分析烴類熱裂解的操作影響因素課件

分析烴類熱裂解的操作影響因素裂解溫度、停留時(shí)間、壓力及稀釋蒸汽用量整理課件1分析烴類熱裂解的操作影響因素裂解溫度、整理課件1一、裂解溫度裂解是吸熱反應(yīng)，需要在高溫下才能進(jìn)行。溫度越高對(duì)生成乙烯、丙烯越有利，但對(duì)烴類分解成碳和氫的副反應(yīng)（即二次反應(yīng)反應(yīng)）也越有利。整理課件2一、裂解溫度裂解是吸熱反應(yīng)，需要在高溫下才能進(jìn)行。溫度提高反應(yīng)溫度，有利于提高一次反應(yīng)對(duì)二次反應(yīng)的相對(duì)速率，有利于乙烯收率的提高。整理課件3提高反應(yīng)溫度，有利于提高一次反應(yīng)對(duì)二次反應(yīng)的相對(duì)速率，乙烷轉(zhuǎn)化率及乙烯收率的關(guān)系86.089.4按分解乙烷計(jì)的乙烯產(chǎn)率，%34.414.8乙烷單程轉(zhuǎn)化率，%0.02780.0278停留時(shí)間，秒871832溫度℃理論上烴類裂解制乙烯的最適宜溫度一般在750～900℃之間。整理課件4乙烷轉(zhuǎn)化率及乙烯收率的關(guān)系86.089.4按分解乙烷計(jì)的乙烯裂解溫度＜750℃

生成乙烯的可能較?。?50℃

生成乙烯的可能性較大，

750～900℃

溫度愈高，反應(yīng)的可能性愈大，乙烯的產(chǎn)率愈高。

＞

900℃

生焦生碳反應(yīng)整理課件5裂解溫度＜750℃生成乙烯的可能較小整理課件5二、停留時(shí)間停留時(shí)間是指裂解原料由進(jìn)入裂解輻射管到離開裂解輻射管所經(jīng)過的時(shí)間。即反應(yīng)原料在反應(yīng)管中停留的時(shí)間。停留時(shí)間一般用τ來(lái)表示，單位為秒。整理課件6二、停留時(shí)間停留時(shí)間是指裂解原料由進(jìn)入裂解輻射管到離選擇合適的停留時(shí)間如果裂解原料在反應(yīng)區(qū)停留時(shí)間太短，大部分原料還來(lái)不及反應(yīng)就離開了反應(yīng)區(qū)，原料的轉(zhuǎn)化率很低，這樣就增加了未反應(yīng)原料的分離、回收的能量消耗；原料在反應(yīng)區(qū)停留時(shí)間過長(zhǎng)，對(duì)促進(jìn)一次反應(yīng)是有利的，故轉(zhuǎn)化率較高，但二次反應(yīng)更有時(shí)間充分進(jìn)行，一次反應(yīng)生成的乙烯大部分都發(fā)生二次反應(yīng)而消失，乙烯收率反而下降。同時(shí)二次反應(yīng)的進(jìn)行，生成更多焦和碳，縮短了裂解爐管的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，既浪費(fèi)了原料，又影響正常的生產(chǎn)進(jìn)行。整理課件7選擇合適的停留時(shí)間如果裂解原料在反應(yīng)區(qū)停留時(shí)間太短停留時(shí)間對(duì)乙烷轉(zhuǎn)化率和

乙烯收率的影響溫度℃832832停留時(shí)間，秒0.02780.0805乙烷單程轉(zhuǎn)化率，%14.860.2按分解乙烷計(jì)的乙烯收率，%89.476.5整理課件8停留時(shí)間對(duì)乙烷轉(zhuǎn)化率和

