施工組織設計(金陽公廁)

PAGEword文檔可自由復制編輯金陽新區(qū)公共廁所工程施工組織設計目錄1.關鍵施工技術工藝和重點難點的解決方案………………12.主要施工設備表…………573.勞動力和材料的投入計劃………………594.施工進度計劃（或工期網(wǎng)絡圖）………655.施工現(xiàn)場總平面布置圖和臨時設施布置圖……………666.工程質量保證技術措施…………………707.安全文明生產(chǎn)技術措施…………………931.關鍵施工技術工藝和重點難點的解決方案第一節(jié)、工程概況該工程為金陽新區(qū)公共廁所建設工程，建設地點為金陽新區(qū)。一、本工程為金陽新區(qū)公廁公廁（一），占地面積為：123.48㎡。結構為一層磚混結構，建筑類別為丙類。設計年限為50年，抗震烈度等級為6度?；A工程：本工程基礎形式采用獨立柱基及條形基礎。墻體工程：本工程墻體采用粘土多孔磚。屋面工程：本工程屋面采用SBS防水卷材防水。外墻裝修工程：本工程外墻采用海巖綠文化石、歐典通體仿古藝術磚、青色石材及白色外墻高級涂料。內裝修工程：內墻面室內采用白色高級光面瓷磚貼面，室內地面鋪天藍色高級防滑地磚。門窗工程：本工程采用塑鋼窗及夾板門。室外工程：室外工程有室外臺階。二、本工程為金陽新區(qū)公廁二，結構為一層磚混結構，建筑面積60.75㎡，建筑類別為丙類。設計年限為50年，抗震烈度等級為6度?；A工程：本工程基礎形式采用獨立柱基及條形基礎。墻體工程：本工程墻體采用粘土多孔磚。屋面工程：本工程屋面采用SBS防水卷材防水。外墻裝修工程：本工程外墻采用海巖綠文化石、歐典通體仿古藝術磚、青色石材及白色外墻高級涂料。內裝修工程：內墻面室內采用白色高級光面瓷磚貼面，室內地面鋪天藍色高級防滑地磚。門窗工程：本工程采用塑鋼窗及夾板門。室外工程：室外工程有室外臺階。三、本工程為金陽新區(qū)公廁三，結構為一層磚混結構，建筑面積128㎡，建筑類別為丙類。設計年限為50年，抗震烈度等級為6度?；A工程：本工程基礎形式采用獨立柱基及條形基礎。墻體工程：本工程墻體采用粘土多孔磚。屋面工程：本工程屋面采用SBS防水卷材防水。外墻裝修工程：本工程外墻采用海巖綠文化石、歐典通體仿古藝術磚、青色石材及白色外墻高級涂料。內裝修工程：內墻面室內采用白色高級光面瓷磚貼面，室內地面鋪天藍色高級防滑地磚。門窗工程：本工程采用塑鋼窗及夾板門。室外工程：室外工程有室外臺階。第二節(jié)、施工總體考慮1、本工程結構型式為磚混結構?？紤]到本工程工期緊、任務重的特點，為確保工期按時完工，在施工時按施工段劃分進行流水立體交叉作業(yè)，水電安裝預留預埋安裝從基礎施工開始，隨主體工程進行，相互配合。結構工程封頂后，在施工管理上應相應調整，施工順序不再是由下而上，而改變?yōu)橛缮隙?；屋面、樓面、門窗、水電、內、外裝飾等工程，制定周密的網(wǎng)絡計劃。立體交叉、豎向流水作業(yè)。為確保工程軸線測設標高控制準確，我單位測量組具體負責該工作，工程處設專人負責并配合。本工程在施工時考慮設置1臺井架用于垂直運輸。對于本工程混凝土澆注，采用自拌混凝土，配備1臺混凝土攪拌機、1臺砂漿攪拌機滿足施工需求。柱、梁模板使用組合鋼模，模板支承架及腳手架全部用φ48×3.5鋼管搭設?？奂梅弦?guī)范要求的扣件不得使用在廢品攤上買來的廢舊扣件。砂、石材料在滿足材質要求的前提下固定供應廠家，不準隨便亂用。砼搗固采取二次搗固法施工。外架采用鋼管外架。施工中加強機械設備管理，保證施工機械正常運轉。詳細編制分部分項工程作業(yè)計劃，交叉作業(yè)必須合理。水、電、通信安裝必須與結構、裝飾、油漆密切配合，協(xié)調施工，不允許下道工序破壞上道工序不良現(xiàn)象發(fā)生。成品、半成品必須保證質量，按規(guī)格、品種、數(shù)量及時供貨到施工現(xiàn)場。施工過程中，積極主動與建設單位、設計單位、質檢站、監(jiān)理單位溝通，精誠合作，對內團結一致。善于聽取各種不同意見，服從有關單位和部門的檢查與批評，及時解決各種問題和維持正常施工秩序。第三節(jié)、測量施工方案1、測量放線施工工程的施工放線，是工程施工的一個重要環(huán)節(jié)，放線質量的優(yōu)劣，直接影響到工程的施工質量，必須予以高度重視，建立完善的施工測量管理系統(tǒng)，做到各司其職、各負其責。充分學習圖紙，理解設計意圖，應遵守先整體與局部、高精度控制低精度的程序（即先測設場地整體的平面和標高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行局部結構的定位、放線和抄平）。實地測設工作要堅持科學、簡捷，精度要合理、相稱的工作原則。在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到省工、省時、省費用。堅持計算機工作和測量作業(yè)步步有校核的工作方法，隨時取消誤差，避免誤差積累。嚴格按規(guī)程作業(yè)，觀測誤差必須小于限差。觀測中應提出預防性要求，對系統(tǒng)誤差要采取措施進行改正（如量距中的尺長、溫度和傾斜改正；又如經(jīng)緯儀作豎向投測時，取盤左、盤右觀測的平均值，以抵消視準軸和橫軸的誤差）。檢查、校核與放線測設分開的原則（主要指觀測人員、計算方法、所用儀器、測設方法和觀測路線等）。認真積累原始資料，做好觀測記錄，及時總結經(jīng)驗教訓，不斷提高測設水平。測量儀器的選用表序號儀器名稱型號規(guī)格數(shù)量1經(jīng)緯儀DJ212水準儀DS313測距儀NF-5001430m、50m鋼卷尺長城各1注：以上儀器均應鑒定合格，并在計量鑒定有效期內。在使用過程中，應經(jīng)常檢查儀器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，應及時校正來保證測量精度。2、平面軸線控制測量基準一級軸線控制網(wǎng)的設置原則，基準軸線控制網(wǎng)的設置以業(yè)主提供的規(guī)劃地界基準點及設計總平面圖為依據(jù)，其軸線控制網(wǎng)基準點精度應控制在5mm以內。基準平面控制網(wǎng)是建立在地界基準點的基礎上的，設置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素，其中任何一點遭到不可測事件的破壞或移動時，應及時復測補網(wǎng)。標高以業(yè)主提供的規(guī)劃所永久水準點為基準，其數(shù)值以規(guī)劃所最新數(shù)值為準。施工高程應根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時調整，可利用平面控制主網(wǎng)基準點作為水準點控制基準點。軸線坐標控制點投測完畢之后，互相之間進行校核，同時可檢驗偏差情況，閉合檢查如果超出精度應及時糾正。具體方法：根據(jù)業(yè)主提供的總平面規(guī)劃分布和規(guī)劃坐標點、水準點高程成果圖，對本工程進行復測，確保建筑總平面圖所反映的尺寸與場地實際情況相吻合。施工總測量網(wǎng)控制根據(jù)規(guī)劃紅線和總平面圖要求，以直角體系的平面控制軸線，另外以中心點為極坐標原點，以30度等分角用經(jīng)緯儀投放極坐標射線，然后根據(jù)徑向長度確定各個柱位；并通過直角坐標與極坐標的換算，建立每個點的直角坐標和極坐標值，相互對比校核。將本工程軸線定位圖以1：1的實際比例輸入電腦，利用AUTOCAD繪圖軟件對坐標的計算功能，直接計算出各定位點在主控制軸線上的X、Y坐標，與建立的軸線控制網(wǎng)進行復查，無誤后，將各定位軸線測設至四周空地上，其位置應不受施工影響。在項目測量員初測量定位后，請相關人員前來復查，在復核正確的情況下，報請規(guī)劃、設計、監(jiān)理來現(xiàn)場對建筑物進行定位復核，在復核正確后，有項目部測量員填寫好測量定位單請設計和監(jiān)理簽字認可，然后將簽字后的資料交項目部資料員保存。測量定位的精度為萬分之一，定位外包軸線允許誤差為5mm。3、高程控制測量基準水準點的建立：根據(jù)業(yè)主提供的水準點，采用往返水準或閉合水準測量（若業(yè)主提供二點），用三等水準引測至施工現(xiàn)場基準水準點。施工現(xiàn)場基準水準點布置在不受施工環(huán)境影響且不易遭到破壞的地方，可利用平面控制網(wǎng)基準點和坐標原點位作為水準點控制基準點。