三氯氧磷操作規(guī)程

三氯氧磷操作規(guī)程一有限公司三氯氧磷操作規(guī)程（試行本）2012年月日發(fā)布2012年9月1日實施有限公司TOC\o"1-5"\h\z封面1目錄2一、崗位任務3二、工藝原理3三、工藝流程及簡圖4四、工藝指標5五、主要設備一覽表7六、系統(tǒng)的開車8七、系統(tǒng)的停車16八、正常操作要點19九、不正?，F(xiàn)象及處理方法30十、交接班和巡回檢查33H^一、安全技術和工業(yè)衛(wèi)生35十二、主要設備的維護保養(yǎng)和使用38十三、流程圖39——46一、崗位任務氧化崗位：本崗位為常壓間歇性生產，無需放空封閉式循環(huán)冷卻無機反應，在裝有三氯化磷的釜內通氧氣，一步反應生成成品。原料和產品屬危險化學品。循環(huán)水：循環(huán)水由循環(huán)水泵加壓至0.4-0.5MPa,5%左右的給水經纖維球過濾器，將水中的雜質過濾去除后進入集水池，其余95%左右的給水送各裝置冷卻器或換熱器進行熱交換，交換后的熱水利用余壓經管道返回冷卻塔上部，經噴淋后與空氣自上而下接進行接觸熱交換，使水中的熱量傳給空氣，由空氣帶走，冷卻后的水落入集水池中，再經循環(huán)水泵加壓送各裝置循環(huán)利用。氧氣站：外管來的氧氣、氮氣，通過增壓以及減壓后，持續(xù)供給各工序穩(wěn)定使用。中控崗位任務：負責各監(jiān)控點的控制以及進料、置換、開停泵、取樣、排料等中間環(huán)節(jié)的監(jiān)控指揮及循環(huán)水站、氮氧站運行數(shù)據(jù)的監(jiān)視?，F(xiàn)場崗位任務：負責進料、置換、取樣、排料、置換、開停泵、取樣、排料等工作的現(xiàn)場操作以及氮氧站、循環(huán)水站的巡檢操作。二、工藝原理氧化工序：三氯化磷與氧氣反應，制得三氯氧磷。主要化學反應方程式：2PC13+O2—2POC13尾氣吸收工序：尾氣夾帶三氯化磷、三氯氧磷，用水吸收生成磷酸、亞磷酸和鹽酸。三氯化磷和三氯氧磷與水反應相當劇烈，能在瞬間著火和爆炸，反應方程式：POC13+3H2O—H3PO4+3HC1TPC13+3H2O—H3PO3+3HC1T三、工藝流程1、工藝氣、液體流程由化磷崗位成品計量梢(V10109A--F)或成品儲罐(V10102A--B)來的三氯化磷，經過計量后進入各氧化環(huán)流反應器(R10201A--C)。由外界來的氧氣進入總氧氣緩沖罐(V10201),然后由總氧氣緩沖罐穩(wěn)壓后進入各分氧氣緩沖罐(V10202A--C),根據(jù)生產需要，利用自調閥(PV10201A--C)控制好流量和壓力進入已裝有三氯化磷的各氧化環(huán)流反應器(R10201A--C)混合進行反應。氧化釜內的液體通過循環(huán)泵(P10203A--C)的作用，使釜內液體流經環(huán)流冷卻器(E10201A--C)與循環(huán)水間壁式換熱，冷卻后的液體回至釜內與來的氧氣接觸循環(huán)反應。反應結束料液合格后，通過向釜內充氧靠壓力把釜內合格料液壓至氧磷成品罐(V10203ABC,V10204AB),經計量后送至其他工段使用。

2、循環(huán)水流程由循環(huán)水總管來的循環(huán)水經過自調閥調節(jié)壓力和流量后進入環(huán)流反應器管外與管內料液換熱后回流至回水總管。3、工藝流程簡圖（詳圖附后）循環(huán)水化磷來X來水環(huán)流冷卻器I循環(huán)水循環(huán)水化磷來X來水環(huán)流冷卻器I循環(huán)水

回水氧磷環(huán)流氧化環(huán)流反應器變頻循環(huán)泵去三乙酯、裝車成品計量罐txi成品計量罐四、工藝指標氧磷控制指標（暫定）一、溫度1、循環(huán)泉出口溫度60?85C3、循環(huán)水回水溫度<40C2、環(huán)流冷卻器出口溫度60?80C二、壓力1、外界來進總緩沖罐氧氣壓力?0.4Mpa2、總緩沖罐壓力?0.3Mpa3、總緩沖罐至各分緩沖罐壓力?0.3Mpa4、各分緩沖罐壓力?0.15Mpa5、環(huán)流反應器釜頂壓力85?98Kpa6、環(huán)流反應器釜底壓力?150Kpa

7、循環(huán)泉出口壓力0.1?0.5Mpa8、循環(huán)水壓力?0.4Mpa9、氧磷成品罐壓力常壓10、裝車泵出口壓力<0.4Mpa11、送料泵出口《0.4Mpa12、外界來氮氣壓力=0.1Mpa三、液位1、氧磷成品罐液位?80%2、裝車液位?80%3、沖洗罐液位1/2?2/3四、頻率1、循環(huán)泉電機頻率10?30Hz循環(huán)水參數(shù):水溫供水033c回水＜43C水壓供水冷.45MPaG回水力.25MpaG循環(huán)冷卻水水質要求：污垢系數(shù)C44X10-4m2.k/w懸浮物磴0mg/l氯離子N00mg/l本站采用生產水作為循環(huán)冷卻水的補充用水，其水質如下:濁度6.5度溶解性總固體710mg/lNa+48.76mg/l

K+9.03mg/lCa++38.80mg/lMg++9.23mg/lFe++0.16mg/lCl-74.60mg/lSO42-30mg/l五、主要設備一覽表序號設備名稱規(guī)格及參數(shù)材質數(shù)量1總氧氣緩沖罐罐V10201RC201125G-SG201;中2400>5342;V=20.27m3,工作溫度：40C,工作壓力：0.4MPa,設計溫度：50C,設計壓力：0.5MPa；工作介質：氧氣S304081臺2氧氣緩沖罐V10202ABCRC201125G-SG202;中2000必114;V=10.24m3,工作溫度：40C,工作壓力：0.4MPa,設計溫度：50C,設計壓力：0.5MPa；工作介質：氧氣S304083臺3環(huán)流反應器R10201ABCCSW702-S1011042;①1300>5016;V=5.95m3,工作溫度：80C,設計溫度：100C；工作壓力：0.3MPa,設計壓力：0.5MPa；工作