乙烯收率的影響溫度℃832832停留停留時(shí)間的選擇主要取決于裂解溫度當(dāng)停留時(shí)間在適宜的范圍內(nèi)，乙烯的生成量較大，而乙烯的損失較小，即有一個(gè)最高的乙烯收率稱為峰值收率。1－843℃；2－816℃；3－782℃不同的裂解溫度，所對(duì)應(yīng)的峰值收率不同，溫度越高，乙烯的峰值收率越高，相對(duì)應(yīng)的最適宜的停留時(shí)間越短，這是因?yàn)槎畏磻?yīng)主要發(fā)生在轉(zhuǎn)化率較高的裂解后期，如控制很短的停留時(shí)間，一次反應(yīng)產(chǎn)物還沒來(lái)得及發(fā)生二次反應(yīng)就迅速離開了反應(yīng)區(qū)，從而提高了乙烯的收率。整理課件9停留時(shí)間的選擇主要取決于裂解溫度當(dāng)停留時(shí)間在適宜的范圍三、裂解反應(yīng)的壓力整理課件10三、裂解反應(yīng)的壓力整理課件101.壓力對(duì)平衡轉(zhuǎn)化率的影響C3H8CH4+C2H41體積1體積1體積

烴類裂解的一次反應(yīng)是分子數(shù)增加的反應(yīng)，降低壓力對(duì)反應(yīng)平衡向正反應(yīng)方向移動(dòng)是有利的。整理課件111.壓力對(duì)平衡轉(zhuǎn)化率的影響C3H8CH4+降低壓力對(duì)烴的裂解是有利的對(duì)于反應(yīng)后氣體體積增大的可逆反應(yīng)，降低壓力有利于反應(yīng)向正方向進(jìn)行，即有利于提高乙烯的平衡產(chǎn)率。相反，聚合、縮合、生焦等二次反應(yīng)，都是體積縮小的反應(yīng)，降低壓力可以抑制這些反應(yīng)的進(jìn)行，即減輕了生焦的速度。因此，降低壓力對(duì)烴的裂解是有利的。整理課件12降低壓力對(duì)烴的裂解是有利的對(duì)于反應(yīng)后氣體體積增大的可2.稀釋劑的降壓作用