考慮環(huán)境變化的影響，應定期對基準點進行復測。樓層標高的引測：以基準水準點為依據(jù)，用水準儀采用往返水準測量的方法將高程引測至主樓的水準點上。在混凝土澆灌完成的柱面上做好標志直線用鋼卷尺進行高程復測。沉降觀察：按設計要求進行沉降觀測點的設置，并用水準儀采用往返水準的方法測定其初始數(shù)值。以后每施工一層測量一次其標高。前后標高的差值就是該段時間的沉降量。根據(jù)沉降量的大小可進行及時調整施工標高，消除因沉降而引起的施工誤差。測量精度主要保證措施：經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤堅直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。測角：采用三測回，測角中誤差±10秒。測距：采用往返測法、取平均值。每層之間的誤差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm?？偢叨却怪逼钤凇?mm。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、審核人簽字。施工鋼尺進行距離測量時，應進行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網(wǎng)點，避免轉站而造成的積累誤差。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。在3個月內，必須對控制點進行校核。避免因季節(jié)性變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強對軸線、標高的測量復核工作第四節(jié)、各分部分項工程具體施工工藝1、基礎工程施工1.1基礎施工準備準備基礎施工需要的各種機械、材料、勞動力；會同業(yè)主、監(jiān)理確認基礎的定位。嚴格按規(guī)范進行施工。1.2基礎工藝流程:基礎放線開挖檢查扎鋼筋立模澆混泥土。1.3施工操作要求：1）梁槽，一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜。2）梁槽（坑）的底標高應按設計要求挖到，如高差較大時應按1：0.5挖成臺階。3）開挖深度超過1.2m時應按規(guī)定進行放坡或支擋。土方應堆放在基槽（坑）邊1m以外。4）土方開挖宜先從低處進行分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。5）每個分項工程完成后由項目專業(yè)質量檢查員組織班組長等有關人員按照工藝標準進行檢查、評定，符合要求后簽字。分項工程由專項項目技術負責人簽字，然后交監(jiān)理工程師驗收簽認。1.4注意的質量問題1）鋼筋綁扎應按設計及規(guī)范規(guī)定控制好鋼筋的設計準確位置，各種受力鋼筋的混凝土（保護層）厚度要予以保證確?；A承載力和耐久性。2）澆搗混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等物應清除干凈，模板加以濕潤。3）每層澆筑厚度不大于500mm，并必須使用插入式振搗器振實。4）澆筑高度超過2m時，應用串桶或溜槽下料，串桶或溜槽末端離基底高度不宜大于2m。5）對于預埋管道，預留孔洞應將其校正并固定好。澆搗混凝過程中隨時檢查。6）混凝土采用分層澆筑，振動器在振動上層時，應插入下層5-10cm左右。7）澆筑混凝土前應設置標高線或點，以控制混凝土標高。8）應經(jīng)常測量和校正其平面位置，水平標高和邊坡坡土，平面控制樁和水準控制點應采取可靠保護措施。9）墊層混凝土用平板振動器振搗，要求墊層表面平整。10）縱向筋的定位應在混凝土澆筑前用焊接定位，模板限位，掛保護層墊塊等定位方法。11）混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天，在混凝土澆筑12小時后開始養(yǎng)護。12）混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面、孔洞時必須經(jīng)監(jiān)理或質監(jiān)站鑒定后方可處理。13）每道工序完成后，應進行檢查，相關各專業(yè)工種之間應進行交接檢驗，并形成記錄。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，不得進行下道工序。2、獨立柱基施工方案施工準備土方開挖前,應摸清地下管線等障礙物,并根據(jù)施工方案要求,將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的定位控制樁的開挖深度、基底尺寸和地基持力層必須經(jīng)檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理簽字認可，按質監(jiān)站有關規(guī)定向質監(jiān)站報驗，并經(jīng)五方責任單位共同驗收后，才能進行下道工序施工。如地下水位過高，應事先進行人工降水，作好排水工作。開挖深度超過1.2m時應按規(guī)定進行放坡或支擋。土方應堆放在基坑邊1m外。柱基工藝流程基礎放線基礎放線修邊和清底挖土修邊和清底挖土混凝土拌制混凝土拌制查坍落度、制作試塊混凝土質量檢查查坍落度、制作試塊混凝土質量檢查淺基礎混凝土墊淺基礎混凝土墊安裝基底鋼筋安裝基底鋼筋拆模拆模軸線及尺寸復核搭設操作平臺安裝柱筋、校正固定軸線及尺寸復核搭設操作平臺安裝柱筋、校正固定混凝土質量檢查查坍落度、制作試塊混凝土拌制混凝土質量檢查查坍落度、制作試塊混凝土拌制澆搗混凝土澆搗混凝土拆模拆模彈出軸線及標高進行基礎面層找平及鋼筋校正彈出軸線及標高進行基礎面層找平及鋼筋校正施工操作要點土方開挖宜先從低處進行分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。每個分項工程完成后由項目專業(yè)質量檢查員組織班組長等有關人員按照工藝標準進行檢查、評定，符合要求后簽字。分項工程由專業(yè)項目技術負責人簽字，然后交監(jiān)理工程師簽證。柱基在接近設計標高時如不能立即進行下道工序，可留出不小于15cm的一層不挖，待下一道工序開始施工前再挖至設計標高?；炷翝沧⒁獾馁|量問題澆搗混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等物應清除干凈，模板加以濕潤。鋼筋綁扎應按設計及規(guī)范規(guī)定控制好鋼筋的設計準確位置，各種受力鋼筋的混凝土（保護層）厚度要予以保證確?；A承載力和耐久性。每次澆注厚度不大于500mm，并必須使用插入式振搗器振實。澆筑高度超過3m時，應用串桶或溜槽下料，串桶及溜槽末端離基底高度不宜大于2m。對于預埋管道，預留孔洞應將其校正并固定好?；炷猎诜謱訚补?，振動器在振動上層時，應插入下層5-10cm左右。澆筑混凝土前應設置標高線或點，以控制混凝土標高?；炷翝沧⑼戤?，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天，在混凝土澆筑12小時后開始養(yǎng)護。混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)有蜂窩、麻面、孔洞、路筋時必須經(jīng)監(jiān)理或質監(jiān)站鑒定后方可處理。每道工序完成后，應進行檢查，相關各專業(yè)工種之間應進行交接檢驗，并形成記錄。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，不得進行下道工序。模板安裝應注意事項模板的接縫不應漏漿，在澆注混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模內不應有積水。模板內雜物在澆筑混凝土前應清理干凈。模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏且應安裝牢固。成品保護對定位標準樁、軸現(xiàn)引樁、標準水準點，挖土時不得碰撞。經(jīng)常測量和校正其平面位置，水位標高、定位標準及標準水準點。雨季施工，應防止地面雨水流入坑、槽內。