介質：三氯化磷，三氯氧磷，氧氣；00Cr22Ni5Mo3N3臺4環(huán)流冷卻器E10201ABCSS25-28;①600>4040;F=60疔，工作溫度：殼程：35/45C,管程：80/70C,工作壓力：殼程：0.3MPa,管程：0.3MPa；設計溫度：殼程：50C,管程：100C；設計壓力：殼程：0.6MPa,管程：0.6MPa；工作介質：殼程：三氯氧磷、三氯化磷管程：循環(huán)水石墨3臺5循環(huán)義頻泵P10203ABCIHF50-32-125,臥式離心泵，Q=12.5m3/h,H=32m,附電機：N=45kw,2900rpm鋼襯四氟3臺6氧磷儲罐V10203ABCZW300-29000L;V=29m3,中3000M600;工作溫度：0—100C,工作壓力：0.3MPa,設計溫度：120C,設計壓力：0.35MPa；工作介質：三氯氧磷鋼襯搪瓷3臺7氧磷儲罐V10204ABW200-15000L;V=15m3,中2200M680;工作溫度：40C,工作壓力：0.01MPa,設計溫度：50C,設計壓力：0.05MPa；工作介質：三氯氧磷鋼襯搪瓷2臺8外送出料泵P10201A/BSBQB50-32-200F;臥式離心泵，Q=10m3/h,H=30m,附電機YB160M1-2,N=11KW,2900rpm防爆等級：DIIAT2四氟2臺9外銷出料泵P10202A/BSBQB65-50-160F;臥式離心泵，Q=15m3/h,H=20m,附電機YB160M1-2,N=11KW,2900rpm防爆等級：DIIAT2四氟2臺10氧壓機ZW-12.5/4;吸氣量：750m3/h,吸入壓力：0.17MPa＜絕壓〉，排氣壓力：0.4MPa＜絕壓〉電動機型號：Y2-355M-12;N=75kw,V=380v,r=493rpm1臺11三乙酯循環(huán)水泵KQSN250-N6/447;Q=450m3/h,H=50mH2O,n=1450r/min;電動機型號：YVF2315S-4參數(shù)V=380,N=110KW2臺12氧磷、化磷循環(huán)水泵KQSN200-M9/250;Q=450m3/h,H=50mH2O,n=1450r/min;電動機型號：YVF2280M-2參數(shù)V=380,N=110KW4臺六、開車（一）開車前的準備工作本工序若處于原始開車，則必須進行管道吹掃，清洗，氣密性試驗，單體試車等工作（具體步驟見相應方案）。若檢修后開車應針對具體情況作完上述工作，再行開車。1、電氣設備完好。2、機、泵單體試車合格，機械設備完好。3、現(xiàn)場儀表和控制室儀表安裝就緒，各儀表、閥門是否正常，DC繇統(tǒng)調校正常。4、閥門狀態(tài)：確認各氧氣緩沖罐、各環(huán)流反應器、管道上放空閥門，各導淋閥、取樣閥為關閉狀態(tài)；確認各安全閥根部閥、緊急快開閥、切斷閥、自調閥前后截止閥、各儀表根部閥為開啟狀態(tài)；開啟冷卻器(R10201A/B/C)循環(huán)水上、回水系統(tǒng)各閥門,確保循環(huán)水暢通回水正常。5、各處盲板是否拆除。6、檢查三氯化磷原料、送料泵、循環(huán)水、儀表氮氣、氧氣送至崗位，變頻泵試車良好，滿足開車條件；確認氧氣壓縮機電機、循環(huán)泵(P10203A/B/C)電機沖洗罐油位在1/2處；7、檢查設備密封是否良好；8、系統(tǒng)N2置換合格；9、安全設施、消防設施以及通訊聯(lián)絡系統(tǒng)滿足開車要求。10、通知調度、總控及有關崗位，三氯氧磷開車；(二)開車(A)原始開車1、氧壓機開車準備工作檢查氧壓機氣體進出口閥門、回流閥門、油系統(tǒng)閥門、冷卻系統(tǒng)閥門開關狀態(tài)；開啟水冷卻系統(tǒng)各閥門，確?；厮偣軠囟仍谥笜朔秶鷥?；開啟油循環(huán)系統(tǒng)閥門，確保油溫正常；全開氣體回流閥門；關閉氣體進出口閥門；開機工作啟動壓縮機，檢查壓縮機組運行是否正常；逐漸開啟氣體進口閥門，用回流閥控制出口壓力在指標范圍內；檢查各壓力、溫度點正常；根據(jù)氧磷環(huán)流反應器開車情況調節(jié)出口閥、回流閥進行氧氣輸送；2、通過化磷成品泵向環(huán)流反應器打料確認現(xiàn)場打料泵的開關為自動狀態(tài)；根據(jù)成品梢的液位由現(xiàn)場和總控顯示，計算好需要量(6.5T)所要打入的液位差值；現(xiàn)場人員記錄下此時成品梢液位值；將罐底部閥門及泵的入口閥門打開；將某一環(huán)流反應器(R10201A/B/C)頂部三氯化磷入口閥門打開；開啟環(huán)流反應器尾氣放空調節(jié)閥(HV10204A/B/Q前后截止閥；現(xiàn)場與總控室人員溝通好開啟打料泵當打料泵出口壓力達到使用條件后，打開泵出口閥門，現(xiàn)場人員通知總控室人員將環(huán)流反應器尾氣放空調節(jié)閥(HV10204A/B/Q打開；投料期間總控室操作人員與現(xiàn)場人員密切觀察，現(xiàn)場現(xiàn)場操作工人員通過視鏡注意觀察環(huán)流反應器內的物料上漲情況，不得在打料期間擅自離開現(xiàn)場；當三氯化磷成品梢液位達到所計算的液位差值時，現(xiàn)場人員通知總控人員，總控室人員停打料泵，并將尾氣放空調節(jié)閥(HV10204A/B/Q關閉；現(xiàn)場人員記錄下此時成品梢液位值；關閉打料泵的出入口閥門、環(huán)流反應器頂部的入料閥、成品罐放空閥門、罐底閥門；3、通過成品計量梢位差向環(huán)流反應器進料：將計量梢底部放料閥門打開，梢頂放空閥門打開；根據(jù)成品計量梢的液位由現(xiàn)場和總控顯示計算好需要量(6.5T)所要打入的液位差值；現(xiàn)場人員記錄下此時成品計量梢液位值；開啟環(huán)流反應器尾氣放空調節(jié)閥(HV10204A/B/Q前后截止閥；將環(huán)流反應器頂部三氯化磷入口閥門打開；總控室人員將環(huán)流反應器尾氣放空調節(jié)閥(HV10204A/B/Q打開；投料期間總控室操作人員與現(xiàn)場人員密切觀察，現(xiàn)場現(xiàn)場操作工人員通過視鏡注意觀察環(huán)流反應器內的物料上漲情況，不得在打料期間擅自離開現(xiàn)場；當三氯化磷成品梢液位達到所計算的液位差值時，現(xiàn)場人員通知總控人員，將尾氣放空調節(jié)閥(HV10204A/B/Q關閉；現(xiàn)場人員記錄下此時成品計量梢液位值；現(xiàn)場將成品計量梢放空閥門及梢底部閥門關閉；注意事項：投料前總控室人員要與現(xiàn)場操作人員聯(lián)系化磷計量罐起始刻度，投完料后刻度(實數(shù)為準)寫在記錄本上，以便產量計算和經驗累積。