思考在生產(chǎn)中能不能直接采用減壓操作？為什么？怎么辦？整理課件132.稀釋劑的降壓作用添加惰性稀釋劑以降低烴分壓工業(yè)上常用的辦法是在裂解原料氣中添加稀釋劑以降低烴分壓，而不是降低系統(tǒng)總壓。稀釋劑可以是惰性氣體（例如氮）或水蒸汽。工業(yè)上都是用水蒸汽作為稀釋劑。整理課件14添加惰性稀釋劑以降低烴分壓工業(yè)上常用的辦法是在裂解稀釋劑的作用稀釋劑不僅起到降低烴分壓的明顯作用，而且還可提高管內(nèi)裂解氣體的速度，減少生焦反應(yīng)的發(fā)生，有利于爐管傳熱和保護(hù)爐管的壽命。整理課件15稀釋劑的作用稀釋劑不僅起到降低烴分壓的明顯作用，而且還水蒸汽作為稀釋劑的優(yōu)點(diǎn)（1）易于從裂解氣中分離水蒸汽在急冷時(shí)可以冷凝，很容易就實(shí)現(xiàn)了稀釋劑與裂解氣的分離。（2）可以抑制原料中的硫?qū)辖痄摴艿母g整理課件16水蒸汽作為稀釋劑的優(yōu)點(diǎn)（1）易于從裂解氣中分離水蒸汽在急（3）可脫除爐管的部分結(jié)焦水蒸汽在高溫下能與裂解管中沉淀的焦碳發(fā)生如下反應(yīng)：C+H2O→H2+CO，使固體焦碳生成氣體隨裂解氣離開，延長(zhǎng)了爐管運(yùn)轉(zhuǎn)周期。（4）減輕了爐管中鐵和鎳對(duì)烴類氣體分解生碳的催化作用水蒸汽對(duì)金屬表面起一定的氧化作用，使金屬表面的鐵、鎳形成氧化物薄膜，可抑制這些金屬對(duì)烴類氣體分解生碳反應(yīng)的催化作用。整理課件17（3）可脫除爐管的部分結(jié)焦水蒸汽在高溫下能與裂解管中沉淀的（5）穩(wěn)定爐管裂解溫度水蒸汽的熱容大，水蒸汽升溫時(shí)耗熱較多，稀釋水蒸汽的加入，可以起到穩(wěn)定爐管裂解溫度，防止過熱，保護(hù)爐管的作用。（6）降低烴分壓的作用明顯稀釋蒸汽可降低爐管內(nèi)的烴分壓，水的摩爾質(zhì)量小，同樣質(zhì)量的水蒸汽其分壓較大，在總壓相同時(shí)，烴分壓可降低較多。整理課件18整理課件18水蒸汽的加入量隨裂解原料而異水蒸汽的加入量隨裂解原料而異，一般地說，輕質(zhì)原料裂解時(shí)，所需稀釋蒸汽量可以降低，隨著裂解原料變重，為減少結(jié)焦，所需稀釋水蒸汽量將增大。注意：實(shí)訓(xùn)根據(jù)COT調(diào)整DS整理課件19水蒸汽的加入量隨裂解原料而異水蒸汽的加入量隨裂解原料而異裂解生產(chǎn)要求原料烴的裂解宜采用高的裂解溫度，短的停留時(shí)間和較低的烴分壓，產(chǎn)生的裂解氣要迅速離開反應(yīng)區(qū)，并加以急冷，以獲得較高的乙烯產(chǎn)率。生產(chǎn)乙烯和丙烯烴類裂解的基本特點(diǎn)是：高溫、快速、急冷、低烴分壓。整理課件20裂解生產(chǎn)要求原料烴的裂解宜采用高的裂解溫度，短的?？偨Y(jié)：烴類裂解的生產(chǎn)原理烴類的一次裂解反應(yīng)烷烴裂解的一次反應(yīng)斷鏈反應(yīng)：Cm+nH2(m+n)+2CnH2n+CmH2m+2脫氫反應(yīng)：CnH2n+2CnH2n+H2環(huán)烷烴的斷鏈（開環(huán)）反應(yīng)：2C3H6C2H4+C4H6+H2C2H4+C4H83/2C4H6+3/2H2C4H6+C2H6芳烴的斷側(cè)鏈反應(yīng)烯烴的斷鏈反應(yīng)：C5H10C3H6+C2H4整理課件21總結(jié)：烴類裂解的生產(chǎn)原理烴類的一次裂解反應(yīng)烷烴裂解的一次反應(yīng)任務(wù)3烴類熱裂解的主要設(shè)備裂解條件需要高溫、短停留時(shí)間，所以裂解反應(yīng)的設(shè)備，必須是一個(gè)能夠獲得相當(dāng)高溫度的裂解爐。裂解原料在裂解爐管內(nèi)迅速升溫并在高溫下進(jìn)行裂解，產(chǎn)生裂解氣。整理課件22任務(wù)3烴類熱裂解的主要設(shè)備裂解條件需要高溫、短停裂解爐的概念反應(yīng)器與加熱爐融為一體，稱為裂解爐。原料在輻射爐管內(nèi)流過，管外通過燃料燃燒的高溫火焰、產(chǎn)生的煙道氣、爐墻輻射加熱將熱量經(jīng)輻射管管壁傳給管內(nèi)物料，裂解反應(yīng)在管內(nèi)高溫下進(jìn)行，管內(nèi)無(wú)催化劑，也稱為石油烴熱裂解。同時(shí)為降低烴分壓，目前大多采用加入稀釋蒸汽，故也稱為蒸汽裂解技術(shù)。整理課件23裂解爐的概念反應(yīng)器與加熱爐融為一體，稱為裂解爐。整理整理課件24整理課件24裂解爐的工作原理裂解爐的工作原理是裂解原料首先進(jìn)入裂解爐的對(duì)流室升溫，到一定溫度后與稀釋劑混合繼續(xù)升溫（到600-650℃），然后通過擋板進(jìn)入裂解爐的輻射室繼續(xù)升溫到反應(yīng)溫度（800-850℃），并發(fā)生裂解反應(yīng)，最后高溫裂解產(chǎn)物通過急冷換熱器將溫后，到后續(xù)分餾塔。整理課件25裂解爐的工作原理裂解爐的工作原理是裂解原料首先進(jìn)入整理課件26整理課件26一、管式爐的基本結(jié)構(gòu)和爐型管式爐爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，便于控制和能連續(xù)生產(chǎn)，乙烯、丙烯收率較高，動(dòng)力消耗少，熱效率高，裂解氣和煙道氣的余熱大部分可以回收。整理課件27一、管式爐的基本結(jié)構(gòu)和爐型管式爐爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易（一）管式爐的基本結(jié)構(gòu)包括對(duì)流段（或稱對(duì)流室）和輻射段（或稱輻射室）組成的爐體、爐體內(nèi)適當(dāng)布置的由耐高溫合金鋼制成的爐管、燃料燃燒器等三個(gè)主要部分。整理課件28（一）管式爐的基本結(jié)構(gòu)包括對(duì)流段（或稱對(duì)流室）和輻射段（裂解爐基本結(jié)構(gòu)

