制造效率提升技法課件

永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本——持續(xù)獲得利潤(rùn)所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過(guò)程控制，完成增加價(jià)值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價(jià)值）過(guò)程。過(guò)程控制INOUT資源產(chǎn)品產(chǎn)品價(jià)值≥資源＋管理成本永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本——持續(xù)獲得利潤(rùn)所謂管理，是指利用擁有的的過(guò)

類別

責(zé)任歸屬戰(zhàn)略型成本變革

經(jīng)營(yíng)層、高層管理者系統(tǒng)型成本革新中高層管理者、經(jīng)營(yíng)層成本改善技法工人、中低層管理者運(yùn)動(dòng)型降低成本經(jīng)營(yíng)層與全體員工JIT精益生產(chǎn)、TQM全面質(zhì)量管理、SCM供應(yīng)鏈管理、6σ、MRP（ERP）IE工業(yè)工程法、VA價(jià)值分析法、QC統(tǒng)計(jì)手法四種常用改善手法類別什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程(IndustrialEngineering)：是對(duì)人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門(mén)知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。”

——美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程(IndustrialEng什么是工業(yè)工程（IE）IE是從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材料和機(jī)器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析，以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤(rùn)率和經(jīng)濟(jì)效果。

——美國(guó)百科全書(shū)

IE是通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。

——日本IE研究會(huì)什么是工業(yè)工程（IE）IE是從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人程序分析動(dòng)作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析

動(dòng)素分析VTR分析方法研究

經(jīng)濟(jì)原則產(chǎn)品工藝分析PTS分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則

流程經(jīng)濟(jì)性原則的主要分析技術(shù)（1）IE程序分析動(dòng)作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)時(shí)間分析運(yùn)作分析動(dòng)作要素時(shí)間分析單位作業(yè)時(shí)間分析秒表時(shí)間分析VTR分析連續(xù)運(yùn)作分析

采樣分析加工路線分析搬運(yùn)分析配置研究

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定作業(yè)測(cè)定生產(chǎn)能力平衡的主要分析技術(shù)（2）IE時(shí)間分析運(yùn)作分析動(dòng)作要素時(shí)間分析單位作業(yè)時(shí)間分析秒表時(shí)間分析IE的主要標(biāo)準(zhǔn)制度標(biāo)準(zhǔn)資料

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法

生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

工序設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)效率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算提供數(shù)據(jù)

工裝夾具制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理制度IE的主要標(biāo)準(zhǔn)制度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)工序設(shè)一、如何做程序分析----方法研究

把工藝過(guò)程中的物流過(guò)程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法，通過(guò)它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn)，并研究制定改善對(duì)策,以提高現(xiàn)有流程效率。一、如何做程序分析----方法研究把課程內(nèi)容一、如何做程序分析----方法研究

二、布局分析三、人的效率----動(dòng)作分析四、企業(yè)常用的設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法

五、提高效率的改善方法六、效率與生產(chǎn)平衡七、精益生產(chǎn)（JIT）在制造過(guò)程的三大要求八、如何提升設(shè)備效率課程內(nèi)容一、如何做程序分析----方法研究4大類程序分析

程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析4大類程序分析程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流產(chǎn)品生產(chǎn)工序工序：指一個(gè)（一組）工人，在一個(gè)工作地上，對(duì)作業(yè)對(duì)象進(jìn)行加工，到變換次工作為止所進(jìn)行的一切連續(xù)的活動(dòng)。例如：對(duì)加工一個(gè)零件來(lái)說(shuō)，使用的設(shè)備和工作地變了，工序就變了。常見(jiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)工序的有哪些種類？產(chǎn)品生產(chǎn)工序工序：指一個(gè)（一組）工人，在一個(gè)工作地上，對(duì)作業(yè)工序圖示符號(hào)1序號(hào)工序名稱符號(hào)名稱日本（JIS的規(guī)定）美國(guó)（ANSE的規(guī)定）符號(hào)表示的內(nèi)容1加工加工表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài)2搬運(yùn)搬運(yùn)表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動(dòng)另一位置的狀態(tài)，日本符號(hào)圓的大小為加工符號(hào)的1/2-1/3。工序圖示符號(hào)1序符號(hào)表示的內(nèi)容1表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作工序圖示符號(hào)23停滯貯存

表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（預(yù)定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時(shí)的、不必要的停留）停滯4檢查數(shù)量檢查表示對(duì)原料、零件或產(chǎn)品做數(shù)量檢驗(yàn)或?qū)ζ浼右詼y(cè)定并將其結(jié)時(shí)與基準(zhǔn)比較，以判定合格與否的質(zhì)量檢驗(yàn)。質(zhì)量檢查工序圖示符號(hào)23停滯4檢查表示對(duì)原料、零件或產(chǎn)品做練習(xí)工序

作業(yè)內(nèi)容時(shí)間秒

物料名1開(kāi)關(guān)旋鈕插入側(cè)板301、開(kāi)關(guān)旋鈕2、側(cè)板2用鉚釘機(jī)將旋鈕鉚上15-------3用鉚釘機(jī)將導(dǎo)銷鉚上271、導(dǎo)銷4把插入的凸輪軸銷牢221、回動(dòng)凸輪2、凸輪卡圓3、凸輪軸5用螺栓將兩根圓支柱固定在側(cè)板上251、螺栓2、圓支柱練習(xí)工序作業(yè)內(nèi)容時(shí)間僅僅流程夠嗎？?jī)H僅流程夠嗎？品質(zhì)預(yù)測(cè)活動(dòng)具體推進(jìn)方法

【工程內(nèi)品質(zhì)預(yù)測(cè)改善表】的活用對(duì)象機(jī)種的全作業(yè)項(xiàng)目登錄活動(dòng)的基本原則

①首先是不制造不良！②沒(méi)有辦法完全防止不良，防止流出！品質(zhì)預(yù)測(cè)活動(dòng)具體推進(jìn)方法

【工程內(nèi)品質(zhì)預(yù)測(cè)改善表】的活用對(duì)象品質(zhì)預(yù)測(cè)b異常表現(xiàn)c異常表現(xiàn)t時(shí)間a預(yù)知感知問(wèn)題發(fā)生爆發(fā)點(diǎn)在C點(diǎn)前排除問(wèn)題稱預(yù)測(cè)品質(zhì)預(yù)測(cè)b異常表現(xiàn)c異常表現(xiàn)t時(shí)間a預(yù)知感知問(wèn)題保證工序一覽表順序№物料情報(bào)品質(zhì)要求作業(yè)內(nèi)容工具/耗材設(shè)備/儀表料號(hào)名稱050100502005030機(jī)種：H5801單元：本體保證工序一覽表順序№物料情報(bào)品質(zhì)要求作業(yè)內(nèi)容工具/耗材設(shè)備/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(工序:二工段05工序)作業(yè)示意圖

平臺(tái)裝配作業(yè)明細(xì)№

作業(yè)內(nèi)容ST設(shè)備注意1吊裝右側(cè)板152吊裝左側(cè)板133裝支撐板3修訂履歷

本文件管理№:1102日期依據(jù)技術(shù)文件名與管理№修訂者批準(zhǔn)文書(shū)№：05010作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(工序:二工段05工序)作業(yè)示意圖平實(shí)際線圖分析實(shí)際線圖分析原方法床位改進(jìn)后111213141516服務(wù)臺(tái)1098654321717餐車(chē)餐車(chē)餐車(chē)餐車(chē)餐車(chē)餐車(chē)111213141516服1098654321717餐車(chē)餐車(chē)案例某機(jī)械裝置企業(yè)70%以上的來(lái)料，只需用游標(biāo)卡尺、千分尺等簡(jiǎn)單用具進(jìn)行檢驗(yàn)，其他近30%來(lái)料檢查較復(fù)雜。該企業(yè)來(lái)料檢查流程來(lái)料到貨→待檢驗(yàn)區(qū)→檢查→合格入庫(kù)

不合格→進(jìn)入不合格程序案例某機(jī)械裝置企業(yè)70%以上的來(lái)料，只需用游標(biāo)卡尺、5W1H法5W1H

問(wèn)題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無(wú)其它更合適的位置和布局

3.When

什么時(shí)候做此事?