冬季施工，每天收工前應用草簾覆蓋嚴密，基底不得受凍。支完模后，應保持模內清潔，防止掉入雜物。應保護鋼筋不受擾動，不得踩踏鋼筋和改動模板?；炷翝仓?，要及時進行養(yǎng)護，在冬季施工中要覆蓋，保溫防凍。素混凝土基礎拆模后，要及時回填土，以利養(yǎng)護。3、模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，本工程采用定型鋼模，局部采用木模。其具體的施工流程說明如下：矩形柱模板：模板施工前先彈出柱的軸線及邊線，清理預留筋，模板支模時與邊線緊靠，柱箍采用標準腳手管及直徑為12毫米的對拉螺桿，以鋼筋上的限位撐筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。對拉螺桿：柱底部由于砼澆搗側壓較大，本工程柱子在高度內，設置對拉螺桿，離樓地面高度分別為250、500、600等。底下三道對拉螺桿采用雙螺帽，柱模板加固圍檁必須連通在同一水平位置。對通排柱模板，應先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。在柱模板底留清掃孔，以便清掃柱底垃圾。超過2m高的柱中應開澆搗孔或澆混凝土時使用串筒。柱模及加固架子必須在上中下三個部位與滿堂腳手架拉接成整體，保證柱模不偏移。梁、板模板安裝：鋼管支撐支模體系，支頂垂直，上下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。支頂與龍骨的排列和間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm，支頂排列要考慮設置施工通道。通線調節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。鋪模板時可從一側開始鋪，平板模板用夾板鋪在小龍骨上，小龍骨兩頭擱置在托木上，小龍骨用斷面50*100mm的方木，間距為400*500mm。當小龍骨跨度較大時，應在小龍骨中間立支撐，并鋪設通長的龍骨，以減少小龍骨的跨度，頂撐立柱下面墊木楔。木夾板的規(guī)格尺寸要符合小龍骨間距，或適當調整小龍骨間距適應模板的尺寸。臺中間設有牽杠撐及牽杠時，應在小龍骨擺放前先將杠撐立起，將牽杠鋪平。樓板模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。當梁高大于700時，在梁在中間部位設置一道對拉螺桿。其余部位按照下面的施工方法：平臺模板采用排架支撐，支撐在高度方向設置縱橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地200mm處設置第一道，作為掃地桿，以上1500—1800mm一道，根據(jù)此數(shù)據(jù)進行均勻排距。模板拆除1）柱子模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，然后拆除柱箍及對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。頂板、梁模板拆除2）拆模順序一般是后支的先拆除，先支后拆除，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模須等強度符合規(guī)范要求方可拆除。3）先將支柱上的楔木松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。4）拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。5）拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。6）支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。7）拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。避免工程質量通病1）柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按彈線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于750mm的梁高的側板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔?，梁板跨度大?m者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱，工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。3）認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。4）提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。5）模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫4、鋼筋工程施工原材料控制：根據(jù)施工分階段計劃申請鋼筋進場加工，送達現(xiàn)場的鋼筋應附上鋼材質保書，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收認可后進行綁扎。對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊，并注明標識，以便確認待檢品與合格品。施工準備1）焊前應對鋼筋端頭約150mm范圍內進行清除、調直、或切除。2）當調換焊工或更換鋼筋品種、規(guī)格時，應先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。3）焊接參數(shù)應根據(jù)鋼材特性、氣溫、電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。4）焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭部位出現(xiàn)質量問題，可適當用保溫材料覆蓋。鋼筋施工1）構造要求：鋼筋保護層：樓板為15mm，梁、柱為25mm。鋼筋接頭：柱縱向受力鋼筋采用對焊；主筋在同一截面不能超過50%，兩焊接截面相互錯開45d（或500）以上。樓面梁縱向鋼筋宜采用焊接，如采用搭接，梁面縱筋在跨中范圍內搭接，梁底縱筋在支座內搭接，搭接長度不得小于1.2L。樓板板底受力鋼筋應按設計進行錨固，且進入支座長度不小于160mm，板面筋在跨中三分之一范圍內搭接，在同一搭接截面不得超過受力鋼筋的50%。2）鋼筋制作一般要求：圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度≥3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5d。3）鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求施工。鋼筋綁扎的尺寸、間距、位置必須準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎后，墊好混凝土保護墊塊。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩蹋而變形、移位或塌陷的鋼筋。梁節(jié)點梁柱鋼筋種類較多，應預先考慮鋼筋綁扎的先后順序，避免返工，提高工作效率。4）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，II級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度為鋼筋直徑的36倍。搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。當無設計要求時，不應小于受力鋼筋直徑并應符合規(guī)定。5）對焊鋼筋接頭的處理利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。鋼筋焊后應進行通電熱處理，即：鋼筋對焊完畢稍冷后檢開夾具，放大鉗口距離并重新夾緊鋼筋。