管道公司儲(chǔ)油罐大修培訓(xùn)課件

2011年4月北京目次一、儲(chǔ)油罐的分類和結(jié)構(gòu)二、儲(chǔ)油罐大修的一般要求三、施工安全技術(shù)措施四、大修理施工方案儲(chǔ)油罐分類和結(jié)構(gòu)大型儲(chǔ)油罐大體分為浮頂罐和拱頂罐。1、拱頂儲(chǔ)油罐是最常見的固定頂儲(chǔ)罐，他具有結(jié)構(gòu)簡單、建造、使用和維護(hù)方便等特點(diǎn)。其主體結(jié)構(gòu)式由罐底、圓形罐壁、包邊角鋼和罐頂組成。附屬結(jié)構(gòu)有盤梯和頂部平臺、人孔及防火呼吸閥等，另外還有消防設(shè)施。我國的拱頂儲(chǔ)油罐容量范圍為100至20000m3；目次一、儲(chǔ)油罐的分類和結(jié)構(gòu)二、儲(chǔ)油罐大修的一般要求三、施工安全技術(shù)措施四、大修理施工方案儲(chǔ)油罐大修的一般要求1、大修條件根據(jù)資產(chǎn)完整性管理要求，設(shè)備維修策略是基于風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)基礎(chǔ)上的預(yù)防性維修。我公司也逐步從原來的周期性維修，向預(yù)防性維修轉(zhuǎn)變。從到大修期不管設(shè)備技術(shù)狀況如何一概大修，向根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀況，經(jīng)檢測、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，根據(jù)評價(jià)結(jié)果決定是立即大修還是延期另行評價(jià)，延期大修轉(zhuǎn)變。儲(chǔ)油罐大修的一般要求為了提高安全生產(chǎn)、維護(hù)儲(chǔ)油罐的使用壽命，參照規(guī)程中油罐的使用年限，工作7至8年的儲(chǔ)罐都要對其進(jìn)行大修。根據(jù)使用單位性能，各方面都良好的也可以延長使用時(shí)間。尤其是新的儲(chǔ)罐。但是超年限使用也要進(jìn)行科學(xué)檢測評定，尤其是儲(chǔ)油罐進(jìn)入第二個(gè)大修期的時(shí)候，一定要進(jìn)行全面的科學(xué)檢測。第一步觀察油罐外部結(jié)構(gòu)腐蝕情況，各部件如泡沫發(fā)生器、呼吸閥、通氣閥、阻火器等進(jìn)行檢查，是否天長日久功能失效或效果不好，及其他配件腐蝕情況。第二步是機(jī)械清罐（或人工清罐），要達(dá)到動(dòng)火要求。（a）油罐下部2m壁板縱焊縫進(jìn)行超聲波檢查，油罐壁板與大角焊縫及龜甲縫進(jìn)行滲透檢測，底板焊縫真空試漏，罐底板整體漏磁檢測。（b）底板是否腐蝕點(diǎn)嚴(yán)重，有漏油現(xiàn)象；（c）加熱盤管檢查，管子厚度情況及腐蝕情況；（d）以及其他附件的檢查和檢測；總之通過使用的年限和油罐全面科學(xué)檢查測定為大修的依據(jù)。2、施工隊(duì)伍的選擇根據(jù)上級要求，油罐大修應(yīng)采取機(jī)械清洗方式清罐。為落實(shí)上級指示，2011年1月24日-25日，管道公司生產(chǎn)處邀請了國內(nèi)機(jī)械清洗的六家公司進(jìn)行了技術(shù)交流。確定了依靠關(guān)聯(lián)交易單位-管道局維搶修中心為主，在滿足不了我公司洗罐需求的情況下，為了按時(shí)完成計(jì)劃任務(wù)，滿足生產(chǎn)運(yùn)行需要，我們確定了大慶油田儲(chǔ)運(yùn)分公司、北京大鳳太好公司等為輔，遼河油田盤錦聯(lián)誼云龍公司、北京鴻騰偉通科技有限公司經(jīng)考察，辦理入圍手續(xù)后可作為相關(guān)地區(qū)中小型油罐清洗隊(duì)伍的補(bǔ)充。儲(chǔ)油罐大修的一般要求儲(chǔ)油罐大修的一般要求3、工程管理要求各分公司應(yīng)依照技術(shù)方案模板，向生產(chǎn)處上報(bào)油罐大修技術(shù)方案。方案中，按照模板的格式，識別風(fēng)險(xiǎn)，列表，將風(fēng)險(xiǎn)分級管理，管道公司負(fù)責(zé)哪些風(fēng)險(xiǎn)，分公司負(fù)責(zé)哪些風(fēng)險(xiǎn)，站隊(duì)負(fù)責(zé)哪些風(fēng)險(xiǎn)明確劃分，制定削減措施。在技術(shù)交底和安全教育時(shí)，傳達(dá)到每一位參與人員。