天然氣公司風(fēng)險(xiǎn)工具

風(fēng)險(xiǎn)分析工具新疆石油學(xué)院1風(fēng)險(xiǎn)與危險(xiǎn)：關(guān)心風(fēng)險(xiǎn)，不僅是危險(xiǎn)。與人直接發(fā)生聯(lián)系是風(fēng)險(xiǎn)，危險(xiǎn)是事物屬性，風(fēng)險(xiǎn)的前提表征。安全工作就是將危險(xiǎn)性很大事物，讓它變得實(shí)際風(fēng)險(xiǎn)很小。2隱患、風(fēng)險(xiǎn)、事故關(guān)系隱患風(fēng)險(xiǎn)控制失敗事故

暴露生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)3

危險(xiǎn)源事故隱患人的不安全行為物的不安全狀態(tài)管理缺陷顯性的（直接原因）隱性的（間接原因）重點(diǎn)：危險(xiǎn)源！引入問題：人是不是危險(xiǎn)源？

隱患、風(fēng)險(xiǎn)、事故關(guān)系4風(fēng)險(xiǎn)分析的基本要素1、基本資料4、頭腦風(fēng)暴3、態(tài)度（不再因職務(wù)決定話語權(quán)；明白危險(xiǎn)源辨識(shí)的目的）2、人才5

危害辨識(shí)就是確定什么情況能發(fā)生、它為什么能發(fā)生（發(fā)生原因）和怎樣發(fā)生（發(fā)生后果）的過程。危害辨識(shí)有兩個(gè)關(guān)鍵任務(wù)：辨識(shí)可能發(fā)生的、特定的不期望的后果；識(shí)別出能導(dǎo)致這些后果的材料、系統(tǒng)、過程和設(shè)備的特性。危害辨識(shí)第6頁6有助于危害辯識(shí)的三個(gè)是否存在危險(xiǎn)、危害因素?誰(什么)會(huì)受到傷害?傷害如何發(fā)生?7危險(xiǎn)、危害因素的分類物理性危險(xiǎn)、危害因素第8頁化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素生物性危險(xiǎn)、危害因素心理、生理性危險(xiǎn)、危害因素行為性危險(xiǎn)、危害因素其他危險(xiǎn)、危害因素8物理性危險(xiǎn)、危害因素設(shè)備、設(shè)施缺陷防護(hù)缺陷電危害噪聲危害振動(dòng)危害電磁輻射運(yùn)動(dòng)物危害明火第9頁能造成灼傷的高溫物質(zhì)能造成凍傷的低溫物質(zhì)粉塵與氣溶膠作業(yè)環(huán)境不良信號(hào)缺陷標(biāo)志缺陷其他物理性風(fēng)險(xiǎn)和危害因素9化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素易燃易爆性物質(zhì)自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)其他化學(xué)性風(fēng)險(xiǎn)、危害因素第10頁致病微生物傳染病媒介物致害動(dòng)物致害植物其他生物性風(fēng)險(xiǎn)、危害因素生物性危險(xiǎn)、危害因素10心理理、、生生理理性性危危險(xiǎn)險(xiǎn)、、危危害害因因素素負(fù)荷荷超超限限健康康狀狀況況異異常常從事事禁禁忌忌作作業(yè)業(yè)心理理異異常常辨識(shí)識(shí)功功能能缺缺陷陷其他他心心理理、、生生理理性性風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)危危害害因因素素第11頁指揮揮錯(cuò)錯(cuò)誤誤操作作失失誤誤監(jiān)護(hù)護(hù)失失誤誤其他他錯(cuò)錯(cuò)誤誤其他他行行為為性性風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)和和有有害害因因素素行為為性性危危險(xiǎn)險(xiǎn)、、危危害害因因素素其他他危危險(xiǎn)險(xiǎn)、、危危害害因因素素11危害害：：可能能造造成成人人員員傷傷亡亡、、疾疾病病、、財(cái)財(cái)產(chǎn)產(chǎn)損損失失、、工工作作環(huán)環(huán)境境破破壞壞的的根源源或或狀狀態(tài)態(tài)。這種種““根根源源或或狀狀態(tài)態(tài)””來來自自作作業(yè)業(yè)環(huán)環(huán)境境中中：：物的的不不安安全全狀狀態(tài)態(tài)人人的的不不安安全全行行為為有害害作作業(yè)業(yè)環(huán)環(huán)境境安安全全管管理理缺缺陷陷有害害作作業(yè)業(yè)環(huán)環(huán)境境安安全全管管理理缺缺陷陷。。危害害識(shí)識(shí)別別認(rèn)認(rèn)知知危危害害的的存在在并確確定定其特特性性的過過程程危害害及及危危害害識(shí)識(shí)別別12危害害辨辨識(shí)識(shí)方方式式———征詢?cè)儐T員工工的的意意見見、、邀邀其其參參與與、、征征詢?cè)兤淦鋵?duì)對(duì)危危害害及及負(fù)負(fù)面面影影響響的的看看法法———系系統(tǒng)統(tǒng)檢檢查查所所有有作作業(yè)業(yè)或或活活動(dòng)動(dòng)三三種種狀狀態(tài)態(tài)、、三三個(gè)個(gè)時(shí)時(shí)態(tài)態(tài)、、四四種種因因素素（（化化學(xué)學(xué)、、物物理理或或機(jī)機(jī)械械、、生生物物及及人人機(jī)機(jī)工工程程））———辨辨識(shí)識(shí)可可能能引引發(fā)發(fā)的的的的危危害害，，尤尤其其是是工工作作活活動(dòng)動(dòng)引引的的———進(jìn)進(jìn)一一步步辨辨識(shí)識(shí)互互動(dòng)動(dòng)關(guān)關(guān)系系中中的的危危害害13選擇擇識(shí)識(shí)別別危危害害方方法法指指南南考慮慮：與危危害害有有關(guān)關(guān)的的工工作作、、活活動(dòng)動(dòng)、、服服務(wù)務(wù)性性質(zhì)質(zhì)（生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程或或檢檢維維修修））生產(chǎn)產(chǎn)過過程程復(fù)復(fù)雜雜程程度度、、大大小小；；評(píng)估估目目的的評(píng)估估人人員員的的工工作作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)及及危危害害識(shí)識(shí)別別能能力力第14頁14選擇擇識(shí)識(shí)別別危危害害方方法法在選選擇擇識(shí)識(shí)別別方方法法時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)考考慮慮：———活動(dòng)動(dòng)或或操操作作性性質(zhì)質(zhì)；；———工藝藝過過程程或或系系統(tǒng)統(tǒng)的的發(fā)發(fā)展展階階段段；；———危害害分分析析的的目目的的；；———所分分析析的的系系統(tǒng)統(tǒng)和和危危害害的的復(fù)復(fù)雜雜程程度度及及規(guī)規(guī)模模；；———潛在在風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)度度大大小??