3、定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點校核無誤；4、鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差；（1）柱子間距＜10皿，±1皿皿；＞10m,±2mm：⑵柱子相應(yīng)對角線〈20皿，5mm；＞20m；8mm工藝責(zé)任工程師2、基礎(chǔ)表面與柱腳底板：1、二次灌漿間隙30—70mm2、基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面；3、放置墊鐵處應(yīng)鏟平；同上同上

系統(tǒng)環(huán)節(jié)控制要點控制內(nèi)容控制人控制依據(jù)3、采用墊鐵安裝時，墊鐵應(yīng)符合：1、每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，其寬度為80-120mm長度超出柱腳地腳螺栓且露出柱底板10-30mm；2、墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下面，每個立柱下墊鐵的承壓總面積可根據(jù)立柱的設(shè)計荷重計算；3、墊鐵安裝后，用手錘檢查無松動，并將墊鐵點焊在一起；4、墊鐵表面應(yīng)平整。工藝責(zé)任工程師P《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047-95《鋼筋混凝土工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》GB50204-20023、鍋爐構(gòu)架組合1、鍋爐構(gòu)架組合時，一般應(yīng)先在立柱上畫出一米標(biāo)高線1、支承式結(jié)構(gòu)一般根據(jù)主要的卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡的標(biāo)高和柱頂高，確定立柱的一米標(biāo)高線；2、懸吊式結(jié)構(gòu)，一般以頂板的大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高，確定立柱的一米標(biāo)高線；3、組合時應(yīng)注意焊接順序留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許誤差；4、鍋爐鋼構(gòu)架組合件允許誤差。技術(shù)檢驗責(zé)任工程師P和工藝責(zé)任工程師e4、鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿；5、鍋爐大件吊裝時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時應(yīng)臨時加固，吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱傾斜度，主梁撓曲值和各部位主要尺寸。6、使用高強度螺栓應(yīng)按制造廠技術(shù)條件，如制造廠無規(guī)，應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-951、鍋爐構(gòu)架安裝找正；1、可根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點，測定各立柱上的一米標(biāo)高線。立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進行調(diào)整；2、鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一件，找正一件。嚴(yán)禁在未找好的構(gòu)件上進行下一工序的安裝；3、先找正點焊固定，經(jīng)復(fù)合尺寸要求后正式施焊。焊接時要注意焊接順序，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量；4、帶爐墻的構(gòu)架組合找正就位時，應(yīng)注意保持爐墻與受熱面間和爐墻與爐墻間的間隙。同上《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047-952、鍋爐構(gòu)架安裝焊縫；5、定位焊點的數(shù)量、厚度和長度應(yīng)按計算決定，不承受安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點的總長度不應(yīng)少于其焊縫長度的10%并不得少于50mm。同上3、基礎(chǔ)二次灌漿前準(zhǔn)備；1、先檢查墊鐵，底腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否完畢。同上《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范〉波850204-20024、二次灌漿時間1、當(dāng)柱腳采用鋼筋固定時，可在鍋爐大件吊裝完畢后進行。當(dāng)腳柱采用地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時，應(yīng)在構(gòu)架整體找正完畢后及時進行。

