鍋爐煙氣脫硝改造工程可行性研究報(bào)告

鍋爐煙氣脫硝可行性研究報(bào)告鍋爐煙氣脫硝改造工程可行性研究報(bào)告（此文檔為word格式，下載后你可任意修改編輯）

目錄17003目錄 315431總論 675761.1項(xiàng)目名稱 6143131.2項(xiàng)目建設(shè)單位 6279971.3可研報(bào)告編制單位 624271.4項(xiàng)目建設(shè)單位概述 6252451.5項(xiàng)目提出背景和必要性 6261001.6設(shè)計(jì)依據(jù) 8107942脫硝工藝的選擇 10172842.1常見脫硝工藝 1049812.1.1電子束法 1196852.1.2吸附法 1196192.1.3液體吸收法 1224132.1.4微生物法 12239502.1.5選擇性催化還原（SCR） 13100602.1.6選擇性非催化還原（SNCR） 14266532.2SNCR技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 18149032.3脫硝工藝的確定 19312852.4三種脫硝反應(yīng)劑的選擇與比較 19316242.5脫硝布置方式 21181972.5.2SNCR布置方式 21316302.5.7供水、供電 22183603.脫硝工藝參數(shù) 22229603.1設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù) 22263223.1.1煤種及煤質(zhì) 22171473.1.2主要設(shè)備及參數(shù) 23321993.2脫硝工藝流程 2345413.2.1流程設(shè)計(jì) 23128584.脫硝設(shè)備選型 24326024.1氨區(qū)的設(shè)備選型 242885.環(huán)境保護(hù)與社會(huì)效益 2685865.1環(huán)境保護(hù) 26275285.1.1總量控制和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 26303515.1.2其他污染物處理效果評(píng)估 2667645.2工程實(shí)施后的社會(huì)效益 2782386.消防、勞動(dòng)安全和工藝衛(wèi)生 27149246.1防火 27111256.2勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生 2852196.2.2脫硝生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危險(xiǎn)及防護(hù)措施 28295777．生產(chǎn)管理與人員編制 30232187.1脫硝生產(chǎn)管理及人員編制 30245997.1.1生產(chǎn)管理 3013357.1.2人員編制 3010538.節(jié)能分析 30210008.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)節(jié)能 3020838.2工程設(shè)計(jì)節(jié)能 31182249．工程施工管理 32253759.1施工職責(zé) 32195799.2分包 32162839.3施工管理 33257479.4組織分工計(jì)劃結(jié)構(gòu)圖 3458389.5項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃 34208110設(shè)備表 34660611土建設(shè)施表 393143311.經(jīng)濟(jì)效益分析及投資估算 4026011.1經(jīng)濟(jì)分析與評(píng)價(jià)的原則 402898911.2脫硝工程投資概算及效益分析 402368711.2.1SNCR部分投資概算 402271711.2.2運(yùn)行成本計(jì)算 4151311）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn) 412143812．工程招標(biāo)方案 423162013.結(jié)論及建議 452368613.1結(jié)論 451886513.2建議 461總論1.1項(xiàng)目名稱循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝改造工程。1.2項(xiàng)目建設(shè)單位建設(shè)單位：1.3可研報(bào)告編制單位可研報(bào)告編制單位：1.4項(xiàng)目建設(shè)單位概述某某環(huán)保熱電有限公司位于江蘇省阜寧縣，主要經(jīng)營(yíng)電力。本項(xiàng)目建設(shè)地位于某某環(huán)保熱電有限公司廠區(qū)內(nèi)。1.5項(xiàng)目提出背景和必要性某某環(huán)保熱電有限公司2臺(tái)75t循環(huán)流化床鍋爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生大量煙氣，煙氣含有粉塵、NOx等大量污染物質(zhì)，現(xiàn)在已配置除塵設(shè)備，完全可以滿足粉塵排放要求?！痘痣姀S大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)中對(duì)于大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)要求如下：（單位：/3（煙氣黑度除外）根據(jù)最新的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、阜寧縣減排要求，需實(shí)施鍋爐煙氣脫硝改造工程，脫除煙氣中的NOx，使之達(dá)到環(huán)保排放要求。并且根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展趨勢(shì)，本項(xiàng)目按100mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，以滿足今后日益嚴(yán)格的排放要求。1.6設(shè)計(jì)依據(jù)1.6.1設(shè)計(jì)參數(shù)1.6.1.1鍋爐參數(shù)項(xiàng)目#1#3備注鍋爐型式Y(jié)G/75-5.29-M12YG/75-5.29-M18額定蒸發(fā)量75t/h75t/h過熱蒸汽壓力5.29MPa5.29MPa煙氣量（105m3/h）1.41.51過熱蒸汽溫度485℃485℃排煙溫度135℃110—140℃鍋爐耗煤量12.09t/h12.09t/h鍋爐效率89%86%1.6.1.2燃煤煤質(zhì)資料名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種收到基碳Car%51.2132.3收到基氫H%4.2收到基氮N%0.92收到基氧O%9.47收到基硫St,ar%0.71.50收到基灰分Aar%25.538.7全水分Mt%812.6干燥無灰揮發(fā)份Vdaf%收到基低位發(fā)熱值Qnct,atkJ/kg20339.516429.921.6.1.3要求排放標(biāo)準(zhǔn)1.6.1.3.1煙氣排放脫硝效率： ≥60%NOx： <100mg/Nm31.6.1.3.2噪聲 ≤85dB1.6.