安徽鋼結構廠房施工組織設計

（五）擬投入機械設備一覽表(1)現(xiàn)場安裝機械設備投入計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊25噸臺92CO2焊機CPXSG-6000臺63直流焊機AX7-500臺64空壓機XF200臺25磨光機φ100臺66切割機LG40臺27栓焊機ELOTOD30002臺28碳弧氣刨ZX5-10000臺19高溫烘箱YGCH-X-4400臺110千斤頂10t個811卡環(huán)5t/10t個3012倒鏈5t個1013砂輪機JB1193-771臺814磁力鉆Z13K臺215扭矩扳手NBS60D把1216切割機/臺217角磨機/臺218手電鉆博世把45(2)現(xiàn)場檢測試驗儀器投入計劃序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份1超聲波探傷儀CTS-221臺20132涂裝厚度檢測儀/1臺20143自動安平水準儀ZDS31臺20134測溫儀300度1只20145全站儀LeicaTCC1800LL1臺20126經(jīng)緯儀TDJ2E2臺20137水準儀LeicaNAA22臺20148塔尺蘇一光5m/3mm3把20139焊縫量規(guī)/1臺201510溫濕度儀0.012臺201311風速儀/2臺2014（六）鋼結構施工現(xiàn)場總平面布置1施工總平面布置原則（1）根據(jù)本工程特點及周邊環(huán)境特征，充分利用現(xiàn)場已有臨建及施工場地，并滿足安全生產(chǎn)、文明施工的要求；（2）做好施工平面的功能分區(qū)，與現(xiàn)有建筑、臨建相互協(xié)調(diào)；（3）加強現(xiàn)場平面布置的分階段調(diào)整，科學確定施工區(qū)和現(xiàn)場平面布置，盡量減少專業(yè)工種之間交叉作業(yè)，提高勞動效率；（4）在保證場內(nèi)材料堆放、運輸暢通和滿足施工的前提下，最大限度地減少場地內(nèi)的二次轉運；（5）滿足生產(chǎn)、生活、安全、環(huán)境保護和勞動保護的要求。2施工階段平面布置圖（1）主體鋼結構施工階段平面布置圖針對施工現(xiàn)場為土質(zhì)比較疏松，需對現(xiàn)場道路進行規(guī)劃，廠區(qū)沿廠房縱向在每跨距均設置一條寬度為5m的臨時道路，臨時道路鋪碎石加固或利用地坪碎石墊層，道路兩邊設置臨時構件堆放區(qū)域。主體鋼結構施工階段具體平面布置如下圖：（2）圍護結構施工階段平面布置圖圍護結構屋面彩鋼板由于長度較長，采取現(xiàn)場軋制，成型板材臨時堆放后采用汽車吊吊運至屋面，壓型鋼板生產(chǎn)區(qū)域設置原料倉庫東側。墻面板臨時堆場設置在廠房外圍。圍護結構施工階段具體平面布置如下圖：（3）臨時用水及消防布置臨水與消防布置與總包平面布置統(tǒng)一，見下圖：（3）臨電布置本工程鋼結構用電量小，總包布置配電箱能滿足施工需要，臨電布置與總包平面布置統(tǒng)一，見下圖：（七）工程施工組織設計目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1鋼結構工程概況91.1鋼結構整體概況91.2典型單體鋼結構概況101.3鋼結構典型節(jié)點111.4鋼結構工程承包范圍122工程重難點分析與對策123施工部署143.1工程管理目標143.2鋼結構主要進度節(jié)點安排143.3項目管理組織架構153.4鋼結構施工分區(qū)與整體施工順序173.5主要施工方案選擇183.6鋼結構整體施工流程204施工準備254.1鋼結構準備程序264.2鋼結構施工技術準備264.3鋼結構施工現(xiàn)場準備274.4吊裝機械配備與吊裝工況分析284.5鋼結構施工現(xiàn)場資源投入計劃295鋼結構施工現(xiàn)場平面布置325.1施工總平面布置原則325.2施工階段平面布置圖336進度計劃與進度保證措施356.1鋼結構施工進度控制節(jié)點356.2鋼結構施工整體進度計劃366.3進度保證措施367專項施工方案407.1鋼結構深化設計、加工與運輸407.2鋼結構安裝837.3鋼結構測量方案907.4高強螺栓施工967.5鋼結構焊接施工1067.6壓型鋼樓承板與栓釘施工1127.7鋼結構涂裝施工1217.8屋面與墻面板安裝1307.9不銹鋼天溝安裝1468鋼結構質(zhì)量保證措施1499鋼結構安全、文明施工方案16710季節(jié)性施工措施18410.1冬季施工措施18410.2雨季施工措施18511成品保護措施18612鋼結構施工與各單位的配合19012.1與監(jiān)理單位的配合19012.2與設計單位配合措施19112.3與業(yè)主及總包單位的配合措施19212.4對政府部門及周圍居民的協(xié)調(diào)19513工程項目信息管理19713.1軟件簡述19713.2信息管理軟件在本工程項目管理中的應用19814工程維保工作的管理措施2031鋼結構工程概況1.1鋼結構整體概況協(xié)鑫集成科技（金寨）有限公司擬在安徽六安金寨經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，新建兩棟主廠房，一棟庫房，一棟動力車間，一棟行政辦公樓。項目地址位于白馬峰路與為民路交叉處。本工程項目中兩座主廠房分別為組件生產(chǎn)廠房1與組件生產(chǎn)廠房2，以及原料倉庫均為鋼結構，鋼結構整體分布示意圖如下所示。鋼結構整體分布示意圖原料倉庫組件生產(chǎn)廠房2原料倉庫組件生產(chǎn)廠房2組件生產(chǎn)廠房11.2典型單體鋼結構概況概況項目概況內(nèi)容單體示意圖結構形式單層門式剛架平面尺寸組件生產(chǎn)廠房單體體平面尺寸均均為130m(長)×90m(寬)，原料倉庫單體平面面尺寸為100m(長)×90m(寬)；鋼柱包括H型鋼柱與箱型柱，鋼材材質(zhì)均為Q3455B，環(huán)氧富鋅底漆漆兩道；屋面鋼梁H型鋼梁，鋼材材質(zhì)質(zhì)為Q345BB；檁條屋面與墻面檁條均均為熱鍍鋅，材材質(zhì)均為Q3455B；柱腳錨栓錨栓材質(zhì)均為Q2235B；高強螺栓采用10.9S，摩擦擦型連接；屋面圍護屋面圍護為0.66mm厚寶鋼鍍鋅單層壓型鋼板+100mmm厚（50mm××2）歐文斯科科寧玻璃絲棉棉保溫棉（單面面白色貼面）++不銹鋼絲網(wǎng)網(wǎng)；墻面圍護墻面圍護內(nèi)外雙層層板，外板為為75mm復合板（外層為0.6mm厚鍍鋁鋅鋅板,內(nèi)層為0.4mm厚彩板）；內(nèi)板為0.6mm厚900型彩板。天溝1.5mm不銹鋼鋼內(nèi)天溝1.3鋼結構典型節(jié)點典型節(jié)點柱腳節(jié)點邊柱與梁節(jié)點女兒墻柱與鋼柱節(jié)節(jié)點抗風柱與邊榀梁節(jié)節(jié)點梁梁對接節(jié)點中柱與鋼梁節(jié)點1.4鋼結構工程承包范圍本次鋼結構工程承包內(nèi)容：廠房鋼結構制作、安裝、涂裝、彩鋼板屋面、復合夾芯板外墻（含外墻門窗），基礎地腳螺栓制作（但不包含安裝）；以及發(fā)包人根據(jù)工程實際需要，以書面通知形式（單位蓋章、授權代表人簽字）對本合同項下承包內(nèi)容的調(diào)整增減。2工程重難點分析與對策（1）施工管理類重點、難點與對策1）重點一：鋼結構制作進度分析本工程鋼結構工期期緊，面積大，構件件種類多，如何確保鋼鋼結構制作進進度與質(zhì)量跟跟進現(xiàn)場安裝裝進度要求，是本工程的重重點；對策1.鋼結構制作廠廠除我公司自有制制作廠外，再就近選選擇多家與我我公司長期合合作且信譽良好的的制作廠共同同制作，確保保制作進度滿滿足現(xiàn)場安裝裝進度需求；2.根據(jù)現(xiàn)場安裝裝順序，制定定與現(xiàn)場進度相相協(xié)調(diào)的制作計計劃，保證先先裝構件優(yōu)先先加工；3.委派經(jīng)驗豐富的駐駐廠代表進行行監(jiān)造，從原原材料進場到到最終構件驗驗收進行全過過程的把控，做做到每根構件件均有單獨的的制作及驗收收記錄；4.選擇有經(jīng)驗的、專專業(yè)的運輸承承包公司，共共同商榷，制制定切實可行行的運輸方案案；嚴格按照照已制定的運運輸方案在工工廠進行裝車車，堅持“不達標，不不放行”的原則。