l-輻射段；2-垂直輻射管；3-側(cè)壁燃燒器；4-底部燃燒器﹔5-對(duì)流段；6-對(duì)流管整理課件29裂解爐基本結(jié)構(gòu)l-輻射段；2-垂直輻射管；3-側(cè)壁燃燒器1.爐體由兩部分組成，即對(duì)流段和輻射段。裂解爐管垂直放置在輻射室中央。為放置爐管，還有一些附件如管架、吊鉤等。整理課件301.爐體由兩部分組成，即對(duì)流段和輻射段。整理課件302.爐管：對(duì)流管、輻射管爐管前一部分安置在對(duì)流段的稱為對(duì)流管，對(duì)流管內(nèi)物料被管外的高溫?zé)煹罋庖詫?duì)流方式進(jìn)行加熱并氣化，達(dá)到裂解反應(yīng)溫度后進(jìn)入輻射管，故對(duì)流管又稱為預(yù)熱管。爐管后一部分安置在輻射段的稱為輻射管，通過燃料燃燒的高溫火焰、產(chǎn)生的煙道氣、爐墻輻射加熱將熱量經(jīng)輻射管管壁傳給物料，裂解反應(yīng)在該管內(nèi)進(jìn)行，故輻射管又稱為反應(yīng)管。整理課件312.爐管：對(duì)流管、輻射管爐管前一部分安置在對(duì)流段的稱為對(duì)流爐管工藝流程在管式爐運(yùn)行時(shí)，裂解原料的流向是先進(jìn)入對(duì)流管，再進(jìn)入輻射管，反應(yīng)后的裂解產(chǎn)物離開裂解爐經(jīng)急冷段給于急冷。燃料在燃燒器燃燒后，則先在輻射段生成高溫?zé)煹罋獠⑾蜉椛涔芴峁┐蟛糠址磻?yīng)所需熱量。然后，煙道氣再進(jìn)入對(duì)流段，把余熱提供給剛進(jìn)入對(duì)流管內(nèi)的物料，然后經(jīng)煙道從煙囪排放。煙道氣和物料是逆向流動(dòng)的，這樣熱量利用更為合理。整理課件32爐管工藝流程在管式爐運(yùn)行時(shí)，裂解原料的流向是先進(jìn)入對(duì)流THEEND整理課件33THEEND整理課件33分析烴類熱裂解的操作影響因素裂解溫度、停留時(shí)間、壓力及稀釋蒸汽用量整理課件34分析烴類熱裂解的操作影響因素裂解溫度、整理課件1一、裂解溫度裂解是吸熱反應(yīng)，需要在高溫下才能進(jìn)行。溫度越高對(duì)生成乙烯、丙烯越有利，但對(duì)烴類分解成碳和氫的副反應(yīng)（即二次反應(yīng)反應(yīng)）也越有利。整理課件35一、裂解溫度裂解是吸熱反應(yīng)，需要在高溫下才能進(jìn)行。溫度提高反應(yīng)溫度，有利于提高一次反應(yīng)對(duì)二次反應(yīng)的相對(duì)速率，有利于乙烯收率的提高。整理課件36提高反應(yīng)溫度，有利于提高一次反應(yīng)對(duì)二次反應(yīng)的相對(duì)速率，乙烷轉(zhuǎn)化率及乙烯收率的關(guān)系86.089.4按分解乙烷計(jì)的乙烯產(chǎn)率，%34.414.8乙烷單程轉(zhuǎn)化率，%0.02780.0278停留時(shí)間，秒871832溫度℃理論上烴類裂解制乙烯的最適宜溫度一般在750～900℃之間。整理課件37乙烷轉(zhuǎn)化率及乙烯收率的關(guān)系86.089.4按分解乙烷計(jì)的乙烯裂解溫度＜750℃

