汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范20122

7LPG加氣工藝及設(shè)施7.1LPG儲(chǔ)罐加氣站內(nèi)液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB150、《鋼制臥式容器》JB4731和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004的有關(guān)規(guī)定。2儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于1.78MPa。3儲(chǔ)罐的出液管道端口接管高度，應(yīng)按選擇的充裝泵要求確定。進(jìn)液管道和液相回流管道宜接入儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相空間。儲(chǔ)罐根部關(guān)閉閥門的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1儲(chǔ)罐的進(jìn)液管、液相回流管和氣相回流管上應(yīng)設(shè)止回閥。2出液管和卸車用的氣相平衡管上宜設(shè)過(guò)流閥。儲(chǔ)罐的管路系統(tǒng)和附屬設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1儲(chǔ)罐必須設(shè)置全啟封閉式彈簧安全閥。安全閥與儲(chǔ)罐之間的管道上應(yīng)裝設(shè)切斷閥，切斷閥在正常操作時(shí)應(yīng)處于鉛封開(kāi)狀態(tài)。地上儲(chǔ)罐放散管管口應(yīng)高出儲(chǔ)罐操作平臺(tái)2m及以上，且應(yīng)高出地面5m及以上。地下儲(chǔ)罐的放散管管口應(yīng)高出地面5.0m及以上。放散管管口應(yīng)垂直向上，底部應(yīng)設(shè)排污管。2管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于2.5MPa。3在儲(chǔ)罐外的排污管上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，閥間宜設(shè)排污箱。在寒冷和嚴(yán)寒地區(qū)，從儲(chǔ)罐底部引出的排污管的根部管道應(yīng)加裝伴熱或保溫裝置。4對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)未設(shè)置控制閥門的出液管道和排污管道，應(yīng)在儲(chǔ)罐的第一道法蘭處配備堵漏裝置。5儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置檢修用的放散管，其公稱直徑不應(yīng)小于40mm，并宜與安全閥接管共用一個(gè)開(kāi)孔。6過(guò)流閥的關(guān)閉流量宜為最大工作流量的1.6倍~1.8倍。LPG罐測(cè)量?jī)x表的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1儲(chǔ)罐必須設(shè)置就地指示的液位計(jì)、壓力表和溫度計(jì)，以及液位上、下限報(bào)警裝置。2儲(chǔ)罐宜設(shè)置液位上限限位控制和壓力上限報(bào)警裝置。3在一、二級(jí)LPG加氣站或合建站內(nèi)，儲(chǔ)罐液位和壓力的測(cè)量宜設(shè)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。LPG儲(chǔ)罐嚴(yán)禁設(shè)在室內(nèi)或地下室內(nèi)。在加油加氣合建站和城市建成區(qū)內(nèi)的加氣站，LPG儲(chǔ)罐應(yīng)埋地設(shè)置，且不應(yīng)布置在車行道下。地上LPG儲(chǔ)罐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1儲(chǔ)罐應(yīng)集中單排布置，儲(chǔ)罐與儲(chǔ)罐之間的凈距不應(yīng)小于相鄰較大罐的直徑。2罐組四周應(yīng)設(shè)置高度為1m的防護(hù)堤，防護(hù)堤內(nèi)堤腳線至罐壁凈距不應(yīng)小于2m。3儲(chǔ)罐的支座應(yīng)采用鋼筋混凝土支座，其耐火極限不應(yīng)低于5h。埋地LPG儲(chǔ)罐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1儲(chǔ)罐之間距離不應(yīng)小于2m，且應(yīng)采用防滲混凝土墻隔開(kāi)。2直接覆土埋設(shè)在地下的LPG儲(chǔ)罐罐頂?shù)母餐梁穸?，不?yīng)小于0.5m；罐周圍應(yīng)回填中性細(xì)沙，其厚度不應(yīng)小于0.5m。