采掘工作面工序工藝操作規(guī)范

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔第一部分采煤工序工藝操作規(guī)范第一節(jié)單一綜采工藝單一綜采工藝，即單一綜合機(jī)械化采煤工藝，是在單一薄煤層、中厚煤層或厚煤層采用機(jī)械破煤、裝煤、運(yùn)煤、液壓支架支護(hù)的采煤工藝，包括大采高（采高＞3.5m）綜合機(jī)械化采煤工藝。單一綜采工藝的主要工序?yàn)椋焊蠲骸萍堋乒伟遢斔蜋C(jī)→拉轉(zhuǎn)載機(jī)→縮膠帶輸送機(jī)→支回端頭和超前支柱。其它重要工序?yàn)椋汗伟遢斔蜋C(jī)運(yùn)行、乳化液泵運(yùn)行、采空區(qū)處理。關(guān)鍵工序?yàn)楦蠲汗ば颉＞C采工作面的管理主要是頂板管理和機(jī)電設(shè)備的維護(hù)，頂?shù)装迨欠衿秸?，設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，主要取決于頂?shù)装宓钠秸?，割煤工序是保證工作面“兩平”的關(guān)鍵，割煤工程質(zhì)量直接影響移架、移刮板輸送機(jī)等其它工序的工程質(zhì)量。各工序不是獨(dú)立的，要相互配合，保證工作面的工程質(zhì)量和安全。各工序具體如下：一．割煤1．關(guān)鍵人：采煤機(jī)司機(jī)?；疽螅海?）必須至少設(shè)正、副二個(gè)以上司機(jī)。（2）必須熟悉掌握采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，熟悉操作規(guī)程，按機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得采煤基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。（3）必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗。（4）在割煤前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。2．關(guān)鍵點(diǎn)：保證頂?shù)装甯钇健?．關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過程。要點(diǎn)如下：（1）要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，遇到特殊情況及時(shí)停機(jī)處理。（2）要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。4．操作流程：準(zhǔn)備、檢查和處理→通知人員撤到安全地點(diǎn)→解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖→發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)→刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)→合采煤機(jī)的隔離開關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)→停止電動(dòng)機(jī)→合上截割部齒輪離合器→打開水閥門噴霧及供水→發(fā)出起動(dòng)信號(hào)→起動(dòng)采煤機(jī)→檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況→發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號(hào)→緩慢加速牽引→割煤5．割煤標(biāo)準(zhǔn)（1）按直線割直煤壁，達(dá)到“兩平”（頂板平、底板平），保證頂梁與頂板嚴(yán)密接觸。如果工作面有局部傾角或挑頂臥底時(shí)，在平行于工作面煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于100mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割硬巖。（2）在割煤過程中，采煤機(jī)滾筒將機(jī)道浮煤盡量清掃干凈。6．割煤過程與其他工序配合注意事項(xiàng)要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。（1）采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)范圍10m內(nèi)無人員和障礙物后，方可起動(dòng)采煤機(jī)。（2）要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，遇到以下情況及時(shí)停機(jī)處理：（3）當(dāng)工作面遇到頂板破碎時(shí),采煤機(jī)必須先割底刀,再割頂?shù)?當(dāng)工作面過地質(zhì)構(gòu)造時(shí)(斷層、夾石、沖刷等)采煤機(jī)的速度必須放慢。需留三角底煤時(shí),采煤機(jī)必須逐漸往起爬坡。（4）有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：A．移架速度應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架，當(dāng)移架滯后采煤機(jī)后滾筒5架以上時(shí)。B．在割煤過程中發(fā)現(xiàn)支架自卸、支架接頂不嚴(yán)實(shí)、頂板不完整情況時(shí)。C．移溜不到位時(shí)。D．頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍趌％以上時(shí)。E．采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。F．采煤機(jī)前方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)。G．工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過時(shí)。H．牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)。I．采煤機(jī)脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。J．牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。K．供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)。二．移架1．關(guān)鍵人：液壓支架工。基本要求：（1）液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。（2）通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。（3）液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。（4）采煤機(jī)司機(jī)在割煤前準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。2．關(guān)鍵點(diǎn)：及時(shí)移架，保證移架到位，工作面支架成一條直線，并與頂板接觸緊密，達(dá)到初撐力要求。3．關(guān)鍵環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。4．操作流程：準(zhǔn)備、檢查和處理→上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置→收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板→降低前探梁→降柱→移支架→調(diào)架→升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂→伸出伸縮梁護(hù)幫板→各操作手把打到“零”位5．標(biāo)準(zhǔn)要求（1）移架滯后采煤機(jī)后滾筒不超過5個(gè)支架。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)割煤。（2）掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的0.2m。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施后再移架。當(dāng)頂板較破碎時(shí)，盡可能采取“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證支架不被“壓死”。（3）支架工掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”。具體為：快：各種操作要快，移架時(shí)盡可能要少降快移，使頂板暴露的時(shí)間為最短。勻：移架速度要均勻，不能忽快忽慢。夠：移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過±100mm。正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架垂直頂?shù)装?；中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定。架間距不超過±100mm。直：各組支架要排成一直線。直線性偏差不得超過±50mm。穩(wěn)：支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，平行支設(shè)，不得留有50mm以上空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達(dá)到規(guī)定值。凈：煤、矸、煤塵要清理干凈。（4）端面距不大于340mm（因設(shè)備配套原因不能滿足時(shí)，端面距不大于500mm）。（5）注意觀察采煤機(jī)電纜是受到擠壓。（6）泵站壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。（7）過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大時(shí)，移架操作順序?yàn)椋孩侔凑者^斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行操作。②視情況可超前移架或及時(shí)移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和縮小頂板暴露面積。③一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱，達(dá)到規(guī)定的初撐力。④梁端有冒漏征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班組長，以便根據(jù)實(shí)際情況，采取必要措施后再移架，嚴(yán)禁盲目移架，造成或擴(kuò)大事故。⑤過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。如遇頂板破碎或工作面壓力增大時(shí)，必須采用二次移架，超前擦頂移架方式，其工序?yàn)椋阂萍堋蠲骸屏铩我萍?。三．移刮板輸送機(jī)移刮板輸送機(jī)也是采煤各工序中的重要工序，是保證回采工作面工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。其是否到位，是否成直線，直接影響采煤機(jī)割煤的直線度，同時(shí)也關(guān)系到支架的直線度。1．關(guān)鍵人：移刮板輸送機(jī)工?；疽螅海?）熟悉刮板輸送機(jī)、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能。（2）移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。移機(jī)頭工必須持有合格證。（3）熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。（4）與支架工密切協(xié)作。2．關(guān)鍵點(diǎn)：移刮板輸送機(jī)頭和尾一次到位，達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求，工作面中部刮板輸送機(jī)成一條直線。3．標(biāo)準(zhǔn)（1）移刮板輸送機(jī)達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求。（2）達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”，具體為：“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；“一穩(wěn)”：整部刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺：“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。