安陽碧桂園天匯鋁合金模板專項施工方案

安陽碧桂園天匯住宅總承包工程鋁合金模板工程專項施工方案編制單位：中建五局集團有限公司安陽碧桂園天匯住宅總承包經(jīng)理部編制日期：2016年7月10日安陽碧桂園天匯住宅總承包工程鋁合金模板工程專項施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù)5二、工程概況5三、模板選型及構(gòu)造63.1模板選型63.2模板構(gòu)件6四、模板設(shè)計114.1樓板模板114.2梁模板134.3剪力墻模板144.4樓梯模板174.5柱模板支模系統(tǒng)184.6特殊部位模板19五、材料要求27六、施工準(zhǔn)備28七、施工進(jìn)度計劃29八、模板安裝工藝流程308.1、驗線308.2、墻身垂直參照線及墻角定位308.3、安裝墻板及校正垂直度308.4、樓面梁模板安裝及校正318.5、安裝樓面模板龍骨318.6、安裝樓面模板及調(diào)平318.7、整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰318.8、檢查驗收·328.9、混凝土澆筑方案32九、鋁合金模板施工控制要點349.1、鋁合金模板物料的接受與放置34·9.2、水平測量349.3、放線349.4、控制/糾正偏差349.5、模板安裝前檢查359.6、安裝板模369.7、安裝平模外圍起步板（K板）379.8、澆筑前需檢查的項目379.9、模板堆載試驗方案389.10、澆筑期間的維護(hù)389.11、澆筑注意事項38十、模板拆除及維護(hù)保養(yǎng)3910.1、模板拆除時間3910.2、模板拆除施工順序3910.3、支撐系統(tǒng)的特別注意事項4210.4、清潔、運輸及疊放模板4210.5、傳送模板4210.6、模板堆放4310.7、拆除平模外圍起步板4310.8、維護(hù)保養(yǎng)43十一、模板工程質(zhì)量驗收要求4511.1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4511.2、質(zhì)量控制項目及檢查方式4511.3、板縫要求4611.4、模板安裝偏差控制4611.5、模板編號4711.6、脫模劑及模板堆放、修補47十二、質(zhì)量保證措施、模架穩(wěn)定措施和變形監(jiān)測4812.1、質(zhì)量保證措施4812.2、模架穩(wěn)定措施4812.3、模架變形監(jiān)測49十三、安全及文明施工要求5113.1、管理制度5113.2、施工措施52十四、應(yīng)急救援預(yù)案5314.1應(yīng)急救援機構(gòu)5414.2應(yīng)急救援機構(gòu)職責(zé)5414.3應(yīng)急救援工作程序5414.4應(yīng)急救援裝備5514.5應(yīng)急救緩藥品5514.6應(yīng)急救援措施5514.7項目至醫(yī)院、派出所、消防大隊路線圖59十五、計算書6115.1計算依據(jù)6115.2鋁合金模板體系簡介6115.3鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元6215.4鋁合金模板體系材料說明6315.5鋁合金模板體系施工荷載6415.6鋁合金模板計算校核6515.7樓面、梁鋁合金模板設(shè)計計算校核7215.8鋁合金模板支撐體系設(shè)計計算7515.9布料機等效支撐計算7715.10斜撐錨固點計算79一、編制依據(jù)1、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）2、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）4、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125、《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50429-20076、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20117、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20088、《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-20139、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201110、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-201011、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9112、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201113、《上海宏金設(shè)備工程有限公司鋁合金模板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》14、《鋁合金模板技術(shù)規(guī)范》DBJ15-96-201315、《建筑施工手冊》第五版16、本工程藍(lán)圖二、工程概況安陽碧桂園天匯工程位于河南省安陽市中華路與明福街交會處東南角。其中1#3#5#樓地上26層，地下2層。1#2#樓地上30層，地下2層。2本工程主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件規(guī)格見下表。標(biāo)準(zhǔn)層主要構(gòu)件截截面尺寸（mmm）1~4#樓梁200×400、200×5000、200×6000、150×300、200×5550剪力墻200柱200×200最大板厚120mm標(biāo)準(zhǔn)板厚100mm結(jié)構(gòu)外圍節(jié)點主要為飄飄窗、空調(diào)板板三、模板選型及構(gòu)造3.1模板選型1#樓從6層墻柱到30層樓板，層高3.15m，采用鋁合金模板系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)層墻柱、梁板、樓梯、飄窗均使用鋁合金模板。其中，27層處大樣（涉及到兩層）與標(biāo)準(zhǔn)層不同，所以26層和27層采用鋁木結(jié)合的方式支模。30層頂板與標(biāo)準(zhǔn)層層高不同，故不采用鋁模施工。因空中花園處高度較高，為高支模體系，無法用鋁模支撐體系，故A軸以及A軸與B軸之間的梁板結(jié)構(gòu)采用鋁木結(jié)合。鋁木結(jié)合具體詳見第四章4.6章節(jié)。2#樓從6層墻柱到30層樓板，層高2.9m。采用鋁合金模板系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)層墻柱、梁板、樓梯、飄窗均使用鋁合金模板。其中，26層處大樣（涉及到兩層）與標(biāo)準(zhǔn)層不同，所以25層和26層采用鋁木結(jié)合的方式支模。30層采用木模施工。3#樓5#樓從3層墻柱到26層樓板，層高2.9m。采用鋁合金模板系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)層墻柱、梁板、樓梯、飄窗均使用鋁合金模板。3層層墻柱26層樓面即標(biāo)高范圍5.930m～72.630m，采用一套標(biāo)準(zhǔn)模板。10層、15層、20層、24層L/5，8軸和L/16，19軸處結(jié)構(gòu)圖G40號結(jié)構(gòu)圖16號大樣凸出結(jié)構(gòu)線條不做鋁模施工。23層即結(jié)構(gòu)標(biāo)高63.930m位置與其他標(biāo)準(zhǔn)層不同的外墻節(jié)點不用鋁模施工，采用鋁木結(jié)合。3.2模板構(gòu)件樓面及梁側(cè)模板（a）外墻柱模板（b）內(nèi)墻柱模板（c）墻端模板梁底模板樓面陰角模板陰角轉(zhuǎn)角模板墻柱陰角模板陽角模板單向單管（梁底早拆頭）雙向單管（梁底早拆頭）板早拆頭單頭主龍骨雙頭主龍骨快拆鎖條可調(diào)鋼支柱1插2插3套4調(diào)母斜支撐1連耳2調(diào)手3連碼轉(zhuǎn)角背楞背楞對拉螺桿組1膠2膠3墊4螺5對螺桿銷釘和銷片可拆錨栓組1螺2墊3可錨栓四、模板設(shè)計4.1樓板模板1、樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×1100mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置非標(biāo)板。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。板與板之間采用銷子和鍥片連接，間距為300mm。2、樓面頂板搭設(shè)示意如下圖所示：頂板支模圖節(jié)點13、樓面頂板橫向間隔≤1200mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1200mm設(shè)置快拆支撐頭（流星錘）。