；；———現(xiàn)有有人人力力資資源源、、專專家家成成員員及及其其他他資資源源；；———信息息資資料料及及數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的有有效效性性；；———是否否是是法法規(guī)規(guī)或或合合同同要要求求。。15危害害辨辨識(shí)識(shí)內(nèi)內(nèi)容容與與順順序序———廠廠址址地質(zhì)質(zhì)、、地地形形、、周周圍圍環(huán)環(huán)境境、、氣氣象象條條件件等等———廠廠區(qū)區(qū)平平面面布布局局功能能分分區(qū)區(qū)、、危危險(xiǎn)險(xiǎn)設(shè)設(shè)施施布布置置、、安安全全距距離離等等———建建（（構(gòu)構(gòu)））筑筑物物———生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝流流程程———生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備、、裝裝置置化工工、、機(jī)機(jī)械械、、電電氣氣、、特特殊殊設(shè)設(shè)施施（（鍋鍋爐爐））等等———粉粉塵塵、、毒毒物物、、噪噪聲聲、、振振動(dòng)動(dòng)、、輻輻射射、、高高低低溫溫等等作作業(yè)業(yè)———工工時(shí)時(shí)制制度度、、女女工工保保護(hù)護(hù)、、體體力力勞勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度度等等———管管理理設(shè)設(shè)施施、、應(yīng)應(yīng)救救設(shè)設(shè)施施、、輔輔助助設(shè)設(shè)施施等等16危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）工作危害分析法（JHA)安全檢查表法（SCL）預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA)

作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)分分析析的的方方法法還還有有哪哪些些危險(xiǎn)險(xiǎn)源源的的系系統(tǒng)統(tǒng)識(shí)識(shí)別別技技術(shù)術(shù)，，往往往往和和風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)結(jié)結(jié)合合進(jìn)進(jìn)行行，，主主要要應(yīng)應(yīng)用用的的方方法法有有：：關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖分分析析；；安安全全衛(wèi)衛(wèi)生生評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)；；安安全全檢檢查查表表分分析析（（SCL））;預(yù)預(yù)危危險(xiǎn)險(xiǎn)性性分分析析（（PHA））；；工工作作危危害害分分析析（（JHA））；；故障假假設(shè)分析析（WI）;危險(xiǎn)與與可操作作性分析析（HAZOP）;事件樹樹分析（（ETA））；事故樹樹分析（（FTA））；故障類類型和影影響分析析（FMEA）；故障假假設(shè)分析析/安全檢檢查表分分析(WI/SCL)；Bow-TieAnalysis等。17工作前安安全分析析18課程安排排一、作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)常常見的危危害二、JSA的定定義、作作用和適適用范圍圍三、JSA的工工作流程程及要求求四、JSA的練練習(xí)19課程安排排一、作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)常常見的危危害二、JSA的定定義、作作用和適適用范圍圍三、JSA的工工作流程程及要求求四、JSA的練練習(xí)20什么是工工作安全全分析（（JSA）是一個(gè)事事先或定定期對(duì)某某項(xiàng)工作作任務(wù)進(jìn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)估的的工具；；是有組織織對(duì)存在在的危害害進(jìn)行識(shí)識(shí)別、評(píng)評(píng)估和制制定實(shí)施施控制措措施的過過程；是將風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)最大限限度的消消除或控控制的一一種方法法。21什么是工工作安全全分析（（JSA）以便...我們可以以持續(xù)的的改善我我們的安安全標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)我們的““零”傷傷害目標(biāo)標(biāo)可以實(shí)實(shí)現(xiàn)和保保持22工作安全全分析（（JSA）的作作用消除重大大的危害害實(shí)現(xiàn)規(guī)章章和政策策的需要要將整個(gè)團(tuán)團(tuán)隊(duì)納入入管理關(guān)注在實(shí)實(shí)際的工工作任務(wù)務(wù)改善對(duì)危危害的認(rèn)認(rèn)識(shí)或增增強(qiáng)識(shí)別別新危害害的能力力確?？