2）重點二：現(xiàn)場安全管理分析鋼結構施工高度較較大，鋼結構屋面面臨邊洞口多多，安全管理理是本工程的的重點；對策1.編制安全專項項施工方案并嚴格按按方案組織施施工，嚴格按按照安全標準準要求，布置置生命線、安安全網(wǎng)以及“臨邊”安全防護措措施等；2.對進場施工人人員進行安全全教育及每日日施工前班組組的安全交底底。（2）施工技術類重點、難點與對策1）重點一：鋼結構吊裝分析本工程鋼結構形式式為單層門式式剛架，跨度度與柱距均較大，結構構在未安裝完成前前，極易發(fā)生整整體失穩(wěn)而整體垮塌塌，因此鋼結結構吊裝方案案選擇是本工程程的需要重點考慮慮的問題；對策1.安排合理的鋼鋼結構安裝順順序，剛架安安裝先從帶支撐柱柱距開始安裝，使使結構在安裝裝時盡早形成成空間穩(wěn)定體體系，然后以以穩(wěn)定體系為為基準擴展安安裝，保證安安裝過程中整整體結構始終終為穩(wěn)定體系系；2.鋼柱吊裝臨時時就位后，采采取纜風繩臨臨時固定；為防止鋼梁梁產(chǎn)生過大變變形而平面外外失穩(wěn)，屋架架梁吊裝時借借助橫吊梁（俗俗稱鐵扁擔），第第一榀屋架梁梁吊裝后用纜纜風繩進行固固定；3.每吊裝完一榀屋架架梁后馬上安安裝上與前一一榀屋架梁間間系桿、支撐撐以及部分檁檁條等，及時時采取側向支支撐措施，防防止構件失穩(wěn)。2）重點二：屋面板與墻面板安裝分析本工程屋面單坡長長度大，圍護護系統(tǒng)為雙層層板結構，節(jié)節(jié)點處理好壞壞直接關系到到建筑外觀效效果與防水性性能，因此，圍圍護結構安裝裝質(zhì)量控制是是本工程重點點。對策1.屋面板在現(xiàn)場場軋制成型，避避免板材出現(xiàn)現(xiàn)縱向接縫，泛水板按照8m長一段制作、安裝，在泛水板搭接處采用專用防水膠進行處理，防止搭接部位產(chǎn)生滲漏；2.板材安裝工程程中嚴格控制制基準板垂直度，并隨時做好好復驗與校正正；3.壓型鋼板細部邊角角處理根據(jù)圖圖籍，結合實實際經(jīng)驗優(yōu)化化處理，保證證節(jié)點美觀且且具有良好防防水效果。3）重點三：成品保護分析本工程工期緊，鋼鋼結構專業(yè)與與其它多個專業(yè)存在在頻繁交叉作業(yè)業(yè)，成品保護護是本工程需需要重點考慮慮的問題。對策1.在總承包統(tǒng)一一管理與協(xié)調(diào)調(diào)下，專業(yè)間間相互協(xié)調(diào)，合理利利用工作面，盡盡量避開交叉叉作業(yè)；2.為防止鋼結構構吊裝過程中中碰撞到已完結構，對對已完部位采采取遮擋、覆覆蓋與隔離等等措施，保證證已完部位不不受影響；3施工部署3.1工程管理目標基于對招標文件的分析，結合我單位自身的工程經(jīng)驗，制定了針對本工程項目實施的各項主要管理目標，具體見下表：類別目標內(nèi)容工期目標開工日期暫定為22015年11月30日，2016年1月31日鋼結構竣工工，并滿足業(yè)主主工期節(jié)點要要求。詳細工工期計劃見第第六章。（具具體開工日期期以業(yè)主書面面通知為準）質(zhì)量目標達到國家及行業(yè)施施工驗收規(guī)范范合格標準，一次性驗收合格。安全文明管理目標按六安市安全文明工工地的標準內(nèi)內(nèi)控，杜絕一一般及以上事事故的發(fā)生，輕輕傷事故率控控制在3%以內(nèi)。環(huán)保節(jié)能管理目標進行環(huán)保式工地管管理，防止水水系污染、粉粉塵污染、光光污染以及噪噪聲污染，保保證無相關投投訴。服務目標信守合同、密切配配合，認真協(xié)協(xié)調(diào)與各方關關系，接受發(fā)發(fā)包方、工程程監(jiān)理和質(zhì)量量監(jiān)督站的監(jiān)監(jiān)督，優(yōu)質(zhì)、高高速地完成施施工任務。3.2鋼結構主要進度節(jié)點安排分部分項工期/d開始時間完成時間備注鋼結構現(xiàn)場準備20d2015年11月月30日2015年12月月19日鋼結構進場19d2015年12月月18日2016年1月55日鋼結構安裝完成20d2015年12月月20日2016年1月88日屋面板安裝完成14d2016年1月99日2016年1月222日墻板封閉完成20d2016年1月99日2016年1月228日竣工驗收及資料移移交3d2016年1月229日2016年1月331日3.3項目管理組織架構（1）組織管理架構為便于專業(yè)管理，保證項目的順利進行，我公司將在總承包統(tǒng)一管理下成立鋼結構項目部，組建完整的組織機構體系，詳見下圖：（2）主要管理崗位職責本工程鋼結構項目部6個重要崗位：項目經(jīng)理1名，商務經(jīng)理1名，技術總工1名，生產(chǎn)經(jīng)理1名，質(zhì)量總監(jiān)1名，安全總監(jiān)1名。各崗位職責如下：崗位崗位職責項目經(jīng)理（1）根據(jù)有關規(guī)定，簽簽訂本工程需需要項目經(jīng)理理簽訂的合同同或協(xié)議。（2）明確總承包管理理部各部門和和崗位職責，領領導開展施工工管理工作。（3）主項目部會議工工作，審定、簽簽發(fā)對內(nèi)、外外各類文件。（4）及時協(xié)調(diào)與其他他專業(yè)的矛盾盾和問題。（5）與業(yè)主、監(jiān)理保保持經(jīng)常接觸觸，解決隨時時出現(xiàn)的各種種問題。積極極處理好與項項目所在地政政府部門及周周邊關系。（6）及時落實完成公公司總經(jīng)理安安排的重要工工作。商務經(jīng)理（1）直接領導合約、預預算的各項管管理工作。（2）監(jiān)督各分包商的的履約情況，控控制工程造價價和工程進度度款的支付情情況，確保投投資控制目標標的實現(xiàn)。（3）審核各分包商制制定的物資計計劃和設備計計劃，督促分分包單位及時時采購所需的的材料和設備備，保證分包包單位的工程程設備、材料料的及時供應應。（4）直接涉及項目各各項費用和成成本的管理工工作。（5）負責資金收取與與支付結算管管理。技術總工（1）負責施工現(xiàn)場工工程技術管理理工作，主管管項目技術工工作。（2）主持編制項目施施工技術方案案、專項方案案、技術措施施和施工工藝藝；負責指定定分包工程的的施工方案審審核工作。（3）主持圖紙內(nèi)部會會審、施工組組織設計交底底及重點技術術措施交底。（4）負責主持工程竣竣工資料的收收集、整理、編編制工作。生產(chǎn)經(jīng)理（1）是項目生產(chǎn)的指指揮者，全面面負責現(xiàn)場生生產(chǎn)管理工作作。（2）主持施工管理工工作，作好生生產(chǎn)要素的綜綜合平衡，確確保工程如期期完成。（3）參與工程各階段段的驗收及竣竣工驗收工作作。（4）主持開展QC小小組活動，并并組織編寫項項目工程施工工總結工作。（5）全面負責協(xié)調(diào)現(xiàn)現(xiàn)場各專業(yè)交交叉施工。（6）定期組織召開會會議，掌握生生產(chǎn)、經(jīng)營以以及管理等情情況。質(zhì)量總監(jiān)（1）監(jiān)督項目經(jīng)理部部的質(zhì)量管理理，參與組織織工程質(zhì)量策策劃。負責質(zhì)質(zhì)量一票否決決制的貫徹與與執(zhí)行。（2）負責組織貫徹執(zhí)執(zhí)行國家、市市有關的技術術標準、規(guī)范范、規(guī)程及公公司的標準，負負責監(jiān)督檢查查質(zhì)量策劃的的落實工作。（3）主持項目的質(zhì)量量工作專題會會議，形成書書面的整改意意見，并負責責監(jiān)督整改。（4）對口質(zhì)監(jiān)站工作作，負責與業(yè)業(yè)主和監(jiān)理工工程師的質(zhì)量量協(xié)調(diào)。協(xié)助助業(yè)主和監(jiān)理理工程師組織織好竣工驗收收工作。（5）配合主持專業(yè)分分包工程的質(zhì)質(zhì)量協(xié)調(diào)會，并并負責監(jiān)督檢檢查，向業(yè)主主和監(jiān)理工程程師提交工程程質(zhì)量情況報報表。安全總監(jiān)（1）為本項目安全負負責人，對本本工程施工安安全具有一票票否決權；（2）貫徹國家及地方的的有關工程安安全與文明施施工規(guī)范，確確保本工程總總體安全與文文明施工目標標和階段安全全與文明施工工目標的順利利實現(xiàn)。（3）主持項目的安全全工作專題會會議，形成書書面的整改意意見，并負責責監(jiān)督整改。