龍骨有單斜龍骨和雙斜龍骨，龍骨間通過DP支撐頭相連；雙斜龍骨型號MB1000，寬100mm長1000mm；兩端與DP相連接，兩端斜切；單斜龍骨型號EB350~950，寬度100mm，長度350mm~950mm；單斜龍骨一端與樓面陰角相接，另一段與DP相連接，與DP相連接一段斜切；DP支撐頭型號DP200，寬度100mm，長度200mm（支撐柱尺寸）；DP與單斜龍骨或雙斜龍骨相連接，連接處斜切。4、樓板早拆示意樓面模板早拆示意圖1-板底早拆頭；2-主梁；3-筋條；4-可調(diào)鋼支柱4.2梁模板1、梁底模板標(biāo)準(zhǔn)型號2B-900、2D-900；尺寸200×900mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置非標(biāo)板。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、本工程梁寬均小于400，梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐間距小于等于1000mm，梁底中間鋪板，梁底支撐龍骨（CP）100mm寬，布置在梁兩側(cè)。3、梁底板間通過龍骨（CP）相連接，龍骨型號CP300，尺寸為100×300mm，龍骨也是梁底支撐體系的支撐點。4、當(dāng)室內(nèi)梁高度＞600mm時，梁側(cè)板需設(shè)置對拉螺桿配合背楞加固，對拉間距≤1000mm；當(dāng)室外梁靠外側(cè)高度＞500mm時，梁側(cè)設(shè)置對拉加固，外側(cè)配合背楞加固，對拉間距≤1000mm。梁側(cè)模板加固示意圖1-背楞；2-模板5、梁模板安裝節(jié)點大樣如下圖所示：梁底單排立桿6、梁模板早拆示意梁模板早拆示意圖1-梁側(cè)模板；2-梁底早拆頭；3-可調(diào)鋼支柱；4-梁底模板4.3剪力墻模板1、本工程內(nèi)外墻標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模板，型型號4Q-22600，尺尺寸400××2600mmm，墻模板板型材高655mm，鋁板板材4mm厚。墻模板與與墻模板之間間采用銷子和和鍥片相連，每每隔300一道。墻墻模水平向每每隔300有一道道人字加筋。2、外墻頂部加一層層300mmm寬的模板（KK板），起到到樓層之間的的模板轉(zhuǎn)換、連連接作用，K板高出樓面面50mm，同同時預(yù)埋好螺螺栓，常稱“K板預(yù)埋套”。3、墻模板處需設(shè)置置對拉螺桿，其其橫向設(shè)置間間距≤8000mm、縱向向設(shè)置間距≤≤900mmm。對拉螺桿桿起到固定模模板和控制墻墻厚的作用。對對拉螺桿為TT16高強螺桿，材質(zhì)為為45#鋼。4、墻模板背面設(shè)置置有背楞，背背楞設(shè)置間距距≤800mmm。背楞材材料為60mmm×40mmm×2.55mm的矩形形雙鋼管。本工工程內(nèi)外墻面共設(shè)設(shè)置4道背楞（內(nèi)3外4）。5、本工程在第1道道和第3道背楞上加加裝可調(diào)斜撐撐，用來調(diào)整整墻面豎向垂垂直度；斜撐撐定位固定點點距離墻面11500mmm，斜撐間距距根據(jù)墻面長長度來定，間間距應(yīng)15000~18000mm。6、墻模板支設(shè)如下下圖所示內(nèi)墻模板支設(shè)圖外墻模板支設(shè)圖墻模板支設(shè)立面圖圖（1背2背接頭卡件）4.4樓梯模板板1、樓梯模板包括踏踏步模(TBB)、底模、底底龍骨、墻模模、狗牙模板板（GY）、側(cè)封封板(TC))等組成部分分。樓梯狗牙模樓梯墻模樓梯模板2、樓梯模板設(shè)計比比較特殊，模模板多為非標(biāo)標(biāo)板；樓梯設(shè)設(shè)計圖如下3、樓梯模板底部設(shè)設(shè)置有底部龍龍骨。樓梯底部4.5柱模板支支模系統(tǒng)1、本工程柱尺寸為2200×2000、200×3300、400×6600。當(dāng)獨立柱邊邊長尺寸≤4400時，該邊按邊長×2600配置置標(biāo)準(zhǔn)模板；；當(dāng)獨立柱邊邊長尺寸＞4400時，該邊按400×2600標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)模板+（邊長-4000）×2600非標(biāo)標(biāo)模板配備；墻模板型材材高65mmm，鋁板材4mmm厚。2、獨立柱頂部加一層層300mmm寬的模板（KK板），起到到樓層之間的的模板轉(zhuǎn)換、連連接作用。3、獨立柱邊長尺寸≤≤400時，使使用L型抱箍背楞楞卡緊加固，第第一道離地2200mm，往往后設(shè)置間距距≤800mmm；當(dāng)獨立立柱邊長尺寸寸≥400時，需設(shè)置對對拉螺桿加L型背楞加固固，其橫向設(shè)設(shè)置間距≤8800mm、縱縱向設(shè)置間距距≤900mmm。對拉螺螺桿起到固定定模板和控制制尺寸的作用。對對拉螺桿為TT16高強螺桿，材材質(zhì)為45##鋼。柱模板支撐示意圖圖1（1模2柱33限螺桿）柱模板支撐示意圖圖2（1-模板；2-柱柱箍；3-限位螺桿桿；4-斜支撐）4.6特殊部位模模板1、降板樓板降板處做吊模模處理：當(dāng)沉沉降高度小于于100mmm時，采用角角鐵或者方鋼鋼來做吊模；；當(dāng)沉降高度度大于1000mm時，采采用鋁模來做做吊模。2、電梯井、采光井井電梯井、采光井等等位置根據(jù)外外墻板來配模模，需要注意意的是其上方方需用角鐵或或者角鋁對其其加固，以保保證電梯井和和樓梯跨度尺尺寸。3、預(yù)留孔洞預(yù)留孔洞處樓板面面正常排板，后后按孔洞尺寸寸做模型盒子子，置于預(yù)留留孔洞處。預(yù)預(yù)留洞口位置置下部鋼筋不不斷開。傳料口（漏斗形式式）4、支撐系統(tǒng)本工程在使用鋁合合金模板施工工時，配置鋁鋁合金模板11套，樓面支支撐3套，梁底支支撐3套，懸挑支支撐4套。梁板、頂板和和單支撐布置置如下圖所示示。5、飄窗飄窗上下飄板分開開錯層設(shè)計。飄窗澆筑順序飄窗部位模板搭設(shè)設(shè)圖6、下掛梁門窗處根據(jù)按門窗窗表、結(jié)構(gòu)梁梁布置圖等確確定是否需要要設(shè)置下掛梁梁及尺寸；下下掛梁與墻同同寬，兩邊各各寬出門窗洞洞口250mmm。7、與二次結(jié)構(gòu)交接接的企口二次結(jié)構(gòu)交接處設(shè)設(shè)置壓槽，壓壓槽尺寸8××100mmm，壓槽設(shè)置置于相應(yīng)模板處處，拆模后形形成企口。8、鋁木結(jié)合節(jié)點在工程中對于出現(xiàn)現(xiàn)一次的節(jié)點點、小尺寸的的線條、局部部單個梁高度度調(diào)整等，由由于只有一次次，做鋁模板板的話，降低低了鋁模板的的通用性，增增加施工和設(shè)設(shè)計的成本，故故此，這些地地方多后期二二次澆注或多多采用鋁木模模板結(jié)合的方方式處理，這這樣更加的靈靈活。2層9軸、17軸交U--V處剪力墻存在在變截面，剪剪力墻采用木木模板支設(shè)，頂頂板模板采用用鋁模板。節(jié)點處理如如下：3層平面6軸、122軸、14軸、21軸200×500梁與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層（200×600）不同，采用用標(biāo)準(zhǔn)層鋁模模板，中間用用木枋和模板板釘個封閉的的木盒子放置置在鋁合金梁梁模板內(nèi)。由于梁模板板部分位置有有壓槽（8mmm厚），故故有壓槽的位位置木盒子寬寬度應(yīng)為1884，沒有壓壓槽的位置為為200。木盒盒子截面如下下：34層頂板與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層差別較大大，頂板采用用木模板支設(shè)設(shè)，墻柱采用用鋁模支設(shè)。節(jié)點處理如下：5層部分節(jié)點與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層差別較大大，采用鋁木木結(jié)合方式支支模。以1節(jié)點為例，其其余節(jié)點采取取同樣處理方方式：標(biāo)準(zhǔn)層1節(jié)點（均均采用鋁模支支設(shè)）5層1節(jié)點（鋁木結(jié)合支支設(shè)）下圖所示為局部墻墻面采用鋁木木結(jié)合的搭建建現(xiàn)場。采用用角鋁和墻板板結(jié)合，采用用增加50×50方鋼管來和背楞楞結(jié)合加固模模板。9、在懸挑工字鋼部位位預(yù)留非標(biāo)板板，用木板及及泡沫材料封封堵。五、材料要求1、鋁合金模板材質(zhì)成成分應(yīng)符合GGB/T31190-20008《變形形鋁及鋁合金金化學(xué)成分》中中6061的要要求。牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.40~0.880.70.15~0.440.150.8~1.20.04~0.3350.250.150.050.15余量2、鋁合金模板材質(zhì)質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)應(yīng)符合GB55237.11-20088《鋁合金建建筑型材》中中6061--T6的要求求。