向環(huán)流反應器進料前總控人員必須提醒現(xiàn)場操作工，將環(huán)流反應器和成品梢(計量梢)底部放料閥門、放空閥門打開，防止憋壓；在打料期間，現(xiàn)定場及打料泵出必須有兩人以上密切監(jiān)護不得離開現(xiàn)場；打料時總控室人員一定要與現(xiàn)場操作人員配合好，如有異常情況立即手動關閉打料泵的開關，停止打料并查明原因。4、氧磷環(huán)流反應器開車1)、通知氧壓機操作人員進行輸氧并開啟來氧氣總緩沖罐(V10201)進氣閥門；開啟總氧氣緩沖罐出口閥門、各分氧氣緩沖罐(V10202A/B/C)進氣閥門；2)、現(xiàn)場操作人員打開氧氣緊急切斷閥(HV10201A/B/Q、自調閥(PV10201A/B/C)前后截止閥，打開環(huán)流反應器(R10201A/B/C)氧氣進口閥；打開環(huán)流反應器(R10201A/B/C)出口、循環(huán)泵(P10203ABC進出口閥門；3)、總控室人員打開氧氣進環(huán)流反應器(R10201A/B/C)緊急切斷閥(HV10201A/B/。，控制好氧氣調節(jié)閥(PV10201A/B/C),使總氧氣罐(V10201)壓力才5制在0.3Mpa左右，各分緩沖罐(V10202A/B/C)壓力控制在0.15Mpa左右，打開環(huán)流反應器兩側氧氣入口閥門；4)、現(xiàn)場操作人員通知總控室操作人員將氧氣自調閥(PV10201A/B/C)打開，向環(huán)流反應器(R10201A/B/C)內通氧，當環(huán)流反應器(R10201A/B/C)壓力達到90Kpa時，關閉氧氣自動調節(jié)閥(PV10201A/B/C)停止通氧；5)、現(xiàn)場操作人員將環(huán)流反應器(R10201A/B/C)尾氣放空閥手動打開，由總控室對快開放空閥(HV10204ABC進行控制，當環(huán)流反應器(R10201A/B/C)壓力降到20Kpa時，關閉快開放空閥；按上述4)-5)步驟連續(xù)置換環(huán)流反應器頂部空氣3次后手動將尾氣放空閥門關閉，繼續(xù)向環(huán)流反應器(R10201A/B/C)內通氧保壓20—30Kpa;通知總控開啟循環(huán)泵(P10203A/B/C),并由總控根據(jù)環(huán)流反應器(R10201A/B/C)壓力調節(jié)氧氣自調閥(PV10201A/B/C)控制通氧速度；總控室開啟變頻泵，并將變頻泵(P10203A/B/C)頻率由5%^漸加至30%逐漸增大循環(huán)量；總控和現(xiàn)場人員及時溝通，確保氧壓機運行正常；當環(huán)流反應器(R10201A/B/C)通氧速度逐漸減小至零后，保持環(huán)流反應器(R10201A/B/C)壓力90Kpa約1個小時；然后通知分析人員取樣分析；由總控聯(lián)系現(xiàn)場操作人員按照上述步驟4)對環(huán)流反應器(R10201A/B/C)進行置換2—3次；約2個小時后，分析取樣，若樣品合格，則通知總控停循環(huán)泵(P10203A/B/C);若樣品未合格，則再次進行置換操作、分析；樣品合格后，開啟其中一臺氧磷儲梢(V10203A/B/C、V10202A/B)的放空閥門、進料閥門，打開氧磷環(huán)流反應器(R10201A/B/C)底部放料閥門，由總控控制快開閥(HV10205A/B/Q進行放料操作。當總控發(fā)現(xiàn)環(huán)流反應器(R10201A/B/C)壓力急速下降時，迅速關閉快開閥(HV10205A/B/。，并通知現(xiàn)場操作人員放料完畢，由現(xiàn)場操作人員關閉儲梢放空閥門、進料閥門，關閉氧氣緩沖罐進口閥門、氧磷環(huán)流反應器氧氣進口自調閥門(PV10201A/B/C);注意事項：1)置換環(huán)流反應器(R10201A/B/C)內空氣時，總控室人員一定要與現(xiàn)場操作人員密切聯(lián)系，現(xiàn)場操作人員不得擅自離開；2)考慮到化磷輸送泵以及計量問題，切勿同時向三臺環(huán)流反應器加料；3)開車過程中，三臺氧化釜(R10201A/B/C)置換、通氧操作相同，但應注意開關氧氣閥門時緩慢且與現(xiàn)場人員溝通好，確保總氧氣緩沖罐壓力穩(wěn)定；4)在反應過程中，注意定點檢測循環(huán)水PH直，防止冷卻器列管泄漏發(fā)生事故;5)放料過程中，現(xiàn)場與總控溝通好所放料的儲梢，防止誤操作；若放料過程中出現(xiàn)儲梢液位過高，現(xiàn)場操作人員應迅速進行倒罐操作，開啟備用儲梢放空閥和進料閥，并關閉在用儲梢放空閥和進料閥；6)放料結束后，應確保環(huán)流反應器(R10201A/B/C)壓力不低于20—30Kpa,為下次投料做準備；5、循環(huán)水崗位開車準備工作清除集水池內雜物。系統(tǒng)清洗、預膜完成。聯(lián)系機電儀人員確認機泵等設備、電氣、儀表等都處于良好狀態(tài)、隨時可以啟用。各閥門開關靈活，并處于關閉狀態(tài)?？刂剖褼C潮試完畢，各設備轉換開關在現(xiàn)場位置。水處理運行承包商藥劑、服務人員就位。聯(lián)系儀表人員投運所有流量計、溫度計、液位計、壓力表、壓力變送器。試運行完畢，所有用于試車安裝的盲板拆除。開車程序開啟各系統(tǒng)供水總閥和回水總閥。