X風(fēng)井筒電焊氧氣入井安全措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——X風(fēng)井筒電焊氧氣入井安全措施X風(fēng)井筒電焊氧氣入井安好措施之相關(guān)制度和職責(zé)，一、工程概況根據(jù)我礦停產(chǎn)檢修工程安置,副井筒起底改造工程已片面實施,其中1140交錯點至1100底彎道段起底已全部完成,但是由于巷道下行方向右側(cè)敷設(shè)有兩趟主排水管路及一趟壓風(fēng)管路過梁高于巷...

一、工程概況

根據(jù)我礦停產(chǎn)檢修工程安置,副井筒起底改造工程已片面實施,其中1140交錯點至1100底彎道段起底已全部完成,但是由于巷道下行方向右側(cè)敷設(shè)有兩趟主排水管路及一趟壓風(fēng)管路過梁高于巷道水平,需要改造。

二、施工組織

施工時間為2022年6月15日早班。施工單位為機電隊,施工內(nèi)容包括過梁改造、托架施工。

三、施工安好技術(shù)措施

1、施工前,施工單位應(yīng)組織全體施工人員學(xué)習(xí)安好措施,落實工作任務(wù),確保施工安好。

2、每班施工務(wù)必設(shè)立專人指揮,并且在1100底彎道及1190底彎道處設(shè)立專人防備,保證施工現(xiàn)場無其他人員逗留。

3、每班作業(yè)所需物料務(wù)必集中在班前下放到1100底彎道或1140交錯點落平巷道中集中管理,并采取防護措施防止物料下滑。施工過程中一般不得提升,如確需絞車運行,提升時全部施工人員務(wù)必進入安好硐躲避。

4、入井的材料確定要綁扎堅韌,過長過重的材料,如鋼管等要采用重車裝載。

5、管路施工按照施工一趟,試驗一趟,合格后再舉行另一趟管路施工的原那么施工,施工單位要合理組織,主排水管去除前務(wù)必完全放水、壓風(fēng)管路去除前務(wù)必完全泄壓,以保證施工安好,防止展現(xiàn)排水中斷現(xiàn)象發(fā)生。

6、在去除過程前應(yīng)采用12.5mm鋼絲繩固定三趟管路,保證管路不會自由下落,防止人員碰手碰腳現(xiàn)象發(fā)生。

7、管路安裝時,務(wù)必在管路兩端設(shè)置起吊繩環(huán)固定,作為穩(wěn)定之用,防止管路滑動造成擔(dān)心全隱患。起吊過程中嚴禁人員從下方通過。

8、起吊過程中現(xiàn)場務(wù)必有專人舉行指揮協(xié)調(diào),其他人員務(wù)必按照指揮員的命令,安檢員負責(zé)現(xiàn)場安好監(jiān)視。

9、管路在巷道卸車時,務(wù)必保證車輛下方至底彎道無人員工作,卸車時應(yīng)采用兩臺3t手拉葫蘆卸車。

10、人工抬運管路過程中前后人員要相互查看,如需休息時務(wù)必集體放下,不得有人擅自脫離,造成擔(dān)心全因素發(fā)生。

11、施工中,要對工作現(xiàn)場的環(huán)境舉行檢查,領(lǐng)會巷道浮渣、積水,人員站立的位置應(yīng)清理平坦,更加是在人力抬運重物時確定要確保腳下無雜物,為保證人員在斜巷中能站穩(wěn),施工前在巷道中敷設(shè)一根棕繩,便于手抓,防止人員摔倒。

12、管路運輸?shù)桨惭b位置時,應(yīng)采用棕繩綁扎堅韌后固定在巖幫安裝好的管路上,并由專人定時檢查。

13、管路對口時應(yīng)借助手動葫蘆對口調(diào)整管口,管口在組對符合要求時,可對其定位焊接。

主要要求如下:一致管徑對口,應(yīng)外徑平齊,其對口錯邊量得志錯口允許偏差不大于1mm,管口符合要求時,可以舉行定位焊。焊點應(yīng)按照管子固長等距離布置、點焊,點焊的電流應(yīng)大些,以便焊透,焊縫高度不大于壁厚的2/3。定位焊的點數(shù)與焊縫的長度要符合dn219焊縫每處長度為20-30mm,點數(shù)4處。

14、定位完成正式焊接時,管路使用堆焊方式焊接,焊接時務(wù)必保證焊接質(zhì)量,并采用雙人作業(yè),一人焊接、一人檢查焊縫,各盡其責(zé),杜絕展現(xiàn)假焊、沙眼。

管道焊接方法及質(zhì)量要求:管道焊接分三層焊接。主要要求如下:一層,根層焊接務(wù)必平勻焊透,不許燒穿,遮蓋層焊接不許咬邊,一層采用φ3.2焊條,焊接電流為110-120a;二層,填充層采用φ4.0焊條,焊接電流為120-130a,每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍,結(jié)果采用加層焊接。

焊接過程中不許在焊件的非焊接外觀引弧,鋼管焊接時應(yīng)按管中心線分半焊接,防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,每層焊完之后,應(yīng)用鋼刷、刨錘,將焊渣、藥皮除掉明凈,并舉行外觀檢查,察覺缺陷,務(wù)必鏟除重焊,不合格的焊接部件,應(yīng)舉行補焊,同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。

15、焊縫外觀應(yīng)完整,高度不得低于母材外觀并與母材圓滑過渡,焊縫寬度適當(dāng),焊接外觀裂紋,外觀氣孔,外觀夾渣,溶合性飛濺,務(wù)必返修,焊縫咬邊長度不得大于0.5mm,焊縫外觀高度大于等于5mm為宜,焊縫外觀凹陷不能低2mm,外觀并與母材圓滑過渡。

16、管路焊接時務(wù)必執(zhí)行《氧氣、電焊作業(yè)安好技術(shù)措施》的規(guī)定。入井前對氧氣瓶、乙炔瓶舉行檢查、務(wù)必保證無漏氣現(xiàn)象,裝運過程中不得撞擊,運到作業(yè)地點后,氧氣、乙炔瓶務(wù)必固定堅韌,并保持10米以上的安好距離。由調(diào)度室派專職瓦斯檢員對作業(yè)現(xiàn)場有害氣體濃度舉行檢測。其中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。否那么務(wù)必中斷作業(yè)處理,電焊氧氣存在危害,現(xiàn)場專職瓦檢員、安檢員、施工負責(zé)人務(wù)必堅守崗位,保證安好,察覺問題務(wù)必現(xiàn)中斷作業(yè),熄滅火源,追查處理,不放過任何隱患。焊工務(wù)必經(jīng)過特意培訓(xùn),持證上崗。清理明凈作業(yè)地點周邊20米范圍內(nèi)的浮煤及其他易燃易爆物,同時灑水保持工作點潮濕。

作業(yè)前,接灑水管路到作業(yè)地點再灑水降塵。同時務(wù)必打定兩臺滅火器。作業(yè)終止后,由現(xiàn)場施工負責(zé)人組織對現(xiàn)場再次灑水,并等待30分鐘,確認安好后面可撤人。

在施焊過程中,當(dāng)電焊機發(fā)生故障而需要檢查時,須切斷電源,遏止在通電處境下用手觸及電焊機的任何部位,以免發(fā)生事故。

17、安裝完成后務(wù)必舉行通水試驗,試驗壓力以2.5mp為準,通水后舉行全面檢查,實時察覺和處理安裝中存在的各種故障