牌號狀態(tài)抗拉強度(N/mmm2)規(guī)定非比例延伸強強度(Rp0.22)/(N//mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧83、鋁合金型材應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《一般工工業(yè)用鋁和鋁鋁合金擠壓型型材》GB//T68992的有關(guān)規(guī)規(guī)定和要求。4、鋁合金模板與混凝凝土接觸面硬硬度宜不小于于HW16，并并宜采取防腐腐絕緣措施，防防止混凝土與與鋁合金模板板發(fā)生化學(xué)反反應(yīng)。5、鋁合金型材表面應(yīng)應(yīng)清潔、無裂裂紋或腐蝕斑斑點。表面的的起皮、氣泡泡、表面粗糙糙和局部機械械損傷的深度度不得超過所所在部位壁厚厚公稱尺寸的的8%。在裝飾飾面，所有缺缺陷的最大深深度不得超過過0.2mmm，總面積不不得超過型材材表面積的22%。在非裝裝飾面，所有有缺陷的最大大深度不得超超過0.5mmm，總面積積不得超過型型材表面積的的5%。型材上上需加工的部部位其表面缺缺陷深度不得得超過加工余余量。6、本工程標(biāo)準(zhǔn)層層層高2.9米，支支撐系統(tǒng)選用用工具式鋼支支柱。工具式式鋼支柱其主主要物理特性性如下表所示示項目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wxx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48433.2424.1107831449215.9套管6055.43.2451.6186992623320.37、焊接鋼管應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《直縫電焊焊鋼管》GBB/T133793或或《低壓流體體輸送用焊接接鋼管》GBB/T30091中普通通鋼管的要求求。不得使用用有嚴(yán)重銹蝕蝕、彎曲、壓壓扁及裂紋的的鋼管。無縫縫鋼管應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用用無縫鋼管》GB/T8162的規(guī)定。8、可調(diào)鋼支柱的調(diào)節(jié)節(jié)螺母宜采用用可鍛鑄鐵或或鑄鋼制造，其其材料機械性性能應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《可鍛鑄鐵鐵件》GB//T94400中KTH3330-08的的規(guī)定及《一一般工程用鑄鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定。9、鋼構(gòu)件表面應(yīng)浸漆漆或鍍鋅處理理，連接件（銷銷釘組、可拆拆錨栓組及對對拉螺桿組）及及可調(diào)鋼支柱柱用調(diào)節(jié)螺母母宜進(jìn)行熱鍍鍍鋅處理，熱熱鍍鋅涂層厚厚度不小于660μm。10、脫模劑宜采用水性性脫模劑，并并符合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土制品用用脫模劑》JJC/T9949的規(guī)定定。11、鋁合金模板使用的的除垢劑、隔隔離劑等材料料的品種、規(guī)規(guī)格、性能應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要要求。六、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備本工程在使用鋁合合金模板施工工時，配置鋁鋁合金模板11套，樓面支支撐3套，梁底支支撐3套，懸挑支支撐4套。2、機械設(shè)備、機具具準(zhǔn)備本工程鋁模板材料料上下層周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，采用傳料料口人工傳遞遞，傳料口數(shù)數(shù)量為一戶一一個，不占用用垂直機械運運輸。鋁合金模板安裝及及拆除所需機機具配備如下下：名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、00.5Kg60個單頭扳手開口寬（mm）：：17~199、22~22420個手電鉆鉆頭直徑12~220mm8把錘鉆GBH2-22EE12臺手提切割機1.05kW6臺活動扳手最大開口寬65mmm14把氣體保護(hù)（二氧）焊機GOODWELDD-400400W1臺電弧焊機1臺9105鋸鋁機直徑225mm1臺水準(zhǔn)儀DSG2801臺激光垂準(zhǔn)儀DZJ-31臺鋼卷尺5米和20、50米米按需配備直尺2~3米4把靠尺2米4把塞尺4把3、勞動力準(zhǔn)備本工程模板計劃55天完成一層層樓，需按下下表配備操作作人員：工種樓棟號職責(zé)1~3號樓4號樓管理人員1人/棟2人組織協(xié)調(diào)安裝工30人/棟60人鋁模板及其支撐體體系安裝、拆拆卸搬運工4人/棟8人材料運輸及垃圾清清理小計60人40人總計100人4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、所有圖紙、圖圖紙會審及變變更已經(jīng)確認(rèn)認(rèn)。（2）、已編制專項施施工方案，并并進(jìn)行全面的的安全技術(shù)交交底，操作班班組應(yīng)熟悉設(shè)設(shè)計與施工說說明書，并應(yīng)應(yīng)做好模板安安裝作業(yè)的分分工準(zhǔn)備。在每棟樓首首層及次層安安裝時，鋁模模板廠家技術(shù)術(shù)人員必須在現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)，待勞務(wù)工工人操作熟練練后方可退場場。（3）、模板試拼裝經(jīng)經(jīng)管理人員、勞勞務(wù)班組、監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主驗驗收通過。七、施工進(jìn)度計劃劃鋁模支設(shè)開始，考考慮到第一次次搭設(shè)，第一一層14天，第二層及第三層考慮7天，往后除除去懸挑層考考慮5天一層，懸懸挑層7天一層，每每棟樓總工期期以此類推。八、模板安裝工藝流程程工藝流程：驗線→→墻身垂直參參照線及墻角角定位→安裝墻板及及校正垂直度度→樓面梁模板板安裝及校正正→安裝樓面模模板龍骨→安裝樓面梁梁模板及調(diào)平平→整體校正、加加固檢查及墻墻模板底部填填灰→檢查驗收→混凝土澆筑筑。8.1、驗線1、復(fù)核放線人員投投射的軸線和和墻線是否正正確。需在地面上彈出結(jié)構(gòu)邊線線，結(jié)構(gòu)邊線要要清晰，且要要延伸到模板板覆蓋區(qū)域以以外400mmm，以便檢檢測鋁模安裝裝誤差。2、目測墻身鋼筋是是否在墻線內(nèi)內(nèi)，并留有相相應(yīng)的保護(hù)層層，超出范圍圍的鋼筋馬上上處理。8.2、墻身垂直參照線及及墻角定位1、根據(jù)校核后的墻墻線將對應(yīng)控控制線投繪在在墻線外1550mm處，作作為墻身垂直直定位參照線線。2、在剪力墻豎向鋼鋼筋離板面550mm、間間隔500mmm焊接與剪剪力墻身寬窄窄相同的Ф114鋼筋定位位，剪力墻墻墻頭焊接兩根根，該工序直直接影響墻面面的垂直度，應(yīng)應(yīng)專人檢查。8.3、安裝墻板及校正垂垂直度1、在開始安裝模板之之前，必須檢檢查地面的平平整度，板面面最高處不能能高出設(shè)計標(biāo)標(biāo)高，若超出出設(shè)計標(biāo)高時時，需進(jìn)行打打鑿處理，剪剪力墻板與樓樓面板間的縫縫隙用水泥砂漿或小小塊的木模板板堵塞。2、項目部通知鋼筋筋驗收合格后后，在鋼筋上上縱向間距每每根穿墻螺桿桿位置，橫向向間距每根穿穿墻螺桿位置置與墻體相同同寬度的內(nèi)撐撐，嚴(yán)格要求求內(nèi)撐表面上上、下方向水水平，左、右右方向與墻線線成直角，該該工序直接影影響墻面的平平整度、垂直直度，應(yīng)專人人檢查。3、墻板安裝前做好好表面清理干干凈，涂抹適適量的水性脫模劑。4、安裝墻板必須從從轉(zhuǎn)角或門窗窗洞或端板的位置置開始安裝模模板。將墻板板兩端固定并并校正好以后后，再固定墻墻中間部分模模板。墻板安安裝完畢后的的平整度≤33mm，垂直直度≤3mmm。5、樓板澆筑時預(yù)埋埋可調(diào)斜拉桿桿的固定板。并并按照模板圖圖紙所示安裝裝可調(diào)節(jié)斜桿桿，可調(diào)節(jié)拉拉桿的上端安安裝在第三道道方鋼高度。6、安裝過程中遇到到墻拉桿位置置，需要將膠膠管及杯頭套套住拉桿，兩兩頭穿過對應(yīng)應(yīng)的模板孔位位。7、墻板安裝完畢后后，需用臨時時支撐固定，再再安裝兩邊背背楞加固，擰擰緊對拉螺桿桿。對拉螺桿桿的螺母擰緊緊力應(yīng)適度，以以保證墻身厚厚度。8、在墻模頂部轉(zhuǎn)角角處，固定線線錘自由落下下，線錘尖部部對齊樓面垂垂直度控制線線。