鋁合金焊接培訓(xùn)教材課件

大家上午好

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1鋁合金焊接培訓(xùn)

鋁合金焊接培訓(xùn)2培訓(xùn)目的1、技術(shù)人員提高技能，并能用所學(xué)知識(shí)初步的指導(dǎo)和分析問題。2、所有焊接人員重新溫習(xí)并掌握相關(guān)的焊接知識(shí)，最終目的是服務(wù)于生產(chǎn)。培訓(xùn)目的1、技術(shù)人員提高技能，并能用所學(xué)知識(shí)初步的指導(dǎo)和分析3鋁合金的物理化學(xué)性質(zhì)及其用途

鋁合金的最大特征是密度低，大約相當(dāng)于鐵的三分之一左右。

鋁的另一特性是導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好。純鋁的導(dǎo)電性僅次于銀、銅、金而居第四位，所以，純鋁和某些合金化程度較低的鋁合金常用來(lái)代替昂貴的銅，制作輸電線及其它電子組件。鋁合金的物理化學(xué)性質(zhì)及其用途鋁合金的最大特征4鋁合金的物理化學(xué)性質(zhì)及其用途

鋁合金的第三個(gè)特性是耐蝕性好。這是由于鋁極易氧化，在其表面生成一薄層致密而堅(jiān)固的氧化鋁(A1203)膜，阻止氧向金屬內(nèi)部擴(kuò)散而起保護(hù)作用。只有在鹵素粒子及堿粒子的強(qiáng)烈作用下這種氧化膜才會(huì)遭到破壞。

其熔點(diǎn)高達(dá)2050℃。鋁合金的物理化學(xué)性質(zhì)及其用途鋁合金的第三個(gè)特5鋁合金的物理化學(xué)性質(zhì)及其用途

因此，在焊接過程中，熔池表面及熔池內(nèi)部的氧化膜會(huì)阻礙鋁合金金屬之間的良好熔合，容易造成夾渣。同時(shí)氧化膜還容易吸附水分，焊接時(shí)導(dǎo)致焊縫氣孔，從而影響鋁合金的焊接質(zhì)量。

為了保證焊接質(zhì)量，必須去除表面氧化膜，并防止在焊接過程中再氧化。另外，鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱都很大，在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，降低了電弧熱的有效利用率，因此焊接厚板時(shí)一般都采用大功率焊接電源或者能量集中的焊接方法，有時(shí)還需要預(yù)熱、雙面焊接等輔助焊接工藝，從而增加了施工難度，提高了焊接成本。鋁合金的物理化學(xué)性質(zhì)及其用途因此，在焊接過程6鋁及鋁合金的焊接性分析

鋁合金的焊接問題成為現(xiàn)今焊接技術(shù)研究的熱點(diǎn)之一。與剛的焊接相比，鋁合金的焊接有其復(fù)雜的焊接性；熱導(dǎo)率和導(dǎo)電性高，凝固速率高，表面易形成氧化層，熱膨脹系數(shù)高，容易形成氣孔，凝固溫度范圍較大。

鋁合金焊接難點(diǎn)及解決措施：(1)極易氧化。在空氣中,鋁容易同氧化合,生成致密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm),熔點(diǎn)高(約2050℃),遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁及鋁合金的熔點(diǎn)(約600℃左右)。氧化鋁的密度約為鋁的1.4倍,氧化鋁薄膜的表面易吸附水分,焊接時(shí),它阻礙基本金屬的熔合,極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷,引起焊縫性能下降。

鋁及鋁合金的焊接性分析

鋁合金的焊接問題成為7鋁及鋁合金的焊接性分析(2)易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫,由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫,而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫,因此當(dāng)熔池溫度快速冷卻與凝固時(shí),氫來(lái)不及逸出,容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔目前難于完全避免,氫的來(lái)源很多,有電弧焊氣氛中的氫,鋁板、焊絲表面吸附空氣中的水分等。實(shí)踐證明,即使氬氣按GB/T4842要求,純度達(dá)到99.99%以上,但當(dāng)水分含量達(dá)到20ppm時(shí),也會(huì)出現(xiàn)大量的致密氣孔,當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過80%時(shí),焊縫就會(huì)出現(xiàn)氣孔。(3)焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率約比鋼大兩倍,易產(chǎn)生較大的焊接變形的內(nèi)應(yīng)力,對(duì)剛性較大結(jié)構(gòu)將促使熱裂紋的產(chǎn)生。

鋁及鋁合金的焊接性分析(2)易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時(shí)產(chǎn)生8鋁及鋁合金的焊接性分析(4)鋁的導(dǎo)熱系數(shù)大

約為鋼的4倍,因此,焊接鋁和鋁合金時(shí),比焊鋼要消耗更多的熱量。(5)合金元素的蒸發(fā)的燒損。鋁合金中含有低沸點(diǎn)的元素(如鎂、鋅、錳等),在高溫電弧作用下,極易蒸發(fā)燒損,從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分,使焊縫性能下降。鋁及鋁合金的焊接性分析(4)鋁的導(dǎo)熱系數(shù)大9鋁及鋁合金的焊接性分析(6)高溫強(qiáng)度和塑性低。高溫時(shí)鋁的強(qiáng)度和塑性很低,破壞了焊縫金屬的成形,有時(shí)還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現(xiàn)象。(7)無(wú)色彩變化。鋁及鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí),無(wú)明顯的顏色變化,使操作者難以掌握加熱溫度。鋁及鋁合金的焊接性分析(6)高溫強(qiáng)度和塑性低。高溫時(shí)鋁的強(qiáng)度10

鋁及鋁合金的焊接工藝要點(diǎn)

鋁及其合金的焊接方法較多，如鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、變極性等離子弧焊、激光和電子束焊、攪拌摩擦焊等。各種方法適合于不同的場(chǎng)合，應(yīng)根據(jù)合金牌號(hào)、焊件厚度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及焊接質(zhì)量要求因素加以選擇。

下面主要講解鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊鋁及鋁合金的焊接工藝要點(diǎn)

鋁及其合金的焊接方法較11焊接方法

（1）鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊熱量比較集中，電弧燃燒穩(wěn)定，采用交流或直流反接，可用于焊接鋁合金，能得到高質(zhì)量的街頭。但由于電流大小的限制，一般用于薄板的焊接，焊接厚板時(shí)效率較低。在普通鎢極氬弧焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的鎢極脈沖氬弧焊，可明顯地改善小電流焊接過程的穩(wěn)定性，能很好地控制焊接熱輸入和焊縫成形，特別適合于薄板和全位置焊接，易于獲得高質(zhì)量的焊縫。焊接方法

（1）鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊熱量比較集中，電弧燃燒12焊接方法（2）熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，熔化極氬弧焊可焊的鋁合金厚度明顯加大，而且焊接效率高，適合于自動(dòng)化生產(chǎn)。當(dāng)采用脈沖電流焊接時(shí)，可減小熱輸入和焊接變形。焊接方法（2）熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，熔化極氬弧焊可13焊接參數(shù)

正確選用焊接參數(shù)是保證焊接接頭質(zhì)量的重要條件。焊接參數(shù)的選定要考慮接頭的形狀、尺寸及焊縫成形的要求，同時(shí)還要考慮對(duì)氣孔、裂紋和接頭軟化程度的影響。一般來(lái)講，焊接電流越大，焊接速度和送絲速度相應(yīng)提高，但焊接電流和焊接速度的配合，應(yīng)以實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和基本理論為依據(jù)，還應(yīng)通過適當(dāng)?shù)暮附釉囼?yàn)（焊接工藝評(píng)定）來(lái)制定詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，以便正確使用。焊接參數(shù)

正確選用焊接參數(shù)是保證焊接接頭質(zhì)量的重要條14焊前清理

鋁及鋁合金焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，在焊前必須清除焊絲（表面拋光焊絲除外）和母材表面上的油污和氧化膜。油污的去除可采用汽油或丙酮、醋酸乙酯、松香水及四氯化碳等溶劑，而氧化膜的清理有機(jī)械清理及化學(xué)清理兩種方法，主要介紹機(jī)械清理措施：

焊前清理鋁及鋁合金焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，在焊前必15焊前清理

焊前清理機(jī)械清理主要用于焊縫質(zhì)量要求不高、焊件尺寸較大、不易用化學(xué)方法清理或化學(xué)清理后又被局部污染的焊件。機(jī)械清理的過程為：用丙酮清洗油污后，用細(xì)鋼絲刷、不銹鋼絲輪、將破口兩側(cè)各25mm左右范圍內(nèi)的氧化膜去除，然后再用丙酮清洗。焊前清理焊前清理機(jī)械清理主要用于焊縫質(zhì)量要求不高、16焊前預(yù)熱

厚度超過8mm的焊件，焊前需用氧乙炔火焰將工件慢慢加熱到100~120℃，以防止變形，未焊透，減少氣孔。焊前預(yù)熱厚度超過8mm的焊件，焊前需用氧乙炔火焰將17缺陷及檢驗(yàn)

