生產(chǎn)過程的流程分析課件

第7章生產(chǎn)過程的流程分析第7章11、構(gòu)成流程的四要素；2、流程圖的概念和符號(hào)；3、作業(yè)流程圖、工藝流程圖和物流線圖的特點(diǎn)；4、流程時(shí)間的概念、構(gòu)成和制訂流程時(shí)間的方法；1、構(gòu)成流程的四要素；27.1生產(chǎn)流程的構(gòu)成生產(chǎn)流程——生產(chǎn)對(duì)象從原材料起直至最后轉(zhuǎn)換為成品的整個(gè)流動(dòng)過程。

任何生產(chǎn)流程都是由四種不同的部分所構(gòu)成，即：作業(yè)(加工)、檢驗(yàn)，搬運(yùn)和停滯。生產(chǎn)對(duì)象在整個(gè)流程中，反復(fù)經(jīng)過這四種活動(dòng)，在形態(tài)上、空間上、時(shí)間上．從原材料轉(zhuǎn)換成了目標(biāo)的產(chǎn)品。7.1生產(chǎn)流程的構(gòu)成生產(chǎn)流程——生產(chǎn)對(duì)象從原材料起直至最37.1.1作業(yè)(加工)作業(yè)（加工）——指有目的地改變一個(gè)物體的任何物理或者化學(xué)性或指與另一個(gè)物體相互裝配或分拆開來。例如：變形，切削，涂料等。7.1.2檢驗(yàn)檢驗(yàn)——即在流程中對(duì)加工零件或成品，利用一定的手段，對(duì)比已訂的標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。7.1.1作業(yè)(加工)4生產(chǎn)過程的流程分析57.1.3搬運(yùn)搬運(yùn)——流程中對(duì)生產(chǎn)對(duì)象作空間的轉(zhuǎn)換，是將指定的對(duì)象在必要的時(shí)間內(nèi)，以經(jīng)濟(jì)而安全的方式，運(yùn)至需要的地方。搬運(yùn)必須滿足安全、及時(shí)、經(jīng)濟(jì)、保質(zhì)保量四方面要求。7.1.4停滯停滯——即在流程中生產(chǎn)對(duì)象的形態(tài)或位置并不改變，僅有時(shí)間的改變。按性質(zhì)不同，停滯可分為二類：（1）正式的儲(chǔ)存（2）臨時(shí)的堆放(等待)7.1.3搬運(yùn)67.2流程圖

流程圖是以有限的空間，為一個(gè)流程提供信息的一種手段。它可以用來表示工序之間、工藝階段之間的關(guān)系。它可以把問題迅速地形象化。7.2流程圖流程圖是以有限的空間，為一個(gè)流程提供信息的77.2.1流程圖的設(shè)計(jì)組成

○代表加工；代表運(yùn)輸；

□代表檢驗(yàn)；（□代表數(shù)量檢驗(yàn)；

代表質(zhì)量檢驗(yàn)）

D代表臨時(shí)的堆放(等待)；

▽代表正式的儲(chǔ)存。7.2.1流程圖的設(shè)計(jì)組成 ○87.2.2作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖——以產(chǎn)品為對(duì)象，運(yùn)用加工、檢驗(yàn)兩種符號(hào)來對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行的總體分析。

作業(yè)流程圖是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的簡要記錄，在圖上只用兩個(gè)符號(hào)：○加工和□檢驗(yàn)，來標(biāo)示全部作業(yè)的時(shí)序安排，同時(shí)也記錄了從原材料到制造成品的全部生產(chǎn)過程。（見圖7-1）7.2.2作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖——以產(chǎn)品為對(duì)象，運(yùn)用加工9圖7.1作業(yè)流程圖圖7.1作業(yè)流程圖107.2.3工藝流程圖工藝流程圖——是一個(gè)描述產(chǎn)品或單項(xiàng)零部件在生產(chǎn)過程中各個(gè)工序流動(dòng)狀況的詳盡記錄，所采用的符號(hào)由○、、□、D和▽等五種符號(hào)來表示工序活動(dòng)。