包括業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商、施工單位、運(yùn)行單位等相關(guān)方面。工程開工后，每周四下班前，分公司應(yīng)通過小信封將工程進(jìn)度保至生產(chǎn)處。包括本周工程內(nèi)容、下周工作安排、存在的問題、與計(jì)劃進(jìn)度對比是否滯后如滯后采取的措施等。目次一、儲(chǔ)油罐的分類和結(jié)構(gòu)二、儲(chǔ)油罐大修的一般要求三、施工安全技術(shù)措施四、大修理施工方案施工安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場配齊消防器、防火砂、消防車現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，設(shè)專人看管；（2）堅(jiān)持現(xiàn)場準(zhǔn)入制度，無證件、不穿帶勞動(dòng)保護(hù)用品不準(zhǔn)入場；（3）臨時(shí)用電的措施，如電焊機(jī)、手砂輪、行燈照明等用電設(shè)備的安裝；（4）施工單位電工進(jìn)行臨時(shí)用電的接線工作，但必須辦理臨時(shí)用電作業(yè)許可手續(xù)，電焊機(jī)的金屬外殼要設(shè)有接地線，禁止無證人員操作；（5）進(jìn)罐前，一定要有專職安全員先進(jìn)行可燃?xì)怏w含量和氧氣含量檢測。便于安全施工，每天施工2小時(shí)1測，要有詳細(xì)記錄；（6）現(xiàn)場動(dòng)火首先辦理動(dòng)火許可作業(yè)手續(xù)，制定相應(yīng)的安全措施，具備動(dòng)火條件。并采取強(qiáng)制通風(fēng)措施（用防爆風(fēng)機(jī)），人孔全部打開，以便通風(fēng)；（7）氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)保持10m以上的安全間距；（8）進(jìn)入施工罐內(nèi)的人員必須戴好安全帽，勞動(dòng)保護(hù)用品外，還要做體檢手續(xù)；（9）施工人員決不把火種，帶入罐內(nèi)，以保證工作安全；（10）油罐施工要有足夠的照明；管道公司加熱爐大修施工方案審查凡是登高在2m以上的作業(yè)就為高處作業(yè)；作業(yè)前必須辦理高處作業(yè)許可手續(xù)，并制定相應(yīng)的安全措施如下：（1）凡高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)拴在作業(yè)人員的垂直上方豎直的固定位置，俗稱高掛低用；（2）有病或身體不好的人不需登高作業(yè)；（3）登高作業(yè)搭設(shè)的腳手架應(yīng)按規(guī)定豎直固定牢固，作業(yè)平臺設(shè)圍欄，跳板應(yīng)用8#牽線扎牢固，不允許探頭或懸空。（4）高空作業(yè)要帶好安全帽、安全帶和工具袋。不允許在高空處往下扔?xùn)|西。向上拋物件。下方要設(shè)圍欄，無關(guān)人員不得入內(nèi)，上下同時(shí)作業(yè)時(shí)要有可靠的隔離；（5）每次進(jìn)罐高空作業(yè)人員要上班和下班清點(diǎn)人數(shù)，檢查各安全帶，勞保用品穿好，并做記錄。（6）登高作業(yè)搭設(shè)的腳手架梯子等設(shè)施，嚴(yán)禁隨意拆除，抽用挪位、松綁。（7）罐內(nèi)作業(yè)保證空氣新鮮暢通，保證罐內(nèi)照明燈管亮度；（8）罐內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)定時(shí)故互換作業(yè)，以保證作業(yè)安全。（9）牢固樹立安全第一的思想，堅(jiān)持安全第一的思想，確實(shí)做好安全工作；施工安全技術(shù)措施目次一、儲(chǔ)油罐的分類和結(jié)構(gòu)二、儲(chǔ)油罐大修的一般要求三、儲(chǔ)油罐大修要求四、大修理施工方案大修理施工方案要求有詳細(xì)可行的機(jī)械清罐方案強(qiáng)調(diào)有安全保證體系有施工組織機(jī)構(gòu)，職責(zé)明確有風(fēng)險(xiǎn)分析和安全預(yù)案機(jī)械清罐時(shí)必須安裝過濾器并定時(shí)清洗，保證清罐質(zhì)量及下游輸油設(shè)備安全。