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1）《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》;2）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令253號(hào);3）《開發(fā)建設(shè)活動(dòng)環(huán)境管理人員行為規(guī)范》;4）《開發(fā)建設(shè)項(xiàng)目水土保持方案管理辦法》;5）《建筑施工場(chǎng)界噪聲限制》6）《火力發(fā)電廠煙氣脫硝設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5196-20047）《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-煙氣循環(huán)流化床法》HJ/T178-20058）《工業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》9）《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》10）《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》HJ/T75-200111）《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-200312）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-199613）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-9014）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001（2008年版）；15）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》2脫硝工藝的選擇2.1常見脫硝工藝目前，降低火電行業(yè)NOx排放量的方法主要有燃燒中控制和煙氣脫氮。燃燒中控制是指通過采用低NOx燃燒器，優(yōu)化配風(fēng)，加燃盡風(fēng)，煙氣回燃等手段來減少鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx。該控制法的優(yōu)點(diǎn)是投資少、見效快。但這種方式受爐膛工況影響大，與運(yùn)行水平有很大關(guān)系，而且，會(huì)在一定程度上降低燃燒效率，使得不完全燃燒熱損失增加。煙氣脫氮法主要有電子束法、吸附法、液體吸收法、微生物法、選擇性非催化法（SNCR）和選擇性催化法（SCR）?，F(xiàn)將其各種方法的原理，優(yōu)、缺點(diǎn)綜述如下：2.1.1電子束法電子束照射法脫硫脫氮技術(shù)是一種物理與化學(xué)相結(jié)合的高新技術(shù)，是在電子加速器的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的，已引起了國(guó)內(nèi)外專家的廣泛重視。電子束照射法是利用電子加速器產(chǎn)生的高能等離子體氧化煙氣中的SO2和NOx等氣態(tài)污染物。經(jīng)電子束照射，煙氣中的SO2和NOx接受電子束而強(qiáng)烈氧化，在極短時(shí)間內(nèi)(約十萬分之一秒)被氧化成硫酸和硝酸，氧化后的酸與加入的氨反應(yīng)生成(NH4)2SO4和NH4NO3的微細(xì)粉粒，粉粒經(jīng)捕集器回收作農(nóng)肥，凈化氣體經(jīng)煙囪排入大氣。但電子束照射法仍有不少缺點(diǎn)如：(1)能量利用率低，當(dāng)電子能量降到3eV以下后，將失去分解和電離的功能，剩余的能量將浪費(fèi)掉；(2)電子束法所采用的電子槍價(jià)格昂貴，電子槍及靶窗的壽命短，所需的設(shè)備及維修費(fèi)用高昂；(3)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，X射線的屏蔽與防護(hù)問題不容易解決。上述原因限制了電子束法的實(shí)際應(yīng)用和推廣。2.1.2吸附法吸附法是利用吸附劑對(duì)NOx的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的特點(diǎn)，通過周期性地改變操作溫度或壓力，控制NOx的吸附和解吸，使NOx從氣源中分離出來，屬于干法脫硝技術(shù)。根據(jù)再生方式的不同，吸附法可分為變溫吸附法和變壓吸附法。常用的吸附劑有雜多酸、分子篩、活性炭、硅膠及含NH3的泥煤等。吸附法脫氮技術(shù)凈化效率高，不消耗化學(xué)物質(zhì)，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。但是由于吸附劑吸附容量小、需要的吸附劑量大、設(shè)備龐大、需要再生處理，而且為間歇操作，投資費(fèi)用較高，能耗較大。2.1.3液體吸收法液體吸收法是利用堿性溶液等吸收凈化廢氣中的NOx。常見吸收劑有：水、NaOH、Ca(OH)2NH4OH、Mg(OH)2、稀HNO3等。采用氧化吸收法、吸收還原法及絡(luò)合吸收法等可提高NOx的吸收效率。氧化吸收法是利用氧化劑如O2、O3、Cl2、ClO2、HNO3、KMnO4、NaClO2、NaClOH2O2等先將NO部分氧化為NO2，再用堿液吸收。還原吸收法應(yīng)用還原劑將NOx還原成N2，常用還原劑有(NH4)2SO4、(NH4)HSO3、Na2SO3等。液相絡(luò)合吸收法主要利用液相絡(luò)合劑直接同NO反應(yīng)，從而將NO從煙氣中分離出來。生成的絡(luò)合物在加熱時(shí)又重新放出NO，從而使NO能富集回收。目前研究過的NO絡(luò)合吸收劑有FeSO4、Fe(Ⅱ)-EDTA和Fe(Ⅱ)-EDTA-Na2SO4等。吸收法工藝過程簡(jiǎn)單，投資較少，吸收劑來源廣泛，又能以硝酸鹽的形式回收利用廢氣中的NOx。但是NOx去除效率低，能耗高，吸收廢氣后的溶液，易造成二次污染。2.1.4微生物法微生物法處理煙氣脫氮就是利用微生物的生命活動(dòng)將NOx轉(zhuǎn)化為無害的無機(jī)物及微生物的細(xì)胞質(zhì)。由于該過程難以在氣相中進(jìn)行，所以氣態(tài)的污染物先經(jīng)過從氣相轉(zhuǎn)移到液相或固相表面的液膜中的傳質(zhì)過程，可生物降解的可溶性污染物從氣相進(jìn)入濾塔填料表面的生物膜中，并經(jīng)擴(kuò)散進(jìn)入其中的微生物組織。然后，污染物作為微生物代謝所需的營(yíng)養(yǎng)物，在液相或固相被微生物降解凈化[8]。微生物法目前還處于實(shí)驗(yàn)階段，且存在著明顯的缺點(diǎn)，例如填料塔的空塔氣速、煙氣溫度反硝化菌的培養(yǎng)、細(xì)菌的生長(zhǎng)速度和填料的堵塞等等問題都有待于解決。