當對焊接頭溫度降至暗紅色后，進行通電加熱，鋼筋加熱到表面桔紅色時，通電結束。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。鋼筋接頭應進行外觀檢查，并符合以下要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；接頭處的彎折，不得大于4°；接頭處的鋼筋軸線偏移a，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm5、混凝土工程施工技術準備：工程通過隱蔽驗收，監(jiān)理等相關單位簽字認可。模板工程必須經(jīng)項目部及監(jiān)理驗收合格并做好嚴格的工序交接。其余各配合專業(yè)均已隱蔽驗收?；炷翝补嗲?，質檢負責人和工長必須對相關施工班組人員作全面的施工技術、安全交底，特別是混凝土澆灌順序、方法和重點、難點施工部位，明確各人員自己負責的工作，責任落實到專人。物質準備：1）施工機具準備施工前對需要的各種施工機械、配電箱檢查好，確保各種施工機具均處于正?？墒褂脿顟B(tài)，滿足施工需要。2）混凝土施工過程所需要的臨時水、電均處于正常狀態(tài)。3）施工相關人員，包括工長、試驗員、混凝土工，以及各配合工種（包括機械工、電工、鋼筋工、木工、架工）必須就位。4）準備足夠數(shù)量的雨布，小雨時對澆灌完面未初凝的混凝土進行遮蓋，為現(xiàn)場操作人員備足雨衣，突遇大雨時，應及時覆蓋防雨布，防止雨水沖刷混凝土?，F(xiàn)場管理人員應時刻注意天氣預報，以避免大雨等惡劣的天氣下澆灌混凝土。5）現(xiàn)場試驗員負責準備足夠的混凝土試模，以保證按要求制作混凝土試塊。6）現(xiàn)場應配備有足夠的麻布袋，準備混凝土的養(yǎng)護?；炷翝仓樞?）澆筑的一般要求澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2）澆筑混凝土時分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。3）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm～100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過3小時應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。柱混凝土澆筑?）柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。2）柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。3）澆筑粱板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。梁、板混凝土澆筑：1）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。2）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。樓梯混凝土澆筑：1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3）混凝土成品保護：澆灌混凝土時，為保證已綁好的鋼筋不受踩踏，板面上放鐵馬凳，上鋪模板，搭起走道，人員均在走道上行走，以避免踩踏鋼筋，要保護鋼筋和墊塊的正確位置，不碰動預埋件和插筋。不要用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊枋上蹬踩，已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。以避免人為造成混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應用麻布帶加以覆蓋澆水養(yǎng)護。樓面混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆灌完畢后12小時開始，時間為14天，覆蓋麻袋，澆水充分保溫保濕；墻柱混凝土在澆后24小時后拆掉模板。掛上麻袋，澆水養(yǎng)護，時間為14天。安排專人每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。試塊的制作每次澆搗砼時，不同標號的砼每100m3、每層現(xiàn)澆樓板取樣不得少于一組抗壓試塊，并留置適量同條件試塊。需提早拆模的部位增加2組抗壓試塊，以確定拆模時間。6、砌筑工程施工材料要求：磚的品種。強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。用清水墻柱的磚，尚應邊角整齊、色澤均勻。普通粘土磚應提前澆水濕潤。砂漿的品種、強度等必須符合設計要求，砂漿稠度為7-10cm。砂漿采用攪拌機拌制。磚砌體工程施工準備：1）在砌體工種施工時首先必須做好以下準備工作：2）首先根據(jù)設計情況編制作業(yè)指導書。3）編制材料的進場采購計劃。4）編制施工作業(yè)計劃和施工工期計劃。5）項目技術負責人對施工工長進行技術安全交底，再由施工工長對作業(yè)班組進行技術安全交底。6）施工順序：找平→放線→擺砌塊（腳）→立皮數(shù)桿持線→鋪灰砌筑→設置構造柱拉墻鋼筋→水電等的配合留設→工完場清→自檢、互檢。磚墻施工要點：1）砌筑前，基礎頂進行找平。2）一米高砌16皮磚，900窗臺砌15皮，1500高窗砌24皮。3）砌墻必須拉線，落地砂漿應回收。4）接槎必須按規(guī)范要求施工。5）內承重墻每層的頂皮磚必須是丁磚。6）為保證灰縫、窗洞、層高的準確，砌磚應上皮數(shù)桿。砌體質量，應符合規(guī)范要求。1）為確保填充墻的垂直度，專業(yè)工長必須在砌筑前，在鋼筋柱上彈出墻體的邊線，承重磚墻的砌筑，必須使用皮數(shù)桿。2）磚進場必須保證符合質量要求不符合質量者不得使用。3）灰砂等級必須經(jīng)實驗室進行配置比設計現(xiàn)場計量施工。7、外架搭拆施工方法腳手架工程總體布置原則是在滿足施工要求前提下減材料和人工投入，最大限度地降低費用，同時使技術、安全性最佳。因此根據(jù)本工程的特點，采用雙排鋼管外架，整體搭設。腳手架的搭設施工1）腳手架的搭設必須按施工方案的外墻腳手架圖紙施工，施工時腳手架必須編制單獨的施工作業(yè)指導書。2）腳手架靠墻立桿離墻面距離50MM，兩排立桿的中心距離為1000MM，立桿的間距縱距取1500MM，大橫桿步距1800MM。3）小橫桿長為1300MM，中心距按立桿排列。4）所有腳手管均采用ф48*3.5普通腳手鋼管和標準扣件搭設。5）所有扣件在使用前清洗加機油一次，搭設時扣件緊固力距為40－60N／M。6）相鄰立桿的接頭，上下水平橫桿的接頭均應按要求錯開搭接。7）剪刀撐與水平夾角為45至60，每隔12米設置一道，腳手架兩端和轉角處設置剪刀撐，剪刀撐應沿整個架高連續(xù)布置。8）邊墻桿的設置按垂直方向3600MM采用硬拉結，既可受壓又可受拉，力承受要求不是低于6.66KN，并與架體搭設同步設置。腳手架外圍及底部必須掛滿安全網(wǎng)，底部安全網(wǎng)在靠墻一側距離為50－100MM，架體內側與建筑結構縫隙，必須用木板全封閉。腳手架的檢查驗收：1）腳手架搭設好以后，必須按腳手架的搭設方案進行檢查驗收。參加人員主要是架子班組、質安員、施工員、項目技術負責人及架子使用方的各班組長。檢查驗收合格后，辦妥驗收手續(xù)，方能投入使用。檢查主要從以下幾個方面進行。2）腳手架的基礎、連接件。3）腳手架的垂直度、桿件間距及搭設連接方式。4）連墻桿水平、垂直兩方向的距離。5）手板的鋪設是否齊全和正確。6）欄桿扶手的完整性和牢固程度，扣件的緊固程度。7）安全設施、安全網(wǎng)、安全棚等的設置是否滿足要求。8）腳手架的防雷接地情況是否滿足要求。腳手架的拆除：1）拆除前，操作班組對腳手架進行檢查，確認無嚴重損壞情況后，方可進行拆除。2）如遇強風、雨雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，夜間實施拆除作業(yè)，應良好的照明設備。3）拆除前應進行項工程的安全技術交底，由工程部驗收，并有書面記錄。