按照離心泵開啟程序逐臺啟動循環(huán)水泵P4501A-G調整出口閥門至正常流量開啟冷卻塔上塔閥門。根據(jù)供水溫度指示調節(jié)上塔閥門。開啟相應風機。根據(jù)循環(huán)水濁度變化情況，按照全自動過濾器開啟程序開啟過濾器F4501A-J根據(jù)循環(huán)水質分析值，定期排污。正常操作程序密切監(jiān)視各集水池的液位變化和循環(huán)水水質。經常檢查各循環(huán)水水泵、風機等設備的運轉情況，壓力、溫度、油位、轉速、電流以及振動情況是否正常。根據(jù)供水溫度指示，調整風機的開啟臺數(shù)。冬季運行時，可停循環(huán)水風機。(B)再開車1、短期停車(停車時間＜24hr)后的再開車1)、檢查水、電、氣輸送到崗位，首先開啟環(huán)流冷卻器冷卻水；2)、連續(xù)置換環(huán)流反應器頂部空氣3次后手動將尾氣放空閥門關閉，向環(huán)流反應器(R10201A/B/C)內通氧保壓20-30Kpa;3)、通知總控開啟循環(huán)泵(P10203A/B/C),并由總控根據(jù)環(huán)流反應器(R10201A/B/C)壓力調節(jié)氧氣自調閥(PV10201A/B/C)控制通氧速度；4)、總控室開啟變頻泵，并將變頻泵(P10203A/B/C)頻率由5%^漸加至30%逐漸增大循環(huán)量；5)氮氧站、循環(huán)水站按照正常開車程序進行開車；2、長期停車（停車時間＞24hr）后的再開車：若設備、管線檢修過，則先用N2置換，置換合格后，再按照原始開車過程進行。氮氧站、循環(huán)水站按正常開車程序開車。七、停車1、氧化崗位短期停車（24小時以內停車）1）、首先將氧氣調節(jié)閥PV10201A/B/C關閉。2）、然后逐漸降低循環(huán)變頻泵的頻率，直至將循環(huán)變頻泵關閉。3）、將環(huán)流反應器底部放料閥HV10205A/B/C（相應）及成品罐入料閥（現(xiàn)場）和快開閥HV10206A/B/C/D/E（相應）打開（總控）。4）、主控室人員開啟氧氣調節(jié)閥PV10201A/B/Q將環(huán)流反應器壓力控制在50?70KPq保證環(huán)流反應器內壓力在50?70KPa的情況下進行放料，期間必須有專人密切注意觀察環(huán)流反應器內液面及放料情況。5）、現(xiàn)場人員確認環(huán)流反應器內物料壓空后及時與主控室人員取得聯(lián)系。6）、將氧氣調節(jié)閥PV10201A/B/C和放料閥HV10205A/B/C關閉。將環(huán)流反應器底部放料球閥及成品罐入料手閥（現(xiàn)場）和快開閥HV10206A/B/C/D/E（相應）關閉（總控），現(xiàn)場操作工將總氧氣閥及環(huán)流反應器頂部的兩道通氧閥關閉，再將氧氣緩沖罐內的壓力泄凈。7）、現(xiàn)場操作人員，手動將尾氣放空副線閥緩慢打開，在此期間現(xiàn)場操作人員與主控室人員密切配合，當環(huán)流反應器壓力降至30~40KPa時，立即通知現(xiàn)場操作人員將尾氣放空閥關閉。8）、確認環(huán)流反應器及氧氣緩沖罐放空閥，放空后關閉，短停完畢。2、長期停車（24小時以外停車）1）、長期停車將沖洗罐內的水及白油泄凈。2）、將環(huán)流冷卻器R10201A/B/C內的水通過放凈閥泄凈，冬季停換熱器上水時,一定手動將水副線打開防止換熱器回水管線凍,水電氣全停時提前用氣體將水排凈，在放空管接氣，在導淋排出。3）、系統(tǒng)內須保壓30?40KPa4）、現(xiàn)場打料泵開關為關閉狀態(tài)。5）、主控室禁止外人進入。6）、對所有設備定期巡回檢查。3、緊急停車遇爆炸、著火、管道斷裂、塔梢嚴重損壞等事故，或停電、水、汽、以及儀表空氣時，作事故緊急停車。1）立即切斷氧氣、三氯化磷入口閥，與外界隔絕。2）停泵，關閉進出口閥。3）關閉各調節(jié)閥及前后切斷閥。4）迅速查明原因或進行有效的隔離，然后按正常停車處理.5）同時應向調度室和車間匯報。4、循環(huán)水站停車:短期停車當循環(huán)水用戶停車時，停止風機運行。停全自動過濾器。停循環(huán)水泵。長期停車當循環(huán)水用戶停車時，停止風機運行。停全自動過濾器。停循環(huán)水泵。必要時將集水池排空。冬季停車把循環(huán)水進出口管線排凈防凍。長期停泵要切掉電源，排除泵體內液體，每半個月要運轉3—5分鐘。八、正常操作要點1、正常生產時工藝調節(jié)的原則：三氯氧磷正常操作主要是維持環(huán)流反應器的氧化過程，保證噴射器暢通，循環(huán)變頻泵做功正常，環(huán)流冷卻器降溫效果，最重要的一點是杜絕跑冒滴漏與環(huán)流冷卻器的定時檢測?；僮鰽、投料量：每次累積投料應按要求進行操作，主控室與現(xiàn)場配合好防止因投料不足或多種原因造成產量不穩(wěn)定。B、溫度：換熱器出口溫度及循環(huán)泵出口溫度是維持反應能否在正常時間內反應完全的關鍵指標，直接影響到產量和消耗，所以操作過程必須嚴格控制溫度。C盤泵：每次開循環(huán)泵前必須盤泵，防止循環(huán)泵出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。D沖洗罐油位：正常生產過程中必須密切觀察沖洗罐油位保持在1/2—2/3處。E、環(huán)流反應器投料前需要用氧氣置換掉環(huán)流反應器上部空間的空氣。F、環(huán)流反應器每投完一批料后，應先按一下泵的關閉按鈕鍵開關，防止打料泵自行啟動。G向環(huán)流反應器內通氧時，主控室人員控制好氧氣調節(jié)閥PV10201ABC前期氧氣調節(jié)閥閥位開度不穩(wěn)最好用手動節(jié)，控制好氧氣緩沖罐壓力在0.15—0.18Mpa。H系統(tǒng)反應過程中現(xiàn)場操作工隨時檢測換熱器回水的PH值是否含酸，如果含酸查明原因按緊急停車處理。I、向環(huán)流反應器內投三氯化磷時，應該緩慢開啟尾氣放空副線閥門（防止三氯化磷吸潮）。