常見電焊缺陷

（1）焊縫尺寸不符合要求

主要指焊縫寬窄不一、高低不平、余高不足或過高等。焊縫尺寸過小會(huì)降低焊接接頭強(qiáng)度；尺寸過大將增加結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和變形，造成應(yīng)力集中，還增加焊接工作量。

焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻，焊接電流過大或過小，運(yùn)條方式或速度及焊角角度不當(dāng)?shù)染鶗?huì)造成焊縫尺寸不符合要求。缺陷及檢驗(yàn)常見電焊缺陷18缺陷及檢驗(yàn)

（2）咬邊

由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凸陷即為咬邊。咬邊使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，而且在咬邊處易引起應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋，甚至引起結(jié)構(gòu)的破壞。

產(chǎn)生咬邊的原因操作方式不當(dāng)，焊接規(guī)范選擇不正確，如焊接電流過大，電弧過長(zhǎng)，焊條角度不當(dāng)?shù)?。咬邊超過允許值，應(yīng)予補(bǔ)焊。

缺陷及檢驗(yàn)（2）咬邊19缺陷及檢驗(yàn)（3）焊瘤

焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤即為焊瘤。

焊瘤不僅影響焊縫外表的美觀，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成應(yīng)力集中。焊瘤常在立焊和仰焊時(shí)發(fā)生。

焊縫間隙過大，焊條角度和運(yùn)條方法不正確，焊條質(zhì)量不好，焊接電流過大或焊接速度太慢等均可引起焊瘤的產(chǎn)生。

缺陷及檢驗(yàn)（3）焊瘤20缺陷及檢驗(yàn)（4）燒穿

焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。燒穿常發(fā)生于打底焊道的焊接過程中。發(fā)生燒穿，焊接過程難以繼續(xù)進(jìn)行，是一種不允許存在的焊接缺陷。

造成燒穿的主要原因是焊接電流太大或焊接速度太低；坡口和間隙太大或鈍邊太薄以及操作不當(dāng)?shù)?。為了防止燒穿，要正確設(shè)計(jì)焊接坡口尺寸，確保裝配質(zhì)量，選用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)。單面焊可采用加銅墊板或焊劑墊等辦法防止熔化金屬下塌及燒穿。缺陷及檢驗(yàn)（4）燒穿21缺陷及檢驗(yàn)（5）未熔合

未熔合指焊接時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；或指點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。

未熔合的危害大致與未焊透相同。產(chǎn)生未熔合的原因有：焊接線能量太低；電弧發(fā)生偏吹；坡口側(cè)壁有銹垢和污物；焊層間清渣不徹底等。

缺陷及檢驗(yàn)（5）未熔合22缺陷及檢驗(yàn)（6）未焊透

焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透，未焊透常出現(xiàn)在單面焊的根部和雙面焊的中部。未焊透不僅使焊接接頭的機(jī)械性能降低，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后會(huì)引起裂紋。

缺陷及檢驗(yàn)（6）未焊透23缺陷及檢驗(yàn)

未焊透產(chǎn)生的原因是焊接電流太??；焊接速度太快；焊條角度不當(dāng)或電弧發(fā)生偏吹；坡口角度或?qū)陂g隙太小，焊件散熱太快；氧化物和熔渣等阻礙了金屬間充分的熔合等。凡是造成焊條金屬和基本金屬不能充分熔合的因素，都會(huì)引起來(lái)焊透的產(chǎn)生。

防止未焊透的措施這里面包括：①正確選擇坡口形式和裝配間隙，并清除掉坡口兩側(cè)和焊層間的污物及熔渣；②選用適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?；③運(yùn)條時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)整焊條的角度，特別是遇到磁偏吹和焊條偏心時(shí)，更要注意調(diào)整焊條角度，以使焊縫金屬和母材金屬得到充分熔合；④對(duì)導(dǎo)熱快、散熱面積大的焊件，應(yīng)采取焊前預(yù)熱或焊接過程中加熱的措施。

缺陷及檢驗(yàn)未焊透產(chǎn)生的原因是焊接電流太??；焊接速24缺陷及檢驗(yàn)（7）凹坑、塌陷及未焊滿

凹坑指：在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分

（8）塌陷：?jiǎn)蚊嫒刍笗r(shí)，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。

（9)未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽，這種現(xiàn)象。

上述缺陷削弱了焊縫的有效截面，容易造成應(yīng)力集中，并使焊縫的強(qiáng)度嚴(yán)重減弱。塌陷常在立焊和仰焊時(shí)產(chǎn)生，特別是管道的焊接，往往由于熔化金屬下墜出現(xiàn)這種缺陷。氬弧焊應(yīng)注意在收弧的過程中，使焊條在熔池處作短時(shí)間的停留，或作環(huán)形運(yùn)條，以避免在收弧處出現(xiàn)凹坑。

缺陷及檢驗(yàn)（7）凹坑、塌陷及未焊滿凹坑指：在焊縫表面或25氣孔的形成及危害

氣孔的形成及危害

焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，而殘留下來(lái)形成的空穴稱為氣孔。氣孔可分為密集氣孔、針狀氣孔等。焊縫中形成氣孔的氣體主要是氫氣。焊接區(qū)的氫可來(lái)自于各個(gè)方面,弧柱氣氛中水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是主要來(lái)源,這些水分在電弧高溫作用下形成氣泡于熔池中,來(lái)不及浮出便形成氣孔。

氣孔對(duì)焊縫的性能有較大影響，它不僅使焊縫的有效工作截面減小，使焊縫機(jī)械性能下降，而且破壞了焊縫的致密性，容易造成泄漏。氣孔的邊緣有可能發(fā)生應(yīng)力集中，致使焊縫的塑性降低。因此在重要的焊件中，對(duì)氣孔應(yīng)嚴(yán)格地控制。氣孔的形成及危害氣孔的形成及危害焊接時(shí)，26氣孔的形成及危害

氣孔產(chǎn)生的原因①氬氣純度低，雜質(zhì)太多或氬氣管路內(nèi)有水分以及氬氣管路漏氣。②焊絲或母材坡口附近焊前未清理干凈，或清理后又被污物，水分等污染。③氬弧焊時(shí)氬氣保護(hù)不良，電弧不穩(wěn)，電弧過長(zhǎng)，鎢極伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)。氣孔的形成及危害氣孔產(chǎn)生的原因27氣孔的形成及危害④焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接速度過快或過慢。⑤周圍環(huán)境潮濕，風(fēng)速較大

防止措施：①保證保護(hù)氣體純度。②焊絲和母材坡口處要清理干凈。③正確選擇焊接參數(shù)。④焊前采用預(yù)熱。⑤工作環(huán)境不要潮濕，有防風(fēng)裝置。氣孔的形成及危害④焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接速度過快或過慢。28裂紋裂紋

在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作業(yè)下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為焊接裂紋。鋁及鋁合金焊接裂紋屬熱裂紋。裂紋時(shí)最危險(xiǎn)的焊接缺陷，嚴(yán)重地影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能和安全可靠性，而且是許多焊接結(jié)構(gòu)破壞事故的主要原因。裂紋裂紋29裂紋主要原因①焊絲選用不當(dāng).②焊接順序選擇不當(dāng)。③焊接結(jié)束或是中斷時(shí)，如果熱源撤離過快，或時(shí)弧坑未填好，常常容易出現(xiàn)弧坑裂紋。④焊縫過于集中或是受熱區(qū)溫度過高，變形應(yīng)力過大。⑤溶劑、焊絲保護(hù)氣體含雜質(zhì)過多。⑥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，焊縫過于集中，造成焊接接頭拘束應(yīng)力過大；裂紋主要原因①焊絲選用不當(dāng).30裂紋防止措施防止措施：①正確選擇焊絲，控制焊縫成分與母材成分良好匹配。②選擇合理的焊接順序。③焊接結(jié)束或中斷時(shí)，收弧電流應(yīng)調(diào)小，哀減時(shí)間稍長(zhǎng)，并在收弧處填加焊絲。，或是在焊縫終端處裝收弧板，在收弧板上收弧。④控制好受熱區(qū)的溫度以及變形，必要時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施。⑤注意減小焊接結(jié)構(gòu)的剛性，焊縫應(yīng)盡量避免應(yīng)力集中處。

裂紋防止措施防止措施：31焊接缺陷檢驗(yàn)

焊接檢驗(yàn)的重要性焊接檢驗(yàn)時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，防止報(bào)廢出廠的重要措施。在新產(chǎn)生試制過程中，通過檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)試制過程中發(fā)生質(zhì)量問題，找出原因，消除缺陷。使新產(chǎn)品或新工藝得到運(yùn)用，質(zhì)量得到保證。非破壞性檢驗(yàn)

非破壞性檢驗(yàn)是指在不損壞被檢查材料或成品的性能、完整性的條件下進(jìn)行檢測(cè)缺陷的方法。它包括外觀檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)和無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

主要介紹無(wú)損探傷檢驗(yàn)焊接缺陷檢驗(yàn)

焊接檢驗(yàn)的重要性32無(wú)損探傷檢驗(yàn)