五種符號(hào)所代表的五種事項(xiàng)中，除○和□外，其余三種都是非生產(chǎn)性活動(dòng)，又是研究與分析的重點(diǎn)。（見圖7-2工藝流程圖）7.2.3工藝流程圖工藝流程圖——是一個(gè)描述產(chǎn)品或單項(xiàng)11圖7.2

工藝流程圖

圖7.2

工藝流程圖12生產(chǎn)過程的流程分析137.2.4物流線圖

物流線圖——將工作區(qū)域的布置及物流的方向、路徑一并繪在一張圖上的記錄方法，即在車間平面圖上，再布列工件的加工順序圖，使物料流通的過程在流程程序圖中表示出來。

它也用五種符號(hào)來表示工序活動(dòng)。（見圖7.3

和圖7.4）7.2.4物流線圖

物流線圖——將工作區(qū)域的布置及物14圖7.3物流線圖的構(gòu)架

圖7.3物流線圖的構(gòu)架15圖7.4迂回的貯存路線圖7.4迂回的貯存路線167.3生產(chǎn)流程分析和改進(jìn)7.3.1生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)1.產(chǎn)品—流程矩陣（Product-processmatrix）7.3生產(chǎn)流程分析和改進(jìn)7.3.1生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)17產(chǎn)品—流程矩陣的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：（1）根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性質(zhì)，沿對(duì)角線選擇和配置生產(chǎn)流程，可以達(dá)到最好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性和效益；（2）根據(jù)市場需求變化在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時(shí)，同步調(diào)整生產(chǎn)流程，以達(dá)到預(yù)期的戰(zhàn)略目標(biāo)。因此，產(chǎn)品—流程矩陣可以幫助管理人員選擇生產(chǎn)流程，輔助企業(yè)制定生產(chǎn)戰(zhàn)略。產(chǎn)品—流程矩陣的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：187.3.2生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)1．用“5W1H”或“六何”分析法——提出問題；What何為How如何Why為何Who何人Where何地When何時(shí)2．用“取消－合并－重排－簡化”，即“ECRS”或“四巧”技術(shù)——改進(jìn)流程；3．從備選方法或方案中選優(yōu)。7.3.2生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)1．用“5W1H”或“六何”197.3.3生產(chǎn)流程分類根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，生產(chǎn)流程有三種基本類型：按產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)流程；按加工路線進(jìn)行的生產(chǎn)流程；按項(xiàng)目組織的生產(chǎn)流程。7.3.3生產(chǎn)流程分類根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，生產(chǎn)流程有三207.3.4流程時(shí)間分析流程時(shí)間——指某一產(chǎn)品或零件，從流程開始到結(jié)束時(shí)所需的時(shí)間。1.流程時(shí)間的構(gòu)成加工時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間停滯時(shí)間流程時(shí)間（生產(chǎn)周期）直接生產(chǎn)時(shí)間輔助生產(chǎn)時(shí)間7.3.4流程時(shí)間分析流程時(shí)間——指某一產(chǎn)品或零件，從21在生產(chǎn)時(shí)間中占最大比例的并不是加工時(shí)間(直接生產(chǎn)時(shí)間)，而是輔助生產(chǎn)時(shí)間，其中尤其是停滯時(shí)間所占的比例很大。（參看日本德國等國家的調(diào)查數(shù)據(jù)）若用改進(jìn)布局的辦法，從輔助生產(chǎn)著手，增加生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，要遠(yuǎn)比壓縮直接生產(chǎn)工時(shí)，見效更快．從技術(shù)革新、改進(jìn)操作著手，謀求壓縮幾分鐘定額．僅是一個(gè)方面；更應(yīng)該的是注意占80％以上的輔助時(shí)間。從這方面下手，無疑更容易壓縮生產(chǎn)周期。在生產(chǎn)時(shí)間中占最大比例的并不是加工時(shí)間(直接生產(chǎn)時(shí)間)，而是222.流程時(shí)間的計(jì)算和制訂（1）工序平均生產(chǎn)時(shí)間的計(jì)算（2）生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算①生產(chǎn)中制定(規(guī)定)統(tǒng)一的輔助生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)②生產(chǎn)中制定(規(guī)定)不同的輔助生產(chǎn)時(shí)間寬放系數(shù)單件小批量成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)2.流程時(shí)間的計(jì)算和制訂單件小批量23（1）工序平均生產(chǎn)時(shí)間的計(jì)算①單件小批生產(chǎn)可根據(jù)車間的臺(tái)帳的進(jìn)出即可以查出每道工序的生產(chǎn)時(shí)間。②成批生產(chǎn)i工序平均生產(chǎn)時(shí)間（日數(shù)）Ti=Ni/PiNi——計(jì)劃期內(nèi)（如一個(gè)月）i工序加工停滯的總件日數(shù)Pi——計(jì)劃期內(nèi)（如一個(gè)月）i工序向下道工序送出的總件數(shù)（1）工序平均生產(chǎn)時(shí)間的計(jì)算24P142例題；某工序8月底在制品為200件，

