隧道洞身襯砌施工組織設(shè)計(jì)

.IV級(jí)深埋軟質(zhì)巖段（較小凈距隧道）初期支護(hù)鋼支撐縱向間距0.9m；初期支護(hù)工字鋼支撐間采用縱向連接筋焊接連接，焊縫采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度10cm，連續(xù)飽滿。4.1.2鋼筋網(wǎng)片制作安裝工藝（1）大要頂隧道初期支護(hù)的鋼筋網(wǎng)片為?6mm的鋼筋網(wǎng)片。采用先在加工廠制作，然后在現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工工藝。在現(xiàn)場(chǎng)制作過(guò)程中，通過(guò)定位胎架進(jìn)行鋼筋的定位，保證網(wǎng)片間距為20cm*20cm。在定位胎架上放置好鋼筋后，點(diǎn)焊連接各節(jié)點(diǎn)。制作鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格為116cm*100cm。在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝采用網(wǎng)片與網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度為20cm，采用點(diǎn)焊連接。（2）質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）網(wǎng)片與網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)度不小于20cm。（3）網(wǎng)片布置均勻，各節(jié)點(diǎn)連接牢固。網(wǎng)片與圍巖之間保持不小于4cm的保護(hù)層厚度。4.1.3錨桿施工大要頂隧道初期支護(hù)錨桿的類型有：Φ22mm藥卷錨桿、Φ42超前注漿小導(dǎo)管、Φ22mm鎖腳錨桿、Φ25中空注漿錨桿。超前小導(dǎo)管支護(hù)施工工藝流程如下圖4.1所示：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鉆設(shè)孔位清孔安設(shè)小導(dǎo)管聯(lián)接管路注漿超前小導(dǎo)管采用ф42*4mm無(wú)縫鋼管,長(zhǎng)度和環(huán)向間距滿足設(shè)計(jì)要求,其施工方法為:小導(dǎo)管管壁每隔15cm交錯(cuò)相對(duì)鉆眼，眼孔為直徑8mm。注漿管采用風(fēng)槍鉆孔。沿隧道縱向開(kāi)挖輪廓線以12°的外插角進(jìn)行鉆孔，將小導(dǎo)管打入。小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)對(duì)巖層進(jìn)行封閉5cm噴砼，并將檢查注漿機(jī)是否完好，備足注漿材料。為防止孔口漏漿，采用水泥藥卷對(duì)管口空隙進(jìn)行堵塞。預(yù)注漿參數(shù)采用水泥漿，水泥水灰比為1：1，終壓為0.5-1.0Mpa。注漿時(shí)由兩側(cè)對(duì)稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時(shí)，采用間隔注漿，最后完成全部注漿。注漿結(jié)束后，拆除注漿接頭，并用藥卷堵塞管口。注漿技術(shù)措施：嚴(yán)格控制注漿配合比及凝結(jié)時(shí)間，初選配合比后，用凝膠時(shí)間控制調(diào)整漿液配合比，并測(cè)定凝結(jié)體強(qiáng)度，選定最佳漿液配合比。如有水時(shí)應(yīng)變更設(shè)計(jì)，注漿改用水泥水玻璃雙液漿。注漿時(shí)嚴(yán)格控制注漿壓力，終壓必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。注漿過(guò)程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實(shí)況加以調(diào)整注漿壓力及注漿速度，確保注漿效果。小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)方案施工圖見(jiàn)《兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件—雙向四車道小凈距隧道結(jié)構(gòu)—S(2）-2-2-1-072》4.1.3.1、中空注漿錨桿施工中空注漿錨桿施工工藝流程如下圖4.2所示：測(cè)設(shè)錨桿位測(cè)設(shè)錨桿位鉆設(shè)孔位清孔、安裝錨桿上墊板、擰緊螺帽注漿漿液拌制機(jī)具調(diào)試圖4.2中空注漿錨桿施工工藝流程中空錨桿參數(shù)：ф25，長(zhǎng)度為3.5米，注漿液為純水泥漿，水泥漿水灰比1：1。錨桿制作：采用廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，錨桿由中空全螺紋桿體、排氣管、錨頭、止?jié){塞、墊板、螺母組成。采用風(fēng)槍鉆孔，并用高壓風(fēng)清孔。將安裝好錨頭的中空錨桿和排氣管同時(shí)插入孔內(nèi)。人工安裝止?jié){塞、墊板和螺母。利用快速接頭將錨桿和注漿機(jī)連接。開(kāi)啟注漿機(jī)器，注漿，注漿壓力為0.5-1Mpa.藥卷錨桿施工：藥卷式錨桿施工工藝流程如下圖4.3所示：測(cè)設(shè)錨桿位測(cè)設(shè)錨桿位鉆設(shè)孔位清孔藥卷浸水，塞入孔內(nèi)插入桿體藥卷封口圖4.3藥卷錨桿施工工藝流程錨桿制作：錨桿由直徑22mm螺紋鋼筋制作，每根錨桿長(zhǎng)度3.5m。采用風(fēng)槍鉆孔，并用高壓風(fēng)清孔。先將錨固藥卷用水泡濕后塞進(jìn)孔內(nèi)，然后將錨桿用大錘敲入孔內(nèi)。用水泡濕后的錨固藥卷封閉孔口。（3）錨桿安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：錨桿孔孔徑為錨桿桿體+15mm;錨桿孔的深度為設(shè)計(jì)錨桿長(zhǎng)度的±5cm;錨桿孔距允許偏差為±15mm;錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，且應(yīng)位于孔的中心。4.1.3.2、施工控制要點(diǎn)（1）、鉆孔間距、深度、外插角度嚴(yán)格掌握。（2）、桿體材料、規(guī)格滿足設(shè)計(jì)要求。（3）、注漿飽滿,注漿量和注漿壓力均要達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定要求。。（4）超前小導(dǎo)管間距可根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)加密。（5）施工中應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖方式和修正支護(hù)參數(shù)，確保安全。4.1.4噴射砼施工工藝4.1.4.1、噴射混凝土采用C25，厚度26cm。葫蘆頂隧道洞身開(kāi)挖初期支護(hù)噴射砼采用濕噴方式，濕噴工藝流程如下圖4.4，施工工藝框圖見(jiàn)圖4.5：圖4.4工藝流程圖細(xì)骨料細(xì)骨料粗骨料水泥水外加劑砼攪拌機(jī)砼運(yùn)輸車砼噴射機(jī)噴頭高壓風(fēng)管液體速凝劑圖4.5噴射混凝土施工工藝框圖檢查開(kāi)挖斷面尺寸檢查開(kāi)挖斷面尺寸清理受噴面噴射砼拌和、運(yùn)輸?shù)轿粐娚浠炷镣瓿蓢娚漤拧Ⅱ?yàn)收機(jī)具就位施工配合比確定施打錨桿、掛鋼筋網(wǎng)4.1.4.2、噴射砼機(jī)械設(shè)備噴射砼施工時(shí)擬投入的機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表4.6。表4.6噴射砼施工擬投入機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1混凝土攪拌機(jī)JS5001自有2空壓機(jī)20m35自有3噴射機(jī)2自有4龍工裝載機(jī)LG8552自有55T汽車東風(fēng)2自有4.1.4.3、噴射混凝土工藝（1）噴射混凝土攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量集中拌合樓拌合，施工配料嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。攪拌時(shí)間通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定，且不少于90s。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨拌隨運(yùn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。（2）、噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，接通噴射管、噴嘴，接通水管路，先用高壓水吹洗受噴面。（3）、連續(xù)上料，經(jīng)常保持機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗上口設(shè)一12mm孔徑篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。（4）、噴射部位順序應(yīng)分段，分片進(jìn)行，隧道內(nèi)縱向3-4m（每立一榀，噴射砼一次）為一段，噴砼應(yīng)自墻向拱的順序，即在下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)往返一次噴射，然后向上移行，噴射前個(gè)別受噴面凹洼處應(yīng)先找平。（5）噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開(kāi)機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開(kāi)始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：0.3～0.5MPa。噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.5～2.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向移動(dòng)。若條件限制，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。（6）、噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動(dòng)一圈并壓半圈。環(huán)形旋轉(zhuǎn)直徑約為0.3m，噴射第二行時(shí)，依順序由第一行起點(diǎn)上方開(kāi)始，行間搭接約為2～3cm。（7）、風(fēng)壓和喂料量，應(yīng)根據(jù)噴射部位的不同進(jìn)行調(diào)整，可參考表4.7：表4.7不同噴射部位工作風(fēng)壓與噴射機(jī)喂料量噴射部位工作風(fēng)壓喂料量拱部控制在0.12～0.15Mpa3m3/h邊墻控制在0.15～0.18Mpa4m3/h4.1.4.4、噴射砼的養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷撩娌捎脻袼B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)，改用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。