2.1.5選擇性催化還原（SCR）此法在國(guó)外已得到廣泛應(yīng)用。實(shí)踐證明，應(yīng)用此法可在較低的溫度下取得較高的NO去除效率，去除率可達(dá)80~90%。SCR法應(yīng)用最廣的是氨選擇催化還原法，即利用氨作為還原劑注入含NO的煙道氣中，通常是氣體熱交換器的上游，NO在催化劑的作用下被還原為分子N和水。SCR系統(tǒng)主要由反應(yīng)器、催化劑、氯貯存罐和氯噴射器等組成。具體反應(yīng)式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O4NH3+5O2→4NO+6H2O4NH3+3O2→2N2+6H2O[6]影響SCR法去除NOx的因素有如下幾個(gè)方面：(1)煙氣的溫度：SCR法的適宜溫度為300至400℃，當(dāng)煙氣的溫度不在此范圍時(shí)，處理效率將會(huì)大幅度降低。(2)催化劑的活性：SCR法所用的催化劑是有效元素Pt、Pa系貴金屬和V、Cr、Mg、Fe、Ctl、Z、Co、Ni等的氧化物、鹽及其混合物。催化劑的組成和活性對(duì)SCR法的處理效率影響很大。(3)硫酸銨的生成：由于煙氣中存在三氧化硫，未催化反應(yīng)的NH通過反應(yīng)器后形成硫酸銨。圖1—2SCR反應(yīng)原理圖圖1—3SCR系統(tǒng)圖圖1—4SCR反應(yīng)器實(shí)體剖圖2.1.6選擇性非催化還原（SNCR）選擇性非催化還原（SelectiveNon-CatalyticReduction，以下簡(jiǎn)寫為SNCR）技術(shù)是一種成熟的商業(yè)性NOx控制處理技術(shù)。SNCR方法主要在850～1000℃下，將含氮的化學(xué)劑噴入貧燃煙氣中，將NO還原，生成氮?dú)夂退?。而選擇性催化還原（SelectiveCatalyticReduction，SCR），由于使用了催化劑，因此可以在低得多的溫度下脫除NOx。兩種方法都是利用氮?jiǎng)?duì)NOx還原的選擇性，以有效的避免還原氮?jiǎng)┡c貧燃煙氣中大量的氧氣反應(yīng)，因此稱之為選擇性還原方法。兩種方法的化學(xué)反應(yīng)原理相同。選擇性非催化還原法(SNCR)煙氣脫硝技術(shù)是目前主要的煙氣脫硝技術(shù)之一。在爐膛850~1000℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)、在無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2作用，據(jù)此發(fā)展了SNCR法。在850~1000℃范圍內(nèi)，NH3或尿素還原NOx的主要反應(yīng)為：氨為還原劑4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O尿素為還原劑CO(NH2)2→2HN2+CONH2+NO→N2+H2ONO+CO→N2+CO2當(dāng)溫度過高時(shí)，部分氨還原劑就會(huì)被氧化而生成NOx，發(fā)生副反應(yīng)：4NH3+5O2→4NO+6H2OSNCR工藝是一種成熟的脫硝技術(shù)，在國(guó)內(nèi)外均有廣泛的應(yīng)用。尤其在小型的燃煤、燃油、燃?xì)鈾C(jī)組或工業(yè)鍋爐上，SNCR具有其一定的優(yōu)越性。SNCR系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單，可以根據(jù)機(jī)組運(yùn)行狀況靈活處理，不受機(jī)組燃料和負(fù)荷的變化而受影響，施工周期短，SNCR對(duì)其他系統(tǒng)的運(yùn)行(如空氣預(yù)熱器和除塵器)都不產(chǎn)生干擾及增加阻力。同SCR煙氣脫硝技術(shù)相比，SNCR的投資與運(yùn)行成本相對(duì)較低，沒有額外的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率，非常適合老廠的脫硝改造。若需進(jìn)一步降低氮氧化物的濃度，可在尾部加設(shè)SCR反應(yīng)器，形成SNCR-SCR混合技術(shù)，只需加裝少量的催化劑就可滿足進(jìn)一步的排放要求。SNCR、SCR和SNCR-SCR三種技術(shù)性能比較見表2-1。表2-1選擇性還原脫硝技術(shù)性能比較項(xiàng)目SCRSNCRSCR-SNCR還原劑NH3或尿素NH3或尿素NH3或尿素反應(yīng)溫度250~420℃850~1250℃前段：850~1250℃，后段：250~420℃催化劑TiO2，V2O5，WO3不使用催化劑后段加裝少量TiO2，V2O5，WO3脫硝效率70~90%大型機(jī)組為25~40%，小型機(jī)組40~65%40~90%反應(yīng)劑噴射位置多選擇省煤器與SCR反應(yīng)器間的煙道內(nèi)通常在爐膛內(nèi)噴射綜合SNCR和SCRNH3逃逸小于3ppm5~10ppm小于5ppmSO2/SO3氧化會(huì)導(dǎo)致SO2/SO3氧化不導(dǎo)致SO2/SO3氧化SO2/SO3氧化較SCR低對(duì)空氣預(yù)熱器影響催化劑中的V、Mn、Fe等多種金屬會(huì)對(duì)SO2的氧化起催化作用，SO2/SO3氧化率較高，NH3與SO3易形成NH4HSO4而造成堵塞或腐蝕不會(huì)因催化劑導(dǎo)致SO2/SO3的氧化，造成堵塞或腐蝕的概率低于SCR和混合SNCR-SCRSO2/SO3氧化率較SCR低，造成堵塞或腐蝕的概率較SCR低系統(tǒng)壓力損失催化劑會(huì)造成較大的壓力損失沒有壓力損失催化劑用量較SCR少，產(chǎn)生的壓力損失相對(duì)較小燃料的影響高灰分會(huì)磨耗催化劑，堿金屬氧化物會(huì)使催化劑鈍化無影響與SCR相同鍋爐的影響受省煤器出口煙氣溫度的影響受爐膛內(nèi)煙氣流速、溫度分布及NOx分布影響綜合SNCR和SCR占地空間大(需增加大型催化劑反應(yīng)器和供氨或尿素系統(tǒng))小(鍋爐無需增加催化劑反應(yīng)器)較小(需增加小型催化劑反應(yīng)器)SNCR技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用是在20世紀(jì)70年代中期日本的一些燃油、燃?xì)怆姀S開始的，在歐盟國(guó)家從80年代末一些燃煤電廠也開始SNCR技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用。美國(guó)的SNCR技術(shù)應(yīng)用是在90年代初開始的，目前世界上燃煤電廠SNCR工藝的總裝機(jī)容量在2GW以上。2.2SNCR技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)與其它脫硝技術(shù)相比，SNCR技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：脫硝效果令人滿意：SNCR技術(shù)應(yīng)用在大型煤粉鍋爐上，長(zhǎng)期現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用一般能夠達(dá)到30～50％的NOx脫除率。