4）腳手架拆除時，作業(yè)區(qū)及進出口必須設置警戒標志，派專人監(jiān)護，嚴禁作業(yè)人員進入。5）拆除人員必須按高處作業(yè)規(guī)定配帶安全防護用品，杜絕違章作業(yè)，進入崗位后進行檢查，加固松動部位，清除步層內的材料，物件及垃圾塊，所有清理物應先安全輸送到地面，嚴禁高處拋落，拆除的桿件應自上而下傳遞或用滑輪和繩索運送，不得從架子上向地面隨便拋落。6）拆除的順序按搭設時相反程序進行：安全網(wǎng)→豎擋笆→墊鋪笆→防護欄桿→隔棚→斜桿→邊墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。認真做到一步一清，一桿一清，不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除。7）所有連墻桿、斜桿隔離措施，登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降，不準先進行拆除。8）所有桿件、扣件在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。9）所有墊鋪笆拆除，應向外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。10）腳手架拆至地面，應及時清除腳手架的地下物件，輸送至地面的所有桿件、扣件等，應按類堆放整理，清點入庫保養(yǎng)。腳手架的使用規(guī)定：1）腳手架作業(yè)層施工荷載不得超過2KN／M2。2）腳手架在使用過程中，嚴禁隨意拆除腳手架的桿件、連接件和連墻桿。確因施工需要拆除時，必須經(jīng)主管工長的同意，并采取加固措施。3）工人在架上作業(yè)時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上休息。腳手架安全措施：1）腳手架在施工前應成立專門作業(yè)班，確定安全生產(chǎn)責任人、主管工程師、施工負責人、班組長等明確各自責任。2）施工作業(yè)前施工工長向作業(yè)人員介紹腳手架施工方案示意，技術安全措施，并做好安全、技術交底工作，使作業(yè)人員心中有數(shù)。3）腳手架每次搭設過程中必須有人指揮，規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡信號。4）建立安全維修制度。加強日常對腳手架檢查的維修工作，使腳手架處于正常工作狀態(tài)，滿足施工生產(chǎn)的需要。5）建立安全檢查制度。作業(yè)人員應定期檢查使用情況。6）所有拉桿、連墻螺栓應連接緊密，不得有螺絲（帽）松動現(xiàn)象。8、樓地面工程施工1.水泥砂漿樓地面施工準備材料及主要機具：水泥采用普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425#，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥；砂的含泥量不應大3%；主要機具：攪拌機、手推車、鋁合金刮尺、木抹子、鐵抹子等。作業(yè)條件：地面（樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完；穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實，有地漏的房間應做好泛水；墻面的±50Cm水平標高線已彈在四周墻上；門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞；墻面及頂棚的抹灰已做完，屋面防水做完。操作工藝：工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和沖筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第一遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護基層處理：先將基層上的灰漿皮的灰渣層用鏨子剔凈，將基層上的灰塵掃掉并用清水沖洗干凈。標高彈線：根據(jù)墻上的+500mm水平線往下量測出面層標高，并彈在墻上。水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。灰餅和沖筋：根據(jù)房間人四周墻上彈的面層標高水平線，確定地面面層厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（50×50），橫豎間距為1500～2000，灰餅上平面即為地面面層的標高；如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須沖筋（將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平一致，鋪灰餅和沖筋的砂漿材料配合比均與地面的砂漿相同）。拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤)，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用刮尺按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，待刮尺刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。抹子搓平：刮尺刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。抹子壓第一遍：木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干伴料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。養(yǎng)護：地面壓光完工后24小時，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天當抗壓強度達5MPa才能上人。2.地磚樓地面施工方案作業(yè)條件：墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安裝完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行大選、長、寬、厚不得超過±0.5MM。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板易出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。操作工藝工藝流程：基層處理→找標高強線→砂漿找平→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→安裝踢腳板?；鶎犹幚恚簩⒒炷粱鶎由系碾s物清理掉，并用鑿子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標高、彈線：根據(jù)墻上的水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。抹找平層砂漿灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺地面基層均勻灑水一遍抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5M，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰和標筋應使用干硬性砂將，厚度不宜小于2CM。裝擋（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比±0.4—0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用水平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：3—1：4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木桿刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木桿橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24小時后澆養(yǎng)護。