3LPG儲(chǔ)罐應(yīng)采取抗浮措施。埋地LPG儲(chǔ)罐采用地下罐池時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1罐池內(nèi)壁與罐壁之間的凈距不應(yīng)小于1m。2罐池底和側(cè)壁應(yīng)采取防滲漏措施，池內(nèi)應(yīng)用中性細(xì)沙或沙包填實(shí)。3罐頂?shù)母采w厚度（含蓋板）不應(yīng)小于0.5m，周邊填充厚度不應(yīng)小于0.9m。4池底一側(cè)應(yīng)設(shè)排水溝，池底面坡度宜為3‰。抽水井內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。儲(chǔ)罐應(yīng)坡向排污端，坡度應(yīng)為3‰～5‰。埋地LPG儲(chǔ)罐外表面的防腐設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用最高級(jí)別防腐絕緣保護(hù)層，同時(shí)應(yīng)采取陰極保護(hù)措施。在LPG儲(chǔ)罐根部閥門后，應(yīng)安裝絕緣法蘭。7.2泵和壓縮機(jī)LPG卸車宜選用卸車泵；LPG儲(chǔ)罐總?cè)莘e大于30m3時(shí)，卸車可選用LPG壓縮機(jī)；LPG儲(chǔ)罐總?cè)莘e小于或等于45m3時(shí)，可由LPG槽車上的卸車泵卸車，槽車上的卸車泵宜由站內(nèi)供電向燃?xì)馄嚰託鈶?yīng)選用充裝泵。充裝泵的計(jì)算流量應(yīng)依據(jù)其所供應(yīng)的加氣槍數(shù)量確定。加氣站內(nèi)所設(shè)的卸車泵流量不宜小于300L/min。設(shè)置在地面上的泵和壓縮機(jī)，應(yīng)設(shè)置防曬罩棚或泵房（壓縮機(jī)間）。LPG儲(chǔ)罐的出液管設(shè)置在罐體底部時(shí)，充裝泵的管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1泵的進(jìn)、出口宜安裝長(zhǎng)度不小于0.3m撓性管或采取其他防振措施。2從儲(chǔ)罐引至泵進(jìn)口的液相管道，應(yīng)坡向泵的進(jìn)口，且不得有窩存氣體的位置。3在泵的出口管路上應(yīng)安裝回流閥、止回閥和壓力表。LPG儲(chǔ)罐的出液管設(shè)在罐體頂部時(shí)，抽吸泵的管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第條第1、3款的規(guī)定。潛液泵的管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范第條第3款的規(guī)定外，并宜在安裝潛液泵的筒體下部設(shè)置切斷閥和過(guò)流閥。切斷閥應(yīng)能在罐頂操作。潛液泵宜設(shè)超溫自動(dòng)停泵保護(hù)裝置。電機(jī)運(yùn)行溫度至45℃時(shí)，應(yīng)自動(dòng)切斷電源。LPG壓縮機(jī)進(jìn)、出口管道閥門及附件的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1進(jìn)口管道應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。2出口管道應(yīng)設(shè)止回閥和安全閥。3進(jìn)口管道和儲(chǔ)罐的氣相之間應(yīng)設(shè)旁通閥。7.3LPG加氣機(jī)加氣機(jī)不得設(shè)置在室內(nèi)。加氣機(jī)數(shù)量應(yīng)根據(jù)加氣汽車數(shù)量確定。每輛汽車加氣時(shí)間可按3min～5min計(jì)算。加氣機(jī)應(yīng)具有充裝和計(jì)量功能，其技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1加氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于2.5MPa。2加氣槍的流量不應(yīng)大于60L/min。3加氣軟管上應(yīng)設(shè)安全安全拉斷閥，其分離拉力宜為400N～600N。4加氣機(jī)的計(jì)量精度不應(yīng)低于1.0級(jí)。5加氣槍的加氣嘴應(yīng)與汽車車載LPG儲(chǔ)液瓶受氣口配套。加氣嘴應(yīng)配置自密封閥，其卸開(kāi)連接后的液體泄漏量不應(yīng)大于5mL。加氣機(jī)的液相管道上宜設(shè)事故切斷閥或過(guò)流閥。事故切斷閥和過(guò)流閥應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)加氣機(jī)被撞時(shí)，設(shè)置的事故切斷閥應(yīng)能自行關(guān)閉。2過(guò)流閥關(guān)閉流量宜為最大工作流量的1.6倍~1.8倍。