房屋建筑工程監(jiān)理細(xì)則范本全套

房屋建筑工程監(jiān)理細(xì)則監(jiān)理有限公司房屋建筑工程監(jiān)理細(xì)則目錄①建筑材料、成品、半成品監(jiān)理細(xì)則；②樁基工程監(jiān)理細(xì)則；③主體工程監(jiān)理細(xì)則：鋼筋工程監(jiān)理細(xì)則、模板工程監(jiān)理細(xì)則、混凝土工程監(jiān)理細(xì)則、砌體工程監(jiān)理細(xì)則等；④樓地面工程監(jiān)理細(xì)則；⑤裝修工程監(jiān)理細(xì)則；玻璃幕墻工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則；⑥防水工程監(jiān)理細(xì)則：地下室防水、外墻防水、屋面防水、衛(wèi)生間防水及房屋四周防水處理等；⑦水電安裝工程監(jiān)理細(xì)則；⑧采暖通風(fēng)工程監(jiān)理細(xì)則；⑨電梯工程監(jiān)理細(xì)則；⑩消防工程監(jiān)理細(xì)則；建筑材料、成品、半成品監(jiān)理細(xì)則一、人員分工：1．監(jiān)理項目部見證人員：負(fù)責(zé)工程原材料、成品、半成品的見證取樣和送檢工作；負(fù)責(zé)收集和統(tǒng)計工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備審核所需的合格證明文件和工程質(zhì)量試驗合格文件；填寫“工程原材料、成品、半成品審核工作臺帳”。2．專業(yè)監(jiān)理工程師：對工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審資料和工程質(zhì)量試驗報告進(jìn)行審核，并簽署審核意見；負(fù)責(zé)處理或協(xié)助處理在監(jiān)理工作中發(fā)現(xiàn)的不合格工程材料，工程材料的不合格使用以及不合格的工程實物，復(fù)查整改結(jié)果。3．總監(jiān)理工程師：定期檢查工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備審核監(jiān)理工作質(zhì)量；分部和單位工程質(zhì)量驗收前核查工程質(zhì)量試驗結(jié)果；負(fù)責(zé)處理需要返工處理或加固補強的工程質(zhì)量事故。二、材料監(jiān)理基本規(guī)定：1．工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備出廠質(zhì)量證明和試（檢）驗報告：工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備的質(zhì)量必須合格，并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明和試驗單。需采取技術(shù)處理措施的應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，并須經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后（有批準(zhǔn)手續(xù)）方可使用；2．對鋼材、水泥、黃砂、石子、商品混凝土、預(yù)制混凝土構(gòu)件、墻體材料、管道、門窗和防水材料應(yīng)審查材料準(zhǔn)用證明，對消防產(chǎn)品應(yīng)審查消防產(chǎn)品認(rèn)可手續(xù)；3．凡使用新材料、新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)，應(yīng)有鑒定證明材料或生產(chǎn)許可證，并要有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)使用說明和工藝要求，使用前，應(yīng)組織專題論證，經(jīng)審定后予以簽認(rèn)。三、工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備進(jìn)場審核監(jiān)理工作要點：水泥1.水泥應(yīng)由生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告（內(nèi)容包括廠別、品種、標(biāo)號、生產(chǎn)日期和試驗編號）；2.使用前必須進(jìn)行復(fù)試；水泥復(fù)試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性。必要時應(yīng)加試凝結(jié)時間等項目；水泥采用快速試驗者，合格判定應(yīng)以標(biāo)養(yǎng)28天強度為準(zhǔn)；5.水泥試驗單要由試驗結(jié)論，水泥質(zhì)量有問題時，經(jīng)工程技術(shù)人員書面確認(rèn)降級使用條件下，應(yīng)注明使用的工程項目部位和不影響該部位的質(zhì)量要求；6.混凝土試配單、混凝土試塊試驗報告單上注明的水泥品種、標(biāo)號、試驗編號應(yīng)與水泥出廠證明或復(fù)驗報告上的內(nèi)容相一致。7.凝結(jié)時間：初凝不得早于45分鐘，一般為1—3小時，終凝不得遲于12小時，一般為5—8小時。鋼筋1.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明證明書和試驗報告單，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗；2.進(jìn)口鋼筋，應(yīng)有機械性能試驗、化學(xué)分析報告和可焊性試驗報告；集中加工的鋼筋，應(yīng)有由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證明和鋼筋試驗單的抄件（復(fù)印件）；預(yù)應(yīng)力混凝土所用高強鋼絲、鋼絞線應(yīng)逐批做好外觀檢驗記錄，并按有關(guān)規(guī)定抽樣作機械性能試驗；5.鋼筋試驗單的項目應(yīng)填寫齊全，要有試驗結(jié)論，第一次材料復(fù)試有問題須加倍取樣，合格時兩次試驗報告要同時保留。外觀檢查要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤疤和折疊，如如有凸塊不得得超邊螺紋的的高度，其它它缺陷的高度度和深度不得得大于所在部部位的允許偏偏差熱處理鋼筋表面無肉眼可見裂裂紋，結(jié)疤、折折疊。如有凸凸塊不得超邊邊橫肋的高度度表面不得沾沾有油污冷拉鋼筋鋼筋表面不得有裂裂紋和局部縮縮頸冷撥低碳鋼絲表面不得有裂紋和和機械損傷碳素鋼絲表面不得有裂紋、小小刺、機械損損傷、氧化鐵鐵此和油跡，但但允許有浮銹銹和回火色刻痕鋼絲表面不得有裂紋、分分層、鐵銹、結(jié)結(jié)疤，但允許許有浮銹和架架火色鋼絞線不得有折斷、橫裂裂和相互交叉叉和鋼絲，表表面不得有潤潤滑劑，油漬漬，允許有輕輕微浮銹，但但不得有銹麻麻坑鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材配件1.必須有質(zhì)量證明書、中文標(biāo)志和檢驗報告，其性能并應(yīng)符合設(shè)計文件和合同的要求，如驗收規(guī)范有規(guī)定或?qū)|(zhì)量有疑義時，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行機械性能試驗和化學(xué)成分及配合性檢驗；2.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件出廠時制造單位應(yīng)提交下列技術(shù)文件：a.產(chǎn)品質(zhì)量證明；b.鋼結(jié)構(gòu)施工圖，有設(shè)計變更的，應(yīng)有變更洽商文件，并在圖中注明修改部位；c.所用鋼材和其他連接件的質(zhì)量證明和試驗報告；e.新材料、新工藝試驗鑒定資料；f.發(fā)運構(gòu)件清單。焊條1.焊條應(yīng)有出產(chǎn)合格證；2.需進(jìn)行烘焙的應(yīng)有烘焙記錄。磚、砌塊、石材1.應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、產(chǎn)品性能檢測報告；2.用于承重結(jié)構(gòu)或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。砂、石1.應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、產(chǎn)品性能檢測報告；2.工程所使用的砂、石應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量等有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行取樣和試驗；砂、石試驗結(jié)果不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的、原則上不應(yīng)使用，采取技術(shù)措施進(jìn)行處理后，應(yīng)有復(fù)試報告，并有書面審批手續(xù)?；炷镣饧觿?.必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明，內(nèi)容包括：廠名品種、包裝、質(zhì)量、出廠日期、性能和使用說明。使用前，新型材料應(yīng)進(jìn)行性能試驗；2.應(yīng)按《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定進(jìn)行合格判定。防水材料1.對下列8中防水材料應(yīng)審查產(chǎn)品準(zhǔn)用證：氯化聚乙烯防水卷材、氯丁橡膠防水材料三元乙丙片材、彈性體瀝青防水卷材、塑性體瀝青防水卷材、石油瀝青紙?zhí)ビ蜌?、聚胺酯防水涂料、水性瀝青基防水涂料、水性聚氯乙烯焦油防水涂料；2.應(yīng)由產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告（多組分材料應(yīng)有配合比說明）；油氈應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括：品種、標(biāo)號等各項技術(shù)指標(biāo)，并應(yīng)抽樣檢驗，檢驗內(nèi)容為不透水性、拉力、柔度和耐熱度；瀝青：應(yīng)有瀝青的出產(chǎn)地、品種、標(biāo)號和報告單。必須試驗的項目為針入度、軟化點和延伸度；5.新型防水材料的性能必須符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品鑒定書、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求，并有抽樣復(fù)驗記錄。防腐、絕緣、保溫材料應(yīng)由產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。管材、管件、設(shè)備、配件1.應(yīng)由產(chǎn)品合格證書；2.各種管材、管件、設(shè)備、配件都應(yīng)有出廠合格證。合格證的內(nèi)容應(yīng)能說明該產(chǎn)品符合國家規(guī)范名稱和設(shè)計要求；鋼管、鋼管件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求和對其規(guī)格、材質(zhì)、型號并作檢查記錄；各種金屬管及管件在安裝使用前應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查并作做好檢查記錄；5.彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等需按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)格、尺寸的檢查并做好檢查記錄；6.各種閥門在安裝使用前應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗并做好檢查記錄。設(shè)備安裝工程成套設(shè)備1.應(yīng)由產(chǎn)品合格證書；2.隨機文件必須齊全，其中包括裝箱單、產(chǎn)品合格證明，設(shè)備安裝使用說明等。必要時要求解體檢查、并作詳細(xì)記錄。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉材料和設(shè)備1.應(yīng)有預(yù)應(yīng)力錨頭、夾片、頂塞等出廠合格證明及硬度試驗記錄；2.采用金屬波紋管成孔時應(yīng)有波紋管的質(zhì)量合格證明及現(xiàn)場檢驗記錄；有由法定計量檢測單位對張拉設(shè)備——油泵、千斤頂、壓力表進(jìn)行鑒定的記錄?；炷令A(yù)制構(gòu)件1.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件：作為主體結(jié)構(gòu)使用的預(yù)制樁、梁、板、墩、柱等構(gòu)件生產(chǎn)廠家除提供產(chǎn)品合格證明文件外應(yīng)提供下列技術(shù)資料；a.構(gòu)件混凝土強度資料；b.預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋張拉記錄；c.施工圖紙，有設(shè)計變更的應(yīng)有變更洽商文件，并在圖中注明修改部位；d.所用鋼筋和其他材料的質(zhì)量證明書和試驗報告；e.構(gòu)件質(zhì)量評定資料。2.施工單位應(yīng)根據(jù)出廠合格證明依照現(xiàn)行驗收標(biāo)準(zhǔn)組件檢查驗收填寫驗收記錄；一般混凝土預(yù)制構(gòu)件如道牙（側(cè)石）、方磚、欄桿、地梁、防撞墩等，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供合格證明文件，內(nèi)容包括：混凝土強度及按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢的技術(shù)資料。玻璃、金屬和石材幕墻1．幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件基組件應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)試報告；2．硅酮結(jié)構(gòu)膠有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)定證書和抽檢合格證明，進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有商檢證，和國家指定檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性報告；3．石材用密封膠的耐污染性試驗報告。四、工程質(zhì)量試驗審核檢查監(jiān)理工作要點：水泥混凝土抗壓、抗折、抗?jié)B強度試驗1.凡結(jié)構(gòu)工程混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單；施工中如材料有變化時，應(yīng)有修改配合比的試驗資料；2.混凝土抗壓、抗折強度試驗a.應(yīng)有按規(guī)范規(guī)定組數(shù)的28天標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強度；b.有按驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強度統(tǒng)計評定資料；c.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)根據(jù)實際需要確定同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)；e.如果強度達(dá)不到設(shè)計要求而采取實物鉆芯取樣試壓的、應(yīng)有鉆芯試壓報告和原試塊抗壓強度試驗報告；f.如果強度達(dá)不到設(shè)計要求，請設(shè)計驗算時，應(yīng)有設(shè)計人員簽署的驗算資料和處理意見，并附上原抗壓試塊試驗資料。混凝土耐久性試驗凡設(shè)計有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土除必須有抗壓強度試驗報告外，還應(yīng)有按有關(guān)規(guī)定組數(shù)的抗?jié)B、抗凍試驗報告單；使用商品混凝土，應(yīng)以現(xiàn)場制作的標(biāo)養(yǎng)28天的試塊抗壓強度作為評定混凝土強度的依據(jù)（抗折抗?jié)B、抗凍都以同條件養(yǎng)護(hù)試件為準(zhǔn)），并應(yīng)在試塊強度試驗單上注明商品混凝土生產(chǎn)單位名稱、合同編號；5.監(jiān)理工程師應(yīng)審查混凝土施工記錄及混凝土試件抗壓、抗折、抗?jié)B強度試驗報告。砂漿強度試驗1.砌筑用砂漿必須有按部位規(guī)定組數(shù)的強度試驗報告，砌筑主要結(jié)構(gòu)部位的配合比由試驗室試驗確定。有砂漿配比通知單；2.砂漿標(biāo)號以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)；有砂漿強度評定資料；預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓漿每一工作班留取不少于3組的7.07＊7.07＊7.07的立方體試塊；5.凡砂漿試塊強度達(dá)不到設(shè)計要求的應(yīng)由鑒定處理意見，并經(jīng)設(shè)計部門簽認(rèn)，監(jiān)理工程師審查同意；6.監(jiān)理工程師應(yīng)審查砂漿施工記錄及砂漿試件抗壓強度試驗報告。鋼筋焊接試驗1.工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗，內(nèi)容應(yīng)包括焊工編號、鋼筋型號、規(guī)格、焊接方法、焊條類型、規(guī)格、并對抗彎、拉結(jié)果有明確結(jié)論；2.鋼筋焊接必須按規(guī)范規(guī)定的批量留取時間做焊接物理性能試驗，并對抗彎、拉試驗結(jié)果有明確結(jié)論；監(jiān)理工程師應(yīng)審查焊接試驗報告，并核對代表數(shù)量的符合性。鋼結(jié)構(gòu)及其它設(shè)備、容器焊接試驗1.正式焊接前進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，留取試驗報告，內(nèi)容包括：焊工編號、母材種類、型號、規(guī)格、焊條類型、規(guī)格、焊接方法，焊后抗拉、彎試驗結(jié)果，并有明確結(jié)論；2.焊工合格證及其有效范圍、有效期焊縫按有關(guān)規(guī)范取樣做焊接物理性能試驗；焊縫設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定做超聲波或X射線探傷檢查；5.監(jiān)理工程師應(yīng)審查焊接工藝及超聲波或射線探傷記錄。附：基坑及邊坡錨桿（支護(hù)錨桿、抗浮錨桿）檢測規(guī)定檢測項目委托單位應(yīng)提供的資料檢測數(shù)量規(guī)定檢測樁樁位的確定定原則檢測時間規(guī)定委托單位現(xiàn)場處理理措施基本試驗工程名稱、工程地地點、建設(shè)、勘勘察、設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理、施工單單位名稱；工程地質(zhì)勘察報告告；錨桿施工平面圖；；錨桿設(shè)計資料和施施工記錄；其他有關(guān)資料。同一單位工程，同同一地層單元元中，基本試試驗錨桿不應(yīng)應(yīng)少于3根。選擇對施工質(zhì)量有有懷疑的錨桿桿；選擇設(shè)計方面認(rèn)為為重要的錨桿桿；選擇巖土特性復(fù)雜雜，可能影響響施工質(zhì)量的的錨桿；選擇代表不同施工工工藝條件和和不同施工單單位的錨桿；；選擇代表不同巖性性和錨固長度度的錨桿；同類型的錨桿宜均均勻分布。錨桿錨固段漿體強強度達(dá)到15Mpa或達(dá)到設(shè)計計強度等級的的75%時可進(jìn)行錨錨固。提供安全可靠的施施工現(xiàn)場，負(fù)負(fù)責(zé)平整場地地；按照試驗方的要求求，負(fù)責(zé)試驗驗用材料的焊焊接；負(fù)責(zé)試驗設(shè)備的吊吊運，協(xié)助試試驗方安裝試試驗設(shè)備。驗收試驗同一單位工程錨桿桿總數(shù)的5%，且不得少少于3根。附：土工材料檢測及試驗規(guī)定檢測項目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求土工常規(guī)檢測包括括：稠度、天天然性質(zhì)、固固結(jié)、剪切、粘粘度分析、天天然角初步勘察取樣應(yīng)符符合下列要求求：取樣的勘勘察孔宜在平平面上均勻分分布，其數(shù)量量可占勘探孔孔總數(shù)的1/4～1/2；每孔的數(shù)數(shù)量及豎向間間距，應(yīng)按地地層特點和土土的均勻程度度確定，每層層土均應(yīng)取樣樣，數(shù)量不得得少于6個/孔。詳細(xì)勘探取樣應(yīng)符符合下列要求求：取樣布點點按勘察孔總總數(shù)的1/2～2/3，對安全等等級為一級的的建筑物，每每棟不得少于于6個/孔；每孔的的數(shù)量及豎向向間距在主要要受力層為1～2mm，且不得少少于6個/孔。（特殊土質(zhì)參考巖巖土工程勘察察規(guī)范）應(yīng)根據(jù)試樣不同等等級選用不同同的取土器，并并參照（巖土土工程勘察規(guī)規(guī)范）第八章章的技術(shù)要求求。各級土樣應(yīng)妥善密密封，防止?jié)駶穸茸兓?，并并避免暴曬或或冰凍，在運運輸中應(yīng)避免免振動，保存存時間不宜超超過三周。送送檢時提供詳詳細(xì)的孔位號號及每孔試樣樣詳細(xì)的水平平標(biāo)高。每孔試樣統(tǒng)一編號號，并放置在在一起。擊實實驗每種類型的土質(zhì)取取樣1-3組進(jìn)行試驗驗。每組取土20kgg。送檢時提供土質(zhì)類類型或者回填填點位置及編編號等相關(guān)信信息。將土袋整齊放置于于備樣間，在在土袋上粘好好編號。附：金屬材料檢測規(guī)定項目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求鋼筋機械性能試驗驗按同一牌號、同規(guī)規(guī)格、同爐罐罐、同交貨狀狀態(tài)的每60噸鋼筋為一一驗收批，不不足60噸按60噸計。每批任選兩條鋼筋筋切取每組拉拉伸試驗兩條條，長度約450mm，冷彎試驗驗兩條，長度度約350mm。送檢時攜帶該批鋼鋼筋的出廠批批量、爐號、生生產(chǎn)廠家的出出廠合格證（或或質(zhì)保書）相相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試試樣按鋼筋直直徑分層擺放放。焊接試驗—閃光焊焊在同一臺班內(nèi)，由由同一焊工完完成的300個同級別、同同直徑鋼筋焊焊接接頭作為為一批。當(dāng)不不足300個接頭，可可在一周內(nèi)累累計計算。從每批接頭中隨機機切取6個試件，其其中3條拉伸，3條彎曲（彎彎曲點應(yīng)打磨磨至與母材齊齊平），長度度為450mm。