生成乙烯的可能較?。?50℃

生成乙烯的可能性較大，

750～900℃

溫度愈高，反應(yīng)的可能性愈大，乙烯的產(chǎn)率愈高。

＞

900℃

生焦生碳反應(yīng)整理課件38裂解溫度＜750℃生成乙烯的可能較小整理課件5二、停留時(shí)間停留時(shí)間是指裂解原料由進(jìn)入裂解輻射管到離開裂解輻射管所經(jīng)過的時(shí)間。即反應(yīng)原料在反應(yīng)管中停留的時(shí)間。停留時(shí)間一般用τ來(lái)表示，單位為秒。整理課件39二、停留時(shí)間停留時(shí)間是指裂解原料由進(jìn)入裂解輻射管到離選擇合適的停留時(shí)間如果裂解原料在反應(yīng)區(qū)停留時(shí)間太短，大部分原料還來(lái)不及反應(yīng)就離開了反應(yīng)區(qū)，原料的轉(zhuǎn)化率很低，這樣就增加了未反應(yīng)原料的分離、回收的能量消耗；原料在反應(yīng)區(qū)停留時(shí)間過長(zhǎng)，對(duì)促進(jìn)一次反應(yīng)是有利的，故轉(zhuǎn)化率較高，但二次反應(yīng)更有時(shí)間充分進(jìn)行，一次反應(yīng)生成的乙烯大部分都發(fā)生二次反應(yīng)而消失，乙烯收率反而下降。同時(shí)二次反應(yīng)的進(jìn)行，生成更多焦和碳，縮短了裂解爐管的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，既浪費(fèi)了原料，又影響正常的生產(chǎn)進(jìn)行。整理課件40選擇合適的停留時(shí)間如果裂解原料在反應(yīng)區(qū)停留時(shí)間太短停留時(shí)間對(duì)乙烷轉(zhuǎn)化率和

乙烯收率的影響溫度℃832832停留時(shí)間，秒0.02780.0805乙烷單程轉(zhuǎn)化率，%14.860.2按分解乙烷計(jì)的乙烯收率，%89.476.5整理課件41停留時(shí)間對(duì)乙烷轉(zhuǎn)化率和

乙烯收率的影響溫度℃832832停留停留時(shí)間的選擇主要取決于裂解溫度當(dāng)停留時(shí)間在適宜的范圍內(nèi)，乙烯的生成量較大，而乙烯的損失較小，即有一個(gè)最高的乙烯收率稱為峰值收率。1－843℃；2－816℃；3－782℃不同的裂解溫度，所對(duì)應(yīng)的峰值收率不同，溫度越高，乙烯的峰值收率越高，相對(duì)應(yīng)的最適宜的停留時(shí)間越短，這是因?yàn)槎畏磻?yīng)主要發(fā)生在轉(zhuǎn)化率較高的裂解后期，如控制很短的停留時(shí)間，一次反應(yīng)產(chǎn)物還沒來(lái)得及發(fā)生二次反應(yīng)就迅速離開了反應(yīng)區(qū)，從而提高了乙烯的收率。整理課件42停留時(shí)間的選擇主要取決于裂解溫度當(dāng)停留時(shí)間在適宜的范圍三、裂解反應(yīng)的壓力整理課件43三、裂解反應(yīng)的壓力整理課件101.壓力對(duì)平衡轉(zhuǎn)化率的影響C3H8CH4+C2H41體積1體積1體積