9.5送入300件；

9.10送出300件；

9.14送入200件9.18送出300件；

9.23送入400件；

9.27送入300件∴Ti=Ni

/Pi=9000/900=10天PiNi1 530010 30014200 18 30023 400 27 3002005002004001005002004544544800250080016005002000800900 9000P142例題；某工序8月底在制品為200件，∴Ti=N25③大量生產(chǎn)Ti=Ni’/Pi’Ni’——i工序在計(jì)劃期內(nèi)收入與送出逐日結(jié)存數(shù)的合計(jì)總數(shù)Pi’——i工序在計(jì)劃期內(nèi)送出逐月累計(jì)的合計(jì)總數(shù)（見表7-8例題）③大量生產(chǎn)（見表7-8例題）26（2）生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算生產(chǎn)時(shí)間（生產(chǎn)周期）=直接生產(chǎn)時(shí)間(加工時(shí)間)+輔助生產(chǎn)時(shí)間直接生產(chǎn)時(shí)間可直接來自勞動(dòng)定額，而輔助生產(chǎn)時(shí)間主要依靠經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。以下是計(jì)算生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)的2種方法：（2）生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算生產(chǎn)時(shí)間（生產(chǎn)周期）27①生產(chǎn)中制定(規(guī)定)統(tǒng)一的輔助生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)T=T——標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期ti——i道工序定額m——工序數(shù)n——批量件數(shù)d——工序之間的統(tǒng)一輔助生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)①生產(chǎn)中制定(規(guī)定)統(tǒng)一的輔助生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)T=T——標(biāo)準(zhǔn)生28例如有零件一批共計(jì)10件，共有四道工序，單件定額合計(jì)180分，工序間的統(tǒng)一輔助生產(chǎn)時(shí)間為1/2班。

按照公式可知該批加工零件的生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)為（10×180）+4×4T=608=46小時(shí)/8=5.75天≈6（班）統(tǒng)一的輔助生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)例如有零件一批共計(jì)10件，共有四道工序，單件定額合計(jì)180分29②生產(chǎn)中制定(規(guī)定)不同的輔助生產(chǎn)時(shí)間寬放系數(shù)輔助生產(chǎn)時(shí)間寬放系數(shù)=輔助生產(chǎn)時(shí)間直接生產(chǎn)時(shí)間例題

例如有一批產(chǎn)品零件的加工任務(wù)，根據(jù)管理的要求定為C類，加工的總時(shí)間為26小時(shí)，求生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)。解：查表（表7-9）知寬放系數(shù)為1輔助生產(chǎn)時(shí)間=直接生產(chǎn)時(shí)間×輔助生產(chǎn)時(shí)間寬放系數(shù)=26小時(shí)×1=26小時(shí)生產(chǎn)周期T=26小時(shí)＋26小時(shí)=52小時(shí)=52÷8=6.5≈7天故該生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該定為7天