彈鋪磚控制線：預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1MM，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10MM。在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，模向平行于門口的每排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每）隔4塊磚彈一根控制線。鋪磚：為找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著擔任，人不得踏上剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放放半截水桶中浸口濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4—0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上欏咯高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，此地漏相接處，用砂輪鋸漿磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。拔縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫拔直，并用像皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。勾縫擦縫：面層鋪貼在24小時內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏的水泥。勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護：鋪完磚24小時后，酒水養(yǎng)護，時間不應少于7D。鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格，同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上欏為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘巾在墻上，磚上欏要跟線平齊，并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。9、室內抹灰、外墻貼面磚1、內墻貼面磚施工方案外墻磚飾面需采用1∶2水泥砂漿粘貼，在鋪貼前，應認真做好基層抹灰，基層抹灰時先在墻體上刷一道加膠水泥漿，然后再抹1∶3水泥砂漿，兩遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一層水泥砂漿，另外，室內外的門窗框及室外雨水管需安裝完畢，水電管線安裝已完成。瓷磚進場后應進行抽樣檢查，合格后方可使用，在鋪貼前應按色彩一致選磚、浸磚、浸泡的時間不少于2h，且不再冒泡為止，將磚陰干，按瓷磚尺寸在基層上彈出分格線，拉設控制線，進行預排，預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處，方法是用接縫寬度調整磚行、鋪貼瓷磚的順序是由下往上進行，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，全部完工后，要根據(jù)不同污染情況，用棉絲或用稀鹽酸刷洗，并緊跟用清水沖洗。鑲邊條時應先貼陰（陽）三角條后，再貼墻面，即先鋪貼一側墻面磚，再鋪貼陰（陽）三角線，然后再鋪另一側墻面瓷磚，這樣陰（陽）三角條比較容易與墻面吻合。墻面石材裝飾采用掛板內灌粘貼砂漿的方法施工，施工前，應將墻面、柱面清理干凈，砼表面要求打毛，用水泥砂漿找平基底，調節(jié)標高，彈出表面控制線，縫、角點控制線，板材采用銅線拉固在墻柱面上，每塊板不少于二道，每掛一塊板，就應立即校正并抹砂漿，隨手清理，待粘貼砂漿固后方可掛上一板面。預防面磚墻面空鼓、脫落的措施：基層清理干凈，表面修補平整，墻面灑水濕透。瓷磚使用前，須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒氣泡為止且不少2小時，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。粘貼砂漿厚度應控制在7—10mm之間，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。當瓷磚墻面有空鼓和脫落時，應取下瓷磚鏟去原有粘貼砂漿采用801膠聚物水泥砂漿粘貼修補。2.外墻涂料施工方法材料質量要求涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工現(xiàn)場配置的），均應有品名、種類、顏色、制作時間、存貯有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。外墻涂料應使用具有耐堿和耐光性能的顏料。涂料工程所用膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用?；鶎油苛匣鶎拥暮什荒艽笥?%。使用的膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。施工工序涂料工程的施工工序：修補清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍涂料第二遍涂料。操作方法施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1：3的砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平?；鶎颖砻嫔系幕覊m、污垢、濺末和砂漿流痕應清除干凈。外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界限。外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料；每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應均勻，顏色一致。涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施工時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。雙組份或多組份涂料在施涂前，應按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)施工情況分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。施涂容劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳性涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進行，每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。水性和乳性涂料施涂時的環(huán)境溫度，應按產(chǎn)品說明書的溫度控制。冬期室內施涂涂料時，應在采暖條件下進行，室內溫度保持均衡，不得突然變換。建筑物中的細木制品，金屬構件和制品，如為工廠制作組裝，其涂料宜在生產(chǎn)制作階段施涂，最后一遍涂料宜在安裝后施涂；如為現(xiàn)場制作組裝，組裝前應先涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），安裝后再施涂涂料。采用機械喯涂涂料時，應將不朋涂的部位遮蓋，以防玷污。施涂工具使用完畢后，應及時清洗浸泡在相應的溶劑中。