袋裝砂井作業(yè)指導(dǎo)書

目錄1編制目的 12編制依據(jù) 13編制內(nèi)容 14適用范圍 15作業(yè)準(zhǔn)備 15.1作業(yè)現(xiàn)場調(diào)查 15.2技術(shù)要求 25.3機械設(shè)備、機具料具、測量儀器 25.4原材料、半成品、加工料、周轉(zhuǎn)料、構(gòu)配件 45.5人員配置 55.6相關(guān)單位配合和要求 66作業(yè)過程 66.1工藝流程圖 66.2各工序作業(yè)過程及要求 87質(zhì)量通病的預(yù)防及采取的應(yīng)對措施 148安全注意事項 149環(huán)境保護措施 1610附件 1710.1袋裝砂井施工記錄表 1710.2袋裝砂井施工作業(yè)安全檢查表 171編制目的對軟土地基施工進行有效控制，明確袋裝砂井施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范袋裝砂井作業(yè)施工，得到符合設(shè)計要求的袋裝砂井。使工作或作業(yè)活動有章可循，使工作（作業(yè)）安全風(fēng)險評估和過程控制規(guī)范化，保證全過程的安全和質(zhì)量。對內(nèi)、對外提供文件化的證據(jù)。2編制依據(jù)1、《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10751—2010）；2、《鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（TB10302—2009）；3、《高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)【2010】241號。3編制內(nèi)容袋裝砂井作業(yè)指導(dǎo)書編制的內(nèi)容主要有：施工方案，技術(shù)要求及措施，資源配置，安全、質(zhì)量、環(huán)保措施。4適用范圍適用于軟土路基的地基加固處理；無氣象水文化條件限制，對上道工序和下道工序無特殊要求。5作業(yè)準(zhǔn)備5.1作業(yè)現(xiàn)場調(diào)查XX標(biāo)段路基工點比較分散，且多為短路基，地區(qū)大部分在縣城郊區(qū)范圍，有多處橋梁與高速公路及市政道路交叉，具有施工干擾大控制因素多的特點。鐵路、公路交通比較發(fā)達，施工便道暢通；施工區(qū)域建筑物較少，施工測量條件較好，平面控制與高程控制網(wǎng)均布設(shè)完成。5.2技術(shù)要求1、施工前設(shè)置好排水坡及砂墊層，檢查機械活瓣封門是否有效，撥管時要連續(xù)緩慢，防止套管下落損壞砂袋，套管撥出后砂袋應(yīng)露出井口不小于30cm，并將其豎直埋入砂墊層中；2、施工完成后的砂袋應(yīng)飽滿密實，砂袋應(yīng)完整無損，各項指標(biāo)都應(yīng)符合設(shè)計要求；3、對地面以上的砂袋應(yīng)做好保護工作，砂袋伸入砂墊層的長度應(yīng)符合設(shè)計要求；4、砂袋的直徑，砂井的井位、深度、直徑等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求并滿足《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10751—2010）。5.3機械設(shè)備、機具料具、測量儀器主要機械的選型及技術(shù)參數(shù)選用DZ60KS專用打樁機，該機配有寬履帶行走，如圖1所示。使用DZ60型振動外向型錘與ZJ40樁架結(jié)合，利用震動沉管，采用100mm套管進行插樁，機體對地面壓強較小，運轉(zhuǎn)靈活，打樁深度可達20m，打樁效率2000m/臺班。灌砂袋設(shè)備：采用門式灌砂袋機，見圖2。套管成孔：所用的套管為無縫鋼管，內(nèi)徑比砂袋稍大，內(nèi)壁光潔，其長度、剛度與設(shè)計的袋裝砂井適應(yīng)。樁尖與樁帽：樁尖采在導(dǎo)管端口設(shè)置一活瓣封門，利用套管內(nèi)砂袋的壓力將其頂開隨套管撥出，樁帽與樁尖都具有一定的密封性，防止套管內(nèi)進入泥漿等雜物。主要機械測量儀器序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地來源備注1柴油發(fā)電機組（≥120kW）HD200GF臺1揚州外租2打樁機DZ60KS臺2上海外租3門式灌砂袋機臺2加工4精密水準(zhǔn)儀DINI臺1美國自有5經(jīng)緯儀LP212L臺1蘇州自有6智能全站儀TCA2003臺1瑞士自有機械進場，就位，應(yīng)做好機械的保養(yǎng)維修工作，并定時進行檢查，保證機械正常運行；按臨時用電要求連接好電路，確保電路聯(lián)接的正確、合理。