系統(tǒng)環(huán)節(jié)控制要點控制內(nèi)容控制人控制依據(jù)5、爐門窺視孔和爐墻零件1、爐門和窺視孔1、外內(nèi)表面應(yīng)無傷痕裂縫和穿孔的沙眼，開關(guān)應(yīng)靈活，接合面嚴(yán)密不漏；同上《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組 篇DL/T5047—953、爐頂護板1、爐頂護板和拱磚的吊架應(yīng)焊牢，其各自的縱橫中心線應(yīng)在一條直線匕同上同上6、鍋爐密封部件的安裝1、水、砂封槽體的安裝；1、平整、嚴(yán)密不漏；2、水、砂封插板與設(shè)備連接應(yīng)牢固，插板能自由膨脹；3、安裝結(jié)束后填充密封介質(zhì)前，應(yīng)做好熱膨脹間隙記錄；同上同上7、燃燒裝置的安裝1、安裝時應(yīng)保持離水冷壁管的間隙不防礙膨脹；安裝位置允許誤差：1、燃燒器噴口標(biāo)高為±5mm；2、各燃燒器間的距離±310；3、邊緣燃燒器離立柱中心線距離±5mm；4、以上是安裝位置允許誤差。同上同上8、空氣予熱器的安裝1、鋼管式空氣予熱器；2、空氣予熱器安裝允許誤差1、檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時進行滲油試驗；檢查其嚴(yán)密性，安裝結(jié)束后與冷熱風(fēng)道同時進行風(fēng)壓試驗；工藝技術(shù)員《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組 篇DL/T5047—953、臥式管箱空予器1、注意管箱的上下方向，不得裝反；同上同上9、工程驗收1、鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝的簽證項目；1、立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證；2、空氣予熱器風(fēng)壓試驗證；3、鍋爐爐膛風(fēng)壓試驗簽證；工藝質(zhì)量檢驗員同上2、鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝記錄項目1、鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄；2、鍋爐構(gòu)架安裝記錄；3、燃燒裝置安裝記錄；4、空子器安裝記錄；5、主要熱膨脹位移部件安裝記錄同上受熱面的安裝1、安裝前的檢查工作；1、設(shè)備的清點及檢查；1、根據(jù)裝箱單和圖紙進行全面清點；2、檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓偏、砂眼和分層；3、安裝前進行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記，安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記；4、受熱面和在組合安裝前做通球試驗。試驗用球必須編號和嚴(yán)格管理；檢驗員《鍋爐管子制造技術(shù)條件》JB/TLAO2、汽包、聯(lián)箱的安裝1、組合安裝的準(zhǔn)備；1、將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各節(jié)管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”；工藝員《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047—952、找正1、根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包，聯(lián)箱上的管孔中心線及復(fù)核過的銃眼中心線進行測量，安裝標(biāo)高以應(yīng)構(gòu)架一米標(biāo)高點為準(zhǔn)；3、支座要求1、支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)整；2、支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確；

系統(tǒng)環(huán)節(jié)控制要點控制內(nèi)容控制人控制依據(jù)4、吊掛裝置1、吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計要求；2、球形面墊鐵問應(yīng)涂粉狀潤滑劑，以防粘合；3、吊桿緊固時應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻；5、汽包內(nèi)部裝置；1、零部件的數(shù)量不得短少；2、蒸氣、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏；3、所有法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密；4、封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。