有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序

4.Who

由誰(shuí)來(lái)做?

有無(wú)其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無(wú)其它更好的方法

5W1H法5W1H問(wèn)題聯(lián)合作業(yè)分析經(jīng)常有一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或者多人共享多臺(tái)設(shè)備。這時(shí)為避免時(shí)間上的等待或干涉，而對(duì)其進(jìn)行效率改善的IE方法即聯(lián)合作業(yè)分析。聯(lián)合作業(yè)分析經(jīng)常有一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或聯(lián)合作業(yè)分析用符號(hào)

（無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）作業(yè)者單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者無(wú)時(shí)間關(guān)系的操作。聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí)。等待由于機(jī)械或其它人的作業(yè)，造成作業(yè)者的等待。聯(lián)合作業(yè)分析用符號(hào)

（無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）機(jī)械

自動(dòng)與操作者無(wú)關(guān)，自動(dòng)工作的狀態(tài)

手動(dòng)準(zhǔn)備,安裝，取下及手動(dòng),等作業(yè)者的活動(dòng)，對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約。等待由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)。

由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)。多人聯(lián)合操作分析改進(jìn)前電工及助手

裝配工及助手

起重工操作工移開(kāi)加熱器

設(shè)備巡檢

松開(kāi)頂蓋

固定索具

移開(kāi)頂蓋檢驗(yàn)或調(diào)切接觸劑

頂蓋還原

固定頂蓋

移工索具

加熱器還原T0123456多人聯(lián)合操作分析改進(jìn)前電工及助手裝配工及助手起改進(jìn)后效率提升24%移開(kāi)頂蓋電工及助手

裝配工及助手

起重工

操作工移開(kāi)加熱器

松開(kāi)頂蓋設(shè)備巡檢

檢驗(yàn)或調(diào)切接觸劑

頂蓋還原

加熱器還原

固定頂蓋

移開(kāi)索具固定索具T0123456減少24%時(shí)間改進(jìn)后效率提升24%移開(kāi)頂蓋電工及助手裝配工及助手ECRS原則符號(hào)

名稱

內(nèi)容

E

取消(Eliminate)

在經(jīng)過(guò)了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問(wèn)題的提問(wèn)，而無(wú)滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消。

C合并(Combine)

對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。

R

重組合(Rearrange)

經(jīng)過(guò)取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序。

S簡(jiǎn)單化(Simplify)

經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。

ECRS原則符號(hào)名稱業(yè)務(wù)流程分析明確各部門(mén)日常業(yè)務(wù)所承擔(dān)的責(zé)任與權(quán)利，形成清晰明確的流程。對(duì)流程所用的數(shù)據(jù)與處理時(shí)間進(jìn)行分析，通過(guò)共享、取消、合并、重組合與簡(jiǎn)化，形成即簡(jiǎn)潔、同時(shí)又相互管理制衡的流程。業(yè)務(wù)流程分析明確各部門(mén)日常業(yè)務(wù)所承擔(dān)的責(zé)任與權(quán)利，形成清晰明業(yè)務(wù)流程梗概圖

處理過(guò)程中心業(yè)務(wù)檢查、判斷或決策可選擇過(guò)程YN業(yè)務(wù)流程梗概圖處理過(guò)程中心業(yè)務(wù)檢查、判斷或決策可練習(xí):來(lái)料不良流程1、供應(yīng)商的來(lái)料，被來(lái)料檢查部門(mén)（IQC）判定為不良。2、因該物料庫(kù)存沒(méi)有了，如果判定為不良，明天生產(chǎn)線會(huì)停線，采購(gòu)部希望讓步接受。3、來(lái)料檢查部門(mén)（IQC）認(rèn)為必須退貨，于是爭(zhēng)執(zhí)開(kāi)始了。4、該公司還有技術(shù)部門(mén)（負(fù)責(zé)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與工藝編排）、成品檢驗(yàn)部門(mén)（負(fù)責(zé)產(chǎn)品成品檢驗(yàn)、發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題時(shí)同顧客溝通等），零件庫(kù)負(fù)責(zé)將判定為允收來(lái)料入庫(kù)。請(qǐng)制訂一個(gè)流程，明確上述來(lái)料檢查部、采購(gòu)部、技術(shù)部、成品檢驗(yàn)部、零件庫(kù)在判定來(lái)料不良要特采時(shí)的處置流程。練習(xí):來(lái)料不良流程1、供應(yīng)商的來(lái)料，被來(lái)料檢查部門(mén)（IQC）目前流程分析的發(fā)展從組織生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始到產(chǎn)品出貨為止的流程分析（TotalLeadTime）打破以往僅僅從生產(chǎn)工藝角度分析的狹隘的程序分析。目前流程分析的發(fā)展從組織生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始到產(chǎn)品出貨為止的流程分析是改善?還是改革?

從工廠生產(chǎn)全流程分析進(jìn)行改善

系統(tǒng)上的改革精益(LEAN)生產(chǎn)是改善?還是改革?從工廠生產(chǎn)全流程分析進(jìn)行改善感言－－在程序分析中還能做什么？感言－－在程序分析中還能做什么？世界級(jí)企業(yè)通過(guò)程序分析關(guān)注的4個(gè)指標(biāo)是什么？

股東關(guān)心的三大指標(biāo)工廠需落實(shí)的四個(gè)指標(biāo)世界級(jí)企業(yè)通過(guò)程序分析關(guān)注的4個(gè)指標(biāo)是什么？股東關(guān)心的三大二、布局分析

二、布局分析布局要管理理念先行

-----布局理念是什么？

布局必須是管理理念先行，否則，以后的優(yōu)化、改善、統(tǒng)計(jì)僅僅是“揀了芝麻丟西瓜”！布局要管理理念先行

布局理念是什么“激活公司內(nèi)部物流，縮短生產(chǎn)實(shí)物流時(shí)間”１、材料回轉(zhuǎn)率=月末庫(kù)存材料金額/下月使用物料金額評(píng)價(jià)材料激活程度控制材料的積壓，減少資金壓力。2、生產(chǎn)領(lǐng)料投入開(kāi)始到制造完成時(shí)間（LeadTime）最短3、材料回轉(zhuǎn)率=月末庫(kù)存材料金額/下月使用物料金額

評(píng)價(jià)成品激活程度布局理念是什么“激活公司內(nèi)部物流，縮短生產(chǎn)實(shí)物流時(shí)間”１、材四種布局方式１、集約式布局（又稱功能式布局、機(jī)群布局）特點(diǎn)：

２、流程性布局特點(diǎn)：四種布局方式１、集約式布局（又稱功能式布局、機(jī)群布局）３、固定布局

特點(diǎn)：４、混合布局

特點(diǎn)：３、固定布局出發(fā)點(diǎn)：零件、人員流動(dòng)較多的部門(mén)和人員應(yīng)該相鄰。布局成本函數(shù)：布局成本=零件、人員流動(dòng)量×部門(mén)間流動(dòng)成本