送檢時攜帶該批鋼鋼筋的出廠批批量、爐號、生生產(chǎn)廠家的出出廠合格證（或或質(zhì)保書）相相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試試樣按鋼筋直直徑分層擺放放。焊接試驗—電弧焊焊在現(xiàn)場安裝條件下下，每一至二二樓層中以300個同接頭類類型、同鋼筋筋級別的接頭頭為一批。不不足300個時，仍作作為一批。每批隨機切取3個個接頭進(jìn)行拉拉伸試驗，長長度為450mm。送檢時攜帶該批鋼鋼筋的出廠批批量、爐號、生生產(chǎn)廠家的出出廠合格證（或或質(zhì)保書）等等相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試試樣按鋼筋直直徑分層擺放放。焊接試驗—電渣焊焊在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)中，應(yīng)以每每一層樓層施施工區(qū)段中300個同鋼筋級級別的接頭為為一批，不足足300個時，仍作作為一批。每批隨機切取3個個接頭進(jìn)行拉拉伸試驗，長長度為450mm。送檢時攜帶該批鋼鋼筋的出廠批批量、爐號、生生產(chǎn)廠家的出出廠合格證（或或質(zhì)保書）等等相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試試樣按鋼筋直直徑分層擺放放。鋼筋機械連接同一施工條件下采采用同一批材材料的同等級級、同型式、同同規(guī)格接頭以以500個為一驗收收批，不足500個也作為一一個驗收批。每批隨機切取3個個試件進(jìn)行單單向拉伸試驗驗，對于A級接頭，另另取2條鋼筋作為為母材抗拉試試驗，長度為為450mm。送檢時攜帶該批鋼鋼筋的出廠批批量、爐號、生生產(chǎn)廠家的出出廠合格證（或或質(zhì)保書）等等相關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上，試試樣按鋼筋直直徑分層擺放放。預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)學(xué)性能試驗每批由同一牌號、同同一規(guī)格，同同一生產(chǎn)工藝藝制度的鋼絞絞線組成，每每批重量不大大于60噸，不夠60噸時按60噸計。每批隨機從3卷中中各取1根1.1米長的試樣樣，共3根。取樣用用切割機切取取。送檢時附送該試樣樣的出廠號批批號、爐號、生生產(chǎn)廠家及合合格證等相關(guān)關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上。錨具、夾具、連接接器及夾片硬硬度試驗每批由同一類產(chǎn)品品，同一批原原料中，同一一種工藝投料料生產(chǎn)的數(shù)量量組成，每批批不超過1000套。外觀檢查抽取100%，硬度檢查查抽取5%，且不少于5套。對于多多孔夾片式錨錨具的夾片，每每套至少抽取取5片，每批隨隨機抽取3套進(jìn)行試驗驗。送檢時附送該試樣樣的出廠號批批號、爐號、生生產(chǎn)廠家及合合格證等相關(guān)關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上。高強螺栓、螺母、墊墊圈性能由同一批螺栓、螺螺母、墊圈組組成的連接副副為同批連接接副，連接副副最大批量為為3000套。按批抽取8套連接接副做扭矩系系數(shù)試驗，再再分別取8個螺栓做楔楔負(fù)荷試驗，8個螺母做載載負(fù)荷試驗，20個墊片做硬硬度試驗。送檢時附送該試樣樣的出廠號批批號、爐號、生生產(chǎn)廠家及合合格證等相關(guān)關(guān)資料。試樣集中放置于“鋼材未檢區(qū)”樣品架上。附：墻體材料檢測規(guī)定檢測項目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求燒結(jié)普通磚每5萬－15萬塊為一批，不足足5萬塊按一批批計。強度等級檢驗從外外觀質(zhì)量合格格的試樣中抽抽取10塊進(jìn)行試驗驗。送檢時提供試樣的的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)記、強強度等級、例例如：NMU155BGBB/T51001試樣放置于“磚、砌砌塊未檢區(qū)”，同組試樣樣疊放，在試試樣頂面貼上上編號標(biāo)簽。壓蒸灰砂磚每10萬塊為一批，不足足10萬塊亦為一一批，但不得得少于2萬塊。從外觀質(zhì)量合格的的磚樣中按抽抽取4組共20塊磚樣。其其中2組進(jìn)行抗壓壓和抗折試驗驗。送檢時提供試樣的的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)記、強強度等級、例例如：LSB220AGGB119445試樣放置于“磚、砌砌塊未檢區(qū)”，同組試樣樣疊放，在試試樣頂面貼上上編號標(biāo)簽。粉煤灰磚每10萬塊為一批，不足足10萬塊亦為一一批。從外觀質(zhì)量合格的的磚樣中按隨隨機抽取1組共10塊磚樣進(jìn)行行抗壓和抗折折試驗。送檢時提供試樣的的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)記、強強度等級、例例如：FAB20AJC2399試樣放置于“磚、砌砌塊未檢區(qū)”，同組試樣樣疊放，在試試樣頂面貼上上編號標(biāo)簽。燒結(jié)多孔磚每5萬塊為一批，不足足5萬塊亦為一一批從外觀質(zhì)量檢查合合格的磚樣中中按隨機抽樣樣法抽取10塊進(jìn)行抗壓壓和抗折試驗驗。送檢時提供試樣的的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)記、強強度等級、例例如：M25AGB113544試樣放置于“磚、砌砌塊未檢區(qū)”，同組試樣樣疊放，在試試樣頂面貼上上編號標(biāo)簽。燒結(jié)空心磚和空心心砌塊每3萬塊為一批，不足足3萬塊亦為一一批強度試驗的磚樣從從尺寸偏差和和外觀質(zhì)量檢檢查合格的磚磚樣中隨機抽抽取10塊，進(jìn)行大大面和條面抗抗壓試驗。送檢時提供試樣的的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)記、強強度等級、例例如：290*1190*900800AGB113545試樣放置于“磚、砌砌塊未檢區(qū)”，同組試樣樣疊放，在試試樣頂面貼上上編號標(biāo)簽。普通砼小型砌塊砌塊按外觀質(zhì)量等等級和強度等等級分批驗收收。以同一原原材料配置成成的相同外觀觀質(zhì)量等級、強強度等級和同同一工藝生產(chǎn)產(chǎn)的10000塊為一批，不不足10000塊者亦為一一批隨機抽取如下數(shù)量量進(jìn)行下列檢檢驗：1.強度等級5塊；2.相對含水率3塊；抗?jié)B性3塊；空心率3塊。送檢時提供試樣的的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)記、強強度等級、例例如：NHBMMU7.5AGB88239試樣放置于“磚、砌砌塊未檢區(qū)”，同組試樣樣疊放，在試試樣頂面貼上上編號標(biāo)簽。料砼小型空心砌體體按密度等級和強度度等級分批驗驗收。以同一一原材料配置置成的相同密密度等級、相相同質(zhì)量等級級、相同強度度等級和同一一工藝生產(chǎn)的的10000塊為一批，不不足10000塊者亦為一一批隨機抽取如下數(shù)量量進(jìn)行檢驗：：1.強度等級10塊；2.表面密度、吸吸水率、相對對含水率6塊。送檢時提供試樣的的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)記、強強度等級、例例如：LHB3360011.5AGGB152229-94試樣放置于“磚、砌砌塊未檢區(qū)”，同組試樣樣疊放，在試試樣頂面貼上上編號標(biāo)簽。蒸壓加氣砼砌塊同品種、同規(guī)格的的砌塊，以500m3為一批，不不足500m3亦為一批按膨脹方向中心分分上、中、下下抽取6組，每組3塊，分別進(jìn)進(jìn)行抗壓強度度、體積密度度試驗。試樣樣應(yīng)加工成100*1100mm的尺寸。送檢時提供試樣的的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)記、強強度等級、例例如：ACBA5B0056000*200**250AAGB111968試樣放置于“磚、砌砌塊未檢區(qū)”，同組試樣樣疊放，在試試樣頂面貼上上編號標(biāo)簽。附：無機非金屬材料檢測規(guī)定檢測項目取樣批量規(guī)定取樣方法送檢要求樣品擺放要求砼抗壓強度試驗試件留置應(yīng)符合以以下規(guī)定：每拌制100盤不不超過100m3的同配合比比的砼，其取取樣不得少于于一組。每工作班拌制的同同配合比砼不不足100盤時，其取取樣不得少于于一組。對現(xiàn)澆砼應(yīng)符合以以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配配合比的砼取取樣不得少于于一組；同一單位工程每一一驗收項目中中同配合比的的砼，其取樣樣不得少于一一組。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件件質(zhì)量的試件件，應(yīng)在砼的的注地點隨機機取樣制作，試試件每組3塊，試件尺尺寸為：150*1150*1550mm。試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)護(hù)齡期28天前1－2送至本中心心。對于超過過28天齡期的試試件一律按照照實際齡期出出具檢測報告告。試樣集中放置于砼砼試件未檢區(qū)區(qū)，試樣根據(jù)據(jù)成型日期按按照指示牌分分區(qū)排放。送送檢當(dāng)天到期期的試件集中中放置于推車車上。送檢人人員根據(jù)委托托單中編號，為為各組試件貼貼上標(biāo)簽。非非28天抗壓試樣樣另外擺放。砂漿抗壓強度試驗驗砂漿試件的留置組組數(shù)按每一樓樓層或250m3砌體的各種種標(biāo)號的砂漿漿，每臺攪拌拌機至少檢查查一次，每次次至少應(yīng)制作作一組試件，當(dāng)當(dāng)砂漿標(biāo)號或或配合或配合合比變更時，應(yīng)應(yīng)另制作試件件。砂漿試件每組6塊塊，試件尺寸寸為70.7**70.7**70.7mmm。試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)護(hù)齡期28天前1－2送至本中心心。試樣集中放置于“鋼材樣品間”的砂漿試件件未檢區(qū)，試試樣根據(jù)成型型日期按照指指示牌分區(qū)排排放?；炷量?jié)B試驗抗?jié)B砼連續(xù)澆筑5500m3以下時，應(yīng)應(yīng)留兩組抗?jié)B滲試件，每增增加250－500m3應(yīng)增留兩組組。試件應(yīng)在澆筑地點點制作，每組組試件有6塊，尺寸：：頂面直徑175mm，底面直徑185mm，高150mm。兩組試件其中一組組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情情況下養(yǎng)護(hù)，另另一組應(yīng)與現(xiàn)現(xiàn)場相同條件件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不得少少于28天。試樣集中放置于“抗?jié)B試件未未檢區(qū)”。每組試件件疊放，在試試件的頂面上上貼上編號標(biāo)標(biāo)簽?；炷僚浜媳仍O(shè)計計砂漿配合比比設(shè)計根據(jù)設(shè)計的砼強度度等級和質(zhì)量量檢驗、原材材料性能以及及砼施工和易易性的求確定定。當(dāng)以上情情況發(fā)生改變變應(yīng)重新進(jìn)行行配合比設(shè)計計。