應(yīng)用在循環(huán)流化床鍋爐上可達(dá)到50~75%脫硝率。還原劑多樣易得：SNCR技術(shù)中脫除NOx的還原劑一般都是含氮的物質(zhì)，包括氨、氨水、氰尿酸和各種銨鹽（醋酸銨、碳酸氫銨、氯化銨、草酸銨、檸檬酸銨等）。但效果最好，實(shí)際應(yīng)用最廣泛的是液氨和氨水。無二次污染：SNCR技術(shù)是一項(xiàng)清潔的技術(shù)，沒有任何固體或液體的污染物或副產(chǎn)物生成，無二次污染。經(jīng)濟(jì)性好：由于SNCR的反應(yīng)是靠鍋爐內(nèi)的高溫驅(qū)動(dòng)的，不需要昂貴的催化劑系統(tǒng)，因此投資成本和運(yùn)行成本較低。系統(tǒng)簡(jiǎn)單、施工時(shí)間短：SNCR技術(shù)最主要的系統(tǒng)就是還原劑的儲(chǔ)存系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)，主要設(shè)備有儲(chǔ)罐、泵、噴槍和必要的管路、測(cè)控設(shè)備。由于設(shè)備簡(jiǎn)單，SNCR技術(shù)的安裝期短，僅需10天左右停爐時(shí)間，小修期間即可完成爐膛施工。SNCR技術(shù)不需要對(duì)鍋爐燃燒設(shè)備和受熱面進(jìn)行大的改動(dòng)，也不需要改變鍋爐的常規(guī)運(yùn)行方式，對(duì)鍋爐的主要運(yùn)行參數(shù)也不會(huì)有顯著影響。圖1—6SNCR系統(tǒng)流程圖2.3脫硝工藝的確定在目前脫硝方法中，SCR與SNCR技術(shù)已日趨成熟，各有各自的優(yōu)缺點(diǎn)：SCR具有更高的脫硝速率，但其昂貴的催化劑和一切催化劑相關(guān)設(shè)備，使得SCR造價(jià)很高一般用在大型機(jī)組上；SNCR由于沒有了催化劑的作用，它的脫硝效率沒有SCR的高，但也省去了催化劑和某些設(shè)備的費(fèi)用，其性價(jià)比很高。在國(guó)內(nèi)外均有廣泛的應(yīng)用。尤其在小型的燃煤、燃油、燃?xì)鈾C(jī)組或工業(yè)鍋爐上，SNCR具有其一定的優(yōu)越性。所以本脫硝改造工程采用脫硝技術(shù)為：SNCR（選擇性非催化還原）脫硝技術(shù)。2.4三種脫硝反應(yīng)劑的選擇與比較脫硝劑的成本中，運(yùn)輸成本占到了很大一部分。氨水中有效的部分只有1／4，其余都是水，帶來了額外的運(yùn)輸和儲(chǔ)存成本。所以僅就消耗的費(fèi)用而言，氨水是不經(jīng)濟(jì)的。但是液氨運(yùn)輸和儲(chǔ)存具有一定的危險(xiǎn)性，在國(guó)外，液氨槽車運(yùn)輸需要提前報(bào)批清場(chǎng)，極為麻煩，所以在歐美很多電廠SCR系統(tǒng)棄用液氨改用氨水或者尿素。采用液氨和氨水作為脫硝劑，其系統(tǒng)基本一致，氨水的儲(chǔ)罐容量要大于液氨儲(chǔ)罐容量（取決于氨水濃度，一般為20％，v/v）。相對(duì)來說，尿素是三種催化劑中最為昂貴的一種。尿素的售價(jià)要高于氨水與液氨，而且尿素需要進(jìn)行復(fù)雜的反應(yīng)才能生成NH3，系統(tǒng)較使用氨水或液氨要復(fù)雜得多。只有當(dāng)電廠附近沒有氨水或者液氨供應(yīng)商時(shí)，使用槽車運(yùn)輸氨水因運(yùn)輸成本增加導(dǎo)致其價(jià)格與尿素相當(dāng)時(shí)，才會(huì)考慮使用尿素?；蛘呤钱?dāng)?shù)氐姆顦O為嚴(yán)格，使用槽車運(yùn)輸液氨或者氨水非常麻煩的時(shí)候，才會(huì)使用尿素。三種脫硝反應(yīng)劑的比較列于表3.2表3.2各種反應(yīng)劑的比較項(xiàng)目液氨氨水尿素反應(yīng)劑費(fèi)用便宜(100%)貴(約150%)最貴約(180%)運(yùn)輸費(fèi)用便宜貴便宜安全性有毒有害無害儲(chǔ)存條件高壓常規(guī)大氣壓常規(guī)大氣壓干態(tài)(加熱干燥空氣)儲(chǔ)存方式液態(tài)(箱罐)液態(tài)(箱罐)微粒狀(料倉(cāng))初投資費(fèi)用便宜貴貴(水解爐制備)運(yùn)行費(fèi)用便宜，需要熱量蒸發(fā)液氨貴，需要高熱量蒸發(fā)/蒸餾水和氨貴，需要高熱量水解尿素和蒸發(fā)氨設(shè)備安全有法律規(guī)定需要基本上不需要從上分析可以看出，液氨作為脫硝劑危險(xiǎn)性高，尿素作為脫硝劑較昂貴，同以上兩種反應(yīng)劑相比氨水作為脫硝劑較為便宜且安全，所以選擇20%濃度氨水作為本工程的脫硝劑。2.5脫硝布置方式2.5.2SNCR布置方式選擇性非催化還原技術(shù)SNCR與SCR技術(shù)原理相同，都是利用還原劑還原煙氣中的氮氧化物，是目前舊機(jī)組脫硝技術(shù)改造時(shí)主要采用的脫硝技術(shù)。一般可獲30%～65%的NOx脫除率，所用的還原劑一般為氨、氨水和尿素等。與SCR技術(shù)相比不同的是，SNCR是利用爐內(nèi)的高溫驅(qū)動(dòng)氨基與NOx的選擇性還原反應(yīng)，不需要昂貴的催化劑和體積龐大的催化塔。SNCR的系統(tǒng)是由還原劑儲(chǔ)藏部分、還原劑溶液配置或還原劑蒸發(fā)部分、系統(tǒng)噴射部分以及自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成的。SNCR工藝流程由4部分組成：1.反應(yīng)劑的接收和儲(chǔ)存；2.反應(yīng)劑的計(jì)量稀釋和混勻；3.稀釋的反應(yīng)劑噴入鍋爐合適的部分；4.反應(yīng)劑與煙氣的混合。圖2—2SNCR流程布置由此可見，SNCR就是在鍋爐的溫度適宜區(qū)域，進(jìn)行噴射還原劑。前置氨或者尿素混合配比及噴射系統(tǒng)，流程簡(jiǎn)單[11]。2.5.7供水、供電本工藝系統(tǒng)只需極小量的工藝（冷卻）水，根據(jù)電廠的水源情況，本工藝系統(tǒng)中的用水可取自電廠的工業(yè)水系統(tǒng)。本工藝系統(tǒng)電負(fù)荷大約10Kw,電壓等級(jí)380V。3.脫硝工藝參數(shù)3.1設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)3.1.1煤種及煤質(zhì)名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種收到基碳Car%51.2132.3收到基氫H%4.2收到基氮N%0.92收到基氧O%9.47收到基硫St,ar%0.71.50收到基灰分Aar%25.538.7全水分Mt%812.6干燥無灰揮發(fā)份Vdaf%收到基低位發(fā)熱值Qnct,atkJ/kg20339.516429.923.1.2主要設(shè)備及參數(shù)項(xiàng)目#1#3備注鍋爐型式Y(jié)G/75-5.29-M12YG/75-5.29-M18額定蒸發(fā)量75t/h75t/h過熱蒸汽壓力5.29MPa5.29MPa煙氣量（105m3/h）1.41.51過熱蒸汽溫度485℃485℃排煙溫度135℃110—140℃鍋爐耗煤量12.09t/h12.09t/h鍋爐效率89%86%3.2脫硝工藝流程鍋爐的蒸汽量：75t/h鍋爐的煙氣量：170000Nm3/h鍋爐煙氣中NOx的濃度：250mg/Nm3鍋爐排放煙氣中NOX的濃度：100mg/m33.2.1流程設(shè)計(jì)SNCR系統(tǒng)主要設(shè)備都模塊化進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要有尿素溶液儲(chǔ)存與制備系統(tǒng)，尿素溶液稀釋模塊，尿素溶液傳輸模塊，尿素溶液計(jì)量模塊以及尿素溶液噴射系統(tǒng)組成，如圖6—4所示。