=ΣΣXijCijnni=1j=1Xij=i部門(mén)到j(luò)部門(mén)的流動(dòng)量Cij=單位物品I部門(mén)到j(luò)部門(mén)的搬送的成本n=工作中心或部門(mén)總數(shù)布局成本函數(shù)出發(fā)點(diǎn)：零件、人員流動(dòng)較多的部門(mén)和人員應(yīng)nni=1j=來(lái)—往矩陣：用矩陣列出設(shè)備之間（或部門(mén)之間），在矩陣中列出設(shè)備之間的物流量、成本量，從而決定布局。步驟：1、選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線及所用設(shè)備。2、制定設(shè)備布局的初始方案，統(tǒng)計(jì)設(shè)備之間的移動(dòng)距離。3、確定出零件在設(shè)備之間的移動(dòng)次數(shù)（物流量）和單位移動(dòng)一回的成本。4、用實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的布局。（不同方案間用布局成本函數(shù)來(lái)計(jì)算比較）布局函數(shù)+來(lái)—往矩陣事例來(lái)—往矩陣：用矩陣列出設(shè)備之間（或部門(mén)之間），布局函數(shù)一金屬加工車(chē)間有6臺(tái)設(shè)備，已知零件品種及加工路線，根據(jù)下記數(shù)據(jù)，確定該車(chē)間的最佳方案。ABCDEFA2174186142180B216521906110C400114951620D16421624168E1267110031550F429583114390練習(xí)事例設(shè)備間月平均移動(dòng)次數(shù)來(lái)—往矩陣一金屬加工車(chē)間有6臺(tái)設(shè)備，已知零件品種及加工路線，ABCDEABCDEFA60.150.16B50.150.15C50.150.16D50.150.16E60.200.15F60.150.15設(shè)備間移動(dòng)單位次數(shù)成本來(lái)—往矩陣ABCDEFA60.150.16B0.感言：布局的經(jīng)濟(jì)性原則

感言：布局的經(jīng)濟(jì)性原則加工過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程勞動(dòng)過(guò)程自然過(guò)程準(zhǔn)備過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程輔助過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程工藝工序檢驗(yàn)工序運(yùn)輸工序工步走刀操作項(xiàng)目

機(jī)動(dòng)操作機(jī)手并動(dòng)操作

動(dòng)作動(dòng)作單元（動(dòng)素）工序

手動(dòng)操作生產(chǎn)過(guò)程工序操作動(dòng)作加工過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程勞動(dòng)過(guò)程自然過(guò)程準(zhǔn)備過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程輔助過(guò)程三、人的效率——?jiǎng)幼鞣治鋈?、人的效率——?jiǎng)幼鞣治鰟?dòng)作分析與經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。動(dòng)作分析目的：

1、事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本2、提高員工效率，降低人工成本3、降低勞動(dòng)強(qiáng)度如何事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本？掐秒表比賽動(dòng)作分析與經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)素分析---十八種動(dòng)素

NO名稱英文及縮寫(xiě)符號(hào)符號(hào)說(shuō)明分類定義1伸手TransportEmpty(TE)

手中無(wú)物的形狀A(yù)空手移動(dòng),伸向目標(biāo),又稱空運(yùn)2抓握Grasp(G)

手握物品的形狀A(yù)手或身體的某些部位充分控制物體3移物TransportLoaded(TL)

手中放有物品的形狀A(yù)手或身體部移動(dòng)物品的動(dòng)作又稱運(yùn)實(shí)4裝配Assemble(A)

裝配的形狀A(yù)將零部件組合成一件物體的動(dòng)作動(dòng)素分析---十八種動(dòng)素符號(hào)定義1伸手

A2

A35拆卸Disassemble(DA)

從裝配物拆離物品的形狀A(yù)將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動(dòng)作6使用Use(U)

U字形A利用器具或裝置所做的動(dòng)作,稱使用或應(yīng)用7放手ReleaseLoad(RL)

從手中掉下物品的形狀A(yù)握取的相反動(dòng)作,放開(kāi)控制物的動(dòng)作8檢查Inspect(I)

透鏡的形狀A(yù)將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì),數(shù)量的比較的動(dòng)作9尋找Search(SH)

眼睛尋找物品的形狀B通過(guò)五官找尋物體的動(dòng)作10發(fā)現(xiàn)Find(F)

找到物品的眼睛形狀B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作5

從裝配物A將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動(dòng)作11選擇Select(ST)

指定選擇物的箭頭形狀B多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作12思考Plan(PN)

手放頭部思考的形狀B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃13預(yù)定位Pre-Position(PP)

保齡球立直的形狀B物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置,又稱預(yù)定14定位Position(P)

物品放在手的前端的形狀B將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動(dòng)作,又稱對(duì)準(zhǔn)11選擇Select

B多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作1215保持Hold(H)

磁石吸住物體的形狀C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對(duì)稱拿住16休息(Rest)(R)

人坐于椅上形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17遲延UnavoidableDelay(UD)

人倒下的形狀C不可避免的停頓18耽擱AvoidableDelay(AD)

人睡覺(jué)的形狀C可以避免的停頓15保持Hold

C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對(duì)稱拿住16動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性4個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性減少動(dòng)作數(shù)同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作動(dòng)作的距離縮短動(dòng)作舒適

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性4個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng)越小越好。

三角形原理物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置形成的三角形四、企業(yè)常用的設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法

四、企業(yè)常用的設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（StandardTime=ST）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件：1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒(méi)有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué)合理的制定出完成單位作業(yè)量時(shí)，每道工藝對(duì)應(yīng)時(shí)間,稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（StandardTime=ST）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間其它定義是指有資格的作業(yè)者在有效的監(jiān)督下，按照一般的速度，并且體驗(yàn)正常的疲勞和遲緩，按照指定好的方法，完成明確定下的品質(zhì)和一定的工作量，所需要的必要時(shí)間，稱為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

------機(jī)械技術(shù)者協(xié)會(huì)(美國(guó))被分配的工作按照正常的效率來(lái)完成所需要的必要時(shí)間。但，前提是必須滿足設(shè)備、工具具有正確的狀態(tài)，且產(chǎn)品品質(zhì)要求水準(zhǔn)明確，同時(shí)有正確的作業(yè)方法

------作業(yè)時(shí)間設(shè)定全國(guó)委員會(huì)（德國(guó)）

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間其它定義是指有資格的作業(yè)者在有效的監(jiān)督下，按照一般的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間主作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間單位作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間價(jià)值作業(yè)時(shí)間余裕作業(yè)時(shí)間附帶作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成標(biāo)主準(zhǔn)單正常作業(yè)時(shí)間價(jià)值作業(yè)時(shí)間余裕作業(yè)時(shí)間附帶準(zhǔn)備時(shí)間：作業(yè)者進(jìn)行空箱回收、隔板拿取、拆帶、拆塑料袋等。修理時(shí)間(設(shè)定工序時(shí)每一個(gè)工序并不含,只有人工成本計(jì)算\人員設(shè)定等是計(jì)算)主作業(yè)時(shí)間:

是指具有作業(yè)的直接目的或者是使零件、材料發(fā)生有用的形變、質(zhì)變等變化的過(guò)程中所用的時(shí)間。準(zhǔn)備時(shí)間：主作業(yè)時(shí)間:作業(yè)余裕時(shí)間(物的)

與材料、零部件、機(jī)械、治具、工裝夾具等相關(guān)而發(fā)生的偶然的、非周期性作業(yè)變動(dòng)、或者是突發(fā)的障礙導(dǎo)致臨時(shí)追加作業(yè)（例清掃）等的時(shí)間，在預(yù)定的正常作業(yè)時(shí)間內(nèi)不能包含的延遲時(shí)間。例如:組裝3％檢查１％班組長(zhǎng)\檢查人員口頭上臨時(shí)聯(lián)絡(luò)說(shuō)明，導(dǎo)致作業(yè)微微受影響作業(yè)場(chǎng)所突發(fā)某個(gè)原因需要稍微清掃作業(yè)臺(tái)面作業(yè)切換（例換工具）造成動(dòng)作損耗微小的作業(yè)中斷（工作中斷、物料滑下）作業(yè)余裕時(shí)間(物的)與材料、零部件、機(jī)械實(shí)現(xiàn)生理余裕時(shí)間(私人余裕)在工廠生產(chǎn)過(guò)程中員工為實(shí)現(xiàn)生理需要導(dǎo)致作業(yè)中斷的時(shí)間。常見(jiàn)：方便、飲水、搽汗及其他作業(yè)中發(fā)生的為實(shí)現(xiàn)生理需要。疲勞余裕：因作業(yè)引起的疲勞，為恢復(fù)其疲勞所給與必要的時(shí)間。因疲勞同作業(yè)強(qiáng)度與作業(yè)環(huán)境有關(guān)，因而給予的時(shí)間同其有關(guān)。常見(jiàn)的方法在正式的上班時(shí)間中插入休息時(shí)間（將實(shí)現(xiàn)生理余裕時(shí)間與疲勞余裕在計(jì)算ST時(shí)不考慮）。當(dāng)疲勞余裕的負(fù)荷很少時(shí)，在ST計(jì)算時(shí)附加極少比率進(jìn)行補(bǔ)償。實(shí)現(xiàn)生理余裕時(shí)間(私人余裕)正常作業(yè)時(shí)間價(jià)值作業(yè)時(shí)間附帶作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間:

每次重復(fù)性作業(yè)都周期性出現(xiàn)作業(yè)用的時(shí)間價(jià)值作業(yè)時(shí)間：

直接為實(shí)現(xiàn)作業(yè)目的作業(yè)時(shí)間附帶作業(yè)時(shí)間：

不直接實(shí)現(xiàn)作業(yè)目的，為實(shí)現(xiàn)直接作業(yè)目的進(jìn)行服務(wù)、鋪墊的作業(yè)時(shí)間。例如拿放工具等。

浪費(fèi)作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間價(jià)值作業(yè)時(shí)間附帶作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間:價(jià)值作業(yè)時(shí)國(guó)際上通行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算法——PTS法

預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PredeterminedTimeSystem），簡(jiǎn)稱PTS法：按照動(dòng)作的性質(zhì)將其分解成基本的動(dòng)素（動(dòng)作），同時(shí)事先明確其時(shí)間值，然后在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動(dòng)素（動(dòng)作），然后查表得出正常時(shí)間，然后累加得出該操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。國(guó)際上通行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算法——PTS法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法常用的三種PTS方法PTS法名稱

英文發(fā)明時(shí)間原創(chuàng)人動(dòng)作時(shí)間分析MTAMotionTimeAnalysis

1924

西格segur

工作因素法（WF）

WorkFactorsystem

1934奎克J.H.Quick謝安shea柯勒Koehler

模特法(MOD)

ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard

1966

海特博士G.C.Heyde

標(biāo)準(zhǔn)資料法

StandardData自主制訂上述方法的總結(jié)歷史經(jīng)驗(yàn)

常用的三種PTS方法PTS法名稱英文發(fā)明時(shí)間原創(chuàng)人模特法MOD將人的基本動(dòng)作分為21種，不同人做同一動(dòng)作（作業(yè)條件相同）所需時(shí)間基本相同（≤10%）。人身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用時(shí)間值互成比例關(guān)系人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位模特法的21種動(dòng)作都以手指動(dòng)作一次(移動(dòng)距離2.5cm)的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn)

1MOD=0.129S

模特法MOD將人的基本動(dòng)作分為21種，1MOD=0.129上肢動(dòng)作下肢動(dòng)作其它動(dòng)作附加因素移動(dòng)動(dòng)作５種終結(jié)動(dòng)作６種腳步動(dòng)作１種大腿動(dòng)作１種動(dòng)作７種重量因素１種抓握動(dòng)作３種放置動(dòng)作６種獨(dú)立動(dòng)作時(shí)計(jì)４種可并行動(dòng)作時(shí)計(jì)３種上下其附移動(dòng)動(dòng)作５種終結(jié)動(dòng)作６種腳步動(dòng)作１種大腿動(dòng)作１種動(dòng)作常用21個(gè)動(dòng)作與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間翻閱教材附錄常用21個(gè)動(dòng)作與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間翻閱教材附錄打螺絲圖例資料：1、打緊螺絲時(shí)間為0.5秒

2、電動(dòng)螺絲刀頭有磁性打螺絲圖例資料：1、打緊螺絲時(shí)間為0.5秒標(biāo)準(zhǔn)資料法簡(jiǎn)介通過(guò)時(shí)間研究對(duì)各種操作項(xiàng)目(例貼標(biāo)簽打螺絲)建立時(shí)間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)值，或?qū)嶒?yàn)值（例如設(shè)備動(dòng)作時(shí)間）標(biāo)準(zhǔn)資料法，就是運(yùn)用數(shù)據(jù)庫(kù)中已經(jīng)存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間值，迅速而又經(jīng)濟(jì)地制訂同類（或類似）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法常見(jiàn)為標(biāo)準(zhǔn)資料=PTS法＋經(jīng)驗(yàn)值（實(shí)驗(yàn)值）標(biāo)準(zhǔn)資料法簡(jiǎn)介通過(guò)時(shí)間研究對(duì)各種操作項(xiàng)目(例貼標(biāo)簽打螺絲)建事例:用PTS統(tǒng)計(jì)出標(biāo)貼作業(yè)ST№

名稱

尺寸mm時(shí)間1高壓注意標(biāo)貼100×804.8S2高壓注意標(biāo)貼30×404.2S3UL標(biāo)識(shí)銘板10×154.5S4CSA標(biāo)識(shí)銘板10×204.5S5接地標(biāo)識(shí)標(biāo)貼103.3S6危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)標(biāo)貼50×704.5S7危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)標(biāo)貼30×704.2S事例:用PTS統(tǒng)計(jì)出標(biāo)貼作業(yè)ST№名五、提高效率的改善方法

五、提高效率的改善方法1、作業(yè)改善方法在有效的使用現(xiàn)有勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料情況下，短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法。第一階段：作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn)5WIH法第三階段：新方法按ECRS原則展開(kāi)第四階段——新方法的實(shí)施1、作業(yè)改善方法在有效的使用現(xiàn)有勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料情況下第一階段：作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化

搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化第一階段：作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化

搬送作制造效率提升技法分解記錄注意事項(xiàng)動(dòng)作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化，明細(xì)要具體、簡(jiǎn)潔的書(shū)寫(xiě)◎×走到……去取……轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲刀用螺絲刀檢查零件劃傷檢查零件等10秒等一會(huì)兒分解記錄注意事項(xiàng)動(dòng)作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化，明細(xì)要具體、簡(jiǎn)潔的書(shū)摘要的思考方法和抓取方法

項(xiàng)目明細(xì)摘要○×

打緊有損傷好象不損傷拿起箱子30KG用2人，拿著困難好象不會(huì)落下拿鐵錘柄易滑牢固摘要的思考方法和抓取方法項(xiàng)目明細(xì)摘要○第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn)5WIH法5W1H

問(wèn)題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無(wú)其它更合適的位置和布局

3.When

什么時(shí)候做此事?

有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序

4.Who

由誰(shuí)來(lái)做?

有無(wú)其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無(wú)其它更好的方法

第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn)5WIH法5W1H2、同時(shí)進(jìn)行以下9個(gè)自問(wèn)：

材料、機(jī)械、設(shè)備、道具（工具、夾具、計(jì)測(cè)器）設(shè)計(jì)、配置、動(dòng)作、安全、整理、整頓2、同時(shí)進(jìn)行以下9個(gè)自問(wèn)：3、應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則、流程經(jīng)濟(jì)性原則作為著眼點(diǎn)與實(shí)施手段在做什么?（5What）如何做?（6How）3、應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則、流程經(jīng)濟(jì)性原則5W1H

問(wèn)題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無(wú)其它更合適的位置和布局

3.When

什么時(shí)候做此事?

有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序

4.Who

由誰(shuí)來(lái)做?