3、水冷壁的組裝1、水冷壁組合允許誤差；1、聯(lián)箱不水平度；2mm（光管），2mm（鰭片管）；2、組件對角線差：10mm（光管），10mm（鰭片管）；3?；鹂诳v橫中心線：±10mm（光管），±10mm（鰭片管）；4、個別管子突出不平±5mm（光管），±5mm（鰭片管）；5、聯(lián)箱中心線垂直距離：±3mm（光管），±3mm（鰭片管）；工藝員《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組）DL/T5047一952、剛性梁組合或安裝的允許誤差1、標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）士510；2、與受熱面管中心距±5I0；3、彎曲或扭曲＜10mm；4、連拉裝置，膨脹自由；同前同前頁3、膜式水冷壁1、拼鏈用鋼板材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。4、水冷壁冷拉1、按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行，并做好記錄4、過熱器、再熱囂描煤器和減溫器1、聯(lián)箱找正1、基準(zhǔn)蛇形管安裝中應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度誤差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排；2、過熱器、再熱器安裝禽生誤差1、蛇形管自由端士1。10；2、管排間距±5I0；3、個別不平整度》20mm；4、邊緣管與爐墻間隙符合圖紙；3、省煤器安裝允許誤差；1、組件寬度誤差±5mm,2、組件對角線差±1Omm；3、聯(lián)箱中心線距蛇形彎頭端部長度誤差±1Omm；4、組件邊緣不垂直度±5mm；5、邊緣管與爐墻間隙符合圖紙；4、噴水減溫器1、檢查制造廠提供的組裝封閉鑒證；2、檢查外部各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確；5、水壓試驗1、一般鍋爐1、為汽包工作壓力的1.25倍;工藝質(zhì)量檢驗員《蒸汽鍋爐^△HAc^+rrixo\\2、直流鍋爐1、為過熱器出口聯(lián)箱工作壓力的1.25倍，且不小于省煤器進口聯(lián)箱工作壓力的1.1倍；2、再熱器為進口聯(lián)箱工作壓力的1.5倍；安全監(jiān)察規(guī)程》勞人鍋[1996]4號

系統(tǒng)環(huán)節(jié)控制要點控制內(nèi)容控制人控制依據(jù)3、水壓試驗壓力升降速度：1、一般不應(yīng)超過每分鐘O.3MPa，當(dāng)達到壓力10%左右時，應(yīng)作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升至試驗壓力，保持20分鐘后降至工作壓力進行全面檢查；《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組）DL/T5047—956、工程驗收1、受熱面安裝記錄項目1、汽包安裝記錄；2、水冷壁安裝記錄項目；3、過熱器、省煤器安裝記錄；4、受熱面熱膨脹間隙記錄；5、合金鋼材質(zhì)復(fù)核記錄；6、水冷壁冷拉記錄2、受熱面設(shè)備安裝鑒證項目1、表面式熱交換器的盤管水壓試驗合格鑒證；2、受熱面管通球試驗鑒證；3、汽包內(nèi)部裝置安裝檢查鑒證；4、受熱面密封裝置鑒證；5、水壓試驗鑒證；工藝質(zhì)量檢驗員鍋爐附屬管道1、鍋爐排污、取樣加熱、疏放水和排汽管道1、安裝要求1、不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管；2、鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱經(jīng)過冷拉和內(nèi)部清理后再進行連接；3、排汽管安裝時應(yīng)注意留出熱膨脹間隙；工藝員同前頁2、主蒸汽主給水管道的安裝1、管子及管道附件使用前的檢驗；1、核對出廠證件，并確認(rèn)下列項目符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；⑴化學(xué)分析結(jié)果；⑵機械性能試驗結(jié)果（抗拉強度、屈服點、延伸率）；（3）管子沖擊韌性試驗結(jié)果（P>7.8MPa；t>450℃；（4）合金鋼管的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；2、合金鋼管使用前均應(yīng)進行光譜復(fù)查，并由檢驗人員在管子上做出標(biāo)記；3、管道附件：閥門、法蘭及連接件，三通、彎頭、大小頭、波形補償器等，使用前一般均應(yīng)查明其規(guī)格、鋼號、公稱通徑、公稱壓力是否符合設(shè)計規(guī)定；4、閥門使用前應(yīng)檢查，并進行嚴(yán)密性水壓試驗；理化責(zé)任《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