根據(jù)砂漿漿用途進(jìn)行配配合比設(shè)計。普通砼配合比設(shè)計計應(yīng)提供以下下材料：水泥泥50kg、砂50kg、石50kg；配合比設(shè)設(shè)計應(yīng)提供以以下材料：水水泥10kg、砂20kg。水泥、砂石料、摻摻合料使用袋袋裝，摻加外外加劑的產(chǎn)品品說明書。水泥物理性能試驗驗袋裝水泥按同品種種、同標(biāo)號、同同出廠批號、同同時進(jìn)場的水水泥，以400t為一驗收批批，不足400t仍作一批。隨機在不同部位至至少20袋中均勻抽抽取拌勻，取取10kg裝送樣桶樣樣。對于送檢的袋裝水水泥先于備樣樣間將水泥過過篩后裝入本本中心提供的的樣品桶。在樣品桶上貼上編編號標(biāo)簽同，放放置于“鋼材樣品間”的“水泥未檢區(qū)”。砂物理性能試驗使用火車、船、汽汽車方式運輸輸時，以400m3或600噸為一驗收收批。使用小小型運輸工具具運輸時，以以200m3或300噸為一驗收收批。在料堆取樣時，先先將取樣部位位表面鏟除，然然后均勻由各各部位抽取大大致相等的砂砂共8份，組成一一組樣品。對于袋裝送檢的試試樣，先在備備樣間將樣品品放置于砂樣樣品桶樣品桶擺放于“砂砂、石未檢區(qū)區(qū)”。石物理性能試驗使用火車、船、汽汽車方式運輸輸時，以400m3或600噸為一驗收收批。使用小小型運輸工具具運輸時，以以200m3或300噸為一驗收收批。在料堆取樣時，先先將取樣部位位表面鏟除，然然后均勻由各各部位抽取大大致共8份，組成一一組樣品對于袋裝送檢的試試樣，先在備備樣間將樣品品放置于石樣樣品桶樣品桶擺放于“砂砂、石未檢區(qū)區(qū)”。附：樁基檢測規(guī)定檢測項目委托單位應(yīng)提供的的資料檢測數(shù)量規(guī)定檢測樁樁位的確定定原則檢測時間規(guī)定委托單位現(xiàn)場處理理措施鉆孔抽芯法工程名稱、工程地地點、建設(shè)、勘勘察、設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理、施工單單位名稱；工程地質(zhì)勘察報告告；樁基礎(chǔ)施工平面圖圖；工程樁設(shè)計資料和和施工記錄其它有關(guān)資料。同一單位工程，總總樁數(shù)的10%－30%，且不少于5根。樁徑小小于1.2m的樁，宜一一樁一孔，樁樁徑1.2－1.6的樁，宜一一樁兩孔，樁樁徑大于1.6m的樁，宜一一樁三孔?；鶚冻休d力檢測，首首選成樁質(zhì)量量較差的工樁樁；當(dāng)采用兩種或兩種種以上檢測方方法時，應(yīng)依依據(jù)前一種試試驗方法的檢檢測結(jié)果，選選擇成樁質(zhì)量量較差的基樁樁；選擇對施工質(zhì)量有有懷疑的樁；；選擇設(shè)計方認(rèn)為重重要的樁；選擇巖土特性復(fù)雜雜，可能影響響施工質(zhì)量的的樁；選擇代表不同施工工工藝條件和和不同施工單單位的樁；同類型的樁宜均勻勻分布。灌注樁的齡期不應(yīng)應(yīng)少于28天。根據(jù)安全可靠的施施工現(xiàn)場，負(fù)負(fù)責(zé)平整鉆孔孔場地；提供鉆控用水及照照明用電。靜載試驗（抗壓、抗拔、水水平）同一單位工程，總總樁數(shù)的1%以上，且不不少于3根；工程總總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不不應(yīng)少于2根。從成樁到開始試驗驗的間隙時間間，在樁身強強度達(dá)到設(shè)計計要求的前提提下：對于砂類土，不應(yīng)應(yīng)少于10天；對于數(shù)值土和粘性性土，不應(yīng)少少于15天；對于淤泥和淤泥質(zhì)質(zhì)土，不應(yīng)少少于25天。提供安全可靠的施施工現(xiàn)場，負(fù)負(fù)責(zé)平整鉆孔孔場地；提供380伏及2200伏電源；按檢測方出具的圖圖紙制作樁帽帽。低應(yīng)變反射波法單樁工程，1000%抽檢；其他單位工程不少少于總樁數(shù)的的20%－30%，且不少于20根。受檢的灌注樁齡期期不小于14天（或強度度值不低于15Mpa）受檢樁受檢前應(yīng)鑿鑿除樁頭浮漿漿，破損部分分至堅硬部分分；受檢時，樁頭應(yīng)干干凈、無水、平平整。高應(yīng)變動力試驗同一單位工程，不不少于總樁數(shù)數(shù)的5%，且不少于5根。從成樁到檢測的休休止時間：預(yù)制樁不應(yīng)少于：：砂土7天；粉土10天；粘性土15；淤泥土25天?；炷凉嘧稇?yīng)在在混凝土達(dá)到到設(shè)計強度等等級后，且滿滿足上述天數(shù)數(shù)要求。按檢測方提供的方方案作好現(xiàn)場場檢測工作。超聲波法同一單位工程，不不少于總樁數(shù)數(shù)（或槽段）的30%，且不少于10根；樁徑≥2500mm，100%抽檢?；炷吝_(dá)到設(shè)計強強度等級后進(jìn)進(jìn)行，至少14天以上。灌注混凝土?xí)r，預(yù)預(yù)埋好聲測管管（內(nèi)徑≥40的鋼管）；D<1.22m時，埋兩管管；D=1.2－2.0m時,埋三管；d>2.0時埋四管；；聲測管應(yīng)均均勻分布，且且相互平行。高壓灌漿補強后的檢測除應(yīng)提供上述資料料外，還須提提供鉆孔抽芯芯資料及前期期處理資料。注漿孔數(shù)的2%－－5%，對不足20孔的工程，至至少應(yīng)檢驗2個點。高壓噴射注漿結(jié)束束28天后進(jìn)行。提供完全可靠的施施工現(xiàn)場，負(fù)負(fù)責(zé)平整試驗驗場；提供380伏及2200伏電源人工挖孔樁基工程監(jiān)理細(xì)則（一）一般規(guī)定1.施工必須嚴(yán)格按經(jīng)審核的施工組織設(shè)計實施。審核重點是按地質(zhì)條件制定可靠的安全和技術(shù)措施。2.安全防范措施的重點是孔內(nèi)防觸電、防涌水、塌方、高空墜物以及孔內(nèi)有害氣體的排除等措施，評估降水對周圍建筑物的危害程度。本工程地下水位高、存在較厚的淤泥、粉砂、細(xì)砂軟土層。施工質(zhì)量的重點是樁底終孔時巖性的鑒定，以及澆灌砼時孔內(nèi)滲水的處理。施工監(jiān)理主要依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94》及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202》及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門有關(guān)樁基施工驗收要求進(jìn)行監(jiān)理和驗收。（二）成孔1.復(fù)核樁位軸線尺寸和樁孔定位的精度，只允許個別樁位和樁徑誤差接近5cm，垂直度偏差不大于0.5%，孔徑允許偏差為+100mm、-40mm。2.成孔視土質(zhì)情況每0.3m－1.0m做護(hù)壁一節(jié)，護(hù)壁砼強度等級為C25。挖孔遇<1.5m砂層、淤泥層時，采用減少每節(jié)護(hù)壁高度、打插鋼筋、木板條、塞稻草麻袋等方法穿越。當(dāng)開挖厚層淤泥或含水砂層時，關(guān)鍵是用堵截法止住泥、砂、水的涌入，否則后果嚴(yán)重，施工時務(wù)必謹(jǐn)慎。終孔巖樣鑒定是監(jiān)理工作的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)圖紙要求，根據(jù)設(shè)計要求：以樁端嵌入持力層深度作終孔標(biāo)準(zhǔn)，屆時應(yīng)由勘察單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站、甲方及監(jiān)理人員對深度、巖樣共同進(jìn)行鑒定和認(rèn)可后，作出記錄，留取樣品，并迅速擴大樁頭、清理孔底殘渣，及時驗收，隨即封底。以后終孔時，以初挖時經(jīng)共同認(rèn)定的巖樣作參考。如發(fā)現(xiàn)軟弱夾層，應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超前鉆探取樣，探明3D范圍內(nèi)的巖性，由設(shè)計決定終孔標(biāo)準(zhǔn)。開挖過程應(yīng)記錄土層深度并取樣，圖表繪制上墻。5.成孔施工安全防護(hù)要點：設(shè)置井口護(hù)欄和防護(hù)罩，2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)放余泥；所有電器必須由持證電工專管，并設(shè)置雙漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)禁一閘多用，常備通風(fēng)抽水設(shè)備，抽水后切斷電源方可下井作業(yè)。6.孔內(nèi)設(shè)置爬梯，不得腳踩護(hù)壁凸緣上下井，使用的電吊籠應(yīng)配備自動卡緊保險裝置。（三）護(hù)壁1.護(hù)壁質(zhì)量是影響施工安全和成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，護(hù)壁質(zhì)量不好是造成孔內(nèi)滲漏、涌泥、砼澆筑質(zhì)量事故以至造成塌孔事故的主要原因。但是在以往的工程中，往往由于作業(yè)工人素質(zhì)低、趕進(jìn)度，對護(hù)壁質(zhì)量意識不強，而監(jiān)理人員很少下井檢查，成為質(zhì)量控制盲點。而等隱患暴露時，已經(jīng)很難補救。故本工程要求從一開始就教育和檢查施工人員、監(jiān)理人員完全按設(shè)計要求施工，不馬虎、不湊合。2.孔圈中心軸線偏差不大于20mm，嚴(yán)禁節(jié)節(jié)錯位。護(hù)壁厚度、拉結(jié)筋、插筋、砼強度等級均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，每節(jié)護(hù)壁必須一次性澆筑完畢。節(jié)間搭接長度不得小于50mm，插筋應(yīng)插入下一節(jié)護(hù)壁內(nèi)，不得插在圈外泥土中。護(hù)壁細(xì)石砼宜摻速凝劑，不得在水浸模板情況下澆筑護(hù)壁。24小時后才可拆模，發(fā)現(xiàn)蜂窩、離析應(yīng)立即處理，超過10%面積時應(yīng)鑿毀重來。在開挖位置（基坑底）下去約3m為淤泥層、粉砂、細(xì)砂不利區(qū)段，該段護(hù)壁必須嚴(yán)格按設(shè)計要求的護(hù)壁配筋圖施工，以確保護(hù)壁的安全。必要時在樁周邊打一圈木樁，確保護(hù)壁不出現(xiàn)下沉和偏移現(xiàn)象。（四）鋼筋籠制作及安裝1.縱向主筋接頭要嚴(yán)格按規(guī)范及方案要求進(jìn)行施工。2.加勁箍與縱筋點焊焊接，螺旋箍隔點焊接。鋼筋籠凈保護(hù)層厚度為70mm，其允許偏差為±20mm，外側(cè)需掛砼塊或焊定位筋，以保證保護(hù)層厚度。鋼筋籠吊裝時應(yīng)保持垂直對中、不得偏斜。不允許在井下焊接。（五）樁身砼澆灌1.挖孔樁終孔經(jīng)巖樣鑒定認(rèn)可后，即作出記錄，迅速清理殘渣泥土什物，各方驗收后隨即封底、吊裝鋼筋籠、抽凈積水、澆灌樁身砼。此時，控制積水深度是重要工作，許多質(zhì)檢抽芯砼離析事故由此引起。要求樁底積水深不超過10cm。灌注過程中，砼表面積水不超過5cm。嚴(yán)禁邊澆灌邊抽水或間歇抽水的做法。2.用常規(guī)方法灌砼時必須通過溜槽、串筒，離灌注面2m以內(nèi)且要連續(xù)澆灌，不得在孔口拋鏟或倒車卸入。砼應(yīng)邊灌注邊用插入式振動棒分層振搗至密實，分層厚度不宜大于1m。當(dāng)滲水量大于1m3/h時，宜采用水下砼澆注施工。按照設(shè)計要求，孔內(nèi)積水超過10cm時，應(yīng)采用水下砼澆注。此時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行水下砼施工。