有無(wú)其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無(wú)其它更好的方法

5W1H問(wèn)題改善方2、同時(shí)進(jìn)行以下9個(gè)自問(wèn)：

材料、機(jī)械、設(shè)備、道具（工具、夾具、計(jì)測(cè)器）設(shè)計(jì)、配置、動(dòng)作、安全、整理、整頓2、同時(shí)進(jìn)行以下9個(gè)自問(wèn)：3、應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則、流程經(jīng)濟(jì)性原則作為著眼點(diǎn)與實(shí)施手段在做什么?（5What）如何做?（6How）3、應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則、流程經(jīng)濟(jì)性原則第三階段：新方法按ECRS原則展開(kāi)⒈除去不要的項(xiàng)目明細(xì)（E）⒉盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)（C）⒊將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合（R）⒋將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化（S）ECRS4原則：取消(Eliminate)

、合并(Combine)

重排列(Rearrange)、簡(jiǎn)單化(Simplify)

第三階段：新方法按ECRS原則展開(kāi)⒈除去不要的項(xiàng)目明細(xì)（E）5W1H與ECRS4原則關(guān)系符號(hào)

名稱

對(duì)應(yīng)5W1H

內(nèi)容

E

取消(Eliminate)為什么必要？What目的是什么？WhyC合并(Combine)在什么地方？

Where

什么時(shí)候？WhenR

重排列(Rearrange)誰(shuí)來(lái)做？WhoS簡(jiǎn)單化(Simplify)什么方法？How5W1H與ECRS4原則關(guān)系符號(hào)名稱對(duì)不使用手,讓手解放,讓工作更有效不使用手,讓手解放,讓工作更有效第四階段：新方法的實(shí)施⒈使上司理解新方法；⒉使部下理解新方法；⒊要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià)格的相關(guān)者的認(rèn)可；⒋推進(jìn)新方法工作，比較改善前后效果一直使用到下一次的改善；⒌承認(rèn)他人的功績(jī)。第四階段：新方法的實(shí)施⒈使上司理解新方法；制造效率提升技法六、效率與生產(chǎn)平衡六、效率與生產(chǎn)平衡最終產(chǎn)品=A:B:C≈2:1:0.1~0.3某化工廠生產(chǎn)過(guò)程如下:能力:A料2T/H能力:B料0.8T/HA車(chē)間設(shè)備車(chē)間設(shè)備檢驗(yàn)最終車(chē)間設(shè)備C添加劑0.1T~0.3T能力3.8T/H最終產(chǎn)品=A:B:C≈2:1:0.1~0.3某化工廠生產(chǎn)過(guò)平衡生產(chǎn)（能力匹配）8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時(shí)的庫(kù)存、損耗1010811991010118生產(chǎn)能力平衡生產(chǎn)（能力匹配）8ABCD生產(chǎn)潛在能力=各工序能力之和/工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.68ABCDEFGHIJ瓶頸101089910108生產(chǎn)能力1111生產(chǎn)平衡率=(生產(chǎn)能力8/潛在能力9.6)×100%=83.3%生產(chǎn)平衡損失率=1-生產(chǎn)平衡率

=16.7%生產(chǎn)損失=潛在能力-生產(chǎn)能力=9.6-8=1.6=潛在能力×生產(chǎn)平衡損失率=9.6×16.7%=1.6生產(chǎn)潛在能力=各工序能力之和/工序數(shù)（10+10+8+11+節(jié)拍CycleTime(CT）線速

＝稼動(dòng)時(shí)間（ｅｘ.27900秒）生產(chǎn)計(jì)劃臺(tái)數(shù)

或目標(biāo)臺(tái)數(shù)ＡＢ①Ａ通過(guò)①，Ｂ前端到達(dá)①所需時(shí)間節(jié)拍CycleTime(CT）線速＝稼動(dòng)時(shí)間（ｅｘ流水線平衡率線速160秒（客戶需求）線速(節(jié)拍)=運(yùn)行時(shí)間/需要生產(chǎn)量=27900秒/175臺(tái)

=159.4=160秒

971201101591009514012090126流水線生產(chǎn)效率?CycleTime(CT)流水線平衡率線速160秒（客戶需求）線速(節(jié)拍)=運(yùn)行時(shí)間/流水線平衡度流水線平衡度作業(yè)速度提高！(生產(chǎn)臺(tái)數(shù)不變）若不改善生產(chǎn)線平衡度生產(chǎn)臺(tái)數(shù)就不能提高效果算出：作業(yè)時(shí)間改善△△△秒/臺(tái)→○○○秒/臺(tái)☆☆☆秒/臺(tái)改善改善生產(chǎn)線平衡度提高生產(chǎn)臺(tái)數(shù)！！作業(yè)速度提高！若不改善生產(chǎn)線平衡度效果算出：作業(yè)時(shí)間改善個(gè)別工序生產(chǎn)效率作業(yè)效率＝Σ標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間人員低減、臺(tái)數(shù)上升！人員低減！生產(chǎn)臺(tái)數(shù)不變生產(chǎn)臺(tái)數(shù)增加！人員不變個(gè)別工序生產(chǎn)效率作業(yè)效率＝Σ標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間人員低減、改善效果:用

『作業(yè)效率％』

表現(xiàn)！作業(yè)效率

＝產(chǎn)出總工時(shí)投入工時(shí)Ｘ100%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

×生產(chǎn)臺(tái)數(shù)

人員

×稼動(dòng)時(shí)間Ｘ100%＝改善效果:作業(yè)效率＝產(chǎn)出總工時(shí)Ｘ100%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間×生＜改善前＞改善前能率：＜改善后＞標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？×生產(chǎn)臺(tái)數(shù)人員

×稼動(dòng)時(shí)間Ｘ100%改善前能率：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？×生產(chǎn)臺(tái)數(shù)人員

×稼動(dòng)時(shí)間Ｘ100%？有什么變化＜改善前＞改善前能率：＜改善后＞標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？×生產(chǎn)臺(tái)數(shù)人［人員遞減！生產(chǎn)臺(tái)數(shù)不變］［生產(chǎn)臺(tái)數(shù)增加！人員不變］［人員遞減、臺(tái)數(shù)上升！］<例>１００臺(tái)/D→１２０臺(tái)/DST１ｘ120M１ｘT１ST１ｘ100M１ｘT１＝1.2作業(yè)能率２０％UPST１ｘＮ２９ｘT１ST１ｘＮ２１０ｘT１＝<例>

10人→9人（1名減）10／９作業(yè)能率１１％UPST１ｘ120９ｘT１ST１ｘ100

１０ｘT１＝作業(yè)能率３３％UP１２０ｘ１０１００ｘ９＝1.33<例>１００臺(tái)/D→１２０臺(tái)/D

10人→9人（1名減）［人員遞減！生產(chǎn)臺(tái)數(shù)不變］［生產(chǎn)臺(tái)數(shù)增加！人員不變］［人員遞.（.....）成立于2004年，專注于企業(yè)管理培訓(xùn)。提供60萬(wàn)企業(yè)管理資料下載，詳情查看：xxcnshux/map.htm提供5萬(wàn)集管理視頻課程下載，詳情查看：/zz/提供2萬(wàn)GB高清管理視頻課程硬盤(pán)拷貝，詳情查看：/shop/2萬(wàn)GB高清管理視頻課程目錄下載：/12000GB.rar高清課程可提供免費(fèi)體驗(yàn)，如有需要請(qǐng)于我們聯(lián)系。咨詢電話：020-.值班手機(jī)：.網(wǎng)站網(wǎng)址：在線文檔：http://www.foxdoc..（.....）成立于2004年，專注于企業(yè)管理培訓(xùn)。永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本——持續(xù)獲得利潤(rùn)所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過(guò)程控制，完成增加價(jià)值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價(jià)值）過(guò)程。過(guò)程控制INOUT資源產(chǎn)品產(chǎn)品價(jià)值≥資源＋管理成本永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本——持續(xù)獲得利潤(rùn)所謂管理，是指利用擁有的的過(guò)

類別

責(zé)任歸屬戰(zhàn)略型成本變革

經(jīng)營(yíng)層、高層管理者系統(tǒng)型成本革新中高層管理者、經(jīng)營(yíng)層成本改善技法工人、中低層管理者運(yùn)動(dòng)型降低成本經(jīng)營(yíng)層與全體員工JIT精益生產(chǎn)、TQM全面質(zhì)量管理、SCM供應(yīng)鏈管理、6σ、MRP（ERP）IE工業(yè)工程法、VA價(jià)值分析法、QC統(tǒng)計(jì)手法四種常用改善手法類別什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程(IndustrialEngineering)：是對(duì)人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門(mén)知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。”

——美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程(IndustrialEng什么是工業(yè)工程（IE）IE是從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材料和機(jī)器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析，以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤(rùn)率和經(jīng)濟(jì)效果。