（3）工作面刮板輸送機(jī)以支架為支點(diǎn)，由支架推移千斤頂整體推移，推移輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒不小于一定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），溜槽在水平方向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于一定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），該段保持多個(gè)推移千斤頂同時(shí)工作，移過的輸送機(jī)必須達(dá)到平、穩(wěn)、直要求，移溜過后，支架的操作手柄打到零位。（4）操作要求①采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10m以上距離，進(jìn)行推移刮板輸送機(jī)工作。②移刮板輸送機(jī)后，要保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線，誤差不得超過±100mm。③移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必須距采煤機(jī)后滾筒15m距離，進(jìn)刀后，刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距。④移刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機(jī)墊平時(shí)應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。⑤工作面斜切進(jìn)刀長度、推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)的距離在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。四．拉轉(zhuǎn)載機(jī)1．關(guān)鍵人：轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)。2．關(guān)鍵點(diǎn)：行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。3．操作工序：準(zhǔn)備、檢查和處理→試運(yùn)轉(zhuǎn)→清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸→發(fā)出移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)的信號(hào)→移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)4．標(biāo)準(zhǔn)（1）機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸清理干凈。（2）電纜、水管、油管吊掛整齊，保護(hù)好。（3）檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)。（4）行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；（5）移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。五．縮膠帶輸送機(jī)操作要求：（1）開動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，扳動(dòng)控制開關(guān)手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電牌，準(zhǔn)備開儲(chǔ)帶裝置拉緊絞車。（2）拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接，調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在一條直線上。（3）根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號(hào)，開動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入儲(chǔ)帶倉內(nèi)并張緊輸送帶。（4）輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲(chǔ)帶裝置絞車關(guān)閉鎖好。（5）摘去停電牌，根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出信號(hào)，再按程序起動(dòng)帶式輸送機(jī)。六．支回端頭末排和超前支柱1．關(guān)鍵人：端頭超前支護(hù)工基本要求：（1）至少3人或以上人員同時(shí)作業(yè)。（2）應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭和超前范圍的支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)。（3）掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，會(huì)處理片幫、局部冒頂事故。（4）必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。2．關(guān)鍵點(diǎn)：進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理；支回柱時(shí)與其它工序緊密銜接；先支后回，嚴(yán)禁提前回撤支柱；保證安全出口暢通。3．關(guān)鍵環(huán)節(jié)：頭、尾安全出口至少安排3名專人進(jìn)行頂板管理工作。在采煤機(jī)與煤壁割通前，必須將順槽最里面一排的單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，并按規(guī)定距離重新支設(shè)牢固。頭、尾煤壁割通，采煤機(jī)返刀離開一定距離后，頭、尾端頭液壓支架要及時(shí)進(jìn)行移架，維護(hù)頂板。4．操作標(biāo)準(zhǔn)（1）支端頭末排支柱和超前支柱：操作順序：量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。⑴支設(shè)的支柱必須保證安全出口暢通，否則要采取相應(yīng)措施。⑵支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m，當(dāng)支設(shè)高度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的支柱。⑶支設(shè)前，必須檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。⑷檢查單體液壓支柱、頂梁、注液槍等，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)更換。⑸應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。⑹支柱按統(tǒng)一編號(hào)拉線有序支設(shè)，柱距、排距等要符合作業(yè)規(guī)程要求。⑺支柱迎山有力，迎山角符合規(guī)定，初撐力達(dá)到要求，與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。⑻頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂。⑼支柱的防倒裝置和頂梁的防墜裝置必須上齊上牢。⑽端頭四對八根長鋼梁操作方法：①清理缺口柱位的浮煤、浮矸，準(zhǔn)備好支柱和背料。②在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁。③一人緩慢卸載降柱約0.lm，同時(shí)一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，迅速將鋼梁前移。④將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補(bǔ)齊升緊。注意事項(xiàng)：①正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時(shí)可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。②必須同時(shí)有3人以上協(xié)同操作。③鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。④支柱時(shí)柱爪必須卡住長鋼梁牙。⑤支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭。⑥變形的鋼梁必須及時(shí)更換。⑦禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。（2）回端頭末排支柱和超前支柱：⑴回收上、下順槽支護(hù)至少有二人進(jìn)行操作。⑵嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回收支柱。⑶按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱。⑷回收的柱、梁和背頂材料都要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口。⑸局部壓力較大、遇斷層、破碎帶等，回柱時(shí)要在區(qū)（隊(duì)）長的監(jiān)督指導(dǎo)下操作。⑹回柱放頂時(shí)至少有二人配合作業(yè)，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況；觀察人和回柱人都要站在支架牢固的斜上方安全地點(diǎn)進(jìn)行操作；觀察人除協(xié)助回柱工外，不得兼做其它工作；回柱人要聽從觀察人的指揮。⑺先支后回的操作順序作業(yè)包括以下內(nèi)容：全部支好基本支柱；超前支設(shè)特種支護(hù)，后回收原有特種支護(hù)；需要拆除附近支架時(shí)，必須先打好臨時(shí)支架。⑻回柱梁工應(yīng)站在所回支柱的支架完整斜上方，使用長柄工具卸載回柱。不準(zhǔn)用手鎬或其它工具代替卸載手柄卸載，更不準(zhǔn)用錘砸油缸、活柱或三用閥。⑼回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出或用絞車?yán)?。⑽遇難回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，首先要打好臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。難回支柱的處理：①頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以控制頂板，然后采用挑頂臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁放炮進(jìn)行回撤。②當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腿用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將柱回出。③如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不準(zhǔn)生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時(shí)木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出?；蚴褂没刂g車進(jìn)行回柱。④使用回柱絞車回收時(shí)，應(yīng)按以下要求操作：A．每臺(tái)絞車回收，至少由三人進(jìn)行操作，一人監(jiān)視，一人拴繩回收，一人發(fā)信號(hào)。解繩時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視周圍頂板、采空區(qū)及支架情況。B．繩道要直，不能蹩支柱。C．每次只準(zhǔn)回一根支柱。D．聯(lián)系信號(hào)要及時(shí)準(zhǔn)確，分工要明確。傳送信號(hào)不準(zhǔn)用喊聲代替，司機(jī)聽清信號(hào)后，方準(zhǔn)操作。七．其它重要工序（一）刮板輸送機(jī)運(yùn)行1．關(guān)鍵人：刮板輸送機(jī)司機(jī)基本要求：（1）工作面頭尾至少各設(shè)一名開刮板輸送機(jī)工。（2）刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉操作規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識(shí)，掌握本工作面作業(yè)規(guī)程。（3）經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試并取得合格證后，方可持證上崗。（4）在開機(jī)前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。2．關(guān)鍵點(diǎn)：運(yùn)行過程中注意觀察運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)停機(jī)處理。3．關(guān)鍵環(huán)節(jié)：啟動(dòng)前檢查，運(yùn)行過程中注意觀察刮板輸送機(jī)的運(yùn)行狀況及周圍出現(xiàn)的異常情況。