罐內(nèi)底板、壁板、浮船下表面及罐內(nèi)所有附件無殘留油污，無積水，無雜物，達(dá)到動(dòng)火條件。

清罐要求

油罐檢測

1、各種檢測具體要求1.1罐底板、壁板、頂板腐蝕檢測1.1.1采用超聲波測厚儀進(jìn)行測厚檢查,每塊鋼板測量不少于5點(diǎn)，當(dāng)平均減薄量大于設(shè)計(jì)厚度的10%時(shí)，應(yīng)加倍增加檢測；1.1.2給每塊板編號，目測檢查，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行標(biāo)注；1.1.3用深度表檢測上表面點(diǎn)蝕深度，測量腐蝕區(qū)域面積、位置并記錄；1.1.4用超聲波探傷儀和超聲波測厚儀對標(biāo)記區(qū)域進(jìn)行檢測，確定腐蝕深度1mm以上的腐蝕面積和位置，并記錄；1.1.5漏磁檢測時(shí)對底板全面掃描，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行標(biāo)記。1.2焊縫檢測1.2.1罐底板、浮頂單盤板、浮艙底板的焊縫100%真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53kPa；1.2.2罐底板與壁板、單盤與浮艙的內(nèi)焊縫按SY/T4109-2005進(jìn)行滲透檢測；1.2.3浮頂船艙通入785Pa壓力的空氣進(jìn)行氣密性檢測；1.2.4罐下部2圈壁板縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查，檢查焊縫的長度，縱焊縫不小于該部分焊縫中長度的10%，丁字焊縫100%檢查；罐大角焊縫的罐內(nèi)、罐外分別進(jìn)行滲透檢測。1.2.5對罐壁所有開孔處焊縫進(jìn)行滲透檢測。1.3對油罐進(jìn)行全面的檢查，包括基礎(chǔ)沉降、罐體、單盤變形、導(dǎo)向管和油罐附件。2、隨時(shí)對施工期間新焊縫進(jìn)行無損檢測。大修理施工方案大修理施工方案2、一、二次密封裝置更換

一次密封更換橡膠帶安裝均勻無皺折、無扭曲及堆積現(xiàn)象；彈性元件按要求壓入環(huán)形空間，每根之間無明顯縫隙；安裝后，下部突出應(yīng)規(guī)則無扭曲現(xiàn)象，上部應(yīng)平整，密封帶與罐壁接觸面高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；密封帶最后搭接長度不低于600mm，搭接強(qiáng)度不低于母材，外觀平整。二次密封更換橡膠滑動(dòng)片分段安裝每條16mm左右，每兩條間采用銅片連接，連接寬度200-300mm；氣體阻隔膜為一整條，接頭采用粘接劑粘接，搭接寬度不小于300mm；橡膠滑動(dòng)片與罐壁保持良好密封效果，與罐壁緊密接觸。大修理施工方案3、檢修自動(dòng)透氣閥