經(jīng)專職人員驗收合格后投入使用。5.4原材料、半成品、加工料、周轉(zhuǎn)料、構(gòu)配件砂袋：采用透水性好、耐水性好、韌性強的聚丙稀編織布制作（力學(xué)性能見表1）。砂料：必須采用天然級配的風(fēng)干中、粗砂且其含泥量不得大于3%；細(xì)度模數(shù)＞27的干燥砂。預(yù)壓料：選用本工程路基土石方填料、每層填土厚度30～40cm之間，密度＞90%。施工前應(yīng)備足施工用水用電，以保證施工連續(xù)正常進行；砂袋、砂應(yīng)按批進行檢驗，及時進場，堆放整齊，并做好砂袋防曬工作。袋裝砂井施工區(qū)段的平面布置圖及砂井的布置形式，施工現(xiàn)場準(zhǔn)確場放樣后，將主要樁位交施工人員保護。1、砂袋砂袋各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，進場后應(yīng)該當(dāng)進行現(xiàn)場驗收。檢驗數(shù)量：同一廠家、同一批號且連續(xù)進場的砂袋，每10×104m為一批，當(dāng)不足10×104m時也按一批計，施工單位每批抽樣檢驗1次。檢驗方法：查驗每批產(chǎn)品出廠合格證、性能報告單，抽檢驗砂袋原材料的規(guī)格、質(zhì)量、條帶拉伸強度、滲透系數(shù)、等效孔徑。2、砂灌入砂袋的砂應(yīng)采用天然級配的風(fēng)干中、粗砂，其中含泥量不應(yīng)大于3%。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的砂料，每3000m3為一批，不足3000m3時也按一批計，施工單位每批抽樣檢驗1次。檢驗方法：在料場抽樣檢驗砂子中含泥量，進行篩分試驗，并在裝袋過程中觀察鑒別砂的風(fēng)干度。5.5人員配置各技術(shù)崗位的人員應(yīng)符合相應(yīng)的要求，特殊工種崗位必須具有有效的資格證書；對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。序號職名人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1技術(shù)1全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)2測量3負(fù)責(zé)測量放線，確保井位準(zhǔn)確3質(zhì)量檢測1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測4試驗1負(fù)責(zé)原材料送檢及現(xiàn)場試驗5材料1負(fù)責(zé)材料進場驗收6安全1負(fù)責(zé)施工安全7施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)袋裝砂井試驗段施工8打樁機司機1操作機械9機電工1負(fù)責(zé)臨時及生活用電10普工5倒運砂、裝沙袋、勤雜等合計165.6相關(guān)單位配合和要求6作業(yè)過程6.1工藝流程圖工藝流程見下頁圖。袋裝砂井施工工藝流程圖填筑土拱填筑土拱樁位放樣樁機就位振動沉管，深度滿足設(shè)計要求提管機具移位攤鋪上層砂墊層監(jiān)理驗收及簽證砂袋、砂進場驗收合格砂袋制運原地面處理砂墊層施工（下墊層）套管制備沉入砂袋填埋砂袋頭灌制砂袋砂袋不得縮頸、斷裂、磨損，砂袋灌制飽滿密實 6.2各工序作業(yè)過程及要求清表回填→攤鋪下層砂墊層→測量定位→機具就位→振動沉入套管→沉入砂袋→灌水、拔導(dǎo)管→機具移位→驗收及簽證→填埋砂袋頭→攤鋪上層砂墊層。1、場地平整。地表處理采用人工配合挖掘機、推土機進行，處理后的基底要求平整，無草皮、樹根等雜物，且無積水、無軟土地帶，確保裝機在施工過程中不下沉、不傾斜。2、施工用水、用電、道路及臨時設(shè)施均已就緒。3、現(xiàn)場已設(shè)置測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點，且妥善保護。4、施工材料已進場并檢驗完畢。5、振動沉拔樁機、推土機、裝載機等設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查、維修，保證袋裝砂井施工過程順利進行。6、配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進行施工技術(shù)交底，安全技術(shù)交底。施工前對原地基進行處理，由于此標(biāo)段路基為農(nóng)田，首先挖除地表0.3m種植土，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，在用土質(zhì)相同的土填筑成人字形橫坡，中心高度0.2m，兩側(cè)與地面平，且坡度不小于3%，其寬度不小于路堤加護道底寬。