4．操作流程：開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào)，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。操作如下：檢查→發(fā)出開機(jī)信號(hào)→試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動(dòng)噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)5．操作標(biāo)準(zhǔn)（1）開機(jī)前具體檢查和處理內(nèi)容：①機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固。②機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無損。③機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。④本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定。⑤機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠。⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定、無漏油（液）。⑦防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊。⑧各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無損。⑨牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈，使其松緊適宜。⑩信號(hào)裝置靈敏可靠。（2）開機(jī)過程中要求①試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，先點(diǎn)動(dòng)二次，再正式起動(dòng)，使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈．同時(shí)檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理．處理問題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。②正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號(hào)，等前臺(tái)刮板輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式開動(dòng)，然后打開灑水龍頭。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意：A．電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70B．經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。③收尾工作A．收到收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。B．將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。C．清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。D．在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機(jī)工作日志。6．安全要求（1）作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告班長，處理妥善后，方準(zhǔn)作業(yè)。（2）電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。（3）不允許用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。（4）刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。（5）檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。（6）進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)要立即停機(jī)，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。①超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)出悶車時(shí)。②刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)。③電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。④液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)。⑤發(fā)現(xiàn)大木料、支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí)。⑥運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)。⑦信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。（二）乳化液泵運(yùn)行1．關(guān)鍵人：乳化液泵站司機(jī)?；疽螅海?）必須熟悉乳化液泵的性能及構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。（2）必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得操作資格后，方可上崗。2．關(guān)鍵點(diǎn)乳化液泵的輸出壓力符合要求。3．關(guān)鍵環(huán)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。4．操作流程開泵：啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)→慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓升到額定值→檢查各項(xiàng)內(nèi)容，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)→收到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開供液管路上的截止閥停泵：打開手動(dòng)卸載閥→泵空載運(yùn)行→關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥→按泵的停止按鈕→控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源5．操作標(biāo)準(zhǔn)（1）乳化液泵的輸出壓力和乳化液度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（2）檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。（3）嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力（修理時(shí)除外）；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。（4）供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。（5）操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。（6）開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào)。停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。工作期間，泵站司機(jī)不得脫離工作崗位。（7）發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：①異聲異味。②溫度超過規(guī)定。③壓力表指示壓力不正常。④自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。⑤控制閥失效、失控。⑥過濾器損壞或被堵不能過濾。⑦供液管路破裂、脫開，大量泄液。⑧乳化液配比不符合要求時(shí)。（三）采空區(qū)處理1．關(guān)鍵人：放頂工基本要求：（1）會(huì)操作鉆機(jī)、鉆孔、裝炸藥工作。（2）熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)方法，及各部件的名稱、規(guī)格和用途，熟悉鉆機(jī)附屬機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能及其安裝方法，熟悉常用巖石的物理力學(xué)性質(zhì)和可鉆性，清楚放頂作業(yè)規(guī)程的參數(shù)和安全措施。了解造成鉆孔偏斜的各種因素及其預(yù)防措施，了解鉆具、鉆頭嚴(yán)重磨損原因及其預(yù)防方法。（3）能獨(dú)立操作鉆機(jī)、泥漿泵及其附屬設(shè)備，并能進(jìn)行維護(hù)和小修，能正確判斷鉆機(jī)及附屬機(jī)械設(shè)備的異常，并能及時(shí)采取處理措施，能按鉆孔設(shè)計(jì)要求正確安裝鉆機(jī)，選擇鉆頭、鉆具，掌握放頂孔的裝藥、封孔方式。（4）鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞；裝藥器具規(guī)格尺寸符號(hào)要求無損壞。（5）放頂工要維護(hù)好附近20m設(shè)備和吊掛的各種電纜、管路，材料設(shè)備碼放整齊，及時(shí)清理工作地點(diǎn)附近20m的雜物、浮煤、淤泥、積水。（6）必須有3名或以上放頂工方可工作。2．關(guān)鍵點(diǎn)：頂板塌落高度。頂板塌落高度是否滿足要求，直接影響工作面支架（支柱）承載力，是否預(yù)防發(fā)生壓垮型的漏頂事故的關(guān)鍵。3．關(guān)鍵環(huán)節(jié)：打孔，孔的角度、深度、孔徑直接影響爆破效果，孔的直度又直接影響裝藥質(zhì)量。4．操作流程穩(wěn)鉆機(jī)→打孔→裝藥→封孔→聯(lián)炮→爆破5．操作標(biāo)準(zhǔn)（1）鉆機(jī)安裝牢固后，先要調(diào)試鉆機(jī)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。先空載運(yùn)行鉆機(jī)10分鐘，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開始鉆孔。（2）利用操縱臺(tái)的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。（3）推移給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退。（4）需快速推進(jìn)或后退時(shí)可操縱快速操作手把，操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)拉后退。（5）利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小，鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，加大或減小推進(jìn)壓力。（6）孔打好后，首先用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。（7）由放炮員做好引藥，將引藥（包括導(dǎo)爆索）送入孔底。（8）再將其它炸藥分別送入孔內(nèi)，每次送入藥卷量可根據(jù)實(shí)踐情況而定，一般為1～3卷。（9）炸藥裝完后，開始裝炮土，封至離孔口0.5～1m時(shí)停止。（10）把導(dǎo)爆索放在孔內(nèi)，用木制的圓楔堵住孔口，不得太緊，便于爆破工連炮時(shí)取下。6．注意事項(xiàng)（1）啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。（2）鉆進(jìn)仰角超過25度時(shí)，不準(zhǔn)在鉆桿正下方操作，以免套管滑落打傷人員。（3）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。（4）鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。（5）發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向礦調(diào)度室匯報(bào)。（6）鉆孔鉆透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。（7）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工種緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)。