（4）嚴格執(zhí)行安全文文明管理辦法法及獎懲制度度，確保安全全生產(chǎn)及文明明施工。3.4鋼結構施工分區(qū)與整體施工順序根據(jù)鋼結構工程分布特點、土建施工部署情況以及業(yè)主對鋼結構工程進度要求，將鋼結構施工區(qū)域分為區(qū)段一（組件生產(chǎn)廠房1）、區(qū)段二（組件生產(chǎn)廠房2）與區(qū)段三（原料倉庫）三個區(qū)域。辦公生活區(qū)考慮與土建共用，位于場地紅線外，但緊鄰施工現(xiàn)場，具體位于場地東北側，包括工人生活區(qū)、管人員辦公生活區(qū)。鋼結構安裝時，構件堆場設置在廠區(qū)內(nèi)吊車行走路線兩側。鋼結構施工時，組織3支安裝隊，依照土建提供作業(yè)面的情況進入三個區(qū)段開展施工。鋼結構具體施工分區(qū)如下圖所示。鋼結構分區(qū)示意圖圖整體驗收3.5主要施工方案選擇整體驗收（1）安裝內(nèi)容本工程鋼結構安裝內(nèi)容主要有鋼柱、屋面鋼梁、鋼檁條與支撐以及框架(夾層)部位鋼梁等，根據(jù)工程特點，綜合考慮工程進度、現(xiàn)場安全管理、經(jīng)濟可行性等因素，選定相應安裝方案。（2）鋼柱安裝方案序號項目內(nèi)容1安裝示意2安裝內(nèi)容所有鋼柱吊裝3吊裝設備3臺25噸汽車吊4構件堆場所有鋼結構構件堆堆場就近設置置在吊車行走走臨時道路兩兩側。5施工簡述為減少吊車支腿次次數(shù)，提高作作業(yè)效率，在在每跨兩柱中中間設置臨時時吊裝道路，吊車站站位在跨中吊吊裝兩側鋼柱柱，所有鋼柱柱均整段加工工，整段吊裝裝。（3）鋼梁與部分檁條及支撐安裝方案序號項目內(nèi)容1安裝示意2安裝內(nèi)容剛架鋼梁、部分檁檁條與支撐等等。3吊裝設備3臺25噸汽車吊4構件堆場所有鋼結構構件堆堆場就近設置置在吊車行走走臨時道路兩兩側。5施工簡述鋼梁在地面按跨整整拼為一段，安裝好相鄰兩兩榀鋼梁后，及時安裝好兩榀鋼梁間系桿、水平支撐與部分檁條，形成空間穩(wěn)定體系。3.6鋼結構整體施工流程步驟流程描述流程一每跨配備一臺255噸汽車吊進行行鋼柱吊裝，鋼柱就位后用纜風繩臨時固定。流程二安裝好相鄰兩排鋼鋼柱后，及時時安裝好鋼柱柱間柱間支撐撐。流程三鋼梁在地面按跨拼拼成整段后吊吊裝就位。流程四安裝相鄰兩榀鋼梁梁后，及時安安裝鋼梁間系系桿、水平支撐及部分檁檁條形成穩(wěn)定定體系。流程五以穩(wěn)定體系為基礎，按相同方法擴展安裝下一區(qū)域構件。流程六安裝完一個區(qū)域剛剛架后，插入剩余屋面面檁條及墻面面檁條安裝。流程七所有鋼結構安裝完完畢。流程八同時開始屋面板與與墻面板安裝裝。流程九屋面板、墻面板與與門窗安裝完完畢，完成鋼結構構工程施工。4施工準備鋼結構施工準備工作是工程順利進行的重要保證。管理人員進場后，立即組建鋼結構部，組織具有豐富經(jīng)驗的管理人員、技術人員及技術工人派駐現(xiàn)場，在技術精、管理能力強的項目施工團體的帶領下，作好工程施工前的一切準備工作。4.1鋼結構準備程序4.2鋼結構施工技術準備序號準備要點準備內(nèi)容1圖紙及技術資料準準備（1）由項目鋼結構總總工程師組織織有關人員認認真學習圖紙紙，并進行圖圖紙自審、會會審工作，以以便正確無誤誤地施工。（2）通過學習，熟悉悉圖紙內(nèi)容，了了解設計要求求施工所應達達到的技術標標準，明確工工藝流程。（3）進行自審，組織織各工種的施施工管理人員員對本工種的的有關圖紙進進行審查，掌掌握和了解圖圖紙中的細節(jié)節(jié)。（4）參加圖紙會審，由由設計方進行行交底，理解解設計意圖及及施工質(zhì)量標標準，準確掌掌握設計圖紙紙中的細節(jié)。2編制施工組織設計計與作業(yè)方案案由項目總工程師組組織有關技術術人員認真編編制該工程實實施性施工組組織設計，作作為工程施工工生產(chǎn)的指導導性文件。根根據(jù)施工組織織設計的要求求，由各專業(yè)業(yè)技術人員進進一步編制詳詳細的、有針針對性的施工工作業(yè)方案以以及作業(yè)指導導書。（1）鋼結構總體施工工組織設計；；（2）焊接工藝評定方方案；（3）預埋件埋設專項項方案；（4）鋼結構測量校正正專項方案；；（5）普通鋼柱、鋼梁梁安裝專項方方案；（6）鋼結構制作專項項方案；（7）高強螺栓施工專專項方案；（8）焊接施工專項方方案；（9）防火涂料施工專專項方案；（10）鋼結構技術創(chuàng)優(yōu)優(yōu)專項方案；；（11）鋼結構質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)優(yōu)專項方案；；（12）安全文明施工專專項方案。4.3鋼結構施工現(xiàn)場準備序號準備要點鋼結構施現(xiàn)場準備備內(nèi)容1施工人員準備和進進場（1）工程開工前，投投標時確定的的項目領導班班子、技術骨骨干確保到位位，組織機構構圖及管理人人員上崗證交交監(jiān)理備案。（2）進入現(xiàn)場的所有有技術工人必必須保證是持持有上崗證的的合格技工，上上崗證報監(jiān)理理備案。（3）進入現(xiàn)場的所有有工人必須經(jīng)經(jīng)三級安全教教育和全面的的安全交底，定定期進行安全全強化培訓。2基準點交接與測放放（1）與土建交接軸線線控制點和標標高基準點。（2）建立鋼結構測量量控制網(wǎng)：根根據(jù)土建建立立的測量控制制點，在工程程施工前引測測控制點，布布設鋼結構測測量控制網(wǎng)，將將各控制點做做成半永久性性的坐標樁和和水平基準點點樁，并采取取保護措施，以以防破壞。（3）根據(jù)土建提供的的基準點，進進行鋼結構基基準線和軸線線的放線和測測量。3專業(yè)技工的培訓在施工前應對特殊殊工種（電工工、焊工、起起重工、架子子工、測量工工等）上崗資資格進行審查查和考核，并并圍繞現(xiàn)場施施工中所需的的新技術、新新工藝、新材材料進行有針針對性的培訓訓。4安裝關鍵設備準備備（1）根據(jù)施工現(xiàn)場的的特殊性，機機械設備在施施工中合理的的選用尤為重重要。所選用用的機具必須須能夠滿足工工程的需求，確確保機械設備備在施工中的的使用。及時時進場焊機、空空壓機、栓釘釘機等小型設設備和工具。（2）制作好爬梯、操操作平臺。準準備好安全所所用的一切物物品，如安全全網(wǎng)、安全繩繩、安全帶等等。4.4吊裝機械配備與吊裝工況分析4.4.1吊裝機械配備根據(jù)業(yè)主工期要求，本工程兩座組件生產(chǎn)廠房在鋼結構階段基本為平行施工；由于缺少詳細設計資料，本工程暫按9臺25噸汽車吊配備（每棟廠房配備3臺），汽車吊進場時間為2015年12月18日。4.4.2吊裝工況分析鋼柱與鋼梁吊裝時吊裝半徑分別取16m與12m，吊臂均選用28.52m主臂，查詢25噸汽車吊性能表，28.52m主臂在工作半徑16m與12m時最大起升高度分別為23.7m與26.28m，最大起重量分別為3.3噸與5.4噸，廠房單根鋼柱與鋼梁應不會超過最大起重量，因此25噸汽車吊能滿足鋼結構吊裝要求。鋼柱吊裝示意圖鋼梁吊裝示意圖25噸汽車吊性能表4.5鋼結構施工現(xiàn)場資源投入計劃(1)現(xiàn)場安裝機械設備投入計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊25噸臺92CO2焊機CPXSG-6000臺63直流焊機AX7-500臺64空壓機XF200臺25磨光機φ100臺66切割機LG40臺27栓焊機ELOTOD30002臺28碳弧氣刨ZX5-10000臺19高溫烘箱YGCH-X-4400臺110千斤頂10t個811卡環(huán)5t/10t個3012倒鏈5t個1013砂輪機JB1193-771臺814磁力鉆Z13K臺215扭矩扳手NBS60D把1216切割機/臺217角磨機/臺218手電鉆博世把30(2)現(xiàn)場檢測試驗儀器投入計劃序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份1超聲波探傷儀CTS-221臺20132涂裝厚度檢測儀/1臺20143自動安平水準儀ZDS31臺20134測溫儀300度1只20145全站儀LeicaTCC1800LL1臺20126經(jīng)緯儀TDJ2E2臺20137水準儀LeicaNAA22臺20148塔尺蘇一光5m/3mm3把20139焊縫量規(guī)/1臺201510溫濕度儀0.012臺201311風速儀/2臺2014(3)現(xiàn)場勞動力投入計劃工種按工程