如因停電或砼供應(yīng)不及時而出現(xiàn)間歇，則應(yīng)在初凝前，加插φ16短筋，間距150×150，插入550，外伸550。在再澆砼時，應(yīng)清除浮漿、積水后，才允許繼續(xù)施工。5.注意樁頂設(shè)計標(biāo)高，一般樁頂均有浮漿，應(yīng)將澆筑高度適當(dāng)加高，待樁身砼強度足夠，再將浮漿打去，打鑿樁頭時，嚴(yán)禁使用橫錘。（六）監(jiān)理檢查要點和驗收資料1.檢查核對施工單位提供的施工記錄及材料、試件試驗結(jié)果，及時作出處理和驗收。2.對已達(dá)齡期的樁，應(yīng)會同質(zhì)監(jiān)站、甲方、施工單位，安排質(zhì)檢事宜，嚴(yán)格按質(zhì)監(jiān)站的樁基礎(chǔ)工程檢測通知書要求進(jìn)行檢測。樁基質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行處理，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站認(rèn)可后，方可進(jìn)行承臺施工。驗收資料包括：（1）巖土工程勘察報告告。（2）設(shè)計圖紙、文件，包包括圖紙會審審紀(jì)要、設(shè)計計變更通知等等。（3）施工組織設(shè)計、施施工小結(jié)、竣竣工圖。（4）測量放線復(fù)核簽證證。（5）原材料及混凝土試試塊的試驗報報告。（6）施工全過程的巖石石記錄、成孔孔隱蔽工程驗驗收記錄及鋼鋼筋記錄。（7）樁基檢測報告。（8）質(zhì)量事故處理資料料等。靜壓預(yù)制樁監(jiān)理細(xì)細(xì)則檢查施工準(zhǔn)備在施工前，必須向向監(jiān)理和建設(shè)設(shè)單位報送施施工組織設(shè)計計，并經(jīng)過審審批同意。整場：場地必須平平整堅實，其其承載力不少少于100kppa，，若場地地松軟陷機，必必須處理。同同時必須保證證樁機的工作作面?；€與樁位復(fù)核：：施工前，施施工單位必須須先按設(shè)計圖圖紙將基線測測和樁位分批批定位到地面面上。經(jīng)監(jiān)理理方到現(xiàn)場復(fù)復(fù)核無誤后才才允許施工。設(shè)備組織進(jìn)場：液液壓式靜力壓壓樁機及其壓壓力表、動力力設(shè)備、電焊焊機、鋸樁器器必須滿足施施工要求并向向監(jiān)理進(jìn)行設(shè)設(shè)備報審。材料進(jìn)場驗收及堆堆放：在管樁樁進(jìn)場時，須須提供管樁的的出廠合格證證。樁到現(xiàn)場場后，必須進(jìn)進(jìn)行管樁編號號和進(jìn)場登記記并辦理材料料使用許可證證。管樁按按按規(guī)格、樁號號分層疊置。施工記錄：準(zhǔn)備好好壓樁記錄和和隱蔽驗收記記錄等質(zhì)量記記錄表格，并并及時做好記記錄和接受監(jiān)監(jiān)理人員旁站站監(jiān)控。試樁：全面壓樁前前需進(jìn)行試樁樁。試樁時，會會同甲方、設(shè)設(shè)計、監(jiān)理在在現(xiàn)場進(jìn)行。在在試壓時確定定樁的入土深深度、樁終壓壓值。操作工藝檢查開機前準(zhǔn)備：檢查查起重機的鋼鋼絲繩與繩具具是否牢固可可靠；檢查油油箱的油位是是否正常；檢檢查電壓是否否正常（360-4400V）；檢查是是否有漏電現(xiàn)現(xiàn)象；檢查液液壓系統(tǒng)是否否有滲漏現(xiàn)象象。啟動機器，定位。調(diào)平：為保證壓樁樁的垂直度，壓壓樁前必須將將機身調(diào)平。起吊預(yù)制樁：先栓栓好吊裝用的的鋼絲繩及索索具，然后應(yīng)應(yīng)用索具捆綁綁在樁上部約約0.3L處，啟動機機器起吊預(yù)制制樁，使樁尖尖垂直對準(zhǔn)樁樁位中心，緩緩緩放下插入入土中，然后后卸去索具。穩(wěn)樁和壓樁：當(dāng)樁樁尖插入樁位位，扣好樁帽帽后，微微啟啟動壓樁油缸缸，當(dāng)樁入土土至50cm時，再次根根據(jù)兩個方向向的垂球校正正樁的垂直度度，保證樁的的縱橫雙向垂垂直偏差不超超過0.5%，然后啟動動壓樁油缸，把把樁徐徐壓下下。接樁：在樁長度不不夠的情況下下，采用焊接接法接樁。上上下兩節(jié)樁確確保其垂直和和接觸面吻合合。再次調(diào)節(jié)節(jié)上節(jié)樁的垂垂直度，調(diào)節(jié)節(jié)垂直后，兩兩名焊工同時時在樁的兩邊邊對稱施平焊焊，焊縫必須須飽滿，無焊焊渣，不得有有缺陷。接樁樁完成后要有有8分鐘以上的的冷卻時間及及經(jīng)檢查驗收收合格后方可可繼續(xù)下壓樁樁。穩(wěn)壓：當(dāng)壓樁力大大于兩倍設(shè)計計荷載時。隨隨即進(jìn)行穩(wěn)壓壓，要求復(fù)壓壓3－5次。壓樁施工時，應(yīng)由由專人或開啟啟自動記錄設(shè)設(shè)備做好施工工記錄，開始始壓樁時應(yīng)記記錄樁每沉下下2m的油壓表油油壓值，油壓壓值達(dá)要求后后進(jìn)行穩(wěn)壓，并并記錄最后三次復(fù)壓時時的貫入度。如遇特殊情況，如如壓力值突變變、樁壓不下下去、樁達(dá)不不到設(shè)計標(biāo)高高、樁架發(fā)生生較大傾斜、樁樁身傾斜或位位移、樁身砼砼剝落，破碎碎或有明顯裂裂縫、地面隆隆起且鄰樁出出現(xiàn)嚴(yán)重偏移移等，應(yīng)立即即反映給現(xiàn)場場施工管理人人員，并向監(jiān)監(jiān)理報告。質(zhì)量檢查驗收樁身垂直度允許偏偏差為1%；樁位置允許偏差見見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法樁中心位置偏移有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心心線方向100用經(jīng)緯儀或拉線和尺檢查沿基礎(chǔ)梁的中心線線方向150樁數(shù)為1-3根的的單排樁100樁數(shù)為4-20根根D/3樁數(shù)多于20根邊緣樁D/3中心樁D/2按標(biāo)高控制的打入入樁樁頂高差差-50－100水準(zhǔn)儀和尺檢查樁承載力檢測（靜靜載試驗）工工程驗收參照照相關(guān)規(guī)范要要求執(zhí)行。安全施工措施、產(chǎn)產(chǎn)品保護(hù)措施施、文明施工工措施檢查施工現(xiàn)場必須設(shè)一一名專職安全全員，負(fù)責(zé)施施工現(xiàn)場日常常安全生產(chǎn)檢檢查及監(jiān)控。機械司機在施工操操作時必須聽聽從指揮信號號，不得隨意意離開崗位壓壓樁作業(yè)時，非非工作人員必必須離機10米以外，機機組人員嚴(yán)禁禁站在起重臂臂下，非機室室操作人員不不能隨便進(jìn)入入機室。起重機在起吊樁和和落樁過程中中，機器嚴(yán)禁禁行走和調(diào)整整。施工現(xiàn)場機電設(shè)備備要做到一機機一閘，按規(guī)規(guī)定使用三相相五線制，并并配有漏電保保護(hù)裝置，所所有的閘箱要要門鎖齊全，以以防觸電或發(fā)發(fā)生意外事故故，熔絲要按按規(guī)程設(shè)置，不不準(zhǔn)用其它金金屬絲代替?，F(xiàn)場專職電工要每每天檢查導(dǎo)線線的絕緣情況況，特別是電電源的動力線線和配電箱、集集裝箱的引入入線各部件絕絕緣是否可靠靠。樁段和起吊前應(yīng)檢檢查捆綁索具具以及吊機鋼鋼絲有無斷股股現(xiàn)象，如斷斷絲超過10%的，應(yīng)立即即進(jìn)行更換；；查看綁樁是是否牢固，以以防止意外事事故的發(fā)生。對易燃?xì)怏w和油料料要分開堆放放，氣體切割割時，氧氣瓶瓶、乙炔瓶與與明火點的距距離不得小于于10m，氧氣瓶與與乙炔瓶的距距離不得小于于5m，乙炔瓶不不能斜放、臥臥放，且不得得暴曬。當(dāng)壓樁阻力超過壓壓樁能力或者者來不及調(diào)整整平衡，樁架架發(fā)生傾斜時時，立即停壓壓并采取相應(yīng)應(yīng)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須須佩戴安全帽帽，不得穿拖拖鞋，嚴(yán)禁酒酒后作業(yè)及在在樁架上向下下扔物件。夜夜間作業(yè)要有有足夠的照明明措施，嚴(yán)禁禁違章作業(yè)，做做到安全生產(chǎn)產(chǎn)和文明施工工。壓樁過程中，應(yīng)加加強工地現(xiàn)有有圍墻、現(xiàn)場場土坡及處道道路路面的觀觀測監(jiān)護(hù)，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況應(yīng)立即停止止施工，待采采取有關(guān)措施施后再進(jìn)行施施工。妥善保護(hù)好樁基的的軸線和標(biāo)高高，樁完成后后不得碰撞和和振動，以免免引起位移。送樁后留下的樁孔孔，應(yīng)立即回回填密實。截斷過長的樁頭，嚴(yán)嚴(yán)禁用橫錘敲敲打，以免造造成斷樁和產(chǎn)產(chǎn)生橫向裂紋紋。在壓樁過程中嚴(yán)禁禁開挖，需待待壓樁完畢后后停止一定時時間待孔隙水水壓力消散后后方可開挖。沖孔灌注樁監(jiān)理細(xì)細(xì)則施工準(zhǔn)備檢查在施工前，必須向向監(jiān)理和建設(shè)設(shè)單位報送施施工組織設(shè)計計，并經(jīng)過審審批同意?；€復(fù)核：施工前前，施工單位位必須先按設(shè)設(shè)計圖紙將基基線定位到地地面上。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理方到現(xiàn)場場復(fù)核無誤后后才允許施工工。設(shè)備組織進(jìn)場：樁樁機、動力設(shè)設(shè)備、電焊機機、必須滿足足施工要求并并向監(jiān)理進(jìn)行行設(shè)備報審。材料進(jìn)場驗收及堆堆放：在鋼筋筋、商品混凝凝土進(jìn)場時，必必須提供出廠廠合格證。并并辦理材料使使用許可證。施工記錄：準(zhǔn)備好好施工記錄和和隱蔽驗收記記錄等質(zhì)量記記錄表格，并并及時做好記記錄和接受監(jiān)監(jiān)理人員旁站站監(jiān)控。操作工藝檢查樁位放樣：用全站站儀根據(jù)坐標(biāo)標(biāo)定出各沖孔孔樁的中心位位置，放設(shè)護(hù)護(hù)樁，對護(hù)樁樁必須加固，報報監(jiān)理100％檢查復(fù)核核。護(hù)筒制作與埋設(shè)：：采用6mm厚鋼板，內(nèi)內(nèi)徑比孔徑大大20cm，護(hù)筒頂標(biāo)標(biāo)高高出地面面標(biāo)高0.3m。采用人工工挖埋法。護(hù)護(hù)筒中心與樁樁位中心偏差差控制在5cm以內(nèi)，傾斜斜度控制在1%以內(nèi)。護(hù)筒筒周邊用粘土土填實。泥漿制備：沖孔護(hù)護(hù)壁采用粘土土造漿護(hù)壁，相相對密度為1.40。沖機就位：沖機就就位前，對各各項準(zhǔn)備工作作進(jìn)行檢查。沖沖機就位后，底底座和頂端要要平穩(wěn)，沖機機架頂部的起起重滑輪中心心線，沖頭中中心和護(hù)筒中中心三者在同同一鉛垂線上上。沖孔：開孔及整個個沖進(jìn)過程中中應(yīng)始終保持持孔內(nèi)水位高高出地下水位位1m，并低于護(hù)護(hù)筒頂面0.3m，以防溢出出。在通過淤淤泥夾砂及中中粗砂層時宜宜采用中沖程程（約75cm），沖程過過高對孔底振振動大，易引引起坍孔。遇遇有流砂現(xiàn)象象時，宜加大大粘土減少片片石的比例。按按照上述方法法處理，力求求孔壁堅實。當(dāng)當(dāng)通過弱風(fēng)化化泥灰?guī)r或微微風(fēng)化泥灰?guī)r巖時，如表面面不平整，應(yīng)應(yīng)先投入粘土土、小片石，將將表面墊平，再再用沖錐進(jìn)行行沖擊沖進(jìn)，防防止發(fā)生斜孔孔、坍孔事故故。沖孔作業(yè)業(yè)過程中填寫寫沖孔施工記記錄。