其他工種必須站在鉆具起落范圍以外。（8）.裝藥首先由瓦斯檢查員對工作地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛炔怀?guī)定方可工作。（9）由班組長負(fù)責(zé)對工作地點(diǎn)附近支架進(jìn)行加固，保證支架完好、齊全。（10）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。（11）由放炮員、班組長及瓦斯檢查員對工作地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：①支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。②裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機(jī)電設(shè)備，或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。③裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1％時(shí)。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。⑤工作面風(fēng)量不足時(shí)。⑥炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時(shí)。⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。⑧裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)。（12）放頂工必須在放炮員的指導(dǎo)下進(jìn)行裝藥工作。（13）必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。（14）在高瓦斯區(qū)域采用反向起爆方式時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施。（15）爆破時(shí)：A．由瓦檢工、班組長、爆破工對工作面瓦斯、圍巖、剩余爆炸材料等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可布置放炮工作。B．由班組長親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的各巷道，放置警戒人員，警戒點(diǎn)要有警戒牌、欄桿或拉繩。C．放置警戒人員時(shí)，每個(gè)地方可去兩人，其中一人放警戒，一人進(jìn)行傳話，班組長只有接到警戒員傳話，確認(rèn)警戒人員到位、警戒設(shè)施布置好方可布置放炮工作。D．爆破母線應(yīng)隨用隨掛，并與電纜線分掛兩幫，若必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3mE．工作面雷管腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工完成，爆破母線與腳線的連接、檢查線路、通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。當(dāng)腳線聯(lián)好，瓦檢、安檢工作搞好后，便可進(jìn)入正式爆破工序。F．爆破工接到“爆破牌”后，最后一個(gè)離開工作面，進(jìn)入起爆峒室（或安全起爆地點(diǎn)）。起爆峒室要支護(hù)完好，沒有其他堆積物。起爆峒室深度不低于2m，高度不低于1.8G．起爆點(diǎn)到爆破工作面的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定，一般不小于100mH．發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，爆破后或檢查線路時(shí)，必須立即將鑰匙拔下，摘掉母線并扭結(jié)成短路。I．爆破工在擰動(dòng)發(fā)爆器之前，必須發(fā)出放炮警號(hào)，至少等5秒鐘，沒有反應(yīng)，方可起爆。J．通電后如發(fā)生拒爆，爆破工必須在取下鑰匙、母線短接的情況下，等待一定時(shí)間（一般為瞬發(fā)管等5分鐘，毫秒管等15分鐘）才能沿線路檢查。K．爆破后，等炮煙散盡，爆破工、瓦檢工、班組長“三位一體”共同進(jìn)入工作面，對通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況全面檢查處理。L．當(dāng)出現(xiàn)拒爆炮孔時(shí)，必須按規(guī)定當(dāng)班處理完畢，如當(dāng)班處理不完，爆破工必須在現(xiàn)場向下一班交代清楚。M．嚴(yán)禁用工作面電源進(jìn)行放炮，嚴(yán)禁用放糊炮處理大塊煤、巖。N．只有當(dāng)工作面爆破工作全部結(jié)束，方可派人撤回警戒人員，如果警戒人員沒有接到撤回通知，不得自行撤回。O．當(dāng)班爆破工作結(jié)束后，及時(shí)把剩余的炸藥、雷管清點(diǎn)，如數(shù)交回爆炸材料庫，辦好清退手續(xù)。第二節(jié)放頂煤綜采工藝綜采放頂煤是厚煤層煤炭開采技術(shù)之一，是把原來分層開采的煤炭一次采出。綜采放頂煤開采方法是，沿厚煤層的底部布置采煤工作面，在煤層底部按傳統(tǒng)方法使用綜采設(shè)備開采，同時(shí)利用礦山壓力及其它輔助措施，將頂煤從工作面后方一起放落在后刮板輸送機(jī)上采出。由于頂煤的冒放性不同，當(dāng)頂煤堅(jiān)硬時(shí)，為改善頂煤的冒放性，必須對頂煤提前進(jìn)行軟化處理，主要手段是預(yù)爆破處理和注水軟化。由于同煤集團(tuán)侏羅系煤層注水特性不好，目前采用預(yù)爆破的方法進(jìn)行頂煤軟化處理。一般采用在煤層頂部布置工藝巷，超前工作面40米左右在工藝巷中進(jìn)行預(yù)爆破。綜采放頂煤工藝的主要工序?yàn)椋焊蠲骸萍堋埔魄安窟\(yùn)輸機(jī)→放頂煤→拉移后部運(yùn)輸機(jī)→拉轉(zhuǎn)載機(jī)→縮膠帶輸送機(jī)→支回端頭和超前支柱。其它重要工序?yàn)椋汗伟遢斔蜋C(jī)運(yùn)行、乳化液泵運(yùn)行、頂板預(yù)爆破處理。關(guān)鍵工序?yàn)楦蠲汗ば?。綜放工作面的管理主要是頂板、放煤管理和機(jī)電設(shè)備的維護(hù)，頂?shù)装迨欠衿秸?，設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，主要取決于頂?shù)装宓钠秸?，割煤工序是保證工作面“兩平”的關(guān)鍵，割煤工程質(zhì)量直接影響移架、移刮板輸送機(jī)等其它工序的工程質(zhì)量。各工序不是獨(dú)立的，要相互配合，保證工作面的工程質(zhì)量和安全。各工序具體如下：一．割煤1．關(guān)鍵人：采煤機(jī)司機(jī)?；疽螅海?）必須至少設(shè)正、副二個(gè)以上司機(jī)。（2）必須熟悉掌握采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，熟悉操作規(guī)程，按機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得采煤基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。（3）必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗。（4）在割煤前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。2．關(guān)鍵點(diǎn)：保證頂?shù)装甯钇健?．關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過程。要點(diǎn)如下：（1）要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和前刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，遇到特殊情況及時(shí)停機(jī)處理。（2）要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工、放煤工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。4．操作流程：準(zhǔn)備、檢查和處理→通知人員撤到安全地點(diǎn)→解除工作面前刮板輸送機(jī)的閉鎖→發(fā)出開動(dòng)前刮板輸送機(jī)的信號(hào)→前刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)→合采煤機(jī)的隔離開關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)→停止電動(dòng)機(jī)→合上截割部齒輪離合器→打開水閥門噴霧及供水→發(fā)出起動(dòng)信號(hào)→起動(dòng)采煤機(jī)→檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況→發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號(hào)→緩慢加速牽引→割煤5．割煤標(biāo)準(zhǔn)（1）按直線割直煤壁，達(dá)到“兩平”（頂板平、底板平），保證頂梁與頂板嚴(yán)密接觸。如果工作面有局部傾角或挑頂臥底時(shí)，在平行于工作面煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于100mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割硬巖。（2）在割煤過程中，采煤機(jī)滾筒將機(jī)道浮煤盡量清掃干凈。6．割煤過程與其他工序配合注意事項(xiàng)要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。（1）采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)范圍10m內(nèi)無人員和障礙物后，方可起動(dòng)采煤機(jī)。（2）要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。（3）當(dāng)工作面遇到頂板破碎時(shí),采煤機(jī)必須先割底刀,再割頂?shù)?當(dāng)工作面過地質(zhì)構(gòu)造時(shí)(斷層、夾石、沖刷等)采煤機(jī)的速度必須放慢。需留三角底煤時(shí),采煤機(jī)必須逐漸往起爬坡。（4）有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：A．移架速度應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒3～5架，當(dāng)移架滯后采煤機(jī)后滾筒5架以上時(shí)。B．在割煤過程中發(fā)現(xiàn)支架自卸、支架接頂不嚴(yán)實(shí)、頂板不完整情況時(shí)。C．移溜不到位時(shí)。D．頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍趌％以上時(shí)。E．采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。F．采煤機(jī)前方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)。G．工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過時(shí)。H．牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)。I．采煤機(jī)脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。J．牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。K．供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)。二．移架1．關(guān)鍵人：液壓支架工?；疽螅海?）液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。（2）通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。（3）液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。（4）采煤機(jī)司機(jī)在割煤前準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。2．關(guān)鍵點(diǎn)：及時(shí)移架，保證移架到位，工作面支架成一條直線，并與頂板接觸緊密，達(dá)到初撐力要求。3．關(guān)鍵環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。4．操作流程：準(zhǔn)備、檢查和處理→上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置→收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板→降低前探梁→降柱→移支架→調(diào)架→升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂→伸出伸縮梁護(hù)幫板→各操作手把打到“零”位5．