施工階段投投入勞動力情情況2015年2016年11月12月1月起重工093安裝工0186鉗鉚工042電焊工085測量工033電工011涂裝工02012普工03040彩板工004524126小計0931171084824(4)主要材料及構件進場計劃材料名稱單位數(shù)量進場時間組件生產(chǎn)廠房1,,2鋼柱t全數(shù)分批2015.12..18-2015.12.24組件生產(chǎn)廠房1,,2鋼梁t全數(shù)分批2015.12..18-2015.12.24組件生產(chǎn)廠房1,,2次構件t全數(shù)分批2015.12..18-2015.12.24組件生產(chǎn)廠房1,,2檁條t全數(shù)分批2015.12..18-2015.12.24組件生產(chǎn)廠房1,,2輔材t全數(shù)分批2015.12..18-2016.01.15原料倉庫鋼柱t全數(shù)分批2015.12..24-20115.12.28原料倉庫鋼梁t全數(shù)分批2015.12..24-20115.12.28原料倉庫次構件t全數(shù)分批2015.12..24-20115.12.28原料倉庫檁條t全數(shù)分批2015.12..24-20115.12.28原料倉庫輔材t全數(shù)分批2015.12..24-20116.01.21壓型鋼樓承板m2全數(shù)2015.12..30壓型鋼板m2全數(shù)分批2015.12..25-20016.01.155鋼結構施工現(xiàn)場平面布置5.1施工總平面布置原則（1）根據(jù)本工程特點及周邊環(huán)境特征，充分利用現(xiàn)場已有臨建及施工場地，并滿足安全生產(chǎn)、文明施工的要求；（2）做好施工平面的功能分區(qū)，與現(xiàn)有建筑、臨建相互協(xié)調(diào)；（3）加強現(xiàn)場平面布置的分階段調(diào)整，科學確定施工區(qū)和現(xiàn)場平面布置，盡量減少專業(yè)工種之間交叉作業(yè)，提高勞動效率；（4）在保證場內(nèi)材料堆放、運輸暢通和滿足施工的前提下，最大限度地減少場地內(nèi)的二次轉運；（5）滿足生產(chǎn)、生活、安全、環(huán)境保護和勞動保護的要求。5.2施工階段平面布置圖（1）主體鋼結構施工階段平面布置圖針對施工現(xiàn)場為土質(zhì)比較疏松，需對現(xiàn)場道路進行規(guī)劃，廠區(qū)沿廠房縱向在每跨距均設置一條寬度為5m的臨時道路，臨時道路鋪碎石加固或利用地坪碎石墊層，道路兩邊設置臨時構件堆放區(qū)域。主體鋼結構施工階段具體平面布置如下圖：（2）圍護結構施工階段平面布置圖圍護結構屋面彩鋼板由于長度較長，采取現(xiàn)場軋制，成型板材臨時堆放后采用汽車吊吊運至屋面，壓型鋼板生產(chǎn)區(qū)域設置在原料倉庫東側。墻面板臨時堆場設置在廠房外圍。圍護結構施工階段具體平面布置如下圖：6進度計劃與進度保證措施6.1鋼結構施工進度控制節(jié)點分部分項工期/d開始時間完成時間備注鋼結構現(xiàn)場準備20d2015年11月月30日2015年12月月19日鋼結構進場19d2015年12月月18日2016年1月55日鋼結構安裝完成20d2015年12月月20日2016年1月88日屋面板安裝完成14d2016年1月99日2016年1月222日墻板封閉完成20d2016年1月99日2016年1月228日竣工驗收及資料移移交3d2016年1月229日2016年1月331日6.2鋼結構施工整體進度計劃根據(jù)業(yè)主招標文件要求，我公司計劃鋼結構進場日期為2015年11月30日，鋼結構竣工日期2016年1月31日，施工總工期為63天，具體開工日期以業(yè)主開工指令為準。工期滿足業(yè)主總進度計節(jié)點進度要求，詳細計劃如下所示。6.3進度保證措施為了有效地控制工程施工進度，我單位在投標階段已將此工程定性為重點工程，在人員、資金、機械、材料上給予充分支持、重點保證，各種資源實行合理調(diào)配，確保本工程按期順利完成，具體措施如下：（1）組織保證序號保證措施1在我單位選擇具有有同類工程施施工經(jīng)驗的高高素質(zhì)人員組組成精干高效效的項目班子子；選擇經(jīng)驗驗豐富、具有有同類工程施施工經(jīng)驗的管管理人員組成成項目經(jīng)理部部；選擇長期期與我單位合合作的優(yōu)秀勞勞務隊伍組織織施工，確保保整個項目的的決策層、管管理層、勞務務層的高素質(zhì)質(zhì)、高效率，從從人員上保證證工期目標的的實現(xiàn)。2本工程實行項目法法施工，根據(jù)據(jù)法人代表授授權實行項目目經(jīng)理負責制制，確保指令令暢通。另外外，由我單位位領導班子成成員組成管理理委員會，負負責調(diào)配整個個企業(yè)的資源源以滿足本工工程的施工需需要，為本工工程施工提供供強有力的組組織保障。3加大資源配備與資資金支持，保保證各種生產(chǎn)產(chǎn)資源及時、足足量的供給。確確保勞動力、施施工機械、材材料、運輸車車輛的充足配配備和及時進進場。（2）技術保證序號保證措施1項目技術部作為項項目施工的龍龍頭，建立快快速反應機制制，對施工過過程中出現(xiàn)的的問題迅速與與業(yè)主、設計院各方進行交流流與溝通，及及時達成共識識，對預見性性問題，適時時與各方溝通通，為施工順順利進行創(chuàng)造造條件。2項目制定一、二、三三級工期網(wǎng)絡絡、橫道圖，進行行節(jié)點控制和和動態(tài)管理，在在此基礎上合合理、及時插插入相關工序序，進行流水水施工。利用用計算機技術術對網(wǎng)絡計劃劃實施動態(tài)管管理，通過關關鍵線路節(jié)點點控制目標的的實現(xiàn)來保證證各控制點工工期目標的實實現(xiàn)，從而進進一步通過各各控制點工期期目標的實現(xiàn)現(xiàn)來確保總工工期控制進度度計劃的實現(xiàn)現(xiàn)。3根據(jù)總工期進度計計劃的要求，強強化節(jié)點控制制，明確影響響工期的材料料、設備進場場日期，加強強對各分包單單位的計劃管管理。建立以以時保日、以以日保周、以以周保旬、以以旬保月、以以月保季、以以季保年、以以年?？傮w的的計劃管理體體系。4項目深化設計部在在項目技術負負責人的領導導下，對結構構等各個專業(yè)進進行深化設計計，特別是安安裝的節(jié)點處處理。5積極推廣應用新技技術、新工藝藝和成熟適用用的科技成果果，依靠科技技提高工效、加加快工程進度度。（3）管理保證序號保證措施1作好施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)調(diào)、配合，確確保后勤保障障工作的優(yōu)質(zhì)質(zhì)高效。減少少材料采購、設設備使用、現(xiàn)現(xiàn)場交通和總總平面協(xié)調(diào)管管理的壓力和和難度、保證證施工順利進進行。2除參加管理公司組組織的“周協(xié)調(diào)例會”和現(xiàn)場監(jiān)理工工程師主持召召開的“監(jiān)理例會”外，項目每每周定期召開兩次次協(xié)調(diào)例會，圍圍繞工程的施施工進度、工工程質(zhì)量、生生產(chǎn)安全、生生產(chǎn)協(xié)調(diào)等內(nèi)內(nèi)容檢查上一一次例會以來來的計劃執(zhí)行行情況。每日日召開協(xié)調(diào)碰碰頭會，及時時解決生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)中的問題題，不定期召召開專題會，及及時解決影響響進度的有關關問題。3加強現(xiàn)場管理，注注重過程控制制，確保每一一工序一次合合格，既為下下一工序的插插入創(chuàng)造條件件，又節(jié)省其其自身的驗收收時間。4控制工期節(jié)點，制制定節(jié)點控制制計劃，并進進行分解和落落實到管理人人員和勞務作作業(yè)隊伍，實實行勞動競賽賽，對保質(zhì)保保量達到工期期節(jié)點計劃的的管理人員和和勞務隊伍實實行物質(zhì)獎勵勵。（4）資金保證序號保證措施1確保本工程資金專?？顚Ｓ?，同同時在勞務合合同、分包合合同、材料設設備采購合同同中明確約定定支付勞務費費、分包工程程款、材料設設備款時間、結結算方式以及及保證按期支支付的相應措措施。2制定資金使用制度度。