河南外出培訓(xùn)學(xué)習(xí)總結(jié)

PAGE16PAGE26學(xué)習(xí)總結(jié)一、理論學(xué)習(xí)方面：在公司內(nèi)部學(xué)習(xí)期間，主要做了以下各項(xiàng)管理工作。1、成立鐵合金項(xiàng)目部骨干團(tuán)隊(duì)后，首先從思想上給大家做了積極的正面引導(dǎo)，讓大家思想統(tǒng)一、行動(dòng)一致。2、充分認(rèn)識(shí)到鐵合金項(xiàng)目對(duì)于公司發(fā)展的重要性，要求大家顛覆原有思維和工作模式，適應(yīng)目前完全市場(chǎng)化的運(yùn)行模式。3、采取的方式有：（1）制定每天學(xué)習(xí)計(jì)劃，要求每天記錄學(xué)習(xí)日志，總結(jié)學(xué)習(xí)效果。（2）嚴(yán)格執(zhí)行公司勞動(dòng)紀(jì)律管理規(guī)定，成立臨時(shí)班組，制定了考勤管理規(guī)定，專人負(fù)責(zé)請(qǐng)銷假規(guī)定。4、通過(guò)每天人員簽到表、請(qǐng)假審批單、職工出入門(mén)禁系統(tǒng)通知單、衛(wèi)生值日表、培訓(xùn)日志記錄等等各種方式，確保人員管理到位，學(xué)習(xí)效果評(píng)價(jià)等各項(xiàng)工作的落實(shí)到位。二、外出學(xué)習(xí)整個(gè)工藝流程總結(jié)。1、在實(shí)踐學(xué)習(xí)中，通過(guò)掌握好以下各項(xiàng)關(guān)系，進(jìn)一步提升了對(duì)各項(xiàng)實(shí)踐操作的能力：設(shè)備和工藝的關(guān)系、配電和冶煉的關(guān)系、爐前和爐下的關(guān)系、理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐操作的關(guān)系、表象現(xiàn)象和隱性問(wèn)題的關(guān)系。2、通過(guò)對(duì)每爐冶煉操作進(jìn)行評(píng)價(jià)，充分掌握了分析問(wèn)題的手段和能力。3、以我是爐長(zhǎng)的角度，從實(shí)踐操作中學(xué)會(huì)指揮生產(chǎn)的能力，掌握好具體操作與綜合控制的關(guān)系，從管理上掌握操作整個(gè)過(guò)程的能力。（一）、通過(guò)兩家實(shí)踐學(xué)習(xí)從各工序進(jìn)行對(duì)比分析總結(jié)。1、入爐原料方面。鶴壁乾袁公司三臺(tái)礦熱爐：10000KVA一臺(tái)、8000KVA兩臺(tái)；安陽(yáng)長(zhǎng)江公司三臺(tái)礦熱爐：精煉爐一臺(tái)、12500KVA一臺(tái)、16500KVA一臺(tái)。乾袁公司、長(zhǎng)江公司入爐原料方面主要有：乾袁公司長(zhǎng)江公司礦類南非高鐵、南非低鐵、澳礦、燒結(jié)礦等高硅澳礦、納米比亞礦、摩洛哥礦、燒結(jié)礦等富錳渣類安陽(yáng)富錳渣、湖南富錳渣、范縣富錳渣等高富錳渣、硅錳渣、中錳渣等其它焦炭、硅石、白云石等焦炭、硅石、白云石、螢石等通過(guò)用料種類比較，乾袁公司使用富錳渣種類多，長(zhǎng)江公司位于鐵合金生產(chǎn)聚集區(qū)，廠家集中，相比所用原料資源種類多，配料調(diào)整空間大，同時(shí)對(duì)原料的化驗(yàn)要求更高，對(duì)于成分的控制更加趨向于上限。而乾袁公司是只要能保證合金成分合格，盡量就近采購(gòu)，用低品位、低價(jià)格原料來(lái)滿足要求即可。同時(shí)要求工程師要有更高的水平來(lái)調(diào)整礦料配比，能在有限的資源下保證產(chǎn)品合格。（下表為長(zhǎng)江公司4爐次成本計(jì)算單）安陽(yáng)長(zhǎng)江鐵合金有限責(zé)任公司硅錳成本計(jì)算單2012.10.31150-153爐一、直接材料序號(hào)類別品名數(shù)量噸產(chǎn)品耗量單價(jià)金額1錳礦類加蓬礦24.2800.201882.5045707.102納米亞礦58.2460.491287.5074991.738高硅澳礦44.0150.371482.0065230.2311馬來(lái)西亞礦0.001084.000.0012土耳其礦27.0250.231405.0037970.1314錳鐵類高錳富渣73.4380.621705.00125211.7917小計(jì)227.0041.912939.511349110.9718中錳富渣14.4860.12600.008691.6021焦粒類大焦粒0.001620.000.0022中焦粒（濕焦）59.7540.501235.0073796.1923小焦粒（干焦）0.001580.000.0024中焦粒5#0.001465.000.0026輔料類螢石7.3440.061115.008188.5627硅石15.5520.13117.001819.5828白云石19.5620.1633.00645.5529石灰0.00278.850.0030電極糊2.5000.023100.007750.0031高鈣石子0.0032.000.00直接材料成本合計(jì)346.2022.923789.02450002.45二、電費(fèi)序號(hào)耗電度數(shù)噸產(chǎn)品耗電量單價(jià)金額141496034940.65269724.002（動(dòng)力電）215841820.6514029.60合計(jì)43654436762389.20283753.60三、直接人工生產(chǎn)數(shù)量人工工資/噸產(chǎn)品人工工資118.765200.0023753.00四、折舊與攤銷固定資產(chǎn)折舊與攤銷/日折舊與攤銷/噸產(chǎn)品折舊與攤銷26840495.587082.9159.647082.91五、低值易耗品攤銷生產(chǎn)數(shù)量攤易耗品/噸產(chǎn)品低值易耗品118.765140.0016627.10六、財(cái)務(wù)費(fèi)用攤銷財(cái)務(wù)費(fèi)用攤財(cái)務(wù)費(fèi)用/日攤財(cái)務(wù)費(fèi)用/噸產(chǎn)品財(cái)務(wù)費(fèi)用攤銷1000000.0032258.06271.6132258.06七、成本合計(jì)=（一）+(二)+（三）+（四）+（五）+（六）品名數(shù)量單位成本總成本硅錳118.7656849.47813477.12制表人：任宇靜復(fù)核人：劉海順?lè)治稣J(rèn)為，將來(lái)我們公司深居祖國(guó)西部?jī)?nèi)陸，所需礦源種類相對(duì)有限，學(xué)習(xí)利用有限、低價(jià)的資源生產(chǎn)合格產(chǎn)品。