無(wú)損探傷檢查主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫表面的細(xì)微缺陷以及存在于焊縫內(nèi)部的缺陷。例如夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等。這類檢驗(yàn)方法已在重要的焊接結(jié)構(gòu)中被廣泛應(yīng)用。常見的探傷方法有：著色檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、射線檢驗(yàn)。這里主要介紹著色檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)。無(wú)損探傷檢驗(yàn)

無(wú)損探傷檢查主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫表面的細(xì)微缺33著色檢驗(yàn)

它也是用來(lái)發(fā)現(xiàn)焊件表面缺陷的一種方法，但對(duì)焊件表面光潔度要求較高，檢驗(yàn)時(shí)，將焊件用清洗劑擦洗干凈，然后噴上著色劑；流動(dòng)性和滲透性良好的著色劑便滲入到焊縫表面的細(xì)微裂紋中，隨后將焊件表面用清洗劑擦凈并涂以顯像劑，浸入裂紋的著色劑遇到顯像劑，便會(huì)顯現(xiàn)出缺陷的位置、形狀和大小著色檢驗(yàn)

它也是用來(lái)發(fā)現(xiàn)焊件表面缺陷的一種方法，但對(duì)焊34超聲波檢驗(yàn)

它是用來(lái)檢測(cè)大厚度焊件焊縫內(nèi)部缺陷的。適用于檢測(cè)厚度一般為

8～120mm的任何部位的氣孔、夾雜、裂紋等缺陷，但它對(duì)缺陷的辨別能力差，且沒有直觀性。檢測(cè)時(shí)要求工件表面平滑光潔，并涂上一層機(jī)油為媒介。檢驗(yàn)時(shí)，超聲波由工件表面?zhèn)魅耄⒃诠ぜ?nèi)部傳播，當(dāng)在其傳播方向上遇到內(nèi)部缺陷、工件表面、工件底面時(shí)就會(huì)引起反射，由探頭將超聲波變成電信號(hào)，由缺陷脈沖與始脈沖及底脈沖間的距離，可知缺陷的深度，并由缺陷脈沖訊號(hào)的高度可確定缺陷的大小。超聲波檢驗(yàn)

它是用來(lái)檢測(cè)大厚度焊件焊縫內(nèi)部缺35焊接缺陷的清除

焊接缺陷的清除可采用機(jī)械清除，不能用電弧清除的方法。機(jī)械清除可以用角向砂輪片，車削或是風(fēng)動(dòng)銑刀清除。清除的過程不會(huì)使焊接接頭受熱而產(chǎn)生組織和性能的變化。清除焊接缺陷要注意開溝、槽，和最適宜的坡口寬度和長(zhǎng)度，注意開溝槽時(shí)要考慮補(bǔ)焊過程中收的應(yīng)力和變形。焊接缺陷的清除

36補(bǔ)焊

焊接缺陷清除后，要清除油污和氧化膜，應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)盡量使用較小的線能量，補(bǔ)焊過程中適當(dāng)采用預(yù)熱措施。盡可能多層焊接。焊后盡可能采取防止產(chǎn)生焊接缺陷。補(bǔ)焊

焊接缺陷清除后，要清除油污和氧化膜，應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合37鋁合金焊縫返修焊補(bǔ)通用工藝規(guī)程介紹一下幾種缺陷的焊補(bǔ)工藝規(guī)程1，表面氣孔2、末端弧坑縮孔3、連續(xù)咬邊或間斷咬邊

4、裂紋

5、根部未熔合

6、根部未焊透

7、焊縫超高

8、坡口填充不足

9、根部凹陷

10、焊接墊板存在缺陷

鋁合金焊縫返修焊補(bǔ)通用工藝規(guī)程介紹一下幾種缺陷的焊補(bǔ)工藝規(guī)程381、表面氣孔

表面氣孔：要求單個(gè)氣孔t=0-3mm時(shí)，d≤0.1s或0.1a；t＞3mm時(shí)，d≤0.2s或0.2a(其中t板厚或管壁厚，a角焊縫有效厚度，s對(duì)接焊縫有效厚度，d氣孔直徑)，最大值為1mm。處理方法：利用風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)配合鋁切割片清除焊縫處的氣孔缺陷，用風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)配合不銹鋼碗刷清除雜質(zhì)，用MIG焊進(jìn)行焊補(bǔ)。技術(shù)要求：焊前，將焊補(bǔ)處清理干凈，無(wú)鋁屑等雜質(zhì)；焊補(bǔ)后，用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，打磨至焊縫與焊縫、焊縫與母材間圓滑過渡，打磨后進(jìn)行檢測(cè)，直至不存在表面氣孔為止。

1、表面氣孔表面氣孔：要求單個(gè)氣孔t=0-3mm時(shí)，d≤392、末端弧坑縮孔

焊縫末端不允許出現(xiàn)弧坑縮孔。處理方法：用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼清除弧坑縮孔，確認(rèn)無(wú)其它缺陷后，清除雜質(zhì)，用MIG焊進(jìn)行焊補(bǔ)。技術(shù)要求：焊補(bǔ)后，用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，打磨至焊縫與焊縫、焊縫與母材間圓滑過渡，打磨后進(jìn)行檢測(cè)，直至檢查合格為止。2、末端弧坑縮孔焊縫末端不允許出現(xiàn)弧坑縮孔。403、連續(xù)咬邊或間斷咬邊

連續(xù)咬邊不允許；間斷咬邊h≤0.1t（其中t板厚或管壁厚，h缺欠高度或?qū)挾龋?，最大值?.5mm。處理方法：用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼將咬邊處焊縫清除掉，確認(rèn)無(wú)其它缺陷后，清除雜質(zhì)，用MIG焊進(jìn)行焊補(bǔ)。技術(shù)要求：焊補(bǔ)后，用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，打磨至焊縫與焊縫、焊縫與母材間圓滑過渡，打磨后進(jìn)行檢測(cè)，直至檢查合格為止。

3、連續(xù)咬邊或間斷咬邊連續(xù)咬邊不允許；間斷咬邊414、裂紋

焊縫處不允許出現(xiàn)裂紋缺欠。處理方法：用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼清除裂紋缺陷，必要時(shí)用電鉆在裂紋兩端頭鉆終止孔，然后用MIG焊進(jìn)行焊補(bǔ)。技術(shù)要求：焊補(bǔ)后，用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼對(duì)焊縫進(jìn)行修磨，打磨至焊縫與焊縫、焊縫與母材間圓滑過渡，打磨后進(jìn)行檢測(cè)，直至檢查合格為止。4、裂紋焊縫處不允許出現(xiàn)裂紋缺欠。425、根部未熔合

焊縫根部不允許出現(xiàn)未熔合缺欠。處理方法：用風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)配合鋁切割片（短小焊縫用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼）將焊縫未熔合處剖開，確認(rèn)無(wú)其它缺陷后，清除雜質(zhì)，用MIG焊進(jìn)行焊補(bǔ)。技術(shù)要求：焊補(bǔ)后，用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，打磨至焊縫與焊縫、焊縫與母材間圓滑過渡，打磨后進(jìn)行檢測(cè)，直至檢查合格為止。

5、根部未熔合焊縫根部不允許出現(xiàn)未熔合缺欠。436、根部未焊透

焊縫根部未焊透不允許。處理方法：用動(dòng)角磨機(jī)配合鋁切割片將未焊透處剖開，確認(rèn)無(wú)其它缺陷后，清除雜質(zhì)，用MIG焊進(jìn)行焊補(bǔ)。技術(shù)要求：焊補(bǔ)后，用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，打磨至焊縫與焊縫、焊縫與母材間圓滑過渡，打磨后進(jìn)行檢測(cè)，直至檢查合格為止。

6、根部未焊透焊縫根部未焊透不允許。447、焊縫超高

h≤1.5mm+0.1b(其中h缺欠高度或?qū)挾?，b焊縫余高的寬度)，最大值為6mm。處理方法：用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼對(duì)焊縫進(jìn)行打磨將焊縫超除標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域進(jìn)行打磨，要求打磨后的焊縫與原焊縫保持圓滑過渡。7、焊縫超高h(yuǎn)≤1.5mm+0.1b(其中h缺欠高度或?qū)?58、坡口填充不足

h≤0.05t（其中h缺欠高度或?qū)挾?，b焊縫余高的寬度），最大值為0.5mm。處理方法：用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼將坡口填充不足區(qū)域清除，確認(rèn)無(wú)其它缺陷后，清除雜質(zhì)，用MIG焊補(bǔ)。技術(shù)要求：焊補(bǔ)后，用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，打磨至焊縫與焊縫、焊縫與母材間圓滑過渡，打磨后進(jìn)行檢測(cè)，直至檢查合格為止。

8、坡口填充不足h≤0.05t（其中h缺欠高度或?qū)挾?，b469、根部凹陷

h≤0.05t（其中h缺欠高度或?qū)挾?，b焊縫余高的寬度），最大值為0.5mm。處理方法：用風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)配合鋁切割片將根部凹陷區(qū)域鏟除，確認(rèn)無(wú)其它缺陷后，清除雜質(zhì)，用MIG焊補(bǔ)。技術(shù)要求：焊補(bǔ)后，用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，打磨至焊縫與焊縫、焊縫與母材間圓滑過渡，打磨后進(jìn)行檢測(cè)，直至檢查合格為止。9、根部凹陷h≤0.05t（其中h缺欠高度或?qū)挾?，b焊4710、焊接墊板存在缺陷