3事故切斷閥或過(guò)流閥與充裝泵連接的管道應(yīng)牢固，當(dāng)加氣機(jī)被撞時(shí)，該管道系統(tǒng)不得受損壞。加氣機(jī)附近應(yīng)設(shè)置防撞柱(欄)，其高度不應(yīng)低于0.5m。7.4LPG管道系統(tǒng)LPG管道應(yīng)選用10號(hào)、20號(hào)鋼或具有同等性能材料的無(wú)縫鋼管，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163的有關(guān)規(guī)定。管件應(yīng)與管子材質(zhì)相同。管道上的閥門及其他金屬配件的材質(zhì)宜為碳素鋼。LPG管道組成件的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于2.5MPa。管子與管子、管子與管件的連接應(yīng)采用焊接。管道與儲(chǔ)罐、容器、設(shè)備及閥門的連接，宜采用法蘭連接。管道系統(tǒng)上的膠管應(yīng)采用耐LPG腐蝕的鋼絲纏繞高壓膠管，壓力等級(jí)不應(yīng)小于6.4MPa。LPG管道宜埋地敷設(shè)。當(dāng)需要管溝敷設(shè)時(shí)，管溝應(yīng)采用中性沙子填實(shí)。埋地管道應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下，且覆土厚度（管頂至路面）不得小于0.8m。穿越車行道處，宜加設(shè)套管。埋地管道防腐設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447的有關(guān)規(guī)定。液態(tài)LPG在管道中的流速，泵前不宜大于1.2m/s，泵后不應(yīng)大于3m/s；氣態(tài)LPG在管道中的流速不宜大于12m/s。液化石油氣罐的出液管道和連接槽車的液相管道上，應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。7.5槽車卸車點(diǎn)連接LPG槽車的液相管道和氣相管道上應(yīng)設(shè)置安全拉斷閥。安全拉斷閥的分離拉力宜為400N~600N，關(guān)斷閥與接頭的距離不應(yīng)大于0.2m。在LPG儲(chǔ)罐或卸車泵的進(jìn)口管道上應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。過(guò)濾器濾網(wǎng)的流通面積不應(yīng)小于管道截面積的5倍，并應(yīng)能阻止粒度大于0.2mm的固體雜質(zhì)通過(guò)。

8CNG加氣工藝及設(shè)施8.1CNG常規(guī)加氣站和加氣母站工藝設(shè)施天然氣進(jìn)站管道宜采取調(diào)壓或限壓措施。天然氣進(jìn)站管道設(shè)置調(diào)壓器時(shí)，調(diào)壓器應(yīng)設(shè)置在天然氣進(jìn)站管道上的緊急關(guān)斷閥之后。天然氣進(jìn)站管道上應(yīng)設(shè)計(jì)量裝置。計(jì)量準(zhǔn)確度不應(yīng)低于1.0級(jí)。體積流量計(jì)量的基準(zhǔn)狀態(tài)，壓力應(yīng)為101.325kPa，溫度應(yīng)為20℃。進(jìn)站天然氣硫化氫含量不符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《車用壓縮天然氣》GB18047的有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在站內(nèi)進(jìn)行脫硫處理。脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1脫硫應(yīng)在天然氣增壓前進(jìn)行。2脫硫設(shè)備應(yīng)設(shè)在室外。3脫硫系統(tǒng)宜設(shè)置備用脫硫塔。4脫硫設(shè)備宜采用固體脫硫劑。5脫硫塔前后的工藝管道上應(yīng)設(shè)置硫化氫含量檢測(cè)取樣口，也可設(shè)置硫化氫含量在線檢測(cè)分析儀。進(jìn)站天然氣含水量不符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《車用壓縮天然氣》GB18047的有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在站內(nèi)進(jìn)行脫水處理。脫水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1脫水系統(tǒng)宜設(shè)置備用脫水設(shè)備。2脫水設(shè)備宜采用固體吸附劑。3脫水設(shè)備的出口管道上應(yīng)設(shè)置露點(diǎn)檢測(cè)儀。