4.2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表4.8噴射混凝土支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△噴射混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄E檢查32△噴層厚度（mm）平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)的60%≥設(shè)計(jì)厚度；最小厚度≥0.5設(shè)計(jì)厚度，且≥50鑿孔法或雷達(dá)檢測(cè)儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)33△空洞檢測(cè)①無(wú)空洞，無(wú)雜物鑿孔或雷達(dá)檢測(cè)儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)3表4.9錨桿支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差方法或頻率1錨桿數(shù)量（㎜）不少于設(shè)計(jì)按分項(xiàng)工程統(tǒng)計(jì)2錨桿拔力（kN）28d拔力平均值≥設(shè)計(jì)值，最小拔力≥0.9設(shè)計(jì)值按錨桿數(shù)1%做拔力試驗(yàn)，且不小于3根做拔力試驗(yàn)3孔位（㎜）±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%4鉆孔深度（㎜）±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%5孔徑（㎜）砂漿錨桿＞桿體直徑＋15；其他錨桿：符合設(shè)計(jì)要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10%6錨桿墊板與巖面緊貼尺量：檢查錨桿數(shù)的10%表4.10鋼筋網(wǎng)支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△網(wǎng)格尺寸(mm)±10尺量：每50m2檢查2個(gè)網(wǎng)眼32鋼筋保護(hù)層厚(mm)≥10鑿孔檢查：每20m檢查5點(diǎn)23與受噴巖面的間隙(mm)≤30尺量：每20m檢查10點(diǎn)24網(wǎng)的長(zhǎng)、寬(mm)±10尺量1表4.11鋼支撐支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△安裝間距(mm)±50尺量：每榀檢查32保護(hù)層厚度(mm)≥20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點(diǎn)23傾斜度（°）±50測(cè)量?jī)x器檢查每榀傾斜度14安裝偏差橫向±50尺量：每榀檢查1（mm)豎向不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5拼裝偏差(mm)±3尺量：每榀檢查1五、二襯施工工藝、方法、技術(shù)措施5.1洞身二襯施工工藝流程施工工藝流程圖5-1所示襯砌臺(tái)車就位襯砌臺(tái)車就位模板加固與檢查襯砌砼灌注砼搗固砼拆模與養(yǎng)生臺(tái)車移位強(qiáng)制拌合砼砼輸送仰拱及小邊墻關(guān)模仰拱及小邊墻砼澆注填充砼澆注拱墻防水及鋼筋綁扎襯砌背后回填注漿測(cè)量放樣及斷面檢查仰拱防水層撿底及超欠挖處理強(qiáng)制拌合砼砼輸送仰拱及小邊墻鋼筋綁扎細(xì)石砼保護(hù)層圖5-1施工工藝流程圖5.2施工方法及技術(shù)措施二次襯砌距掌子面安全距離：Ⅳ級(jí)圍巖二次襯砌距掌子面距離80～100m；Ⅴ級(jí)圍巖二次襯砌距掌子面距離60～80m。大要頂隧道以采用復(fù)合式襯砌為主，明洞段采用明洞襯砌。=4\*ROMANIV級(jí)圍巖（XXS4c支護(hù)形式）及=5\*ROMANV級(jí)圍巖隧道均采用(XXS5a、XXS5c曲墻有仰拱襯砌斷面形式，仰拱與仰拱填充分開(kāi)施作；=4\*ROMANIV級(jí)圍巖（XXS4c支護(hù)形式）均采用曲墻有仰拱襯砌斷面形式。隧道襯砌要遵循“仰拱超前、拱墻整體襯砌”的原則，初期支護(hù)完成后，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開(kāi)挖面施工，仰拱填充采用棧橋平臺(tái)以解決洞內(nèi)運(yùn)輸問(wèn)題，并進(jìn)行全幅一次性施工。仰拱施做完成后，利用多功能作業(yè)平臺(tái)人工鋪設(shè)防水板，綁扎鋼筋后，采用液壓整體式襯砌臺(tái)車進(jìn)行二次襯砌，采用拱墻一次性整體灌注施工，最后完成整體道床施工?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，泵送混凝土澆筑，插入式搗固棒配合附著式振搗器搗固。5.2.1隧道初支斷面凈空測(cè)量在隧道二襯施工之前，先由測(cè)量組對(duì)隧道初支斷面凈空進(jìn)行測(cè)量，對(duì)隧道凈空進(jìn)行檢查，完成后將測(cè)量成果上報(bào)。提前對(duì)侵限部分進(jìn)行處理，處理完成后進(jìn)行復(fù)測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方進(jìn)行下一道工序。5.2.2清底和基面處理1)清底采用人工配合反鏟挖機(jī)，清底過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)隧道初支的保護(hù)。2)初支基面集中漏水部位進(jìn)行注漿堵水，滲水部位施作防水砂漿剛性防水層或堵漏靈，做到無(wú)滴水、漏水、淌水、線流或泥砂流出，保證基面干燥、清潔。3)自拱頂向兩側(cè)將基面外露的鋼筋頭、鐵絲、錨管、排管、錨桿等尖銳物切除錘平，并用砂漿抹平順，不得出現(xiàn)尖銳物。4)對(duì)基面凹凸不平處修鑿及用砂漿抹平順，不平整度最大為3mm，拱部不平整度矢弦比不大于1/8，其它部位矢弦比不大于1/6。將基面陰、陽(yáng)角處和棱角部位須用砂漿抹成圓弧，圓弧半徑為100mm。5)基面處理完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。仰拱采用移動(dòng)式棧橋施工，但仰拱填充不與仰拱同時(shí)灌注，拱墻襯砌采用液壓鋼模襯砌臺(tái)車施工，最后施工水溝電纜槽，必要地段采取回填注漿。洞內(nèi)混凝土襯砌施工順序見(jiàn)圖5-2。圖5-2洞內(nèi)混凝土襯砌順序圖5.2.3仰拱及仰拱填充施工方案為保證隧道施工平行作業(yè)，仰拱施工采用移動(dòng)仰拱棧橋，棧橋12m，采用2根I40工字鋼和2根I20工字鋼加工，寬1.0m，工字鋼上面用Φ22鋼筋連接焊牢和鋼板交替鋪裝，間距1m，底面用I20槽鋼焊接。仰拱與仰拱填充混凝土分幅分段澆筑，超前二次襯砌20～30m，仰拱與仰拱填充不得同時(shí)澆筑，按照設(shè)計(jì)厚度一次灌注成型，一般澆筑段長(zhǎng)不大于8m。仰拱填充澆筑時(shí)兩邊預(yù)留臨時(shí)水溝。Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖包括仰拱混凝土的澆筑、仰拱填充層的澆筑。其工序框圖分別見(jiàn)圖5-3、圖5-4。拱墻部位開(kāi)挖拱墻部位開(kāi)挖仰拱部位開(kāi)挖安裝仰拱鋼架，噴砼，進(jìn)行仰拱初支施工安裝拱腳排水管，中心排水溝、立模，綁扎仰拱鋼筋，澆筑仰拱砼立模，進(jìn)行仰拱上填充層施工圖5-3仰拱施工工序框洞身開(kāi)挖洞身開(kāi)挖清底立模，澆筑鋪底砼安裝橫向盲溝圖5-4鋪底施工工序框（1）測(cè)量放樣首先在隧道兩側(cè)邊墻處打設(shè)導(dǎo)放點(diǎn)，導(dǎo)放點(diǎn)每5m打設(shè)一組，標(biāo)高與該里程設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。再根據(jù)五寸臺(tái)圖進(jìn)行放樣開(kāi)挖。（2）仰拱開(kāi)挖應(yīng)符合以下規(guī)定根據(jù)測(cè)量放樣進(jìn)行隧底開(kāi)挖，開(kāi)挖輪廓和底部高程必須符合設(shè)計(jì)要求。隧底范圍石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應(yīng)小于5cm。（3）在仰拱混凝土灌注前基底應(yīng)做以下處理清理基底虛碴、積水及其他雜物；采用高壓風(fēng)水對(duì)基面進(jìn)行沖洗，保證基面潔凈后方可關(guān)模澆筑混凝土。若仰拱設(shè)計(jì)有初期支護(hù)時(shí)，澆筑混凝土前必須對(duì)初支面采用高壓風(fēng)水進(jìn)行沖冼。（4）仰拱及仰拱填充砼澆筑仰拱與仰拱填充不得同時(shí)澆筑，要求仰拱終凝后進(jìn)行填充混凝土澆筑。仰拱緊跟下臺(tái)階施工，結(jié)合斷面情況和現(xiàn)有施工技術(shù)，擬將仰拱及填充分成二步施工。第一步先施工仰拱，第二步施工仰拱填充。仰拱、仰拱填充施工斷面見(jiàn)圖5-5（5）仰拱填充混凝土的厚度及表面高程必須符合設(shè)計(jì)要求。（6）仰拱填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa方可行人，強(qiáng)度達(dá)到70%強(qiáng)度后方可通行車輛。圖5-5仰拱、仰拱填充施工斷面5.2.4拱墻施工（1）拱墻測(cè)量放樣首先，檢查邊墻基礎(chǔ)施作結(jié)構(gòu)尺寸，檢查是否滿足拱墻襯砌凈空和模板臺(tái)車就位尺寸。如邊墻基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)侵入模板臺(tái)車就位凈空，應(yīng)進(jìn)行修鑿處理。凈空滿足要求后，使用水準(zhǔn)儀操平在隧道兩邊邊墻基礎(chǔ)上用紅色油漆標(biāo)出模板臺(tái)車就位標(biāo)高，使用全站儀在防水板標(biāo)出隧道中心線及模板臺(tái)車就位的法線。中心線必須放在拱墻襯砌的兩個(gè)端頭，放線長(zhǎng)度以8.90m（9m長(zhǎng)臺(tái)車）為準(zhǔn)，預(yù)留10cm的模板搭接長(zhǎng)度，中心線和就位高程點(diǎn)精確放在兩個(gè)里程斷面，且便于施工過(guò)程中點(diǎn)位的可使用性。（2）拱墻施工方案隧道在開(kāi)挖、支護(hù)后，圍巖變形達(dá)到收斂，即不變形、不沉降后即可進(jìn)行襯砌施工。防水層鋪設(shè)前要對(duì)開(kāi)挖斷面凈空進(jìn)行檢查，欠挖部分進(jìn)行處理，保證不侵入設(shè)計(jì)要求凈空。同時(shí)對(duì)噴砼進(jìn)行基層處理，基層平整度要求：凹凸處高差不得大于5cm。