處理方法：部件焊接后，如果經(jīng)無(wú)損檢測(cè)（PT、RT、UT等）發(fā)現(xiàn)焊接墊板處存在裂紋、氣孔等缺陷時(shí)，焊接墊板可以根據(jù)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果所顯示的位置予以清除，清除后打磨至圓滑過渡，并先做PT確保無(wú)表面缺陷，然后確認(rèn)檢測(cè)可達(dá)的情況下，再次做RT或UT等確保無(wú)內(nèi)部缺陷方可。10、焊接墊板存在缺陷處理方法：部件焊接后，如果經(jīng)無(wú)損檢測(cè)48焊接基礎(chǔ)知識(shí)

焊接基礎(chǔ)知識(shí)49電弧焊接頭包括4部分：焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、焊縫附近的母材。

熔化焊焊接接頭的組成a)對(duì)接接頭b)搭接接頭1－焊縫金屬2－熔和線3－熱影響區(qū)4－母材

焊接接頭與焊縫

電弧焊接頭包括4部分：熔化焊焊接接頭的組成焊接接頭與焊縫50接頭的基本形式焊接接頭(簡(jiǎn)稱接頭)：用焊接方法連接的接頭。常用的焊接接頭：

對(duì)接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對(duì)接接頭、卷邊接頭、鎖底對(duì)接接頭等。

接頭的基本形式51焊接接頭的基本類型焊接接頭的基本類型52對(duì)接接頭的幾種形式對(duì)接接頭的幾種形式532、T形接頭將相互垂直的被連接件用角焊縫連接起來(lái)的接頭稱為T形(十字)接頭。T形接頭2、T形接頭T形接頭543、搭接接頭兩塊板料相疊，而在端部或側(cè)面進(jìn)行角焊，或加上塞焊縫、槽焊縫連接的接頭稱為搭接接頭。搭接接頭3、搭接接頭搭接接頭554、角接接頭兩鋼板成一定角度，在鋼板邊緣焊接的接頭稱為角接接頭。角接接頭4、角接接頭角接接頭56焊縫的基本形式焊縫：焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。分類：1、按空間位置可分為：平焊縫、橫焊縫、立焊縫、仰焊縫；2、按結(jié)合方式可分為：對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫；3、按焊縫斷續(xù)情況可分為：連續(xù)焊縫、斷續(xù)焊縫；4、按承載方式可分為：工作焊縫、聯(lián)系焊縫。焊縫是構(gòu)成焊接接頭的主體部分，對(duì)接接頭焊縫、角接接頭焊縫是焊縫的基本形式。焊縫的基本形式571．對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫是沿著兩個(gè)焊件之間形成的，有不開坡口（或開I形坡口）和開坡口的兩種。焊縫表面形狀有上凸的和與表面平齊的。1．對(duì)接焊縫582．角焊縫角焊縫截面形狀

角焊縫截面形狀593．工作焊縫和聯(lián)系焊縫工作焊縫(又稱承載焊縫)焊縫與焊件串聯(lián)成整體主要承擔(dān)載荷的作用。焊縫一旦斷裂，鋼結(jié)構(gòu)就立即受到嚴(yán)重破壞。3．工作焊縫和聯(lián)系焊縫60聯(lián)系焊縫(又稱非承載焊縫)

焊縫與兩個(gè)或兩個(gè)以上的焊件并聯(lián)成整體(即連接作用)，焊縫不直接承擔(dān)載荷，工作中受力很小，焊縫一旦斷裂，結(jié)構(gòu)不會(huì)立即失效。聯(lián)系焊縫(又稱非承載焊縫)61三、坡口的基本形式1．坡口類型坡口：根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀并經(jīng)裝配后構(gòu)成的溝槽。開坡口：用機(jī)械、火焰或電弧等加工坡口的過程。開坡口的目的：（1）是為保證電弧能深入到焊縫根部使其焊透，并獲得良好的焊縫成形以及便于清渣。（2）對(duì)于合金鋼來(lái)說(shuō)，坡口還能起到調(diào)節(jié)母材金屬和填充金屬比例(即熔合比)的作用。

三、坡口的基本形式62（1）根據(jù)板厚不同，對(duì)接焊縫的焊接邊緣可分為卷邊、平對(duì)或加工成為V形、X形、K形和U形等坡口。對(duì)接焊縫坡口型式

（1）根據(jù)板厚不同，對(duì)接焊縫的焊接63（2）根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形式及承載情況不同，角接接頭和T形接頭的坡口形式可分為I形、帶鈍邊的單邊V形坡口和K形坡口等。角接和T形接頭的坡口a)I形b)單邊V形（帶鈍邊）c)K形（帶鈍邊）（2）根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形式及承載情況不64焊接接頭的表示方法

焊接接頭的表示方法65一、焊縫符號(hào)與焊接方法代號(hào)焊縫符號(hào)：在圖紙上標(biāo)注出焊縫形式、焊縫尺寸和焊接方法的符號(hào)。由GB/T324－1998《焊縫符號(hào)表示法》(適用于金屬熔焊和電阻焊)和GB/T5185－1999《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)》進(jìn)行了規(guī)定。焊縫的符號(hào)組成：基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)、焊縫尺寸符號(hào)和指引線。一、焊縫符號(hào)與焊接方法代號(hào)66

基本符號(hào)：是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)，它采用近似于焊縫橫截面形狀的符號(hào)表示。

基本符號(hào)：是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)，它采用近67

輔助符號(hào)：是表示對(duì)焊縫表面形狀特征輔助要求的符號(hào)。輔助符號(hào)一般與焊縫基本符號(hào)配合使用，當(dāng)對(duì)焊縫表面形狀有特殊要求時(shí)使用。輔助符號(hào)：是表示對(duì)焊縫表面形狀68焊縫補(bǔ)充符號(hào)：是為了補(bǔ)充說(shuō)明焊縫某些特征的符號(hào)。

焊縫補(bǔ)充符號(hào)：是為了補(bǔ)充說(shuō)明焊縫某些特征的符號(hào)。69焊縫尺寸符號(hào)：是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號(hào)。焊縫尺寸符號(hào)：是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號(hào)。70對(duì)稱焊縫的組合符號(hào)名稱插圖符號(hào)雙V型坡口對(duì)接焊縫（X型焊縫)

有寬焊根面的雙V型對(duì)接焊縫

對(duì)稱焊縫的組合符號(hào)名稱插圖符號(hào)雙V型坡口對(duì)接焊縫（X型71焊縫符號(hào)的標(biāo)注國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T324－1988、GB/T5185－1999和GB/T12212－1990中分別對(duì)焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)的標(biāo)注方法作了規(guī)定。焊縫符號(hào)的標(biāo)注72（1）焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)必須通過指引線及有關(guān)規(guī)定才能準(zhǔn)確無(wú)誤地表示焊縫。（2）標(biāo)注焊縫時(shí)，首先將焊縫基本符號(hào)標(biāo)注在基準(zhǔn)線上邊或下邊，其他符號(hào)按規(guī)定標(biāo)注在相應(yīng)的位置上；（3）箭頭線相對(duì)焊縫的位置一般沒有特殊要求，但是在標(biāo)注V形、單邊V形、J形等焊縫時(shí)，箭頭應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件；（4）必要時(shí)允許箭頭線彎折一次；（1）焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)必須通過指引線及有關(guān)規(guī)定才能準(zhǔn)73（5）虛基準(zhǔn)線可以畫在實(shí)基準(zhǔn)線的上側(cè)或下側(cè)；（6）基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊相平行，但在特殊條件下亦可與底邊相垂直；（7）如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側(cè)，則將焊縫基本符號(hào)標(biāo)注在實(shí)基準(zhǔn)線側(cè)；相反，如果焊縫和箭頭線不在接頭的同一側(cè)，則將焊縫基本符號(hào)標(biāo)注在虛基準(zhǔn)線側(cè)。（5）虛基準(zhǔn)線可以畫在實(shí)基準(zhǔn)線的上側(cè)或下側(cè)；74指引線：由帶箭頭的指引線、兩條基準(zhǔn)線(橫線)(一條為實(shí)線，另一條為虛線)和尾部組成。指引線：由帶箭頭的指引線、兩條基75標(biāo)注原則：1)焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的左側(cè)，如：鈍邊高度p，坡口高度H，焊角尺寸K，焊縫余高h(yuǎn)，焊縫有效厚度S，根部半徑R，焊縫寬度C，焊核直徑d；2)焊縫長(zhǎng)度方向的尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的右側(cè)，如：焊縫長(zhǎng)度L，焊縫間隙e，相同焊縫的數(shù)量n；3)坡口角度α、坡口面角度β、根部間隙b等尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)；4)相同焊縫數(shù)量符號(hào)標(biāo)注在尾部；5)當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時(shí)，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號(hào)。標(biāo)注原則：76常見焊縫標(biāo)注及說(shuō)明常見焊縫標(biāo)注及說(shuō)明77鋁合金焊接培訓(xùn)教材課件78三、焊接接頭的簡(jiǎn)化標(biāo)注在GB/T12212－1990中還規(guī)定了某些情況下，焊接接頭的簡(jiǎn)化標(biāo)注方法。三、焊接接頭的簡(jiǎn)化標(biāo)注79易混淆的焊接符號(hào)點(diǎn)焊與周圈焊三面焊與塞焊堆焊與封底焊易混淆的焊接符號(hào)點(diǎn)焊與周圈焊三面焊與塞焊堆焊與封底焊80S=焊縫深度a=焊縫厚度Z=焊腳長(zhǎng)度S=焊縫深度a=焊縫厚度Z=焊腳長(zhǎng)度81圖紙常用焊接標(biāo)注符號(hào)l焊縫長(zhǎng)度（無(wú)端頭焊口）

