研磨基礎(chǔ)手冊(cè)

研磨基礎(chǔ)手冊(cè)研磨基礎(chǔ)手冊(cè)（初級(jí)入門）笆一音第一章笆一音第一章第二章>7^ =T=-第三章第四章I—II第五章研磨學(xué)徒初級(jí)入門機(jī)械制造業(yè)（或模具加工行業(yè)）是技朮密集型的行業(yè),這個(gè)行業(yè)對(duì)其職工職業(yè)素質(zhì)的要求比較高,在科學(xué)技術(shù)發(fā)展的今天尤其重要.在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng),歸根到底是人才的競(jìng)爭(zhēng),所以企業(yè)必須有一支高素質(zhì)的技術(shù)工隊(duì)伍.為了提高技術(shù)工人的素質(zhì),結(jié)合實(shí)踐特制定本教育手冊(cè).平面磨床構(gòu)造與保養(yǎng)常用工量具的結(jié)構(gòu)和使用方法以及保養(yǎng)常用材質(zhì)的區(qū)別性和重要性磨削的基本原理磨床常用夾具的使用與保養(yǎng)第一章平面磨床的構(gòu)造與保養(yǎng)根據(jù)用途不同可分為:外圓磨床,內(nèi)圓磨床,平面磨床,工具磨床,螺紋磨床,光學(xué)磨床等.面磨床,工具磨床,螺紋磨床,光學(xué)磨床等.一.平面磨床構(gòu)造與保養(yǎng)平面磨床的結(jié)構(gòu)由:1） 底座2）電動(dòng)主軸3）上下手柄4）鞍座5）立柱6）前后手輪7）工作臺(tái)8）左右手柄9）相關(guān)配置（電子尺,變頻器）工作燈,操作箱平面磨床保養(yǎng):A?必須保持油路暢通勿讓灰塵進(jìn)入機(jī)身和油槽內(nèi)，勿讓風(fēng)槍對(duì)著磨床吹輕拿輕放工件，在研磨過程中防止主軸受猛烈撞擊,杜絕用蠻力取工件,以免劃傷平臺(tái).下班或暫停使用機(jī)床時(shí),要關(guān)掉電源,將機(jī)臺(tái)打掃干凈，長(zhǎng)期不用時(shí)要涂上一層薄油脂的防生銹.機(jī)臺(tái)停用時(shí),平臺(tái)搖置中間第二章常用工具的結(jié)構(gòu)和使用方法及保養(yǎng)一.游標(biāo)卡尺:.首先要檢查一下尺身與游零線是否對(duì)齊;.可用透光法檢查內(nèi)外測(cè)量爪的測(cè)量面是否貼合,如有透光不均,說明測(cè)量爪的測(cè)面已經(jīng)磨損手推動(dòng)游標(biāo)與卡尺的相對(duì)移動(dòng),靠手感到測(cè)量爪與工件接觸,然后讀出工件的尺寸;4).使用游標(biāo)卡尺時(shí),切記不可在工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行測(cè)量5).游標(biāo)卡尺用完后,應(yīng)擦拭干淨(jìng),長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),應(yīng)涂上一層薄油脂,以防生銹二.千分尺千分尺屬於微精密量,它是利用螺旋副原理,而制成,根據(jù)用途可分為:1)外徑千分尺2).內(nèi)徑千分尺.杠桿千分尺4).制法千分尺外徑千分尺:外徑千分尺具有測(cè)力裝置,隔熱處理,和緊固測(cè)微螺桿的鎖緊裝置..在使用外徑千分尺之前,應(yīng)先將校對(duì)量桿置測(cè)砧和測(cè)微螺桿之間,檢查它的固定套筒中心線與微分套筒的零線是否重合,如不重合,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整..測(cè)量時(shí),先轉(zhuǎn)動(dòng)微分套筒,待測(cè)量接近被測(cè)表面再使用測(cè)力裝置,直到測(cè)量桿與被測(cè)表面接觸並發(fā)出“嚓嚓”聲時(shí),方可讀數(shù),如取下千分尺讀數(shù),應(yīng)先將測(cè)量桿鎖緊,然后取下千分尺讀出尺寸;.