標(biāo)準(zhǔn)要求（1）移架滯后采煤機(jī)后滾筒不超過5個(gè)支架。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)割煤。（2）掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的0.2m。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施后再移架。當(dāng)頂板較破碎時(shí)，盡可能采取“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證支架不被“壓死”。（3）支架工掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”。具體為：快：各種操作要快，移架時(shí)盡可能要少降快移，使頂板暴露的時(shí)間為最短。勻：移架速度要均勻，不能忽快忽慢。夠：移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過±100mm。正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架垂直頂?shù)装?；中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定。架間距不超過±100mm。直：各組支架要排成一直線。直線性偏差不得超過±50mm。穩(wěn)：支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，平行支設(shè)，不得留有50mm以上空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達(dá)到規(guī)定值。凈：煤、矸、煤塵要清理干凈。（4）端面距不大于340mm（因設(shè)備配套原因不能滿足時(shí)，端面距不大于500mm）。（5）注意觀察采煤機(jī)電纜是受到擠壓。（6）泵站壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。（7）過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大時(shí)，移架操作順序?yàn)椋孩侔凑者^斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行操作。②視情況可超前移架或及時(shí)移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和縮小頂板暴露面積。③一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱，達(dá)到規(guī)定的初撐力。④梁端有冒漏征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班組長，以便根據(jù)實(shí)際情況，采取必要措施后再移架，嚴(yán)禁盲目移架，造成或擴(kuò)大事故。⑤過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。如遇頂板破碎或工作面壓力增大時(shí)，必須采用二次移架，超前擦頂移架方式，其工序?yàn)椋阂萍堋蠲骸屏铩我萍?。三．推（拉）移刮板輸送機(jī)移刮板輸送機(jī)也是采煤各工序中的重要工序，是保證回采工作面工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。推移前刮板輸送機(jī)是否到位，是否成直線，直接影響采煤機(jī)割煤的直線度，同時(shí)也關(guān)系到支架的直線度；拉移后刮板輸送機(jī)是否到位，直接影響放煤效果。1．關(guān)鍵人：推（拉）移刮板輸送機(jī)工?；疽螅海?）熟悉刮板輸送機(jī)、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能。（2）移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。移機(jī)頭工必須持有合格證。（3）熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。（4）與支架工密切協(xié)作。2．關(guān)鍵點(diǎn)：推（拉）移刮板輸送機(jī)頭和尾一次到位，達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求，工作面中部刮板輸送機(jī)成一條直線。3．標(biāo)準(zhǔn)（1）移刮板輸送機(jī)達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求。（2）達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”，具體為：“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；“一穩(wěn)”：整部刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺：“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。（3）工作面刮板輸送機(jī)以支架為支點(diǎn)，由支架推移千斤頂整體推移，推移前刮板輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒不小于一定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），溜槽在水平方向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于一定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），該段保持多個(gè)推移千斤頂同時(shí)工作，移過的輸送機(jī)必須達(dá)到平、穩(wěn)、直要求，移溜過后，支架的操作手柄打到零位。（4）操作要求①采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10m以上距離，進(jìn)行推移前刮板輸送機(jī)工作。②移刮板輸送機(jī)后，要保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線，誤差不得超過±100mm。③推移前刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必須距采煤機(jī)后滾筒15m距離，進(jìn)刀后，前刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距。④推移前刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機(jī)墊平時(shí)，應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。⑤工作面斜切進(jìn)刀長度、推移前刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)的距離在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。⑥后刮板輸送機(jī)拉移后要保證其呈一直線，不得出現(xiàn)急彎子，防止斷啞鈴棒或溜槽錯(cuò)口。四．放頂煤1．關(guān)鍵人：放煤工?；疽螅海?）熟悉液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉放煤原理、支架放煤機(jī)構(gòu)的合理使用方法。（2）放煤工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。（3）熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。（4）與支架工密切協(xié)作。2．關(guān)鍵點(diǎn)：放煤工按標(biāo)準(zhǔn)工作，放煤工之間相互配合控制好放煤量。3．操作流程：準(zhǔn)備、檢查→打開噴霧→收回插板、回轉(zhuǎn)梁放煤→伸出回轉(zhuǎn)梁、插板停止放煤→關(guān)掉噴霧→操作手把打到“零”位4．放煤標(biāo)準(zhǔn)（1）放頂煤工序與割煤工序采用平行作業(yè)方式，移架后需及時(shí)放煤。（2）靠近工作面頭方向的放頂煤工要根據(jù)后部輸送機(jī)上煤量適當(dāng)控制放煤量，不得一次將回轉(zhuǎn)梁收回最大角度，且放煤過程中，2個(gè)放煤工要互相配合，盡量不讓或少讓頂煤流出溜子之外。（3）當(dāng)有大塊煤卡在放煤口影響放煤時(shí)，要反復(fù)動(dòng)作回轉(zhuǎn)梁，使大塊煤破碎；當(dāng)發(fā)現(xiàn)矸石時(shí)，應(yīng)及時(shí)將回轉(zhuǎn)梁伸出，防止矸石混入煤中。（4）嚴(yán)格執(zhí)行"見矸關(guān)口"的原則。5．放煤工藝說明放煤步距一般為“一刀一放”或“兩刀一放”。放煤方式一般采用單輪間隔順序放煤、兩輪相鄰順序放煤或兩輪順序放煤等。放煤工一般分成兩組，每組1人。當(dāng)采用單輪間隔順序放煤時(shí)，兩個(gè)放煤工一般相距五架支架，第一個(gè)人放偶數(shù)（4#、6#、8#……）第二個(gè)人放奇數(shù)（5#、7#、9#……），放煤順序由運(yùn)輸機(jī)頭部（尾部）向尾部（頭部）進(jìn)行；當(dāng)采用兩輪相鄰順序放煤時(shí)，前面一人先放煤，后面一人重復(fù)放煤；當(dāng)采用兩輪順序放煤時(shí)，一組在工作面前半部放煤，另一組在工作面后半部放煤，兩組放煤工分別從頭、尾開始向工作面中部放煤，然后再從工作面中部向工作面頭、尾放煤。五．拉轉(zhuǎn)載機(jī)1．關(guān)鍵人：轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)。2．關(guān)鍵點(diǎn)：行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。3．操作工序：準(zhǔn)備、檢查和處理→試運(yùn)轉(zhuǎn)→清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸→發(fā)出移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)的信號(hào)→移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)4．標(biāo)準(zhǔn)（1）機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸清理干凈。（2）電纜、水管、油管吊掛整齊，保護(hù)好。（3）檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)。（4）行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；（5）移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。六．縮膠帶輸送機(jī)操作要求：（1）開動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，扳動(dòng)控制開關(guān)手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電牌，準(zhǔn)備開儲(chǔ)帶裝置拉緊絞車。（2）拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接，調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在一條直線上。（3）根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號(hào)，開動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入儲(chǔ)帶倉內(nèi)并張緊輸送帶。（4）輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲(chǔ)帶裝置絞車關(guān)閉鎖好。（5）摘去停電牌，根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出信號(hào)，再按程序起動(dòng)帶式輸送機(jī)。七．支回端頭末排和超前支柱1．關(guān)鍵人：端頭超前支護(hù)工基本要求：（1）至少3人或以上人員同時(shí)作業(yè)。（2）應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭和超前范圍的支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)。（3）掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，會(huì)處理片幫、局部冒頂事故。（4）必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。