進(jìn)入壓縮機(jī)的天然氣不應(yīng)含游離水，含塵量和微塵直徑等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合所選用的壓縮機(jī)的有關(guān)規(guī)定。壓縮機(jī)排氣壓力不應(yīng)大于25.0MPa（表壓）。壓縮機(jī)組進(jìn)口前應(yīng)設(shè)分離緩沖罐，機(jī)組出口后宜設(shè)排氣緩沖罐。緩沖罐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1分離緩沖罐應(yīng)設(shè)在進(jìn)氣總管上或每臺(tái)機(jī)組的進(jìn)口位置處。2分離緩沖罐內(nèi)應(yīng)有凝液捕集分離結(jié)構(gòu)。3機(jī)組排氣緩沖罐宜設(shè)置在機(jī)組排氣除油過(guò)濾器之后。4天然氣在緩沖罐內(nèi)的停留時(shí)間不宜小于10s。5分離緩沖罐及容積大于0.3m3的排氣緩沖罐，應(yīng)設(shè)壓力指示儀表和液位計(jì)，并應(yīng)有超壓安全泄放措施。設(shè)置壓縮機(jī)組的吸氣、排氣管道時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)對(duì)管道系統(tǒng)、壓縮機(jī)和建（構(gòu)）筑物造成有害影響。天然氣壓縮機(jī)宜單排布置，壓縮機(jī)房的主要通道寬度不宜小于2m。壓縮機(jī)組的運(yùn)行管理宜采用計(jì)算機(jī)集中控制。壓縮機(jī)的卸載排氣不應(yīng)對(duì)外放散，宜回收至壓縮機(jī)緩沖罐。壓縮機(jī)組排出的冷凝液應(yīng)集中處理。固定儲(chǔ)氣設(shè)施的額定工作壓力應(yīng)為25MPa，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)滿足環(huán)境溫度要求。CNG加氣站內(nèi)所設(shè)置的固定儲(chǔ)氣設(shè)施應(yīng)選用儲(chǔ)氣瓶或儲(chǔ)氣井。固定儲(chǔ)氣瓶組宜選用同一種規(guī)格型號(hào)的大容積儲(chǔ)氣瓶。儲(chǔ)氣瓶組應(yīng)固定在獨(dú)立支架上，且宜臥式存放。固定儲(chǔ)氣設(shè)施應(yīng)有排污措施，并應(yīng)收集處理措施。儲(chǔ)氣井不宜建在地質(zhì)滑坡帶及溶洞等地質(zhì)構(gòu)造上。儲(chǔ)氣井本體的設(shè)計(jì)疲勞次數(shù)不應(yīng)小于2.5×104次。儲(chǔ)氣井工程設(shè)計(jì)和建造，應(yīng)符合國(guó)家法規(guī)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高壓氣地下儲(chǔ)氣井》SY/T6535的有關(guān)規(guī)定。儲(chǔ)氣井口應(yīng)便于開(kāi)啟檢測(cè)。CNG加（卸）氣設(shè)備設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1加（卸）氣設(shè)施不得設(shè)置在室內(nèi)。2加（卸）氣設(shè)備額定工作壓力應(yīng)為20MPa。3加氣機(jī)流量不應(yīng)大于0.25m3/min(工作狀態(tài)4加（卸）氣柱流量不應(yīng)大于0.5m3/min(工作狀態(tài)5加氣（卸氣）槍軟管上應(yīng)設(shè)安全拉斷閥。加氣機(jī)安全拉斷閥的分離拉力宜為400N～600N，加氣卸氣柱安全拉斷閥的分離拉力宜為600N～900N。軟管的長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m。6加卸氣設(shè)施應(yīng)滿足工作溫度的要求。儲(chǔ)氣瓶組的管道接口端不宜朝向辦公區(qū)、加氣島和臨近的站外建筑物。不可避免時(shí)，儲(chǔ)氣瓶組的管道接口端與辦公區(qū)、加氣島和臨近的站外建筑物之間應(yīng)設(shè)厚度不小于200mm的鋼筋混凝土實(shí)體墻隔墻，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1固定儲(chǔ)氣瓶組的管道接口端與辦公區(qū)、加氣島和臨近的站外建筑物之間設(shè)置的隔墻，其高度應(yīng)高于儲(chǔ)氣瓶組頂部1m及以上，隔墻長(zhǎng)度應(yīng)為儲(chǔ)氣瓶組寬度兩端各加2m及以上。2車載儲(chǔ)氣瓶組的管道接口端與辦公區(qū)、加氣島和臨近的站外建筑物之間設(shè)置的隔墻，其高度應(yīng)高于儲(chǔ)氣瓶組拖車的高度1m及以上，長(zhǎng)度不應(yīng)小于車寬兩端各加1m及以上。3儲(chǔ)氣瓶組管道接口端與站外建筑物之間設(shè)置的隔墻，可作為站區(qū)圍墻的一部分。加氣設(shè)施的計(jì)量準(zhǔn)確度不應(yīng)低于1.0級(jí)。