資金需用用部門編制資資金需用計劃劃經(jīng)財務審核核報項目經(jīng)理理審批，單位位財務依據(jù)審審批后的資金金計劃按程序序收支款項，保保證資金的安安全運行及用用于工程施工工的資金做到到按時足額支支付，不因資資金周轉不靈靈而延誤進度度。3確保及時兌現(xiàn)各施施工隊伍的勞勞務費用和分分包單位工程程款、材料設設備款，以此此來充分保證證勞動力、施施工機械的充充足配備、材材料及時采購購進場。這樣樣既能充分調(diào)調(diào)動作業(yè)隊伍伍的積極性，也也能使各分包包單位為安排排作業(yè)隊伍及及相關配備提提供保證。（5）勞動力保證序號保證措施1選擇長期與我單位位合作的優(yōu)秀秀勞務隊伍組組織施工，保保證施工作業(yè)業(yè)人員的數(shù)量量和質(zhì)量能滿滿足工程施工工需要，從人人員上保證工工期目標的實實現(xiàn)。2成立以項目經(jīng)理為為組長的農(nóng)民民工維權小組組，督促和解解決各分包單單位和隊伍農(nóng)農(nóng)民工工資發(fā)發(fā)放等問題，解解決工人的后后顧之憂，保保證工人隊伍伍的穩(wěn)定和保保持工人的施施工積極性。3科學安排節(jié)假日加加班，保持連連續(xù)施工。采采取責任狀約約束與經(jīng)濟激激勵的措施，與與作業(yè)隊伍簽簽訂特殊期間間的施工目標標責任狀，實實行重獎重罰罰的約束手段段，同時又對對施工人員實實行每日按人人頭發(fā)經(jīng)濟補補助進行激勵勵，保證施工工人員的穩(wěn)定定。4配備后備施工作業(yè)業(yè)隊伍，保持持作業(yè)隊伍的的穩(wěn)定。5根據(jù)工程情況，對對所有參與施施工的管理人人員和作業(yè)人人員進行有針針對性的培訓訓，提高管理理隊伍和作業(yè)業(yè)隊伍的執(zhí)行行力。（6）機械設備保證序號保證措施1對工程所需機械設設備進行充足足準備，根據(jù)據(jù)工程需要隨隨時進入現(xiàn)場場。2配置高效、環(huán)保性性能好的機械械設備，保證證工程所需材材料能及時加加工并運輸至至施工層，同同時減少對周周邊環(huán)境的影影響。3為保證施工機械在在施工過程中中運行的可靠靠性，項目加加強對設備的的維修保養(yǎng)，各各種機械配件件和易損件配配備充足，落落實定期檢查查制度，保證證設備運行狀狀態(tài)良好。（7）特殊時段保證本工程擬定施工時間內(nèi)將經(jīng)歷節(jié)假日、農(nóng)忙等特殊時段，在這些特殊時段內(nèi)我單位將采取以下措施：序號保證措施1如政府部門未明令令禁止施工，施施工現(xiàn)場保持持連續(xù)正常的的施工生產(chǎn)，確確保工程總控控制進度計劃劃的有效實施施。2施工現(xiàn)場管理人員員堅守工作崗崗位，根據(jù)實實際情況輪流流安排管理人人員調(diào)休，并并在此之前做做好工作交接接，確保工作作的連續(xù)性。3安全管理部加強現(xiàn)現(xiàn)場檢查與巡巡視，落實預預防措施，杜杜絕事故隱患患。4物資部提前制定材材料進場計劃劃，并根據(jù)特特殊時段的市市內(nèi)交通狀況況，提前落實實運輸材料及及構件進場車車輛的行駛路路線，確保材材料及構件運輸?shù)牡募皶r與通暢暢。5特殊時段施工時特特別加強現(xiàn)場場文明施工管管理、消防管管理、防噪音音、防塵處理理措施，保持持良好的現(xiàn)場場形象、維持持現(xiàn)場及周圍圍的市容環(huán)境境整潔。6編制冬季施工方案案，組織技術術、質(zhì)量、安安全部門召開開冬季施工專專項方案技術術交底會，對對冬季施工的的分項工程進進行全面的技技術交底。7專項施工方案7.1鋼結構深化設計、加工與運輸7.1.1鋼結構深化設計（1）深化設計概述深化設計涉及制作工藝、過程運輸、現(xiàn)場安裝，為保證各項工作的順利進行，確保質(zhì)量目標，利用具有研發(fā)、設計、制作、安裝、檢測的產(chǎn)業(yè)一體化優(yōu)勢的單位，同時，利用具備土建、鋼結構、機電、裝飾等各專業(yè)融合的技術底蘊和經(jīng)驗豐富的技術人員，對于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對各專業(yè)之間的交叉合理協(xié)調(diào)，并能有清楚的認識和充足的準備。對本工程鋼結構進行深化設計，包括完成深化設計模型、深化圖、各種報表等相關資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度和質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設計圖的質(zhì)量，是否符合原設計的節(jié)點構造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機電等專業(yè)與鋼結構之間的聯(lián)系問題，確保鋼結構工程的順利進行；配合現(xiàn)場進行深化設計服務工作。（2）深化設計組織及資源配置為準確、快捷地完成本工程鋼結構的深化設計工作，根據(jù)本工程特點及深化設計工作量，本單位將調(diào)集14名經(jīng)驗豐富的設計人員，組成深化設計項目組，參與本工程的深化設計工作，確保在合同簽訂后立即進行深化設計工作。對各崗位人員的配備要求、數(shù)量及各崗位職責，說明如下：序號人員人數(shù)崗位職責1深化負責人1負責制定本項目深深化設計的總總體原則、設設計關鍵節(jié)點點形式及關鍵鍵工藝的圖紙紙表達形式，負負責本項目深深化設計圖紙紙的整體質(zhì)量量，審定深化化設計圖紙，負負責與原設計計單位的配合合和溝通，負負責深化設計計的進度和質(zhì)質(zhì)量控制。2專家顧問1對整個工程的結構構、施工、制制作等進行評評審，提出合合理化建議，指指導各項工作作。3工藝工程師1負責指導關鍵部位位的工藝方案案、進行工藝藝評定等，提提出合理化建建議，指導各各項工藝工作作。4工藝技術組1具體負責執(zhí)行焊接接工藝原則，并并根據(jù)焊接工工藝原則編制制焊接工藝評評定計劃書、制制定各部位、各各焊接位置、各各板厚、各焊焊接方法、各各材質(zhì)的焊接接工藝，確定定不同焊縫的的具體坡口形形式、焊縫的的標注形式等等。5結構計算組1在項目負責人的指指導下對設計計完成的典型型、重要節(jié)點點及工裝、臨臨時加強措施施進行驗算，反反饋計算結果果，提交項目目負責人及原原設計單位審審核。6三維建模組2在項目負責人的指指導下進行本本工程整個鋼鋼結構的三維維建模，復驗驗原設計的圖圖紙尺寸，檢檢查設計的節(jié)節(jié)點形式，反反饋錯誤信息息，并最終完完成包括詳細細節(jié)點在內(nèi)的的整個結構的的模型，作為為施工圖出圖圖的依據(jù)。7圖紙繪制組5在項目負責人的指指導及三維建建模組的配合合下，從三維維模型導出相相應圖紙，并并對圖紙進行行校對及調(diào)整整，反饋錯誤誤信息，添加加工藝信息，并并最終完成整整個鋼結構的的深化設計圖圖紙的出圖工工作。8審核組1跟蹤整個設計過程程，深入了解解原施工圖與與深化三維模模型，對結構構計算文件，深深化圖紙，加加工圖紙等進進行跟蹤審核核工作。9深化服務組1負責車間和施工現(xiàn)現(xiàn)場技術服務務，做好深化化設計與工藝藝、運輸、安安裝，以及與與其他交叉專專業(yè)的溝通協(xié)協(xié)調(diào)工作，及及時準確地了了解原設計、施施工現(xiàn)場等部部門提出的有有關設計的變變化，及時反反應給深化設設計負責人。針對本工程深化設計要求，擬投入TeklaStructures、AutoCAD、MIDAS等三大類設計軟件，進行建模繪圖等工作。軟件資源配置如下：軟件資源配備表序號名稱功能備注1TeklaSttructuures深化設計軟件深化設計2AutoCAD建模繪圖軟件輔助繪圖3MIDASGeen結構設計軟件結構計算（3）深化設計工作流程（4）建模出圖步驟1）命令“創(chuàng)建軸網(wǎng)”及“修改截面目錄”。操作對話框如下圖所示。該命令分別用于創(chuàng)建軸線及創(chuàng)建、設定本工程中所要用到的截面類型、幾何參數(shù)等：創(chuàng)建軸網(wǎng)定義截面對話框2）整體三維實體模型桿件的建立：三維實體模型的搭搭建3）在整體模型建立后，需要對每個節(jié)點進行裝配，結合工廠制作條件、運輸條件，考慮現(xiàn)場拼裝、安裝方案及土建條件。