2、配料方面。乾袁公司長(zhǎng)江公司配料方法用裝載機(jī)（安裝電子秤）將各種原料按照配料單數(shù)量、重量分別鏟到料場(chǎng)堆，用裝載機(jī)混勻，每次配料量150t左右，混勻后轉(zhuǎn)暫存區(qū)及時(shí)用裝載機(jī)鏟到料倉(cāng)，通過(guò)皮帶機(jī)上傳到爐前加料平臺(tái)，人工將料加到爐內(nèi)。分別按照料的不同種類上到十二個(gè)料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)電腦將配料單輸入程序控制電子稱量斗下料，通過(guò)水平皮帶混勻，經(jīng)大傾角皮帶上傳爐頂，每料批重量1.4t左右，通過(guò)布料小車將料下到圓形料倉(cāng)，由十根下料管（每根由閥門(mén)控制）將料加到爐內(nèi)。長(zhǎng)江公司5月13日配料表如下：名稱成分高硅澳礦高富錳渣硅錳渣中錳渣低燒結(jié)礦納米比亞礦焦粒焦粒白云石硅石螢石8：00-20：0020：00-8：00Mn36.4537.912.3737.45成品Fe3.421.9521.8317.03Sio224.831.9131.2819.4397.28Cao39.529.7MgoP0.05Mno5.0924.09SiCaf25.3CaCo38.42水份4%0.42%11.5灰份2.1揮份12.56固定碳85.34Si12.7118.29Mn65.37PCS1.68配料量T27.53531.921.434.430.0423.0911.70811.547.661.263.37228.84總重：123.95電耗122220注：入爐Mn含量31.27成品合金錳重28.84*0.6537=18.85mn回收率18.85/31.27=60.3%錳礦消耗88.41T礦耗比3.07乾袁公司5月5日配料表如下：名稱成分南非低鐵南非高鐵42#安陽(yáng)富渣湖南富渣范縣富渣焦炭硅石白云石38#安陽(yáng)富渣澳礦8:00-16:0016:00-24:00Mn38.5539.8144.1731.2937.9547.02Fe6.3016.601.503.002.005.40Sio27.047.5627.8438.2887.6034.0010.52Cao16.273.934.494.7732.664.482.24Mgo1.213.222.823.4323.173.224.03Al2O31.531.027.1410.716.380.76水份12.58灰份13.56揮發(fā)份1.67固定碳84.77焦比255配料量T1014153625.5221015鐵水量t19.86217.61批料總重t：129.5單耗3919單耗4499注：入爐Mn含量29.5%，F(xiàn)e4%，So220.4%,Mn/Fe7.375,堿度0.362，礦耗2.3t渣鐵比1.3:1，Mn回收率97%Si回收率79.4%（以兩家公司的某一天為例，僅作為參考學(xué)習(xí)，不作為評(píng)判依據(jù)）對(duì)比分析：（1）乾袁公司對(duì)礦料粒度要求符合最大范圍以內(nèi)即可，長(zhǎng)江公司對(duì)礦料要求嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)，粒度大時(shí)通過(guò)大傾角皮帶容易滑落、通過(guò)下料管時(shí)會(huì)堵料管等帶來(lái)一系列事故。（2）長(zhǎng)江公司電腦控制，批料重量準(zhǔn)確。（3）大傾角皮帶傳輸過(guò)程中落料現(xiàn)象嚴(yán)重，不僅帶來(lái)危險(xiǎn)源，同時(shí)影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。另外，事故停機(jī)率較高，維修起來(lái)困難較大。（4）為確保電子稱量準(zhǔn)確性，平均每隔兩天要進(jìn)行校秤。3、對(duì)于原料和成品的取樣、化驗(yàn)方面。方法原理基本一致。對(duì)于化驗(yàn)設(shè)備、物件，長(zhǎng)江公司由于規(guī)模較大，設(shè)備配備較齊全、較先進(jìn)。分析認(rèn)為：對(duì)于化驗(yàn)方面，通過(guò)低投入、低運(yùn)行費(fèi)用的設(shè)備和人工，既能保證所有化驗(yàn)項(xiàng)目合格，又能使設(shè)備不出現(xiàn)閑置浪費(fèi)，達(dá)到最佳優(yōu)化運(yùn)行的目的。所以在學(xué)習(xí)過(guò)程中，對(duì)兩家的化驗(yàn)過(guò)程和設(shè)備進(jìn)行了重點(diǎn)摸查，取其長(zhǎng)，補(bǔ)其短，為我所用。4、澆注方面。乾袁公司長(zhǎng)江公司澆注工序3人5人（1行車工）開(kāi)眼人工開(kāi)堵?tīng)t眼氣動(dòng)開(kāi)堵眼機(jī)工具設(shè)備油桿、吹氧管、堵耙、氧氣瓶、吊件、5t吊葫蘆、電平車等氣動(dòng)開(kāi)堵眼機(jī)、鐵包、渣包、小平車、油桿、吹氧管、氧氣瓶、吊件、砂模平車、30t行車、扒渣平臺(tái)、扒渣耙、龍門(mén)鉤、電子秤等出鐵方式開(kāi)爐眼，鐵水經(jīng)流鐵槽入固定包，包滿渣流入渣池，鐵水出完開(kāi)固定包出鐵口，鐵水經(jīng)二倒槽流入底坑砂模，人工準(zhǔn)確判斷渣流出時(shí)堵渣，渣流入渣坑，多余渣流入水渣池。