031—94工^材工程師料責(zé)任程師2、管道附件的配制：（1）彎管1、彎制管子時一般應(yīng)選取管壁厚度帶有正公差的管子；2、彎制管子后，管壁表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷；3、彎曲部分橢圓度I當(dāng)P>9.8MPa,不得大于6%；當(dāng)P<9.8MPa不得大于7%；4、彎曲部分波浪度允許值；材工術(shù)彳任】料責(zé)任程師技僉驗責(zé)工程師（2）鍛造及焊接異形件的加工1、各種用原材，2、卷制差不應(yīng)未」異形件的配制加工，均應(yīng)按照設(shè)計圖紙的規(guī)定，所料應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼管的幾何尺寸將外徑換算成周長來檢查，周長偏超過±4mm,3、管道安裝（主蒸汽、主給水）1、合金鋼管道于整個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)復(fù)查一遍，鋼號不得差錯；2、合金鋼管子局部進行彎度校正時，加熱溫度一般應(yīng)控制在管子鋼材人5以下；3、蠕脹測點應(yīng)在管道沖洗前焊好。每組測點應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，沿圓周等距離分配；4、根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開洞，開孔后必須將內(nèi)部清理干凈,不得遺留鉆屑或苴它雜物：同上《電力建設(shè)施工及驗收技4、大管徑焊接鋼管的安裝1、焊縫坡口的型式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按《電建規(guī)》（焊接篇）的規(guī)定執(zhí)行；2、各管段對口時，其縱向焊縫應(yīng)相互錯開不少于100mm,并盡可能處于容易檢查的部位；3、公稱直徑〉1mm的管子應(yīng)在對接焊縫根部補焊一道；4、鋼管設(shè)計有加固環(huán)時，加固環(huán)的位置和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，加固環(huán)對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開不少于100毫米；5、地下埋設(shè)管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格，并經(jīng)防腐處理并隱蔽工程驗收合格后方可回填十。術(shù)規(guī)范》（焊接篇）DL5007—92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031—94

系統(tǒng)環(huán)節(jié)控制要點控制內(nèi)容控制人控制依據(jù)密性試驗合格，并經(jīng)防腐處理并隱蔽工程驗收合格后方可回填土5、閥門和法蘭和安裝；1、閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)；2、截止閥、止回閥及節(jié)流閥按設(shè)計的規(guī)定管道系統(tǒng)介質(zhì)流動方向正確安裝當(dāng)閥殼上無流向標(biāo)記時一般按以下原則決定；⑴截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向向上流動；(2)單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動；雙座式節(jié)流閥以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥蕊一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。同上管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗和清洗3、管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗1、試驗前應(yīng)做到：1、結(jié)束支吊架安裝工作；2、結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗合格；3、試驗用壓力表計經(jīng)校驗正確；4、有嚴(yán)密性試驗的技術(shù)安全和組織措施；質(zhì)保工程師《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)DL5031-942、水壓試驗注意事項1、管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗時，對焊縫及其它應(yīng)做檢查的部位不得保溫；工藝責(zé)任工程師2、管道系統(tǒng)進行嚴(yán)密性試驗時，當(dāng)壓力達到試驗壓力后應(yīng)保持20分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，無滲漏現(xiàn)象即認(rèn)為試驗合格；3、結(jié)束試壓后，立即排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水。