如有偏差差，通過調(diào)節(jié)節(jié)斜撐進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)，直到線線錘尖部和參參考控制線重重合為止。8.4、樓面梁模板安裝及及校正1、墻身垂直校正完完畢后進(jìn)行樓樓面梁底板模模板安裝。2、樓面梁模應(yīng)板先先安裝底模，校校正垂直后安安裝側(cè)模。8.5、安裝樓面模模板龍骨1、檢查所有部位線線錘都指向墻墻身垂直參考考線后，開始始安裝樓面龍龍骨。2、龍骨安裝關(guān)系樓樓板面平整，在在安裝期間一一次性用單支支頂調(diào)好水平平。3、校對本單位樓面面板對角線。8.6、安裝樓面模模板及調(diào)平1、樓面對角線檢查查無誤時，開開始安裝樓面面模板，為了了安裝快捷，樓樓面模板要平平行逐件排放放，先用銷子子臨時固定，最最后統(tǒng)一打緊緊銷子。2、每個單元模板全全部安裝完畢畢后，應(yīng)用水水平儀測定其其平整度及本本層安裝標(biāo)高高，如有偏差差通過模板系系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)節(jié)支撐進(jìn)行校校正，直至達(dá)達(dá)到整體平整整及相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)高。8.7、整體校正、加加固檢查及墻墻模板底部填填灰1、每個單元的水平平及標(biāo)高調(diào)整整完畢后，需需對整個樓面面做一次水平平和標(biāo)高的校校核，樓面平平整度≤3mmm。2、檢查墻身對拉螺螺桿是否擰緊緊。3、檢查墻身模板底底部是否用水水泥砂漿填實實。8.8、檢查驗收所有安裝及內(nèi)部自自檢查工作完完成后，需要要總包、監(jiān)理理、施工方人人員一起做混混凝土澆筑前前的最后檢查查驗收，并做做好書面交接接，安排好下下一步的守模模工作。8.9、混凝土澆筑筑方案1、施工工藝：混凝土土入場檢查→→澆筑混凝土土→混凝土振搗搗→養(yǎng)護(hù)2、混凝土澆筑時應(yīng)從從中間向四周周擴散澆筑，防防止鋁模板產(chǎn)產(chǎn)生整體移位位。3、先澆筑墻柱，后澆澆筑梁板。4、所有柱及剪力墻一一次性澆筑，但但需分兩次澆澆搗，從下至上分分層澆筑，確確保每次澆筑筑不超過1..5米，并搗搗均勻。澆筑筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)注意防止混混凝土的分層層離析。5、樓梯部位分三次次澆筑，每次次澆筑時必需需打開踏步板板上的透氣口口，以防止氣氣泡和蜂窩產(chǎn)產(chǎn)生。6、雙層窗臺板澆筑筑時需上下分分開澆筑，以以防止窗臺板板澆筑時，內(nèi)內(nèi)部氣體過多多而起拱。7、垂直混凝土泵管管不能和鋁合合金模板硬性性接觸。必須須在工作面以以下的兩層固固定泵管，在在樓面上的泵泵管需要用膠膠墊防震。8、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)鋼鋼筋，一旦鋼鋼筋骨架發(fā)生生變形或位移移，應(yīng)及時糾糾正。鋼筋骨骨架重要節(jié)點點應(yīng)采取加固固措施。9、梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續(xù)向前進(jìn)行。10、混凝土振搗搗：混凝土采采用插入式振振動棒振動澆澆筑，砼澆筑后必必須振搗密實實，振搗棒要要快插慢拔，上下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在30~40cm，每一振動點的振搗時間控制在15-30秒之間，表現(xiàn)為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并且在20～30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種預(yù)埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行修整。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。在混凝土初凝前，在在澆注交接處處及柱、墻、梯梯井壁與底板板交接部分的的底板面上用用平板式振動動器進(jìn)行二次次振動，提高高混凝土的抗抗裂性?；炷琳駬v后，初初凝前進(jìn)行混混凝土的表面面處理。組織織瓦工班在砼砼澆注后，初初凝前收水時時，用木模子子打磨壓實，以以閉合收水裂裂縫。11、找平收面：混凝凝土澆筑完成成以后，瓦工工開始進(jìn)行找找平工作，瓦瓦工用3m刮刮桿依照事先先焊好的標(biāo)高高控制筋將混混凝土刮平。頂頂板混凝土分分兩次進(jìn)行壓壓光，第一次次用木抹子按按照標(biāo)高將混混凝土表面搓搓平。第二遍遍抹壓：當(dāng)面面層開始凝結(jié)結(jié)，地面面層層有腳印但不不下陷，用鐵鐵抹子進(jìn)行第第二遍抹壓，注注意不得漏壓壓，并將面層層的凹坑、砂砂眼和腳印壓壓平，并用直直條掃把沿房房間長向掃出出順直條紋。九、鋁合金模板施工工控制要點9.1、鋁合金模板板物料的接受受與放置1、模板卸下后必須須按規(guī)格及尺尺寸堆放。把把模板分成225個一堆，堆堆放在貨架或或托板上。2、模板應(yīng)按照編號號堆放排列整整齊，以便于于辨別。3、模板疊放時必須須保證底部第第一塊模板板板面朝上。4、所有的銷子、楔楔子、墻模連連接件等構(gòu)配配件以及特殊殊工具應(yīng)妥當(dāng)當(dāng)?shù)貎Υ嫫饋韥恚谛枰故褂脮r再分發(fā)發(fā)下去。5、以裝箱單為依據(jù)據(jù)檢查構(gòu)件，確確保構(gòu)件全部部到位。9.2、水平測量1、裝配模板之前，在在裝配位置進(jìn)進(jìn)行混凝土樓樓板面標(biāo)高水水平測量；2、水平測量都以TT.B.M（臨臨時水平基點點）為基準(zhǔn)。3、測量記錄由指定定監(jiān)督員存檔檔保存。4、測量時，在地板板上畫正（++）或負(fù)（-）來標(biāo)記測測量結(jié)果是行行之有效的方方法。5、沿墻線標(biāo)高超出出設(shè)計標(biāo)高88mm的地方方，應(yīng)打鑿到到不高于8mmm。沿墻線線低于基準(zhǔn)點點的地方，需需用膠合板或或木頭填塞模模板至所需水水平高度。角角部及墻中的的低位必須要要充分填塞。6、砼澆筑后，平模模外圍起步板板（K板）頂部需需進(jìn)行水平測測量，平模外外圍起步板（K板）的水平度會引起結(jié)構(gòu)偏離中心線，否則模板不能保持其垂度。7、為便于澆筑后調(diào)調(diào)整平模外圍圍起步板（KK板），上開開了18×24mm的長長形孔。8、與混凝土面水平平測量一樣，平模外圍起步板（K板）的測量記錄也要由指定監(jiān)督員存檔保存。同時偏差檢測應(yīng)執(zhí)行并記錄存檔。9.3、放線1、墻邊模板線誤差差控制在1mmm以內(nèi)，離離模板線外側(cè)側(cè)150mmm應(yīng)在相同方方向再平行放放一條控制線線。2、放樣線應(yīng)穿過開開口、陽角等等至少1500mm，便于于控制模板在在澆注前的正正確位置。3、參考點及放樣點點很重要，直直接影響墻體體垂直度，嚴(yán)嚴(yán)禁其移動或或損壞。9.4、控制/糾正正偏差1、通過觀察偏差及及用工具測量量平模外圍模模板水（K板）平度，確確定哪些位置置需要進(jìn)行修修正工作。2、如果平模外圍起起步板（K板）需要調(diào)調(diào)整標(biāo)高，逆逆時針擰松緊緊固螺栓，調(diào)調(diào)整其至所需需位置后再擰擰緊螺栓。3、安裝好垂直模板板以后，立即即檢查陽模的的垂直度并采采取措施控制制偏差。4、除了平模外圍起起步板（K板）的標(biāo)高高外，可以用用鋼絲繩或者者螺旋千斤頂頂和鐵鏈來拉拉動模板校正正墻面垂直度度。也可用可可調(diào)支撐控制制墻面垂直度度。9.5、模板安裝前前檢查1、開始安裝模板時時，復(fù)查定位位鋼筋是否在在放樣線內(nèi)，確確保模板安裝裝對準(zhǔn)放樣線線。2、所有模板從轉(zhuǎn)角角開始安裝，使使模板保持側(cè)側(cè)向穩(wěn)定。3、安裝模板之前，保保證所有模板板接觸面及邊邊緣部已進(jìn)行行清理和涂油油。4、轉(zhuǎn)角穩(wěn)定后和內(nèi)內(nèi)角模按放樣樣線定位后繼繼續(xù)安裝整面面墻模。為了了拆除方便，墻墻模與內(nèi)角模模連接時銷子子的頭部應(yīng)盡盡可能的在內(nèi)內(nèi)角模內(nèi)部。5、封閉雙邊模板之之前，需在墻墻模連接件上上預(yù)先外套PPVC管，同同時要保證套套管與墻兩邊邊模板面接觸觸位置要準(zhǔn)確確，以便澆注注后能收回對對拉螺桿。6、當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差差時，必須盡盡快調(diào)整至正正確位置，需需將外墻模在在一個平面內(nèi)內(nèi)輕微傾斜，如如果有兩個方方向發(fā)生垂直直偏差，則要要調(diào)整兩層以以上，一層調(diào)調(diào)整一個方向向。