使用時(shí)不得強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)微套筒,也不能用千分尺測(cè)工件的粗糙表面或毛胚,以及正轉(zhuǎn)動(dòng)或發(fā)熱的工件.讀數(shù)時(shí),應(yīng)先讀微分筒左面的刻線值,即毫米整數(shù)和半毫米數(shù),然后按微分筒上與固定筒上軸向中線對(duì)準(zhǔn)刻度讀出小數(shù)值,將整數(shù),半毫米數(shù)和小數(shù)相加,即為被測(cè)尺寸..用完后,就擦拭干淨(jìng)并放入盒中,并要定期檢查校對(duì).千分表千分表用於測(cè)量工件的幾何形狀誤差和尺寸,還可用於檢查機(jī)床的幾何精度和調(diào)整工裝,夾具等.千分度的分度值為0.002mm..在使用時(shí),可將千分表裝在表架上,把零件放在手板上,使千分表的測(cè)量頭壓到被測(cè)零件的表面上,再轉(zhuǎn)動(dòng)表盤,使長(zhǎng)針對(duì)準(zhǔn)零位,然后移動(dòng)千分表,就可測(cè)出零件的直線度或平行度誤差值..使用千分表時(shí),就注意不要讓測(cè)頭突然觸及工件,以免損傷表內(nèi)零件;.千分表不用時(shí),應(yīng)解除所有負(fù)荷,用軟布把表面擦干淨(jìng),但是一定不能讓水,油,冷卻液進(jìn)入表體,測(cè)量桿不允許涂油,然后放入盒內(nèi).第三章常用材質(zhì)的區(qū)別性和重要性目前我們公司模具常用鋼材有SLD(SKD11)——特種冷衝模合金鋼HRC61o以上NAC(SKD61)——侁質(zhì)熱作模合金鋼HRC53o以下SKH-9——特種優(yōu)質(zhì)高速鋼S50C 咼炭鋼Viking——特種優(yōu)質(zhì)熱作模合金鋼超深冷料Viking——經(jīng)過特殊加工的VIKING料電木(balite)優(yōu)力膠纖維板(fibveglass)亞克力(aryl)銅(紅,絡(luò),青,鎢)W.C(鎢鋼)材料的區(qū)別.硬料與軟料的區(qū)別:顧名思義其硬度完全不一樣,尤其是同一種金屬材料,分別很明顯..SKD11,SKH9與SKD61,VIKING超深冷料其區(qū)別在於前兩種用於冷沖模,硬度特高,后三種用於塑膠模,硬度相對(duì)較軟,且前兩種火花較少,較細(xì),尾巴較短,后三種較多,粗,尾巴長(zhǎng).SKD11與SKH9的區(qū)別在於后者的硬度高,更適用於刀刃成型,其火花前者發(fā)黃,后者呈淺紅色.SKD61,VIKING與超深冷料在硬度上與火花上區(qū)別不是很大,因此在使用完之后的碎料和整料一定要分區(qū)域擺好.鎢鋼呈黑色,較重,要用SDC砂輪研磨看不到火花.第四章磨削的基本原理一.砂輪的構(gòu)造｛白剛玉鉆石&氮化硼（SDC—人造差屬披履鉆石）｛陶瓷結(jié)合劑樹脂結(jié)合劑（鎢鋼砂輪）3）.氣孔二.砂輪之選用1.A（WA）—磨料C—N硬料V—結(jié)合劑，具體選擇可參照《袖珍磨工手冊(cè)》第410頁表11-1砂輪之選用跟工作物材質(zhì)，加工精度，生產(chǎn)能力，

磨削方式,砂輪的尺寸與形狀,砂輪的周速度等有磨削方式,砂輪的尺寸與形狀,砂輪的周速度等有關(guān).一般情況,粗磨時(shí)輪本公司常選用38A46K砂輪,精磨成型則選用100~180K,深層切屑時(shí)可選180K~320K砂輪,鏡面研磨時(shí)可選1000K砂輪.磨屑的形式磨屑就是依靠這些砂輪表面上的微刃,在高速旋轉(zhuǎn)下,切下工件表面的余量,磨削加工也可以說是一種多刃的高速切削.金屬磨削的過程.擠壓階段.滑移階段3).擠裂階段4).