(e)相鄰焊段之間距離

n焊段數(shù)圖紙常用焊接標(biāo)注符號(hào)l焊縫長(zhǎng)度（無(wú)端頭焊口）82焊角與焊縫厚度的按算關(guān)系Z=1.414a焊角與焊縫厚度的按算關(guān)系Z=1.414a83圖紙常用焊接標(biāo)注符號(hào)請(qǐng)問這2個(gè)焊接標(biāo)注是什么意思？圖紙常用焊接標(biāo)注符號(hào)請(qǐng)問這2個(gè)焊接標(biāo)注是什么意思？84圖紙常用焊接標(biāo)注符號(hào)此焊縫為焊角4mm的角焊縫,焊縫長(zhǎng)度為1600mm,沿工件四周施焊,焊縫編號(hào)28.圖紙常用焊接標(biāo)注符號(hào)此焊縫為焊角4mm的角焊縫,焊縫長(zhǎng)度為185學(xué)習(xí)完畢請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)指正謝謝

學(xué)習(xí)完畢869、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節(jié)，愿你生活像春天一樣陽(yáng)光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。12月-2212月-22Saturday,December24,202210、人的志向通常和他們的能力成正比例。02:29:3402:29:3402:2912/24/20222:29:34AM11、夫?qū)W須志也，才須學(xué)也，非學(xué)無(wú)以廣才，非志無(wú)以成學(xué)。12月-2202:29:3402:29Dec-2224-Dec-2212、越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。02:29:3402:29:3402:29Saturday,December24,202213、志不立，天下無(wú)可成之事。12月-2212月-2202:29:3402:29:34December24,202214、ThankyouverymuchfortakingmewithyouonthatsplendidoutingtoLondon.ItwasthefirsttimethatIhadseentheToweroranyoftheotherfamoussights.IfI'dgonealone,Icouldn'thaveseennearlyasmuch,becauseIwouldn'thaveknownmywayabout.。24十二月20222:29:34上午02:29:3412月-2215、會(huì)當(dāng)凌絕頂，一覽眾山小。十二月222:29上午12月-2202:29December24,202216、如果一個(gè)人不知道他要駛向哪頭，那么任何風(fēng)都不是順風(fēng)。2022/12/242:29:3402:29:3424December202217、一個(gè)人如果不到最高峰，他就沒有片刻的安寧，他也就不會(huì)感到生命的恬靜和光榮。2:29:34上午2:29上午02:29:3412月-22謝謝觀看THEEND9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳87

大家上午好

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88鋁合金焊接培訓(xùn)

鋁合金焊接培訓(xùn)89培訓(xùn)目的1、技術(shù)人員提高技能，并能用所學(xué)知識(shí)初步的指導(dǎo)和分析問題。2、所有焊接人員重新溫習(xí)并掌握相關(guān)的焊接知識(shí)，最終目的是服務(wù)于生產(chǎn)。培訓(xùn)目的1、技術(shù)人員提高技能，并能用所學(xué)知識(shí)初步的指導(dǎo)和分析90鋁合金的物理化學(xué)性質(zhì)及其用途

鋁合金的最大特征是密度低，大約相當(dāng)于鐵的三分之一左右。

鋁的另一特性是導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好。純鋁的導(dǎo)電性僅次于銀、銅、金而居第四位，所以，純鋁和某些合金化程度較低的鋁合金常用來(lái)代替昂貴的銅，制作輸電線及其它電子組件。鋁合金的物理化學(xué)性質(zhì)及其用途鋁合金的最大特征91鋁合金的物理化學(xué)性質(zhì)及其用途

鋁合金的第三個(gè)特性是耐蝕性好。這是由于鋁極易氧化，在其表面生成一薄層致密而堅(jiān)固的氧化鋁(A1203)膜，阻止氧向金屬內(nèi)部擴(kuò)散而起保護(hù)作用。只有在鹵素粒子及堿粒子的強(qiáng)烈作用下這種氧化膜才會(huì)遭到破壞。

其熔點(diǎn)高達(dá)2050℃。鋁合金的物理化學(xué)性質(zhì)及其用途鋁合金的第三個(gè)特92鋁合金的物理化學(xué)性質(zhì)及其用途

因此，在焊接過程中，熔池表面及熔池內(nèi)部的氧化膜會(huì)阻礙鋁合金金屬之間的良好熔合，容易造成夾渣。同時(shí)氧化膜還容易吸附水分，焊接時(shí)導(dǎo)致焊縫氣孔，從而影響鋁合金的焊接質(zhì)量。

為了保證焊接質(zhì)量，必須去除表面氧化膜，并防止在焊接過程中再氧化。另外，鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱都很大，在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，降低了電弧熱的有效利用率，因此焊接厚板時(shí)一般都采用大功率焊接電源或者能量集中的焊接方法，有時(shí)還需要預(yù)熱、雙面焊接等輔助焊接工藝，從而增加了施工難度，提高了焊接成本。鋁合金的物理化學(xué)性質(zhì)及其用途因此，在焊接過程93鋁及鋁合金的焊接性分析

鋁合金的焊接問題成為現(xiàn)今焊接技術(shù)研究的熱點(diǎn)之一。與剛的焊接相比，鋁合金的焊接有其復(fù)雜的焊接性；熱導(dǎo)率和導(dǎo)電性高，凝固速率高，表面易形成氧化層，熱膨脹系數(shù)高，容易形成氣孔，凝固溫度范圍較大。

鋁合金焊接難點(diǎn)及解決措施：(1)極易氧化。在空氣中,鋁容易同氧化合,生成致密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm),熔點(diǎn)高(約2050℃),遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁及鋁合金的熔點(diǎn)(約600℃左右)。氧化鋁的密度約為鋁的1.4倍,氧化鋁薄膜的表面易吸附水分,焊接時(shí),它阻礙基本金屬的熔合,極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷,引起焊縫性能下降。

鋁及鋁合金的焊接性分析

鋁合金的焊接問題成為94鋁及鋁合金的焊接性分析(2)易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫,由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫,而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫,因此當(dāng)熔池溫度快速冷卻與凝固時(shí),氫來(lái)不及逸出,容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔目前難于完全避免,氫的來(lái)源很多,有電弧焊氣氛中的氫,鋁板、焊絲表面吸附空氣中的水分等。實(shí)踐證明,即使氬氣按GB/T4842要求,純度達(dá)到99.99%以上,但當(dāng)水分含量達(dá)到20ppm時(shí),也會(huì)出現(xiàn)大量的致密氣孔,當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過80%時(shí),焊縫就會(huì)出現(xiàn)氣孔。(3)焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率約比鋼大兩倍,易產(chǎn)生較大的焊接變形的內(nèi)應(yīng)力,對(duì)剛性較大結(jié)構(gòu)將促使熱裂紋的產(chǎn)生。

鋁及鋁合金的焊接性分析(2)易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時(shí)產(chǎn)生95鋁及鋁合金的焊接性分析(4)鋁的導(dǎo)熱系數(shù)大

約為鋼的4倍,因此,焊接鋁和鋁合金時(shí),比焊鋼要消耗更多的熱量。(5)合金元素的蒸發(fā)的燒損。鋁合金中含有低沸點(diǎn)的元素(如鎂、鋅、錳等),在高溫電弧作用下,極易蒸發(fā)燒損,從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分,使焊縫性能下降。鋁及鋁合金的焊接性分析(4)鋁的導(dǎo)熱系數(shù)大96鋁及鋁合金的焊接性分析(6)高溫強(qiáng)度和塑性低。高溫時(shí)鋁的強(qiáng)度和塑性很低,破壞了焊縫金屬的成形,有時(shí)還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現(xiàn)象。(7)無(wú)色彩變化。鋁及鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí),無(wú)明顯的顏色變化,使操作者難以掌握加熱溫度。鋁及鋁合金的焊接性分析(6)高溫強(qiáng)度和塑性低。高溫時(shí)鋁的強(qiáng)度97

鋁及鋁合金的焊接工藝要點(diǎn)