7、在墻模頂部轉(zhuǎn)角角處，固定線線錘上端，線線錘自由落下下，線錘尖部部對齊樓面垂垂直度控制線線。如有偏差差，通過調(diào)節(jié)節(jié)斜撐，直到到線錘尖部和和參考控制線線重合為止（如如下圖校正墻墻身垂直）。8、安裝前必須熟悉悉施工編碼圖圖，施工編碼碼是在試拼裝裝期間用不同同顏色的油漆漆刷寫到模板板上去的，基基本上一塊模模板對應(yīng)一個個編碼。熟悉悉施工編碼圖圖后，安裝工工人才能更加加快速的安裝裝模板。9.6、安裝板模1、安裝墻頂邊模和和梁角模之前前，在構(gòu)件與與混凝土接觸觸面處涂脫模模劑。2、墻頂邊模和邊角角模與墻模板板連接時，應(yīng)應(yīng)從上部插入入銷子以防止止?jié)仓陂g銷銷子脫落。安安裝完墻頂邊邊模，即可在在角部開始安安裝板模，保保證接觸邊涂涂脫模劑。3、板梁用于支撐板板模，在大多多數(shù)情況下，應(yīng)應(yīng)按板模布置置圖組裝板梁梁。用1366mm銷子子和兩條3330mm的BB將板梁組組合件中的DDP同相鄰的的兩個板支撐撐梁連接起來來。4、把支撐鋼管朝橫橫梁方向安裝裝在預(yù)先安裝裝好的橫梁組組件上，當(dāng)拆拆除支撐鋼管管時這可保護(hù)護(hù)其底部。5、用支撐鋼管提升升橫梁到適當(dāng)當(dāng)位置。通過過已在角部安安裝好的板模模端部，用銷銷子將梁和板板模連接。6、保證安裝之前板板支撐梁邊框框已涂完油。7、每排第一塊模板板與墻頂邊模模和支撐梁連連接。第二塊塊模板需與第第一塊板模相相連，（兩套套銷子連接）。第第二塊模板不不與橫梁相連連是為了放置置同一排的第第三塊模板時時有足夠的調(diào)調(diào)整范圍，第第三塊模板和和第二塊模板板聯(lián)接上后，第第二塊模板固固定在橫梁上上。用同樣的的方法安裝剩剩下的模板。8、同時安裝多排，鋪鋪設(shè)鋼筋之前前在頂板模面面上完成涂油油工作。9、頂板安裝完成以以后，應(yīng)檢查查全部模板面面的標(biāo)高，如如果需要調(diào)整整則可轉(zhuǎn)動支支撐鋼管調(diào)整整梁板，頂板板水平度。10、注意事項：：安裝樓板模模板時需要為為施工操作人人員提供登高高工作凳子，凳凳子高1.22米，操作人人員高空作業(yè)業(yè)，必須按要要求佩帶，并并掛牢安全帶帶。9.7、安裝平模外外圍起步板（K板）1、在有連續(xù)垂直墻墻板模板的地地方，如電梯梯井、外墻面面、樓梯等，用用平模外圍起起步板（K板）將樓板板圍成封閉的的一周并且作作為上一層連連續(xù)墻板模板板的連接組件件。首層安裝裝中必須先安安裝K板，在外圍圍一圈畫出KK板水平線，KK板做高50mm，本本項目采用3300mm寬寬K板，所以K板現(xiàn)在結(jié)構(gòu)構(gòu)標(biāo)高h(yuǎn)-00.25處。2、第一層澆注以后后，采用兩套套平模外圍起起步板（K板），一個個用以固定在在前一層未拆拆的模板上，另另一個固定在在墻模的上部部樓板的四周周。3、澆筑完成后保留留上部平模外外圍起步板（K板），作為下層墻模的起始點。4、平模外圍起步板板（K板）與墻模模板連接，安安裝平模外圍圍起步板之前前確保已進(jìn)行行完清潔和涂涂油工作。在在澆筑期間為為了防止銷子子脫落，銷子子必須從墻模模下邊框向下下插入到平模模外圍起步板板的上邊框。5、平模外圍起步板板上開24mmm×18mmm的長形形孔，澆筑之之前，將預(yù)埋埋錐體安裝在在緊靠槽底部部位置，這些些預(yù)埋錐體將將錨固在混凝凝土里。澆筑筑后，如果需需要可以調(diào)整整螺栓來調(diào)節(jié)節(jié)平模外圍起起步板的水平平度，這也可可以控制模板板的垂直度。6、平模外圍起步板板（K板）的定位位，用吊線來來檢查平模外外圍起步板（K板）的定位：直的平模外圍起步板（K板）可以保證下一層墻模的直線度。9.8、澆筑前需檢檢查的項目1、所有模板應(yīng)清潔潔且涂有合格格脫模劑。2、確保墻模按放樣樣線安裝。3、檢查全部開口處處尺寸是否正正確并無扭曲曲變形。4、檢查全部水平模模（頂模和梁梁底模）的水水平。5、保證板底和梁底底支撐鋼管是是垂直的，并并且支撐鋼管管沒有垂直方方向上的松動動。6、檢查墻模和柱模模的背楞和斜斜支撐是否正正確。7、檢查對拉螺桿、銷銷子、楔子保保持原位且牢牢固。8、把剩余材料及其其它物件清理理出澆筑區(qū)。9.9、模板堆載載試驗方案1、檢查樓面板的撓撓度變形是否否在容許范圍圍之內(nèi)；2、暫定在客廳樓面面的中心處，有有多少個客廳廳就布置多少少個撓度測點點，采用百分分表進(jìn)行量測測，可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況調(diào)整撓度測測點位置及數(shù)數(shù)量；3、試驗荷載：試驗驗加載驗算值值及最大加載載值按以下公公式考慮，也也可由設(shè)計院院提供試驗荷荷載最大加載載值。式1加載驗算值值=恒載標(biāo)準(zhǔn)值值（模板自重重+鋼筋混凝土土重量）+11.4×活載載標(biāo)準(zhǔn)值4、加載程序：A、在達(dá)到加載驗算算值以前，每每級加載值為為加載驗算值值的20%，持荷荷10分鐘，并進(jìn)行行撓度觀測；；B、達(dá)到加載驗算值值時，持荷10分鐘，并進(jìn)行行撓度觀測；；C、超過加載驗算值后后，每級加載載值為加載驗驗算值的200%左右，持持荷10分鐘，并并進(jìn)行撓度觀觀測；D、達(dá)到最大加載值時時，持荷3小時，并進(jìn)進(jìn)行撓度觀測測。5、卸載程序：A、第一次卸載至加載載驗算值的1100％時,持續(xù)10分鐘，并并進(jìn)行撓度觀觀測；B、第二次卸載至加載載驗算值的660％時,持續(xù)10分鐘，并并進(jìn)撓度觀測測；C、最后全部卸完，持持續(xù)20分鐘，并進(jìn)行行撓度觀測。9.10、澆筑期間的的維護(hù)1、混凝土澆注期間間至少要有兩兩名操作工隨隨時待命于正正在澆注的墻墻兩邊檢查銷銷子、楔子及及對拉螺桿的的連接情況。2、銷子、楔子或?qū)輻U滑落落會導(dǎo)致模板板的移位和模模板的損壞，受受到這些影響響的區(qū)域需要要在拆除模板板后修補。9.11、澆筑注意意事項1、由于振動可能會會引起銷子、楔楔子脫落。2、由于振動可能引引起橫梁、平平模支撐頭相相鄰區(qū)域的下下降滑移。應(yīng)應(yīng)保證特殊區(qū)區(qū)域全部的支支撐完好，特特別是墻模、柱柱模、梁模及及其支撐不能能移位。3、應(yīng)隨時注意窗口口開口處等位位置是否混凝凝土溢出。4、操作工必須要有有以下工具（在在手邊）：銷銷子和楔子、可可調(diào)整支撐、水水泥釘、木工工鋸和小錘、一一些做附支撐撐墊塊的短木木條。十、模板拆除及維護(hù)保保養(yǎng)10.1、模板拆拆除時間模板拆除時間計劃劃如下：1、梁側(cè)模板、墻側(cè)模模及吊模達(dá)到到1.2MPPa后可以拆拆除，一般224小時后可可拆除。注意意不能拆模太太早，以免出出現(xiàn)缺棱掉角角現(xiàn)象。2、板底模及梁底模366小時后可拆除。3、支撐頭滿足75%%或100%強度度后拆除，懸懸挑結(jié)構(gòu)1000%強度后后拆除。鋁合金模板支撐頭頭拆除前，混混凝土強度應(yīng)應(yīng)達(dá)到下表的的要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率(%%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥10010.2、模板拆拆除施工順序序拆模順序：拆除墻墻、梁側(cè)?！鸪斈！鸪晤^頭10.2.1、拆拆除墻、梁側(cè)側(cè)模板1、根據(jù)工程項目的的具體情況決決定拆模時間間，一般情況況下（天氣正正常）24小時后拆拆除墻及梁側(cè)模（特別注意：過早早拆除會造成成混凝土粘在在鋁模板上，影影響墻面質(zhì)量量）。2、拆除墻及梁側(cè)模模板之前保證證以下部分已已拆除：所有有釘在混凝土土板上的墊木木、橫撐、背背楞、模板上上的銷子和楔楔子、在外部部和中空區(qū)域域拆除銷子和和楔子時要特特別注意安全全問題另外在在拆模期如果果不夠重視收收集材料，則則會在短時間間內(nèi)丟失大量量的銷子和楔楔子。3、墻模板應(yīng)該從墻墻頭開始，拆拆模前應(yīng)先抽抽取對拉螺桿桿。4、外墻腳手架必須須封閉，確保保鋁模板操作作工人模安裝裝安全。外墻墻拆除對拉螺螺桿及相關(guān)配配件必須全部部放在結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)，防止高空空墜物。5、所有部件拆下來來以后立即進(jìn)進(jìn)行清潔工作作，清潔的越越早越好。拆拆除的第一塊塊模板因為與與其它相鄰模模板有連接較較難拆除，剩剩余模板如在在使用前已清清潔和涂油，利利用拆模專用用拉桿將很容容易拆除相鄰鄰模板。6、對拉螺桿從墻上上拆除的時間間越早越容易易拆除，可以以減少損壞。7、把模板轉(zhuǎn)移到另另一個地方時時，做好標(biāo)識識并合理堆放放在適當(dāng)?shù)牡氐胤?，方便下下次墻模板的的安裝并且可可防止工作出出現(xiàn)混亂。操操作工人拆除除外墻時要帶帶好安全帶，物物件要抓牢，采采用兩人一組組，配合作業(yè)業(yè)，嚴(yán)防高空空墜物。