3.外墻面磚鑲貼操作工藝材料要求：陶瓷面磚的吸水率不宜大于6%。砂漿中的砂含泥量不應大于3%。操作工藝：工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和沖筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第一遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護基層處理：先將基層上的灰漿皮的灰渣層用鏨子剔凈，將基層上的灰塵掃掉并用清水沖洗干凈。標高彈線：根據(jù)墻上的+500mm水平線往下量測出面層標高，并彈在墻上。水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。灰餅和沖筋：根據(jù)房間人四周墻上彈的面層標高水平線，確定地面面層厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（50×50），橫豎間距為1500～2000，灰餅上平面即為地面面層的標高；如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須沖筋（將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平一致，鋪灰餅和沖筋的砂漿材料配合比均與地面的砂漿相同）。拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤)，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用刮尺按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，待刮尺刮平后，同時將利用過的灰餅。找平砂漿應具有抗?jié)B性，找平砂漿的抗拉強度不應低于外墻飾面磚粘貼的粘貼強度。砂漿粘結強度不應小于0.6MPa。普通硅酸鹽水泥強度等級不應低于32.5。細部要求：面磚接縫的寬度不應小于5mm，不得采用密縫?？p深不宜大于3mm。墻面陰陽角處應采用邊緣加工成45o角的面磚對接。對窗臺、檐口、裝飾線、雨蓬、陽臺等部位應設置滴水線。在水平陽角處，頂面排水坡度不應小于3%；應采用頂面面磚壓立面面磚，立面最低一排面磚壓平面面磚。準備工作在外墻飾面磚工程施工前，應對找平層、結合層、粘結層及勾縫、嵌縫所用的材料進行試配，經(jīng)檢驗合格后方可使用。水泥、砂等材料均應進行復檢。外墻飾面磚工程施工前應做出樣板，經(jīng)建設、設計和監(jiān)理等單位根據(jù)有關標準確認后方可施工。施工工藝基層處理：混凝土墻面剔平、鑿毛，澆水濕潤，磚墻面清掃干凈，澆水濕潤，然后用1：1細砂漿內摻水重2%的107膠，均勻甩點并有較高的強度。吊垂直、套方、找規(guī)矩，在四周大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，并根據(jù)面磚尺寸做灰餅，同時注意飾面的流水坡度。抹底層砂漿先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，然后用1：3水泥砂漿分兩道抹平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。找平層嚴禁空鼓，每層厚度不應大于7mm，且應在前一層終凝后后再抹后一層；找平層厚度不應大于20mm，右超過此值必須采取固措施。彈線分格，控制面磚出墻尺寸及垂直、平整度。根據(jù)墻面尺寸進行橫豎排磚，保證面磚縫隙均勻。排磚宜用整磚，對必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的1/3。在粘貼面磚前，應對面磚進行挑選，面磚浸泡2小時以上并陰干后方可粘貼。鑲貼面磚時自上而下（兩分格段內）坐灰均勻，粘結厚度宜為4～８mm。在粘貼層初凝前或允許的時間內，可調整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實；在初凝后或超過允許的時間后，嚴禁振動或移動面磚。面磚勾縫應密實均勻，并應連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓，寬度一般在8mm以上。勾縫宜按先水平后垂直的順序進行。最后清理面層，擦縫干凈，無灰漿污染面層。應注意的質量問題預防空鼓脫落：基層表面偏差大造成抹灰過厚引起砂漿層開裂，各層抹灰之間跟得太緊及勾縫不嚴易產(chǎn)生空鼓脫落。分格縫不直不均勻、顏色不一致，影響外觀質量。在實際施工過程中后續(xù)工程難免對外墻飾面磚造成污染，應針對此情況采取臨時保護措施。質量要求外墻飾面磚工程的尺寸允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m靠尺、楔形塞尺檢查3陽角方正2用方尺、楔形塞尺檢查4墻裙上口平直2拉線（不足時拉通線），用尺檢查5接縫平直36接縫深度1用尺量7接縫寬度1用尺量10、木門安裝施工施工準備材料及主要機具木門：木門的型號、尺寸、數(shù)量及質量必須符合設計要求，有出廠合格證；木料含水率不大于12%；防火門要有防火等級證書及出廠合格證。小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合圖紙要求，并與門框扇相匹配；且產(chǎn)品質量必須是合格產(chǎn)品。機具：刨子、鋸、錘子、改錐、塞尺、線墜、墨斗、木鉆等。作業(yè)條件門框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。門框扇安裝前必須檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂及木節(jié)情況等。木門框靠墻、靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道，刷油后通風干燥。操作工藝：工藝流程彈線找規(guī)矩→決定安裝位置→決定安裝標高→安裝樣板→門框安裝→門扇安裝墻體工程完成后即可進行門框的安裝；施工前，樓層的+50cm線及房間控制線必須放測完畢。室內外門窗框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的質量，應提前檢查預埋木磚數(shù)量及留洞尺寸、位置是否滿足設計要求；；核對到場的木門窗的規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求。預埋木磚的數(shù)量、質量不合要求的，提前更換；洞口的尺寸、標高、位置不合要求的，必須根據(jù)彈線提前修補；到場的木門窗有不合格皌立匌要求廠家更換，缺少的型號立即補齊。在進行全面施工前，應先做樣板。彈線安裝門框按照彈線，采用10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入框內，釘帽入框2mm，每塊木磚上釘兩根。對門框靠砼柱夫木磚固定時，按照固定間距采用電錘打眼，塞木楔，再用10cm的釘子將門窗框固定住。根據(jù)質量標準檢驗門窗框的安裝質量：框的正側面垂直度、框的對角線長度差、框與墻體的相互位置關系。經(jīng)安質部門驗收合格后方可進行門扇窗的安裝。木門窗的安裝先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置、對開門扇扇口的裁口及蓋口扇方向（一般右扇為蓋口扇）。將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨出；若扇小，則應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內2mm。第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定；按門扇與口邊縫寬尺寸合適，劃出第二次修刨線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整，刨合頁時應留線，不應剔得過大、過深。合頁剔槽必須裁邊齊整。