鋁及其合金的焊接方法較多，如鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、變極性等離子弧焊、激光和電子束焊、攪拌摩擦焊等。各種方法適合于不同的場(chǎng)合，應(yīng)根據(jù)合金牌號(hào)、焊件厚度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及焊接質(zhì)量要求因素加以選擇。

下面主要講解鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊鋁及鋁合金的焊接工藝要點(diǎn)

鋁及其合金的焊接方法較98焊接方法

（1）鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊熱量比較集中，電弧燃燒穩(wěn)定，采用交流或直流反接，可用于焊接鋁合金，能得到高質(zhì)量的街頭。但由于電流大小的限制，一般用于薄板的焊接，焊接厚板時(shí)效率較低。在普通鎢極氬弧焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的鎢極脈沖氬弧焊，可明顯地改善小電流焊接過程的穩(wěn)定性，能很好地控制焊接熱輸入和焊縫成形，特別適合于薄板和全位置焊接，易于獲得高質(zhì)量的焊縫。焊接方法

（1）鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊熱量比較集中，電弧燃燒99焊接方法（2）熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，熔化極氬弧焊可焊的鋁合金厚度明顯加大，而且焊接效率高，適合于自動(dòng)化生產(chǎn)。當(dāng)采用脈沖電流焊接時(shí)，可減小熱輸入和焊接變形。焊接方法（2）熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，熔化極氬弧焊可100焊接參數(shù)

正確選用焊接參數(shù)是保證焊接接頭質(zhì)量的重要條件。焊接參數(shù)的選定要考慮接頭的形狀、尺寸及焊縫成形的要求，同時(shí)還要考慮對(duì)氣孔、裂紋和接頭軟化程度的影響。一般來(lái)講，焊接電流越大，焊接速度和送絲速度相應(yīng)提高，但焊接電流和焊接速度的配合，應(yīng)以實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和基本理論為依據(jù)，還應(yīng)通過適當(dāng)?shù)暮附釉囼?yàn)（焊接工藝評(píng)定）來(lái)制定詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，以便正確使用。焊接參數(shù)

正確選用焊接參數(shù)是保證焊接接頭質(zhì)量的重要條101焊前清理

鋁及鋁合金焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，在焊前必須清除焊絲（表面拋光焊絲除外）和母材表面上的油污和氧化膜。油污的去除可采用汽油或丙酮、醋酸乙酯、松香水及四氯化碳等溶劑，而氧化膜的清理有機(jī)械清理及化學(xué)清理兩種方法，主要介紹機(jī)械清理措施：

焊前清理鋁及鋁合金焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，在焊前必102焊前清理

焊前清理機(jī)械清理主要用于焊縫質(zhì)量要求不高、焊件尺寸較大、不易用化學(xué)方法清理或化學(xué)清理后又被局部污染的焊件。機(jī)械清理的過程為：用丙酮清洗油污后，用細(xì)鋼絲刷、不銹鋼絲輪、將破口兩側(cè)各25mm左右范圍內(nèi)的氧化膜去除，然后再用丙酮清洗。焊前清理焊前清理機(jī)械清理主要用于焊縫質(zhì)量要求不高、103焊前預(yù)熱

厚度超過8mm的焊件，焊前需用氧乙炔火焰將工件慢慢加熱到100~120℃，以防止變形，未焊透，減少氣孔。焊前預(yù)熱厚度超過8mm的焊件，焊前需用氧乙炔火焰將104缺陷及檢驗(yàn)

常見電焊缺陷

（1）焊縫尺寸不符合要求

主要指焊縫寬窄不一、高低不平、余高不足或過高等。焊縫尺寸過小會(huì)降低焊接接頭強(qiáng)度；尺寸過大將增加結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和變形，造成應(yīng)力集中，還增加焊接工作量。

焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻，焊接電流過大或過小，運(yùn)條方式或速度及焊角角度不當(dāng)?shù)染鶗?huì)造成焊縫尺寸不符合要求。缺陷及檢驗(yàn)常見電焊缺陷105缺陷及檢驗(yàn)

（2）咬邊

由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凸陷即為咬邊。咬邊使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，而且在咬邊處易引起應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋，甚至引起結(jié)構(gòu)的破壞。

產(chǎn)生咬邊的原因操作方式不當(dāng)，焊接規(guī)范選擇不正確，如焊接電流過大，電弧過長(zhǎng)，焊條角度不當(dāng)?shù)?。咬邊超過允許值，應(yīng)予補(bǔ)焊。

缺陷及檢驗(yàn)（2）咬邊106缺陷及檢驗(yàn)（3）焊瘤

焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤即為焊瘤。

焊瘤不僅影響焊縫外表的美觀，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成應(yīng)力集中。焊瘤常在立焊和仰焊時(shí)發(fā)生。

焊縫間隙過大，焊條角度和運(yùn)條方法不正確，焊條質(zhì)量不好，焊接電流過大或焊接速度太慢等均可引起焊瘤的產(chǎn)生。

缺陷及檢驗(yàn)（3）焊瘤107缺陷及檢驗(yàn)（4）燒穿

焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。燒穿常發(fā)生于打底焊道的焊接過程中。發(fā)生燒穿，焊接過程難以繼續(xù)進(jìn)行，是一種不允許存在的焊接缺陷。

造成燒穿的主要原因是焊接電流太大或焊接速度太低；坡口和間隙太大或鈍邊太薄以及操作不當(dāng)?shù)?。為了防止燒穿，要正確設(shè)計(jì)焊接坡口尺寸，確保裝配質(zhì)量，選用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)。單面焊可采用加銅墊板或焊劑墊等辦法防止熔化金屬下塌及燒穿。缺陷及檢驗(yàn)（4）燒穿108缺陷及檢驗(yàn)（5）未熔合

未熔合指焊接時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；或指點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。

未熔合的危害大致與未焊透相同。產(chǎn)生未熔合的原因有：焊接線能量太低；電弧發(fā)生偏吹；坡口側(cè)壁有銹垢和污物；焊層間清渣不徹底等。

缺陷及檢驗(yàn)（5）未熔合109缺陷及檢驗(yàn)（6）未焊透

焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透，未焊透常出現(xiàn)在單面焊的根部和雙面焊的中部。未焊透不僅使焊接接頭的機(jī)械性能降低，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后會(huì)引起裂紋。

缺陷及檢驗(yàn)（6）未焊透110缺陷及檢驗(yàn)

未焊透產(chǎn)生的原因是焊接電流太?。缓附铀俣忍?；焊條角度不當(dāng)或電弧發(fā)生偏吹；坡口角度或?qū)陂g隙太小，焊件散熱太快；氧化物和熔渣等阻礙了金屬間充分的熔合等。凡是造成焊條金屬和基本金屬不能充分熔合的因素，都會(huì)引起來(lái)焊透的產(chǎn)生。

防止未焊透的措施這里面包括：①正確選擇坡口形式和裝配間隙，并清除掉坡口兩側(cè)和焊層間的污物及熔渣；②選用適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?；③運(yùn)條時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)整焊條的角度，特別是遇到磁偏吹和焊條偏心時(shí)，更要注意調(diào)整焊條角度，以使焊縫金屬和母材金屬得到充分熔合；④對(duì)導(dǎo)熱快、散熱面積大的焊件，應(yīng)采取焊前預(yù)熱或焊接過程中加熱的措施。

缺陷及檢驗(yàn)未焊透產(chǎn)生的原因是焊接電流太小；焊接速111缺陷及檢驗(yàn)（7）凹坑、塌陷及未焊滿

凹坑指：在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分

（8）塌陷：?jiǎn)蚊嫒刍笗r(shí)，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。

（9)未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽，這種現(xiàn)象。

上述缺陷削弱了焊縫的有效截面，容易造成應(yīng)力集中，并使焊縫的強(qiáng)度嚴(yán)重減弱。塌陷常在立焊和仰焊時(shí)產(chǎn)生，特別是管道的焊接，往往由于熔化金屬下墜出現(xiàn)這種缺陷。氬弧焊應(yīng)注意在收弧的過程中，使焊條在熔池處作短時(shí)間的停留，或作環(huán)形運(yùn)條，以避免在收弧處出現(xiàn)凹坑。

缺陷及檢驗(yàn)（7）凹坑、塌陷及未焊滿凹坑指：在焊縫表面或112氣孔的形成及危害

氣孔的形成及危害

焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，而殘留下來(lái)形成的空穴稱為氣孔。氣孔可分為密集氣孔、針狀氣孔等。焊縫中形成氣孔的氣體主要是氫氣。焊接區(qū)的氫可來(lái)自于各個(gè)方面,弧柱氣氛中水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是主要來(lái)源,這些水分在電弧高溫作用下形成氣泡于熔池中,來(lái)不及浮出便形成氣孔。

氣孔對(duì)焊縫的性能有較大影響，它不僅使焊縫的有效工作截面減小，使焊縫機(jī)械性能下降，而且破壞了焊縫的致密性，容易造成泄漏。氣孔的邊緣有可能發(fā)生應(yīng)力集中，致使焊縫的塑性降低。因此在重要的焊件中，對(duì)氣孔應(yīng)嚴(yán)格地控制。氣孔的形成及危害氣孔的形成及危害焊接時(shí)，113氣孔的形成及危害