10.2.2、拆拆除頂模拆除頂模時的特別別注意事項：：頂模板拆除除時，每次每每塊模板都需需用人先拖住住模板，在拆拆除銷釘，模模板往下放時時，應(yīng)小心輕輕放，嚴(yán)禁直直接將模板墜墜落到樓面。1、拆除時間根據(jù)每每個工程項目目的具體情況況來設(shè)定，但但不能少于336個小時拆拆除頂模板。2、拆除工作從拆除除板梁開始，拆拆除136mmm銷子和其其所在的板梁梁上的梁模連連接桿，緊跟跟著拆除板梁梁與相鄰頂板板的銷子和楔楔子，然后可可以拆除梁底底板。3、每一單元的第一一塊模板被擱擱在墻頂邊模模支撐口上時時，要先拆除除鄰近模板，然然后從需要拆拆除的模板上上拆除銷子和和楔子，利用用拔模工具把把相鄰模板分分離開來。在在沒有板梁而而模板是從一一墻跨到另一一墻的地方，要要先拆除有支支撐唇邊的墻墻頂邊模。頂頂模比墻模與與混凝土接觸觸時間更長，澆澆筑之前必須須進(jìn)行清潔和和涂油工作，否否則頂模不容容易脫開。拆拆除下來的模模板應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行清潔工作作。拆除順序序按安裝順序序擺放好。頂頂模拆除示意意圖如下：澆筑混凝土后狀態(tài)態(tài)卸下斜銷卸下長銷釘卸下鎖條把鎖條卸下后狀態(tài)態(tài)，此時拆卸卸如圖示意的的鋁梁與模板板連接的銷釘釘拆卸一邊鋁梁拆卸對應(yīng)鋁梁的模模板重復(fù)以上步驟，拆拆卸模板把剩余的鋁梁拆卸卸最后支撐的示意10.2.3、拆拆除支撐頭支撐頭拆除需根據(jù)據(jù)拆模試塊強強度，一般梁梁板達(dá)到755%即可拆模模，一般為110天左右，懸懸挑結(jié)構(gòu)達(dá)到到100%強度度方可拆除支支撐，約200天左右拆除，具體根據(jù)拆拆模試塊強度度確定，拆除除后采取后回回頂措施。10.3、支撐系系統(tǒng)的特別注注意事項拆除樓頂板、梁頂頂板時，嚴(yán)禁禁碰動支撐系系統(tǒng)的桿件，嚴(yán)嚴(yán)禁拆除支撐撐桿件后再回回頂。支撐系系統(tǒng)要確保板板底三層，梁梁底三層，懸懸挑構(gòu)件四套套。10.4、清潔、運運輸及疊放模模板1、所有部件拆下來來以后立即用用刮刀和鋼絲絲刷清除污物物。鋼絲刷只只能用于模板板邊框的清潔潔。2、耽誤清潔時間越越長，清潔越越困難。必須須在拆除的地地方立即進(jìn)行行清潔工作。10.5、傳送模模板現(xiàn)場依據(jù)具體情況況，按就近、統(tǒng)統(tǒng)一的原則選選擇一下兩種種方法向上傳傳遞模板及相相關(guān)物料：1、通過樓梯、電梯梯井、采光井井轉(zhuǎn)運。2、通過頂板上的預(yù)預(yù)留孔洞，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運完模板后后再澆混凝土土封住，流程程如下圖所示示：10.6、模板堆堆放清除完的模板運到到下一個安裝裝點以后，按按順序疊放在在合理的地方方。分類合理理地堆放模板板，做方便下下一層模板安安裝，防止模模板混亂。10.7、拆除平平模外圍起步步板拆除與墻模板下部部相連的平模模外圍起步板板（K板），上部部平模外圍護(hù)護(hù)不拆除用于于支撐下一層層的墻模。墻墻模拆除以后后，去除錨固固螺栓，拆除除下層平模外外圍起步板（K板），然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K板都跨層使用。10.8、維護(hù)保保養(yǎng)1、對使用后變形及損損壞的鋁合金金模板，應(yīng)及及時整形和修修補，修復(fù)后后的模板應(yīng)滿滿足結(jié)構(gòu)工程程要求，并符符合下列規(guī)定定：（1）、主型材面板實實測厚度與公公稱厚度的差差值不宜大于于0.3mmm；（2）、面板的平面度度不宜大于22.0mm；；（3）、銷孔的中心距及與與板面間距宜宜為±0.55mm；（4）、焊縫不得開裂裂；（5）、鋁合金模板修修整時，宜采采取噴丸或拋拋光、機械整整形等措施。2、使用后的鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：（1）、使用后的鋼構(gòu)構(gòu)件應(yīng)將粘結(jié)結(jié)物清理潔凈凈，清理時嚴(yán)嚴(yán)禁采用鐵錘錘敲擊方法；；（2）、清理后的鋼構(gòu)構(gòu)件應(yīng)逐榀、逐逐根進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)彎曲曲、凸凹、破破裂、開焊等等必須修理完完善，并對脫脫落的表面防防銹層進(jìn)行補補刷修復(fù)，板板面和螺紋部部分應(yīng)整修上上油，分別按按規(guī)格分類存存放；（3）、可調(diào)鋼支柱修修復(fù)后的容許許偏差應(yīng)符合合下列要求：：套管和插管的直線線度不應(yīng)大于于1/10000；插管、套管上的凹凹坑必須修復(fù)復(fù)；開焊處必須補焊；；調(diào)節(jié)螺管實測壁厚厚不得小于33.5mm；；插銷不允許有折彎彎；頂板或插管上端加加強部位的頂頂部、底板必必須平整；套管和插管不得用用短鋼管焊接接接長修復(fù)。（4）、背楞、桁架、斜斜支撐等鋼構(gòu)構(gòu)件修復(fù)后不不得有翹曲、變變形、扭曲、凸凸凹、破裂、開開焊等影響使使用的缺陷，其其長度方向的的彎曲度不應(yīng)應(yīng)大于相應(yīng)跨跨度（柱寬）的的1/10000，且不大大于2.0mmm，桁架的的側(cè)向平直度度不大于2..0mm；（5）、配件修復(fù)時應(yīng)應(yīng)將破裂、斷斷裂等已損壞壞的配件剔除除，修復(fù)后配配件表面應(yīng)無無灰漿和銹蝕蝕，不得有影影響使用的變變形和銹坑；；（6）鋁合金模板及構(gòu)、配配件宜放在室室內(nèi)或敞棚內(nèi)內(nèi)，并按標(biāo)識識分開，成垛垛堆放，妥善善存儲，底層層要放置墊木木、墊塊；當(dāng)當(dāng)需露天堆放放時，頂面應(yīng)應(yīng)遮蓋防水篷篷布或塑料布布，地面應(yīng)平平整、堅實、有有排水措施，鋁鋁合金模板底底部應(yīng)墊高2200mm以以上，并至少少有兩個支點點，支點離模模板兩端的距距離不大于2200mm且且間距不大于于800mmm，露天碼碼放的總高度度不大于20000mm，且且有可靠的防防坍塌措施。十一、模板工程質(zhì)量驗收收要求11.1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、鋁模第一次安裝裝前，應(yīng)對加加工和購進(jìn)的的構(gòu)配件及材材料等進(jìn)行全全面的查核驗驗收。檢查驗驗收內(nèi)容包括括：原材料的的檢驗，配件件結(jié)構(gòu)尺寸，焊焊縫檢查以及及支撐構(gòu)件，配配合件的各項項功能的檢查查，符合設(shè)計計要求后，方方可使用。模模板安裝的允允許偏差及檢檢查方法如下下：序號項目偏差控制范圍備注檢查方式1軸線位移5mm以內(nèi)重點控制鋼尺2標(biāo)高控制±5mm以內(nèi)水準(zhǔn)儀3截面尺寸±2mm以內(nèi)鋼尺4墻/柱垂直度控制3mm以內(nèi)重點控制吊線、鋼尺5墻/柱平整度控制3mm以內(nèi)重點控制靠尺和塞尺6相鄰兩板表面高低低差2mm以內(nèi)鋼尺7板表面平整度3mm以內(nèi)重點控制鋼尺或掃平儀8預(yù)埋板中心線位移移3mm以內(nèi)含預(yù)埋管孔鋼尺9預(yù)留洞中心線位移移5mm以內(nèi)鋼尺10模板拼縫2mm以內(nèi)重點控制塞尺11.2、質(zhì)量控制項項目及檢查方方式11.2.1、主主控項目1、組合鋁合金模板用用材料的技術(shù)術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合合國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。進(jìn)場時時應(yīng)檢驗?zāi)０灏寮皹?gòu)、配件件材料的外觀觀、規(guī)格和尺尺寸。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：檢查質(zhì)質(zhì)量證明文件件；觀察，尺尺量。2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模模板、支撐系系統(tǒng)及配件的的安裝質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合本規(guī)程程規(guī)定和施工工方案的要求求：（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上上層模板及其其支架時，下下層樓板應(yīng)具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設(shè)支架；上上、下層支架架的立柱應(yīng)對對準(zhǔn)，并鋪設(shè)設(shè)墊板；（2）應(yīng)按照配模設(shè)計要要求檢查可調(diào)調(diào)鋼支柱等支支架的規(guī)格、間間距、垂直度度、插銷直徑徑等；（3）應(yīng)對銷釘、背楞、對對拉螺桿、定定位撐條、承承接模板和斜斜支撐的預(yù)埋埋螺栓等的數(shù)數(shù)量、位置進(jìn)進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：對照模模板設(shè)計和施施工方案檢查查。