復(fù)合式襯砌要求隧道混凝土二次襯砌應(yīng)在圍巖收斂變形穩(wěn)定后作為最佳襯砌時(shí)機(jī)，但軟弱圍巖及斷層破碎帶處，由于其圍巖自穩(wěn)能力差，初期支護(hù)難以使其達(dá)到完全穩(wěn)定，故根據(jù)支護(hù)情況及量測(cè)信息，為確保洞體穩(wěn)定及施工安全，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后及時(shí)進(jìn)行二次襯砌，必要時(shí)緊跟開(kāi)挖面。正洞襯砌段落邊拱模采用定制9米襯砌鋼模板襯砌臺(tái)車，通過(guò)調(diào)整液壓元件，使模板正確對(duì)位。混凝土灌筑通過(guò)灌筑窗口，自下而上，從已灌段接頭處向未灌方向，水平分層對(duì)稱澆灌，邊澆邊搗，層厚不超過(guò)40cm，相鄰兩層澆注時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，確保上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫，垂直自由下落高度控制不超過(guò)2m，搗固采用附著式振搗器和插入式振搗器，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土襯砌內(nèi)實(shí)外光。減少二次襯砌混凝土表面的氣泡，采取堵頭板分層設(shè)排水孔排出泌漿水的措施，混凝土在振搗過(guò)程中，產(chǎn)生泌漿水，容易粘在模板上形成混凝土表面的氣泡。在堵頭板上沿豎向每20～30cm設(shè)可以封閉的孔（φ10～14的螺釘孔即可），澆筑時(shí)根據(jù)混凝土的層面，依序打開(kāi)孔排水，排完水及時(shí)封孔。襯砌臺(tái)車由現(xiàn)場(chǎng)提供斷面尺寸及功能要求，委托專業(yè)的廠家加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝。襯砌臺(tái)車具備足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足斷面加寬及下錨段襯砌要求，并且立模方便。液壓襯砌臺(tái)車見(jiàn)示意圖5-6。圖5-6液壓襯砌臺(tái)車見(jiàn)示意圖預(yù)留洞室等結(jié)構(gòu)物襯砌采用簡(jiǎn)易襯砌臺(tái)架、組合鋼模立模，泵送混凝土入倉(cāng)。施工時(shí)，與正洞襯砌連接段預(yù)留出1m長(zhǎng)，與正洞襯砌同時(shí)灌筑?；炷凉嘧⒔Y(jié)束12小時(shí)后從擋頭板澆水養(yǎng)護(hù)。拱墻襯砌施工工藝框圖見(jiàn)圖5-7圖5-6圖5-7拱墻襯砌施工工藝框圖（3）邊墻基礎(chǔ)、拱墻施工縫基面處理在防水層鋪設(shè)、防排水結(jié)構(gòu)安裝完畢，經(jīng)自檢、監(jiān)理檢查、充氣試驗(yàn)檢查合格后，對(duì)邊墻基礎(chǔ)頂面清除焊渣、雜物等，然后用水進(jìn)行沖洗，待水干后，涂界面劑。拱墻施工縫必須鑿毛處理，同時(shí)用水清洗，理順止水帶。（4）臺(tái)車就位立模（臺(tái)車就位）：根據(jù)放線位置，移動(dòng)臺(tái)車就位。臺(tái)車就位后，按要求檢查臺(tái)車位置、尺寸、方向、標(biāo)高、坡度、穩(wěn)定性，放置接頭止水帶及界面劑和拱部注漿管，并安設(shè)好擋頭模板再進(jìn)行合格檢驗(yàn)和經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，方可灌筑邊拱混凝土。1、臺(tái)車就位前，首先檢查模板臺(tái)車各個(gè)部件，檢查是否牢固，模板強(qiáng)度、剛度是否滿足施工需要，同時(shí)對(duì)模板臺(tái)車拼裝后結(jié)構(gòu)凈空尺寸進(jìn)行檢查、驗(yàn)收合格后，才可以投入使用。2、臺(tái)車就位前，對(duì)模板臺(tái)車模板進(jìn)行打磨處理，保證模板臺(tái)車的表面平整度、光潔度，用色拉油作為脫模劑，脫模劑的涂刷一定要均勻，不能有油下流或聚集一團(tuán)的現(xiàn)象。3、臺(tái)車就位前，臺(tái)車底部鋼軌安裝必須符合如下要求：首先必須保證鋼軌安裝后的剛度要求，即鋼軌在承受自身靜荷載和砼澆注過(guò)程動(dòng)荷載中，不能出現(xiàn)下沉。鋼軌間距誤差不能超過(guò)5mm，滿足臺(tái)車行走，同時(shí)要用鋼楔卡住臺(tái)車輪，保證臺(tái)車在澆注中不位移。4、對(duì)有鋼筋的拱墻砼，鋼筋上必須使用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚的高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，二襯鋼筋的安裝不能侵入凈空。5、臺(tái)車就位以測(cè)量組放樣點(diǎn)位為標(biāo)準(zhǔn)，臺(tái)車安裝必須穩(wěn)固、牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。6、臺(tái)車就位完畢后，對(duì)臺(tái)車進(jìn)行檢查，其允許偏差必須滿足如下要求下表5-8序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1邊墻腳平面位置及高程±15尺量2起拱線高程±103拱頂高程+100水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高差±10尺量7、檢查完畢符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行預(yù)埋件和擋頭模板的安裝，預(yù)埋件主要有背貼式橡膠止水帶、中埋式橡膠止水帶、止水條。止水帶采用U形鋼筋盤條固定在擋頭模板上,一半鑲?cè)肽０?另一半需在擋頭模板.并用鋼筋進(jìn)行固定、加固。帶注漿管膨脹止水條采用預(yù)留安裝槽。在模板拱頂（最高點(diǎn)）安設(shè)排氣孔兼注漿孔。注漿孔設(shè)置間距5～10m。擋頭模板和止水帶之間采用定型木板加工,止水帶與支護(hù)面之間采用不等寬度模板組合而成，根據(jù)超挖實(shí)際情況組合。（5）砼澆筑混凝土澆筑：灌筑邊拱混凝土?xí)r，應(yīng)由下向上對(duì)稱灌筑，兩側(cè)同時(shí)或交替進(jìn)行，邊墻部位混凝土應(yīng)采取埋管式澆注，由液壓泵直接頂壓入模，擠壓頂升式澆注。拱部先采取退出式澆注，最后用壓入式封頂?；炷劣酶街秸駬v器和插入式振搗器聯(lián)合搗固，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土內(nèi)部密實(shí)，外部光滑。并注意保護(hù)好預(yù)埋于混凝土內(nèi)部的注漿管，防止其歪斜和傾倒，以確保二次襯砌后回填注漿能順利進(jìn)行。要配足備用搗固機(jī)具，防止因搗固機(jī)具發(fā)生故障，造成漏搗或搗固不實(shí)?；炷凉嘀仨氝B續(xù)進(jìn)行，因故不能連續(xù)灌筑，間歇時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行接茬處理。（6）混凝土結(jié)構(gòu)自防水二次襯砌采用自防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)不低于S8，隧道=5\*ROMANV、=4\*ROMANIV級(jí)圍巖斷層破碎帶水頭壓力小于0.3Mpa地段，抗?jié)B等級(jí)不低于S8，拱墻砼摻加防水劑，仰拱砼摻加高效抗裂防水膨脹劑。1、準(zhǔn)備工作：在砼澆筑前，必須檢查輸送泵是否完好，拌合站運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，砼罐車是否到位，配合比、外加劑是否調(diào)整好。各種機(jī)具（搗固器等）是否準(zhǔn)備好，是否能用。2、砼澆筑：砼澆筑前，先清洗邊墻基礎(chǔ)頂面，清除雜質(zhì)，涂界面劑，仔細(xì)檢查臺(tái)車模板表面的平整度，整潔情況。3、主要技術(shù)措施隧道襯砌砼為使襯砌砼抗?jié)B等級(jí)不小于設(shè)計(jì)要求等級(jí)，達(dá)到內(nèi)實(shí)外美，不滲、不漏、不裂和砼表面無(wú)濕漬的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工過(guò)程采取以下主要技術(shù)措施進(jìn)行控制。①、襯砌凈空控制在拱墻襯砌前，對(duì)模板架立位置進(jìn)行測(cè)量放樣。模板架立位置比設(shè)計(jì)位置凈空大5cm，對(duì)模板結(jié)構(gòu)尺寸和襯砌凈空進(jìn)行檢查，對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整，加固。②、砼質(zhì)量控制精心試驗(yàn)鋼材、水泥、粗細(xì)骨料、水、外加劑等原材料，經(jīng)試驗(yàn)后精心選用符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并不斷優(yōu)化。對(duì)隧道內(nèi)滲水進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，弄清它是否對(duì)砼有侵蝕性，以便在配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取相應(yīng)的措施，如原材料的選用等。施工中嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，嚴(yán)格按配合比拌制砼，必須采用自動(dòng)計(jì)量攪拌站拌和，采用重量法計(jì)量，砼攪拌時(shí)間不能少于3分鐘；砼拌和完成后必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，否則將重新進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)或報(bào)廢。砼澆筑全部采用泵送砼入模。脫模時(shí)間必須經(jīng)試驗(yàn)確保砼強(qiáng)度達(dá)到8MPa以上后才能脫模，脫模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。③、拱頂混凝土密實(shí)度和空洞解決措施A.分層分窗澆注泵送混凝土入倉(cāng)自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向。充分利用臺(tái)車上、中、下三層窗口，分層對(duì)稱澆注混凝土，在出料管前端加接3～5m同徑軟管，使管口向下，避免水平對(duì)砼面直泵。砼澆筑時(shí)的自由傾落高度不能超過(guò)2米，當(dāng)超過(guò)時(shí)，采用接長(zhǎng)軟管的方法解決砼落差過(guò)高的問(wèn)題。B.采用封頂工藝當(dāng)混凝土澆筑面已接近頂部（以高于模板臺(tái)車頂部為界限），進(jìn)入封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除，在預(yù)留注漿孔安裝排氣管（采用φ12.5mm鍍鋅管），排氣管一端盡可能靠防水板頂部。