——美國(guó)百科全書(shū)

IE是通過(guò)對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。

——日本IE研究會(huì)什么是工業(yè)工程（IE）IE是從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人程序分析動(dòng)作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析

動(dòng)素分析VTR分析方法研究

經(jīng)濟(jì)原則產(chǎn)品工藝分析PTS分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則

流程經(jīng)濟(jì)性原則的主要分析技術(shù)（1）IE程序分析動(dòng)作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)時(shí)間分析運(yùn)作分析動(dòng)作要素時(shí)間分析單位作業(yè)時(shí)間分析秒表時(shí)間分析VTR分析連續(xù)運(yùn)作分析

采樣分析加工路線分析搬運(yùn)分析配置研究

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定作業(yè)測(cè)定生產(chǎn)能力平衡的主要分析技術(shù)（2）IE時(shí)間分析運(yùn)作分析動(dòng)作要素時(shí)間分析單位作業(yè)時(shí)間分析秒表時(shí)間分析IE的主要標(biāo)準(zhǔn)制度標(biāo)準(zhǔn)資料

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法

生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

工序設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)效率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算提供數(shù)據(jù)

工裝夾具制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理制度IE的主要標(biāo)準(zhǔn)制度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)工序設(shè)一、如何做程序分析----方法研究

把工藝過(guò)程中的物流過(guò)程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法，通過(guò)它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn)，并研究制定改善對(duì)策,以提高現(xiàn)有流程效率。一、如何做程序分析----方法研究把課程內(nèi)容一、如何做程序分析----方法研究

二、布局分析三、人的效率----動(dòng)作分析四、企業(yè)常用的設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法

五、提高效率的改善方法六、效率與生產(chǎn)平衡七、精益生產(chǎn)（JIT）在制造過(guò)程的三大要求八、如何提升設(shè)備效率課程內(nèi)容一、如何做程序分析----方法研究4大類程序分析

程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析4大類程序分析程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流產(chǎn)品生產(chǎn)工序工序：指一個(gè)（一組）工人，在一個(gè)工作地上，對(duì)作業(yè)對(duì)象進(jìn)行加工，到變換次工作為止所進(jìn)行的一切連續(xù)的活動(dòng)。例如：對(duì)加工一個(gè)零件來(lái)說(shuō)，使用的設(shè)備和工作地變了，工序就變了。常見(jiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)工序的有哪些種類？產(chǎn)品生產(chǎn)工序工序：指一個(gè)（一組）工人，在一個(gè)工作地上，對(duì)作業(yè)工序圖示符號(hào)1序號(hào)工序名稱符號(hào)名稱日本（JIS的規(guī)定）美國(guó)（ANSE的規(guī)定）符號(hào)表示的內(nèi)容1加工加工表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài)2搬運(yùn)搬運(yùn)表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動(dòng)另一位置的狀態(tài)，日本符號(hào)圓的大小為加工符號(hào)的1/2-1/3。工序圖示符號(hào)1序符號(hào)表示的內(nèi)容1表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作工序圖示符號(hào)23停滯貯存

表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（預(yù)定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時(shí)的、不必要的停留）停滯4檢查數(shù)量檢查表示對(duì)原料、零件或產(chǎn)品做數(shù)量檢驗(yàn)或?qū)ζ浼右詼y(cè)定并將其結(jié)時(shí)與基準(zhǔn)比較，以判定合格與否的質(zhì)量檢驗(yàn)。質(zhì)量檢查工序圖示符號(hào)23停滯4檢查表示對(duì)原料、零件或產(chǎn)品做練習(xí)工序

作業(yè)內(nèi)容時(shí)間秒

物料名1開(kāi)關(guān)旋鈕插入側(cè)板301、開(kāi)關(guān)旋鈕2、側(cè)板2用鉚釘機(jī)將旋鈕鉚上15-------3用鉚釘機(jī)將導(dǎo)銷鉚上271、導(dǎo)銷4把插入的凸輪軸銷牢221、回動(dòng)凸輪2、凸輪卡圓3、凸輪軸5用螺栓將兩根圓支柱固定在側(cè)板上251、螺栓2、圓支柱練習(xí)工序作業(yè)內(nèi)容時(shí)間僅僅流程夠嗎？?jī)H僅流程夠嗎？品質(zhì)預(yù)測(cè)活動(dòng)具體推進(jìn)方法

【工程內(nèi)品質(zhì)預(yù)測(cè)改善表】的活用對(duì)象機(jī)種的全作業(yè)項(xiàng)目登錄活動(dòng)的基本原則

①首先是不制造不良?、跊](méi)有辦法完全防止不良，防止流出！品質(zhì)預(yù)測(cè)活動(dòng)具體推進(jìn)方法

【工程內(nèi)品質(zhì)預(yù)測(cè)改善表】的活用對(duì)象品質(zhì)預(yù)測(cè)b異常表現(xiàn)c異常表現(xiàn)t時(shí)間a預(yù)知感知問(wèn)題發(fā)生爆發(fā)點(diǎn)在C點(diǎn)前排除問(wèn)題稱預(yù)測(cè)品質(zhì)預(yù)測(cè)b異常表現(xiàn)c異常表現(xiàn)t時(shí)間a預(yù)知感知問(wèn)題保證工序一覽表順序№物料情報(bào)品質(zhì)要求作業(yè)內(nèi)容工具/耗材設(shè)備/儀表料號(hào)名稱050100502005030機(jī)種：H5801單元：本體保證工序一覽表順序№物料情報(bào)品質(zhì)要求作業(yè)內(nèi)容工具/耗材設(shè)備/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(工序:二工段05工序)作業(yè)示意圖

平臺(tái)裝配作業(yè)明細(xì)№

作業(yè)內(nèi)容ST設(shè)備注意1吊裝右側(cè)板152吊裝左側(cè)板133裝支撐板3修訂履歷

本文件管理№:1102日期依據(jù)技術(shù)文件名與管理№修訂者批準(zhǔn)文書(shū)№：05010作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(工序:二工段05工序)作業(yè)示意圖平實(shí)際線圖分析實(shí)際線圖分析原方法床位改進(jìn)后111213141516服務(wù)臺(tái)1098654321717餐車(chē)餐車(chē)餐車(chē)餐車(chē)餐車(chē)餐車(chē)111213141516服1098654321717餐車(chē)餐車(chē)案例某機(jī)械裝置企業(yè)70%以上的來(lái)料，只需用游標(biāo)卡尺、千分尺等簡(jiǎn)單用具進(jìn)行檢驗(yàn)，其他近30%來(lái)料檢查較復(fù)雜。該企業(yè)來(lái)料檢查流程來(lái)料到貨→待檢驗(yàn)區(qū)→檢查→合格入庫(kù)

不合格→進(jìn)入不合格程序案例某機(jī)械裝置企業(yè)70%以上的來(lái)料，只需用游標(biāo)卡尺、5W1H法5W1H

問(wèn)題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無(wú)其它更合適的位置和布局

3.When

什么時(shí)候做此事?

有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序

4.Who

由誰(shuí)來(lái)做?