碾壓密實至K≧0.85（不小于設(shè)計）。（1）鋪設(shè)厚度為30cm的砂墊層，以便于打設(shè)袋裝砂井，砂墊層采用級配良好的中，粗礫砂，其含泥量不大于5%，且不含有機質(zhì)，垃圾等雜質(zhì)。在鋪設(shè)前劃格上砂，標(biāo)干施工，推土機粗平，平地機精平。碾壓采用推土機碾壓，壓路機壓實，碾壓至中密實以上。（2）砂墊層的鋪設(shè)突出路基邊腳0.5～1.5m，兩側(cè)鋪設(shè)3m土工布包邊，避免砂料流失。先用全站儀定出中線，然后根據(jù)設(shè)計圖的處理寬度準(zhǔn)確放出邊線，在放邊線前，先核對實測橫斷面圖的寬度與該處砂井設(shè)計寬度是否相符，如出入較大，應(yīng)按實測橫斷面寬度予以調(diào)整。中線，邊線定出后，施工隊再根據(jù)設(shè)計間距逐井定位，并編上井號，繪制出砂井平面布置圖，現(xiàn)場掛牌施工。（1）袋裝砂井打設(shè)布置為正三角形，各邊間距應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）根據(jù)袋裝砂井布置范圍及間距，在現(xiàn)場采用小木樁或竹板樁準(zhǔn)確定出每個砂井位置，在套管入土?xí)r再將其撥掉；（3）打設(shè)機械應(yīng)依據(jù)從低往高處打的原則安入，定位時要保證樁錘中心與地面定位在同一點上，并用經(jīng)緯從控制樁錘導(dǎo)向架的垂直度。（4）砂井盡量垂直，個別最大偏差＜1.5%，用垂球進行測定。測量方法是：垂球自機頂?shù)跸?，待垂球穩(wěn)定后，量得垂線上下兩處距套管距離，求得兩點的距離差a，再量垂線兩點間長度S，a/S即為垂直度偏差值（以%表示）。深度應(yīng)用鋼尺丈量，孔深按實記錄，任何情況下不得出現(xiàn)記錄孔深尺寸＞實際孔深尺寸。（1）套管頂端要有便于起吊的吊鉤或吊環(huán)，并在套管上劃出控制標(biāo)高的刻度線，如套管接長時，在打設(shè)前要試接，要求連接處平順、密閉；（2）活瓣式樁尖固定在套管上作為一整體，套管的定位是利用樁機上起吊設(shè)備將其吊起，上端送入樁帽中，下端用人扶住，準(zhǔn)確安在定位點上；（3）打設(shè)機具成孔套管的內(nèi)徑宜略大于砂井直徑，以減少施工過程中對地基土的擾動。（1）當(dāng)套管吊起定位后，即可輕緩打擊，入土困難時，再開動大幅振動施打，直至設(shè)計深度為止，并做好記錄；（2）在套管打入前，在套管上放置注水用的水管，用以往套管內(nèi)注水，當(dāng)往套管內(nèi)放入砂袋時，同時注水，這樣可以解決砂井袋隨管拔出的問題；（3）施工中要經(jīng)常檢查樁尖與導(dǎo)管口的密封情況，避免管內(nèi)進泥。用門式灌砂袋機進行灌砂，灌砂機有效高度要大于1／2最大砂井深度。灌砂時應(yīng)兩灌兩振，確保砂袋飽滿，灌砂率達到95%以上。袋口扎緊，灌砂率（r）按照下式計算：式中：msd-實際灌入砂的質(zhì)量，kg；d、L為井的直徑、深度，m；Ρsd-中、粗砂的干密度，kg∕m3。（1）砂袋運輸要有專門運送工具，嚴(yán)禁在地上拖拉；（2）下砂袋時，應(yīng)在套管口設(shè)滑槽將砂袋緩慢順直地放入套管，防止砂袋發(fā)生扭結(jié)，縮頸，斷裂和砂袋磨損；（3）施工中應(yīng)該檢查袋裝砂井袋口，若砂袋不滿，應(yīng)及時向袋內(nèi)補砂。（1）砂袋到位后即可起拔套管，起拔時要連續(xù)緩慢進行，中途不得放松吊繩，防止因套管下落而損壞砂袋。（2）起拔時不得產(chǎn)生回帶，如產(chǎn)生回帶則進行沖水拔出，查明原因，重新安裝砂袋。如拔出長度大于0.5m時，應(yīng)重新補打，連續(xù)兩次將砂袋帶出時，應(yīng)停止施工，查明原因。（3）袋裝砂井孔口帶出泥土應(yīng)及時清除，并用砂回填密實。（1）套管撥出后，砂袋應(yīng)該露出井口不小于30cm，并將其豎直埋入砂墊層中，防止陽光暴曬而砂袋老化，若有高出砂墊層部分（在滿足孔深設(shè)計的情況下）經(jīng)檢查后將其割除，重新扎牢袋口；（2）砂袋頂部埋入砂墊層的長度應(yīng)不小于0.5m或符合設(shè)計要求。1、袋裝砂井施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)該符合下表的規(guī)定。