4、工程驗收1、檢查鑒證：1、管道冷拉；2、管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗；3、管道系統(tǒng)蒸汽吹洗和水沖洗；4、重要閥門和管道附件的水壓試驗；5、管道膨脹批示器的裝設(shè)；6、隱蔽工程；檢驗責(zé)任工程師5、水位計的安裝：1、安裝前的檢查：1、各汽水通道不應(yīng)有雜物堵塞；2、玻璃壓板及云母片蓋板結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)整；工藝2、安裝l、水位計在安裝時應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計上標(biāo)出正常高、低水位線；誤差不大于^皿。

系統(tǒng)環(huán)節(jié)控制要點控制內(nèi)容控制人控制依據(jù)6、安全閥1、安裝前的工作1、一般均應(yīng)解體檢查，各部件的材質(zhì)、加工精度和光潔度、配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定：重錘重量或彈簧特性、可調(diào)行程等應(yīng)和安全閥調(diào)整壓力相適應(yīng)，密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏彈簧質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求；工藝師技術(shù)檢驗師《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL/T047-952、安裝工作1、沖量式安全裝置檢修后應(yīng)做出主要安全閥行程脹圈間隙記錄和脈沖閥彈簧壓縮試驗記錄，供調(diào)試參考；2、脈沖閥應(yīng)安裝在牢固的結(jié)構(gòu)上。安裝地點應(yīng)干燥清潔，周圍溫度不宜過高；3、杠桿式安全閥的杠桿應(yīng)水平，其力點和支點的刀刃后口對刀，不得歪斜：支撐杠桿的導(dǎo)向支柱應(yīng)垂直，其誤差每100mm應(yīng)不大于1!0，重錘用螺栓固定后應(yīng)保持垂直，在動作范圍內(nèi)不得和其它部件碰撞；7、吹灰系統(tǒng)l、安裝要求刀1、考慮熱補償；2、進行吹掃，減壓閥、安全閥應(yīng)經(jīng)校驗并作鑒證；3、復(fù)查合金鋼材質(zhì)；4、在整個工作行程中，行程開關(guān)動作與吹灰槍行程相符；5、吹灰槍撓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；6、吹灰器與受熱面應(yīng)按圖紙規(guī)定保持間隙，防止吹損和磨損。工藝技術(shù)員煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備的安裝8、工程驗收1、安裝調(diào)試記錄1、安全閥檢修調(diào)試記錄；2、合金鋼部件復(fù)查記錄；3、附屬管道及支吊架竣工鑒證；4、吹灰器檢修、安裝調(diào)試竣工鑒證；5、吹灰管道系統(tǒng)調(diào)試鑒證。檢驗責(zé)任工程師1、煙、風(fēng)、煤管道的組合及安裝附件：l、對管道焊口的要求：1、焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈。工藝技術(shù)員《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐篇)DL/T5047-952、鎖氣器：1、解體檢查，翻板或錐形塞的密封部位接觸均勻，間隙適當(dāng)，動作靈活，重錘應(yīng)易于平整；3、防爆門：1、安裝符合設(shè)計規(guī)定；2、煤粉分離器及防塵器1、煤粉分離器l、組合好的煤粉分離器在安裝前應(yīng)進行內(nèi)外部檢查；工藝技術(shù)員2、安裝允許誤差：(1)標(biāo)高±20mm(2)中心位置：±10mm(3)不垂直度：士10mm

系統(tǒng)環(huán)節(jié)控制要點控制內(nèi)容控制人控制依據(jù)3、工程驗收2、旋風(fēng)子除塵器：1、焊縫嚴(yán)密不漏；2、幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；3、內(nèi)壁應(yīng)除銹；（檢JW）《傳石工程施工及驗收規(guī)范》GBJ203.83《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐篇)DL/T5047-953、水膜式除塵器：1、水膜除塵器的水管及噴嘴圓周布置和角度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。