將排氣管另一端固定在模板臺(tái)車內(nèi)，且固定牢固。隨著澆筑繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有水（實(shí)為混凝土表層的離析水、稀漿）自排氣管中流出時(shí)，即說(shuō)明倉(cāng)內(nèi)已完全充滿了混凝土，停止?jié)仓炷?，疏通排氣管和撤出泵送軟管。封頂混凝土?xí)r盡量從內(nèi)向端模方向灌注，以排除空氣。后期（砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)70%以上）可利用排氣管對(duì)拱頂因砼收縮產(chǎn)生的空隙進(jìn)行填實(shí)，回填灌漿壓力控制在0.1～0.5MPa。C.澆筑過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)振搗，保證砼的密實(shí)，封頂前準(zhǔn)確安裝拱頂排氣管，確保封頂時(shí)不出現(xiàn)空洞，并在后期利用此管進(jìn)行壓漿，使襯砌背后充填密實(shí)。④、拆模和養(yǎng)護(hù)砼拆模拱墻模板在砼強(qiáng)度達(dá)到8Mpa后方可拆模，拆模后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)作業(yè)，養(yǎng)護(hù)期齡為14天。⑤、其它技術(shù)措施A．嚴(yán)格控制混凝土從拌合出料到入模的時(shí)間，當(dāng)氣溫20℃～30℃時(shí)，不超過(guò)1h，10℃～19℃時(shí)不超過(guò)1.5h。冬、雨季施工時(shí)，混凝土拌合運(yùn)輸和澆筑嚴(yán)格按保障措施和規(guī)范要求執(zhí)行。B.拆模養(yǎng)護(hù)：每循環(huán)脫模后及時(shí)對(duì)模板臺(tái)車進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：清刷模板，對(duì)變形和麻面處進(jìn)行整修和打磨，涂脫模劑。當(dāng)邊、拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa時(shí)，方可拆模，拆模時(shí)間不可過(guò)早。拆模后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。C.襯砌厚度、密實(shí)度及外觀檢測(cè)方法襯砌外觀要目測(cè)平順光滑，無(wú)蜂窩麻面。斷面尺寸及中線、高程用鋼尺配合經(jīng)緯儀、水平儀量測(cè)，內(nèi)輪廓必須符合設(shè)計(jì)要求。襯砌厚度檢查采用雷達(dá)檢測(cè)。密實(shí)度檢查采用混凝土回彈儀，其強(qiáng)度檢查采用同期制作混凝土試件，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5.2.5防排水施工隧道防水主要是利用混凝土的自防水能力，混凝土的的抗?jié)B等級(jí)不得低于S8。拱墻背后設(shè)置單面自粘式HDPE復(fù)合防水卷材，防水板厚度不小于1.5mm。隧道沉降縫、伸縮縫采用橡膠止水帶止水及背貼式止水帶，隧道施工縫采用鋼板膩?zhàn)又顾畮?。系統(tǒng)排水管的布設(shè)本隧道防排水設(shè)置：1環(huán)向排水管V級(jí)4m一道設(shè)計(jì)；Ⅳ級(jí)6m一道設(shè)計(jì)排水盲管一般包括環(huán)向排水盲管、縱向集水盲管、橫向泄水管，三者采用變徑三通連為一體，形成完整的排水系統(tǒng)。其中縱向排水盲管在整個(gè)隧道排水系統(tǒng)中是一個(gè)中間環(huán)節(jié)，起著承上啟下的作用，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。環(huán)向、縱向排水盲管施工主要有鉆定位孔、錨栓安裝、盲管鋪設(shè)、安裝等環(huán)節(jié)。⑴排水盲管布置環(huán)向排水盲管沿縱向設(shè)置的間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，根據(jù)洞內(nèi)滲、漏水的實(shí)際情況，在地下水較大的地段應(yīng)加密設(shè)置排水盲管。⑵施作步驟與方法1）按規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理。2）鉆定位孔，定位孔間距在30～50cm。3）將膨脹錨栓打入定位孔。4）用無(wú)紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。5）對(duì)環(huán)、縱向排水盲管采用三通相連。⑶橫向排水盲管施工橫向排水盲管是連接縱向排水管與側(cè)式暗溝相通，其設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在與縱向盲管拼接時(shí)需穿透防水板，注意在接頭處用土工布包裹再采用干硬性砂漿封堵，防止砼澆注過(guò)程中水泥漿進(jìn)入堵塞管道。⑷施工控制要點(diǎn)1）劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。2）縱向盲管用防水卷材半裹，使從上部下流之水在縱向盲管位置盡量流入管內(nèi)。3）隧道同一斷面只能鋪設(shè)一道排水半管，避免造成初期支護(hù)出現(xiàn)薄弱斷面或薄弱帶。4）初期支護(hù)中埋設(shè)排水半管時(shí)，噴射混凝土應(yīng)分為2～3層，施工中必須嚴(yán)格控制各噴層厚度，保證排水半管埋設(shè)數(shù)量，避免鑿槽或返工。各層排水半管鋪設(shè)或各噴層的間歇時(shí)間，必須在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行。⑸排水盲管安裝質(zhì)量檢查1）盲管盡量與巖壁密貼，與支護(hù)的間距不得大于5cm、盲管與支護(hù)脫開(kāi)的最大長(zhǎng)度不得大于10cm。2）施工中三通管留設(shè)位置準(zhǔn)確，接頭應(yīng)牢固。3）盲管無(wú)泥砂、噴混凝土料、水泥漿或雜物堵塞，泄水孔通暢。在邊墻基礎(chǔ)施工后進(jìn)行通水檢查。表5-9隧道暗洞防排水每延米工程量表項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量備注XXS5aXXS5aXXS4c土工布350∕㎡㎡24.724.524.4每延米防水板EVC防水板，厚1.2mmm24.724.524.4每延米縱向排水管Φ110半邊打孔PE管m222每延米橫向排水管Φ110PE波紋管m3.63.53.4每道環(huán)向排水管Φ110半圓管m24.123.923.8每道鋼板膩?zhàn)又顾畮?00×6mmm23.5（2）23.3（2）23.3（2）每延米橡膠止水帶300×10mmm3534.934.7每道背貼式止水帶400×8mmm3534.934.7每道C20素混凝土m30.16每延米碎石3-5碎石m30.45每延米（1）環(huán)向排水盲管安設(shè)先在噴射混凝土面上定位劃線，線位布設(shè)原則上按設(shè)計(jì)進(jìn)行，但根據(jù)洞壁實(shí)際滲水情況作適當(dāng)調(diào)整，盡可能通過(guò)噴射層面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。沿線兩側(cè)鉆定位孔，定位孔間距30～50cm，將膨脹螺栓打入定位孔，用鐵絲將環(huán)向盲管定位于膨脹螺栓上，見(jiàn)排水盲管布置示意圖5-10。集中出水點(diǎn)處沿水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以便地下水從管中集中流出。圖5-10環(huán)向排水盲管固定示意圖（2）縱向排水盲管安設(shè)按設(shè)計(jì)位置在邊墻底部測(cè)量放盲管設(shè)置線，沿線鉆孔，打入膨脹螺栓，安設(shè)縱向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨脹螺栓上。2、隧道防排水施工工藝流程見(jiàn)圖5-11基面檢查處理（檢查凈空及初期支護(hù)表面處理）基面檢查處理（檢查凈空及初期支護(hù)表面處理）環(huán)、縱向排水盲管安裝沉降縫、施工縫止水條安裝防水板鋪設(shè)防水板原材料檢驗(yàn)隱蔽檢查合格不合格襯砌臺(tái)車定位施工縫止水帶安裝灌筑二次襯砌混凝土隱蔽檢查合格不合格隱蔽檢查不合格合格拆模養(yǎng)護(hù)混凝土試驗(yàn)拌和修補(bǔ)結(jié)束圖5-11隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程3、基面處理基面處理主要對(duì)初期支護(hù)表面的滲漏水，外露的突出物及表面凸凹不平處進(jìn)行處理。1、處理基面滲漏水，采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊溝，保持基面無(wú)明顯漏水；2、對(duì)初期支護(hù)混凝土表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物割除，其處理如圖4-12、圖4-13、圖5-12；圖5-12初期支護(hù)面處理①對(duì)鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰。②對(duì)有凸出的管道時(shí)，用砂漿抹平。圖5-13初期支護(hù)面處理③對(duì)錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理。圖5-14初期支護(hù)面處理3、對(duì)初期支護(hù)表面凸凹不平處進(jìn)行處理，使混凝土表面平順，凸凹面滿足D/L≤1/6（D為兩凸凹面間凹進(jìn)深度，L為兩凸凹面間距離）。4、基面處理質(zhì)量檢查凈空檢查用斷面儀等儀器進(jìn)行，檢查支護(hù)斷面是否滿足設(shè)計(jì)尺寸，每10米檢測(cè)一個(gè)斷面，如不滿足設(shè)計(jì)凈空要求時(shí)，則加密檢查，并對(duì)侵限部分嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行處理。初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，表面平整度用2m尺進(jìn)行檢查，其平整度≤20mm。4、排水盲管施工排水盲管包括環(huán)向排水盲管、縱向集水盲管、橫向排水盲管，三者采用三通連為一體，形成完整的排水系統(tǒng)。其中縱向排水盲管在整個(gè)隧道排水系統(tǒng)中是一個(gè)中間環(huán)節(jié)，起著承上啟下的作用，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。環(huán)向、縱向排水盲管施工主要有鉆定位孔、錨栓安裝、盲管鋪設(shè)、安裝等環(huán)節(jié)，其施工流程見(jiàn)下圖5-15。