4.脫硝設(shè)備選型4.1氨區(qū)的設(shè)備選型火電廠煙氣脫硝系統(tǒng)一般采用20%濃度氨水為還原劑，系統(tǒng)主要由氨水溶液儲(chǔ)存與制備、尿素溶液輸送、尿素溶液計(jì)量分配以及氨水溶液噴射等設(shè)備組成。氨水溶液的總儲(chǔ)存容量宜按照不小于2臺(tái)75t鍋爐脫硝系統(tǒng)在BMCR工況下5d（每天按24h計(jì)）的總消耗量來設(shè)計(jì)。氨水溶液儲(chǔ)存設(shè)備宜布置在室內(nèi)。設(shè)備間距應(yīng)滿足施工、操作和維護(hù)的要求，結(jié)合電廠所在地域條件考慮氨水溶液管道的保溫。氨水罐應(yīng)設(shè)有人孔、氨水或氨水溶液入口、氨水溶液出口、通風(fēng)孔、液位表、溫度表口和排放口等。氨水溶液儲(chǔ)罐宜采用玻璃鋼（FRP）或不低于304的不銹鋼制造。在噴入鍋爐前，氨水溶液應(yīng)與稀釋水混合稀釋，稀釋后的質(zhì)量濃度不得大于10%。稀釋混合器宜采用靜態(tài)混合器。稀釋用水宜采用除鹽水。每臺(tái)鍋爐宜配置一套稀釋系統(tǒng)。氨水溶液稀釋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過濾器。每臺(tái)鍋爐應(yīng)設(shè)計(jì)兩臺(tái)稀釋水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。流量設(shè)計(jì)裕量應(yīng)不小于10%，壓頭設(shè)計(jì)余量應(yīng)不小于20%。多臺(tái)鍋爐可共用一套氨水溶液輸送系統(tǒng)。氨水溶液輸送泵宜采用多級(jí)離心泵。每套輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)兩臺(tái)輸送泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。氨水溶液輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過濾器。氨水溶液計(jì)量分配系統(tǒng)每臺(tái)鍋爐宜配置一套計(jì)量分配系統(tǒng)。計(jì)量分配系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置空氣過濾器。氨水溶液噴射系統(tǒng)氨水SNCR是在鍋爐爐膛高溫區(qū)域（850~1000℃）噴入尿素溶液。噴射系統(tǒng)應(yīng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺(tái)進(jìn)行安裝和維修。多噴嘴噴射器應(yīng)有足夠的冷卻保護(hù)措施以使其能承受反應(yīng)溫度窗口區(qū)域的最高溫度，而不產(chǎn)生任何損壞。每臺(tái)鍋爐應(yīng)設(shè)置一套爐膛溫度監(jiān)測(cè)儀。宜結(jié)合常用煤種及運(yùn)行工況進(jìn)行SNCR計(jì)算流體力學(xué)和化學(xué)動(dòng)力學(xué)模型試驗(yàn)，以確定最優(yōu)溫度區(qū)域和最佳還原劑噴射模式。尿素SNCR工藝的主要設(shè)備有：氨水儲(chǔ)存罐、氨水溶液循環(huán)泵、供料泵、稀釋水泵、背壓控制閥、計(jì)量分配裝置、尿素溶液噴射器等。材料應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟(jì)、適用的原則選擇，滿足脫硝系統(tǒng)的工藝要求。通用材料應(yīng)與燃煤鍋爐常用材料的選擇一致。對(duì)于接觸腐蝕性介質(zhì)的部位，應(yīng)擇優(yōu)選取耐腐蝕金屬或非金屬材料。金屬材料宜以碳鋼材料為主。對(duì)金屬材料表面可能接觸腐蝕性介質(zhì)的區(qū)域，應(yīng)根據(jù)脫硝系統(tǒng)不同部位的實(shí)際情況，襯抗腐蝕性和磨損性強(qiáng)的非金屬材料。當(dāng)承壓部件為金屬材料并內(nèi)襯非金屬防腐材料時(shí)，應(yīng)考慮非金屬材料與金屬材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度，且承壓部件的自身設(shè)計(jì)應(yīng)確保非金屬材料能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定地粘結(jié)在基材上。防腐蝕和磨損的非金屬材料主要選用玻璃鱗片樹脂、玻璃鋼、塑料、橡膠、陶瓷等。5.環(huán)境保護(hù)與社會(huì)效益5.1環(huán)境保護(hù)5.1.1總量控制和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)污染物排放總量控制是根據(jù)環(huán)境質(zhì)量目標(biāo)的要求，綜合考慮區(qū)域環(huán)境容量、經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)模、污染治理技術(shù)、環(huán)境管理水平等因素，推算出達(dá)到環(huán)境質(zhì)量目標(biāo)所允許的污染物最大排放量，也是環(huán)保部門監(jiān)督管理的依據(jù)?！吨腥A人民共和國(guó)大氣污染防治法》第三十條規(guī)定：“新建、擴(kuò)建排放二氧化硫的火電廠和其他大中型企業(yè)，超過規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)或者總量控制指標(biāo)的，必須建設(shè)配套脫硫、脫硝、除塵裝置或采取其它控制二氧化硫、氮氧化物、排放、除塵的措施。”本期脫硝改造工程對(duì)實(shí)現(xiàn)環(huán)?？偭靠刂频哪繕?biāo)具有重要意義。5.1.2其他污染物處理效果評(píng)估脫硝部分產(chǎn)生的廢水、粉塵、噪聲的處理（1）脫硝產(chǎn)生的廢水SNCR脫硝正常運(yùn)行并不產(chǎn)生廢水。（2）脫硝產(chǎn)生的粉塵SNCR脫硝正常運(yùn)行并不產(chǎn)生粉塵。