J、置換不凝氣體時，現(xiàn)場操作人員一定要與主控室人員聯(lián)絡好，現(xiàn)場操作人員將尾氣放空副線閥門緩慢打開，當環(huán)流反應器壓力下將至20KPa時，將尾氣副線閥門關閉。K、在每次放料過程中，主控室與現(xiàn)場密切配合要隨時注意觀察環(huán)流反應器放料閥門及管線是否內漏，并且確認好物料將要入的成品罐，防止放錯成品罐，造成成品罐冒料。每次放完料后應仔細檢查各放料閥是否關閉、設備是否正常，為下一步投料做準備。L、冬季停換熱器上水時一定手動將水副線打開防止換熱器回水管線凍。M室內部分保溫伴管，經常檢查伴熱是否暢通。三氯化磷投料操作投料量：6?7t向環(huán)流反應器（R10201ABC打料前，先將低位罐底部閥門、打料泵的出入口閥門及環(huán)流反應器頂部進料閥門以及尾氣放空調節(jié)閥門打開。然后，檢查尾氣放空管線是否有堵塞情況，確認好現(xiàn)場打料泵開關設為自動。此項工作結束后，主控室操作人員通過對講機與現(xiàn)場現(xiàn)場操作工人員密切配合好，然后主控室人員與化磷現(xiàn)場操作工人員確認打料泵后起動打料泵向環(huán)流反應器（R10201ABC投料，投料期間主控室操作人員與現(xiàn)場現(xiàn)場操作工人員密切觀察，現(xiàn)場現(xiàn)場操作工人員過視鏡注意觀察環(huán)流反應器內的物料是否上量，不得在打料期間擅自離開現(xiàn)場。當主控室流量累積達到投料量約為6~7T時主控室人員停打料泵（P10105AB,將尾氣放空調節(jié)閥關閉，現(xiàn)場將環(huán)流反應器頂部進料閥、泵的出口入口閥以及化磷成品儲梢底部閥門關閉。相關參數(shù)：a）三氯化磷打料泵（P10105AB出口閥門開度b）三氯化磷成品儲梢（V10112AB和成品計量梢（V10109ABCDEF）液位高度。c）向環(huán)流反應器投料前現(xiàn)場應將泵的開關設為自動。d）向環(huán)流反應器內投完料將環(huán)流反應器頂部進料閥關閉。e）向環(huán)流反應器打料時，現(xiàn)場操作工人員應通過視鏡注意觀察環(huán)流反應器內的物料是否上量及噴射引射器各法蘭口是否有漏。總氧氣緩沖罐（V10201）和氧氣緩沖罐（V10202A/B/C）壓力控制范圍：0.15~0.23MPa控制目標：0.20MPa正常調節(jié)：首先檢查總氧氣緩沖罐V10201放空閥門的開關狀態(tài)，確定其為關閉狀態(tài)后，開啟氮氧站氧氣總閥門，然后主控室人員控制好氧氣調節(jié)，使氧氣緩沖罐壓力及各分罐控制在0.15~0.23MPa。相關參數(shù)：a）氧氣總閥門開度；b）總氧氣緩沖罐、氧氣緩沖罐入口閥門開度；c）氧氣調節(jié)閥的開度。儀表氮氣壓力控制范圍：0.40~0.45MPa控制目標：0.40MPa相關參數(shù)：氮氣總閥的開度。正常調節(jié)：將氮氣總閥打開，將氮氣緩沖罐壓力控制在0.40?0.45MPa范圍內。異常調節(jié)：氣動調節(jié)閥將無法正常調節(jié)。原因：氮氣壓力一定不能低于0.35MPq如果低于0.35MPa各氣動調節(jié)閥將無法正常調節(jié)。處理方法：立即將所有調節(jié)閥自動調節(jié)變?yōu)槭謩诱{節(jié)，然后立即檢查氮氣源并通知調度室。循環(huán)變頻泵（XC-201AB頻率控制范圍：10?30Hz控制目標：30Hz沖洗罐液位：1/2?2/3處循環(huán)泵的出口壓力控制范圍：0.1?0.5MPa首先盤循環(huán)泵檢查有無卡死現(xiàn)象，然后檢查沖洗罐內的白油液位在1/2~2/3處，將白油的來回路及沖洗罐冷卻水出入口閥打開。然后主控室人員與現(xiàn)場人員通過對講機聯(lián)絡好，一切正常后，主控室人員將泵的頻率由低到高依次增加循環(huán)泵頻率控制在10?30H4停泵時主控室人員與現(xiàn)場人員通過對講機聯(lián)絡好，將泵的頻率由高到低依次降低，直至將循環(huán)變頻泵關閉。（如果長期停泵將白油的來回路及冷卻水出口入口閥關閉）反應釜（R—201AB壓力、循環(huán)泵的出口溫度、換熱器出口溫度的控制反應釜壓力控制范圍：98-120KPa控制目標：95KPa循環(huán)泵的出口溫度：60?85c控制指標：75C換熱器出口溫度：60?80c正常調節(jié)：系統(tǒng)剛開車時，先將TV10201AB盼卻水閥門全部打開，然后向環(huán)流反應器內通氧，當環(huán)流反應器壓力升至50KPa時啟動變頻泵然后陸續(xù)加大氧氣量逐漸提高泵的頻率。通過調節(jié)氧氣調節(jié)閥PV10201AB體口循環(huán)泵的頻率大?。ú怀^30Hz）來控制環(huán)流反應器溫度、壓力，使環(huán)流反應器壓力不超過98KPa環(huán)流反應器溫度控制60?80C。在反應進行過程中的前3?4小時的時間段內（此時間反應可完成90%^±）,主控室人員控制好環(huán)流反應器壓力不允許超過98KPaM循環(huán)泵出口溫度60-90C（換熱器出口溫度60-90C）反應進行后期，由于三氯化磷濃度的降低，反應速率變慢，反應溫度有降溫傾向時提變頻泵頻率30Hz當泵出口溫度降低到65c時將冷卻水調節(jié)閥TV10201ABC關閉，當環(huán)流反應器溫度降到60c時將冷卻水調節(jié)閥TV10201ABC丁開降低環(huán)流反應器內的物料溫度，當環(huán)流反應器內的物料溫度降至50c時，將冷卻水調節(jié)閥TV10201AB或閉。反應過程后期環(huán)流反應器壓力提升至95-98KPa,隨時注意觀察反應物料耗氧情況。隨著反應速率的進一步減慢，氧氣消耗量逐步減少，這時將氧氣總閥關閉，用氧氣緩沖罐內的氧氣來維持環(huán)流反應器內的壓力，直至氧氣不在消耗為止，當反應溫度下降至30c左右時，聯(lián)系化驗室進行取樣分析。