②生產(chǎn)中制定(規(guī)定)不同的輔助生產(chǎn)時(shí)間寬放系數(shù)輔助生產(chǎn)時(shí)間寬307.4業(yè)務(wù)流程重組業(yè)務(wù)流程重組是一種改進(jìn)的哲理。它的目標(biāo)是通過重新設(shè)計(jì)組織經(jīng)營的流程，使流程中增值部分增加、不增值部分減少，從而獲得績效的改進(jìn)。業(yè)務(wù)流程重組要圍繞以下三個(gè)中心考慮：①以市場為中心；②以人為中心；③以效率和效益為中心。7.4業(yè)務(wù)流程重組業(yè)務(wù)流程重組是一種改進(jìn)的哲理。它的目標(biāo)31業(yè)務(wù)流程重組的原則1、實(shí)現(xiàn)從職能管理到流程管理的轉(zhuǎn)變2、著眼于整體流程最優(yōu)3、實(shí)施BPR伴隨著組織的調(diào)整4、員工的評(píng)價(jià)體系是使流程高效的保障5、流程應(yīng)涵蓋客戶和供應(yīng)商6、重視IT/IS支持業(yè)務(wù)流程重組的原則1、實(shí)現(xiàn)從職能管理到流程管理的轉(zhuǎn)變32業(yè)務(wù)流程重組方法1.漸進(jìn)式業(yè)務(wù)流程改進(jìn)：風(fēng)險(xiǎn)低成功率高增值效果不明顯2.激進(jìn)式業(yè)務(wù)流程重組：變革徹底，增值效果顯著獲取巨大競爭優(yōu)勢(shì)風(fēng)險(xiǎn)高業(yè)務(wù)流程重組方法1.漸進(jìn)式業(yè)務(wù)流程改進(jìn)：33生產(chǎn)過程的流程分析34生產(chǎn)過程的流程分析351．構(gòu)成流程的四要素；2．流程圖的概念和符號(hào)；3．作業(yè)流程圖、工藝流程圖和物流線圖的特點(diǎn)；4．流程時(shí)間的概念、構(gòu)成和制訂流程時(shí)間的方法；5．業(yè)務(wù)流程重組的目標(biāo)、考慮中心和構(gòu)成要素。再重溫第7章的重點(diǎn)1．構(gòu)成流程的四要素；再重溫第7章的重點(diǎn)36

第7章結(jié)束第7章37第7章生產(chǎn)過程的流程分析第7章381、構(gòu)成流程的四要素；2、流程圖的概念和符號(hào)；3、作業(yè)流程圖、工藝流程圖和物流線圖的特點(diǎn)；4、流程時(shí)間的概念、構(gòu)成和制訂流程時(shí)間的方法；1、構(gòu)成流程的四要素；397.1生產(chǎn)流程的構(gòu)成生產(chǎn)流程——生產(chǎn)對(duì)象從原材料起直至最后轉(zhuǎn)換為成品的整個(gè)流動(dòng)過程。

任何生產(chǎn)流程都是由四種不同的部分所構(gòu)成，即：作業(yè)(加工)、檢驗(yàn)，搬運(yùn)和停滯。生產(chǎn)對(duì)象在整個(gè)流程中，反復(fù)經(jīng)過這四種活動(dòng)，在形態(tài)上、空間上、時(shí)間上．從原材料轉(zhuǎn)換成了目標(biāo)的產(chǎn)品。7.1生產(chǎn)流程的構(gòu)成生產(chǎn)流程——生產(chǎn)對(duì)象從原材料起直至最407.1.1作業(yè)(加工)作業(yè)（加工）——指有目的地改變一個(gè)物體的任何物理或者化學(xué)性或指與另一個(gè)物體相互裝配或分拆開來。例如：變形，切削，涂料等。7.1.2檢驗(yàn)檢驗(yàn)——即在流程中對(duì)加工零件或成品，利用一定的手段，對(duì)比已訂的標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。7.1.1作業(yè)(加工)41生產(chǎn)過程的流程分析427.1.3搬運(yùn)搬運(yùn)——流程中對(duì)生產(chǎn)對(duì)象作空間的轉(zhuǎn)換，是將指定的對(duì)象在必要的時(shí)間內(nèi)，以經(jīng)濟(jì)而安全的方式，運(yùn)至需要的地方。搬運(yùn)必須滿足安全、及時(shí)、經(jīng)濟(jì)、保質(zhì)保量四方面要求。7.1.4停滯停滯——即在流程中生產(chǎn)對(duì)象的形態(tài)或位置并不改變，僅有時(shí)間的改變。按性質(zhì)不同，停滯可分為二類：（1）正式的儲(chǔ)存（2）臨時(shí)的堆放(等待)7.1.3搬運(yùn)437.2流程圖