鉆定位孔鉆定位孔安裝錨栓捆扎盲管盲管縱向環(huán)向連接鋪設(shè)盲管圖圖5-15環(huán)向、縱向排水盲管施工工藝流程1、排水盲管布置環(huán)向排水盲管沿縱向設(shè)置的間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，根據(jù)洞內(nèi)滲、漏水的實(shí)際情況，在初期支護(hù)（噴射混凝土層）完成之前視情況埋設(shè)排水半管或線形排水板，形成暗埋、永久式排水通道系統(tǒng)，將水引入隧道縱向排水管或通過(guò)盲溝（管）引入排水溝排出洞外，在地下水較大的地段應(yīng)加密設(shè)置排水盲管。①對(duì)集中出水點(diǎn)，沿水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。②當(dāng)隧道開(kāi)挖后在圍巖表面有線流或股流時(shí)，均設(shè)排水半管或線形排水板，在排水管周圍噴射厚度為1～2cm水泥砂漿后，再進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。③在無(wú)滲漏水地段有必要時(shí)，每隔一定間距，在其噴層表面上、下打設(shè)排水孔，安裝排水半管或線形排水板，使隧道在使用期內(nèi)因地下水的遷移變化而產(chǎn)生的滲漏水能順利排出洞外。④縱向盲管安設(shè)的坡度必須滿足設(shè)計(jì)要求。2、施作步驟與方法①按規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理。②鉆定位孔，定位孔間距在30～50cm。③將膨脹錨栓打入定位孔。④用無(wú)紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。⑤排水半管鋪設(shè)時(shí)，利用工作平臺(tái)，根據(jù)裂縫形狀或打孔位置，排水半管緊貼巖面，用水泥釘每隔30cm對(duì)稱釘牢，然后噴射速凝水泥砂漿封固。⑥對(duì)環(huán)、縱向排水盲管采用三通相連。3、橫向排水盲管施工橫向排水盲管是連接縱向排水管與側(cè)排水溝的水力通道，通常采用硬質(zhì)塑料管，其設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工中先在縱向盲管上預(yù)留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接長(zhǎng)至側(cè)排水溝。4、施工控制要點(diǎn)①劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。②盲管用無(wú)紡布等滲水材料包裹，防止泥砂、噴混凝土料或雜物進(jìn)入堵塞管道。③縱向盲管用防水卷材半裹，使從上部下流之水在縱向盲管位置盡量流入管內(nèi)。④隧道同一斷面只能鋪設(shè)一道排水半管，避免造成初期支護(hù)出現(xiàn)薄弱斷面或薄弱帶。⑤初期支護(hù)中埋設(shè)排水半管時(shí)，噴射混凝土應(yīng)分為2～3層，施工中必須嚴(yán)格控制各噴層厚度，保證排水半管埋設(shè)數(shù)量，避免鑿槽或返工。各層排水半管鋪設(shè)或各噴層的間歇時(shí)間，必須在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行。5、排水盲管安裝質(zhì)量檢查①盲管盡量與巖壁密貼，與支護(hù)的間距不得大于5cm、盲管與支護(hù)脫開(kāi)的最大長(zhǎng)度不得大于10cm。②施工中三通管留設(shè)位置準(zhǔn)確，接頭應(yīng)牢固。③盲管無(wú)泥砂、噴混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。5、防水板鋪設(shè)1、施工工藝流程防水板鋪設(shè)包括鋪設(shè)準(zhǔn)備、防水板固定、防水板焊接等環(huán)節(jié)。施工工藝流程如下圖4-16。2、施作步驟與方法⑴、鋪設(shè)準(zhǔn)備洞外檢查、檢驗(yàn)防水板質(zhì)量，對(duì)檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱卷起備用；洞內(nèi)在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂中線，畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。防水板鋪設(shè)宜采用專用臺(tái)車鋪設(shè)，臺(tái)車應(yīng)具備以下要求：①防水板專用臺(tái)車應(yīng)與模板臺(tái)車的行走軌道為同一軌道；軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差應(yīng)小于±10mm。②臺(tái)車前端應(yīng)設(shè)有初期支護(hù)表面及襯砌內(nèi)輪廓檢查鋼架，并有整體移動(dòng)（上下、左右）的微調(diào)機(jī)構(gòu)。1.防水板檢查、檢驗(yàn)；1.防水板檢查、檢驗(yàn)；2.畫焊縫搭接線；3.防水板截取。1.工作平臺(tái)就位；2.接通電路線；3.畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。鋪設(shè)準(zhǔn)備防水板固定防水板焊接焊縫補(bǔ)強(qiáng)移工作平臺(tái)下一循環(huán)洞內(nèi)電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙不合格質(zhì)量檢查防水板鋪設(shè)洞外.圖5-16防水板施工工藝流程③臺(tái)車上應(yīng)配備能達(dá)到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺(tái)。④臺(tái)車上應(yīng)配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。⑤臺(tái)車上應(yīng)配備提升（成卷）防水板的卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋪放防水板的設(shè)施。⑥專用臺(tái)車上應(yīng)設(shè)有激光（點(diǎn)）接收靶。=2\*GB2⑵、防水板鋪設(shè)防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工9～20m，并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板，同時(shí)與開(kāi)挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離；鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭；采用從上向下的順序鋪設(shè)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，松緊應(yīng)適度并留有余量（按1.08考慮），保證防水板全部面積均能抵到圍巖；分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對(duì)預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)；對(duì)于橫通道處防水板的鋪設(shè)，如成形不好，須用漿砌片石或模筑混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板，對(duì)于熱合器不易焊接的部位用熱風(fēng)槍手工焊接，并確保其質(zhì)量；兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，如圖5-17所示；圖圖5-17防水層焊接示意圖=3\*GB2⑶、防水板固定采用熱風(fēng)焊槍或熱合器，使防水板其融化與塑料墊圈粘結(jié)牢固。在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點(diǎn)，保證其與混凝土表面密貼；=4\*GB2⑷、防水板焊接焊接時(shí)，接縫處必須檫洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡折皺及空隙；防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍；開(kāi)始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度；單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm；防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。在焊縫搭接的部位焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，不允許有三層以上的接縫重疊（見(jiàn)圖5-18）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；圖5-18防水板搭接示意焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。3、施工控制要點(diǎn)塑料板應(yīng)存放在室內(nèi)，庫(kù)房應(yīng)整潔、干燥、無(wú)火源、自然通風(fēng)要好，并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚铮蝗魏尾牧?、工具、在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離已鋪好的地段堆放；安裝墊圈要嚴(yán)格控制方向和排列距離，避免安裝時(shí)搭接困難；擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設(shè)橡皮墊層；綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺(tái)車就位時(shí)，在鋼筋保護(hù)層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止碰擊塑料板，二次襯砌中埋設(shè)的管料與防水板間距不小于5cm，以防止破損塑料防水板，澆筑時(shí)應(yīng)有專人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補(bǔ)。4、防水板施工質(zhì)量檢查⑴、目測(cè)檢驗(yàn)用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射砼面的密貼程度及預(yù)留量，檢查塑料板有無(wú)烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)，焊縫表面是否平整光滑，有無(wú)波形斷面。⑵、充氣檢查檢查采取隨機(jī)抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說(shuō)明焊縫合格；如壓力下降過(guò)快，說(shuō)明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。6、止水帶安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求施作沉降縫、施工縫。