循環(huán)水主要操作方式及控制要求循環(huán)水泵、冷卻塔風機起停均采用就地和控制室兩種操作方式，其運行狀態(tài)均在控制室集中顯示。當某臺循環(huán)水泵發(fā)生故障時，備用泵能自動投入運行。水質穩(wěn)定劑投加泵、次氯酸鈉投加泵、次氯酸鈉卸車泵均采用就地操作方式。循環(huán)水池的水位通過補充水管道的調節(jié)閥來控制，各種主要的運行參數(shù)如溫度、壓力、流量、水位等均能在控制室集中顯示。循環(huán)水系統(tǒng)的次氯酸鈉投加量采用定期投加的方式，每天投加的時間由水處理藥劑承包商確定。余氯量控制在0.2-0.5mg/l之內。循環(huán)水系統(tǒng)清洗預膜、水質穩(wěn)定劑的投加和循環(huán)水水質控制委托水質穩(wěn)定劑生產廠商承包。2、單體設備的開停車與倒車離心泵的開車啟動前的安全檢查與準備工作。確認泵地基、地腳螺栓、護罩等牢固可靠。手動盤車幾圈，轉動是否靈活，無摩擦聲。檢查潤滑油位是否為1/2?2/3處有無乳化變質現(xiàn)象和冷卻水是否正常。確認梢內液位正常，檢查泵的出入口閥及旁通是否正常，打開泵的入口閥對泵做灌液排氣處理。確認壓力表根部閥打開。檢查泵體及軸承密封有無泄露現(xiàn)象。通知電工送電，短時間檢驗泵的轉向是否正常。開泵關閉泵的進出口導淋閥。啟動泵，觀察電機有無異常情況。待泵出口壓力達到指標后，打開泵出口閥，調整壓力指標。運行5分鐘，若無異?，F(xiàn)象方準離開，并記錄開泵時間。停泵關閉泵出口閥。按下停泵按鈕。關泵入口閥。排凈泵內液體，關閉導淋閥。關閉密封水上水閥。離心泵運行時應注意的事項：經常注意壓力表、電流表的讀數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應查明原因及時消除。經常觀察潤滑油標，使油量保持在規(guī)定范圍內，定期檢查油質量，發(fā)現(xiàn)有變化應立即按規(guī)定牌號及時更換。經常觀察潤滑油，油封及冷卻水的供應情況。發(fā)現(xiàn)情況及時處理。經常檢查離心泵和電動機地腳螺栓的緊固情況，泵體和泵軸的溫度及泵運行時的聲音等。對結構復雜和自動化程度較高的離心泵必須按有關的操作規(guī)程進行啟動、維護和停車，在沒有科學根據(jù)和經過實驗證明之前，不得隨便操作。、氧壓機的開車試車運轉前的準備工作檢查油、水管路系統(tǒng)是否暢通，儀表連接是否正確，儀表是否正常。電動機與曲軸聯(lián)接前，預先作電動機單獨試轉，并調好旋轉方向：從油泵端看電動機為逆時針方向轉動。再次檢查各部件的裝配質量，特別是運動件的裝配質量，檢查擋油圈位置是否適當。扳動曲軸聯(lián)軸器數(shù)轉，以檢查機器轉動有無障礙。開車前閥的操作關閉V804和V805閥和V801閥，V806閥處于全開狀態(tài)；接通氮氣。啟動扳動曲軸數(shù)轉，檢查機器運轉有無障礙。打開冷卻水閥，調節(jié)好水路流量。啟動外油泵電機，向各潤滑點預先注油，若油溫低于5C接通電加熱器加熱潤滑油。全開回流閥V806和放空閥V805啟動電機。20s后吸入閥V801自動打開供氣。當排盡壓縮機內部及管道內的氮氣或空氣后，逐步關閉回流閥V806和放空閥V805,同時調節(jié)末端排氣截止閥V804的開度，使排氣壓力達到額定值或管網需要的壓力。壓縮機正常停車緩慢打開放空閥V805,使壓縮機卸載，末級排壓降到常壓。關閉排出閥V804停電機，關閉吸入閥V801。待機器停止運轉，關閉放空閥V805關閉進水閥，放盡氣缸體內、冷卻器內所有水路內的冷卻水。警告：在冬季如不放盡積水，可能使機器凍裂。壓縮機緊急停車發(fā)生事故時，首先應停電動機，然后立即打開放空閥V805,并關閉吸入閥V801、排出閥V804。長期停車長期停車期間，每周至少啟動壓縮機一次，用干燥氮氣運轉10min。風機開車開車前準備清理現(xiàn)場檢查各零、部件安裝是否正確，所有螺栓是否擰緊。檢查電機和啟動設備的接地裝置是否完好，接線是否正確，接觸是否完好。檢查儀表、電氣是否完好并通知電工送電。點電動機，檢查風機旋轉方向是否正確。開車后的檢查經常檢查電機功率值、風機振動值、油溫值，并與規(guī)定值對照，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。檢查各部件的安裝位置是否移動，各緊固螺栓是否松動，各密封處是否有滲、漏油等情況。風機的其它注意事項對新安裝的風機，在運轉25—30天時應換油一次；以后每年換油一次。正常運轉時，每周檢查一次油面高度；油面下降時，要及時加油到規(guī)定油位。冬季如冷卻塔結水，可將風機反轉，使冰熔化。但每次反轉時間不應超過20分鐘。風機停車按風機停車按鈕即可停運風機，長時間停車每周必須運轉一次或人工盤運風機一次，冬季每天盤運一次。3、生產控制分析取樣點名稱指標名稱優(yōu)級品A1三氯氧磷含量%>99.5A2三氯化磷含量％<0.20A3沸程105—109CV/V%>97.0九、不正常現(xiàn)象及處理方法1、停電現(xiàn)象：氧磷系統(tǒng)裝置停電后，變頻泵將停止運轉?，F(xiàn)場所有打開的照明全部關閉，主控室儀表無指示。事故原因：電源故障斷電、人為破壞電源、短路斷電等。事故報告程序：立即向值班長、值班人員、廠調度室報告。值班人員-及時向車間主任和專工報告。事故處理程序：當遇到突然停電時，應該立即將氧氣調節(jié)閥關閉現(xiàn)場操作人員手動關閉環(huán)流反應器上的兩道氧氣入口閥門，將氧氣緩沖罐內的壓力通過放空閥泄凈?；謴凸╇姾髴紫韧ㄖ嚓P崗位準備送料的信息和送料時間?；謴凸╇姾罅⒓唇M織開車，開車程序按崗位操作法進行。2、停冷卻水換熱器內冷卻水停后事故現(xiàn)象停冷卻水后，反應物料溫度不能及時被換熱器內的冷卻水帶著C事故報告程序立即向值班長、值班人員、廠調度室報告。值班人員及時向車間主任報告。