流程圖是以有限的空間，為一個(gè)流程提供信息的一種手段。它可以用來表示工序之間、工藝階段之間的關(guān)系。它可以把問題迅速地形象化。7.2流程圖流程圖是以有限的空間，為一個(gè)流程提供信息的447.2.1流程圖的設(shè)計(jì)組成

○代表加工；代表運(yùn)輸；

□代表檢驗(yàn)；（□代表數(shù)量檢驗(yàn)；

代表質(zhì)量檢驗(yàn)）

D代表臨時(shí)的堆放(等待)；

▽代表正式的儲(chǔ)存。7.2.1流程圖的設(shè)計(jì)組成 ○457.2.2作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖——以產(chǎn)品為對(duì)象，運(yùn)用加工、檢驗(yàn)兩種符號(hào)來對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行的總體分析。

作業(yè)流程圖是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的簡要記錄，在圖上只用兩個(gè)符號(hào)：○加工和□檢驗(yàn)，來標(biāo)示全部作業(yè)的時(shí)序安排，同時(shí)也記錄了從原材料到制造成品的全部生產(chǎn)過程。（見圖7-1）7.2.2作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖——以產(chǎn)品為對(duì)象，運(yùn)用加工46圖7.1作業(yè)流程圖圖7.1作業(yè)流程圖477.2.3工藝流程圖工藝流程圖——是一個(gè)描述產(chǎn)品或單項(xiàng)零部件在生產(chǎn)過程中各個(gè)工序流動(dòng)狀況的詳盡記錄，所采用的符號(hào)由○、、□、D和▽等五種符號(hào)來表示工序活動(dòng)。

五種符號(hào)所代表的五種事項(xiàng)中，除○和□外，其余三種都是非生產(chǎn)性活動(dòng)，又是研究與分析的重點(diǎn)。（見圖7-2工藝流程圖）7.2.3工藝流程圖工藝流程圖——是一個(gè)描述產(chǎn)品或單項(xiàng)48圖7.2

工藝流程圖

圖7.2

工藝流程圖49生產(chǎn)過程的流程分析507.2.4物流線圖

物流線圖——將工作區(qū)域的布置及物流的方向、路徑一并繪在一張圖上的記錄方法，即在車間平面圖上，再布列工件的加工順序圖，使物料流通的過程在流程程序圖中表示出來。