每個(gè)爐眼1個(gè)鐵水包、4個(gè)渣包，分別放在5個(gè)小平車上，由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉到爐眼下（共2個(gè)爐眼2套包），開(kāi)爐眼，鐵水流滿鐵包，渣經(jīng)鐵包嘴流入第1個(gè)渣包，滿后經(jīng)包嘴流入第2個(gè)渣包，依次流滿3個(gè)渣包后，可判斷堵眼。分析認(rèn)為：（1）長(zhǎng)江公司生產(chǎn)流程接近于我們公司形式，非常有借鑒學(xué)習(xí)之處，鐵包澆注完成后，將包內(nèi)余渣扒出時(shí)已基本處理干凈，只進(jìn)行簡(jiǎn)單維修包嘴和包壁少量干渣即可立即使用，勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較低。鐵包耐材大修一般保持在1個(gè)月時(shí)間1次。渣包內(nèi)液態(tài)渣子，由行車吊包直接倒入流渣槽，流入水渣池，由于使用的鐵包容量較大，鐵水不會(huì)流入渣包內(nèi)。渣包底部粘少量渣子經(jīng)加水冷卻1-2h后，自碎倒入斗子用裝載機(jī)轉(zhuǎn)到料場(chǎng)，此部分干渣不含合金，有專門(mén)設(shè)備篩選出鐵粉回收利用。扒渣平臺(tái)處扎盆內(nèi)干渣含有合金，由裝載機(jī)轉(zhuǎn)到料場(chǎng)由破碎機(jī)破碎后回爐。（2）對(duì)于造成的干渣，乾袁公司干渣量大，主要來(lái)源于流鐵槽、固定包底余渣、流渣槽，其中干渣內(nèi)合金量較大，合金回收率相對(duì)較低，同時(shí)帶來(lái)附加工作：安排人從干渣內(nèi)撿成品合金，含少量合金的干渣人工破碎回爐。長(zhǎng)江公司干渣來(lái)源主要是渣包傾倒完渣子后粘包底的余渣、扒渣時(shí)渣盆內(nèi)的渣子，其中扒渣渣盆內(nèi)的干渣含少量合金，由裝載機(jī)轉(zhuǎn)破碎機(jī)破碎回爐，爐前渣盆內(nèi)余渣不含合金，轉(zhuǎn)料場(chǎng)由專門(mén)設(shè)備篩選出鐵粉回收利用。（3）對(duì)于渣鐵分離，乾袁公司對(duì)工人技能要求較高，到澆注后期，要時(shí)刻密切關(guān)注二倒槽鐵水流出情況，待渣子流出（表現(xiàn)在由漿狀液體流出），立即堵流鐵槽，進(jìn)行渣鐵分離?？筛鶕?jù)鐵水在流鐵槽流淌情況判斷渣子情況和爐況。長(zhǎng)江公司由聘請(qǐng)工程師根據(jù)冶煉情況，推算出渣量，并且鐵包容量大于出鐵量，保證流出的渣子不含鐵水，爐長(zhǎng)根據(jù)工程師要求判斷渣子流滿3個(gè)渣包時(shí)，堵?tīng)t眼，同時(shí)根據(jù)爐眼流鐵槽流鐵情況判斷渣子情況和爐況。（4）乾袁公司不存在扒渣操作，只在出鐵后期做好渣鐵分離。長(zhǎng)江公司澆注前進(jìn)行扒渣操作，保證鐵水純凈。同時(shí)扒渣過(guò)程給了鐵水鎮(zhèn)靜時(shí)間，保證了鐵水質(zhì)量。（5）合金稱重，乾袁公司在合金塊冷卻后，由吊葫蘆掛吊鉤秤稱重計(jì)量噸位。長(zhǎng)江公司由行車掛好吊鉤秤再掛龍門(mén)鉤吊鐵水包，扒渣后稱重計(jì)量噸位。長(zhǎng)江公司方式更為準(zhǔn)確。5、砌筑包、修包方面。乾袁公司沒(méi)有鐵水包和渣包，只有固定包，平時(shí)只要處理好包底余渣和包壁，更換水口磚等工作。長(zhǎng)江公司由6個(gè)鐵水包、10個(gè)渣包，鐵水包由耐火材料砌筑，該公司在砌筑方面只用一層高鋁磚，材料費(fèi)用相對(duì)較低，但是保險(xiǎn)系數(shù)低，大修時(shí)間較短，平均一個(gè)月大修一次。渣包為鑄鋼件，不用耐材。分析認(rèn)為：長(zhǎng)江公司模式與我們相近，有學(xué)習(xí)借鑒之處，既能保證鐵水質(zhì)量，又能大大減少干渣量。乾袁公司相對(duì)運(yùn)行費(fèi)用較低。6、出鐵后料面情況。（1）乾袁公司出鐵后料面整體下落，基本到爐底，三項(xiàng)電極工作端全部露出，等停電壓放電極完成后加料埋住電極工作端，開(kāi)始送電冶煉。（2）長(zhǎng)江公司出鐵后料面相對(duì)下降不明顯，三項(xiàng)電極工作端始終在料面以下，并且不停電，連續(xù)冶煉。7、出鐵口維護(hù)。乾袁公司人工開(kāi)堵?tīng)t眼，對(duì)于人員操作技能要求更為嚴(yán)格。長(zhǎng)江公司使用開(kāi)堵眼機(jī)，在保證熟練操作的基礎(chǔ)上，更趨向于專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，更有利于爐眼的維護(hù)，保證出鐵質(zhì)量和出鐵安全。8、電極殼制作方面。乾袁公司有專門(mén)2人負(fù)責(zé)制作和焊接，長(zhǎng)江公司則由維修工負(fù)責(zé)制作和焊接。使用設(shè)備方面，乾袁公司相對(duì)落后，鐵板在卷板機(jī)卷成型，再到壓邊機(jī)壓出凹槽，長(zhǎng)江公司用一臺(tái)設(shè)備直接在卷板機(jī)卷板時(shí)將凹槽壓出。乾袁公司使用的筋板自己制作，長(zhǎng)江公司則采購(gòu)成品，對(duì)電極殼制作要求較高。9電極壓放升降操作。（1）電極壓放，乾袁公司在出完鐵后，電極露出，判斷較為直觀，根據(jù)電極工作端長(zhǎng)短和燒結(jié)情況判斷壓放量。停電壓放，每班（7-10h）壓放一次，每次200—300mm。長(zhǎng)江公司是連續(xù)冶煉，帶電壓放，由于出鐵后，三項(xiàng)電極工作端始終在料面以下，不能直觀判斷電極工作情況，通過(guò)每項(xiàng)電極的電流大小判斷電極工作端長(zhǎng)短，通過(guò)爐況來(lái)判斷電極燒結(jié)情況。規(guī)定平均每小時(shí)壓放1次，壓放量20—30mm/次。