有無(wú)其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無(wú)其它更好的方法

5W1H法5W1H問(wèn)題聯(lián)合作業(yè)分析經(jīng)常有一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或者多人共享多臺(tái)設(shè)備。這時(shí)為避免時(shí)間上的等待或干涉，而對(duì)其進(jìn)行效率改善的IE方法即聯(lián)合作業(yè)分析。聯(lián)合作業(yè)分析經(jīng)常有一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備或多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)，或聯(lián)合作業(yè)分析用符號(hào)

（無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）作業(yè)者單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者無(wú)時(shí)間關(guān)系的操作。聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí)。等待由于機(jī)械或其它人的作業(yè)，造成作業(yè)者的等待。聯(lián)合作業(yè)分析用符號(hào)

（無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）機(jī)械

自動(dòng)與操作者無(wú)關(guān)，自動(dòng)工作的狀態(tài)

手動(dòng)準(zhǔn)備,安裝，取下及手動(dòng),等作業(yè)者的活動(dòng)，對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約。等待由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)。

由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)。多人聯(lián)合操作分析改進(jìn)前電工及助手

裝配工及助手

起重工操作工移開(kāi)加熱器

設(shè)備巡檢

松開(kāi)頂蓋

固定索具

移開(kāi)頂蓋檢驗(yàn)或調(diào)切接觸劑

頂蓋還原

固定頂蓋

移工索具

加熱器還原T0123456多人聯(lián)合操作分析改進(jìn)前電工及助手裝配工及助手起改進(jìn)后效率提升24%移開(kāi)頂蓋電工及助手

裝配工及助手

起重工

操作工移開(kāi)加熱器

松開(kāi)頂蓋設(shè)備巡檢

檢驗(yàn)或調(diào)切接觸劑

頂蓋還原

加熱器還原

固定頂蓋

移開(kāi)索具固定索具T0123456減少24%時(shí)間改進(jìn)后效率提升24%移開(kāi)頂蓋電工及助手裝配工及助手ECRS原則符號(hào)

名稱

內(nèi)容

E

取消(Eliminate)

在經(jīng)過(guò)了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問(wèn)題的提問(wèn)，而無(wú)滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消。

C合并(Combine)

對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。

R

重組合(Rearrange)

經(jīng)過(guò)取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序。

S簡(jiǎn)單化(Simplify)

經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。

ECRS原則符號(hào)名稱業(yè)務(wù)流程分析明確各部門(mén)日常業(yè)務(wù)所承擔(dān)的責(zé)任與權(quán)利，形成清晰明確的流程。對(duì)流程所用的數(shù)據(jù)與處理時(shí)間進(jìn)行分析，通過(guò)共享、取消、合并、重組合與簡(jiǎn)化，形成即簡(jiǎn)潔、同時(shí)又相互管理制衡的流程。業(yè)務(wù)流程分析明確各部門(mén)日常業(yè)務(wù)所承擔(dān)的責(zé)任與權(quán)利，形成清晰明業(yè)務(wù)流程梗概圖

處理過(guò)程中心業(yè)務(wù)檢查、判斷或決策可選擇過(guò)程YN業(yè)務(wù)流程梗概圖處理過(guò)程中心業(yè)務(wù)檢查、判斷或決策可練習(xí):來(lái)料不良流程1、供應(yīng)商的來(lái)料，被來(lái)料檢查部門(mén)（IQC）判定為不良。2、因該物料庫(kù)存沒(méi)有了，如果判定為不良，明天生產(chǎn)線會(huì)停線，采購(gòu)部希望讓步接受。3、來(lái)料檢查部門(mén)（IQC）認(rèn)為必須退貨，于是爭(zhēng)執(zhí)開(kāi)始了。4、該公司還有技術(shù)部門(mén)（負(fù)責(zé)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與工藝編排）、成品檢驗(yàn)部門(mén)（負(fù)責(zé)產(chǎn)品成品檢驗(yàn)、發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題時(shí)同顧客溝通等），零件庫(kù)負(fù)責(zé)將判定為允收來(lái)料入庫(kù)。請(qǐng)制訂一個(gè)流程，明確上述來(lái)料檢查部、采購(gòu)部、技術(shù)部、成品檢驗(yàn)部、零件庫(kù)在判定來(lái)料不良要特采時(shí)的處置流程。練習(xí):來(lái)料不良流程1、供應(yīng)商的來(lái)料，被來(lái)料檢查部門(mén)（IQC）目前流程分析的發(fā)展從組織生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始到產(chǎn)品出貨為止的流程分析（TotalLeadTime）打破以往僅僅從生產(chǎn)工藝角度分析的狹隘的程序分析。目前流程分析的發(fā)展從組織生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始到產(chǎn)品出貨為止的流程分析是改善?還是改革?

從工廠生產(chǎn)全流程分析進(jìn)行改善

系統(tǒng)上的改革精益(LEAN)生產(chǎn)是改善?還是改革?從工廠生產(chǎn)全流程分析進(jìn)行改善感言－－在程序分析中還能做什么？感言－－在程序分析中還能做什么？世界級(jí)企業(yè)通過(guò)程序分析關(guān)注的4個(gè)指標(biāo)是什么？

股東關(guān)心的三大指標(biāo)工廠需落實(shí)的四個(gè)指標(biāo)世界級(jí)企業(yè)通過(guò)程序分析關(guān)注的4個(gè)指標(biāo)是什么？股東關(guān)心的三大二、布局分析

二、布局分析布局要管理理念先行

-----布局理念是什么？

布局必須是管理理念先行，否則，以后的優(yōu)化、改善、統(tǒng)計(jì)僅僅是“揀了芝麻丟西瓜”！布局要管理理念先行

布局理念是什么“激活公司內(nèi)部物流，縮短生產(chǎn)實(shí)物流時(shí)間”１、材料回轉(zhuǎn)率=月末庫(kù)存材料金額/下月使用物料金額評(píng)價(jià)材料激活程度控制材料的積壓，減少資金壓力。2、生產(chǎn)領(lǐng)料投入開(kāi)始到制造完成時(shí)間（LeadTime）最短3、材料回轉(zhuǎn)率=月末庫(kù)存材料金額/下月使用物料金額

評(píng)價(jià)成品激活程度布局理念是什么“激活公司內(nèi)部物流，縮短生產(chǎn)實(shí)物流時(shí)間”１、材四種布局方式１、集約式布局（又稱功能式布局、機(jī)群布局）特點(diǎn)：

２、流程性布局特點(diǎn)：四種布局方式１、集約式布局（又稱功能式布局、機(jī)群布局）３、固定布局

特點(diǎn)：４、混合布局

特點(diǎn)：３、固定布局出發(fā)點(diǎn)：零件、人員流動(dòng)較多的部門(mén)和人員應(yīng)該相鄰。布局成本函數(shù)：布局成本=零件、人員流動(dòng)量×部門(mén)間流動(dòng)成本

=ΣΣXijCijnni=1j=1Xij=i部門(mén)到j(luò)部門(mén)的流動(dòng)量Cij=單位物品I部門(mén)到j(luò)部門(mén)的搬送的成本n=工作中心或部門(mén)總數(shù)布局成本函數(shù)出發(fā)點(diǎn)：零件、人員流動(dòng)較多的部門(mén)和人員應(yīng)nni=1j=來(lái)—往矩陣：用矩陣列出設(shè)備之間（或部門(mén)之間），在矩陣中列出設(shè)備之間的物流量、成本量，從而決定布局。步驟：1、選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線及所用設(shè)備。2、制定設(shè)備布局的初始方案，統(tǒng)計(jì)設(shè)備之間的移動(dòng)距離。3、確定出零件在設(shè)備之間的移動(dòng)次數(shù)（物流量）和單位移動(dòng)一回的成本。4、用實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的布局。（不同方案間用布局成本函數(shù)來(lái)計(jì)算比較）布局函數(shù)+來(lái)—往矩陣事例來(lái)—往矩陣：用矩陣列出設(shè)備之間（或部門(mén)之間），布局函數(shù)一金屬加工車(chē)間有6臺(tái)設(shè)備，已知零件品種及加工路線，根據(jù)下記數(shù)據(jù)，確定該車(chē)間的最佳方案。ABCDEFA2174186142180B216521906110C400114951620D16421624168E1267110031550F429583114390練習(xí)事例設(shè)備間月平均移動(dòng)次數(shù)來(lái)—往矩陣一金屬加工車(chē)間有6臺(tái)設(shè)備，已知零件品種及加工路線，ABCDEABCDEFA60.150.16B50.150.15C50.150.16D50.150.16E60.200.15F60.150.15設(shè)備間移動(dòng)單位次數(shù)成本來(lái)—往矩陣ABCDEFA60.150.16B0.感言：布局的經(jīng)濟(jì)性原則

感言：布局的經(jīng)濟(jì)性原則加工過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程勞動(dòng)過(guò)程自然過(guò)程準(zhǔn)備過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程輔助過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程工藝工序檢驗(yàn)工序運(yùn)輸工序工步走刀操作項(xiàng)目