8.2CNG加氣子站工藝設(shè)施CNG加氣子站可采用壓縮機(jī)增壓或液壓設(shè)備增壓的加氣工藝。采用液壓設(shè)備增壓工藝的CNG加氣子站，其液壓設(shè)備不應(yīng)使用甲類或乙類可燃液體，液體的操作溫度應(yīng)低于液體的閃點(diǎn)至少5℃。CNG加氣子站的液壓設(shè)施應(yīng)采用防爆電氣設(shè)備，液壓設(shè)施與站內(nèi)其他設(shè)施的間距可不限。CNG加氣子站儲(chǔ)氣設(shè)施、壓縮機(jī)、加氣機(jī)、卸氣柱的設(shè)置，應(yīng)符合本規(guī)范第8.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定。儲(chǔ)氣瓶（組）的管道接口端不宜朝向辦公區(qū)、加氣島和臨近的站外建筑物。不可避免時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定。8.3CNG工藝設(shè)施的安全保護(hù)天然氣進(jìn)站管道上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥?？墒謩?dòng)操作的緊急切斷閥的位置應(yīng)便于發(fā)生事故時(shí)能及時(shí)切斷氣源。站內(nèi)天然氣調(diào)壓計(jì)量、增壓、儲(chǔ)存、加氣各工段，應(yīng)分段設(shè)置切斷氣源的切斷閥。儲(chǔ)氣瓶(組)、儲(chǔ)氣井與加氣機(jī)或加氣柱之間的總管上應(yīng)設(shè)主切斷閥。每個(gè)儲(chǔ)氣瓶(井)出口應(yīng)設(shè)切斷閥。儲(chǔ)氣瓶(組)、儲(chǔ)氣井進(jìn)氣總管上應(yīng)設(shè)安全閥及緊急放散管、壓力表及超壓報(bào)警器。車載儲(chǔ)氣瓶組應(yīng)有與站內(nèi)工藝安全設(shè)施相匹配的安全保護(hù)措施，但可不設(shè)超壓報(bào)警器。加氣站內(nèi)各級(jí)管道和設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力低于來(lái)氣可能達(dá)到的最高壓力時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全閥。安全閥的設(shè)置，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004的有關(guān)規(guī)定。安全閥的定壓P0除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列公式的規(guī)定：1當(dāng)Pw≤1.8MPa時(shí)：P0=Pw+0.18（-1）式中：Pw—設(shè)備最大工作壓力（MPa）。P0—安全閥的定壓（MPa）。2當(dāng)1.8MPa＜Pw≤4.0MPa時(shí)：P0=1.1Pw（-2）3當(dāng)4.0MPa＜Pw≤8.0MPa時(shí)：P0=Pw+0.4（-3）4當(dāng)8.0MPa＜Pw≤25.0MPa時(shí)：P0=1.05Pw（-4）加氣站內(nèi)的所有設(shè)備和管道組成件的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)高于最大工作壓力10％及以上，且不應(yīng)低于安全閥的定壓。加氣站內(nèi)的天然氣管道和儲(chǔ)氣瓶組應(yīng)設(shè)置泄壓放空設(shè)施，泄壓放空設(shè)施應(yīng)采取防堵塞和防凍措施。泄放氣體應(yīng)符合下列規(guī)定：1一次泄放量大于500m32一次泄放量大于2m33一次泄放量小于2m3加氣站的天然氣放散管設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1不同壓力級(jí)別系統(tǒng)的放散管宜分別設(shè)置。2放散管管口應(yīng)高出設(shè)備平臺(tái)2m及以上，且應(yīng)高出所在地面5m及以上。3放散管應(yīng)垂直向上。壓縮機(jī)組運(yùn)行的安全保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓縮機(jī)出口與第一個(gè)截?cái)嚅y之間應(yīng)設(shè)安全閥，安全閥的泄放能力不應(yīng)小于壓縮機(jī)的安全泄放量。2壓縮機(jī)進(jìn)、出口應(yīng)設(shè)高、低壓報(bào)警和高壓越限停機(jī)裝置。3壓縮機(jī)組的冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)溫度報(bào)警及停車裝置。4壓縮機(jī)組的潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)低壓報(bào)警及停機(jī)裝置。