自動(dòng)透氣閥必須有等電位連接。4、更換單盤支柱套管密封密封必須采用防曬抗老化材質(zhì)，采用固定箍固定。5、更換防水裙，防水裙坡度≤50，縫隙進(jìn)行密封處理。

大修理施工方案7、更換中央排水裝置并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)壓30分鐘，無泄漏為合格。8、更換浮子式緊急排水裝置

緊急排水裝置的安裝半徑及方位、伸出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；緊急排水裝置安裝后，排水管與單盤板之間的焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透試漏檢查，無滲漏為合格；大修理施工方案9、更換油罐加熱器（罐底加熱盤管及化蠟盤管）及控制閥門并進(jìn)行水壓試驗(yàn)加熱器管線安裝必須保證管線內(nèi)無雜質(zhì)。加熱器水壓試驗(yàn)采用中性潔凈水,按設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間為0.5小時(shí),設(shè)計(jì)壓力的1.1倍進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間為4小時(shí)。加熱器焊接應(yīng)保證管道焊接質(zhì)量，不得有裂紋、夾渣、氣孔和砂眼等缺陷,并對所有焊縫進(jìn)行檢測,檢測合格后焊接套管;除加熱器進(jìn)出口管線與罐壁、支座與罐底板焊死外，罐內(nèi)部的支座墊板與罐底板之間嚴(yán)禁焊接;罐內(nèi)加熱器管線及支管均進(jìn)行防腐，涂裝三道，總干膜厚度100μm。大修理施工方案12、對油罐感溫電纜和光纖光柵火災(zāi)探測報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行檢測。13、防火堤內(nèi)消防管線防腐刷漆，更換部分水幕噴頭。對消防管線進(jìn)行防腐刷漆,除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5,冷水噴淋管道及對應(yīng)支架面漆顔色為綠色，泡沫混合液管道及對應(yīng)支架面漆顔色為紅色；對損壞的水幕噴頭進(jìn)行更換大修理施工方案14、消防泡沫系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝消防泡沫發(fā)生器入口處和鑄鐵螺紋彎頭為絲扣連接，其余焊接；泡沫混合液管道試壓：泡沫混合液管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行1.05MPa水壓試驗(yàn)，觀測10分鐘壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗(yàn)壓力降至0.7MPa，做外觀檢查，不滲不漏為合格。大修理施工方案15、罐區(qū)無接地網(wǎng)的油罐增加罐底陰極保護(hù)系統(tǒng)鋁陽極焊接前，陽極塊下表面需涂覆防腐涂料，焊點(diǎn)處罐底板和鐵腳應(yīng)進(jìn)行表面處理；鋁陽極焊接時(shí)，陽極兩端鐵腳用焊接法固定于罐底板上，單邊焊縫長度不小于50mm；避開浮頂支柱、原油進(jìn)出管線及罐內(nèi)加熱盤管；與浮頂支柱距離不應(yīng)小于1m；焊接后，陽極兩端鐵腳和焊縫均需涂覆防腐涂料，涂料與罐底板上表面防腐所用涂料相同；原油儲(chǔ)罐罐底板上表面鋁陽極焊接安裝后用塑料布保護(hù)好鋁陽極，以防其它罐內(nèi)施工時(shí)破壞鋁陽極，待罐內(nèi)施工完畢后，將鋁陽極表面的塑料布拆除；大修理施工方案1、油罐內(nèi)防腐施工1.1罐底板上表面、浮船下表面、底板以上1m壁板內(nèi)表面、罐內(nèi)附件噴砂除銹，金屬表面處理規(guī)范執(zhí)行SYJ4007，金屬表面除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB8923，噴砂處理達(dá)到Sa2.5級。