刂浦拼胧┯杏行Р⒌玫玫铰鋵?shí)實(shí)持續(xù)改善善安全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和工工作條件件減少事故故23工作安全全分析（（JSA）的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)找出風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)，研擬擬解決對(duì)對(duì)策預(yù)防傷害害與事故故的發(fā)生生有組織的的,系統(tǒng)化的的，讓工工作更正正確、有有效率的的執(zhí)行擬定人人人皆可使使用的程程序讓人們養(yǎng)養(yǎng)成安全全的工作作習(xí)慣24工作安全全分析（（JSA）的應(yīng)應(yīng)用領(lǐng)域域評(píng)估現(xiàn)有有的作業(yè)業(yè)新的作業(yè)業(yè)改變現(xiàn)有有的作業(yè)業(yè)非常規(guī)性性的作業(yè)業(yè)承包商作作業(yè)培訓(xùn)或再再培訓(xùn)的的工具25什么情況況不適用用工作安安全分析析（JSA）危害/風(fēng)險(xiǎn)明確確且已被被清楚了了解的工工作已經(jīng)有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作作程序的的工作需要用其其他專門門的方法法進(jìn)行危危害分析析的工作作：與工藝安安全管理理有關(guān)的的危害識(shí)識(shí)別和風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)控制制；其他專業(yè)業(yè)領(lǐng)域：：如消防防安全、、人機(jī)工工程學(xué)、、職業(yè)病病等。26課程安排排一、作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)常常見的危危害二、JSA的定定義、作作用和適適用范圍圍三、JSA的工工作流程程及要求求四、JSA的練練習(xí)27JSA的的管理流流程JSA程程序的實(shí)實(shí)施作業(yè)許可可和風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)溝通總結(jié)和反饋現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控工作任務(wù)務(wù)的審查查28JSA的的管理流流程JSA程程序的實(shí)實(shí)施作業(yè)許可可和風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)溝通總結(jié)和反饋現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控工作任務(wù)務(wù)的審查查29JSA的的管理流流程-工作作任務(wù)審審查工作任務(wù)務(wù)初步審審查誰提出----現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)人員均均可提出出需要進(jìn)進(jìn)行JSA的工作任任務(wù)誰審核----基層單位位負(fù)責(zé)人人要做哪些些工作----基層單位位負(fù)責(zé)人人判斷是是否需要要做JSA----明確執(zhí)行行JSA的人員----明確工作作計(jì)劃30JSA的的管理流流程-工作作任務(wù)的的審查符合下列列情況之之一,應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行JSA：無程序管管理、控控制的工工作；新的工作作(首次由操操作人員員或承包包商人員員實(shí)施的的工作)；有程序控控制,但工作環(huán)環(huán)境變化化或工作作過程中中可能存存在程序序未明確確的危害害，如如：可能能造成人人員傷害害、發(fā)生生井噴、、有毒氣氣體泄漏漏、火災(zāi)災(zāi)、爆炸炸等；可能偏離離程序的的非常規(guī)規(guī)作業(yè)；；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)人員提提出需要要進(jìn)行JSA的工作任任務(wù)。31JSA的的管理流流程-工作作任務(wù)的的審查什么情況況下使用用JSA？舉例:臨時(shí)用電電的工作作高壓清洗洗受限空間間進(jìn)入管線打開開高空作業(yè)業(yè)吊裝作業(yè)業(yè)動(dòng)火工作作(火火焰/火花)偏離HSE的的程序和和標(biāo)準(zhǔn)程程序32JSA的的管理流流程-工作作任務(wù)的的審查成立JSA小組組JSA小小組組長長：基層單單位負(fù)責(zé)責(zé)人指定定，通常常是由完完成工作作任務(wù)的的班組長長擔(dān)任，，必要時(shí)時(shí)由技術(shù)術(shù)或設(shè)備備負(fù)責(zé)人人擔(dān)任；；應(yīng)該具具備做JHA分分析的能能力;JSA小小組成員員：應(yīng)由管管理、技技術(shù)、安安全、操操作等3-5名名人員員組成；；根據(jù)工作作任務(wù)確確定小組組成員JSA小小組要具具備的能能力：應(yīng)熟悉JSA方方法;了解工作作任務(wù)、、區(qū)域環(huán)環(huán)境和設(shè)設(shè)備;熟悉相關(guān)關(guān)的操作作規(guī)程。。33JSA的的管理流流程JSA程程序的實(shí)實(shí)施作業(yè)許可可和風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)溝通總結(jié)和反饋現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控工作任務(wù)務(wù)的審查查34JSA的的管理流流程-JSA程序序的實(shí)施施第一步:把工工作分解解成具體體工作任任務(wù)或步步驟第二步:觀察察工作的的流程,識(shí)別別每一步步驟相關(guān)關(guān)的危害害第三步:評(píng)估估風(fēng)險(xiǎn)第四步:確定定預(yù)防風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)的控控制措施施35JSA第第一步:把工工作分解解成具體體工作任任務(wù)或步步驟分解步驟驟時(shí)應(yīng)注注意：不可過于于籠統(tǒng)；；不可過于于細(xì)節(jié)化化；可參照原原來的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作程序序進(jìn)行；；步驟確認(rèn)認(rèn)。