（3）脫硝過程中產(chǎn)生噪聲系統(tǒng)設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生較小的噪聲,對(duì)周圍環(huán)境和工作人員不會(huì)造成影響,產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備及其噪聲級(jí)為:風(fēng)機(jī) ＜85dB(A)泵 ＜85dB(A)5.2工程實(shí)施后的社會(huì)效益鍋爐脫硝改造項(xiàng)目實(shí)施后，全廠氮氧化物的大氣污染物排放總量可以達(dá)到環(huán)境保護(hù)廳提出的年排放總量控制目標(biāo)。為降低對(duì)周邊自然環(huán)境的影響，騰出環(huán)境容量為當(dāng)?shù)氐慕ㄔO(shè)發(fā)展和電廠的持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。6.消防、勞動(dòng)安全和工藝衛(wèi)生6.1防火脫硫系統(tǒng)區(qū)域防止意外火災(zāi)的發(fā)生，必須落實(shí)各項(xiàng)防火安全措施。（1）消防給水系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)設(shè)置消防給水系統(tǒng)。根據(jù)場(chǎng)地設(shè)施情況布置室外消防管道及室外消火栓，水源自電廠消防系統(tǒng)引接。（2）總圖布置與建筑的消防設(shè)計(jì)裝置內(nèi)的設(shè)備管道和建筑物之間保持一定的防火間距；設(shè)備布置界區(qū)周邊為通行馬路，可作為消防車道。建筑物的耐火等級(jí)、安全疏散距離和室內(nèi)消防滅火器的配置均按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求設(shè)計(jì)。6.2勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生6.2.2脫硝生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危險(xiǎn)及防護(hù)措施1、主要職業(yè)危險(xiǎn)(1)電傷電傷是指脫硝系統(tǒng)設(shè)備由于雷擊或接地不良所造成的損壞并由此給工作人員帶來的傷害,電器設(shè)備由于人員的誤操作及保護(hù)不當(dāng)而給人員帶來的傷害。(2)機(jī)械傷害系統(tǒng)中有風(fēng)機(jī)、水泵等機(jī)械設(shè)備。在運(yùn)行和檢修過程中如果操作不當(dāng)或設(shè)備布置不當(dāng)均有可能給工作人員造成傷害。(3)氨水/液氨氨水屬于強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，不能用鋼、鐵、銅等容器盛放、裝運(yùn)，它對(duì)人的眼、鼻、及皮膚有敏感性刺激，使用時(shí)必須注意安全。液氨蒸發(fā)為氨氣，與空氣混合易產(chǎn)生爆炸，危及人生安全。（4）其它傷害其它傷害包括:粉塵濃度過高引起的爆炸,鋼平臺(tái)及鋼樓梯踏板造成人員滑倒,人員在高處作業(yè)時(shí)的跌倒等。2、防護(hù)措施(1)防電傷措施(a)電氣設(shè)備應(yīng)采取必要的機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作;(b)電氣設(shè)備設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照帶電部分不低于最小安全凈距執(zhí)行;(c)電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備,對(duì)配電室加鎖,嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度;(d)在高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)程規(guī)定設(shè)置柵欄,遮攔或屏蔽裝置;(e)緊急事故采取聲光顯示及必要的其它指示信號(hào),設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖裝置以給出處理事故的方法;(f)各元件的控制回路均設(shè)有保險(xiǎn)。信號(hào)、監(jiān)視、跳閘等保護(hù)措施;(g)所有電氣設(shè)備應(yīng)有防雷擊設(shè)施并有接地設(shè)施。(2)防機(jī)械傷害措施(a)所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械外露部分均應(yīng)加裝防護(hù)罩或采取其它防護(hù)措施;(b)設(shè)備布置在設(shè)計(jì)時(shí)留有足夠的檢修場(chǎng)地。（3)防氨腐蝕傷害措施在氨的儲(chǔ)存、裝運(yùn)和輸送過程中，與氨系統(tǒng)工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)工作服、穿戴口罩和眼罩。(4)其它傷害防止措施(a)所有鋼平臺(tái)及鋼樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員滑倒;(b)在樓梯孔平臺(tái)等處周圍設(shè)置保護(hù)沿和欄桿,以防高處跌傷;(c)在粉塵含量高的場(chǎng)所安裝通風(fēng)機(jī)以達(dá)到防塵防爆效果。（5）防氨的泄露和爆炸(a)嚴(yán)格選用質(zhì)量過硬的氨水產(chǎn)品和設(shè)備。(b)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁違反操作規(guī)程。（c）氨水的儲(chǔ)存、供應(yīng)系統(tǒng)和設(shè)備布置應(yīng)有安全距離。7．生產(chǎn)管理與人員編制7.1脫硝生產(chǎn)管理及人員編制7.1.1生產(chǎn)管理根據(jù)脫硝系統(tǒng)在電廠發(fā)電機(jī)組中與鍋爐機(jī)組緊密聯(lián)系的特點(diǎn)，脫氮設(shè)備的運(yùn)行、日常維護(hù)、修理和脫硝反應(yīng)劑的運(yùn)輸和供應(yīng)等工作，納入電廠日常的統(tǒng)一管理。7.1.2人員編制根據(jù)脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行管理工作內(nèi)容，結(jié)合工程的具體情況，所需的人員編制如下：本工程脫硝系統(tǒng)運(yùn)行人員由電廠主機(jī)運(yùn)行人員兼任，故不單設(shè)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行人員。脫氮反應(yīng)劑（20%濃度氨水）的運(yùn)輸和供應(yīng)系統(tǒng)管理3人維修人員：2人，負(fù)責(zé)脫氮系統(tǒng)及設(shè)備的日常巡視、維護(hù)與修理。脫硝系統(tǒng)的人員編制為5人。本系統(tǒng)的組織機(jī)構(gòu)及定員最終由電廠根據(jù)實(shí)際情況自行調(diào)整。8.節(jié)能分析8.