建模時用到的典型節(jié)點對話框如下圖所示：節(jié)點參數(shù)對話框4）節(jié)點裝配完成之后，根據(jù)深化設計準則中的編號原則對構件及節(jié)點進行編號。編號設置對話框如下圖所示：構件零件編號設置置對話框5）將AutoCAD中的單線布置圖導入到TeklaStructures中，并進行相應的校核檢查，可以保證兩套軟件設計出來的構件理論上完全吻合，從而保證了構件拼裝的精度。對話框如下圖所示：校核檢查對話框6）編號后生成布置圖、構件圖、零件圖等。圖紙列表對話框見下圖，在這個對話框中可以修改要繪制的圖紙類別、圖幅大小、出圖比例。圖紙列表對話框7）用鋼量等資料統(tǒng)計?？梢越y(tǒng)計所選定構件的用鋼量，并按照構件類別、材質(zhì)、構件長度進行歸并和排序，同時還可輸出構件數(shù)量、單重、總重及表面積等統(tǒng)計信息。軟件還能把表格內(nèi)的統(tǒng)計信息轉換為多種格式的文件，以便于制作各種材料統(tǒng)計報表。用鋼量及其它統(tǒng)計計報表對話框框材料統(tǒng)計清單8）所有加工詳圖（包括布置圖、構件圖、零件圖等）利用三視圖原理投影、剖切生成。圖紙上的所有尺寸，包括桿件長度、斷面尺寸、桿件相交角度均是在三維實體模型上直接投影產(chǎn)生的。因此，完成的鋼結構深化圖在理論上是沒有誤差的，可以保證鋼構件精度達到理想狀態(tài)。（5）圖紙問題解決流程1）在深化設計過程中，一般性問題由深化設計單位直接與設計方進行溝通，達成非正式確認文件，不定期由技術部牽頭，各分包單位參與匯總整理成《圖紙會審記錄》文件形式，經(jīng)各方簽字后作為正式資料。2）當設計問題比較集中，且較多時，施工單位向業(yè)主方提出申請召開圖紙會審會議，業(yè)主方、監(jiān)理方、設計方等相關各方參加，集中討論解決，會后形成《圖紙會審記錄》正式文件，作為深化設計依據(jù)。3）當深化設計遇到重大設計問題，需要召集多方進行開會討論解決時，由施工單位向業(yè)主方提出申請，由業(yè)主方負責召集相關方約定時間地點后召開。（6）深化設計輸出文件1）深化設計總說明2）安裝布置圖3）構件和零件詳圖4）相關報表和清單（7）深化設計交底實施施1）深化設計成果文文件的發(fā)布實實行“統(tǒng)一發(fā)布，統(tǒng)統(tǒng)一管理”的原則，即即深化設計成成果文件經(jīng)深深化設計審批批流程審批同同意后，由項項目施工單位位統(tǒng)一發(fā)布、統(tǒng)統(tǒng)一管理，并并按圖紙管理理辦法的相關關規(guī)定執(zhí)行。2）深化設計成果應應在項目集體體組織下，召召集所有相關關單位，進行行深化設計交交底，交底內(nèi)內(nèi)容應包括深深化設計條件件圖、深化設設計基本原則則、主要施工工工藝要求、材材料要求、配配合要求等。3）制作單位組織對對工廠加工制制作人員、運運輸人員、工工程現(xiàn)場配合合人員的深化化設計專項技技術交底。4）交底完成后，方方可實施。7.1.2鋼結結構加工及制制作(1)鋼結構制作管管理重點序號重點重點分析1厚板易產(chǎn)生非金屬屬夾雜缺陷本工程采用鋼板材材料較厚，根根據(jù)招標文件件要求材料由由甲方提供，同同時我司加強強對厚板的復復驗、100％確保材料料達到設計及及合同規(guī)定的的性能要求2焊接應力應變制定合理焊接方案案及措施，建建立健全焊接接質(zhì)量保證體體系，制定科科學合理的技技術路線，有有效的控制焊焊接應力應變變，提高整個個的厚板焊接接作能力，從從焊接工藝評評定開始到焊焊縫的無損檢檢測，各個環(huán)環(huán)節(jié)進行有效效的控制，保保證每條焊縫縫質(zhì)量一次合合格。3超寬超長鋼結構運運輸根據(jù)運輸限制等級級要求，首先先對鋼結構分分段方式進行行合理優(yōu)化，盡盡量將分段寬寬度、長度、高高度控制在常常規(guī)運輸?shù)燃壖墐?nèi)。對于構構造或者工藝藝上要求，無無法進行分割割拆分的單元元，選擇運輸輸路線，然后后對運輸路線線進行排查，確確保所有道路路轉折點、隧隧道、洞口可可滿足運輸限限制要求。(2)材料的控制及及檢測主要內(nèi)容注意事項材料的控制1.根據(jù)業(yè)主要求求，材料由甲甲方提供。2.材料到廠后，應應進行實物與與資料核對，如如業(yè)主和監(jiān)理理方有要求可可共同進行驗驗收，并辦理理確認手續(xù)。3.由試驗員按照鋼結結構工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB502205-20002的規(guī)定和原原材料批量進進行力學性能能試驗。4.經(jīng)檢驗合格的材料料，由質(zhì)檢組組標識“合格”標志，并辦辦理入庫驗收收手續(xù)，建立立臺帳，經(jīng)檢檢驗發(fā)現(xiàn)不合合格品，由質(zhì)質(zhì)檢組對其標標識“不合格”標志，并做做好記錄，并并將不合格品品退回。材料驗收管理及復復驗1.原材料在提交交檢驗前，倉倉庫管理人員員應先核對牌牌號、規(guī)格、爐爐批號、數(shù)量量，確認與質(zhì)質(zhì)量證書相符符合，才能辦辦理提交檢驗驗手續(xù)。2.專職檢驗人員應按按“本工程設計計說明及有關關的規(guī)范、標標準及規(guī)程”的規(guī)定，對對原材料進行行尺寸允許偏偏差及表面外外觀質(zhì)量的復復驗。3.經(jīng)復驗合格的材料料，由專職檢檢驗人員予以以統(tǒng)一編號，登登記入冊。4.質(zhì)量證明書的技術術數(shù)據(jù)不齊全全，或經(jīng)復驗驗與質(zhì)量證明明書技術要求求、數(shù)量不符符時，應及時時與甲方聯(lián)系系解決。5.經(jīng)復驗合格的入庫庫材料，必須須按不同爐號號、規(guī)格分別別妥善堆放，不不能混淆（做做到三清：牌牌號清、規(guī)格格清、數(shù)量清清），并做出出明顯色漆標標記，加強保保管保養(yǎng)，防防止銹蝕、變變形等影響使使用質(zhì)量的事事故發(fā)生。6.對于本工程材料復復驗中發(fā)生其其他問題，參參照國家鋼材材質(zhì)量管理中中有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。7.鋼板、型鋼、鋼管管進廠后首先先進預處理流流水線，包括括鋼板平整、型型鋼校直、鋼鋼管校直等。(3)加工制作介紹紹及主要加工工設備本工程鋼結構體量量大，質(zhì)量要要求高，必須須有各類齊全全的加工設備備來保證工程程的加工，我我公司根據(jù)本本工程的特點點，擬投入下下的關鍵及主主要設備來確確保工程加工工的順利進行行。1)數(shù)控多頭切割機數(shù)控多頭切割機功能：數(shù)控多頭氣氣割機是一種種高效率的氧氧乙炔（或丙丙烷）火焰切切割設備?？v縱向多頭直條條切割(割炬除可手手動調(diào)節(jié)每個個高度外，根根據(jù)需要還可可整體或分組組或單個升降降)，橫向直邊邊切割，是高高效率的板條條切割設備，縱縱向割矩可根根據(jù)要求配置置，可一次同同時加工多塊塊板條可實施施對鋼板的直直條切割，異異形曲線切割割，穿孔、打打孔切割，割割口切割，噴噴粉劃線。65個標準圖庫庫可滿足鋼結結構件各種異異型件的自動動精密切割。主要技術參數(shù)：有效切割寬度·長長度：5000mmm·10000mm等離子切割厚度≤≤60mm，火焰切割割厚度≤150mmm等離子切割速度：：50-50000mm//min，火焰切割割速度50-1000mm//min直線切割精度：±±0.2mmm/10m，曲線切割割精度:≤0.2mm，噴粉劃線線精度:≤1.0mmm2)大臺面液壓剪板機機液壓剪板機功能：主要用于厚厚度≤32mm鋼板條料的的剪切加工。數(shù)數(shù)顯定位，液液壓傳動。主要技術參數(shù)：可可剪板厚：32mm可剪板寬：32000mm剪切精度：±1..0mm/88000mmm外型尺寸mm：長長×寬×高=39455×22277×223553)數(shù)控平面鉆床數(shù)控平面鉆床功能：主要用于鋼鋼結構連接板板、襯板、底底端板、頂端端板等鋼板的的精密孔系的的機械加工。全全電腦自動控控制。主要技術參數(shù)：適適用板厚為6-1500mm,鉆孔直徑為≤Φ60mm平面尺寸為為長2200mmm×寬1600mmm以下的所有有平面上的和和種位置孔系系的鉆孔加工工。