分析認(rèn)為：長(zhǎng)江公司的電極壓放操作，相對(duì)較科學(xué)，能實(shí)現(xiàn)根據(jù)爐況和電極工作情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保冶煉正常順行。（2）長(zhǎng)江公司冶煉過(guò)程中三項(xiàng)電極無(wú)特殊情況是保持不動(dòng)的，由于每小時(shí)壓放一次，電流基本保持平衡，出現(xiàn)情況，通過(guò)調(diào)整電壓檔位來(lái)處理（一般從開(kāi)始送電到正常冶煉是從5檔調(diào)到24/25檔）。乾袁公司則不同，正常冶煉和停電基本在3個(gè)檔位之間，冶煉過(guò)程中通過(guò)調(diào)整電極升降來(lái)控制正常冶煉。分析認(rèn)為：我們公司電極壓放為壓放裝置自動(dòng)壓放，電極升降手動(dòng)操作，通過(guò)學(xué)習(xí)認(rèn)為，要保證正常冶煉，電極盡量保持不動(dòng)，保證電極工作端質(zhì)量是最為科學(xué)的操作方式。（3）乾袁公司電極銅瓦間隙較大，而長(zhǎng)江公司銅瓦間隙較小，且露出的銅瓦較短，即能保證最大限度減少電耗，又能防止加料、推料過(guò)程中對(duì)露出銅瓦的損壞，減少維修或更換頻次。10、料面控制。（1）乾袁公司人工下料，如果操作人員素質(zhì)和操作水平高，就能達(dá)到布料的均勻和料面高度，也能保證爐料透氣性。但由于人員的惰性和操作水平高低，很難保證整體料面一致，并且只考慮本班產(chǎn)量，沒(méi)有大局觀念，以至于出鐵后爐內(nèi)料少、料面低帶來(lái)的各種負(fù)面影響。（2）長(zhǎng)江公司加料方式為料管下料，人工推料，保證了整體料面高度，實(shí)現(xiàn)了出鐵后料面不會(huì)有大的變化，保證了連續(xù)生產(chǎn)。缺點(diǎn)每次放料都存在較多現(xiàn)象，導(dǎo)致?tīng)t況透氣性差，料面有結(jié)殼現(xiàn)象，影響爐況。11、電極維護(hù)方面。電極是礦熱爐的心臟，維護(hù)好電極是冶煉順行的關(guān)鍵，通過(guò)爐長(zhǎng)指揮、協(xié)調(diào)、控制整個(gè)冶煉過(guò)程，配電工積極與爐長(zhǎng)做好配合，來(lái)維護(hù)好電極。分以下幾個(gè)方面：短時(shí)間停爐對(duì)電極的維護(hù)。乾袁公司采取的措施：采用避峰煉鋼，出完鐵停電后，將電極按要求壓放完成，此時(shí)電極以自由落體狀態(tài)坐在料面上，銅瓦是打開(kāi)的，將料加到三項(xiàng)電極周圍，并保證在銅瓦以下50-100mm。合理控制好銅瓦內(nèi)循環(huán)水流量。此種方法對(duì)電極帶來(lái)的好處是：便于電極的燒結(jié)，每項(xiàng)電極通過(guò)爐內(nèi)溫度和熱料等對(duì)電極產(chǎn)生的輻射熱和電極下端向上產(chǎn)生的傳導(dǎo)熱，來(lái)對(duì)銅瓦內(nèi)及往上的電極進(jìn)行培燒，保證燒結(jié)質(zhì)量。從而為下一爐的正常冶煉提前做好準(zhǔn)備。長(zhǎng)江公司的工作方式為連續(xù)冶煉，短時(shí)間停爐主要表現(xiàn)在礦熱爐設(shè)備出現(xiàn)故障維修。由于是連續(xù)生產(chǎn)，爐內(nèi)料面始終保持著一定高度，電極始終在料面以下，從而保證電極不會(huì)被氧化，在恢復(fù)冶煉時(shí)，保證電極盡快進(jìn)入正常工作狀態(tài)。(2)送電前期對(duì)電極的維護(hù)。乾袁公司采取低電壓、低檔位，不斷調(diào)整電極在料面以下工作端的長(zhǎng)短，從而最終保證三項(xiàng)電極工作端在同一水平面上，進(jìn)入正常冶煉后再通過(guò)調(diào)整檔位保證滿負(fù)荷生產(chǎn)。防止電極工作端電流突然變化所帶來(lái)的電極硬斷、軟斷、漏糊等事故。從而保證在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入正常冶煉狀態(tài)。長(zhǎng)江公司由于電極始終在料面以下，在停電前需要將檔位由正常冶煉時(shí)的25檔調(diào)整到4檔。在送電初期，電極是保持不動(dòng)的，按要求逐步將檔位由5檔調(diào)到正常冶煉時(shí)的25檔，中間的調(diào)檔時(shí)間由爐長(zhǎng)根據(jù)爐況來(lái)判斷。（3）出鐵過(guò)程對(duì)電極的維護(hù)。乾袁公司的操作方式對(duì)電極的維護(hù)相對(duì)是不利的。因?yàn)殡姌O會(huì)隨著料面下降而不斷下降，并通過(guò)電極多次上升和下降，保證出鐵正常，防止料面在下降過(guò)程中塌料、料落不實(shí)，以至于后期電極在自由狀態(tài)坐在料面時(shí)塌料出現(xiàn)硬斷、軟斷、漏糊等一系列事故。長(zhǎng)江公司在出鐵過(guò)程中，料面下降只是微量，會(huì)保證整體料面保持不變。這種操作方式對(duì)電極維護(hù)是非常有利的。（4）冶煉過(guò)程中對(duì)電極的維護(hù)，兩家公司都非常重視，將直接影響到最終的經(jīng)濟(jì)效益。主要控制好以下操作：嚴(yán)格控制電極壓放量；合理控制好電壓和電流的大??；確保銅瓦和電極殼接觸良好，不打弧。（5）電極的維護(hù)從源頭考慮應(yīng)抓好以下幾方面工作：電極糊的采購(gòu)質(zhì)量；電極升降、壓放系統(tǒng)是否正常；電極殼焊接質(zhì)量；加電極糊方式和時(shí)間等。12、設(shè)備維護(hù)方面。在本次外出學(xué)習(xí)與實(shí)踐過(guò)程中，礦熱爐的設(shè)備故障率較高，這其中固然有熱線設(shè)備工作環(huán)境惡劣有關(guān)，大部分是缺少必要的點(diǎn)檢維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備帶病工作造成的。