事故處理程序立即將氧氣調節(jié)閥關閉，然后在逐漸降低循環(huán)變頻泵的頻率，直至將循環(huán)變頻泵關閉，現(xiàn)場操作人員手動將氧氣總閥及環(huán)流反應器上的兩道氧氣入口閥門關閉，將氧氣緩沖罐內的壓力通過放空閥泄凈。如果長期停車，將環(huán)流反應器內的物料用氧氣壓入老系統(tǒng)，將換熱器內的水通過放凈閥泄凈，氧氣緩沖罐及環(huán)流反應器內的氣體放空。冬季停換熱器上水時一定手動將水副線打開防止換熱器回水管線凍。并做好長期停車準備。統(tǒng)停Q事故現(xiàn)象：氧磷系統(tǒng)裝置停氧后，無法進行氧化反應。報告程序：立即向值班長、值班人員、廠調度室報告。值班人員及時向車間主任報告。事故處理程序當停。時，內操人員應該立即將氧氣調節(jié)閥關閉，逐漸降低循環(huán)變頻泵的頻率，直至將循環(huán)變頻泵關閉?，F(xiàn)場操作人員手動將氧氣總閥及環(huán)流反應器上的兩道氧氣入口閥門關閉，將氧氣緩沖罐內的壓力通過放空閥泄凈。當恢復供應Q時，操作人員應按照崗位操作法的開車步驟進行開車。開車正常后通知調度室開車時間及情況。4、系統(tǒng)停氮氣氧磷系統(tǒng)停氮氣事故現(xiàn)象氧磷系統(tǒng)裝置停氮氣后，所有氣動調節(jié)閥無法正常調節(jié)。事故報告程序立即向值班長、值班人員、廠調度室報告。值班人員—及時向車間主任報告。事故處理程序當遇到突然停氮氣時，現(xiàn)場操作工人員應該立即將所有氣動調節(jié)閥改為現(xiàn)場手動操作；通知調度室并查明氮氣源，然后按緊急停車處理；當恢復供應氮氣時，操作人員應按照崗位操作法的開車步驟進行開車；開車正常后通知調度室開車時間及情況。5、石墨換熱器漏緊急停車處理預案氧磷系統(tǒng)停氮氣事故現(xiàn)象：用PH試紙對接水盤內的水及泄凈閥流出的水進行檢測，如果含酸說明換熱器內有漏點。緊急處理措施：主控室人員接到通知后，立即將換熱器上水調節(jié)閥TV10201ABCi閉，然后將石墨換熱器殼層內的水，通過放凈閥泄凈（注意冬季停換熱器上水時一定手動將水副線打開防止換熱器回水管線凍）。將氧氣調節(jié)閥PV10201AB咸閉。逐漸降低變頻泵P10203ABC勺頻率直至將泵關閉?，F(xiàn)場操作工人員將氧氣緩沖罐V10202ABC壓力維持0.18?0.19MPa主控室操作人員與現(xiàn)場操作人員密切聯(lián)系，經確認后現(xiàn)場操作人員打開事故放料閥及所進氧化釜的入料閥。主控室人員將用氧氣調節(jié)閥PV10201ABCT開，控制環(huán)流反應器壓力50?70KPa將物料壓入指定儲罐，必須有專人密切注意觀察環(huán)流反應器內液面及放料情況?，F(xiàn)場與主控室人員確認環(huán)流反應器內物料壓空后，按程序進行停車，等待處理。6、變頻泵機封泄漏如果發(fā)現(xiàn)變頻泵機封泄漏、有雜音、機封處冒白煙、或變頻泵周圍料味過重，應立即通知班長或值班人員，經確認后，采取緊急停車處理。（根據(jù)情況而定，可以先處理后回報）停車步驟：現(xiàn)場操作工人員發(fā)現(xiàn)上述問題時，立即通知班長和主控室人員，現(xiàn)場操作工具中一人立即將響應氧氣緩沖罐閥門關閉，主控室人員接到通知后將相應氧氣調節(jié)關閉，然后將變頻泵頻率逐漸降低，直至將循環(huán)變頻泵關閉（系統(tǒng)保壓、等待處理）。如果變頻泵機封泄漏嚴重，現(xiàn)場操作工另外一人應穿戴好勞動保護用品，將環(huán)流反應器及換熱器底部球閥關閉，如果環(huán)流反應器壓力超過正常壓力控制范圍(110KP時，手動緩慢打開尾氣副線閥門，降低環(huán)流反應器內的壓力，將環(huán)流反應器的壓力控制在正常范圍內。如果變頻泵周圍有料液，用干沙進行覆蓋。十、交接班內容、巡回檢查內容1、交接班內容開好班前、班后會。提前15分鐘到崗檢查，對系統(tǒng)運轉情況做到心中有數(shù)。嚴肅認真詳細地對口交接班，做到十交，五不交。(1)十交：交任務和上級指示，交操作，交設備，交生產及檢修情況；交產品質量，交指標，交事故或事故苗子及處理情況，交衛(wèi)生，交工具，交記錄，交安全防護用品。(2)五不交：操作情況交接不清不交，有問題原因未查清或能處理而不處理不交，文明衛(wèi)生不符合不交，記錄不全不交，崗位工具及安全防護器具不全不交。若交班者不按“十交，五不交”交班，接班者有權不接班。交班人員必須交接清楚，并簽名后方可離去。交接過程中發(fā)生問題，一般應以當班人員為主，接班人員為輔，共同處理好，交班人員才下班。2、巡檢檢查內容巡檢路線第一站：環(huán)流反應器第二站：循環(huán)泵第三站：環(huán)流冷卻器第四站：各氧氣緩沖罐第五站：循環(huán)水壓力、溫度第六站：氮氧站運行情況巡檢內容環(huán)流反應器液位及密封點情況。泵的運轉情況、壓力、油位和機械密封。各冷卻器冷卻水進出口溫度和試紙情況。各罐的壓力和閥門開啟度是否與DC繇統(tǒng)一致。氧壓機的運轉情況和壓力。H^一、安全技術和工業(yè)衛(wèi)生1、本崗位主要易燃、有毒物質的物化性質，允許濃度、中毒癥狀及救護法。三氯化磷標識中文名：三氯化磷英文名：phosphorustrichloride；trichlorophosphineCAS號：7719-12-2危規(guī)號：81041UN編號：1809理化性質外觀與性狀：無色澄清液體，在潮濕空氣中發(fā)煙。熔點(C):-111.8相對密度（水=1）:1.57沸點(C):74.2相對密度（空氣=1）:4.57飽和蒸汽壓(kPa)：13.33(21C)臨界壓力（MPa：無資料溶解性：可混溶于二硫化碳、醴、四氯化碳、苯。禁忌物：強堿、強氧化劑、水、酸類、醇類、鉀、鈉、金屬氧化物。危險性類別：第8.1類酸性腐蝕品危險特性：遇水猛烈分解，產生大量的熱和濃煙，甚至爆炸。對很多金屬尤其是潮濕空氣存在下有腐蝕性。滅火方法：用干粉、二氧化碳、干燥砂土滅火。毒性急性毒性：屬中等毒類。動物染毒后，表現(xiàn)為搔鼻、抓毛、煩躁不安和呼吸加速。病檢見肺泡內有滲出和出血灶，肝細胞變性和壞死，腎小管上皮細胞濁腫和水樣變性。大鼠經口L?（mg/kg）:550大鼠吸入LCs0（mg/m3）:582.4mg/m3,4小時亞急性與慢性毒性：大鼠吸入濃度33.5mg/m3,60d,出現(xiàn)體重增長緩慢和皮膚潰瘍等。

