品質(zhì)異常處理流程課件

品質(zhì)異常處理流程簡(jiǎn)述制作：QA部2016.10.21各職能部門工作定義業(yè)務(wù)：與客戶聯(lián)系確認(rèn)所需產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、交期、價(jià)格等需求信息。出現(xiàn)重大客訴（客退）時(shí)，與客戶商談相關(guān)損失費(fèi)用問(wèn)題。采購(gòu)：根據(jù)客戶訂單需求，及時(shí)購(gòu)買生產(chǎn)所需原材料。原材料出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，協(xié)助將異常原料退回供應(yīng)商；并扣除相關(guān)費(fèi)用。生管：根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)所需的原材料數(shù)量和人力設(shè)備使用狀況，安排生產(chǎn)。出現(xiàn)品質(zhì)異常，需對(duì)廠內(nèi)半品或成品重工時(shí)；安排人力和設(shè)備進(jìn)行重工作業(yè)。物料：按生產(chǎn)工單要求，將生產(chǎn)所需的材料運(yùn)送指定的生產(chǎn)單位。接到異常通知時(shí)，協(xié)助將異常物料清除產(chǎn)線，并放置在隔離區(qū)域。各職能部門工作定義制造：安排適合的崗位作業(yè)人員和設(shè)備，進(jìn)行生產(chǎn)；確保生產(chǎn)品品質(zhì)。出現(xiàn)異常狀況及時(shí)提報(bào)相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行改善。協(xié)助工程和品保對(duì)相關(guān)材料的試做驗(yàn)證、及新產(chǎn)品的試樣生產(chǎn)。品保：監(jiān)控管理從來(lái)料、生產(chǎn)組裝和成品出貨后的品質(zhì)狀況；并對(duì)材料廠商進(jìn)行管理。品質(zhì)異常出現(xiàn)后，及時(shí)確認(rèn)處理存疑品（含原材、產(chǎn)品和客戶端產(chǎn)品部分）。工程：設(shè)計(jì)滿足客戶需求的產(chǎn)品，并負(fù)責(zé)送樣品的制作和確認(rèn)。制程和客退品質(zhì)異常時(shí)，先行判定不良原因；并與相關(guān)責(zé)任單位確認(rèn)、改善。負(fù)責(zé)召開(kāi)異常檢討會(huì)議，與品保、制造、生管和采購(gòu)等部門討論具體事宜。一、異常分類1.進(jìn)料品質(zhì)異常供應(yīng)商來(lái)料IQC檢驗(yàn)OK入庫(kù)NG如訂單生產(chǎn)緊急，來(lái)料且無(wú)功能不良（或產(chǎn)線能攔下該功能不良），經(jīng)工程與品保評(píng)估可接受風(fēng)險(xiǎn)，可進(jìn)入MRB流程處理。特別狀況一、異常分類2.制程品質(zhì)異常物料發(fā)料IPQC/制造核對(duì)制程生產(chǎn)OKNGIPQC/FQC/制造檢查OK入庫(kù)工程驗(yàn)證判定NG責(zé)任單位對(duì)策改善供應(yīng)商改善制程改善一、異常分類3.RE品質(zhì)異常測(cè)試OK入庫(kù)出貨功能測(cè)試驗(yàn)證暫停生產(chǎn)/出貨工程判定及會(huì)議討論重工挑選OK入庫(kù)/出貨NG報(bào)廢測(cè)試NG全部報(bào)廢一、異常分類4.客退品質(zhì)異?？蛻敉对V、客退工程會(huì)議檢討責(zé)任單位對(duì)策改善客服確認(rèn)投訴不良客退品重工方案重工作業(yè)返回客戶OKNG報(bào)廢廠商改善制程改善改善報(bào)告二、MRB流程MRB會(huì)議召開(kāi)：1.進(jìn)料之急料部份由采購(gòu)負(fù)責(zé)召開(kāi)臨時(shí)MRB會(huì)議，正常進(jìn)料部份可由IQC

整理資料，視實(shí)際需要不定期召開(kāi)MRB會(huì)議。2.品質(zhì)異常時(shí)，半成品、成品之急需部份由生管召開(kāi)MRB會(huì)議，工程提供評(píng)估品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)報(bào)告和臨時(shí)對(duì)策供各部門參考，不急時(shí)則按工程和品保判定處理。3.庫(kù)存材料則由物料或生管召開(kāi)MRB會(huì)議。4.MRB之主席由各負(fù)責(zé)召開(kāi)會(huì)議主管擔(dān)任，品質(zhì)之最終裁定由品質(zhì)高級(jí)主管確定。MRB成員包括：品保/物料/采購(gòu)/生管/客服/工程/制造。二、