烴類裂解的一次反應(yīng)是分子數(shù)增加的反應(yīng)，降低壓力對(duì)反應(yīng)平衡向正反應(yīng)方向移動(dòng)是有利的。整理課件441.壓力對(duì)平衡轉(zhuǎn)化率的影響C3H8CH4+降低壓力對(duì)烴的裂解是有利的對(duì)于反應(yīng)后氣體體積增大的可逆反應(yīng)，降低壓力有利于反應(yīng)向正方向進(jìn)行，即有利于提高乙烯的平衡產(chǎn)率。相反，聚合、縮合、生焦等二次反應(yīng)，都是體積縮小的反應(yīng)，降低壓力可以抑制這些反應(yīng)的進(jìn)行，即減輕了生焦的速度。因此，降低壓力對(duì)烴的裂解是有利的。整理課件45降低壓力對(duì)烴的裂解是有利的對(duì)于反應(yīng)后氣體體積增大的可2.稀釋劑的降壓作用

思考在生產(chǎn)中能不能直接采用減壓操作？為什么？怎么辦？整理課件462.稀釋劑的降壓作用添加惰性稀釋劑以降低烴分壓工業(yè)上常用的辦法是在裂解原料氣中添加稀釋劑以降低烴分壓，而不是降低系統(tǒng)總壓。稀釋劑可以是惰性氣體（例如氮）或水蒸汽。工業(yè)上都是用水蒸汽作為稀釋劑。整理課件47添加惰性稀釋劑以降低烴分壓工業(yè)上常用的辦法是在裂解稀釋劑的作用稀釋劑不僅起到降低烴分壓的明顯作用，而且還可提高管內(nèi)裂解氣體的速度，減少生焦反應(yīng)的發(fā)生，有利于爐管傳熱和保護(hù)爐管的壽命。整理課件48稀釋劑的作用稀釋劑不僅起到降低烴分壓的明顯作用，而且還水蒸汽作為稀釋劑的優(yōu)點(diǎn)（1）易于從裂解氣中分離水蒸汽在急冷時(shí)可以冷凝，很容易就實(shí)現(xiàn)了稀釋劑與裂解氣的分離。（2）可以抑制原料中的硫?qū)辖痄摴艿母g整理課件49水蒸汽作為稀釋劑的優(yōu)點(diǎn)（1）易于從裂解氣中分離水蒸汽在急（3）可脫除爐管的部分結(jié)焦水蒸汽在高溫下能與裂解管中沉淀的焦碳發(fā)生如下反應(yīng)：C+H2O→H2+CO，使固體焦碳生成氣體隨裂解氣離開，延長(zhǎng)了爐管運(yùn)轉(zhuǎn)周期。（4）減輕了爐管中鐵和鎳對(duì)烴類氣體分解生碳的催化作用水蒸汽對(duì)金屬表面起一定的氧化作用，使金屬表面的鐵、鎳形成氧化物薄膜，可抑制這些金屬對(duì)烴類氣體分解生碳反應(yīng)的催化作用。整理課件50（3）可脫除爐管的部分結(jié)焦水蒸汽在高溫下能與裂解管中沉淀的（5）穩(wěn)定爐管裂解溫度水蒸汽的熱容大，水蒸汽升溫時(shí)耗熱較多，稀釋水蒸汽的加入，可以起到穩(wěn)定爐管裂解溫度，防止過熱，保護(hù)爐管的作用。（6）降低烴分壓的作用明顯稀釋蒸汽可降低爐管內(nèi)的烴分壓，水的摩爾質(zhì)量小，同樣質(zhì)量的水蒸汽其分壓較大，在總壓相同時(shí)，烴分壓可降低較多。