它也用五種符號(hào)來表示工序活動(dòng)。（見圖7.3

和圖7.4）7.2.4物流線圖

物流線圖——將工作區(qū)域的布置及物51圖7.3物流線圖的構(gòu)架

圖7.3物流線圖的構(gòu)架52圖7.4迂回的貯存路線圖7.4迂回的貯存路線537.3生產(chǎn)流程分析和改進(jìn)7.3.1生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)1.產(chǎn)品—流程矩陣（Product-processmatrix）7.3生產(chǎn)流程分析和改進(jìn)7.3.1生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)54產(chǎn)品—流程矩陣的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：（1）根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性質(zhì)，沿對(duì)角線選擇和配置生產(chǎn)流程，可以達(dá)到最好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性和效益；（2）根據(jù)市場需求變化在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時(shí)，同步調(diào)整生產(chǎn)流程，以達(dá)到預(yù)期的戰(zhàn)略目標(biāo)。因此，產(chǎn)品—流程矩陣可以幫助管理人員選擇生產(chǎn)流程，輔助企業(yè)制定生產(chǎn)戰(zhàn)略。產(chǎn)品—流程矩陣的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：557.3.2生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)1．用“5W1H”或“六何”分析法——提出問題；What何為How如何Why為何Who何人Where何地When何時(shí)2．用“取消－合并－重排－簡化”，即“ECRS”或“四巧”技術(shù)——改進(jìn)流程；3．從備選方法或方案中選優(yōu)。7.3.2生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)1．用“5W1H”或“六何”567.3.3生產(chǎn)流程分類根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，生產(chǎn)流程有三種基本類型：按產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)流程；按加工路線進(jìn)行的生產(chǎn)流程；按項(xiàng)目組織的生產(chǎn)流程。7.3.3生產(chǎn)流程分類根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，生產(chǎn)流程有三577.3.4流程時(shí)間分析流程時(shí)間——指某一產(chǎn)品或零件，從流程開始到結(jié)束時(shí)所需的時(shí)間。1.流程時(shí)間的構(gòu)成加工時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間停滯時(shí)間流程時(shí)間（生產(chǎn)周期）直接生產(chǎn)時(shí)間輔助生產(chǎn)時(shí)間7.3.4流程時(shí)間分析流程時(shí)間——指某一產(chǎn)品或零件，從58在生產(chǎn)時(shí)間中占最大比例的并不是加工時(shí)間(直接生產(chǎn)時(shí)間)，而是輔助生產(chǎn)時(shí)間，其中尤其是停滯時(shí)間所占的比例很大。（參看日本德國等國家的調(diào)查數(shù)據(jù)）若用改進(jìn)布局的辦法，從輔助生產(chǎn)著手，增加生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，要遠(yuǎn)比壓縮直接生產(chǎn)工時(shí)，見效更快．從技術(shù)革新、改進(jìn)操作著手，謀求壓縮幾分鐘定額．僅是一個(gè)方面；更應(yīng)該的是注意占80％以上的輔助時(shí)間。從這方面下手，無疑更容易壓縮生產(chǎn)周期。在生產(chǎn)時(shí)間中占最大比例的并不是加工時(shí)間(直接生產(chǎn)時(shí)間)，而是592.流程時(shí)間的計(jì)算和制訂（1）工序平均生產(chǎn)時(shí)間的計(jì)算（2）生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算①生產(chǎn)中制定(規(guī)定)統(tǒng)一的輔助生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)②生產(chǎn)中制定(規(guī)定)不同的輔助生產(chǎn)時(shí)間寬放系數(shù)單件小批量成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)2.流程時(shí)間的計(jì)算和制訂單件小批量60（1）工序平均生產(chǎn)時(shí)間的計(jì)算①單件小批生產(chǎn)可根據(jù)車間的臺(tái)帳的進(jìn)出即可以查出每道工序的生產(chǎn)時(shí)間。②成批生產(chǎn)i工序平均生產(chǎn)時(shí)間（日數(shù)）Ti=Ni/PiNi——計(jì)劃期內(nèi)（如一個(gè)月）i工序加工停滯的總件日數(shù)Pi——計(jì)劃期內(nèi)（如一個(gè)月）i工序向下道工序送出的總件數(shù)（1）工序平均生產(chǎn)時(shí)間的計(jì)算61P142例題；某工序8月底在制品為200件，

9.5送入300件；

9.10送出300件；

9.14送入200件9.18送出300件；

9.23送入400件；

9.27送入300件∴Ti=Ni

/Pi=9000/900=10天PiNi1 530010 30014200 18 30023 400 27 3002005002004001005002004544544800250080016005002000800900 9000P142例題；某工序8月底在制品為200件，∴Ti=N62③大量生產(chǎn)Ti=Ni’/Pi’Ni’——i工序在計(jì)劃期內(nèi)收入與送出逐日結(jié)存數(shù)的合計(jì)總數(shù)Pi’——i工序在計(jì)劃期內(nèi)送出逐月累計(jì)的合計(jì)總數(shù)（見表7-8例題）③大量生產(chǎn)（見表7-8例題）63（2）生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算生產(chǎn)時(shí)間（生產(chǎn)周期）=直接生產(chǎn)時(shí)間(加工時(shí)間)+輔助生產(chǎn)時(shí)間直接生產(chǎn)時(shí)間可直接來自勞動(dòng)定額，而輔助生產(chǎn)時(shí)間主要依靠經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。以下是計(jì)算生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)的2種方法：（2）生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算生產(chǎn)時(shí)間（生產(chǎn)周期）64①生產(chǎn)中制定(規(guī)定)統(tǒng)一的輔助生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)T=T——標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期ti——i道工序定額m——工序數(shù)n——批量件數(shù)d——工序之間的統(tǒng)一輔助生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)①生產(chǎn)中制定(規(guī)定)統(tǒng)一的輔助生產(chǎn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)T=T——標(biāo)準(zhǔn)生65例如有零件一批共計(jì)10件，共有四道工序，單件定額合計(jì)180分，工序間的統(tǒng)一輔助生產(chǎn)時(shí)間為1/2班。

按照公式可知該批加工零件的生產(chǎn)周期標(biāo)準(zhǔn)為（10×180）+4×4T=60