沉降縫的設(shè)置位置，必須使拱圈、邊墻和仰拱在同一里程上貫通。1、襯砌模板臺(tái)車各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，沿襯砌設(shè)計(jì)軸線每間隔0.45m在擋頭板上鉆一φ12鋼筋孔，然后將加工成形的φ8鋼筋卡由待模注混凝土一側(cè)向另一側(cè)穿入，鋼筋卡內(nèi)側(cè)卡緊一半止水帶，待模注混凝土凝固后拆除擋頭板，彎曲φ8鋼筋卡套上止水帶的另一半，模注下一循環(huán)混凝土。2、澆筑二次襯砌砼時(shí)，加強(qiáng)砼振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和砼緊密結(jié)合。3、止水帶的接頭，搭接寬度不小于15cm，冷接或焊接的縫寬不小于5cm。止水帶安裝見(jiàn)圖5-19。圖5-19止水帶安裝示意4、止水帶施工控制要點(diǎn)⑴止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。⑵中埋式止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護(hù)，固定時(shí)只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；⑶固定止水帶時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。⑷止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。⑸止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長(zhǎng)），盡量避免接頭。如確需接頭，應(yīng)滿足下圖5-20要求：圖5-20止水帶常用接頭形式示意⑹、止水帶粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50cm。冷接法應(yīng)采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長(zhǎng)度不得小于20cm。⑺、在澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免力量過(guò)大而刺破橡膠止水帶，同時(shí)還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。⑻、襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過(guò)分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。止水帶安裝檢查⑴、止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測(cè)內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計(jì)位置相比，偏差不應(yīng)超過(guò)5cm。⑵、止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對(duì)稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過(guò)3cm。⑶、用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會(huì)降低止水帶的有效長(zhǎng)度。⑷、止水帶接頭的檢查：①檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應(yīng)以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌。②接頭強(qiáng)度檢查：用手輕撕接頭。③觀察接頭強(qiáng)度和表面打毛情況，接頭外觀應(yīng)平整光潔?？估鞆?qiáng)度不低于母材的80%；不合格時(shí)重新焊接或粘接。5.2.6鋼筋施工鋼筋加工與綁扎鋼筋按要求在洞外加統(tǒng)一加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，在臺(tái)車上人工安裝綁扎。根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)先扎外層環(huán)向定位鋼筋，用縱向筋將定位鋼筋連接后，以縱向筋作為其他環(huán)向筋安扎依據(jù)，扎完外層后再用相同方法安扎內(nèi)層鋼筋，并及時(shí)將內(nèi)外層鋼筋用蹬筋連接，電弧焊點(diǎn)焊，以加強(qiáng)整體剛度。鋼筋安設(shè)完成后，按中線標(biāo)高進(jìn)行輪廓尺寸檢查，合格后于內(nèi)層鋼筋掛設(shè)5cm厚砂漿墊塊，以確保砼灌筑后鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)禁損傷防水板，鋼筋焊接時(shí)，用防火板對(duì)防水板進(jìn)行遮攔，以防燒傷防水板。復(fù)檢鋼筋臺(tái)車就位前按照用儀器測(cè)放的隧道中線及標(biāo)高對(duì)已安扎好的鋼筋再次進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸檢查，看鋼筋位置是否正確，保護(hù)層能否滿足要求，環(huán)向主筋內(nèi)外面是否已安設(shè)混凝土保護(hù)層漿墊塊，只有符合要求后才能進(jìn)行臺(tái)車就位。5.2.6.1鋼筋接頭1、鋼筋綁扎接頭技術(shù)要求：①、受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的180度彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的90度彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合下表4-3規(guī)定：序號(hào)鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d注：d為鋼筋直徑；綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，且在受拉區(qū)不得小于300mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。②、受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不作彎鉤，但鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于30d。2、鋼筋電弧焊接頭技術(shù)要求：①、鋼筋電弧焊接頭類型應(yīng)符合下表4-4規(guī)定：序號(hào)接頭類型接頭間圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mm）1雙面焊縫幫條焊Ⅰ—Ⅲ級(jí)鋼筋10-402單面焊縫幫條焊Ⅰ—Ⅱ級(jí)鋼筋10-403雙面焊縫搭接焊Ⅰ—Ⅱ級(jí)鋼筋10-404單面焊接搭接焊Ⅰ—Ⅱ級(jí)鋼筋10-40注：在無(wú)條件進(jìn)行序號(hào)1、3的雙面焊縫電弧焊時(shí)，可采用2、4的單面焊電弧焊。②、鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：搭接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度和焊接的總長(zhǎng)度應(yīng)符合表4-5的規(guī)定：序號(hào)類別項(xiàng)目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接彎折角4°偏移0.1d且不大于3mm焊縫高度+0.05d—0焊縫寬度+0.1d—0焊縫長(zhǎng)度-0.5d咬肉深度0.05d且不大于0.5mm在2d長(zhǎng)的焊縫表面上焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6m22閃光對(duì)焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d且不大于2mm接頭表面裂紋不允許注：d為鋼筋直徑，單位為mm。A、鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。B、幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為I級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。C、焊接高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊接寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。D、鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于鋼筋直徑的3倍（I級(jí)鋼筋）或5倍（Ⅱ級(jí)鋼筋）。E、焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊接寬度b應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm。5.2.6.2鋼筋加工1、受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。2、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。3、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。4、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90度的彎鉤，有抗震等特殊要求結(jié)構(gòu)應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。見(jiàn)圖4-22所示：圖4-22箍筋彎鉤示意圖5.2.6.3鋼筋安裝鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表4-6序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1主筋間距（mm）±10尺量：每20m檢查5個(gè)點(diǎn)2兩層鋼筋間距（mm）±5尺量：每20m檢查5個(gè)點(diǎn)3箍筋間距（mm）±20尺量：每20m檢查5處4綁扎搭接長(zhǎng)度受拉Ⅰ級(jí)鋼筋30d尺量：每20m檢查3個(gè)接頭Ⅱ級(jí)鋼筋35d受壓Ⅰ級(jí)鋼筋20dⅡ級(jí)鋼筋25d5鋼筋加工鋼筋長(zhǎng)度（mm）-10,+5尺量:每20m檢查2根5.2.6.4鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，必須符合下列規(guī)定：1、焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。