因此要改變這種現(xiàn)狀，單靠維修工是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，所以需要每個(gè)操作者都要熟悉、關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀況，在日常使用時(shí)不但要按規(guī)定定時(shí)點(diǎn)檢巡查，還要仔細(xì)觀察設(shè)備運(yùn)行中的異常狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋，并積極協(xié)助維修工進(jìn)行維修處理，爭(zhēng)取在最短的時(shí)間內(nèi)處理好設(shè)備，從而有效保證正常冶煉。實(shí)現(xiàn)公司提出的“操檢合一”的理念。其中帶來(lái)的正面效應(yīng)還有：真正實(shí)現(xiàn)一崗多能、一崗多則；督促操作者精心操作，精細(xì)維護(hù)，提高責(zé)任心；培養(yǎng)復(fù)合型人才，提高員工的整體素質(zhì)；人盡其能、物盡其用，降低成本，提高盈利水平。13、降低冶煉電耗方面。對(duì)礦熱爐生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，采取各種措施降低冶煉電耗，是一切工作的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。乾袁公司為降低冶煉電耗采取措施有：（1）首先是避峰煉鋼，受市場(chǎng)形勢(shì)影響，剛到該公司時(shí)，只開(kāi)一座爐，采取兩班兩運(yùn)轉(zhuǎn)模式，白班11：30送點(diǎn)冶煉至18：00，夜班22：30送電冶煉至次日7：30，有效的避開(kāi)了高價(jià)電峰時(shí)段。（2）在電極允許情況下，電極滿負(fù)荷工作，及時(shí)調(diào)整電極有效工作端在料面以下的位置，使三項(xiàng)電極電流盡量保持平衡，以發(fā)揮最大功率，在最短時(shí)間內(nèi)熔化最多的鐵水。（3）冶煉過(guò)程科學(xué)合理調(diào)控電壓檔位。長(zhǎng)江公司為降低冶煉電耗采取措施有：（1）連續(xù)冶煉不停電，控制爐況，保持爐溫，防止電極出現(xiàn)各種事故。（2）冶煉過(guò)程中電極一直在料面以下，盡量不動(dòng)電極，保證電極有效工作。（3）采用低壓補(bǔ)償，保證功率因數(shù)，從而保證電極傳導(dǎo)電流不流失。分析認(rèn)為：（1）通過(guò)加料布料方式，采取措施保證加入爐內(nèi)礦料能在有效時(shí)間內(nèi)最大限度的熔化，掌握好每次加料最佳時(shí)機(jī)。保證爐內(nèi)溫度不流失，電極的電阻熱能有效全部利用。（2）如果采取避峰煉鋼，同時(shí)帶來(lái)的負(fù)面影響有：爐溫不能保證、對(duì)電極易出現(xiàn)軟斷、硬段、漏糊等一系列事故。（3）在保證設(shè)備正常情況下，爐子連續(xù)正常不停電冶煉，在保證單位用電量前提下，提高產(chǎn)量的辦法降低電耗，是既經(jīng)濟(jì)又科學(xué)的辦法。(下表為長(zhǎng)江公司一個(gè)月產(chǎn)量指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表)2013年4月份長(zhǎng)江16500礦熱爐指標(biāo)統(tǒng)計(jì)爐次出鐵時(shí)間產(chǎn)量（t）電耗（KW）單耗（KW/t）MnSiCPS110:30/10日19.68152880776866.3417.91.42220:30/10日31.54141540448866.0318.561.1834:30/10日28.7118020411067.3218.411.14412:30/11日31.14120960388467.2117.981.21520:30/11日29.04122640422367.1918.011.1564:30/11日31.28121800389367.2118.231.18712:00/12日28.24114660403067.7918.241.1819:30/12日30.26114660378955.5617.91.1291:30/13日23.0293240405066.5517.461.35107:30/13日23.6689040376366.2618.391.231113:30/13日21.5692400428566.5317.811.361219:30/13日18.978960417765.6417.811.271323:30/13日11.250400450065.9818.061.27143:30/14日10.6650400472765.7318.891.04157:30/14日11.14830043511615:30/14日22.9291140397664.3218.481.441711:00/15日25.52118020462466.0817.091.641819:23/15日29.1108360372366.4317.711.46193:30/16日28.1111720397566.9617.911.052011:30/16日27.1111720412266.4117.921.352119:30/16日27.76115080414566.1117.921.42223:30/17日25.9107100413566.1517.491.422311:30/17日30.68120960394065.2518.21.580.0122419:30/17日31.62120960382565.3518.371.05251:30/18日26.6697440365465.6217.831.52267:30/18日22.2690300405665.6217.511.52713:30/18日23.8491980382465.7518.281.452819:30/18日20.986940416066.1318.21.34291:30/19日23.8490720380565.7118.2307:30/19日23.5890720384765.8180130.113113:30/19日25.1491140362566.1318