第3步第1步第2步第4步36JSA第第二步:觀察察工作流流程,識(shí)識(shí)別每每一步驟驟的危害害識(shí)別危害害和評(píng)估估風(fēng)險(xiǎn)是是人們自自然的事事情，但但你需要要有相應(yīng)應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)?zāi)悴恍枰强茖W(xué)學(xué)家或者者教授來來做!37JSA第第二步:觀察察工作流流程,識(shí)識(shí)別每每一步驟驟的危害害危害……能引引起人員員的傷害害或?qū)θ巳藛T的健健康造成成負(fù)面影影響的情情況。（（危害＝＝暴露頻頻率×嚴(yán)嚴(yán)重性））38JSA第第二步:觀察察工作流流程,識(shí)識(shí)別每每一步驟驟的危害害危害和風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)的例例子：經(jīng)經(jīng)過擁擠擠的馬路路危害=被撞到和和受傷風(fēng)險(xiǎn)=實(shí)際被撞撞到和受受傷的機(jī)機(jī)會(huì)暴露的頻頻率:-你是每年年,每月,每天,每小時(shí)都都過嗎?嚴(yán)重性:可能的嚴(yán)嚴(yán)重的傷傷害或致致死可能性:-發(fā)生的實(shí)實(shí)際的機(jī)機(jī)會(huì)39JSA工工作步驟驟-第第三步步:評(píng)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)危害發(fā)生生的可能能性暴露頻率率每單位時(shí)時(shí)間某事事件發(fā)生生的(或或估計(jì)發(fā)發(fā)生）次次數(shù)嚴(yán)重性可能引起起的后果果的嚴(yán)重重程度可能性后果事件件發(fā)生的的幾率40JSA工工作步驟驟-第第三步步:評(píng)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)計(jì)算方法法風(fēng)險(xiǎn)=暴露露頻率x嚴(yán)嚴(yán)重性x可可能性41JSA工工作步驟驟-第第三步步:評(píng)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估估方法：：LEC方法法這是一個(gè)個(gè)識(shí)別和和評(píng)價(jià)危危害和風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)的系系統(tǒng)的、、定量的的方法.L(可能能性)——事故發(fā)發(fā)生的可可能性E(暴露露頻率)—人員員暴露于于危險(xiǎn)環(huán)環(huán)境中的的頻繁程程度C(嚴(yán)重重性)——一旦發(fā)發(fā)生事故故可能造造成的后后果的嚴(yán)嚴(yán)重性42JSA工工作步驟驟-第第三步步:評(píng)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)使用LEC法進(jìn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)分風(fēng)險(xiǎn)=可能性性x暴露露頻次x嚴(yán)重重性D=LXEXC43JSA工工作步驟驟-第第三步步:評(píng)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)使用LEC法進(jìn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)分風(fēng)險(xiǎn)=可能性性x暴露露頻次x嚴(yán)重重性D=LXEXC44JSA工工作步驟驟-第第三步步:評(píng)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)暴露露頻頻次次(E)：45JSA工工作作步步驟驟-第第三三步步:評(píng)評(píng)估估風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)嚴(yán)重重性性(C)：46JSA工工作作步步驟驟-第第三三步步:評(píng)評(píng)估估風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)可能能性性(L)47JSA工工作作步步驟驟-第第三三步步:評(píng)評(píng)估估風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)評(píng)分分的的解解釋釋：：48JSA工工作作步步驟驟-第第四四步步：：確確定定控控制制措措施施討論論新新的的或或更更安安全全、、有有效效的的工工作作方方式式-消除除-減減少少/代代替替-工工程程控控制制（（隔隔離離、、上上鎖鎖、、連連鎖鎖等等））-管管理理控控制制（（程程序序、、工工作作許許可可、、減減少少暴暴露露時(shí)時(shí)間間等等））-個(gè)個(gè)人人防防護(hù)護(hù)設(shè)設(shè)備備49JSA工工作作步步驟驟-第第四四步步：：確確定定控控制制措措施施通過過目目前前存存在在的的安安全全措措施施方方法法來評(píng)評(píng)估估保保護(hù)護(hù)系系統(tǒng)統(tǒng)50JSA工工作步驟驟-第第四步：：確定控控制措施施已存在的的安全措措施安全規(guī)則則,程序和手手冊(cè)操作程序序許可系統(tǒng)統(tǒng)(LTCT,受限空間間,動(dòng)火工作作等)監(jiān)控和取取樣審核培訓(xùn)/信息/指導(dǎo)監(jiān)督應(yīng)急計(jì)劃劃個(gè)人防護(hù)護(hù)裝備(PPE)51JSA工工作步驟驟-第第四步：：確定控控制措施施要采取行行動(dòng)計(jì)劃劃，如果果:目前的安安全控制制措施不不足以控控制危害害52JSA工工作步驟驟-第第四步：：確定控控制措施施控制措施施的防護(hù)護(hù)層次1.消消除:消消除風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)2.取取代:減減少源源頭的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)或移移除源頭頭3.工工程控制制:采采取公共共的防護(hù)護(hù)措施4.管管理控制制:培培訓(xùn)+程序序+指指導(dǎo)5.PPE:使人人們配備備PPE53基本JSA步驟驟:

識(shí)別任務(wù)和子任務(wù)

計(jì)算初始的風(fēng)險(xiǎn)-打分定義措施包括標(biāo)準(zhǔn)和額外的措施.總是考慮防護(hù)層次