袋裝砂井施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢查方法1井位（縱橫向）50mm按砂井總數(shù)的5%抽樣檢驗尺量2井徑＋10～0mm按砂井總數(shù)的5%抽樣檢驗尺量3砂袋直徑±5mm按砂井總數(shù)的5%抽樣檢驗尺量4砂袋伸入砂墊層長度＋100～0mm按砂井總數(shù)的5%抽樣檢驗尺量2、袋裝砂井的數(shù)量、布設(shè)形式應(yīng)該符合設(shè)計要求，檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。3、袋裝砂井的打入深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位抽樣檢驗袋裝砂井總數(shù)的5%，監(jiān)理單位平行檢驗砂井總數(shù)的1%。檢驗方法：測量套管上劃出深度的控制線，并在施工過程中觀察是否達到控制標(biāo)志。1、要加強對材料的管理與檢驗，按規(guī)定做好砂了的篩分和含泥量的控制，對砂袋的物理性能和尺寸要按設(shè)計或《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB1075-2010）的頻率進行抽檢，抽檢不合格的產(chǎn)品不予使用。2、打設(shè)套管前要認(rèn)真檢查套管長度、直徑是否與設(shè)計相符，管內(nèi)有無雜物，樁尖活瓣門開啟是否靈活，封閉是否良好，接長部位是否平順牢固。3、施工中隨時檢查套管成孔的位置，垂直是否滿足設(shè)計要求，施工時專人觀測套管的入土深度，樁機是否出現(xiàn)傾斜或位移，發(fā)現(xiàn)問題及時更正。4、檢查砂袋入井過程是否順利，露出井外砂袋的長度是否與理論值相符。5、每天檢查當(dāng)天的施工記錄，并將已打井位在施工平面圖上標(biāo)注，不符合要求者要進行補打。6、每區(qū)段施工完畢后，要對砂料、袋料質(zhì)量，布置形式、井距、數(shù)量、直徑、外露長度、灌砂率進行全面檢查，并好軟土地基隱蔽工程記錄和分項工程質(zhì)量檢驗記錄。7、完成一個施工段，要請監(jiān)理工程師檢查作隱蔽工程簽證。8、檢查灌制的砂袋是否飽滿，灌砂量是否符合計算的理論值，外觀有無裂縫、鼓包現(xiàn)象。9、根據(jù)設(shè)計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及工藝要求進行。10、砂袋灌入砂后，露天堆放應(yīng)有遮蓋，切忌長時間暴曬，以免砂袋老化。11、整個施工過程中，安排專職質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好原始記錄，記錄孔深、孔徑等，并根據(jù)現(xiàn)場情況處理好施工中出現(xiàn)的問題。7質(zhì)量通病的預(yù)防及采取的應(yīng)對措施拔成孔套管將砂袋帶出，帶出長度不符合設(shè)計或《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB1075-2010）時，重新進行補打，采用注水拔管方案。8安全注意事項1、本著“安全第一，預(yù)防為主”這一原則，提高安全意識。健全施工現(xiàn)場意外傷害應(yīng)急預(yù)案，認(rèn)真學(xué)習(xí)崗位安全職責(zé)和安全操作規(guī)程，提高業(yè)務(wù)水平和勞動技能，樹立安全生產(chǎn)、規(guī)范操作的思想，以防患于未然。2、在發(fā)動機等施工機械旁邊設(shè)置相關(guān)的安全警示標(biāo)志，并且鋼管圍欄將其維護。3、振動沉樁作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。⑵作業(yè)前，應(yīng)檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性，禁止在螺栓松動或缺失狀態(tài)下啟動。⑶振動沉樁收緊鋼絲繩加壓時，應(yīng)隨樁沉入深度隨時調(diào)整離合器，防止樁架抬起而發(fā)生事故。⑷作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)液壓管破損、液壓操作箱失靈時，應(yīng)立即采取措施，防止樁從夾持器中脫落。⑸作業(yè)后，應(yīng)將振動樁錘放至最低處并墊實。4、套管起吊后應(yīng)對準(zhǔn)井位，錘擊作業(yè)應(yīng)先輕后重。5、砂袋投入套管時，嚴(yán)禁發(fā)生扭結(jié)、斷裂等問題。6、振動拔管時，應(yīng)先啟動激振器后提升套管并連續(xù)緩慢提升，中途不得放松吊繩。7、各種電氣設(shè)備和線路不得超負(fù)荷工作，做到接點牢靠，絕緣良好；設(shè)備安裝配備合格的保險裝置，電氣設(shè)備在工作結(jié)束后及時切斷電源。