2、一般項目（1）、模板安裝應(yīng)滿滿足下列要求求：模板的接縫不應(yīng)漏漏漿；在澆筑筑混凝土前，模模板內(nèi)不應(yīng)有有積水；模板板與混凝土的的接觸面應(yīng)清清理干凈并涂涂刷隔離劑；；澆筑混凝土土前，模板內(nèi)內(nèi)雜物應(yīng)清理理干凈；（2）、對跨度不小于于4m的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土梁梁、板，其模模板應(yīng)按要求求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗驗批，在同一一檢驗批內(nèi)對對梁應(yīng)抽查構(gòu)構(gòu)件數(shù)量的110％，且不不應(yīng)少于3件；對板應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不不得小于3間。檢驗方法：水準(zhǔn)儀儀或拉線、鋼鋼尺檢查。（3）、固定在模板上上的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞均不不得遺漏，且且應(yīng)安裝牢固固其偏差不應(yīng)應(yīng)大于5mmm檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗驗批，在同一一檢驗批內(nèi)對對梁應(yīng)抽查構(gòu)構(gòu)件數(shù)量的110％，且不不應(yīng)少于3件；對板應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不不得小于3間。檢驗方法：鋼尺檢檢查。（4）脫模劑的品種和涂涂刷方法應(yīng)符符合施工方案案的要求。脫脫模劑不得影影響結(jié)構(gòu)性能能及裝飾施工工；不得沾污污鋼筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋、預(yù)埋埋件和混凝土土接搓處；不不得對環(huán)境造造成污染。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)質(zhì)量證明文件件；觀察。11.3、板縫要求根據(jù)施工經(jīng)驗及本本工程質(zhì)量要要求，對板縫縫寬度規(guī)定如如下：當(dāng)模板板接縫寬度小小于2mm時，可不不采取措施，寬寬度大于2mm時，應(yīng)用用海綿條填補補，或用鍍鋅鋅鐵皮封口，以以防止板縫大大量漏漿。11.4、模板安裝偏偏差控制1、模板垂直度控制制（1）、對模板垂直度度嚴(yán)格控制，在在模板安裝就就位前，必須須對每一塊模模板線進(jìn)行復(fù)復(fù)測，無誤后后，方可模板板安裝。（2）、模板拼裝配合合，工長及質(zhì)質(zhì)檢員逐一檢檢查模板垂直直度，確保垂垂直度不超過過3mm，平整度度不超過3mm；（3）、模板就位前，檢檢查頂模位置置、間距是否否滿足要求。2、頂板模板標(biāo)高控控制每層頂板抄測標(biāo)高高控制點，測測量抄出混凝凝土墻上的11000mmm線，根據(jù)層層高及板厚，沿沿墻周邊彈出出頂板模板的的底標(biāo)高線。3、模板的變形控制制（1）、澆筑墻柱混凝土土?xí)r，做分層層尺竿，并配配好照明，分分層澆筑每次次控制在1500mm以內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)防振搗搗不實或過振振，使模板變變形；（2）、門窗洞口處對稱稱澆筑混凝土土；（3）、模板支立后，拉拉水平、豎向向通線，保證證混凝土澆筑筑時易觀察模模板變形，跑跑位；（4）、澆筑前認(rèn)真檢查查螺栓、頂撐撐及斜撐是否否松動；（5）、模板支立完畢后后，禁止模板板與腳手架拉拉結(jié)；4、模板的拼縫、接接頭模板拼縫、接頭不不密實時，用用塑料密封條條堵塞。5、窗洞口模板在窗臺模板下口中中間留置2個排氣孔，以以防混凝土澆澆筑時產(chǎn)生窩窩氣，造成混混凝土澆筑不不密實。6、與安裝配合合模前與鋼筋、水水、電安裝等等工種協(xié)調(diào)配配合，合模通通知書發(fā)放后后方可合模。7、澆筑時的保護(hù)混凝土澆筑時，所所有墻板全長長、全高拉通通線，邊澆筑筑邊校正墻板板垂直度，每每次澆筑時，均均派專人專職職檢查模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。11.5、模板編號為提高模板安裝效效率，事先按按工程軸線位位置、尺寸將將模板編號，以以便定位使用用。拆除后的的模板按編號號整理、堆放放。安裝操作作人員應(yīng)采取取定段、定編編號負(fù)責(zé)制。11.6、脫模劑及模模板堆放、修修補1、鋁模板選擇水性性脫模劑，在在安裝前將脫脫膜劑刷上，防防止過早刷上上后被雨水沖沖洗掉。2、模板貯存時，其其上要有遮蔽蔽，其下墊有有墊木。墊木木間距要適當(dāng)當(dāng)，避免模板板變形或損傷傷。3、裝卸模板時輕裝裝輕卸，嚴(yán)禁禁拋擲，并防防止碰撞，損損壞模板。周周轉(zhuǎn)模板分類類清理、堆放放。4、拆下的模板，如如發(fā)現(xiàn)翹曲，變變形，及時進(jìn)進(jìn)行修理。破破損的板面及及時進(jìn)行修補補。十二、質(zhì)量保證措施、模模架穩(wěn)定措施施和變形監(jiān)測測12.1、質(zhì)量保保證措施1、鋁合金模板及其其支撐體系設(shè)設(shè)計按有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行，必必須具有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性。2、鋁合金模板的加加工、制作、裝裝配應(yīng)嚴(yán)格按按設(shè)計方案進(jìn)進(jìn)行。3、制定嚴(yán)格的測量量控制方案。4、建筑物的陰陽角角及特殊軸線線，每層拆模模后均后彈線線。5、模板與砼墻面間間粘貼泡沫塑塑料條防止漏漏漿。6、每層脫模后，仔仔細(xì)清理并涂涂刷專用脫模模劑。7、及時觀測水平度度和垂直度，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏移及時時糾正。8、在鋁模板安裝、使使用中，有針針對性的實行行各級、各階階段的檢查、驗驗收制度。9、模板組裝過程中中，各班組應(yīng)應(yīng)認(rèn)真的自檢檢、復(fù)檢，最最后經(jīng)施工總總包方聯(lián)合驗驗收認(rèn)可之后后才能使用。10、在管理中實實行合同責(zé)任任制，各級管管理中制訂具具體的經(jīng)濟獎獎懲制度，簽簽訂合同，責(zé)責(zé)任落實到人人，做到有章章可循，有合合同可依具體體內(nèi)容采用檢檢查評分的形形式進(jìn)行。11、模板施工中中必須配備具具有安全技術(shù)術(shù)知識、熟悉悉規(guī)范的專職職安全、質(zhì)量量檢查員。12、模板脫模劑劑應(yīng)該滿刷模模板。13、梁底頂撐必必須在梁的強強度達(dá)到規(guī)范范要求后方可可拆除，其中中懸挑結(jié)構(gòu)必必須達(dá)到1000%。12.2、模架穩(wěn)穩(wěn)定措施1、外部腳手架體系和和鋁模體系安安裝完成后，工工程項目部應(yīng)應(yīng)依據(jù)相關(guān)規(guī)規(guī)范、施工組組織設(shè)計、施施工方案及相相關(guān)技術(shù)交底底文件，由總總承包單位項項目部負(fù)責(zé)人人組織生產(chǎn)、技技術(shù)、安全等等相關(guān)部門和和搭設(shè)、模板板安裝單位進(jìn)進(jìn)行驗收，項項目監(jiān)理部隊隊驗收資料及及實物進(jìn)行檢檢查并簽署意意見。2、模板及其支架應(yīng)有有足夠的承載載能力、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠的承受受澆筑砼的重重量、側(cè)壓力力以及施工荷荷載，防止脹脹模、漏漿等等現(xiàn)象的出現(xiàn)現(xiàn)，保證砼的的澆筑質(zhì)量。因此，要確確保每一個對對拉螺桿緊固固到位，銷釘釘應(yīng)加固到位位。12.3、模架變變形監(jiān)測12.3.1監(jiān)監(jiān)測目的支撐系統(tǒng)在混凝土土澆筑過程中中和澆筑后一一段時間內(nèi)，由由于受壓可能能發(fā)生一定的的沉降和位移移，如變化過過大可能發(fā)生生垮塌事故。為為及時反映支支撐系統(tǒng)的變變化情況，預(yù)預(yù)防事故的發(fā)發(fā)生，需要對對支撐系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行沉降和位位移監(jiān)測。