氣孔產(chǎn)生的原因①氬氣純度低，雜質(zhì)太多或氬氣管路內(nèi)有水分以及氬氣管路漏氣。②焊絲或母材坡口附近焊前未清理干凈，或清理后又被污物，水分等污染。③氬弧焊時(shí)氬氣保護(hù)不良，電弧不穩(wěn)，電弧過長(zhǎng)，鎢極伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)。氣孔的形成及危害氣孔產(chǎn)生的原因114氣孔的形成及危害④焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接速度過快或過慢。⑤周圍環(huán)境潮濕，風(fēng)速較大

防止措施：①保證保護(hù)氣體純度。②焊絲和母材坡口處要清理干凈。③正確選擇焊接參數(shù)。④焊前采用預(yù)熱。⑤工作環(huán)境不要潮濕，有防風(fēng)裝置。氣孔的形成及危害④焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接速度過快或過慢。115裂紋裂紋

在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作業(yè)下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為焊接裂紋。鋁及鋁合金焊接裂紋屬熱裂紋。裂紋時(shí)最危險(xiǎn)的焊接缺陷，嚴(yán)重地影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能和安全可靠性，而且是許多焊接結(jié)構(gòu)破壞事故的主要原因。裂紋裂紋116裂紋主要原因①焊絲選用不當(dāng).②焊接順序選擇不當(dāng)。③焊接結(jié)束或是中斷時(shí)，如果熱源撤離過快，或時(shí)弧坑未填好，常常容易出現(xiàn)弧坑裂紋。④焊縫過于集中或是受熱區(qū)溫度過高，變形應(yīng)力過大。⑤溶劑、焊絲保護(hù)氣體含雜質(zhì)過多。⑥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，焊縫過于集中，造成焊接接頭拘束應(yīng)力過大；裂紋主要原因①焊絲選用不當(dāng).117裂紋防止措施防止措施：①正確選擇焊絲，控制焊縫成分與母材成分良好匹配。②選擇合理的焊接順序。③焊接結(jié)束或中斷時(shí)，收弧電流應(yīng)調(diào)小，哀減時(shí)間稍長(zhǎng)，并在收弧處填加焊絲。，或是在焊縫終端處裝收弧板，在收弧板上收弧。④控制好受熱區(qū)的溫度以及變形，必要時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施。⑤注意減小焊接結(jié)構(gòu)的剛性，焊縫應(yīng)盡量避免應(yīng)力集中處。

裂紋防止措施防止措施：118焊接缺陷檢驗(yàn)

焊接檢驗(yàn)的重要性焊接檢驗(yàn)時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，防止報(bào)廢出廠的重要措施。在新產(chǎn)生試制過程中，通過檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)試制過程中發(fā)生質(zhì)量問題，找出原因，消除缺陷。使新產(chǎn)品或新工藝得到運(yùn)用，質(zhì)量得到保證。非破壞性檢驗(yàn)

非破壞性檢驗(yàn)是指在不損壞被檢查材料或成品的性能、完整性的條件下進(jìn)行檢測(cè)缺陷的方法。它包括外觀檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)和無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

主要介紹無(wú)損探傷檢驗(yàn)焊接缺陷檢驗(yàn)

焊接檢驗(yàn)的重要性119無(wú)損探傷檢驗(yàn)

無(wú)損探傷檢查主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫表面的細(xì)微缺陷以及存在于焊縫內(nèi)部的缺陷。例如夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等。這類檢驗(yàn)方法已在重要的焊接結(jié)構(gòu)中被廣泛應(yīng)用。常見的探傷方法有：著色檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、射線檢驗(yàn)。這里主要介紹著色檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)。無(wú)損探傷檢驗(yàn)

無(wú)損探傷檢查主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫表面的細(xì)微缺120著色檢驗(yàn)

它也是用來(lái)發(fā)現(xiàn)焊件表面缺陷的一種方法，但對(duì)焊件表面光潔度要求較高，檢驗(yàn)時(shí)，將焊件用清洗劑擦洗干凈，然后噴上著色劑；流動(dòng)性和滲透性良好的著色劑便滲入到焊縫表面的細(xì)微裂紋中，隨后將焊件表面用清洗劑擦凈并涂以顯像劑，浸入裂紋的著色劑遇到顯像劑，便會(huì)顯現(xiàn)出缺陷的位置、形狀和大小著色檢驗(yàn)

它也是用來(lái)發(fā)現(xiàn)焊件表面缺陷的一種方法，但對(duì)焊121超聲波檢驗(yàn)

它是用來(lái)檢測(cè)大厚度焊件焊縫內(nèi)部缺陷的。適用于檢測(cè)厚度一般為

8～120mm的任何部位的氣孔、夾雜、裂紋等缺陷，但它對(duì)缺陷的辨別能力差，且沒有直觀性。檢測(cè)時(shí)要求工件表面平滑光潔，并涂上一層機(jī)油為媒介。檢驗(yàn)時(shí)，超聲波由工件表面?zhèn)魅?，并在工件?nèi)部傳播，當(dāng)在其傳播方向上遇到內(nèi)部缺陷、工件表面、工件底面時(shí)就會(huì)引起反射，由探頭將超聲波變成電信號(hào)，由缺陷脈沖與始脈沖及底脈沖間的距離，可知缺陷的深度，并由缺陷脈沖訊號(hào)的高度可確定缺陷的大小。超聲波檢驗(yàn)

它是用來(lái)檢測(cè)大厚度焊件焊縫內(nèi)部缺122焊接缺陷的清除

焊接缺陷的清除可采用機(jī)械清除，不能用電弧清除的方法。機(jī)械清除可以用角向砂輪片，車削或是風(fēng)動(dòng)銑刀清除。清除的過程不會(huì)使焊接接頭受熱而產(chǎn)生組織和性能的變化。清除焊接缺陷要注意開溝、槽，和最適宜的坡口寬度和長(zhǎng)度，注意開溝槽時(shí)要考慮補(bǔ)焊過程中收的應(yīng)力和變形。焊接缺陷的清除

123補(bǔ)焊

焊接缺陷清除后，要清除油污和氧化膜，應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)盡量使用較小的線能量，補(bǔ)焊過程中適當(dāng)采用預(yù)熱措施。盡可能多層焊接。焊后盡可能采取防止產(chǎn)生焊接缺陷。補(bǔ)焊

焊接缺陷清除后，要清除油污和氧化膜，應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合124鋁合金焊縫返修焊補(bǔ)通用工藝規(guī)程介紹一下幾種缺陷的焊補(bǔ)工藝規(guī)程1，表面氣孔2、末端弧坑縮孔3、連續(xù)咬邊或間斷咬邊

4、裂紋

5、根部未熔合

6、根部未焊透

7、焊縫超高

8、坡口填充不足

9、根部凹陷

10、焊接墊板存在缺陷

鋁合金焊縫返修焊補(bǔ)通用工藝規(guī)程介紹一下幾種缺陷的焊補(bǔ)工藝規(guī)程1251、表面氣孔

表面氣孔：要求單個(gè)氣孔t=0-3mm時(shí)，d≤0.1s或0.1a；t＞3mm時(shí)，d≤0.2s或0.2a(其中t板厚或管壁厚，a角焊縫有效厚度，s對(duì)接焊縫有效厚度，d氣孔直徑)，最大值為1mm。處理方法：利用風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)配合鋁切割片清除焊縫處的氣孔缺陷，用風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)配合不銹鋼碗刷清除雜質(zhì)，用MIG焊進(jìn)行焊補(bǔ)。技術(shù)要求：焊前，將焊補(bǔ)處清理干凈，無(wú)鋁屑等雜質(zhì)；焊補(bǔ)后，用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，打磨至焊縫與焊縫、焊縫與母材間圓滑過渡，打磨后進(jìn)行檢測(cè)，直至不存在表面氣孔為止。

1、表面氣孔表面氣孔：要求單個(gè)氣孔t=0-3mm時(shí)，d≤1262、末端弧坑縮孔

焊縫末端不允許出現(xiàn)弧坑縮孔。處理方法：用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼清除弧坑縮孔，確認(rèn)無(wú)其它缺陷后，清除雜質(zhì)，用MIG焊進(jìn)行焊補(bǔ)。技術(shù)要求：焊補(bǔ)后，用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，打磨至焊縫與焊縫、焊縫與母材間圓滑過渡，打磨后進(jìn)行檢測(cè)，直至檢查合格為止。2、末端弧坑縮孔焊縫末端不允許出現(xiàn)弧坑縮孔。1273、連續(xù)咬邊或間斷咬邊

連續(xù)咬邊不允許；間斷咬邊h≤0.1t（其中t板厚或管壁厚，h缺欠高度或?qū)挾龋?，最大值?.5mm。處理方法：用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼將咬邊處焊縫清除掉，確認(rèn)無(wú)其它缺陷后，清除雜質(zhì)，用MIG焊進(jìn)行焊補(bǔ)。技術(shù)要求：焊補(bǔ)后，用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，打磨至焊縫與焊縫、焊縫與母材間圓滑過渡，打磨后進(jìn)行檢測(cè)，直至檢查合格為止。