機器尺寸：長×寬寬×高=37900×18100×279004)H型鋼自動組立機H型鋼組立機特點：采用PLCC可編程序控控制器，對型型鋼的夾緊、對對中、定位點點焊及翻轉實實行全過程自自動控制，速速度快、效率率高。5)箱型組立機箱型組立機適用箱型梁尺寸（寬寬）：300-11200mmm適用箱型梁尺寸（高高）：300-11500mmm300-15000mm適用箱型梁長度：：5000--150000mm左右夾緊油缸升降降行程：990mmm左右夾緊油缸伸縮縮行程：1050mmm上壓緊油缸伸縮行行程：1110mmm上壓緊油缸移動行行程：1000mmm自動埋弧焊機腹板高度：≥2000mm，翼板寬度：2000-10000mm，腹板厚度：6-440mm，翼板厚度：6-660mm焊接速度：3500-12000mm/mmin，適用焊絲直徑：33.2-5mm最大空走速度：33000mmm/minn，主機尺寸（mm）：：長×寬×高=38400×19655×367006)雙絲雙弧自動埋弧弧焊接機雙絲雙弧自動埋弧弧焊接機主要技術參數(shù)參數(shù)內(nèi)容輸入電源AC380V50Hz輸入電源容量200KVA×22配用焊機林肯直流DC-11000/交流AC-12200弧焊電源各1臺龍門焊機軌距1500最大空走速度2.5m/minn焊接位置船形焊焊絲盤最大容量100Kg×4適用焊絲直徑φ3-φ5mm焊劑回收機容量50L×2行走路軌長度40000mm焊接速度0.25-2.55m/miin（視焊接工工藝而定，無無級調(diào)速）適用箱型梁寬度250-12000mm；高度250-11200mmm；長度150000mm腹板高度/翼板寬寬度H/B≥1.27)雙頭電渣焊機雙頭電渣焊機功能：主要用于箱箱型梁內(nèi)襯板板與主板的隱隱蔽焊縫的焊焊接,性能穩(wěn)定,質(zhì)量可靠。主要技術參數(shù)：可焊接板厚：122-65mmm焊接電流：≤6000A可焊接箱型梁規(guī)格格:300x300-12200x12200mm焊接方式：直型焊焊桿，水冷卻卻式適用焊絲：φ1..2-φ2.5mm臺車行走速度：77.5m/mmin運絲動作：直線式式往復搖擺軌距：870mmm橫臂升降速度：7700m/mmin適用箱型梁尺寸：：寬度300-11200mmm；高度300-11200mmm；長度150000mm8)矯正機HYJ-80輸入電源AC3相3380V550Hz型鋼材質(zhì)Q345適應H型鋼規(guī)格腹板高度500-25000mm腹板厚度6-60mm翼板寬度500-900mmm翼板厚度6-80mm型鋼長度4-15m矯正輪線速度5m/min輸入輥道3600mmx11（主動輥道道）+36000mmx1（從動輥道道）輸出輥道3600mmx11（主動輥道道）+36000mmx1（從動輥道道）液壓系統(tǒng)壓力25MPa液壓矯正缸最大壓壓2000KN主傳動電機功率15kw液壓站電機功率15kw設備主機外形尺寸寸4000*14000*26000mm9)數(shù)控鎖口銑床數(shù)控鎖口銑床功能：主要用于各各種型鋼梁與與柱聯(lián)接頭的的銑端頭，剖剖口加工，雙雙頭六主軸的的機械布置和和全電腦自動動控制，使機機器的加工精精度和效率得得到充分的發(fā)發(fā)揮。主要技術參數(shù)：縱向滑臺：1）數(shù)量：2；22）縱向行程程：300mm；3）縱向移動動速度：800mmm/minn4）驅動電機功率：：0.25KKW；5）減速機速速比：i=9橫向滑臺：1）數(shù)量：2；2）橫橫向行程：800mm；3）橫向移動動速度：800mmm/minn4）驅動電機功率：：0.25KKW；5）減速機速速比：i=9銑削動力頭：1）數(shù)量：4；2）主主軸轉速：400r//min；3）銑刀：可可轉位硬質(zhì)合合金刀片4）主軸電機功率：：7.5KWW10)拋丸除銹機拋丸除銹機用途:該機主要用于鋼桔桔構(H型鋼、圓管管、槽鋼、角角鋼等)及鋼板的表表面除銹處理理，通過處理理可優(yōu)化鋼材材表面的工藝藝性能，焊接接能力，提高高涂漆附著力力，增強產(chǎn)品品的抗腐蝕能能力。主要技術參數(shù)：機組形式:立式拋丸機數(shù)量：7臺臺拋丸器室體尺寸；；高4600·寬4600·長7000（mm）一次通過達標，有有效清理工件件規(guī)格，高2500mmm·寬1200m，長度≤270000.00mmm工件輸送速度：前前進0.8-33.5m/mmin后退2-5m//min除銹清潔度:符合合SISA--B.Sa22-1/2（4)焊接H型鋼構件加工工藝藝流程1、鋼板預處理鋼板下料前采用鋼鋼板預處理生生產(chǎn)線進行表表面預處理。處處理后的鋼板板除銹等級達達到Sa2.5，并噴一道道底漆防止鋼鋼板銹蝕。2、鋼板矯平鋼板下料前采用鋼鋼板矯正生產(chǎn)產(chǎn)線進行鋼板板矯正。矯正正后的鋼板表表面，不應有有明顯的凹面面或損傷，鋼板矯正后后的允許偏差差應不大于1mm。3、鋼板下料H型構件翼緣板、腹腹板和日字型型構件面板采采用數(shù)控多頭頭切割機切割割下料。腹板板焊接坡口和和面板焊接坡坡口采用半自自動火焰切割割機進行。4、零件二次矯平零件下好以后進行行二次矯正控控制切割變形形。5、T型組立采用H型鋼組立機進行TT型組立。6、H型組立采用H型鋼組立機進行HH型組立。7、H型焊接H型鋼組立合格后吊吊入龍門式自自動埋弧焊接接機上進行焊焊接。8、H型矯正焊接H型鋼矯正在H型鋼鋼矯正機上進進行翼緣、腹腹板及撓度矯矯正，檢測合合格后進入下下一道工序。（5）焊接H型鋼加工工制作工藝要要點1）下料切割切割設備主要采用用火焰多頭直直條切割機。切切割時進行多多塊板同時下下料，以防止止零件切割后后產(chǎn)生側彎。切割前將鋼板表面面的鐵銹、油油污等雜物清清除干凈，保保證切割質(zhì)量量。切割后將將切割面上的的氧化皮、流流渣清除干凈凈，然后轉入入下道工序。2）H型組立焊接H型鋼在組立立前應標出翼翼板中心線與與腹板定位線線，同時檢查查翼緣板、腹腹板編號、材材質(zhì)、尺寸、數(shù)數(shù)量的正確性性，合格后方方可進行組立立。若零件板有對接，組組立時翼緣板板的拼接縫與與腹板拼接縫縫應錯開2000mm以上上。H型鋼進行胎架組裝裝時，組裝用用的平臺和胎胎架應符合構構件裝配的精精度要求，并并具有足夠的的強度和剛度度，組裝前需需經(jīng)專人驗收收合格后方可可使用。焊接H型鋼組立時時定位焊縫嚴嚴禁出現(xiàn)裂紋紋或氣孔，定定位焊必須由由持相應合格格證的焊工施施焊，所用焊焊接材料與正正式施焊相同同。定位焊焊焊腳高度應不不大于設計焊焊腳高度2//3，同時也也不應低于設設計焊腳高度度的1/2。定位位焊焊縫長度度為50mmm左右，間距距300-6000mm，定位焊焊距H型鋼端部距距離大于500mm。定位位焊需要預熱熱時，預熱溫溫度應高于正正式施焊預熱熱溫度。H型鋼定位焊示意圖圖H型鋼組立精度應滿滿足下表要求求：項目H型鋼組立允許偏差差（mm）長度L±3.0高度H±2.0垂直度Δ≤B/100且且不大于2..0中心偏移e≤2.0焊接組裝構件端部部偏差a≤3.0翼緣板角變形e連接處e≤b/1100且≤1mm非連接e≤2b//100且≤2mm腹板的彎曲el≤H/1500且≤4mm3）H型鋼焊接H型鋼焊接前應清除除焊縫區(qū)域存存在的鐵銹、毛毛刺、氧化物物、油污等雜雜質(zhì)。焊接前應在兩端加加裝與構件材材質(zhì)相同的引引弧板和熄弧弧板，焊縫引引出長度不應應小于50mmm。焊接前用陶瓷電加加熱器將焊縫縫兩側1000mm范圍內(nèi)內(nèi)進行預熱，預預熱溫度為880～120℃，加熱過程程中用紅外線線測溫儀進行行測量，防止止加熱溫度過過高，待加熱熱至規(guī)定溫度度后即可進行行焊接。焊接方法采用門式式埋弧焊進行行自動焊接，焊焊接時嚴格按按照下圖焊接接順序進行，先先焊1、2道焊縫，焊焊接至設計焊焊縫高度的一一半時翻身焊焊3、4道焊縫，3、4道焊縫焊前前應用碳弧氣氣刨進行清根根，清根后焊焊縫內(nèi)不得有有夾渣、裂紋紋存在。3、4道焊縫焊前前同樣需要預預熱，3、4道焊縫焊至至設計焊縫高高度的一半時時翻身繼續(xù)焊焊1、2道焊縫，直直至1、2道焊縫焊滿滿，最后再次次翻身焊3、4道焊縫，直直至焊滿。對對于厚板需先先進行打底焊焊。進行埋弧焊焊接時時，焊腳高度度應滿足設計計圖紙要求，焊焊接過程中應應觀察焊絲的的位置，及時時調(diào)整，避免免焊絲跑偏。