無規(guī)定時，噴嘴圓周布置的角度誤差不大于±2℃，噴嘴中心線一般較水平下傾10℃，噴嘴安裝前先沖洗水管路，合格后方允許安裝；4、電氣除塵器的安裝：1、安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時要求：(1)各極板間距離誤差不大于±3mm；⑵不垂直度不大于士3I0；⑶標(biāo)高誤差不大于±2I0；2、鋼架安裝允許誤差；Zj1、安裝鑒證和記錄項目：】、煙、風(fēng)、煤管道以及除塵器的風(fēng)壓試驗鑒證；2、煤粉倉內(nèi)部檢查和測粉裝置驗收鑒證；3、煤粉分離器及除塵器驗收鑒證；4、鋼珠清灰裝置驗收鑒證；5、電氣除塵陰陽極的調(diào)整記錄和鑒證；6、電氣除塵器帶電升壓試驗鑒證；7、煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備的安裝記錄。工藝質(zhì)量檢驗員(j)技術(shù)檢驗師燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道1、一般規(guī)定l、安裝前準(zhǔn)備l、燃油系統(tǒng)的設(shè)備、閥門、管件有及管子的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定；2、閥門應(yīng)解體檢修；3、管子安裝前必須進行管內(nèi)清掃；4、燃油管道焊縫宜采用氬弧焊；同上2、供油設(shè)備及泵房管道1、油泵管道安裝l、油泵安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；2、管道與燃油設(shè)備對接不得強力對口；工藝質(zhì)量檢驗員3、廠區(qū)管道1、安裝要求：l、鋼支架、混凝土支架應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格；2、穿越公路地下套管應(yīng)按圖固定牢靠；3、吹掃管線應(yīng)留有足夠的熱補償；4、伴熱管線按計算距離布置“Q”形補償器；5、排油管出口嚴(yán)禁接入排水系統(tǒng)。4、鍋爐房燃油管道1、安裝要求1、燃油速斷閥、調(diào)節(jié)閥進出口方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定；2、爐前燃油母管及至各燃燒器的分支管安裝時應(yīng)注意與鍋爐本體膨脹方向協(xié)調(diào)5、燃油系統(tǒng)的試驗及吹洗1、水壓試驗1、安裝結(jié)束后，所有管道必須經(jīng)1.25倍工作壓力水壓試驗合格。

系統(tǒng)環(huán)節(jié)控制要點控制內(nèi)容控制人控制依據(jù)6、工程驗收2、吹掃l、安裝結(jié)束后，吹掃次數(shù)不少于二次，直至吹出介質(zhì)潔凈為合格。工藝質(zhì)量檢驗員《電力建設(shè)施工脫離驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）DL/T5047-953、試驗l、油泵事故按扭試驗；2、油泵聯(lián)鎖，低油壓自啟動試驗；3、燃油速斷閥與風(fēng)機聯(lián)動試驗；4、試驗時間不少于8小時；1、鑒證項目1、直埋管道防腐試驗；2、設(shè)備及管道水壓試驗鑒證；3、管道吹洗鑒證；4、油循環(huán)試驗鑒證；2、安裝記錄項目l、金屬罐制作、安裝和試驗記錄；2、油泵的檢修和安裝記錄。鍋爐輔助機械的安裝1、磨煤機、風(fēng)機、輸粉機安裝通則：1、基礎(chǔ)檢查及劃線：1、安裝用的基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到70%以上；2、基礎(chǔ)劃線以廠房建筑基準(zhǔn)點或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)允許誤差為標(biāo)高：±10mm；縱橫中心線：土20mm；工藝員《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB50204.20022、球磨機安裝1、安裝前檢查地腳螺孔的垂直度、擺動余量和深度；2、主軸承標(biāo)高誤差的檢查；3、球面座限位銷與球面瓦限位孔中心應(yīng)對正；4、防止損壞瓦面的措施；工藝師檢驗師質(zhì)保師《電力建設(shè)施工脫離驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）DL/T5047-953、風(fēng)機安裝要求；1、以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高誤差不大于±10mm，縱橫中心線誤差不大于10mm；2、機殼本體垂直，出入口方向和角度正確；3、機殼進風(fēng)斗與葉輪進風(fēng)口間隙均勻，其軸向間隙誤差不大于2mm，徑向問隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4、軸與機殼的密封間隙一般可為2-3mm，軸封毛氈與軸接觸均勻、緊度適宜，嚴(yán)密不漏；5、轉(zhuǎn)子、機殼、調(diào)整檔板等符合設(shè)備文件規(guī)定。4、分部試運要求：l、分部試運符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2、軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)；3、軸承工作溫度穩(wěn)定，滑動軸承不高于65℃：滾動軸承不高于80℃；4、振動不超過0.10mm；5、無漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象；6、分部試運結(jié)束后，辦理分部試運鑒證。