終孔和清孔：樁身身成孔沖（沖沖）入基巖后后，每沖進(jìn)100mm～500mmm,應(yīng)清孔分段段取樣一次；；樁端持力層層段高為200mm取樣一次；；分析取樣準(zhǔn)準(zhǔn)備終孔驗收收。在終孔前前12小時內(nèi)通知知監(jiān)理工程師師成孔檢驗：：檢驗孔位、孔孔深、孔徑、垂垂直度等情況況，并填寫終終孔檢查記錄錄。沖孔進(jìn)尺尺達(dá)到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高且地質(zhì)情情況符合設(shè)計計要求后，開開始清孔，達(dá)達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，即可停停止清孔。樁樁成型后必須須清除孔底沉沉渣，清空后后沉渣厚度不不得大于100mm，并立即灌灌注水下混凝凝土。鋼筋籠制作及安裝裝：鋼筋籠隱隱蔽必須通過過監(jiān)理100％驗收。鋼鋼筋的種類、直直徑、鋼號等等均符合設(shè)計計規(guī)定，接頭頭位置錯開，同同一截面（35d且不小于50cm）內(nèi)焊接接接頭數(shù)量不超超過50%。焊接定位位鋼筋，保證證鋼筋保護(hù)層層厚度。定位位鋼筋用短頭頭鋼筋彎制成成，焊在鋼筋筋籠主筋外側(cè)側(cè)。同時，按按設(shè)計要求，把把檢測管點焊焊或用8#鐵絲綁扎固固定在鋼筋籠籠內(nèi)側(cè)。并進(jìn)進(jìn)行第二次清清孔，檢查沉沉渣厚度直至至樁底厚度小小于10cm。下導(dǎo)管：灌注水下下混凝土導(dǎo)管管采用壁厚4mm鋼管，導(dǎo)管管內(nèi)徑采用30cm導(dǎo)管。導(dǎo)管管每次提升經(jīng)經(jīng)測量之后再再進(jìn)行，以確確保導(dǎo)管始終終埋入砼內(nèi)2m以上。導(dǎo)管管提升時，注注意導(dǎo)管不要要卡掛鋼筋骨骨架。導(dǎo)管提提升要及時，防防止導(dǎo)管埋入入混凝土過深深，使導(dǎo)管與與混凝土之間間摩阻力過大大而造成埋管管。灌注水下下砼：砼現(xiàn)場場塌落度應(yīng)在在20－22cm為宜。水下下混凝土采取取垂直導(dǎo)管法法灌注施工，用用罐車運輸至至樁位，砼經(jīng)經(jīng)過儲料斗和和導(dǎo)管到達(dá)孔孔底。若因場場地原因限制制，可采用泵泵送入倉。施施工中確保灌灌注工作的連連續(xù)，在任何何情況下不使使灌注工作中中斷。初始灌灌注混凝土量量需要計算，確確保首次灌注注量的深度，以以防止斷樁。灌灌注的樁頂標(biāo)標(biāo)高按設(shè)計要要求高出樁頂頂面0.8m，以保證樁樁頭砼質(zhì)量。三、 質(zhì)量檢查驗驗收1. 本工程聲波波透射法檢測測數(shù)量不小于于總樁數(shù)的30%，且不小于10根。2. 本工程聲鉆鉆孔抽芯法的的法檢測數(shù)量量不小于總樁樁數(shù)的10%，且不小于5根。樁進(jìn)行行抽芯試驗，抽抽芯深度要求求進(jìn)入樁底3倍以上樁徑徑，以獲得樁樁底沉渣厚度度和基巖強度度。 每根柱下承臺的灌灌注樁，抽檢檢樁數(shù)不的少少于1根。四、 安全施工措措施、文明施施工措施檢查查1. 參加施工的的所有人員，必必須接受安全全技術(shù)教育，熟熟知和遵照本本工種的各項項安全技術(shù)操操作規(guī)程。特特殊工種的人人員，如電工工、焊工，必必須持證上崗崗。2. 施工現(xiàn)場臨臨時用電應(yīng)定定期進(jìn)行檢查查。防雷保護(hù)護(hù)、接地保護(hù)護(hù)，防漏電裝裝置，在用電電區(qū)布設(shè)醒目目的“當(dāng)心觸電”等標(biāo)志。 鉆孔機械就位后，應(yīng)應(yīng)對鉆機及配配套設(shè)備進(jìn)行行全面檢查。鉆鉆機停鉆，必必須將鉆頭提提出孔外，置置于地上，不不得停留在孔孔內(nèi)。 進(jìn)入現(xiàn)場的人員必必須佩戴安全全帽，并要嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)定定佩戴。非工工作人員禁止止進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)，并在在施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)置醒目的警警示牌。5. 吊裝鋼筋骨骨架作業(yè)前，必必須對鋼絲繩繩、吊鉤等進(jìn)進(jìn)行安全檢查查，符合安全全標(biāo)準(zhǔn)方可使使用。為確保保吊運現(xiàn)場安安全，吊運施施工場地設(shè)有有明顯的警告告標(biāo)志，禁止止非工作人員員入內(nèi)。6. 施工現(xiàn)場做做好工完料凈凈。各種工程程材料堆放整整齊，工程機機械擺放有序序，施工標(biāo)語語醒目，生活活區(qū)各種設(shè)施施齊全，實行行封閉式管理理，工地便道道經(jīng)常保持濕濕潤，防止粉粉塵過大影響響施工。經(jīng)常常對施工機械械設(shè)備進(jìn)行保保養(yǎng)，減少機機械噪音，避避免影響附近近居民生產(chǎn)生生活。7. 泥漿及時外外運，生活廢廢水要合理排排放，避免污污染河流和周周邊環(huán)境。各各種生活垃圾圾要妥善處理理。8. 噪音和振動動大的工序盡盡量安排在白白天施工，避避免打擾居民民休息。9. 施工期間要要求也保持良良好的排水狀狀態(tài)。鋼筋工程監(jiān)理細(xì)則則（一）鋼筋工程施施工質(zhì)量監(jiān)理理要點1、 必須熟讀設(shè)計圖紙紙，明確各結(jié)結(jié)構(gòu)部位設(shè)計計鋼筋的品種種、規(guī)格、綁綁扎或焊接要要求，特別應(yīng)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某某些部位配筋筋的特殊處理理，對有關(guān)配配筋變化的圖圖紙會審記錄錄和設(shè)計變更更通知單，應(yīng)應(yīng)及時標(biāo)注在在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖上，避避免遺忘，造造成失誤。要要掌握《混凝凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范》、《建建筑抗震設(shè)計計規(guī)范》和《鋼鋼筋混凝土高高層建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計與施工工規(guī)程》中有有關(guān)鋼構(gòu)造措措施的規(guī)定。2、 監(jiān)理工程師應(yīng)要求求承包單位對對鋼筋的下料料、加工進(jìn)行行詳細(xì)的技術(shù)術(shù)交底。要求求技術(shù)人員根根據(jù)圖紙和規(guī)規(guī)范進(jìn)行鋼筋筋翻樣，且應(yīng)應(yīng)親自到加工工場，對成型型的鋼筋進(jìn)行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時通通知承包單位位改正。鋼筋筋焊接、擠壓壓連接均應(yīng)按按規(guī)定批量進(jìn)進(jìn)行機械性能能試驗，并對對外觀進(jìn)行檢檢驗。3、 在鋼筋綁扎過程中中，監(jiān)理工程程師應(yīng)到現(xiàn)場場巡視，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時時通知承包單單位改正。巡巡視應(yīng)特別注注意鋼筋的品品種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、箍筋加加密范圍，鋼鋼筋除銹情況況等問題的監(jiān)監(jiān)視。4、 在承包單位質(zhì)檢人人員自檢合格格的基礎(chǔ)上，對對承包單位報報驗的部位進(jìn)進(jìn)行隱蔽工程程驗收。驗收收時應(yīng)質(zhì)量驗驗評標(biāo)準(zhǔn)，對對照結(jié)構(gòu)施工工圖，確認(rèn)所所綁扎的鋼筋筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距、長長度、錨固長長度、接頭設(shè)設(shè)置等是否符符合規(guī)范、規(guī)規(guī)程要求，經(jīng)經(jīng)過修整達(dá)到到要求時，才才正式簽發(fā)認(rèn)認(rèn)可書。5、 以下幾點構(gòu)造措施施應(yīng)加強檢查查：（1） 框架節(jié)點箍筋加密密區(qū)的箍筋及及梁上有集中中符載處的附附加吊筋或箍箍筋，不得漏漏放；柱根部部第一道箍筋筋和墻體第一一道水平筋應(yīng)應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)構(gòu)結(jié)合部邊緣緣50mm以內(nèi)。主次次梁節(jié)點部位位主梁箍筋應(yīng)應(yīng)按加密要求求通長布置。加加密箍筋區(qū)長長度不應(yīng)小于于500mm。（2） 具有雙層配筋的厚厚板和墻板，應(yīng)應(yīng)要求設(shè)置撐撐筋和拉鉤。懸懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎彎矩鋼筋應(yīng)保保證到位，采采取措施防止止踩壓錯位；；（3） 鋼筋保護(hù)層的墊塊塊強度、厚度度、位置應(yīng)符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求；（4） 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞洞的位置應(yīng)正正確、固定可可靠，孔洞周周邊鋼筋加固固符合設(shè)計要要求。（5） 暗梁、暗柱鋼筋配配置正確。（6） 鋼筋不能任意代用用，若要代用用，必須經(jīng)設(shè)設(shè)計單位書面面同意。（7） 澆注混凝土前，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)督促承包單單位修整鋼筋筋。（二）鋼筋綁扎工工程通病識別別1、 材質(zhì)檢驗與保管不不符合規(guī)定；；（1） 無出廠合格證或抄抄件不符要求求，或料證不不符；（2） 無進(jìn)場復(fù)試；（3） 批量不清、超批量量、漏檢；（4） 化學(xué)成分不合格或或加工中發(fā)生生脆斷、焊接接性能不良或或機械性能顯顯著不正常，未未作化學(xué)成份份檢驗；（5） 機構(gòu)性能不合格無無交代，無加加倍復(fù)試；（6） 進(jìn)口鋼筋有焊接要要求者，未按按“進(jìn)口熱軋變變形鋼筋若干干問題規(guī)定”，作可焊性性檢驗；（7） 運輸、儲存中鋼筋筋標(biāo)牌丟失、堆堆放分類不清清2、 銹蝕與污染（1） 露天堆放、保管不不善、嚴(yán)重銹銹蝕（出麻坑坑、掉坡）、不不鑒定即使用用；（2） 中途停工，裸露鋼鋼筋未加保護(hù)護(hù)，綁扣也銹銹斷；（3） 鋼筋上沾混凝土及及油污不及時時清理；浮銹銹也未清除；；（4） 刷脫模劑或滑模千千斤頂管路漏漏漬污染鋼筋筋；（5） 冬期施工用摻氯鹽鹽外加劑，無無防鋼筋銹蝕蝕措施。3、 代換不當(dāng)（1） 鋼筋代換未滿足強強度要求或裂裂縫控制；（2） Ⅲ級鋼代Ⅱ級鋼用，仍仍采用搭接焊焊；（3） 只考慮強度代換，未未考慮最小配配筋率，最大大鋼筋間距、墻墻柱弱塑性鉸鉸要求，不同同鋼筋等級成成型半徑不同同及可焊性等等要求；（4） 未通過設(shè)計出洽商商手續(xù)。4、 加工成型差（1） 未統(tǒng)一下料，下料料不準(zhǔn)；（2） 對復(fù)雜節(jié)點未綜合合空間相交叉叉的關(guān)系放樣樣；（3） 尺寸、角度差，不不直不順，彎彎點不準(zhǔn)，彎彎鉤偏短；（4） 不同等級鋼筋及進(jìn)進(jìn)口筋，不注注意不同彎曲曲成型半徑要要求；（5） 運輸堆放被折、變變形未作修正正。