計(jì)算實(shí)際的風(fēng)險(xiǎn)可以接受嗎?執(zhí)行措施風(fēng)險(xiǎn)分析的文件化

識(shí)別危害不54JSA的的管理流流程JSA程程序的實(shí)實(shí)施作業(yè)許可可和風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)溝通總結(jié)和反饋現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控工作任務(wù)務(wù)的審查查55JSA回回顧團(tuán)隊(duì)評(píng)審審JSA工作前評(píng)評(píng)審JSA工作后評(píng)評(píng)審56JSA回回顧責(zé)任任工作的選選擇員工，主主管，安安全部門門編寫JSA員工，技技術(shù)專家家，安全全部門回顧JSA員工，從從事相相似工作作的人員員，主管管，安全全部門維護(hù)JSA主管，安安全部門門，員工工57HAZOP基本本內(nèi)容及及要求58HAZOP誕生生的歷史史背景1977年意大大利塞維維索（Seveso)工廠，，閥門泄泄漏導(dǎo)致致大量有有毒蒸氣氣泄漏，，造成30人傷傷亡，迫迫使22萬人緊緊急疏散散。1984年12月3日日晚，印印度博帕帕爾(Bhopal)“美美國聯(lián)合合碳化物物公司印印度有限限公司““，發(fā)生生了異氰氰酸甲脂脂毒氣意意外泄露露事故。。40噸噸致命氣氣體估意意外泄漏漏，導(dǎo)致致工廠附附近3,500至7,500名居民民瞬間死死亡。而而隨后又又有16，000人先先后死去去。20余萬人人中毒受受傷且其其中大多多數(shù)人雙雙目失明明致殘，，67萬萬人受到到殘留毒毒氣的影影響。1988年英國國北海帕帕玻爾.阿爾法法（PiperAlpha）平臺(tái)臺(tái)大爆炸炸事故，，死亡167人人（平臺(tái)臺(tái)上226人，，還有2名救援援人員）），燃燒燒的大火火7天后后才被撲撲滅。。。。。。。。59工藝危害害分析工藝危害害分析(PHA)操作規(guī)程程和作業(yè)許可可技術(shù)和設(shè)設(shè)施變更更管理(MOC)人員培訓(xùn)訓(xùn)和表現(xiàn)現(xiàn)承包商安安全和表表現(xiàn)事故調(diào)查查和溝通通應(yīng)急計(jì)劃劃和響應(yīng)應(yīng)人員變更更管理審核工藝安全全信息（（PSI)啟動(dòng)前安安全檢查查(PSSR)質(zhì)量保證證(QA)工藝安全全和風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)管理模模型機(jī)械完整整性(MI)60HAZOP的含含義含義：通過考慮慮那些可可能出現(xiàn)現(xiàn)的偏離離設(shè)計(jì)工工藝條件件的和正正常操作作的情況況，并分分析這些些偏離可可能導(dǎo)致致的危害害后果，，通過風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)價(jià)識(shí)別哪哪些不可可接受的的危險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)，提出出改善建建議，并并通過建建議落實(shí)實(shí)完成消消減風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)的活動(dòng)動(dòng)。HAZOP(HazardandOperabilityStudy)——危險(xiǎn)與可可操作性性研究Hazard--危危險(xiǎn)Operability-可可操作作性Study--分分析,研研究HAZOP:危險(xiǎn)與可可操作性性分析/研究方法是由由20世紀(jì)70年代由英英國ICI公司提出出和發(fā)明明。是一種用用于辨識(shí)識(shí)設(shè)計(jì)缺缺陷、工工藝過程程危害及及操作性性問題的的結(jié)構(gòu)化化分析方方法。其分析活活動(dòng)就是是各專業(yè)業(yè)人員通通過系列列會(huì)議對(duì)對(duì)工藝圖圖紙（P＆ID）圖每一一個(gè)工藝藝單元進(jìn)進(jìn)行分析析。61常見問題題我們用檢檢查表進(jìn)進(jìn)行隱患患排查，，我們憑經(jīng)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行行隱患排排查，為什么HAZOP就比比我們現(xiàn)現(xiàn)在的方方法強(qiáng)？？回答：不不了解的的隱患怎怎么查？？需要HAZOP62HAZOP簡介介HAZOP（（HazardandOperability)Hazard：：安全隱隱患（40%））Operability：：穩(wěn)定性性、質(zhì)量量問題（（60%）不僅提高高本質(zhì)安安全水平平，也有有利于減減少非計(jì)計(jì)劃停車車次數(shù)，，提高生生產(chǎn)效率率和產(chǎn)品品質(zhì)量不僅有利利于安全全和環(huán)保保，也有有利于生生產(chǎn)63引導(dǎo)詞基本概念念說明64工藝參數(shù)數(shù)：與過過程有關(guān)關(guān)的物理理和化學(xué)學(xué)特性，，包括概概念性的的項(xiàng)目如如反應(yīng)、混混合、濃濃度、PH值及具體項(xiàng)項(xiàng)目如溫度、壓壓力、相相數(shù)及流流量等。偏差：分分析組使使用引導(dǎo)導(dǎo)詞系統(tǒng)統(tǒng)地對(duì)每每個(gè)分析析節(jié)點(diǎn)的的工藝參參數(shù)（如如流量、、壓力等等）進(jìn)行行分析發(fā)發(fā)現(xiàn)的系系列偏離離工藝指指標(biāo)的情情況；偏偏差的形形式通常常是“引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)數(shù)”。引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)數(shù)=偏差基本概念念說明65引導(dǎo)詞工工藝藝參數(shù)偏偏差NONE（空白白）＋＋FLOW（流量量）＝＝NONEFLOW（無無流量））MORE（過量量）＋＋PRESSURE（壓壓力）＝＝HIGHPRESSURE（（壓力高高）ASWELLAS（伴隨隨）＋ONEPHASE（（一相））＝TWOPHASE（兩兩相）OTHERTHAN（異常常）＋OPERATION（（操作））＝MAINTENANCE（維修修）工藝參數(shù)數(shù)基本概念念說明66一、HAZOP術(shù)語語發(fā)生偏差差的原因因。