系統(tǒng)環(huán)節(jié)控制要點控制內(nèi)容控制人控制依據(jù)輸煤設(shè)備的安裝5、各零部件檢查安裝應(yīng)符合廠家設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定6、給粉機的安裝1、符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；2、軸封嚴(yán)密不漏粉；2、工程驗收1、設(shè)備安裝的鑒證項目和安裝記錄項目1、設(shè)備檢修和安裝記錄；2、潤滑油牌號和化驗證件；3、分部試運鑒證。工藝質(zhì)量檢驗員1、膠帶輸煤機1、安裝前金屬構(gòu)架檢查1、構(gòu)架的長、寬、高的尺寸誤差不大于1010；2、構(gòu)架彎曲不大于其長度的1/1000；全長牛10mm；3、構(gòu)架型鋼無扭曲變形；工藝員2、膠帶輸煤機安裝，膠帶的鋪設(shè)和膠接1、構(gòu)架安裝質(zhì)量；2、滾洞安裝質(zhì)量；3、拉緊裝置安裝質(zhì)量；4、托輥安裝質(zhì)量；5、落煤管和導(dǎo)煤槽安裝質(zhì)量；6、膠帶鋪設(shè)的要求；7、膠接工藝;同上3、膠帶輸煤機的卸煤設(shè)備；1、卸煤段應(yīng)平直，且符合設(shè)計要求；2、卸煤器應(yīng)靈活，重錘位置適宜，并能把煤卸凈；2、工程1、設(shè)備的安裝記錄和鑒證項目l、設(shè)備檢修和安裝記錄；2、分部試運鑒證；3、潤滑油牌號及化驗證件；工藝質(zhì)量檢驗員鍋爐爐墻管道的保溫與筑爐1、爐墻施工前具備的條件；1、施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其它裝置等的組合或安裝工作(包括安裝焊縫的嚴(yán)密性檢查、試驗)經(jīng)驗收合格；2、凡對爐墻施工有影響或施工后未拆除的臨時設(shè)施應(yīng)全部拆除；質(zhì)保師工藝師檢驗師土建責(zé)任師《電力建設(shè)旅工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐篇)DL/T5047-952、爐墻主要間隙允許誤差1、水冷壁管中心與爐墻表面距離-10+20(10)；2、過熱器省煤器中心與爐墻表面距離-5+20(10)；3、汽包與爐墻周圍間隙-10+20(mm)；4、折煙墻與側(cè)墻表面的間隙+5mm；5、磚砌爐墻穿部位的受熱面管與爐墻間隙+10mm；6、水冷壁下聯(lián)箱與灰渣室爐墻之間距離+10mm。土建工藝員

系統(tǒng)環(huán)節(jié)控制要點控制內(nèi)容控制人控制依據(jù)3、爐墻膨脹縫要求l、爐墻應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件留膨脹縫，其寬度誤差為±3mm，膨脹縫邊界錯節(jié)不大于3-4mm；2、膨脹縫內(nèi)應(yīng)清潔，不得有雜物，縫內(nèi)填塞直徑稍大于間隙的石棉繩；3、膨脹縫外部爐墻應(yīng)采取可靠的密封措施；同上《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐篇)DL/T5047-954、爐墻和保溫材料1、應(yīng)先核對廠家技術(shù)證件并作外觀檢查，再取樣檢驗；2、耐火混凝土的骨料，一般采用粘土質(zhì)耐火磚碎塊，燒粘熟料或礬土熟料但特殊部位爐墻應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求執(zhí)行；3、硅酸鹽水泥耐火混凝土，礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土應(yīng)加摻和料，其細(xì)度小于O.088mm的應(yīng)大于70%；同上《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗方法》SDJ68-854、耐火混凝土施工l、耐火混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的配合比銅成試塊，經(jīng)檢驗符合要求后，方允許施工；2、耐火混凝土配比允許誤差：(1)水泥摻和料±2%；(2)粗、骨料±5%；3、耐火混凝土模板：⑴俯制底模(包括澆灌平臺)應(yīng)堅固無下沉現(xiàn)象，其不平度每米不大于2.5mm，全長不大于10mm；(2)模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)平整；⑶各種門孔中心位置應(yīng)正確，誤差不大于±5mm；4、耐火混凝土澆灌：⑴施工部位的雜物應(