2．關(guān)鍵點(diǎn)：進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理；支回柱時(shí)與其它工序緊密銜接；先支后回，嚴(yán)禁提前回撤支柱；保證安全出口暢通。3．關(guān)鍵環(huán)節(jié)：頭、尾安全出口至少安排3名專人進(jìn)行頂板管理工作。在采煤機(jī)與煤壁割通前，必須將順槽最里面一排的單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，并按規(guī)定距離重新支設(shè)牢固。頭、尾煤壁割通，采煤機(jī)返刀離開一定距離后，頭、尾端頭液壓支架要及時(shí)進(jìn)行移架，維護(hù)頂板。4．操作標(biāo)準(zhǔn)（1）支端頭末排支柱和超前支柱：操作順序：量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。⑴支設(shè)的支柱必須保證安全出口暢通，否則要采取相應(yīng)措施。⑵支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m，當(dāng)支設(shè)高度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的支柱。⑶支設(shè)前，必須檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。⑷檢查單體液壓支柱、頂梁、注液槍等，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)更換。⑸應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。⑹支柱按統(tǒng)一編號(hào)拉線有序支設(shè)，柱距、排距等要符合作業(yè)規(guī)程要求。⑺支柱迎山有力，迎山角符合規(guī)定，初撐力達(dá)到要求，與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。⑻頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂。⑼支柱的防倒裝置和頂梁的防墜裝置必須上齊上牢。⑽端頭四對八根長鋼梁操作方法：①清理缺口柱位的浮煤、浮矸，準(zhǔn)備好支柱和背料。②在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁。③一人緩慢卸載降柱約0.lm，同時(shí)一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，迅速將鋼梁前移。④將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補(bǔ)齊升緊。注意事項(xiàng)：①正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時(shí)可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。②必須同時(shí)有3人以上協(xié)同操作。③鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。④支柱時(shí)柱爪必須卡住長鋼梁牙。⑤支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭。⑥變形的鋼梁必須及時(shí)更換。⑦禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。（2）回端頭末排支柱和超前支柱：⑴回收上、下順槽支護(hù)至少有二人進(jìn)行操作。⑵嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回收支柱。⑶按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱。⑷回收的柱、梁和背頂材料都要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口。⑸局部壓力較大、遇斷層、破碎帶等，回柱時(shí)要在區(qū)（隊(duì)）長的監(jiān)督指導(dǎo)下操作。⑹回柱放頂時(shí)至少有二人配合作業(yè)，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況；觀察人和回柱人都要站在支架牢固的斜上方安全地點(diǎn)進(jìn)行操作；觀察人除協(xié)助回柱工外，不得兼做其它工作；回柱人要聽從觀察人的指揮。⑺先支后回的操作順序作業(yè)包括以下內(nèi)容：全部支好基本支柱；超前支設(shè)特種支護(hù)，后回收原有特種支護(hù)；需要拆除附近支架時(shí)，必須先打好臨時(shí)支架。⑻回柱梁工應(yīng)站在所回支柱的支架完整斜上方，使用長柄工具卸載回柱。不準(zhǔn)用手鎬或其它工具代替卸載手柄卸載，更不準(zhǔn)用錘砸油缸、活柱或三用閥。⑼回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出或用絞車?yán)觥＂斡鲭y回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，首先要打好臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。難回支柱的處理：①頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以控制頂板，然后采用挑頂臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁放炮進(jìn)行回撤。②當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腿用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將柱回出。③如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不準(zhǔn)生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時(shí)木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出?；蚴褂没刂g車進(jìn)行回柱。④使用回柱絞車回收時(shí)，應(yīng)按以下要求操作：A．每臺(tái)絞車回收，至少由三人進(jìn)行操作，一人監(jiān)視，一人拴繩回收，一人發(fā)信號(hào)。解繩時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視周圍頂板、采空區(qū)及支架情況。B．繩道要直，不能蹩支柱。C．每次只準(zhǔn)回一根支柱。D．聯(lián)系信號(hào)要及時(shí)準(zhǔn)確，分工要明確。傳送信號(hào)不準(zhǔn)用喊聲代替，司機(jī)聽清信號(hào)后，方準(zhǔn)操作。八．其它重要工序（一）刮板輸送機(jī)運(yùn)行1．關(guān)鍵人：刮板輸送機(jī)司機(jī)基本要求：（1）工作面頭至少各設(shè)1名司機(jī)分別負(fù)責(zé)開前、后刮板輸送機(jī)。（2）刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉操作規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識(shí)，掌握本工作面作業(yè)規(guī)程。（3）經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試并取得合格證后，方可持證上崗。（4）在開機(jī)前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。2．關(guān)鍵點(diǎn)：運(yùn)行過程中注意觀察運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)停機(jī)處理。3．關(guān)鍵環(huán)節(jié)：啟動(dòng)前檢查，運(yùn)行過程中注意觀察刮板輸送機(jī)的運(yùn)行狀況及周圍出現(xiàn)的異常情況。4．操作流程：開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào)，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。操作如下：檢查→發(fā)出開機(jī)信號(hào)→試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動(dòng)噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)5．操作標(biāo)準(zhǔn)（1）開機(jī)前具體檢查和處理內(nèi)容：①機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固。②機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無損。③機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。④本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定。⑤機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠。⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定、無漏油（液）。⑦防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊。⑧各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無損。⑨牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈，使其松緊適宜。⑩信號(hào)裝置靈敏可靠。（2）開機(jī)過程中要求①試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，先點(diǎn)動(dòng)二次，再正式起動(dòng)，使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈．同時(shí)檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理．處理問題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。②正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號(hào)，等前臺(tái)刮板輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式開動(dòng)，然后打開灑水龍頭。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意：A．電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70B．經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。③收尾工作A．收到收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。B．將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。C．清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。D．在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機(jī)工作日志。6．安全要求（1）作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告班長，處理妥善后，方準(zhǔn)作業(yè)。（2）電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。（3）不允許用前刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。（4）刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。（5）檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。（6）進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。（7）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)要立即停機(jī)，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。①超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)出悶車時(shí)。②刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)。③電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。