.391.273219：30/19日23.7291140384266.0118.111.79331：30/20日24.2896600397865.2317.791.59347:30/20日23.8292400387966.2918.621.213513:30/20日25.9696600372166.0318.451.373619:30/20日28.6100380351065.6618.391.52371:30/21日22.2894500414065.6218.761.31387:30/21日22.3892820411065.7718.281.43913:30/21日27.498700360266.1817.941.264019:30/21日21.8693660428465.7818.571.3411:30/22日23.2894920407765.8318.3618.841.3427:30/22日25.3896600380665.5718.841.290.0144313:13/22日26.499960378666.5318.751.274419:30/22日24.7297440394765.1418.491.45451:30/23日21.4492820432965.5318.751.37467:30/23日2596600386466.0218.591.080.0960.0164713:30/23日22.6689880396665.7719.031.244819:30/23日21.4688620412965.2518.861.35491:30/24日24.4292400378365.818.991.34509:30/24日29.58119280403266.4418.451.23511:30/25日28.78113820395465.418.051.96527:30/25日26.7101220379166.0318.291.290.0960.0375313:30/25日28.4697860343866.2417.841.215419:30/25日23.8299960419665.6418.341.59551:30/26日25.8299960394765.6418.521.4567:30/26日23.5896600409665.3317.91.460.1040.025713:30/26日24.8296180387565.3618.681.545819:30/26日26.42105000397465.418.141.56591:30/27日29.8104580350965.418.241.52607:30/27日29.28107940368665.518.331.420.0980.026113:30/27日23.692400391565.6818.251.426219:30/27日27.898700355065.5318.41.65631:30/28日24.7899960403365.1618.421.52647:30/28日31.58104160329865.1818.471.430.0970.0196513:40/28日26.76100380375164.9518.271.656619:40/28日24.8896600388265.0318.341.42671:40/29日22.9893240405765.3318.031.38687:40/29日25.7698280381565.0118.531.620.110.0226913:40/29日24.7496600390465.2118.531.437019:40/29日27.12103734382565.0118.51.5711:40/30日28.1699540353464.5918.141.71727:40/30日28.22102900364665.518.031.337313:40/30日26.54102480385865.2218.121.387419:40/30日24.0296600402165.5618.331.68合計(jì)1864.1614、成品精整方面。（1）長(zhǎng)江公司由于近期硅錳合金市場(chǎng)影響，16500KVA礦熱爐產(chǎn)出的合金澆注冷卻后由裝載機(jī)轉(zhuǎn)料場(chǎng)破碎機(jī)破碎，轉(zhuǎn)精煉爐冶煉中錳合金，中錳合金價(jià)格高，通過(guò)提高中錳合金產(chǎn)量和銷量來(lái)彌補(bǔ)硅錳合金市場(chǎng)帶來(lái)的影響。（2）兩公司成品合金破碎、裝袋、發(fā)貨等工序，均采取外包模式，按噸結(jié)算。長(zhǎng)江公司在合金袋封口方面加了鉛封方式，提高了市場(chǎng)誠(chéng)信度。（3）成品合金破碎后篩選出的合金粉處理方式：乾袁公司經(jīng)過(guò)二次篩選，一部分堵?tīng)t眼用，另一部分聯(lián)系外銷；長(zhǎng)江公司一部分用于培制砂模，回收利用，另一部分轉(zhuǎn)精煉爐回爐。15、人員構(gòu)成方面。下面以一座礦熱爐為例，進(jìn)行比較。乾袁公司爐前崗位為兩班兩運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)江公司為三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)。序號(hào)崗位乾袁公司人數(shù)長(zhǎng)江公司人數(shù)備注1裝載機(jī)132卡車103配料微機(jī)室014自動(dòng)稱量系統(tǒng)025爐頂料倉(cāng)016爐臺(tái)加料937配電室118澆注工序349檢合金1010爐前行車工0111水渣處理行車工1112化驗(yàn)室41013焊電極殼2維修工兼14處理除塵1215維修工約81816精整工序1020-40外包17篩選干渣31018成品過(guò)磅11合計(jì)5094包括另外兩個(gè)冶煉班(大約數(shù)）通過(guò)兩家公司的比較，其用人機(jī)構(gòu)均有較多的狀況。將來(lái)我們生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)公司提出的理念：實(shí)現(xiàn)一崗多責(zé)，操檢合一。