5、 不符圖紙或規(guī)范構(gòu)構(gòu)造規(guī)定（1） 主梁與次梁受力筋筋上下關(guān)系不不對（主梁主主筋應(yīng)在下）；；（2） 梁柱相交受力筋里里外關(guān)系不對對（柱主筋應(yīng)應(yīng)在外）；（3） 門窗洞口遺漏加強強筋；（4） 墻起點筋大于1//2主筋間距，墻墻端收頭不當(dāng)當(dāng)，（一般宜宜有“U”形狀）；（5） 鋼筋過密，未事先先放樣，未考考慮澆注混凝凝土的可能性性及保證混凝凝土握裹力的的最低要求。6、 接頭錯誤（注意新新舊設(shè)計、施施工規(guī)范的差差別）（1） 接頭綁、焊型式采采用不當(dāng)；（2） 搭接長度不足；（3） 錯開接頭的百分比比不符規(guī)范；；（4） 接頭位置不當(dāng)，未未避開受力較較大處或接頭頭未端距彎點點未大于10d。（5） 梁柱筋搭接接頭處處箍筋未加密密（受力接頭頭箍筋距應(yīng)≮5d，受壓≮10d。7、 錨固錯誤（1） 錨固長度不足；（2） 錨固形式不對；8、 不符抗震規(guī)定（1） 框架柱加密范圍：：柱兩端高度度范圍，選下下述三者中最最大的：矩形形截面尺寸或或圓柱截面直直徑，柱凈高高的1/6，500mm三者中的最最大范圍內(nèi)，在在底層剛性地地坪上、下各各500mm范圍內(nèi)，在在柱凈高與截截面長邊尺寸寸之比小于4的柱全高范范圍內(nèi)，在框框架角柱全高高范圍內(nèi)；（2） 加密區(qū)箍筋間距及及直徑不符合合抗震要求；；（3） 框架梁端加密箍筋筋不足，一級級抗震（8度以上）在在梁端2倍梁高范圍圍內(nèi)，二—四級抗震在在梁端1.5倍梁高范圍圍，且不應(yīng)小小于500mm范圍內(nèi)。第第一個箍筋應(yīng)應(yīng)設(shè)置在距離離節(jié)點邊緣50mm以內(nèi)；（4） 框架梁、柱箍筋直直徑小于抗震震規(guī)定；（5） 箍筋未作135°°彎鉤，鉤頭頭直段長度不不足（柱應(yīng)≥10d，梁應(yīng)≥6d）；條件無無法滿足時按按10d焊接；（6） 框架梁柱錨筋長度度不足；9、 綁扎錯誤（1） 主筋未綁到位（四四角主筋不貼貼箍筋角，中中間主筋不貼貼箍筋）；（2） 主筋位置放反（受受拉受壓顛倒倒，特別注意意懸挑梁板）；；（3） 不設(shè)定位箍筋，主主筋跑位嚴(yán)重重；（4） 板筋綁扎，花扣不不符規(guī)范，缺缺扣、松扣；；（5） 接頭未綁三道扣；；（6） 彎點位置不準(zhǔn)；（7） 箍筋不垂直主筋，箍箍筋間距不勻勻，綁扎不牢牢，不貼主筋筋；（8） 矯正主筋不按1：：6坡度，而硬硬彎或呈豆芽芽型；（9） 柱主筋的彎鉤和板板主筋彎鉤朝朝向不對；（10） 箍筋接頭不錯開。10、保護(hù)層不符要求求（1） 無墊塊或墊塊厚度度不符規(guī)定（特特別是主筋無無墊塊）；（2） 雙層網(wǎng)樓板筋，上上筋支撐不足足，鋼筋被踩踩下；（3） 懸挑梁板，雨蓬筋筋被踩下；（4） 墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距距缺頂撐定距距措施，頂撐撐端頭不做防防腐。(三)鋼筋焊接通病1、 有焊接要求的鋼筋筋未做焊接試試驗（1） 進(jìn)口鋼筋未做化學(xué)學(xué)分板及可焊焊性檢驗；（2） 國產(chǎn)和進(jìn)口鋼筋混混焊未先試驗驗；（3） 鋼筋焊前，未根據(jù)據(jù)施工條件試試焊。2、 進(jìn)口鋼筋采用電弧弧焊及在非焊焊接部位打火火（注意：支支模螺栓，電電焊埋件，鋼鋼筋凳子等均均不應(yīng)點焊在在進(jìn)口鋼筋上上）。3、 焊工無合格證，或或焊工不符施施焊條件。4、 未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)現(xiàn)場截取試件件試驗，對裝裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)節(jié)點未按現(xiàn)場場安裝條件制制作模擬試件件。5、 焊條不符要求（1） 無出廠合格證；（2） 焊條不符鋼筋等級級要求；（3） 未按焊條要求烘烤烤并作烘烤記記錄；（4） 使用受潮酸性焊條條不烘烤；（5） 烘烤時間、次數(shù)、溫溫度不符要求求。6、 焊接質(zhì)量不符要求求（1） 強度試驗不合格；；（2） 試驗脆斷數(shù)超規(guī)定定；（3） 斷口位置不符要求求；（4） 外觀不合格：裂紋紋咬肉、弧坑坑、缺肉、夾夾渣、氣孔、錯錯位（應(yīng)≯0.01d，且應(yīng)≯2mm）、彎折（角角度應(yīng)≯4°或7/100）；（5） 焊后不除藥皮；（6） 幫條焊頂頭未留空空隙；（7） 對焊、氣壓焊、電電渣壓力焊接接頭，焊頭不不勻，壓焊過過大，過熱或或熔焊不足；；（8） 點焊筋互溶，深度度過淺或過深深、或脫焊。7、 焊接不按規(guī)定（1） 焊接鋼筋清理不好好，未認(rèn)真選選擇好參數(shù)（應(yīng)應(yīng)作工藝試驗驗）；（2） 對接焊頭的端頭不不垂直、不平平整；（3） 焊接接頭錯開百分分比不對，距距彎點不對（應(yīng)>10d）；（4） 點焊網(wǎng)片花焊情況況不符規(guī)范規(guī)規(guī)定；（5） Ⅲ級鋼采用電弧搭接接焊（Ⅲ級代Ⅱ時應(yīng)按Ⅲ級焊接要求求做應(yīng)用雙幫幫條焊）。8、 擠壓接頭不符要求求（1） 鋼套筒進(jìn)鋼筋長度度不足；（2） 壓痕數(shù)量不夠，分分布不勻，深深度不足，套套管壓裂；（3） 接頭彎折角大于44°，或超過7/100。附：常用焊劑片號號及主要用途途焊劑牌號焊劑類型電流種類主要用途HJ350中錳中硅中氟交直流焊接低碳鋼及普通通低合金鋼結(jié)結(jié)構(gòu)HJ360中錳高硅中氟交直流低通結(jié)HJ430高錳高硅低氟交直流焊接重要的低碳鋼鋼及普通低合合金鋼結(jié)構(gòu)HJ431高錳高硅低氟交直流焊接重要的低碳鋼鋼及普通低合合金鋼結(jié)構(gòu)HJ433高錳高硅低氟交直流焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)，有有較高熔點和和粘度附：常用焊條牌號號及主要用途途：焊條型號（）為原編號焊條牌號藥皮類型電流種類主要用途E4313（T4421）結(jié)421高鈦鉀型交直流焊接低碳鋼薄板結(jié)結(jié)構(gòu)E4303（T4422）結(jié)422鈦鈣型交直流焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)和和同強度等級級的普通低合合金鋼E4301（T4423）結(jié)423鈦鐵礦型交直流焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)和和同強度等級級的普通低合合金鋼E4320（T4424）結(jié)424氧化鐵型交直流焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)E4316（T4426）結(jié)426低氫鉀型交直流焊接重要的低碳鋼鋼及某些普通通低合金鋼結(jié)結(jié)構(gòu)E4315（T4427）結(jié)427低氫鈉型直流焊接重要的低碳鋼鋼及某些普通通低合金鋼結(jié)結(jié)構(gòu)E5003（T5502）結(jié)502鈦鈣型交直流焊接16猛鋼及相相同強度等級級普通低合金金鋼的一般結(jié)結(jié)構(gòu)E5001（T5503）結(jié)503鈦鐵礦型交直流焊接16猛鋼及相相同強度等級級普通低合金金鋼的一般結(jié)結(jié)構(gòu)E5016（T5506）結(jié)506低氫鉀型交直流焊接中碳鋼及某些些重要的普通通低合金鋼結(jié)結(jié)構(gòu)如16錳鋼等E5015（T5507）結(jié)507低氫鈉型交直流焊接中碳鋼及166猛鋼等重要要的普通低合合金鋼結(jié)構(gòu)如如16錳鋼等E5515（T5557）結(jié)557低氫鈉型交直流焊接中碳鋼及相同同強度的普通通低合金鋼結(jié)結(jié)構(gòu)E6016—D11（T606）結(jié)606低氫鉀型交直流焊接中碳鋼及相同同強度的普通通低合金鋼結(jié)結(jié)構(gòu)E6015D1（T607）結(jié)607低氫鈉型直流焊接碳鋼及相同強強度的普通低低合金鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)附：冷拉鋼筋的力力學(xué)性能項次鋼筋級別直徑（mm）屈服點N/mm2抗拉強度σ2N/mm2伸長率冷彎彎曲角度彎曲直徑不小于1冷拉Ⅰ級6－12280（28）380（38）11180°3d2冷拉Ⅱ級8－25450520（52）1090°3d28－40430500（50）1090°4d3冷拉Ⅲ級8－40500（50）580（58）890°5d4冷拉Ⅳ級10－28700（70）850（85）690°5d附：熱軋鋼筋的力力學(xué)性能品種牌號公稱直徑（mm）屈服點N/mm22抗拉強度N/mmm2伸長率%冷彎外形等級彎曲角度彎曲直徑不小于圓鋼ⅠA3、AY38—2523537025180d2d28—50變形鋼筋Ⅱ20MnSi20MnNb（bb）8—25335510161803d4d28—50315490Ⅲ25MnSi3705701490°3dⅣ40Si2MnVV45SiMnV45Si2MnTTi10—255408351090°5d28—326d附：熱處理鋼筋的的力學(xué)性能公稱直徑（mm）牌號屈服強度N/mmm2抗拉強度N/mm2伸長率10681040Si2MnVV45SiMnV45Si2MnTTi132514706模板工程監(jiān)理細(xì)則則（一）模板工程的的質(zhì)量監(jiān)理預(yù)預(yù)控內(nèi)容：1、審核模板工程的的結(jié)構(gòu)體系、荷荷載大小、合合同工期及模模板的周轉(zhuǎn)情情況等，綜合合考慮承包單單位所選擇的的模板和支撐撐系統(tǒng)是否合合理，提出審審核意見。審審核中要重點點審定：（1）能否保證工程結(jié)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各各部分形狀尺尺寸和相關(guān)位位置的正確，對對結(jié)構(gòu)節(jié)點及及異型部位模模板設(shè)計是夠夠合理（是否否采用專用模模板）；（2）是否具有足夠的的承載力、剛剛度和穩(wěn)定性性，能否可靠靠地承受新混混凝土的自重重和側(cè)壓力，以以及在施工過過程中所產(chǎn)生生的荷載；（3）模板接縫處理方方案能否保證證不漏漿；（4）模板及支架系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)造是否簡簡單、裝拆方方便，并便于于鋼筋的綁扎扎、安裝清理理和混凝土的的澆注、養(yǎng)護(hù)護(hù)；（5）要求承包單位繪繪制全套模板板設(shè)計圖（模模板平面圖、分分塊圖、組裝裝圖、節(jié)點大大樣圖以及零零件加工圖）；；2、對進(jìn)場模板規(guī)格格、質(zhì)量進(jìn)行行檢查目前施工工中常用鋼模模板，木模板板、膠合板模模板等。監(jiān)理理工程師應(yīng)對對模板質(zhì)量（包包括重復(fù)使用用條件下的模模板），外型型尺寸、平整整度、板面的的清潔程度以以及相的附件件（角膜、連連接附件），以以及支承系統(tǒng)統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢檢查，并確定定是否可用于于工程，提出出修改意見。重重要部位應(yīng)要要求承包單位位按要求預(yù)拼拼裝。對承包單單位采用的模模板螺栓應(yīng)在在加工前提出出預(yù)控意見，確確保加工質(zhì)量量，確保模板板連接后的牢牢固。3、隔離劑（脫模劑劑）選用質(zhì)地地優(yōu)良和價格格適宜的隔離離劑是提高混混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件表面質(zhì)量量和降低模板板工程費用的的重要措施。