這些些原因可可能是設(shè)設(shè)備故障障、人為為失誤、、不可預(yù)預(yù)料的工工藝狀態(tài)態(tài)、外界界干擾等等。偏差所造造成的結(jié)結(jié)果。后后果分析析時(shí)假定定發(fā)生偏偏差時(shí)已已有的安安全保護(hù)護(hù)系統(tǒng)全全部失效效；不考考慮細(xì)小小與安全全無關(guān)的的后果。。原因后果67一、HAZOP術(shù)語語指設(shè)計(jì)的的工程系系統(tǒng)或調(diào)調(diào)節(jié)控制制系統(tǒng)，，用以避避免或減減輕偏差差發(fā)生時(shí)時(shí)所造成成的后果果（如：：報(bào)警、、連鎖、、操作規(guī)規(guī)程、在在線監(jiān)測(cè)測(cè)儀表等等）。保護(hù)措施施68安全措施施：指設(shè)設(shè)計(jì)的工工程系統(tǒng)統(tǒng)或調(diào)節(jié)節(jié)控制系系統(tǒng)，用用以避免免或減輕輕偏差發(fā)發(fā)生時(shí)所所造成的的后果，，分為：：①硬件控控制措施施（如報(bào)報(bào)警、聯(lián)聯(lián)鎖、安安全閥、、爆破片片等）；；②軟控控制措施施（取樣樣分析、、巡檢、、作業(yè)許許可等））。建議措施施：修改改設(shè)計(jì)、、操作規(guī)規(guī)程、或或者進(jìn)一一步進(jìn)行行分析研研究（如如增加壓壓力報(bào)警警、改變變操作步步驟的順順序）的的建議。?；靖拍钅钫f明6969二、HAZOP分析析方法基基本步驟驟資料、人員準(zhǔn)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)勘查劃分節(jié)點(diǎn)現(xiàn)有保護(hù)措施施分析風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)提出建議節(jié)點(diǎn)參數(shù)偏差差危害分析70三、劃分節(jié)點(diǎn)點(diǎn)步驟和技巧巧定義：劃分節(jié)點(diǎn)的目目的：通過節(jié)點(diǎn)的單單元?jiǎng)澐?，將將?fù)雜的工藝藝流程進(jìn)行分分解，目的使使討論者關(guān)注注點(diǎn)集中，便便于分析和判判斷。節(jié)點(diǎn)劃分：為為了便于對(duì)目目標(biāo)裝置進(jìn)行行工藝危害分分析，按照一一定的原則，，假想把裝置置分為若干個(gè)個(gè)小的單元，，其中每個(gè)單單元就是一個(gè)個(gè)節(jié)點(diǎn)。71三、劃分節(jié)點(diǎn)點(diǎn)步驟和技巧巧劃分節(jié)點(diǎn)原則則：所有設(shè)備，管管線都要化到到節(jié)點(diǎn)內(nèi)，同同一臺(tái)設(shè)備備要化在同一一節(jié)點(diǎn)內(nèi)，如如：換熱器器，反應(yīng)罐，，塔等。要同時(shí)考慮流流程圖中無法法顯示的部分分，如設(shè)備距距離，圍堰，，探頭，按鈕鈕位置，排放放口位置，是是否方便取樣樣，閥門位置置，等等1-2臺(tái)主設(shè)備+附屬管線，儀儀表，管件，，同一節(jié)點(diǎn)點(diǎn)盡量在一張張流程圖內(nèi)。72三、劃分節(jié)點(diǎn)點(diǎn)步驟和技巧巧注意事項(xiàng)：會(huì)議開始前，，組長先在在A0號(hào)圖上畫好將將要討論的節(jié)節(jié)點(diǎn)；參加人人員用筆在自自己的A3流程圖上，也也畫好相應(yīng)的的節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)劃分沒有有錯(cuò)與對(duì)，只只有大與小的的問題。用不同顏色的的筆把節(jié)點(diǎn)先先畫出來，并并標(biāo)注節(jié)點(diǎn)號(hào)號(hào)。含有節(jié)點(diǎn)號(hào)的的流程圖要掃掃描后存檔。。HAZOP報(bào)告中要附含含節(jié)點(diǎn)號(hào)和不不同顏色筆標(biāo)標(biāo)記的工藝流流程圖（P＆ID圖）原圖。73劃分節(jié)點(diǎn)示例例三、劃分節(jié)點(diǎn)點(diǎn)步驟和技巧巧74分析常見的節(jié)節(jié)點(diǎn)舉例序號(hào)節(jié)點(diǎn)序號(hào)節(jié)點(diǎn)1閥門（手閥、控制閥等）10熱交換器2泵11軟管3間歇式反應(yīng)器12操作步驟4連續(xù)式反應(yīng)器13公用工程和服務(wù)設(shè)施5罐、槽、容器14其他6塔7壓縮機(jī)8鼓風(fēng)機(jī)9爐子三、劃分節(jié)點(diǎn)點(diǎn)步驟和技巧巧75建議改進(jìn)措施施選擇節(jié)點(diǎn)記錄設(shè)計(jì)意圖圖選擇相關(guān)參數(shù)數(shù)使用引導(dǎo)詞列出導(dǎo)致偏差差的原因列出偏差可能能發(fā)生的后果果列出現(xiàn)有的安安全保障，評(píng)估發(fā)生后果果的危害等級(jí)級(jí)使用了所有的的引導(dǎo)詞？使用了所有的的參數(shù)？否是否是四、HAZOP分析邏輯輯流程簡圖76識(shí)別導(dǎo)致該偏離的原因確定該偏離的所能產(chǎn)生的后果結(jié)束否是還有過程偏離嗎？否還有另外的節(jié)點(diǎn)嗎？HAZOP分析小組P&ID設(shè)備參數(shù)物性數(shù)據(jù)從P&ID中選一個(gè)節(jié)點(diǎn)生成一個(gè)過程偏離是給出能夠減緩這些后果的建議否HAZOP研研究工作流程程風(fēng)險(xiǎn)是否可以接受?Yes循環(huán)次數(shù)：幾百次到幾千次頭腦風(fēng)暴77五、HAZOP分析常見見的參數(shù)、引引導(dǎo)詞和偏差差參數(shù)列表容量添加劑流量取樣溫度振動(dòng)壓力開車液位停車相位維修組分公用工程相腐蝕/磨損濃度作業(yè)安全混合PH攪拌沉淀反應(yīng)結(jié)晶重量顆粒放空速度參數(shù)引導(dǎo)詞偏差引導(dǎo)詞列表沒有過遲過多過早過少過快部分過慢伴隨（額外）先相反后缺失參數(shù)+引導(dǎo)詞=偏差詳見偏差矩陣陣偏差矩陣（模模板）.doc78正確的原因假設(shè)舉例有操作指南或控制程序的情況下，發(fā)生一起人為錯(cuò)誤一次操作順序錯(cuò)誤；開或關(guān)錯(cuò)一次閥門；一次操作，將物料裝入錯(cuò)誤的容器。單臺(tái)設(shè)備故障或喪失機(jī)械完整性某機(jī)泵故障停運(yùn)；某控制閥故障卡死；某設(shè)備或某條管線泄漏；輔助系統(tǒng)失效某氣壓機(jī)氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)中的氮?dú)馔蝗恢袛嘁黄饍x表或設(shè)備發(fā)生故障伴隨著一起人為錯(cuò)誤由于儀表指示或報(bào)警故障導(dǎo)致操作員判斷失誤而操作錯(cuò)誤；六、偏差原因因的推測(cè)邏輯輯舉例79導(dǎo)向文字＋＋設(shè)計(jì)參數(shù)＝偏離離