以實(shí)現(xiàn)公司效益最大化為目的去組織好各工序的生產(chǎn)。16、通過(guò)對(duì)河南兩家公司的學(xué)習(xí)，都是專門(mén)聘請(qǐng)了專業(yè)工程師，來(lái)指導(dǎo)整個(gè)冶煉過(guò)程。特別是長(zhǎng)江公司，其配料程序?yàn)殡娔X軟件設(shè)計(jì)，涉及技術(shù)保密，其冶煉指標(biāo)和合金回收率均在全國(guó)先進(jìn)行列。17、關(guān)于兩家公司在冶煉過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況及處理方式，在此以〈事故大綱〉的形式進(jìn)行了匯總。（1）、4月13號(hào)凌晨五點(diǎn)四十分3#爐C相電極硬斷300-400MM，造成C相電極工作端短。爐長(zhǎng)為保證八點(diǎn)出鐵，使C相電極下降，造成銅瓦、錐形環(huán)漏水。原因分析：1）電極焙燒不好，電極機(jī)械強(qiáng)度降低。2）電極壓放速度慢，電極過(guò)燒，強(qiáng)度降低。3）爐長(zhǎng)操作不當(dāng)，電極硬斷后，電極沒(méi)有通過(guò)壓放增加工作端長(zhǎng)度，造成銅瓦，錐形環(huán)漏水，使事故擴(kuò)大化。處理措施：1）電極壓放速度要與電極消耗速度，電極焙燒配合好，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2）爐長(zhǎng)在發(fā)現(xiàn)電極硬后斷，應(yīng)該立即壓放適當(dāng)電極增加C相電極工作端，而不是盲目下降電極造成銅瓦，錐形環(huán)漏水使事故擴(kuò)大化，影響礦熱爐連續(xù)生產(chǎn)。（2）、4月14號(hào)7點(diǎn)20分在現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)時(shí)聽(tīng)到爐內(nèi)明顯的沉悶聲，4月13號(hào)焙燒的電極又?jǐn)嗔艘唤?，爐長(zhǎng)沒(méi)有采取措施，出完鐵后C相電極壓放300MM左右，埋入礦料，其他兩根電極壓放200MM左右埋入礦料（避峰冶煉）電極保溫。原因分析：1）電極糊質(zhì)量不好。2）C相電極在昨天焙燒后，爐長(zhǎng)沒(méi)有保護(hù)C相電極。3）電極焙燒時(shí)間沒(méi)有按照規(guī)定時(shí)間焙燒，致使電極強(qiáng)度降低。處理措施：1)電極糊質(zhì)量要求。2）電極在焙燒完畢后，爐長(zhǎng)在冶煉是應(yīng)注意保護(hù)，如減少相應(yīng)電極的活動(dòng)，降低相應(yīng)電極電流。3）嚴(yán)格遵守電極焙燒規(guī)程。（3）、4月22號(hào)下午6點(diǎn)，出鐵時(shí)，出鐵槽的鐵水流入固定包，出鐵進(jìn)行到一半時(shí)，固定包出口突然涌出鐵水，鐵水迅速進(jìn)入地模，由于沒(méi)有鎮(zhèn)靜，渣鐵分離不好，造成合金質(zhì)量較差。原因分析：爐下作業(yè)在修補(bǔ)固定包出口時(shí)，耐火泥與電極糊混合濕度過(guò)大，修補(bǔ)完后沒(méi)有用木柴烘烤，在遇到鐵水時(shí)產(chǎn)生大量氣體鼓開(kāi)出口。處理措施：修補(bǔ)固定包出口時(shí)，因出口損壞程度不一樣，所需混合泥配比也不一樣。利用固定包余熱不能完全烘干包底，易造成隱患。應(yīng)嚴(yán)格按照固定包修補(bǔ)出口規(guī)定，修補(bǔ)完出口要及時(shí)用木柴烘烤，去除水分。（4）、4月27號(hào)7點(diǎn)30分，是3#爐連續(xù)冶煉第一天，馮班長(zhǎng)接班后1#電極壓放300MM左右，2#電極壓放100MM左右，3#電極在壓放時(shí)由于操作不當(dāng)，電極下滑至爐底。壓放量在800MM左右，并出現(xiàn)少量漏糊左右。原因分析：爐長(zhǎng)接班后壓放電極時(shí)，未往電極處推料，電極在未落實(shí)的情況下，盲目打開(kāi)錐形環(huán)造成電極下滑時(shí)造成事故的主要原因。處理方法：1）3#電極周圍加入礦料距銅瓦300-400MM,1、2#電極升起電極100-200M，埋入礦料距銅瓦300-400MM。2）配電室降檔位至13檔，低電流焙燒3#電極3）焙燒一小時(shí)后3#電極倒抱300-400MM使3#電極工作端與其他兩根電極平衡。下午4點(diǎn)左右觀察電極，3#電極仍有小段電極硬段，是爐長(zhǎng)在冶煉后期高負(fù)荷操作，沒(méi)有保護(hù)剛剛焙燒好的3#電極，使3#電極再次小段斷。另一個(gè)原因是在冶煉后期爐長(zhǎng)在爐下作業(yè)，無(wú)人監(jiān)管，也是事故原因之一。（5）、4月29號(hào)，3#爐連續(xù)生產(chǎn)第三天，基本每天都有電極硬段現(xiàn)象，27、28號(hào)夜間都出現(xiàn)過(guò)硬段。原因分析：1）爐長(zhǎng)忙于搶產(chǎn)量，沒(méi)有嚴(yán)格遵守電極焙燒規(guī)程。2）電極在焙燒完后，在冶煉中后期沒(méi)有對(duì)焙燒電極保護(hù)。3）電極糊質(zhì)量有問(wèn)題。處理措施：1）加強(qiáng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行電極焙燒工藝和在冶煉期間對(duì)電極的保護(hù)規(guī)定。2）提高電極糊質(zhì)量。（6）、5月3號(hào)7點(diǎn)45分乾袁1#爐2#電極工作端短，壓放400MM左右焙燒。送電初期電流很小，配電工點(diǎn)動(dòng)下降電極，電流達(dá)到40A，領(lǐng)導(dǎo)指揮繼續(xù)下插電極，電流迅速上升到150A，王總要求緊急停電，指揮配電工點(diǎn)動(dòng)升起2#電極，發(fā)現(xiàn)在銅瓦處電極殼破裂，大量電極糊漏出。