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)節(jié)能(1)貫徹“安全可靠、先進(jìn)適用，符合國(guó)情”的脫硝施工方案。本工程設(shè)計(jì)按照建設(shè)節(jié)約型社會(huì)要求，降低能源消耗和滿足環(huán)保要求，以經(jīng)濟(jì)實(shí)用、工藝穩(wěn)定、減少備用、安全可靠、高效環(huán)保、以人為本為原則。(2)通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，采用穩(wěn)定可靠地工藝，擬定合理的工藝系統(tǒng)，優(yōu)化設(shè)備選型和配置，滿足合理備用的要求。優(yōu)先采用先進(jìn)的且在國(guó)內(nèi)外成熟的技術(shù)方案。(3)運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)手段，優(yōu)化布置，使設(shè)備布置緊湊，建筑體積小，檢修維護(hù)方便，施工周期短，工程造價(jià)低。(4)嚴(yán)格控制用地指標(biāo)、節(jié)約土地資源。(5)水耗、污染物排放、定員、脫硝成本等各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，盡可能達(dá)到先進(jìn)水平。(6)提高電廠綜合自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)全場(chǎng)監(jiān)控和信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化，提高電站運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性，為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理創(chuàng)造條件。(7)滿足國(guó)家環(huán)保政策和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略：高效、節(jié)水、節(jié)能，控制各種污染物排放，珍惜有限資源。8.2工程設(shè)計(jì)節(jié)能(1)選用電耗低，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好的泵與風(fēng)機(jī)。(2)結(jié)合場(chǎng)址工程地質(zhì)條件及特點(diǎn)，在保障安全要求的前提下，盡量減少混凝土耗量。(3)通過多種布置方案的比較，選擇最優(yōu)方案布置，節(jié)省材料用量；優(yōu)化電纜溝及橋架布置，節(jié)省電纜的長(zhǎng)度。(4)有效減少電纜使用量、減少導(dǎo)體的截面，在有效降低電纜使用量的同時(shí)，達(dá)到降低電能損失的目的。(5)優(yōu)化管道走線路徑，使管道的用量盡可能達(dá)到最少。9．工程施工管理9.1施工職責(zé)1）供貨方必須全面執(zhí)行和承擔(dān)合同文件中規(guī)定的各項(xiàng)條款，負(fù)責(zé)合同項(xiàng)目的施工與維護(hù)。該合同規(guī)定配備所需的人員和機(jī)械設(shè)備，保證工程進(jìn)度、工程質(zhì)量以及施工現(xiàn)場(chǎng)的安全。按期完成合同項(xiàng)目工程，遵守工廠及有關(guān)法令、法律及各項(xiàng)規(guī)定。供貨方授權(quán)的代表和他委派的工程施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，代表供方處理日常工程現(xiàn)場(chǎng)施工、維護(hù)工作。在工程施工中，供貨方應(yīng)服從業(yè)主委派的監(jiān)理工程師的指示，有責(zé)任與業(yè)主、土建單位、安裝單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位保持聯(lián)系和合作，按時(shí)交換工程施工和設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)及資料。2）承包人在接到進(jìn)場(chǎng)通知書（以通知書發(fā)出日期起）5天內(nèi)，必須在工地附近選擇駐地，在接到監(jiān)理工程師的開工命令后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)正式開工。3）施工期間供應(yīng)方必須有供貨方授權(quán)的代表常駐工地，供貨方不能因他或他的代表離開工地期間發(fā)生的一切事故或延誤工程推卸責(zé)任。4）如果供貨方是一個(gè)聯(lián)營(yíng)體，則聯(lián)營(yíng)體的所有成員應(yīng)按合同規(guī)定共同及個(gè)別地向業(yè)主負(fù)責(zé)，由聯(lián)營(yíng)體授權(quán)的主辦人應(yīng)向業(yè)主總負(fù)責(zé)及協(xié)調(diào)聯(lián)營(yíng)成員的責(zé)任。9.2分包1）承包人若要將承包工程的某部分進(jìn)行分包必須通知業(yè)主書。即使經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)同意供貨方將他承包工程中的一部分分包給其他單位施工，承包人對(duì)合同仍然要承擔(dān)一切責(zé)任。2）在施工中，監(jiān)理工程師認(rèn)為其它分包工程的施工無能力或者不合格的，監(jiān)理工程師可隨時(shí)通知承包人取消分包合同，承包人必須執(zhí)行，并自行處理和分包者之間的一切費(fèi)用，業(yè)主對(duì)此概不負(fù)責(zé)。9.3施工管理1）供貨方在簽訂合同后應(yīng)即著手施工準(zhǔn)備工作，在接到進(jìn)場(chǎng)通知10天內(nèi)進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)。2）正式開工前承包人必須進(jìn)一步對(duì)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真審閱，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，在充分了解設(shè)計(jì)要求和核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)后，編制施工設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度計(jì)劃、材料設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃、工程用款計(jì)劃。3）為保證良好的工程質(zhì)量、計(jì)劃進(jìn)度，供貨方必須對(duì)每道工序進(jìn)行認(rèn)真的檢查、測(cè)量和調(diào)試，填寫好當(dāng)日的施工日記和各種記錄，以備工程隨時(shí)檢查。