多（More)+流量(Flow)=過量量(MoreFlow)可能原因－－進(jìn)口壓力增加加泵的能力增加加啟動(dòng)了多臺(tái)泵泵輸送壓力降低低換熱器管線泄泄漏未安裝流量限限制孔板控制故障控制閥進(jìn)行了了調(diào)整第80頁80導(dǎo)向文字＋＋設(shè)計(jì)參數(shù)＝偏離離

低（Less)+壓力(Pressure)=低壓(LowPressure)可能原因－－形成真空冷凝氣體溶解在液液體中泵或壓縮機(jī)管管道受到限制制未檢測(cè)到泄漏漏容器向外排物物沸騰氣體釋放粘度或密度發(fā)發(fā)生變化天氣條件變化化第81頁81辨識(shí)目標(biāo)裝置置內(nèi)所有工藝藝單元的原始始風(fēng)險(xiǎn)情況為為設(shè)計(jì)提出保保護(hù)方案提供供考慮的方向向HAZOP分析中可以通通過固有風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)分析，確定定目標(biāo)裝置各各工藝單元內(nèi)內(nèi)的關(guān)鍵設(shè)備備、關(guān)鍵設(shè)施施、和關(guān)鍵位位置等。為殘余風(fēng)險(xiǎn)分分析提供準(zhǔn)備備八、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估估一、固有風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)1、辨識(shí)固有有風(fēng)險(xiǎn)的目的的822、固有風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)信息來源PHA過程中所有危危害辨識(shí)內(nèi)容容工藝介質(zhì)的MSDS基本工藝單元元內(nèi)正常運(yùn)行行情況下的介介質(zhì)數(shù)量裝置布置圖裝置定點(diǎn)分析析結(jié)論其他八、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估估83二、殘余風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)殘余風(fēng)險(xiǎn)分析析步驟：評(píng)估嚴(yán)重性(C)——不考慮任何保保護(hù)措施作用用下的工藝危危害。如，火火災(zāi)，爆炸，，中毒等工藝藝危害。（同同固有風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)嚴(yán)重性分析））判別有效的直直接和間接的的保護(hù)措施（（保護(hù)層）的的數(shù)量和內(nèi)容容，對(duì)保護(hù)層層分類并對(duì)其其自身的有效效性進(jìn)行綜合合的定性判斷斷可能性(F）分析——考慮現(xiàn)有的保保護(hù)措施完全全發(fā)揮其作用用后，由于于偏差出現(xiàn)而而導(dǎo)致發(fā)生工工藝危害的綜綜合可能性風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)估估——綜合考慮(C)×(F)，利用已有的的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩矩陣來確定八、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估估84確定可能性級(jí)別分析現(xiàn)有保護(hù)護(hù)措施實(shí)效性性分析和確定危危害后果內(nèi)容容用可能性評(píng)估估矩陣,確定定后果可能性性用風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩矩陣,確定目目標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)級(jí)別現(xiàn)有保護(hù)措施施嚴(yán)重性×可能性=風(fēng)險(xiǎn)危害后果的可能性分析用后果評(píng)估矩矩陣,確定后后果嚴(yán)重性分析現(xiàn)有保護(hù)護(hù)措施確定危害后果果內(nèi)容確定危害后果果級(jí)別確定風(fēng)險(xiǎn)性級(jí)別綜合考慮現(xiàn)有有保護(hù)措施情情況，結(jié)合分分析人員相關(guān)關(guān)經(jīng)驗(yàn)，可能能性分析殘余風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估流程程八、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估估85殘余風(fēng)險(xiǎn)關(guān)系系公式：殘余風(fēng)險(xiǎn)=可能性（F)×后果的的嚴(yán)重性（C)現(xiàn)有保護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)（措施）的的效力八、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估估小組評(píng)估后果果嚴(yán)重性參見見后果評(píng)估矩陣陣.doc小組評(píng)估危害害發(fā)生的可能能性(頻率)參見可能性評(píng)估矩矩陣.doc86事故發(fā)生概率等級(jí)L5IIIIIVIVIVL4IIIIIIIVIVL3IIIIIIIIIVL2IIIIIIIIIL1IIIIII風(fēng)險(xiǎn)矩陣S1S2S3S4S5事故后果嚴(yán)重程度等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估矩陣陣87建議措施的提提出回復(fù)和關(guān)關(guān)閉88建議措施的提提出目的：HAZOP小小組在危害識(shí)識(shí)別、分析及及風(fēng)險(xiǎn)分析等等過程中針對(duì)對(duì)發(fā)現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)和問題，提提出相應(yīng)的建建議，通過實(shí)實(shí)施改進(jìn)和完完善各項(xiàng)措施施，消除或減減少風(fēng)險(xiǎn)和解解決現(xiàn)存在的的安全隱患問問題，使裝置置生產(chǎn)變得更更安全。