3、連續(xù)咬邊或間斷咬邊連續(xù)咬邊不允許；間斷咬邊1284、裂紋

焊縫處不允許出現(xiàn)裂紋缺欠。處理方法：用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼清除裂紋缺陷，必要時(shí)用電鉆在裂紋兩端頭鉆終止孔，然后用MIG焊進(jìn)行焊補(bǔ)。技術(shù)要求：焊補(bǔ)后，用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼對(duì)焊縫進(jìn)行修磨，打磨至焊縫與焊縫、焊縫與母材間圓滑過渡，打磨后進(jìn)行檢測(cè)，直至檢查合格為止。4、裂紋焊縫處不允許出現(xiàn)裂紋缺欠。1295、根部未熔合

焊縫根部不允許出現(xiàn)未熔合缺欠。處理方法：用風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)配合鋁切割片（短小焊縫用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼）將焊縫未熔合處剖開，確認(rèn)無(wú)其它缺陷后，清除雜質(zhì)，用MIG焊進(jìn)行焊補(bǔ)。技術(shù)要求：焊補(bǔ)后，用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，打磨至焊縫與焊縫、焊縫與母材間圓滑過渡，打磨后進(jìn)行檢測(cè)，直至檢查合格為止。

5、根部未熔合焊縫根部不允許出現(xiàn)未熔合缺欠。1306、根部未焊透

焊縫根部未焊透不允許。處理方法：用動(dòng)角磨機(jī)配合鋁切割片將未焊透處剖開，確認(rèn)無(wú)其它缺陷后，清除雜質(zhì)，用MIG焊進(jìn)行焊補(bǔ)。技術(shù)要求：焊補(bǔ)后，用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，打磨至焊縫與焊縫、焊縫與母材間圓滑過渡，打磨后進(jìn)行檢測(cè)，直至檢查合格為止。

6、根部未焊透焊縫根部未焊透不允許。1317、焊縫超高

h≤1.5mm+0.1b(其中h缺欠高度或?qū)挾?，b焊縫余高的寬度)，最大值為6mm。處理方法：用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼對(duì)焊縫進(jìn)行打磨將焊縫超除標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域進(jìn)行打磨，要求打磨后的焊縫與原焊縫保持圓滑過渡。7、焊縫超高h(yuǎn)≤1.5mm+0.1b(其中h缺欠高度或?qū)?328、坡口填充不足

h≤0.05t（其中h缺欠高度或?qū)挾?，b焊縫余高的寬度），最大值為0.5mm。處理方法：用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼將坡口填充不足區(qū)域清除，確認(rèn)無(wú)其它缺陷后，清除雜質(zhì)，用MIG焊補(bǔ)。技術(shù)要求：焊補(bǔ)后，用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，打磨至焊縫與焊縫、焊縫與母材間圓滑過渡，打磨后進(jìn)行檢測(cè)，直至檢查合格為止。

8、坡口填充不足h≤0.05t（其中h缺欠高度或?qū)挾?，b1339、根部凹陷

h≤0.05t（其中h缺欠高度或?qū)挾?，b焊縫余高的寬度），最大值為0.5mm。處理方法：用風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)配合鋁切割片將根部凹陷區(qū)域鏟除，確認(rèn)無(wú)其它缺陷后，清除雜質(zhì)，用MIG焊補(bǔ)。技術(shù)要求：焊補(bǔ)后，用風(fēng)動(dòng)直磨機(jī)配合旋轉(zhuǎn)銼對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，打磨至焊縫與焊縫、焊縫與母材間圓滑過渡，打磨后進(jìn)行檢測(cè)，直至檢查合格為止。9、根部凹陷h≤0.05t（其中h缺欠高度或?qū)挾?，b焊13410、焊接墊板存在缺陷

處理方法：部件焊接后，如果經(jīng)無(wú)損檢測(cè)（PT、RT、UT等）發(fā)現(xiàn)焊接墊板處存在裂紋、氣孔等缺陷時(shí)，焊接墊板可以根據(jù)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果所顯示的位置予以清除，清除后打磨至圓滑過渡，并先做PT確保無(wú)表面缺陷，然后確認(rèn)檢測(cè)可達(dá)的情況下，再次做RT或UT等確保無(wú)內(nèi)部缺陷方可。10、焊接墊板存在缺陷處理方法：部件焊接后，如果經(jīng)無(wú)損檢測(cè)135焊接基礎(chǔ)知識(shí)

焊接基礎(chǔ)知識(shí)136電弧焊接頭包括4部分：焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、焊縫附近的母材。

熔化焊焊接接頭的組成a)對(duì)接接頭b)搭接接頭1－焊縫金屬2－熔和線3－熱影響區(qū)4－母材

焊接接頭與焊縫

電弧焊接頭包括4部分：熔化焊焊接接頭的組成焊接接頭與焊縫137接頭的基本形式焊接接頭(簡(jiǎn)稱接頭)：用焊接方法連接的接頭。常用的焊接接頭：

對(duì)接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對(duì)接接頭、卷邊接頭、鎖底對(duì)接接頭等。

接頭的基本形式138焊接接頭的基本類型焊接接頭的基本類型139對(duì)接接頭的幾種形式對(duì)接接頭的幾種形式1402、T形接頭將相互垂直的被連接件用角焊縫連接起來(lái)的接頭稱為T形(十字)接頭。T形接頭2、T形接頭T形接頭1413、搭接接頭兩塊板料相疊，而在端部或側(cè)面進(jìn)行角焊，或加上塞焊縫、槽焊縫連接的接頭稱為搭接接頭。搭接接頭3、搭接接頭搭接接頭1424、角接接頭兩鋼板成一定角度，在鋼板邊緣焊接的接頭稱為角接接頭。角接接頭4、角接接頭角接接頭143焊縫的基本形式焊縫：焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。分類：1、按空間位置可分為：平焊縫、橫焊縫、立焊縫、仰焊縫；2、按結(jié)合方式可分為：對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫；3、按焊縫斷續(xù)情況可分為：連續(xù)焊縫、斷續(xù)焊縫；4、按承載方式可分為：工作焊縫、聯(lián)系焊縫。焊縫是構(gòu)成焊接接頭的主體部分，對(duì)接接頭焊縫、角接接頭焊縫是焊縫的基本形式。焊縫的基本形式1441．對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫是沿著兩個(gè)焊件之間形成的，有不開坡口（或開I形坡口）和開坡口的兩種。焊縫表面形狀有上凸的和與表面平齊的。1．對(duì)接焊縫1452．角焊縫角焊縫截面形狀

角焊縫截面形狀1463．工作焊縫和聯(lián)系焊縫工作焊縫(又稱承載焊縫)焊縫與焊件串聯(lián)成整體主要承擔(dān)載荷的作用。焊縫一旦斷裂，鋼結(jié)構(gòu)就立即受到嚴(yán)重破壞。3．工作焊縫和聯(lián)系焊縫147聯(lián)系焊縫(又稱非承載焊縫)

焊縫與兩個(gè)或兩個(gè)以上的焊件并聯(lián)成整體(即連接作用)，焊縫不直接承擔(dān)載荷，工作中受力很小，焊縫一旦斷裂，結(jié)構(gòu)不會(huì)立即失效。聯(lián)系焊縫(又稱非承載焊縫)148三、坡口的基本形式1．坡口類型坡口：根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀并經(jīng)裝配后構(gòu)成的溝槽。開坡口：用機(jī)械、火焰或電弧等加工坡口的過程。開坡口的目的：（1）是為保證電弧能深入到焊縫根部使其焊透，并獲得良好的焊縫成形以及便于清渣。（2）對(duì)于合金鋼來(lái)說(shuō)，坡口還能起到調(diào)節(jié)母材金屬和填充金屬比例(即熔合比)的作用。

三、坡口的基本形式149（1）根據(jù)板厚不同，對(duì)接焊縫的焊接邊緣可分為卷邊、平對(duì)或加工成為V形、X形、K形和U形等坡口。對(duì)接焊縫坡口型式

（1）根據(jù)板厚不同，對(duì)接焊縫的焊接150（2）根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形式及承載情況不同，角接接頭和T形接頭的坡口形式可分為I形、帶鈍邊的單邊V形坡口和K形坡口等。角接和T形接頭的坡口a)I形b)單邊V形（帶鈍邊）c)K形（帶鈍邊）（2）根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形式及承載情況不151焊接接頭的表示方法

焊接接頭的表示方法152一、焊縫符號(hào)與焊接方法代號(hào)焊縫符號(hào)：在圖紙上標(biāo)注出焊縫形式、焊縫尺寸和焊接方法的符號(hào)。由GB/T324－1998《焊縫符號(hào)表示法》(適用于金屬熔焊和電阻焊)和GB/T5185－1999《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)》進(jìn)行了規(guī)定。焊縫的符號(hào)組成：基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)、焊縫尺寸符號(hào)和指引線。一、焊縫符號(hào)與焊接方法代