切離階段由于切下的磨屑非常細(xì)微,而且磨削溫度又很高,所以當(dāng)磨屑飛出時(shí),就在空中急速氧化,燃燒,形成磨削大花.2.各種因素對(duì)切屑厚度的影響.砂輪.砂輪周速度2）.工件圓周速度（圓沖）3）.背吃力量4）.砂輪粒度5）.砂輪寬度和縱向進(jìn)給量磨削熱對(duì)加工的影響磨削時(shí),因砂輪對(duì)工件表面的劇烈摩擦,可使局部區(qū)的瞬間溫度高10000C以上,因此導(dǎo)致影響有:1） 造成工件表面燒傷（指工件表面的金屬材質(zhì)發(fā)生不均的退火）,使工件表面硬度降低,從而影響零件的使用性能和壽命,嚴(yán)重?zé)实S色（SKD11易燒傷）傷呈焦黃色或焦黑色的氧化膜,輕微燒傷傷呈焦黃色或焦黑色的氧化膜,輕微燒傷2） 工件表面殘余應(yīng)力和裂紋（使工件出現(xiàn)變形或裂紋）3） 影響工件的加工精度（膨脹變形）減少磨削熱的措施

1)根據(jù)工件的材質(zhì),合理選用砂輪,例如選軟砂輪,大氣孔砂輪,小砂輪,粗砂輪)采用良好的冷卻措施如選用合適的切削渡(水,酒精,切削液調(diào)溫裝置).合理選用磨削用量:如調(diào)節(jié)砂輪速度,降低背吃刀量.5.研磨加工工具體方法與技術(shù)指導(dǎo)5.研磨加工工具體方法與技術(shù)指導(dǎo)1).平行平面的磨削,平行平面需要達(dá)到的主要技術(shù)要求是:平面本身的平面度誤差和表面粗糙度,兩平面間的相互平行度誤差等,磨削時(shí)應(yīng)選擇大而較平整的面作定位基準(zhǔn),當(dāng)定位表面為粗基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)用銼刀,砂布清除工件表的毛刺和熱處理氧化層,粗磨時(shí),要注意使工件兩面磨去的余量均勻,精磨時(shí)可在垂直進(jìn)給停止后,作幾次光磨,以減小工件表面粗糙度值.為獲得較小的平行度誤差,可將工件多翻幾次面,反復(fù)磨削,這樣可以把工件兩個(gè)面上線留的誤差逐步減小,平行面常用磨削方法有以下幾種:橫向磨削法最常用的一種磨削方法,即當(dāng)工件臺(tái)縱向行程終了時(shí),砂輪主軸作一次橫向進(jìn)給,待工件上第一層金屬磨去后,砂輪再作垂直進(jìn)給,直至切除全部余量為止,這種方法適用於磨削長(zhǎng)而寬的平面工件,其特點(diǎn)是磨削熱較小,排屑和冷卻條件較好,因而容易保證工件的平行度和平面度要求,但生產(chǎn)效率較低.1).磨削用量的選擇:一般粗磨時(shí),橫向進(jìn)給量f=(0.1~0.48)bs/雙行程(bs為砂輪寬度).垂直進(jìn)給量按橫向進(jìn)給量選擇為0.015~0.05mm,精磨時(shí),f=(0.05~0.1)bs/雙行程,ap=0.005~0.01mm2).砂輪用量的選擇:常用平行陶瓷砂輪.切入磨削法:當(dāng)工件磨削面寬度6小于砂輪寬度bs時(shí),可采用切入磨削法,此方法因不作橫向進(jìn)給,機(jī)動(dòng)進(jìn)間縮短,結(jié)束時(shí)可作適當(dāng)橫向移動(dòng),可減小工件表面的粗糙度值臺(tái)階砂輪磨削法,階梯砂輪磨法是一種磨削效果較好的磨削方法,但給合本公司生產(chǎn)狀況而不常用,故暫不推介.2).薄板,薄片工件的磨削這類工件剛度差,磨削時(shí)很容易產(chǎn)生受熱變形和受力變形,所以首先采取各種措施來減少工件的發(fā)熱和變形,如選用較軟砂輪,并使它經(jīng)常,保持鋒利,采用較小的背吃刀量和較高工作臺(tái),變形:瘁火變形,上道工序選成的彎曲變形,彈性變形.方法:1)墊彈性墊片2)涂白蠟墊紙低熔點(diǎn)材料粘固(松香,石蠟)

改變夾緊力方向減小電磁吸盤的吸力第五章磨床常用夾具的使用與保養(yǎng)在機(jī)床加工工件時(shí),為了保証加工精度,需在機(jī)床上占有正確的位置,并將工件夾緊的工藝裝備稱為