89建議措施提出出建議的提出應(yīng)應(yīng)考慮從一下下幾方面內(nèi)容容：建議內(nèi)容與工工藝危害和危危害事故、事事件的控制直直接相關(guān)；風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)；建議明確且可可行；不應(yīng)給出一個(gè)個(gè)特定的解決決方案。90建議措施提出出建議的內(nèi)容應(yīng)應(yīng)涉及：消除原因的措措施糾正偏差的措措施防止后果的措措施減輕后果的措措施注意：1、建議措施施內(nèi)容，應(yīng)按按照預(yù)防、控控制和減輕后后果的順序依依次提出。2、提出的建建議措施內(nèi)容容可以是技術(shù)術(shù)方面，工程程方面，也也可以是管理理方面的要求求。91建議措施的提提出應(yīng)從幾方方面考慮：消除原因建議舉例：““建議原油進(jìn)進(jìn)入常減壓裝裝置前進(jìn)行脫脫酸處理”預(yù)防和監(jiān)測(cè)偏偏差出現(xiàn)建議舉例：““建議增加減減二線的在線線腐蝕監(jiān)測(cè)，，以指導(dǎo)減二二線高溫緩蝕蝕劑注入量。。”控制和降低已已產(chǎn)生后果的的影響范圍和和程度建議舉例：““建議車間編編寫減壓事故故應(yīng)急處理預(yù)預(yù)案時(shí)，將減減壓塔底打開開吹汽當(dāng)做減減壓塔大量漏漏入空氣時(shí)應(yīng)應(yīng)急處理的有有效手段。”建議措施提出出92建議措施提出出不好的建議措施好的建議措施增加壓力表在儲(chǔ)罐V-101北側(cè)增加一個(gè)就地壓力表供操作人員監(jiān)控確認(rèn)安全閥的尺寸確認(rèn)是否根據(jù)周圍著火條件計(jì)算儲(chǔ)罐V-102上安全閥PSV-11的尺寸檢查溢流罐的液位修改操作程序X-123，要求每天確認(rèn)溢流罐T-105的液位在25％以內(nèi)增加對(duì)工藝單元的維修修改維修計(jì)劃Q-50,將引擎QM350A/B的潤滑油更換周期從兩個(gè)月一次改為每月一次檢查確認(rèn)該閥門為“故障關(guān)”現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)掉電后ESD閥門V-5是否處于關(guān)閉狀態(tài)提出的建議措措施舉例說明明93建議措施提出出回復(fù)與關(guān)閉閉建議措施提出出討論過程中中需注意的幾幾點(diǎn)問題：HAZOP組組長應(yīng)引導(dǎo)小小組成員對(duì)需需要提出的改改進(jìn)建議和措措施達(dá)成一致致意見，當(dāng)意意見實(shí)在達(dá)不不到不統(tǒng)一的的時(shí)候，HAZOP組長長應(yīng)及時(shí)終止止討論，待會(huì)會(huì)后，組織成成立專題小組組進(jìn)行研究后后再?zèng)Q定，減減少無謂的爭爭論提高分析析效率。在提出建議的的時(shí)候，要要三思后行，，不要為了了建議多而提提建議；94建議措施提出出回復(fù)與關(guān)閉閉提出的建議措措施是方向性性的；是提醒醒管理層需要要改善和完善善的內(nèi)容。不不要把HAZOP研研討會(huì)，變變成技術(shù)研討討會(huì)，和設(shè)計(jì)計(jì)評(píng)審會(huì)。提出的建議措措施主要是消消除或改善HSE風(fēng)險(xiǎn)。。而對(duì)于提高高和改善如產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)產(chǎn)品收率等問問題不是小組組考慮的重點(diǎn)點(diǎn)。建議措施的描描述語言要簡簡潔和具有邏邏輯性，內(nèi)容容要做到具體體和有針對(duì)性性，使人不用用看HAZOP記錄表的的情況下，就就能知道該做做什么。95建議措施提出出回復(fù)與關(guān)閉閉提建議和措施施時(shí)應(yīng)避免將將主要注意力力和精力放在在細(xì)小的安全全危害上（如如摔到、墜落落和滑倒等）），要根據(jù)HSE風(fēng)險(xiǎn)情情況，主要精精力和注意力力應(yīng)放在危害害等級(jí)高的關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)。提出建議措施施，應(yīng)根據(jù)問問題點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)等級(jí)高低排排定次序，有有利于管理者者的審閱和回回復(fù)。建議措施的提提出是小組成成員基于HSE風(fēng)險(xiǎn)的考考慮，關(guān)于于成本，時(shí)間間的考慮，應(yīng)應(yīng)由管理層層平衡。96回復(fù)對(duì)HAZOP建議措施回回復(fù)要求：HAZOP建建議措施的回回復(fù)由各主管管領(lǐng)導(dǎo)采用書書面形式回復(fù)復(fù)。主管領(lǐng)導(dǎo)同意意的建議措施施回復(fù)內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括：（a）確定項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)施負(fù)責(zé)責(zé)人（b）確定建建議措施計(jì)劃劃完成時(shí)間（c）確定建建議措施完成成的途徑97建議措施提出出回復(fù)與關(guān)閉閉主管領(lǐng)導(dǎo)可以以拒絕建議措措施，但要滿滿足以下條件件：（a）建議措措施所依據(jù)的的分析是建立立在確實(shí)有錯(cuò)錯(cuò)誤的資料上；；（b）建議措措施對(duì)于保護(hù)護(hù)員工或承包包商的安全和和健康不是必需需的；（c）另有可可供選擇的方方法能提供足足夠的保護(hù)（d）建議是是不可行的98建議措施提出出回復(fù)與關(guān)