2、在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%，在構(gòu)件的受壓區(qū)不得大于50%。3、鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。4、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以內(nèi)均視為“同一截面”。5.2.6.5外觀質(zhì)量鋼筋外觀應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不得少于4個(gè)/m2。5.2.6.6鋼筋規(guī)格鋼筋的級(jí)別、種種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、不同各類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等進(jìn)行。2、當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。3、鋼筋代換后，應(yīng)滿足砼設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。4、對(duì)重要受力構(gòu)件，不宜用I級(jí)光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。5.2.6.7鋼筋焊接鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)乾焊接操作。冷拉鋼筋的閃光對(duì)焊或電弧焊，應(yīng)要冷拉前進(jìn)行，冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。5.2.7砼施工技術(shù)措施5.2.7.1混凝土的拌制1、混凝土所用的原材料（水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等）必須經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢測(cè)或檢測(cè)不合格的原材；2、每次混凝土施工時(shí)拌合司機(jī)要提前對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。拌制混凝土的自動(dòng)計(jì)量裝置應(yīng)定期檢定，使其保持良好狀態(tài)。3、嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行計(jì)量，按重量投料。計(jì)量精度必須滿足驗(yàn)標(biāo)要求，即粗、細(xì)骨料計(jì)量偏差控制在2%以內(nèi)，水泥、外加劑、水計(jì)量偏差控制在1%以內(nèi)。4、粗細(xì)骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工時(shí)應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，根據(jù)工地實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整配合比。5、砼攪拌時(shí)間不得少于3min，攪拌時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)。5.2.7.2混凝土的運(yùn)輸1、混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。2、用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：在運(yùn)輸已拌制好的混凝土?xí)r，宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，嚴(yán)禁高速旋轉(zhuǎn)。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌；在運(yùn)輸中同時(shí)拌制混凝土?xí)r，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過(guò)的時(shí)間，不宜大于90min；車體內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水，不漏水。每天使用完畢后應(yīng)清洗粘附的混凝土。5.2.7.3混凝土的澆注1、在澆筑混凝土前，確認(rèn)基底無(wú)虛碴、積水及其他雜物（當(dāng)有鋼筋時(shí)還要檢查鋼筋情況）。并應(yīng)采取防、排水措施。2、澆筑混凝土前以及澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項(xiàng)：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)的可靠程度；預(yù)埋件的安裝位置和高程；鋼筋的安裝位置；脫模劑涂刷情況。3、混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用接軟管等方式澆筑。4、澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度（指搗實(shí)后的厚度）不宜大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，控制在30cm左右。5.2.7.4混凝土的振搗1、用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm，以保證上下層結(jié)合良好；振搗器應(yīng)盡可能垂直地插入混凝土中。如條件困難，可略帶傾斜，但與水平面夾角不宜小于45°;振搗棒搗固時(shí)應(yīng)快插、慢拔，在每一孔位的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。一般為10～30s；振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋管件，距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2；混凝土必須振搗密實(shí)，無(wú)漏振及過(guò)振現(xiàn)象。2、在混凝土澆筑振搗過(guò)程中，要有專人負(fù)責(zé)，防止跑模和漏漿現(xiàn)象發(fā)生。3、混凝土澆筑應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行。4、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部用時(shí)不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫處理。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫。施工縫處應(yīng)埋入適量的片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。5、在混凝土施工縫處續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2MPa；施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤(rùn)，使其表面形成一個(gè)新鮮清潔有一定石子外露起伏不平的麻面；新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿），或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后再接續(xù)澆筑新層混凝土；施工縫處的新層混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。二襯時(shí)在拱頂部位每組襯砌預(yù)留不少于兩個(gè)注漿孔，二襯砼達(dá)到100%強(qiáng)度后對(duì)初支與二襯間空隙進(jìn)行回填注漿，保證初支與二襯密貼。5.2.7.5混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水。操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷；2、當(dāng)工地晝夜氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施；3、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d，灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度；4、養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。5.2.7.6拆模1、混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到8MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除；2、拆除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。六、質(zhì)量保證措施6.1技術(shù)保證措施混凝土在振搗過(guò)程中，產(chǎn)生泌漿水，容易粘在模板上形成混凝土表面的氣泡。為減少二次襯砌混凝土表面的氣泡，在堵頭板上沿豎向每20～30cm設(shè)可以封閉的孔（φ10～14mm的螺釘孔即可），澆筑時(shí)根據(jù)混凝土的層面，依序打開(kāi)孔排水，排完水及時(shí)封孔。1、二次襯砌應(yīng)達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)、表面平整光滑、曲線圓順。2、混凝土襯砌施工前應(yīng)對(duì)水泥、細(xì)骨料、粗骨料、拌制和養(yǎng)護(hù)用水、外加劑、摻合料等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，必須使用檢驗(yàn)合格的原材料。3、混凝土生產(chǎn)應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量的拌合站、攪拌輸送車運(yùn)輸、混凝土泵送入模的機(jī)械化流水作業(yè)線，以保證二次襯砌混凝土的質(zhì)量。4、=3\*ROMANIII～Ⅳ級(jí)圍巖的二次襯砌應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作，即拱腳水平相對(duì)凈空變化速度小于0.2mm/d，拱頂相對(duì)下沉速度小于0.15mm/d。淺埋隧道Ⅴ級(jí)圍巖應(yīng)根據(jù)具體情況確定二次襯砌施作時(shí)間；深埋地應(yīng)力復(fù)雜的隧道，應(yīng)允許圍巖較大范圍的變形和應(yīng)力的釋放，二次襯砌的施作時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和監(jiān)測(cè)結(jié)果確定。