4）在施工中供貨方對(duì)其承包的工程范圍內(nèi)的安全負(fù)有全部責(zé)任，由于供貨方管理不善或過失造成的一切安全、質(zhì)量事故，其責(zé)任概由承包人自負(fù)，業(yè)主不承擔(dān)任何責(zé)任和支付任何費(fèi)用。工程施工期間嚴(yán)格遵守施工期環(huán)境保護(hù)的有關(guān)要求。9.4組織分工計(jì)劃結(jié)構(gòu)圖9.5項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃(1)從合同生效到完成所有施工圖：20天(2)土建施工至現(xiàn)場(chǎng)滿足安裝條件： 1個(gè)月(3)現(xiàn)場(chǎng)安裝： 1個(gè)月(4)調(diào)試： 10天從合同生效到投運(yùn)總工期約3個(gè)月。10設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)、重量單位數(shù)量制造廠家產(chǎn)地備注一氨水溶液儲(chǔ)存系統(tǒng)1氨水溶液儲(chǔ)存罐有效容積60m3304不銹鋼個(gè)12氨水卸料泵Q=21m3/h，H=22m過流部分不銹鋼臺(tái)23氨水輸送泵Q=1m3/h，H=130m過流部分L不銹鋼臺(tái)24相應(yīng)的管道及附件不銹鋼套15儲(chǔ)罐平臺(tái)扶梯碳鋼套1二氨水溶液稀釋及計(jì)量系統(tǒng)1稀釋水箱有效容積5m3碳鋼個(gè)12稀釋水泵Q=1.8m3/hH=130m過流部分不銹鋼臺(tái)23靜態(tài)混合器不銹鋼套24分配裝置不銹鋼套2氨水溶液分配器5分配裝置不銹鋼套2氨水溶液分配器6相應(yīng)的管道及附件不銹鋼套1氨水溶液316L,壓縮空氣304三噴射系統(tǒng)1噴槍支122氨水管道及附件不銹鋼套13壓縮空氣管道及附件不銹鋼套1四輸水管道1相應(yīng)的管道及附件不銹鋼套1五閥門1除鹽水電動(dòng)截止閥不銹鋼個(gè)12氨水輸送泵背壓回路電動(dòng)調(diào)節(jié)閥不銹鋼個(gè)13稀釋水泵背壓回路自立式調(diào)節(jié)閥不銹鋼個(gè)14混合器前氨水管路電動(dòng)調(diào)節(jié)閥不銹鋼個(gè)25手動(dòng)球閥根據(jù)設(shè)計(jì)不銹鋼個(gè)6手動(dòng)截止閥根據(jù)設(shè)計(jì)不銹鋼個(gè)7止回閥根據(jù)設(shè)計(jì)不銹鋼個(gè)8Y型過濾閥根據(jù)設(shè)計(jì)不銹鋼個(gè)9壓縮空氣過濾器（帶調(diào)壓）DN50個(gè)2六儀表及就地控制設(shè)備1就地壓力表Φ100毫米精度1.6級(jí)不銹鋼只中國(guó)2壓力變送器批1羅斯蒙特EJA橫河3電磁流量計(jì)批1羅斯蒙特E+H科隆7液位測(cè)量裝置磁翻板液位計(jì)，帶4-20mA遠(yuǎn)傳套33個(gè)罐8其他安裝材料套1七電氣控制系統(tǒng)1低壓進(jìn)線柜臺(tái)12低壓開關(guān)柜臺(tái)13現(xiàn)場(chǎng)操作箱臺(tái)24控制設(shè)備套15DCS套16UPS臺(tái)17動(dòng)力電纜批18控制電纜批19橋架及穿線管輔助材料批1八在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1NOx、O2濃度監(jiān)測(cè)儀套2北京雪迪龍2NH3濃度監(jiān)測(cè)儀套1德國(guó)西門子11土建設(shè)施表序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一一般土建1設(shè)備基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)座12地坑混凝土結(jié)構(gòu)座13在線監(jiān)測(cè)小屋鋼結(jié)構(gòu)座1二樁基工程脫硝設(shè)備樁基工程項(xiàng)1三暖通、給排水套111.經(jīng)濟(jì)效益分析及投資估算11.1經(jīng)濟(jì)分析與評(píng)價(jià)的原則（1）費(fèi)用最小化原則在滿足功能目標(biāo)(特定需要)的前提下，追求所支出的全生命(服務(wù))期費(fèi)用最小。特別是像脫硝除塵這類以環(huán)境保護(hù)、提高環(huán)境質(zhì)量、維護(hù)生態(tài)效益、提高人民生活質(zhì)量、維持經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的可持續(xù)性發(fā)展為基本任務(wù)的工程項(xiàng)目，往往是以滿足上述功能目標(biāo)為前提的，這樣的項(xiàng)目應(yīng)以追求生命(服務(wù))期費(fèi)用最小為原則[4]。項(xiàng)目的服務(wù)期費(fèi)用包含了與項(xiàng)目有關(guān)的一切費(fèi)用，如項(xiàng)目的前期費(fèi)用、建設(shè)期費(fèi)用(含制造、購(gòu)買、建設(shè)、安裝、試運(yùn)行等)、生產(chǎn)期運(yùn)營(yíng)費(fèi)用以及工程壽命期結(jié)束時(shí)的拆除費(fèi)用。（2）經(jīng)濟(jì)效益最大化原則效益最大化就是指工程全服務(wù)期的效益是最大化的。當(dāng)一項(xiàng)工程或一個(gè)技術(shù)方案的經(jīng)濟(jì)效益比較容易定量地進(jìn)行計(jì)算時(shí)，效益最大化應(yīng)是項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)所追求的目標(biāo)。11.2脫硝工程投資概算及效益分析11.2.1SNCR部分投資概算序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量單位占投資比例1工程總投資：284.768萬元100.00%2其中：建筑費(fèi)：28.6800萬元10.07%3

設(shè)備費(fèi)：188.8101萬元66.30%4

安裝費(fèi)：19.3900萬元6.81%5

其它費(fèi)：35.4031萬元12.42%6

預(yù)備費(fèi)：12.4848萬元4.40%11.2.2運(yùn)行成本計(jì)算1）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)水的單價(jià)： 3.5元/m3電的單價(jià)： 0.5元/kWh氨水(20%濃度)單價(jià)： 600元/噸人工費(fèi)用： 3萬元/年鍋爐年利用小時(shí)： 8000h2）SNCR系統(tǒng)物耗按NOx初始濃度為250Nmg/m3，降低到100Nmg/m3。單臺(tái)75t/h鍋爐煙氣量為170000m3/h。物耗表（單臺(tái)爐）序號(hào)名稱物耗120%濃度氨水用量168.85kg/h2除鹽水用量506.55kg/h3）SNCR系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用表3-2運(yùn)行費(fèi)用表（單臺(tái)爐）脫硝