各各種隔離劑都都有一定的應(yīng)應(yīng)用范圍和應(yīng)應(yīng)用條件。在在審批時應(yīng)注注意：（1）注意脫模劑對模模板的適用性性。如脫模劑劑用于金屬模模板時，應(yīng)具具有防銹、阻阻銹性能；用用于塑料模板板時，應(yīng)不使使塑料軟化變變質(zhì)；用于木木模板時，要要求它滲入木木材一定深度度，但不致全全部吸收掉，并并能提高木材材的防水性能能。（2）要考察混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最最終飾面要求求。如構(gòu)件的的最終飾面是是油漆、刷漿漿或抹灰，應(yīng)應(yīng)選用不影響響混凝土表面面粘結(jié)的脫模模劑。有建筑筑物的混凝土土構(gòu)件，則應(yīng)應(yīng)選用不會使使混凝土表面面污染和變色色的脫模劑。（3）要注意施工時的的氣溫和環(huán)境境條件。在冬冬期施工時，要要選用凍結(jié)點點低于最低氣氣的脫模劑；；在雨季施工工時，要選用用耐雨水沖刷刷的脫模劑；；當(dāng)混凝土構(gòu)構(gòu)件采用蒸汽汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)應(yīng)選用熱穩(wěn)定定性合格的脫脫模劑。（4）應(yīng)注意施工工藝藝的適應(yīng)性。有有些脫模劑刷刷后即可澆注注混凝土，但但有些脫模劑劑要等干燥后后才能澆注混混凝土。因此此選用時應(yīng)考考慮脫模劑的的干燥時間是是否能滿足施施工工藝要求求。脫模劑的的脫模效果與與拆模時間有有關(guān)，當(dāng)脫模模劑與混凝土土接觸面之間間粘結(jié)力大于于混凝土的內(nèi)內(nèi)聚力時，往往往發(fā)生表層層混凝土被局局部粘掉的現(xiàn)現(xiàn)象，因此具具體拆模時間間，應(yīng)通過實實驗確定。（二）模板工程施施工中的質(zhì)量量監(jiān)理要點1、墻、柱支模前應(yīng)應(yīng)先在基底彈彈線，以彈線線校正鋼筋位位置，并為合合模檢查位置置提供準(zhǔn)確依依據(jù)。為防止脹脹模、跑模、錯錯位造成結(jié)構(gòu)構(gòu)端面尺寸超超差、位置偏偏離、漏漿造造成蜂窩麻面面，模板支撐撐應(yīng)符合模板板設(shè)計要求。（1）柱模應(yīng)有斜支撐撐或拉桿，柱柱模拉桿每邊邊宜設(shè)兩根，固固定在事先埋埋入樓板內(nèi)的的鋼筋環(huán)上。用用花籃螺栓調(diào)調(diào)節(jié)校正模板板垂直度。拉拉桿與地面夾夾角為45度，預(yù)埋鋼鋼筋環(huán)與柱距距離宜為3/4柱高。（2）剪力墻模板穿墻墻螺栓規(guī)格和和間距應(yīng)符合合模板設(shè)計。一一般穿墻螺栓栓應(yīng)用直徑12以上的鋼筋筋制作，間距距一般不大于于60cm。（3）梁模板一般情況況下采用雙支支柱，間距以以60－100cm為宜。支柱柱上面墊10*100cm方木，支柱柱中間或下邊邊加剪力撐和和水平拉桿。梁梁側(cè)模板豎龍龍骨一般情況況下宜為75cm，梁模板上上口應(yīng)用卡子子固定，當(dāng)梁梁高超過60cm時，加穿梁梁螺栓加固。（4）樓板模板一般情情況下支柱間間距為80－120cm，大龍骨間間距60－120cm小龍骨間距距為40－60cm。2、對模板拼縫、節(jié)節(jié)點位置模板板支搭情況及及加固情況，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查、防防止漏漿及縮縮頸現(xiàn)象。3、梁、板底模當(dāng)跨跨度大于4m時應(yīng)起拱，設(shè)設(shè)計無要求時時，一般起拱拱高度宜為1/10000－3/10000。4、 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞洞的位置、標(biāo)標(biāo)高、尺寸應(yīng)應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋埋件固定方法法應(yīng)可靠，防防止位移。5、 模板在下列情況下下要開洞：一一次支模過高高，澆搗困難難；有大的預(yù)預(yù)留洞口，洞洞口下難以澆澆注；有暗梁梁或梁穿過；；鋼筋密集，下下步不易澆注注。6、 合模前鋼筋隱檢已已合格，模內(nèi)內(nèi)已清掃干凈凈，應(yīng)剔除部部位已剔鑿合合格；合模后后核驗?zāi)０逦晃恢?、尺寸及及鋼筋位置，墊墊塊位置與數(shù)數(shù)量，符合要要求才能澆注注混凝土。7、模板涂刷隔離劑劑時首先應(yīng)清清除模板表面面的塵土和混混凝土殘留物物，在涂刷，應(yīng)應(yīng)均勻，不得得漏刷或沾污污鋼筋。8、混凝土整體結(jié)構(gòu)構(gòu)的拆模原則則（1）底?；炷翉姸榷纫堰_(dá)到設(shè)計計要求，一般般均應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計強度等級級的75%以上（混凝凝土強度應(yīng)以以同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)的試塊抗壓壓強度為準(zhǔn)，一一般也參照混混凝土強度增增長率推算表表估算）；結(jié)結(jié)構(gòu)跨度大于于8m的梁、板、拱拱殼和大于2米的懸臂構(gòu)構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%；（2）側(cè)?；炷翉姸榷饶鼙ＷC其表表面及棱角不不因拆模而損損壞；（3）在拆除模板過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土有影影響結(jié)構(gòu)安全全的質(zhì)量問題題，應(yīng)暫時拆拆除，經(jīng)過處處理后方可繼繼續(xù)。（4）大模板墻體施工工，在常溫下下墻體混凝土土強度必須達(dá)達(dá)到1Mpa ，冬期施工工規(guī)定進(jìn)行拆拆模。（5）冬季施工要遵照照現(xiàn)行混凝土土工程施工及及驗收規(guī)范中中的有關(guān)冬期期施工規(guī)定進(jìn)進(jìn)行拆模。（6）對于大體積混凝凝土的拆模時時間，除應(yīng)滿滿足混凝土強強度要求外，還還應(yīng)考慮進(jìn)行行產(chǎn)生溫度裂裂縫的可能性性。一般采取取保溫措施，使使混凝土內(nèi)外外溫差降低到到25度以下時方方可拆模。為為了加速模板板周轉(zhuǎn)，需要要提早拆模時時，必須采取取有效措施，使使拆模與養(yǎng)護(hù)護(hù)措施密切配配合，邊拆除除，邊用草袋袋覆蓋，以防防止外部混凝凝土溫度降低低過快使內(nèi)外外溫差超過25度而產(chǎn)生溫溫度裂縫。（三）模板工程通通病識別1、 強度、剛度、和穩(wěn)穩(wěn)定性不能保保證；重要的的、較高、較較復(fù)雜的現(xiàn)澆澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)無模板設(shè)計計；整體性、密密閉性、精確確度差造成大大量剔鑿；未未按驗評標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對模板工程程做同步驗評評。2、 軸線位移（1） 軸線定位錯誤；（2） 墻、柱模根部和頂頂部無固定措措施，發(fā)生偏偏差后不作認(rèn)認(rèn)真校正造成成累積誤差；；（3） 不拉水平和豎向通通線；無豎向向總重直度控控制措施；（4） 支模剛度差，拉桿桿太??；間距距不規(guī)則；（5） 不對稱澆灌混凝土土，擠偏模板板；（6） 螺栓、頂撐、木楔楔使用不當(dāng)或或松動，用鐵鐵絲拉結(jié)捆綁綁，變形大；；（7） 模板與腳手架拉結(jié)結(jié)。3、 變形（1） 支撐及模板帶、楞楞太稀，斷面面小，剛度差差，支點位置置不當(dāng)，支撐撐不可靠；（2） 組合小鋼模時，連連接件未按規(guī)規(guī)定布置，連連接件不齊，模模板整體性差差，變形漏漿漿，小剛模支支點太遠(yuǎn)，超超規(guī)定，鋼模模呈久變形；；（3） 墻、梁模板無對拉拉螺栓及模內(nèi)內(nèi)缺頂撐（4） 承重模板垂直支撐撐體系剛度不不足、拉桿大大，稀，垂直直立撐壓曲；；（5） 支撐體系缺余撐或或十字拉桿，直直角不方（包包括在門洞門門口易變形），系系統(tǒng)變形甚至至失穩(wěn)；（6） 角部模板水平楞支支撐懸挑，而而不采取有效效措施，造成成剛度差，變變形大；（7） 模板在邊坡上支點點太軟，易松松動變形；（8） 豎向承重支撐地基基本夯實，不不墊板，也無無排水措施，造造成支點下沉沉；（9） 不對稱澆灌混凝土土，模板被擠擠偏（如門口口，洞口及圓圓形模等）；；（10） 澆墻、柱混凝土?xí)r時，不設(shè)混凝凝土卸料平臺臺，或混凝土土太稀，澆灌灌速度過快，一一次澆灌混凝凝土太厚，振振搗過份，造造成模板變形形；（11） 冬期施工，無防凍凍措施，支撐撐地基凍脹，或或回填土化凍凍，地基下沉沉。4、 標(biāo)高偏差（1） 每層樓無標(biāo)高控制制點，豎向模模板根底未做做找平（注意意，如用砂漿漿找平，砂漿漿不得深入柱柱體）；（2） 模頂無標(biāo)高標(biāo)記（特特別是墻體大大模板頂標(biāo)高高，圈梁頂標(biāo)標(biāo)高，圈梁頂頂標(biāo)高，設(shè)備備基礎(chǔ)頂標(biāo)高高）或不按標(biāo)標(biāo)記檢查施工工；（3） 樓梯踏步模未考慮慮不同裝修層層厚差。5、 接縫不嚴(yán)，接頭不不規(guī)則（1） 模板制作安裝周期期過長，造成成干縮縫過大大；澆混凝土土前不提前澆澆水濕潤脹開開；模板木料料含水率過大大，木模制作作不符合要求求，粗糙，拼拼縫不嚴(yán)；（2） 鋼模變形不修理；；（3） 鋼模接頭非整拼時時，模板接縫縫處堵板馬虎虎；（4） 堵縫措施不當(dāng)（如如用油氈條、塑塑料條、水泥泥袋紙、泡沫沫塑料等堵模模板縫，難以以拆凈，影響響結(jié)構(gòu)和裝飾飾）；（5） 梁柱交接部位、樓樓梯間、大模模板接頭尺寸寸不準(zhǔn)；錯臺臺；不交圈。6、 脫模劑涂刷不符合合要求（1） 拆模后不清理殘灰灰即刷脫模劑劑；（2） 脫模劑涂刷不勻或或漏涂，或涂涂刷過多；（3） 油性脫模劑使用不不當(dāng)，油污鋼鋼筋、混凝土土（特別是滑滑模、樓板模模、預(yù)制板鋼鋼模）；（4） 脫模劑選用不當(dāng)，影影響混凝土表表面裝飾工程程質(zhì)量。7、 模內(nèi)清理不符合要要求（1）墻、柱根部的拐拐角或堵頭，梁梁、柱接頭最最低點不留清清掃口，或所所留位置無法法有效清掃；；（2）合模之前前未做第一道道清掃；（3）鋼筋已綁，模內(nèi)內(nèi)未用壓縮空空氣或壓力水水清除；（5） 大面積混凝土底板板墊層，后澆澆帶（縫）底底部未設(shè)施工工用清掃坑。8、 封閉的或豎向的模模板無排氣口口，澆搗口；；（1）對墻體內(nèi)大型預(yù)預(yù)留洞口模底底，杯形基礎(chǔ)礎(chǔ)杯斗模底等等未設(shè)排氣口口，對稱下混混凝土?xí)r易產(chǎn)產(chǎn)生氣囊，使使混凝土不實實；（2）高柱、高墻側(cè)面面無澆搗口，又又無有效措施施，造成混凝凝土灌注自由由落距太大，易易離析，無法法保證澆搗質(zhì)質(zhì)量。9、斜模板存在問題題（1）較大斜坡混凝土土不支面層斜斜模，混凝土土無法振實；；（2）面層斜模與基底底面不拉結(jié)，不不固實，混凝凝土將模板浮浮起。10、拆模使混凝土受受損（1）支模不當(dāng)影響拆拆模；（2）拆側(cè)模過早，破破壞混凝土棱棱角；（3）杯斗起模過早，混混凝土坍落，杯杯斗起模過晚晚無法起出；；（4）低溫下大模板拆拆模過早，墻墻體粘連；（5）冬施拆模過早，混