CNG加氣站內(nèi)的設(shè)備及管道，凡經(jīng)增壓、輸送、儲(chǔ)存、緩沖或有較大阻力損失需顯示壓力的位置，均應(yīng)設(shè)壓力測(cè)點(diǎn)，并應(yīng)設(shè)供壓力表拆卸時(shí)高壓氣體泄壓的安全泄氣孔。壓力表量程范圍宜為工作壓力的1.5倍~2.0倍。CNG加氣站內(nèi)下列位置應(yīng)設(shè)高度不小于0.5m的防撞柱(欄)：1固定儲(chǔ)氣瓶組或儲(chǔ)氣井與站內(nèi)汽車通道相鄰一側(cè)。2加氣機(jī)、加氣柱和卸氣柱的車輛通過(guò)側(cè)。CNG加氣機(jī)、加氣柱的進(jìn)氣管道上，宜設(shè)置防撞事故自動(dòng)切斷閥。8.4CNG管道及其組成件天然氣管道應(yīng)選用無(wú)縫鋼管。設(shè)計(jì)壓力低于4.0MPa的天然氣管道，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163的有關(guān)規(guī)定；設(shè)計(jì)壓力等于或高于4.0MPa的天然氣管道，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》GB/T14976或《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》GB5310的有關(guān)規(guī)定。加氣站內(nèi)與天然氣接觸的所有設(shè)備和管道組成件的材質(zhì)，應(yīng)與天然氣介質(zhì)相適應(yīng)。站內(nèi)高壓天然氣管道宜采用焊接連接，管道與設(shè)備、閥門的連接應(yīng)根據(jù)接口形式可采用法蘭、卡套、錐管螺紋連接。天然氣管道宜埋地或管溝充沙敷設(shè)，埋地敷設(shè)時(shí)其管頂距地面不應(yīng)小于0.5m。冰凍地區(qū)宜敷設(shè)在冰凍線以下。室內(nèi)管道宜采用管溝敷設(shè)，管溝應(yīng)用中性沙填充。埋地管道防腐設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447的有關(guān)規(guī)定。

9.LNG和L-CNG加氣工藝及設(shè)施9.1LNG儲(chǔ)罐、泵和氣化器加氣站、加油加氣合建站內(nèi)LNG儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GB150、《低溫絕熱壓力容器》GB18442和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004的有關(guān)規(guī)定。2儲(chǔ)罐內(nèi)筒的設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于-196℃1）當(dāng)Pw＜0.9MPa時(shí)：Pd≥Pw+0.18MPa（-1）2）當(dāng)Pw≥0.9MPa時(shí)：Pd≥1.2Pw（-1）式中：Pw—設(shè)備最大工作壓力（MPa）。Pd—設(shè)計(jì)壓力（MPa）。3內(nèi)罐與外罐之間應(yīng)設(shè)絕熱層，絕熱層應(yīng)與LNG和天然氣相適應(yīng)，并應(yīng)為不燃材料。外罐外部著火時(shí)，絕熱層的絕熱性能不應(yīng)明顯降低。在城市中心區(qū)內(nèi)，各類LNG加氣站及加油加氣合建站，應(yīng)采用埋地LNG儲(chǔ)罐、地下LNG儲(chǔ)罐或半地下LNG儲(chǔ)罐。地上LNG儲(chǔ)罐等設(shè)備的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1LNG儲(chǔ)罐之間的凈距不應(yīng)小于相鄰較大罐的直徑的1/2，且不應(yīng)小于2m。2LNG儲(chǔ)罐組四周應(yīng)設(shè)防護(hù)堤，堤內(nèi)的有效容量不應(yīng)小于其中1個(gè)最大LNG儲(chǔ)罐的容量。防護(hù)堤內(nèi)地面應(yīng)至少低于周邊地面0.1m，防護(hù)堤頂面應(yīng)至少高出堤內(nèi)地面0.8m，且應(yīng)至少高出堤外地面0.4m。防護(hù)堤內(nèi)堤腳線至LNG儲(chǔ)罐外壁的凈距不應(yīng)小于2m。防護(hù)堤應(yīng)采用不燃燒實(shí)體材料建造，應(yīng)能承受所容納液體的靜壓及溫度變化的影響，且不應(yīng)滲漏。防護(hù)堤的雨水排放口應(yīng)有封堵措施。3防護(hù)堤內(nèi)不應(yīng)設(shè)置其他可燃液體儲(chǔ)罐、CNG儲(chǔ)氣瓶組或儲(chǔ)氣井。非明火氣化器和LNG泵可設(shè)置在防護(hù)堤內(nèi)。