yīng)清除干凈；(2)搗固應(yīng)均勻密實；(3)一般應(yīng)連續(xù)進行施工；(4)安裝中當(dāng)耐火混凝土接縫大于20mm時應(yīng)補澆混凝土；土建責(zé)任師檢驗師質(zhì)保師5、保溫混凝土施工l、無論采用何種配方，在施工前均應(yīng)進行容重測定與常溫耐壓強度試驗；2、保溫混凝土應(yīng)隨攪拌隨澆灌，放置時間一般不得超過60分鐘；3、應(yīng)搗制均勻，表面平整，不裂紋；土建檢驗員《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機組篇)DL/T5047-956、框架式耐火混凝士爐墻1、施工后應(yīng)符合的要求1、表面無裂紋(發(fā)絲裂紋除外)；2、表面平整、光滑，不應(yīng)有蜂窩、麻面等缺陷；3、耐火混凝土組件外形尺寸誤差為長度方向的一般不大于3-5!0，對角線誤差不大于8!0；

系統(tǒng)環(huán)節(jié)控制要點控制內(nèi)容控制人控制依據(jù)7、敷管爐墻1、就位后補澆應(yīng)符合的要求l、相鄰鋼絲網(wǎng)應(yīng)連接牢靠；2、將補澆部位的混凝土表面清掃干凈，并用水濕潤，仔細(xì)搗固，并按要求進行養(yǎng)護；3、當(dāng)補澆混凝土施工有困難時，可適當(dāng)加大水灰比，減小內(nèi)料細(xì)度，但塌落度不得大于7-810；土建工藝員8、磚砌爐1、一般要求l、爐墻中的耐火磚不得使用1/3及不足l/3磚長的斷磚，每層大于1/3磚長不得超過3塊；2、斷磚時應(yīng)使用專用工具或機械工具，不得用手捶。斷磚后的表面應(yīng)加工磨平，耐火磚的破面。缺棱角處不得砌于向火面；9、管道熱力設(shè)備保溫1、施工前具備的條件1、需要保溫的設(shè)各和管道應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格；2、預(yù)保溫的設(shè)備及管道應(yīng)采取預(yù)留焊縫或?qū)缚p作滲油試驗等措施：質(zhì)保師工藝師土建責(zé)任師2、采用成型保溫材料保溫1、主保溫厚度大于120mm時，應(yīng)分層；2、高溫管道彎頭處的主保溫層應(yīng)留出20-30mm的膨脹縫，并填以彈性良好的保溫材料：3、伸縮節(jié)及管道滑動支架等處的保溫層應(yīng)勻按膨脹方向留出足夠的間隙；4、保溫層的重量應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不得超過設(shè)計的10%；5、凡有礙膨脹的地方，均應(yīng)按膨脹方向留出間隙；3、采用礦纖硬質(zhì)板或縫合墊作主保溫層1、單層保溫應(yīng)錯縫，雙層應(yīng)壓縫；2、主保溫層應(yīng)確保固定牢靠；4、采用松散材料直接充作為保溫層1、保溫材料填充應(yīng)均勻；2、包扎保溫材料的鐵絲網(wǎng)裝置應(yīng)正確，以保證保溫材料厚度；5、抹面層施工1、抹面層應(yīng)分二次進行，待第一次稍干后再進行第二次；2、高溫管道支吊架處的抹面層應(yīng)留出膨脹縫。大型高溫設(shè)各抹面時，應(yīng)根據(jù)膨脹情況在抹面層留出方格形或環(huán)形膨脹縫5-10mm；3、抹面層表面應(yīng)平整、光滑，棱角整齊，其不平整度不大于3mm/m。6、采用鐵皮保溫保護層時1、鐵皮應(yīng)緊貼在主保溫層上，并要求搭接牢靠；2、環(huán)向搭口應(yīng)朝上，相鄰口方向與管道坡度方向一致。環(huán)向搭口與相鄰搭不得少于25mm；

系統(tǒng)環(huán)節(jié)控制要點控制內(nèi)容控制人控制依據(jù)焊接系統(tǒng)10、工程驗收1、檢查試驗報告，施工記錄和鑒證項目1、施工前和施工中的耐火混凝土、保溫混凝土及爐墻抹面材料等的配方及檢驗簽證；2、爐墻主要部位的膨脹縫和膨脹間隙記錄；3、隱蔽工程檢查簽證；4、管道及設(shè)各保溫抹面灰漿的配比及試驗報告；工藝師土建責(zé)任師質(zhì)保師11、檢驗工藝5、返工后的質(zhì)量；6、工藝制定合理；7、檢驗工具的配備；1、焊工考譏1、理論考試:2、實際考試3、合格證l、考試是否合格；2、各項焊接質(zhì)量；3、合格證及合格項目；焊接工程師(W)2、工藝評定4、工藝試板：5、工藝評定:4、焊接接頭試驗；5、焊縫無損檢測；6、各項參數(shù)是否正確；7、審核批準(zhǔn)；焊接工程師(W)檢驗責(zé)任工程師3、設(shè)備6、焊接設(shè)備8、性能良好；9、儀表配備及計量檢定；10、溫控正常，儀表齊全，檢定；工裝設(shè)備責(zé)任工程師4、焊接材料7、質(zhì)量8、烘干9、保管11、合格證及復(fù)驗證明；12、烘干溫度，保溫時間；13、保管條件；14、發(fā)放登記；焊接工程(W)材料工程師5、產(chǎn)品焊接10、安裝試板11、縱縫焊接12、環(huán)縫焊接13、焊縫編號14、焊縫返修15、焊縫外觀;16、焊接管頭試驗；17、焊縫無損檢測；18、焊縫外觀;19、無損檢測;20、焊縫外觀;21、焊縫無損檢測；22、鋼印號;23、返修質(zhì)量；檢驗員1、理化試驗1、機械性能1、試驗儀器、設(shè)備的周檢；2、試