健康危害三氯化磷在空氣中可生成鹽酸霧。對皮膚、粘膜有刺激腐蝕作用。短期內吸入大量蒸氣可引起上呼吸道刺激癥狀，出現(xiàn)咽喉炎、支氣管炎，嚴重者可發(fā)生喉頭水腫致窒息、肺炎或肺水腫。皮膚及眼接觸，可引起刺激癥狀或灼傷。嚴重眼灼傷可致失明。慢性影響長期低濃度接觸可引起眼及呼吸道刺激癥狀?？梢鹆锥拘钥谇徊　＜本绕つw接觸：立即脫去污染的衣著，立即用清潔棉花或布等吸去液體。用大量流動清水沖洗。如有不適感，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗10?15分鐘。如有不適感，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸、心跳停止，立即進行心肺復蘇術。就醫(yī)。食入：用水漱口，無腐蝕癥狀者洗胃。忌服油類。就醫(yī)。防護接觸限值：PC-TWA（mg/n3）:1PC-STEL（mg/m3）:2TLV-TWA（mg/r3）:0.2ppmTLV-STEL（mg/m3）:0.5ppm工程控制：密閉操作，注意通風。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣時，必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿橡膠耐酸堿服。手防護：戴橡膠耐酸堿手套。其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。泄漏處理根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿防酸堿服。穿上適當?shù)姆雷o服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。勿使泄漏物與可燃物質（如木材、紙、油等）接觸。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物，用潔凈的無火花工具收集泄漏物，置于一蓋子較松的塑料容器中，待處置。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用飛塵或石灰粉吸收大量液體。用農用石灰（CaO）、碎石灰石（CaCO3咸碳酸氫鈉（NaHCO3井和。用耐腐蝕泵轉移至槽車或專用收集器內。儲存儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內，實行“雙人收發(fā)、雙人保管”制度。遠離火種、熱源。庫溫不超過30C,相對濕度不超過75%。包裝必須密封，切勿受潮。應與氧化劑、酸類、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲。不宜久存，以免變質。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。二氯氧磷標識中文名：三氯氧磷；氯化磷酰；三氯氧化磷；磷酰氯；氧氯化磷英文名：phosphorusoxychloride；phosphorylchloride危規(guī)號：81040UN編號：1810CAS號：10025-87-3理化性質外觀與性狀：無色透明發(fā)煙液體，有辛辣氣味熔點(C):1.25相對密度（水=1）:1.645沸點(C):105.8相對密度（空氣=1）:5.3飽和蒸汽壓（kPa）：3.73（20℃）臨界壓力（MPa：無資料禁忌物：強還原劑、活性金屬粉末、水、醇類。危險性類別：第8.1類酸性腐蝕品危險特性：遇水猛烈分解，產生大量的熱和濃煙，甚至爆炸。對很多金屬尤其是潮濕空氣存在下有腐蝕性。滅火方法：用干粉、干燥砂土滅火毒性急性毒性：大鼠經口LD50（mg/kg）:280大鼠吸入LG°（mg/m3）:200.3mg/m3,4小時亞急性與慢性毒性：大鼠60天吸入實驗，濃度33.5mg/m3,出現(xiàn)體重增長緩慢和皮膚潰瘍，肺巨噬細胞成活率下降，未見肝腎功能性、器質性改變。本品遇水蒸氣分解成磷酸與氯化氫，含磷口」致磷中毒。對皮膚、粘膜有刺激腐蝕作用。毒性與光氣類似。急性中毒短期內吸入大量蒸氣，可引起上呼吸道刺激癥狀、咽喉炎、支氣管炎；嚴重者可發(fā)生喉頭水腫窒息、肺炎、肺水腫、心力衰竭。亦可發(fā)生貧血、肝臟損害、蛋白尿。口服引起消化道灼傷。眼和皮膚接觸引起灼傷。長期低濃度接觸可引起口、眼及呼吸道刺激癥狀。皮肽接觸:立即脫去污染的衣看，用大量流動清水沖洗20?30分鉀。如丁小道感，就醫(yī)。芻眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗10?15分鐘。如有不適感，就醫(yī)吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸、心跳停止，救立即進行心肺復蘇術。就醫(yī)。食入：用水漱口，無腐蝕癥狀者洗胃。忌服油類。就醫(yī)。接觸限值:PC-TWA（mg/向：0.3PC-STEL（mg/向：0.6TLV-TWA（mg/r3）:0.1ppm工程控制：密閉操作，注意通風。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣時，必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶防救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。護身體防護：穿橡膠耐酸堿服。手防護：戴橡膠耐酸堿手套。其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用