5、對(duì)襯砌完成的地段，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位密切配合，繼續(xù)觀察和監(jiān)測(cè)隧道的穩(wěn)定狀態(tài)，注意襯砌的變形、開(kāi)裂、侵入凈空等現(xiàn)象，并作出長(zhǎng)期穩(wěn)定性評(píng)價(jià)。6、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求控制鋼筋制安質(zhì)量及鋼筋砼保護(hù)層厚度控制。10、混凝土澆注前需要經(jīng)過(guò)測(cè)量組的復(fù)核，需要仔細(xì)檢查預(yù)埋件，確保沒(méi)有錯(cuò)漏時(shí)才允許混凝土的澆注；11、二次襯砌施工的順序是仰拱超前，墻、拱整體澆筑。標(biāo)準(zhǔn)斷面應(yīng)采用移動(dòng)式模板臺(tái)車，墻、拱整體澆筑。邊墻基礎(chǔ)高度的設(shè)置（水平施工縫）應(yīng)避開(kāi)剪應(yīng)力最大的截面。12、灌筑前，應(yīng)清除防水層表面灰粉并灑水潤(rùn)濕。13、模板臺(tái)車走行軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差應(yīng)不大于±10mm，臺(tái)車就位后啟動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)，用儀器校正模板外輪廓與設(shè)計(jì)凈空相吻合，并鎖定臺(tái)車。14、混凝土應(yīng)對(duì)稱、分層澆筑，分層搗固。二襯砼應(yīng)連續(xù)灌筑，搗固應(yīng)優(yōu)先采用插入式振動(dòng)器，并與附著式振搗配合。15、每襯砌段拱頂部位至少應(yīng)預(yù)留2個(gè)注漿孔。16、隧道拱、墻背后的局部坍塌或塌落，必須回填密實(shí)，必要時(shí)回填注漿。拱部范圍與墻腳以上1m范圍內(nèi)的超挖，應(yīng)用與襯砌同級(jí)混凝土回填。隧底超挖部分應(yīng)用與隧底結(jié)構(gòu)同級(jí)的混凝土回填。所有超挖部分不得用漿砌片石進(jìn)行回填。17、為提高二襯混凝土的施工質(zhì)量，防止拱部混凝土澆筑出現(xiàn)空穴，拱部宜配制流態(tài)混凝土灌注。堵頭板宜分層設(shè)排水孔排出泌漿水。18、二次襯砌拆模時(shí)間一般情況下混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0Mpa以上。初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施做時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上。特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間。19、襯砌臺(tái)車表面每次脫模后必須進(jìn)行清洗，必須刷脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油及其他影響襯砌外觀顏色的材料涂刷。6.2質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)體系項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)1111隊(duì)對(duì)隊(duì)質(zhì)檢工程師總工程師專職質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理廣佛肇高速總承包D段項(xiàng)目部政府監(jiān)督部門政府質(zhì)量監(jiān)督部門廣佛肇高速公路公司廣東省長(zhǎng)大公路工程有限公司圖6-1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖6.2.1質(zhì)量檢查、控制程序施工質(zhì)量檢查、控制程序見(jiàn)圖9.2。圖6-2施工質(zhì)量檢查、控制程序圖6.2.2工程質(zhì)量保證體系框圖為保證本工程優(yōu)質(zhì)高速完成，確保本項(xiàng)目工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，為此，對(duì)本項(xiàng)目部施工項(xiàng)目成立了如下質(zhì)量保證體系。圖6-3工程質(zhì)量保證體系框圖6.3制度保證措施執(zhí)行嚴(yán)格的報(bào)檢制度和試驗(yàn)人員旁站制度。砼澆筑前要符合以下條件：①模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。②模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗(yàn)收合格。③技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收已確認(rèn)簽證。④施工范圍內(nèi)安全設(shè)計(jì)落實(shí)。⑤施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑥材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢。⑦原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理及施工方共同檢查合格。6.4回填注漿施工拱背空隙回填嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采用水泥漿回填，襯砌砼強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，采用單液注漿泵，漿1：1水泥漿注入拱背，注漿終壓控制在0.5Mpa以內(nèi)。主要壓漿材料襯砌背后回填注漿采用水泥漿液（水泥凈漿、水泥砂漿）。對(duì)材料要求如下：漿液的可灌性好，易于注入；漿液穩(wěn)定性好，能在要求的時(shí)間內(nèi)凝固或凝結(jié)，具有一定的強(qiáng)度，結(jié)石體抗?jié)B性好；材料來(lái)源豐富，價(jià)格合理，儲(chǔ)運(yùn)方便，配制漿液工藝和注漿工藝簡(jiǎn)單易行；對(duì)材料操作人員無(wú)傷害，對(duì)環(huán)境無(wú)污染等。主要壓漿參數(shù)壓漿孔布置：襯砌背后的回填注漿，預(yù)埋壓漿孔，孔口位置應(yīng)準(zhǔn)確，與設(shè)計(jì)位置的允許偏差±5cm，孔底位置偏差應(yīng)小于孔深的1%。、按梅花形布孔，存在漏水點(diǎn)時(shí)按1～3m進(jìn)行加密布孔，并根據(jù)需要適當(dāng)?shù)你@排氣、排水、排泥漿的輔助孔。注漿順序：由下游到上游，由低到高注漿。漿液擴(kuò)散范圍：漿液擴(kuò)散范圍與漿液粘度、凝膠時(shí)間、注漿的壓力、速度、注漿量有關(guān)，設(shè)計(jì)中常用類比參考值選用，施工中根據(jù)注漿效果適當(dāng)增減。圖5-2回填注漿施工工藝漿液膠凝時(shí)間：根據(jù)填充注漿目的，確定漿液膠凝時(shí)間不小于3h。壓漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力符合設(shè)計(jì)終壓，持續(xù)10～20Min，吸漿量很少或不吸漿時(shí)可以結(jié)束;鉆檢查孔時(shí)，涌水量小于1L/min.m；注漿到從相鄰較高孔位處冒出漿液后可以結(jié)束；所有注漿孔無(wú)漏注現(xiàn)象。壓漿設(shè)備設(shè)備選型主要取決于注漿方式，它包括有鉆機(jī)、注漿泵、漿液攪拌機(jī)和止?jié){塞、混合器等。注漿泵為注漿工作中的核心設(shè)備，一般應(yīng)選用可調(diào)注漿量和壓力，自身控制與記錄，并具有外型尺寸小、重量輕、性能好的機(jī)械。配制漿液應(yīng)符合下列要求水泥漿應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于3min，并在注漿過(guò)程中不停攪拌；配制的水泥漿應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)注完，應(yīng)認(rèn)真填寫配漿記錄。注漿漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求漿液濃度，凝膠時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得任意改變;應(yīng)經(jīng)常檢查泵口及孔口注漿壓力變化，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理；應(yīng)經(jīng)常測(cè)試混合后漿液的膠凝時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符應(yīng)及時(shí)調(diào)整；符合結(jié)束條件，方可停止注漿；應(yīng)認(rèn)真填寫注漿記錄。壓漿效果檢查分析法：分析注漿記錄，查看每個(gè)孔注漿壓力，注漿量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；注漿過(guò)程中漏漿、跑漿是否嚴(yán)重，以漿液注入量估算漿液擴(kuò)散范圍，分析是否與設(shè)計(jì)相符。檢查孔法：用地質(zhì)鉆機(jī)按設(shè)計(jì)孔位和角度鉆檢查孔，取巖心進(jìn)行鑒定，同時(shí)測(cè)定檢查孔的吸水量（漏水量）應(yīng)小于0.2～0.4L/min.m。聲波監(jiān)測(cè)法：用聲波探測(cè)儀測(cè)量巖體聲速，判斷注漿效果。壓漿結(jié)束后，必須對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，如未達(dá)到要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。七、人力資源投入大要頂隧道開(kāi)挖擬投入主要管理人員見(jiàn)表7-1。表7-1大要頂隧道擬投入主要施工管理人員配置表序號(hào)職務(wù)職責(zé)備注1張宋義總承包項(xiàng)目副經(jīng)理分管第三施工段2何錦俊總承包第四施工段技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)第三施工段施工圖紙、方案、技術(shù)交底3陳志淵總承包大要頂隧道施工技術(shù)員大要頂隧道施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人4王一新第二施工處項(xiàng)目負(fù)責(zé)人第二施工處項(xiàng)目經(jīng)理5王建寨大要頂隧道負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)大要頂隧道施工6張振武第二施工處隧道施工技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)隧道施工技術(shù)、質(zhì)量、安全7張振龍大要頂隧道測(cè)量主管負(fù)責(zé)大要頂隧道施工測(cè)量8岳國(guó)持大要頂隧道施工技術(shù)員負(fù)責(zé)隧道施工管理9胡如意大要頂隧道施工安全