④液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)。⑤發(fā)現(xiàn)大木料、支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí)。⑥運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)。⑦信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。（二）乳化液泵運(yùn)行1．關(guān)鍵人：乳化液泵站司機(jī)?；疽螅海?）必須熟悉乳化液泵的性能及構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。（2）必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得操作資格后，方可上崗。2．關(guān)鍵點(diǎn)乳化液泵的輸出壓力符合要求。3．關(guān)鍵環(huán)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。4．操作流程開泵：啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)→慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓升到額定值→檢查各項(xiàng)內(nèi)容，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)→收到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開供液管路上的截止閥停泵：打開手動(dòng)卸載閥→泵空載運(yùn)行→關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥→按泵的停止按鈕→控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源5．操作標(biāo)準(zhǔn)（1）乳化液泵的輸出壓力和乳化液度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（2）檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。（3）嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力（修理時(shí)除外）；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。（4）供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。（5）操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。（6）開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào)。停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。工作期間，泵站司機(jī)不得脫離工作崗位。（7）發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：①異聲異味。②溫度超過規(guī)定。③壓力表指示壓力不正常。④自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。⑤控制閥失效、失控。⑥過濾器損壞或被堵不能過濾。⑦供液管路破裂、脫開，大量泄液。⑧乳化液配比不符合要求時(shí)。（三）頂板預(yù)爆破處理1．關(guān)鍵人：放頂工基本要求：（1）會(huì)操作鉆機(jī)、裝炸藥工作。（2）熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)方法，及各部件的名稱、規(guī)格和用途，熟悉鉆機(jī)附屬機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能及其安裝方法，熟悉常用巖石的物理力學(xué)性質(zhì)和可鉆性，清楚放頂作業(yè)規(guī)程的參數(shù)和安全措施。了解造成鉆孔偏斜的各種因素及其預(yù)防措施，了解鉆具、鉆頭嚴(yán)重磨損原因及其預(yù)防方法。（3）能獨(dú)立操作鉆機(jī)、泥漿泵及其附屬設(shè)備，并能進(jìn)行維護(hù)和小修，能正確判斷鉆機(jī)及附屬機(jī)械設(shè)備的異常，并能及時(shí)采取處理措施，能按鉆孔設(shè)計(jì)要求正確安裝鉆機(jī)，選擇鉆頭、鉆具，掌握放頂孔的裝藥、封孔方式。（4）鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞；裝藥器具規(guī)格尺寸符號(hào)要求無損壞。（5）放頂工要維護(hù)好附近20m設(shè)備和吊掛的各種電纜、管路，材料設(shè)備碼放整齊，及時(shí)清理工作地點(diǎn)附近20m的雜物、浮煤、淤泥、積水。（6）必須有3名或以上放頂工方可工作。2．關(guān)鍵點(diǎn)：頂板塌落高度。頂板塌落高度是否滿足要求，直接影響工作面支架（支柱）承載力，是預(yù)防發(fā)生壓垮型頂板事故的關(guān)鍵。3．關(guān)鍵環(huán)節(jié)：打孔，孔的角度、深度、孔徑直接影響爆破效果，孔的直度又直接影響裝藥質(zhì)量。4．操作流程穩(wěn)鉆機(jī)→打孔→裝藥→封孔→聯(lián)炮→爆破5．操作標(biāo)準(zhǔn)（1）鉆機(jī)安裝牢固后，先要調(diào)試鉆機(jī)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。先空載運(yùn)行鉆機(jī)10分鐘，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開始鉆孔。（2）利用操縱臺(tái)的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。（3）推移給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退。（4）需快速推進(jìn)或后退時(shí)可操縱快速操作手把，操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)拉后退。（5）利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小，鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，加大或減小推進(jìn)壓力。（6）孔打好后，首先用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。（7）由放炮員做好引藥，將引藥（包括導(dǎo)爆索）送入孔底。（8）再將其它炸藥分別送入孔內(nèi)，每次送入藥卷量可根據(jù)實(shí)踐情況而定，一般為1～3卷。（9）炸藥裝完后，開始裝炮土，封至離孔口0.5～1m時(shí)停止。（10）把導(dǎo)爆索放在孔內(nèi)，用木制的圓楔堵住孔口，不得太緊，便于爆破工連炮時(shí)取下。6．注意事項(xiàng)（1）啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。（2）鉆進(jìn)仰角超過25度時(shí)，不準(zhǔn)在鉆桿正下方操作，以免套管滑落打傷人員。（3）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。（4）鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。（5）發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向礦調(diào)度室匯報(bào)。（6）鉆孔鉆透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。（7）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工種緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)。其他工種必須站在鉆具起落范圍以外。（8）.裝藥首先由瓦斯檢查員對工作地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛炔怀?guī)定方可工作。（9）由班組長負(fù)責(zé)對工作地點(diǎn)附近支架進(jìn)行加固，保證支架完好、齊全。（10）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。（11）由放炮員、班組長及瓦斯檢查員對工作地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：①支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。②裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機(jī)電設(shè)備，或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。③裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1％時(shí)。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。⑤工作面風(fēng)量不足時(shí)。⑥炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時(shí)。⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。⑧裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)。（12）放頂工必須在放炮員的指導(dǎo)下進(jìn)行裝藥工作。（13）必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。（14）在高瓦斯區(qū)域采用反向起爆方式時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施。（15）爆破時(shí)：A．由瓦檢工、班組長、爆破工對工作面瓦斯、圍巖、剩余爆炸材料等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可布置放炮工作。B．由班組長親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的各巷道，放置警戒人員，警戒點(diǎn)要有警戒牌、欄桿或拉繩。C．放置警戒人員時(shí)，每個(gè)地方可去兩人，其中一人放警戒，一人進(jìn)行傳話，班組長只有接到警戒員傳話，確認(rèn)警戒人員到位、警戒設(shè)施布置好方可布置放炮工作。D．爆破母線應(yīng)隨用隨掛，并與電纜線分掛兩幫，若必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上距離。E．工作面雷管腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工完成，爆破母線與腳線的連接、檢查線路、通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。當(dāng)腳線聯(lián)好，瓦檢、安檢工作搞好后，便可進(jìn)入正式爆破工序。F．爆破工接到“爆破牌”后，最后一個(gè)離開工作面，進(jìn)入起爆峒室（或安全起爆地點(diǎn)）。起爆峒室要支護(hù)完好，沒有其他堆積物。起爆峒室深度不低于2m，高度不低于1.8m。G．起爆點(diǎn)到爆破工作面的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定，一般不小于100m。H．發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，爆破后或檢查線路時(shí)，必須立即將鑰匙拔下，摘掉母線并扭結(jié)成短路。I．爆破工在擰動(dòng)發(fā)爆器之前，必須發(fā)出放炮警號(hào)，至少等5秒鐘，沒有反應(yīng)，方可起爆。J．通電后如發(fā)生拒爆，爆破工必須在取下鑰匙、母線短接的情況下，等待一定時(shí)間（一般為瞬發(fā)管等5分鐘，毫秒管等15分鐘）才能沿線路檢查。K．爆破后，等炮煙散盡，爆破工、瓦檢工、班組長“三位一體”共同進(jìn)入工作面，對通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況全面檢查處理。L．當(dāng)出現(xiàn)拒爆炮孔時(shí)，必須按規(guī)定當(dāng)班處理完畢，如當(dāng)班處理不完，爆破工必須在現(xiàn)場向下一班交代清楚。M．嚴(yán)禁用工作面電源進(jìn)行放炮，嚴(yán)禁用放糊炮處理大塊煤、巖。N．只有當(dāng)工作面爆破工作全部結(jié)束，方可派人撤回警戒人員，如果警戒人員沒有接到撤回通知，不得自行撤回。O．當(dāng)班爆破工作結(jié)束后，及時(shí)把剩余的炸藥、雷管清點(diǎn)，如數(shù)交回爆炸材料庫，辦好清退手續(xù)。