地下或半地下LNG儲(chǔ)罐的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1儲(chǔ)罐宜采用臥式儲(chǔ)罐。2儲(chǔ)罐應(yīng)安裝在罐池中。罐池應(yīng)為不燃燒實(shí)體防護(hù)結(jié)構(gòu)，應(yīng)能承受所容納液體的靜壓及溫度變化的影響，且不應(yīng)滲漏。3儲(chǔ)罐的外壁距罐池內(nèi)壁的距離不應(yīng)小于1m，同池內(nèi)儲(chǔ)罐的間距不應(yīng)小于1.5m4罐池深度大于或等于2m時(shí)，池壁頂應(yīng)至少高出罐池外地面1m。5半地下LNG儲(chǔ)罐的池壁頂應(yīng)至少高出罐頂0.2m。6儲(chǔ)罐應(yīng)采取抗浮措施。7罐池上方可設(shè)置開(kāi)敞式的罩棚。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的耐火極限不應(yīng)低于3h。LNG儲(chǔ)罐閥門的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置全啟封閉式安全閥，且不應(yīng)少于2個(gè)，其中，1個(gè)備用。安全閥的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004的有關(guān)規(guī)定。2安全閥與儲(chǔ)罐之間應(yīng)設(shè)切斷閥，切斷閥在正常操作時(shí)應(yīng)處于鉛封開(kāi)啟狀態(tài)。3與LNG儲(chǔ)罐連接的LNG管道應(yīng)設(shè)置可遠(yuǎn)程操作的緊急切斷閥。4與儲(chǔ)罐氣相空間相連的管道上應(yīng)設(shè)置可遠(yuǎn)程控制的放散控制閥。5LNG儲(chǔ)罐液相管道根部閥門與儲(chǔ)罐的連接應(yīng)采用焊接，閥體材質(zhì)應(yīng)與管子材質(zhì)相適應(yīng)。LNG儲(chǔ)罐的儀表設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1LNG儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液位計(jì)和高液位報(bào)警器。高液位報(bào)警器應(yīng)與進(jìn)液管道緊急切斷閥連鎖。2LNG儲(chǔ)罐最高液位以上部位應(yīng)設(shè)置壓力表。3在內(nèi)罐與外罐之間應(yīng)設(shè)置檢測(cè)環(huán)形空間絕對(duì)壓力的儀器或檢測(cè)接口。4液位計(jì)、壓力表應(yīng)能就地指示，并應(yīng)將檢測(cè)信號(hào)傳送至控制室集中顯示。充裝LNG汽車系統(tǒng)使用的潛液泵宜安裝在泵池內(nèi)。潛液泵罐的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定。LNG潛液泵罐的管路系統(tǒng)和附屬設(shè)備的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1LNG儲(chǔ)罐的底部（外壁）與潛液泵罐的頂部（外壁）的高差，應(yīng)滿足LNG潛液泵的性能要求。2潛液泵罐的回氣管道宜與LNG儲(chǔ)罐的氣相管道接通。3潛液泵罐應(yīng)設(shè)置溫度和壓力檢測(cè)儀表。溫度和壓力檢測(cè)儀表應(yīng)能就地指示，并應(yīng)將檢測(cè)信號(hào)傳送至控制室集中顯示。4在泵出口管道上應(yīng)設(shè)置全啟封閉式安全閥和緊急切斷閥。泵出口宜設(shè)置止回閥。9.1.9L-CNG系統(tǒng)采用柱塞泵輸送1柱塞泵的設(shè)置應(yīng)滿足泵吸入壓頭要求。2泵的進(jìn)、出口管道應(yīng)設(shè)置防振裝置。3在泵出口管道上應(yīng)設(shè)置止回閥和全啟封閉式安全閥。4在泵出口管道上應(yīng)設(shè)置溫度和壓力檢測(cè)儀表。溫度和壓力檢測(cè)儀表應(yīng)能就地指示，并應(yīng)將檢測(cè)信號(hào)傳送至控制室集中顯示。5應(yīng)采取防噪音措施。氣化器的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1氣化器的選用應(yīng)符合當(dāng)?shù)囟練鉁貤l件下的使用要求。2氣化器的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的1.2倍。3高壓氣化器出口氣體溫度不應(yīng)低于5℃4高壓氣化器出口應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)。9.2LNG卸車連接槽車的液相管道上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥和止回閥，氣相管道上宜設(shè)置切斷