整理課件51整理課件18水蒸汽的加入量隨裂解原料而異水蒸汽的加入量隨裂解原料而異，一般地說，輕質(zhì)原料裂解時(shí)，所需稀釋蒸汽量可以降低，隨著裂解原料變重，為減少結(jié)焦，所需稀釋水蒸汽量將增大。注意：實(shí)訓(xùn)根據(jù)COT調(diào)整DS整理課件52水蒸汽的加入量隨裂解原料而異水蒸汽的加入量隨裂解原料而異裂解生產(chǎn)要求原料烴的裂解宜采用高的裂解溫度，短的停留時(shí)間和較低的烴分壓，產(chǎn)生的裂解氣要迅速離開反應(yīng)區(qū)，并加以急冷，以獲得較高的乙烯產(chǎn)率。生產(chǎn)乙烯和丙烯烴類裂解的基本特點(diǎn)是：高溫、快速、急冷、低烴分壓。整理課件53裂解生產(chǎn)要求原料烴的裂解宜采用高的裂解溫度，短的停總結(jié)：烴類裂解的生產(chǎn)原理烴類的一次裂解反應(yīng)烷烴裂解的一次反應(yīng)斷鏈反應(yīng)：Cm+nH2(m+n)+2CnH2n+CmH2m+2脫氫反應(yīng)：CnH2n+2CnH2n+H2環(huán)烷烴的斷鏈（開環(huán)）反應(yīng)：2C3H6C2H4+C4H6+H2C2H4+C4H83/2C4H6+3/2H2C4H6+C2H6芳烴的斷側(cè)鏈反應(yīng)烯烴的斷鏈反應(yīng)：C5H10C3H6+C2H4整理課件54總結(jié)：烴類裂解的生產(chǎn)原理烴類的一次裂解反應(yīng)烷烴裂解的一次反應(yīng)任務(wù)3烴類熱裂解的主要設(shè)備裂解條件需要高溫、短停留時(shí)間，所以裂解反應(yīng)的設(shè)備，必須是一個(gè)能夠獲得相當(dāng)高溫度的裂解爐。裂解原料在裂解爐管內(nèi)迅速升溫并在高溫下進(jìn)行裂解，產(chǎn)生裂解氣。整理課件55任務(wù)3烴類熱裂解的主要設(shè)備裂解條件需要高溫、短停裂解爐的概念反應(yīng)器與加熱爐融為一體，稱為裂解爐。原料在輻射爐管內(nèi)流過，管外通過燃料燃燒的高溫火焰、產(chǎn)生的煙道氣、爐墻輻射加熱將熱量經(jīng)輻射管管壁傳給管內(nèi)物料，裂解反應(yīng)在管內(nèi)高溫下進(jìn)行，管內(nèi)無(wú)催化劑，也稱為石油烴熱裂解。同時(shí)為降低烴分壓，目前大多采用加入稀釋蒸汽，故也稱為蒸汽裂解技術(shù)。整理課件56裂解爐的概念反應(yīng)器與加熱爐融為一體，稱為裂解爐。整理整理課件57整理課件24裂解爐的工作原理裂解爐的工作原理是裂解原料首先進(jìn)入裂解爐的對(duì)流室升溫，到一定溫度后與稀釋劑混合繼續(xù)升溫（到600-650℃），然后通過擋板進(jìn)入裂解爐的輻射室繼續(xù)升溫到反應(yīng)溫度（800-850℃），并發(fā)生裂解反應(yīng)，最后高溫裂解產(chǎn)物通過急冷換熱器將溫后，到后續(xù)分餾塔。整理課件58裂解爐的工作原理