（16）頂板預(yù)。（17）（18）（19）時(shí)間不低于30分鐘。第三節(jié)單一高檔普采工藝單一高檔工藝，即單一高檔機(jī)械化采煤工藝，是在單一薄或中厚煤層用機(jī)械破煤、裝煤、運(yùn)煤、單體支柱支護(hù)的采煤工藝。單一普采工藝流程為：采煤機(jī)割煤、裝煤→移刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、縮膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤→推移移刮板輸送機(jī)→支設(shè)單體支柱和掛梁，包括支設(shè)端頭和超前支柱→回柱放頂→停采。輔助工序有：乳化液泵運(yùn)行、清理浮煤搞文明生產(chǎn)、看管采煤機(jī)電纜、移動(dòng)串車和電纜關(guān)鍵工序?yàn)楦蠲汗ば?。割煤工序是保證工作面工程質(zhì)量的關(guān)鍵，只有煤壁直才能保證單體支柱支的直和刮板輸送機(jī)直，只有頂?shù)装甯钇?，才能保證支護(hù)質(zhì)量和刮板輸送機(jī)運(yùn)輸平穩(wěn)。各工序不是獨(dú)立的，要相互配合，保證工作面的工程質(zhì)量和安全。各工序具體如下：一．割煤1．關(guān)鍵人：采煤機(jī)司機(jī)?；疽螅海?）必須至少設(shè)正、副二個(gè)以上司機(jī)。（2）必須熟悉掌握采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，熟悉操作規(guī)程，按機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。（3）必須經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方可持證上崗。（4）在割煤前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。2．關(guān)鍵點(diǎn)：保證頂?shù)装甯钇健?．關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過程。4．割煤標(biāo)準(zhǔn)（1）煤壁直和頂、底板平，煤壁直就是要割成直線；頂、底板平要求：平行于工作面煤壁方向，頂、底板不出現(xiàn)大于50mm臺(tái)階，垂直于煤壁方向，頂、底板不出現(xiàn)大于100mm臺(tái)階，不出現(xiàn)大于2度弧度，且不割碰切頂墩柱頂梁、前探梁或人工假頂，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割硬巖。（2）根據(jù)作業(yè)規(guī)程和采煤機(jī)型號(hào)確定截深，一般在550～800mm（3）不得隨意留煤頂（長度≥15m,厚度≥0.2m）。（4）在割煤過程中，采煤機(jī)滾筒將機(jī)道浮煤盡量清掃干凈。（5）工作面斜切進(jìn)刀長度、推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)的距離在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。5．割煤過程與其他工序配合注意事項(xiàng)（1）采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知其他人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)范圍10m內(nèi)無人員和障礙物后，方可起動(dòng)采煤機(jī)：（2）要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，遇到有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：①當(dāng)支柱滯后采煤機(jī)后滾10m以上時(shí)；②采煤機(jī)司機(jī)在割煤過程中發(fā)現(xiàn)支柱自卸、頂板不完整情況時(shí)；③頂?shù)装濉⒚罕谟型杆A(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?%以上時(shí)；④采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)；⑤工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過時(shí)；⑥供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)。除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機(jī)外，在其它情況下只許用急停按鈕停機(jī)。（3）要與工作面切頂墩柱工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。（4）當(dāng)工作面遇到頂板破碎時(shí),采煤機(jī)必須先割底刀,再割頂?shù)?當(dāng)工作面過地質(zhì)構(gòu)造時(shí)(斷層、夾石、沖刷等)采煤機(jī)的速度必須放慢。需留三角底煤時(shí),采煤機(jī)必須逐漸往起爬坡。二．支設(shè)單體支柱和掛梁1．關(guān)鍵人：單體支柱工。基本要求：（1）熟悉工作面生產(chǎn)工藝、掌握工作面片幫和冒頂?shù)念A(yù)防方法、了解礦山壓力的顯現(xiàn)規(guī)律、熟練各種單體支護(hù)的支護(hù)方式；會(huì)處理片幫、冒頂事故、熟練操作單體支柱和切頂墩柱，并能排除故障。（2）必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。（3）工作面控頂范圍內(nèi)不出現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo)，工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo)；有防止片幫的措施。（4）單體支柱支護(hù)數(shù)量達(dá)到要求，不得有缺梁、自卸、少柱等現(xiàn)象。（5）.必須有3名或以上高檔支柱工方可開工。2．關(guān)鍵點(diǎn)：及時(shí)支護(hù)，不得空頂作業(yè)，工作面支柱成一條直線，頂梁與頂板接觸緊密，達(dá)到初撐力要求。3．關(guān)鍵環(huán)節(jié)：支柱、掛梁。4．標(biāo)準(zhǔn)要求①支柱要迎山有力，其迎山角每增加3度迎1度。②乳化液濃度不低于2～3﹪。③單體液壓支柱最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m。④支柱初撐力單體液壓支柱Φ80mm≥60kN，Φ100mm≥90kN。⑤工作面支柱直線偏差不超過±100mm（局部變化地區(qū)可加柱）。⑥工作面支柱的柱距和排距偏差不大于±100mm。⑦端面距不大于300mmm。⑧泵站壓力≥18MPa。⑨使用鉸接頂梁的鉸接率大于90﹪。⑩浮煤凈：2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm5．工作面支護(hù)工要和回柱工、清煤工、采煤機(jī)司機(jī)協(xié)調(diào)操作，并注意以下事項(xiàng)：（1）落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時(shí)支護(hù)。（2）采煤機(jī)割煤超過規(guī)定控頂距離時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求停止采煤，支齊支柱或放頂后，方可繼續(xù)采煤。（3）架設(shè)支柱時(shí)，其下方不得站立人員，防止掛梁時(shí)脫落傷人。（4）支護(hù)必須符合作業(yè)現(xiàn)程的規(guī)定。（5）跟機(jī)掛梁時(shí)，人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作，當(dāng)采高大于2.0m操作有困難時(shí)，人員可站在專用站臺(tái)上進(jìn)行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作，應(yīng)隨時(shí)敲幫問頂；（6）掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時(shí)，要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī)，待處理好頂板后再割煤；（7）支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出機(jī)道。（8）工作面必須有不小于20﹪的備用量。（9）過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行操作：①一般情況可超前支護(hù)或及時(shí)支護(hù)，達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和縮小頂板暴露面積。②機(jī)道有冒漏征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班組長，以便根據(jù)實(shí)際情況，采取必要措施后再支柱。③過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支柱。（10）堅(jiān)硬頂板必須使用切頂墩柱。三、移切頂墩柱1．關(guān)鍵人：支柱工?；疽螅海?）支柱工必須熟悉切頂墩柱的性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)好切頂墩柱。（2）通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。（3）切頂墩柱工要與采煤機(jī)司機(jī)等其他工種密切合作。2．關(guān)鍵點(diǎn)：及時(shí)移架，保證移架到位，工作面切頂墩柱成一條直線，并與頂板接觸緊密，達(dá)到初撐力要求。3．關(guān)鍵環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。4．操作流程：準(zhǔn)備、檢查和處理→上下各1組切頂墩柱的推溜閥片扳到推溜位置→降柱→移切頂墩柱→調(diào)架→各操作手把打到“零”位5．標(biāo)準(zhǔn)要求（1）移架滯后采煤機(jī)后滾筒不超過5個(gè)切頂墩柱。移架時(shí)如切頂墩柱與采煤機(jī)距離超過規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)割煤。（2）掌握好切頂墩柱的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于切頂墩柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小支撐高度應(yīng)大于切頂墩柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施后再移架。當(dāng)頂板較破碎時(shí)，盡可能采取“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證切頂墩柱不被“壓死”。（3）切頂墩柱工操作要做到：①各種操作要快，移架時(shí)盡可能要少降快移，使頂板暴露的時(shí)間為最短。②移架速度要均勻，不能忽快忽慢。③移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過±100mm。④切頂墩柱位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，切頂墩柱垂直頂?shù)装?；中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，相鄰切頂墩柱間不能有明顯錯(cuò)差，切頂墩柱不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定。架間距不超過±100mm。⑤各組切頂墩柱要排成一直線。直線性偏差不得超過±50mm。⑥切頂墩柱、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。⑦切頂墩柱初撐力達(dá)到規(guī)定值。四．移刮板輸送機(jī)移刮板輸送機(jī)也是采煤各工序中的重要工序，是保證回采工作面工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。1．關(guān)鍵人：移刮板輸送機(jī)工?；疽螅海?）熟悉刮板輸送機(jī)、乳液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能。（2）移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。移機(jī)頭工必須持有合格證。（3）熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程，（4）與支柱工密切協(xié)作。2．關(guān)鍵點(diǎn)：移刮板輸送機(jī)頭和尾一次到位，達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求，工作面中部刮板輸送機(jī)成一條直線。3．標(biāo)準(zhǔn)“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對輪中心接