原因分析：1）配電工在2#電極焙燒時(shí)發(fā)現(xiàn)電流升到150A時(shí)應(yīng)果斷停電。2）出現(xiàn)問(wèn)題后王總與配電工信息溝通不好，王總希望點(diǎn)動(dòng)生2#電極，配電工沒(méi)有采取點(diǎn)動(dòng)方式。3）設(shè)備問(wèn)題：1#爐采用卷?yè)P(yáng)機(jī)升降電極準(zhǔn)確度不夠，時(shí)事故的主要原因。4）糊柱高度不夠，上兩個(gè)班沒(méi)有及時(shí)加電極糊，造成空桶，銅瓦加緊時(shí)造成漏糊。處理措施：1）檢查2#電極電極糊柱高度，重新加入電極糊。2）指揮配電工銅瓦上升200MM用礦料埋住漏糊處3）提升1、3#電極后重新送電焙燒2#電極。4）焙燒2#電極一小時(shí)后，停電倒抱2#電極至漏糊處。5）繼續(xù)焙燒40分鐘后進(jìn)入正常冶煉。6）冶煉過(guò)程中在2#電極周圍加入硅石降低電流，保護(hù)2#電極。（7）、5月5、6號(hào)九點(diǎn)左右1#礦熱爐電極周圍兩次塌料，爐內(nèi)整體塌料一次。塌料現(xiàn)象：輕微塌料前，電流波動(dòng)幅度不大，塌料后電流基本無(wú)變化，塌料較大時(shí)，電流表波動(dòng)幅度較大，塌料后電流瞬間顯示零后電流明顯變小，慢慢上升。塌料前征兆：電極周圍不斷有紅色細(xì)小顆粒濺出，料面冒火不均勻，透氣性差。塌料時(shí)有氣體膨脹爆破聲，大量熟料散落在操作平臺(tái)上。原因分析：1）原料粒度不合格，粉末較多透氣性差（粉末超過(guò)60%）2）原料濕度大3）電極坩堝縮小，爐內(nèi)溫度低，產(chǎn)生結(jié)殼現(xiàn)象，造成透氣性差。處理方法：1）減少原料粉末（粉末不吵30%）增加透氣性。2）降低原料濕度。3)t提高爐溫防止產(chǎn)生結(jié)殼現(xiàn)象。4）結(jié)殼時(shí)，用鋼釬來(lái)回插料面扎眼，增加透氣性。（8）、5月8號(hào)7點(diǎn)50分1#爐送電冶煉時(shí)，電流表無(wú)電流，一次側(cè)、二次側(cè)電壓正常。約2小時(shí)候電流逐漸恢復(fù)正常。原因分析：1）上一班次出鐵時(shí)，出渣過(guò)多2）上班次冶煉后期未及時(shí)加料，3爐內(nèi)生料過(guò)多。處理方法：1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、交接班紀(jì)律。禁止大量排渣，以免造成爐溫過(guò)低。2）冶煉后期應(yīng)及時(shí)加料，保證出鐵后爐內(nèi)有足夠熟料。3）爐長(zhǎng)接班后發(fā)現(xiàn)熟料不多時(shí)要及時(shí)推料，少加料。在電流升起后在逐漸加生料。（9）、乾袁公司在1#爐重開(kāi)爐后生產(chǎn)極不正常，連續(xù)幾天電極硬斷，造成較大損失。原因分析：1）1#爐在烘爐前去掉廢電極頭長(zhǎng)度過(guò)短。2）在焙燒電極時(shí)，設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)打火、接觸不良、漏水、冷卻水不循環(huán)現(xiàn)象，造成焙燒電極中斷，使電極急冷急熱，易使電極產(chǎn)生裂紋。處理方法：1）長(zhǎng)時(shí)間停爐重開(kāi)爐時(shí)，去掉前期電極工作端長(zhǎng)度要合適，為后期電極焙燒打下基礎(chǔ)，不產(chǎn)生燒結(jié)斷層，避免硬斷事故。2）提前檢查好設(shè)備，焙燒電極時(shí)因設(shè)備或其他原因停電時(shí)做好電極保溫。（10）、5月13號(hào)凌晨?jī)牲c(diǎn)，長(zhǎng)江公司16500KVA礦熱爐東面出鐵口出鐵時(shí)，鐵水從出鐵槽左側(cè)跑出。爐長(zhǎng)指揮堵眼機(jī)堵住東出鐵口，用西面口出鐵。原因分析：1）出鐵槽在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，側(cè)面耐火磚有裂縫。2）出鐵槽前面積渣過(guò)多，造成鐵水回流，形成存鐵水現(xiàn)象。3）出鐵時(shí)帶電操作，鐵水接觸出鐵槽鋼板，電流和高溫造成鋼板擊穿。4）結(jié)合后期觀察，鐵水是從整體碳磚下流出。處理方法：1）出鐵槽在每次出鐵前應(yīng)檢查。2）出鐵槽發(fā)現(xiàn)裂紋是要用耐火泥及時(shí)修補(bǔ)，3）爐長(zhǎng)及時(shí)得當(dāng)處理，從西面出鐵，避免事故擴(kuò)大化。4）隱患徹底查清，應(yīng)將出鐵槽清理觀察爐壁和整體碳磚周圍情況。（11）、5月12號(hào)7點(diǎn)30分16500KVA礦熱爐在出鐵后期，爐長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)渣量較大，不利于堵眼，遂延長(zhǎng)放渣時(shí)間，造成爐內(nèi)渣量較少，爐溫較低。白班加料冶煉時(shí)，電流上不去。冶煉速度緩慢，電耗較大。處理方法：1）爐長(zhǎng)要有正確的判斷能力，為爐內(nèi)留渣時(shí)，可下插出鐵口附近的電極，減小流量，以利于堵眼。（12）、長(zhǎng)江公司16500KVA礦熱爐從5月12號(hào)至14號(hào)功率因數(shù)一直較低，維修人員用電焊機(jī)檢查電極與把持筒、銅瓦與壓力環(huán)。電極與矮煙罩、矮煙罩與煙囪等的絕緣情況。維修人員先檢查液壓缸與電極的絕緣，處理了矮煙罩與煙囪的絕緣，處理了矮煙罩與大地的絕緣，處理了下料管與爐內(nèi)料的絕緣。維修效果不明顯。原因分析：1）分清主次，先抓抓重點(diǎn)。電流經(jīng)銅瓦傳導(dǎo)給電極，銅瓦與壓力環(huán)處的絕緣工作環(huán)境惡劣，應(yīng)優(yōu)先考慮處理此處絕緣。2）處理發(fā)方法不當(dāng)，矮煙罩與大地，矮煙罩與煙囪絕緣效果不好3）低壓補(bǔ)償顯示功率因數(shù)低于0.7，由此可判斷低壓補(bǔ)償有問(wèn)題。處理方法：1）加強(qiáng)銅瓦與壓力環(huán)處的絕緣保護(hù)。