8、配備充足的照明燈具，確保施工現(xiàn)場有足夠的照明，為夜間施工生產(chǎn)和車輛行駛創(chuàng)造條件。9、各種電器設(shè)備、管線做到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設(shè)備安裝可靠的接地設(shè)施，做到“一機、一閘、一箱、一?！?。10、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施和安全警示標(biāo)志(如“施工重地閑人免進”)，并由專人管理。11、堅持班前安全教育和檢查，進入施工現(xiàn)場人員均佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進場作業(yè)；上搭必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后操作和施工。12、嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)，超負(fù)荷作業(yè)；夜間作業(yè)時，有足夠的照明設(shè)備，工作視線不清時不得作業(yè)。13、機械就位后，安設(shè)時必須平穩(wěn)牢固；機架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。14、機器使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水不漏電；對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處架空搭設(shè)。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風(fēng)水管路。電氣設(shè)備必須全部接零接地，且設(shè)置漏電開關(guān)，須有專人負(fù)責(zé)和操作，并經(jīng)常檢查。9環(huán)境保護措施1、認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治療”的原則，做到統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、綜合布局、綜合利用，嚴(yán)格控制污染源，保護生態(tài)環(huán)境。嚴(yán)禁火燒雜草樹木?？撤淠緯r應(yīng)設(shè)置防護和警示標(biāo)志。2、清洗施工機械和設(shè)備的廢水、廢油以及生活污水、廢棄資料、垃圾等均應(yīng)集中處理，定期清理外運，嚴(yán)禁隨意排放、丟棄，防止污染環(huán)境。3、嚴(yán)禁在路基兩側(cè)設(shè)置垃圾堆放場合垃圾處理場。4、生產(chǎn)廢物宜設(shè)置相應(yīng)的堆放場地并定期處置。5、做好當(dāng)?shù)厮档谋Ｗo工作，在施工時對邊坡及時進行防護與植被綠化，棄土應(yīng)及時運出現(xiàn)場，不得隨意堆棄入。6、便道的設(shè)置及大堆料的堆放等臨時設(shè)施應(yīng)充分考慮其對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄。7、施工完成后，對施工便道施工場地及生活基地進行環(huán)境清掃和整平，盡量恢復(fù)地面的天然狀態(tài)。8、粉塵控制措施⑴現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。⑵嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。⑶裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。⑷嚴(yán)禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。9、噪聲控制⑴加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。⑵夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減少噪聲，施工時嚴(yán)禁大聲喧嘩。⑶進出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。10附件10.1袋裝砂井施工記錄表10.2袋裝砂井施工作業(yè)安全檢查表袋裝砂井施工記錄表項目名稱施工地點序號樁號沉管地面標(biāo)高（m）進尺（m）井深（m）孔徑（mm)提管砂袋回帶量（cm）砂袋外露長度（cm）備注起止時間（h:m:s）時間間隔（min）起止時間（h:m:s）時間間隔min）起止設(shè)計實際起止