機(jī)動(dòng)操作機(jī)手并動(dòng)操作

動(dòng)作動(dòng)作單元（動(dòng)素）工序

手動(dòng)操作生產(chǎn)過(guò)程工序操作動(dòng)作加工過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程勞動(dòng)過(guò)程自然過(guò)程準(zhǔn)備過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程輔助過(guò)程三、人的效率——?jiǎng)幼鞣治鋈⑷说男省獎(jiǎng)幼鞣治鰟?dòng)作分析與經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。動(dòng)作分析目的：

1、事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本2、提高員工效率，降低人工成本3、降低勞動(dòng)強(qiáng)度如何事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本？掐秒表比賽動(dòng)作分析與經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)素分析---十八種動(dòng)素

NO名稱英文及縮寫(xiě)符號(hào)符號(hào)說(shuō)明分類定義1伸手TransportEmpty(TE)

手中無(wú)物的形狀A(yù)空手移動(dòng),伸向目標(biāo),又稱空運(yùn)2抓握Grasp(G)

手握物品的形狀A(yù)手或身體的某些部位充分控制物體3移物TransportLoaded(TL)

手中放有物品的形狀A(yù)手或身體部移動(dòng)物品的動(dòng)作又稱運(yùn)實(shí)4裝配Assemble(A)

裝配的形狀A(yù)將零部件組合成一件物體的動(dòng)作動(dòng)素分析---十八種動(dòng)素符號(hào)定義1伸手

A2

A35拆卸Disassemble(DA)

從裝配物拆離物品的形狀A(yù)將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動(dòng)作6使用Use(U)

U字形A利用器具或裝置所做的動(dòng)作,稱使用或應(yīng)用7放手ReleaseLoad(RL)

從手中掉下物品的形狀A(yù)握取的相反動(dòng)作,放開(kāi)控制物的動(dòng)作8檢查Inspect(I)

透鏡的形狀A(yù)將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì),數(shù)量的比較的動(dòng)作9尋找Search(SH)

眼睛尋找物品的形狀B通過(guò)五官找尋物體的動(dòng)作10發(fā)現(xiàn)Find(F)

找到物品的眼睛形狀B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作5

從裝配物A將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動(dòng)作11選擇Select(ST)

指定選擇物的箭頭形狀B多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作12思考Plan(PN)

手放頭部思考的形狀B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃13預(yù)定位Pre-Position(PP)

保齡球立直的形狀B物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置,又稱預(yù)定14定位Position(P)

物品放在手的前端的形狀B將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動(dòng)作,又稱對(duì)準(zhǔn)11選擇Select

B多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作1215保持Hold(H)

磁石吸住物體的形狀C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對(duì)稱拿住16休息(Rest)(R)

人坐于椅上形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17遲延UnavoidableDelay(UD)

人倒下的形狀C不可避免的停頓18耽擱AvoidableDelay(AD)

人睡覺(jué)的形狀C可以避免的停頓15保持Hold

C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對(duì)稱拿住16動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性4個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性減少動(dòng)作數(shù)同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作動(dòng)作的距離縮短動(dòng)作舒適

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性4個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng)越小越好。

三角形原理物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置形成的三角形四、企業(yè)常用的設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法

四、企業(yè)常用的設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（StandardTime=ST）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件：1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：沒(méi)有在肉體上、精神上不利的影響5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué)合理的制定出完成單位作業(yè)量時(shí)，每道工藝對(duì)應(yīng)時(shí)間,稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（StandardTime=ST）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間其它定義是指有資格的作業(yè)者在有效的監(jiān)督下，按照一般的速度，并且體驗(yàn)正常的疲勞和遲緩，按照指定好的方法，完成明確定下的品質(zhì)和一定的工作量，所需要的必要時(shí)間，稱為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

------機(jī)械技術(shù)者協(xié)會(huì)(美國(guó))被分配的工作按照正常的效率來(lái)完成所需要的必要時(shí)間。但，前提是必須滿足設(shè)備、工具具有正確的狀態(tài)，且產(chǎn)品品質(zhì)要求水準(zhǔn)明確，同時(shí)有正確的作業(yè)方法

------作業(yè)時(shí)間設(shè)定全國(guó)委員會(huì)（德國(guó)）

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間其它定義是指有資格的作業(yè)者在有效的監(jiān)督下，按照一般的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間主作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間單位作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間價(jià)值作業(yè)時(shí)間余裕作業(yè)時(shí)間附帶作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成標(biāo)主準(zhǔn)單正常作業(yè)時(shí)間價(jià)值作業(yè)時(shí)間余裕作業(yè)時(shí)間附帶準(zhǔn)備時(shí)間：作業(yè)者進(jìn)行空箱回收、隔板拿取、拆帶、拆塑料袋等。修理時(shí)間(設(shè)定工序時(shí)每一個(gè)工序并不含,只有人工成本計(jì)算\人員設(shè)定等是計(jì)算)主作業(yè)時(shí)間:

是指具有作業(yè)的直接目的或者是使零件、材料發(fā)生有用的形變、質(zhì)變等變化的過(guò)程中所用的時(shí)間。準(zhǔn)備時(shí)間：主作業(yè)時(shí)間:作業(yè)余裕時(shí)間(物的)

與材料、零部件、機(jī)械、治具、工裝夾具等相關(guān)而發(fā)生的偶然的、非周期性作業(yè)變動(dòng)、或者是突發(fā)的障礙導(dǎo)致臨時(shí)追加作業(yè)（例清掃）等的時(shí)間，在預(yù)定的正常作業(yè)時(shí)間內(nèi)不能包含的延遲時(shí)間。例如:組裝3％檢查１％班組長(zhǎng)\檢查人員口頭上臨時(shí)聯(lián)絡(luò)說(shuō)明，導(dǎo)致作業(yè)微微受影響作業(yè)場(chǎng)所突發(fā)某個(gè)原因需要稍微清掃作業(yè)臺(tái)面作業(yè)切換（例換工具）造成動(dòng)作損耗微小的作業(yè)中斷（工作中斷、物料滑下）作業(yè)余裕時(shí)間(物的)與材料、零部件、機(jī)械實(shí)現(xiàn)生理余裕時(shí)間(私人余裕)在工廠生產(chǎn)過(guò)程中員工為實(shí)現(xiàn)生理需要導(dǎo)致作業(yè)中斷的時(shí)間。常見(jiàn)：方便、飲水、搽汗及其他作業(yè)中發(fā)生的為實(shí)現(xiàn)生理需要。疲勞余裕：因作業(yè)引起的疲勞，為恢復(fù)其疲勞所給與必要的時(shí)間。因疲勞同作業(yè)強(qiáng)度與作業(yè)環(huán)境有關(guān)，因而給予的時(shí)間同其有關(guān)。常見(jiàn)的方法在正式的上班時(shí)間中插入休息時(shí)間（將實(shí)現(xiàn)生理余裕時(shí)間與疲勞余裕在計(jì)算ST時(shí)不考慮）。當(dāng)疲勞余裕的負(fù)荷很少時(shí)，在ST計(jì)算時(shí)附加極少比率進(jìn)行補(bǔ)償。實(shí)現(xiàn)生理余裕時(shí)間(私人余裕)正常作業(yè)時(shí)間價(jià)值作業(yè)時(shí)間附帶作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間:

每次重復(fù)性作業(yè)都周期性出現(xiàn)作業(yè)用的時(shí)間價(jià)值作業(yè)時(shí)間：

直接為實(shí)現(xiàn)作業(yè)目的作業(yè)時(shí)間附帶作業(yè)時(shí)間：

不直接實(shí)現(xiàn)作業(yè)目的，為實(shí)現(xiàn)直接作業(yè)目的進(jìn)行服務(wù)、鋪墊的作業(yè)時(shí)間。例如拿放工具等。

浪費(fèi)作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間價(jià)值作業(yè)時(shí)間附帶作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間:價(jià)值作業(yè)