1、監(jiān)測項目及其預(yù)預(yù)警值、允許許值：支架沉降預(yù)警值取取8mm，沉降降允許值取110mm；支支架水平位移移預(yù)警值取55mm，水平平位移允許值值取8mm。2、監(jiān)測儀器和精度度：工作儀器設(shè)備的精精度、穩(wěn)定性性直接關(guān)系到到測量數(shù)據(jù)的的準(zhǔn)確性、可可靠性，是測測量項目能否否成功的關(guān)鍵鍵因素之一。監(jiān)監(jiān)測使用儀器器設(shè)備如下。序號監(jiān)測項目儀器名稱儀器型號監(jiān)測精度1支架沉降觀測全站儀TS12SL±2”2支架水平位移觀測測水準(zhǔn)儀DSZ2±2”3、監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程程中應(yīng)實時監(jiān)監(jiān)測，監(jiān)測頻頻率1小時一次。鋁鋁合金模板使使用前三層，在在混凝土實凝凝前后及混凝凝土終凝前至至混凝土7天齡期應(yīng)實實施實時監(jiān)測測，每半天一一次。在終凝凝后至鋼立柱柱拆除前，實實施監(jiān)測，每每天一次。往往后根據(jù)前三三層監(jiān)測情況況適當(dāng)減少監(jiān)監(jiān)測頻次。12.3.2、監(jiān)監(jiān)測點布設(shè)每層設(shè)置水平支架架位移點4個，支架沉沉降點4個。12.3.3、監(jiān)監(jiān)測點布設(shè)方方式1、支架水平位移監(jiān)監(jiān)測點布設(shè)方方式水平位移監(jiān)測點擬擬采用小反射射棱鏡或反射射片作標(biāo)志。在在鋼立柱11.5～1.7米高高處固定監(jiān)測測標(biāo)志，并用用紅漆編號。2、支架沉降監(jiān)測點點布設(shè)方式在主龍骨下端固定定一段約1..5米長的的鋼尺作為觀觀測尺。12.3.4、監(jiān)監(jiān)測方法12.3.4.11、水平位移移監(jiān)測方法水平位移的監(jiān)測方方法擬采用極極坐標(biāo)法。極坐標(biāo)法：根據(jù)實實際情況擬采采用極坐標(biāo)法法進(jìn)行水平位位移的監(jiān)測。對對工作基點的的穩(wěn)定性檢查查可采用后方方角度（距離離）交會校核核。極坐標(biāo)法法和后方交會會法，外業(yè)采采用RTS1112SL全全站儀進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測，必須符符合規(guī)范要求求。監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)對監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行改正、平平差計算，然然后生成各種種報表和變形形曲線、變形形速率及變形形預(yù)報。極坐標(biāo)法是利用數(shù)數(shù)學(xué)中的極坐坐標(biāo)原理，以以兩個已知點點為坐標(biāo)軸，以以其中一個點點為極點建立立極坐標(biāo)系；；測定觀測點點到極點的距距離，測定觀觀測點與已知知坐標(biāo)軸的角角度，計算出出觀測點的坐坐標(biāo)。12.3.4.22、沉降監(jiān)測測方法基準(zhǔn)點穩(wěn)定后，基基準(zhǔn)點之間按按二等水準(zhǔn)測測量的要求進(jìn)進(jìn)行聯(lián)測，測測量方法采用用后前前后，使用DSZ22和配套的的條碼尺，技技術(shù)要求如下下：視線長度小于500米；前后視距差小于11米；前后視距差累積小小于3米；讀數(shù)至0.01mmm。測段往返測較差，附附合或環(huán)線閉閉合差≤±00.3Nmmm，觀測點測測站高差中誤誤差≤0.55mm，相鄰點高差差誤差≤0..3mm。首首先在測區(qū)內(nèi)內(nèi)布設(shè)環(huán)形閉閉合網(wǎng)，采用用DSZ2和配套的尺尺，盡可能選選用固定測站站，逐點觀測測。內(nèi)業(yè)平差差根據(jù)環(huán)線閉閉合差采用南南方測繪公司司的平差易進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密平差差，準(zhǔn)確計算算出各基準(zhǔn)點點的高程。沉降點的觀測方法法：在基準(zhǔn)點點上立標(biāo)尺作作為后視尺，固固定在觀測點點上的鋼尺作作為前視尺。用用水準(zhǔn)儀分別別對后視尺和和前視尺進(jìn)行行讀數(shù)，同一一個點相鄰兩兩期的后尺讀讀數(shù)之差減去去前尺讀數(shù)之之差即得觀測測點的沉降量量。12.3.5監(jiān)測測結(jié)果的響應(yīng)應(yīng)及反饋根據(jù)不同的監(jiān)測結(jié)結(jié)果，采取相相應(yīng)的處理措措施：1、監(jiān)測數(shù)據(jù)正常，可可進(jìn)行砼澆筑筑施工；2、監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)預(yù)警值，應(yīng)立立即派人對預(yù)預(yù)警區(qū)進(jìn)行危危險源排查、加加固到位，待待監(jiān)測數(shù)據(jù)正正常、穩(wěn)定后后方可進(jìn)行砼砼澆筑施工；；3、監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)預(yù)警值時必須須立即停止?jié)矟仓炷?，疏疏散人員，并并及時進(jìn)行加加固處理，準(zhǔn)準(zhǔn)備啟動應(yīng)急急預(yù)案。十三、安全及文明施工工要求13.1、管理制度1、執(zhí)行安全生產(chǎn)交交底制度。施施工作業(yè)前，由由工長向施工工班組作書面面的安全交底底，施工班組組長簽字，并并及時向全體體操作人員交交底。2、執(zhí)行施工前安全全檢查制。各各班組在施工工前對所施工工的部位，進(jìn)進(jìn)行安全檢查查，發(fā)現(xiàn)隱患患，經(jīng)有關(guān)人人員處理解決決后，方可進(jìn)進(jìn)行施工操作作。3、加強對施工人員員的安全意識識教育，提高高自我防護(hù)意意識，進(jìn)場前前對職工進(jìn)行行安全生產(chǎn)教教育，以后定定期不定期地地進(jìn)行安全生生產(chǎn)教育，加加強安全生產(chǎn)產(chǎn)、文明施工工的意識。4、建立安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制。定期期組織安全生生產(chǎn)檢查，并并建立安全生生產(chǎn)評定制度度。根據(jù)安全全生產(chǎn)責(zé)任制制的規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行評比，對對安全生產(chǎn)優(yōu)優(yōu)良的班組和和個人給予獎獎勵，對于不不注意安全生生產(chǎn)的班組和和個人給予處處罰。13.2、施工措施1、從事組合鋁合金模模板施工的操操作人員，應(yīng)應(yīng)經(jīng)安全教育育及安全技術(shù)術(shù)培訓(xùn)。從事事高處作業(yè)人人員，應(yīng)定期期體檢，不符符合要求的不不得從事高處處作業(yè)。2、安裝和拆除模板時時，操作人員員應(yīng)佩戴安全全帽、系安全全帶、穿防滑滑鞋。3、作業(yè)時，腳手架和和操作平臺上上臨時堆放的的模板不宜超超過3層。配件必必須放在箱盒盒或工具袋中中，扳手等各各類工具必須須系掛在身上上或置放于工工具袋內(nèi)，以以防掉落。作作業(yè)人員嚴(yán)禁禁攀登模板、斜斜支撐、拉條條、繩索或可可調(diào)鋼支柱上上下，也不得得在高處的墻墻頂、獨立梁梁或在其模板板上行走。4、組合鋁合金模板裝裝拆時，上下下應(yīng)有人接應(yīng)應(yīng)，模板應(yīng)放放平放穩(wěn)，嚴(yán)嚴(yán)防滑落。鋁鋁合金模板及及構(gòu)、配件應(yīng)應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運，嚴(yán)禁拋拋、擲、踩、撞撞。若安裝中中途停歇，應(yīng)應(yīng)將已就位模模板或支撐結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接接穩(wěn)固，不得得浮擱或懸空空；若拆除中中途停歇，應(yīng)應(yīng)將已松口或或已拆松的鋁鋁合金模板、支支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件件等拆下運走走，防止構(gòu)件件墜落或作業(yè)業(yè)人員扶空墜墜落傷人。5、組合鋁合金模板施施工過程中，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：（1）、嚴(yán)禁隨意拆除除或松動支撐撐系統(tǒng)中的任任何構(gòu)件；（2）、組合鋁合金模模板的安裝、拆拆除、傳遞過過程中，應(yīng)輕輕拿輕放，避避免損傷或損損壞鋁合金模模板及構(gòu)、配配件