1.2浮船下表面及浮船外邊緣板密封托板以下部分（含密封托板）噴砂除銹，采用防靜電涂料，涂刷兩遍，底、面漆各一遍，干膜總厚度不小于140μm。1.3罐底板上表面、底板以上1m壁板內(nèi)表面噴砂除銹，采用防靜電涂料，涂刷四遍，一底三面，干膜總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)要求。1.4加熱盤管外表面采用無機(jī)富鋅底漆，涂刷兩遍，干膜厚度不小于40μm，面漆兩遍，干膜厚度不小于40μm，干膜總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)要求。1.5涂刷要求底漆涂刷一遍，涂刷時(shí)要求橫、豎刷交錯(cuò)進(jìn)行，使漆膜涂刷均勻，不得涂漏。在涂刷過程中，第一遍漆表干（不粘手）后，即可涂下一遍，依此類推。施工溫度不應(yīng)低于5℃，在15℃的環(huán)境溫度下，表干時(shí)間不得超過24h,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取有效的保溫措施。1.6質(zhì)量檢驗(yàn)涂刷完畢后，應(yīng)對質(zhì)量進(jìn)行檢查。首先是外觀檢查，要求涂層飽滿，面漆表面呈現(xiàn)光亮的漆膜，涂層檢查按產(chǎn)品使用說明書的要求進(jìn)行；其次對涂層的附著力進(jìn)行檢查,附著力1－2級，檢查時(shí)用“劃格法”進(jìn)行（即用標(biāo)準(zhǔn)劃格刀將涂層切割成小塊，用粘膠帶粘起或用小刀挑起涂層塊檢測），涂層不與金屬剝離時(shí)為合格，涂層如有破斷，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是在涂層與鋼板金屬的界面上，鋼板金屬未露也為合格；最后對涂層的表面電阻進(jìn)行檢測，其值應(yīng)小于108Ω.m。油罐防腐大修理施工方案2、油罐外防腐2.1浮船上表面及附件、罐內(nèi)壁最上部第一圈壁板、罐壁外表面及附件、抗風(fēng)圈、浮艙上表面、浮梯、盤梯、消防管線等進(jìn)行防腐刷漆；2.2浮船上表面噴砂除銹，金屬表面處理規(guī)范執(zhí)行GB8923，金屬表面除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB8923，噴砂處理達(dá)到Sa2.5級。沿海地區(qū)油罐浮頂上表面噴鋅噴鋁，涂漆覆蓋。2.2.1噴鋅：最小局部厚度不應(yīng)小于60μm。2.2.2噴鋁：最小局部厚度不應(yīng)小于120μm。2.3鐵紅厚漿型氯化橡膠防銹漆一遍，干膜厚度不小于45μm；銀灰厚漿型氯化橡膠面漆兩遍，干膜厚度不小于90μm；氯化橡膠漆干膜總厚度不小于135μm。2.4罐內(nèi)壁最高處向下2m范圍壁板、浮船消防擋板及附件、抗風(fēng)圈、罐外無保溫部分及附件、浮梯、盤梯、消防管線等表面的氧化皮、焊渣、油污等清除。2.5抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、浮梯及軌道、盤梯、平臺、罐內(nèi)壁最高處向下2m范圍壁板等部位，手工除銹，涂刷厚漿型氯化橡膠面漆兩遍，干膜厚度不小于90μm。2.6消防泡沫管線采用紅色組分涂料，噴淋水管線采用綠色組分涂料，噴淋管線未更換部分應(yīng)噴砂除銹后與新更換部分一并防腐，涂刷鐵紅厚漿型氯化橡膠防銹漆兩遍，干膜厚度不小于90μm；涂刷厚漿型氯化橡膠面漆兩遍，干膜厚