焊焊接過程中如如發(fā)生斷弧，接接頭部位焊縫縫應打磨出不不小于1:44的過渡坡才才能繼續(xù)施焊焊。焊接完成后，除去去焊縫表面熔熔渣及兩側飛飛濺物，用氣氣割割除引弧弧板和引出板板，將割口修修磨平整，嚴嚴禁用錘擊落落。焊后24小時后進進行焊縫無損損探傷，探傷傷合格后進行行矯正。4）焊接H型鋼矯正正焊接H型鋼焊接完完成后應進行行校正，校正正分機械矯正正和火焰矯正正兩種形式，其其中焊接角變變形采用火焰焰烘烤或用HH型鋼翼緣矯矯正機進行機機械矯正，矯矯正后的鋼材材表面不應有有明顯的劃痕痕或損傷，劃劃痕深度不得得大于0.55mm。彎曲曲、扭曲變形形采用火焰矯矯正，矯正溫溫度應控制在在600℃-900℃，且不得有有過燒現(xiàn)象。（6）箱型構件加工制制作工藝流程程1、鋼板預處理鋼板下料前采用鋼鋼板預處理生生產(chǎn)線進行表表面預處理。處處理后的鋼板板除銹等級達達到Sa2.5，并噴一道道底漆防止鋼鋼板銹蝕。2、鋼板矯平鋼板下料前采用鋼鋼板矯正生產(chǎn)產(chǎn)線進行鋼板板矯正。矯正正后的鋼板表表面，不應有有明顯的凹面面或損傷，鋼板矯正后后的允許偏差差應不大于1mm。3、鋼板下料翼緣板、腹板采用用數(shù)控多頭切切割機切割下下料。腹板焊焊接坡口和面面板焊接坡口口采用半自動動火焰切割機機進行。4、零件二次矯平零件下好以后進行行二次矯正控控制切割變形形。5、設置胎架及地樣樣裝配前首先設置地地樣及胎架，胎胎架設置時必必須保證上口口水平度，同同時必須保證證具有足夠的的剛度及強度度，胎架及地地樣必須經(jīng)專專人檢測合格格后方可投入入使用。6、下面板定位下面板通過線墜與與地樣進行精精確定位。7、裝配隔板隔板裝配前在下面面板上彈出隔隔板定位線，并并用砂輪除去去定位線兩側側浮銹，隔板板組立后將其其點焊固定。8、裝配腹板腹板裝配合格后通通過千斤頂將將其與隔板頂頂緊，然后點點焊固定。9、裝配上面板上面板通過線墜與與地樣進行精精確定位，然然后點焊固定定。10、隔板電渣焊隔板采用單邊電渣渣焊，焊接時時在電渣焊焊焊孔上下口設設置引、熄弧弧銅套，焊接接過程中應嚴嚴格控制焊接接電流電壓，同同時注意觀察察腹板電渣焊焊區(qū)域顏色。11、主焊縫焊接采用半自動埋弧焊焊接機對上面面兩條焊縫同同時同向進行行焊接，嚴格格控制焊接電電流電壓以及及焊接速度，采采用多層多道道焊，正面焊焊縫焊滿1/2后，將構件件翻身焊滿反反面兩條焊縫縫，最后將正正面焊縫焊滿滿。12、整體檢測檢測時重點檢查構構件長度、對對角線以及構構件端面截面面尺寸是否滿滿足設計及規(guī)規(guī)范要求。（7）箱型構件加工制制作工藝要點點1）零件下料與加工工主材進行下料時，采采用龍門式平平行火焰切割割機進行下料料，以確保主主材的平直度度。腹板的坡口加工采采用半自動火火焰切割機進進行，腹板的的兩邊坡口應應同時切割以以防一邊切割割后旁彎。隔板及襯板利用數(shù)數(shù)控切割下料料，電渣焊襯襯墊板亦可由由定制的扁鋼鋼在帶鋸上按按實際長度下下料。隔板下料后應進行行銑邊和坡口口加工，隔板板如設計要求求有透氣孔時時應采用搖臂臂鉆床鉆孔，若若設計要求有有中間過人孔孔時采用半自自動切割機切切割或數(shù)控下下料時直接切切割。隔板襯墊板下料后后須銑邊，襯襯墊板如由扁扁鋼下料可不不用銑邊。2）組裝焊接組裝前先檢查組裝裝用零件的編編號、材質(zhì)、尺尺寸、數(shù)量和和加工精度等等是否符合圖圖紙和工藝要要求，確認后后才能進行裝裝配，構件組組裝要按照工工藝流程進行行。組裝用的平臺和胎胎架應符合構構件裝配的精精度要求，并并具有足夠的的強度和剛度度。箱體內(nèi)隔板組裝在在時，首先應應對電渣焊襯襯墊板進行機機加工（銑邊邊）,以保證電渣渣焊時與腹板板的間隙在規(guī)規(guī)定的范圍內(nèi)內(nèi)。隔板組裝在隔板組組立機上進行行。對隔板進進行小合攏組組裝時，隔板板和墊板必須須組裝密貼，間間隙不大于0.5mm，防止電渣渣焊漏渣，同同時每兩塊墊墊板應保證平平齊，墊板高高低差不得大大于0.5mm，以免在安安裝腹板時出出現(xiàn)間隙，影影響電渣焊。隔板組裝時采用ΦΦ3.2mm的焊條進行行點固，點固固時應在非電電渣焊區(qū)進行行。零件檢查合格后，將將箱體下翼緣緣板吊至胎架架，從下端坡坡口處(包含預留現(xiàn)現(xiàn)場對接的間間隙)開始劃線，按按每個隔板收收縮0.5mm、主焊縫收收縮3mm均勻分攤到到每個間距，然然后劃隔板組組裝線的位置置，隔板中心心線延長到兩兩側并在兩側側的翼板厚度度方向中心打打上樣沖點。箱體U型組立時，首先將將隔板與下面面板組裝，組組裝時必須保保證隔板的垂垂直度以及電電渣焊襯墊板板與下面板的的間隙（當隔隔板間距較窄窄時，為了便便于后續(xù)焊接接，應將焊接接坡口朝外。當當隔板較密集集時，應從中中間向兩側逐逐步退裝退焊焊，即先裝中中間兩塊隔板板，裝好后即即行焊接，然然后依次向兩兩側裝焊）。合合格后點焊固固定。U型組立時為為了提高構件件的剛性及抗抗扭能力，在在部分焊透的的區(qū)域每1.5m處設置一塊塊工藝隔板。隔隔板定位合格格后，組裝箱箱體腹板，組組裝時將腹板板與翼緣板下下端對齊，并并用千斤頂和和夾具將腹板板與下翼緣板板和隔板頂緊緊靠牢。腹板板定位合格后后安裝腹板與與面板全熔透透焊縫的焊接接襯墊板。箱箱體U型組立后交交專人檢測，合合格后進行隔隔板和腹板的的焊接，隔板板與腹板焊接接坡口形式為為單面V形坡口，焊焊接采用二氧氧化碳氣體保保護焊進行，焊焊后對焊縫進進行探傷檢測測。箱體U型組焊合格后組裝裝上面板，組組裝上面板前前應將U型箱體內(nèi)的的雜物清除干干凈，組裝時時用外力將上上面板與腹板板及隔板頂緊緊靠牢，然后后進行點焊固固定，面板組組裝后交專人人檢測，合格格后轉入電渣渣焊工序。箱體隔板電渣焊在在專用電渣焊焊生產(chǎn)線上進進行，焊接前前應對焊絲進進行矯直，并并調(diào)整焊接參參數(shù)至工藝要要求。為保證電渣焊焊接接過程穩(wěn)定和和電渣焊焊接接質(zhì)量，應使使設備調(diào)整、引引弧造渣、正正常焊接及焊焊縫收尾等關關鍵環(huán)節(jié)連續(xù)續(xù)完成，中間間不宜中斷。焊焊接結束后待待焊縫完全冷冷卻后再去除除引熄弧板，同同時割除多余余焊縫并修磨磨與母材平整整一致。7.1.3鋼結結構運輸（1）運輸概況根據(jù)本工程構件特特點及對運輸線路路考察，綜合考慮工期期等因素，本工工程構件及配配件采用公路路運輸方式運運輸，運輸內(nèi)容包括括鋼梁、鋼柱等大型構件件及螺栓、焊材等小型配件及及輔材。（2）構件包裝形式構件名稱構件包裝形式大型構件的運輸包包裝方式小型配件運輸形式式運輸時應事先對運運輸路徑進行行調(diào)查、確保保車輛運輸時時不出現(xiàn)問題題。另外，對對工程現(xiàn)場及及工程現(xiàn)場周周邊的情況應應與施工單位位進行磋商，確確保運輸?shù)缆仿返膶挾取㈤T門的高度、以以及不會發(fā)生生如臺階的斜斜坡碰到車輛輛底盤等問題題發(fā)生。（3）運輸注意事項序號注意事項1大型構件運輸時，要要對交通法規(guī)規(guī)對車輛的限限制進行調(diào)查查，必要時應應取得當?shù)叵嘞嚓P機關的許許可。2原則上不在節(jié)假日日進行構件的的運輸。3現(xiàn)場施工單位在工工程上的變更更需提前兩周周與鋼構件制制作廠聯(lián)系確確認。4因天氣原因而造成成運輸時間變變更時，應在在工廠裝車前前一天的上午午十點以前與與構件制作廠廠負責人員取取得聯(lián)系。5構件到達后即使現(xiàn)現(xiàn)場施工單位位因天氣或其其他原因停止止施工，也應應及時將貨物物卸下。6原則上應由現(xiàn)場施施工單位進行行卸貨（4）運輸安全管理序號運輸安全管理1對貨場裝車、起吊吊工作，將提提供與每批次次發(fā)運貨物相相適應的車輛輛并配備足夠夠數(shù)量的裝卸卸工負責貨物物的放置和固固定工作，做做到配載合理理，確保運輸輸安全。2參照公司有關章程程的規(guī)定，將將嚴格禁止承承運方的從業(yè)業(yè)人員在所有有工作場所和和工作時間內(nèi)內(nèi)飲用含酒精精的飲料，一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將將予以重罰，情情節(jié)嚴重的將將取消其承運運資格。3嚴禁超重、超載的的車輛出廠。4運輸過程中應委派派運輸安全員員實行裝運監(jiān)監(jiān)督、押車，大大型、復雜及及重要構件，運運輸前應先至至現(xiàn)場考察