安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏；門鎖、拉手等距地高度為90～105cm，插銷應在拉手下面，雙扇木質防火門必須按要求安裝閉門器及順序器。扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門吸。質量標準門框安裝位置必須符合設計要求。門框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。門扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確；小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。十字螺絲的“十字”要求橫平堅亙；一字螺絲的“一字”要求豎直。允許偏差項目，見下表成品保護門框安裝后釘窄木條保護，高度為1.2米，以防推小車等碰壞門框。修刨門時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。安裝門時輕拿輕放，防止損壞成品；修整門時不能硬撬，以免損壞扇料和五金。安裝門扇時，防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。嚴禁將門框扇作為架子的支點使用，防止腳手板搬動時砸碰和損壞門框扇。小五金的安裝后，注意做好成口保護。門扇裝好后不得在室內推車，防止破壞和砸碰到門。木門安裝允許偏差及留縫寬度表項次項目允許偏差、留縫寬度（mm）檢驗方法1框的正側面垂直度3用1m托線板檢查2框的對角線長度差Ⅰ級：2用尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸入高低差2用直尺及楔形塞尺檢查4門扇對口和扇與框間留縫寬度1.5～2.5用楔形塞尺檢查5框與扇上縫留縫寬度1.0～1.56門扇及地面間留縫寬度外門4～5內門6～8衛(wèi)生間門10～127門扇與下坎間留縫寬度外門4～5內門3～5應注意的質量問題門洞口預留尺寸不準；安裝門框后四周的縫子過大或過?。褐饕蚴瞧鲋r門洞口尺寸留得不準或砌筑時拉線找規(guī)矩差得大。安裝時，門框上皮應低于門過梁10mm。門框安裝不牢：主要原因是砌筑時預埋木磚數(shù)量少或木磚砌得不牢；砌輕質墻沒有設置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后收縮，導致木磚松動。合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘入太長，或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3、擰入2/3，擰時不能傾斜；安裝時如遇本節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲；同時應注意每個孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。門扇翹曲：對翹曲超過3mm的，應經(jīng)過處置后再使用。門扇開關不靈、自行開關：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立挺不直；合頁進框較多，扇和梗產(chǎn)生碰撞，造成開關不靈活，要求掩扇前先檢查門框立挺是否垂直，如有問題應及時調整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝平直。扇下墜：主要原因是合頁松動；防火門安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。要求選用合適的合頁，并將固定合螺絲全部擰上，使其牢固。11、塑鋼窗的安裝施工準備主體磚砌體經(jīng)驗收合格，外墻打底已完，備工種之間辦理了交接手續(xù)。按圖紙窗位置，結合外墻瓷磚所彈整磚線確定鋁合金窗位置、大小、分格。檢查鋁合金窗尺寸與墻體預留空洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。鋁合金窗采用副框窗，其副框部分根據(jù)外墻瓷磚彈線現(xiàn)場加工制作，內框及盲扇根據(jù)副框尺寸在廠家加工制作。檢查鋁合金窗保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。安裝彈線找規(guī)矩根據(jù)外墻瓷磚排磚彈線，確定窗戶大小、位置；鋁合金窗副框安裝前應對外墻進行復核、找方，確認無誤后進行副框的加工制作。墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及門窗口貼面磚寬度，確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置。防腐處理門窗框粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿及涂料等直接與鋁合金窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁材。安裝時，固定用連接鐵件應進行防銹處理。就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后用木楔臨時固定。窗框與墻體固定方式：將連接鐵件用塑料膨脹套管進行固定。鐵角至門窗角的尺寸不應大于180mm，鐵角間距應小于600mm。處理窗框與墻體縫隙鋁合金窗副框固定好后，用smm厚巖棉填塞副框與墻體縫隙，外表面留2—ffi深槽口打密封膠：嚴禁用水泥砂漿填塞。內框安裝完畢，與副框之間打密封膠。塑鋼窗扇安裝窗框安裝完畢，經(jīng)檢驗符合質量要求后，方可進行鋁合金窗扇的安裝。安裝五金配件待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。質量標準塑鋼窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。塑鋼窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。門扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活：窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。塑鋼窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用。塑鋼窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫。塑鋼窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕：涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。允許偏差項目，見下表。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1窗框兩對角線長度差≤2000mm2用鋼卷尺檢查量里角＞2000mm32推拉扇窗扇開啟力限值扇面積≤1.5m2≤40n用彈簧秤鉤住拉的處啟閉五次取平均值扇面積＞1.5m2≤60n窗扇與框或相臨扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查3窗框（含拼樘料）正、側面垂直度2用1m托線板檢查4窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查5窗橫框標高5用鋼板尺檢查,與基準線比較成品保護 塑鋼窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。窗安裝后，禁止從窗口過人及運送任何材料，防止碰撞損壞。將鋁合金窗用塑料薄膜保護好，在室內濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。12、油漆裝飾施工施工工藝：刮灰→打磨→補灰→打磨→上底漆→面漆施工技術操作：木門用色彩水磨粉電腦調至要求效果色澤，用熟膠粉開漿拌勻補釘孔，用調好色彩油性底色索色至設計要求效果。涂刷前，應清掃周圍環(huán)境，防止灰塵污染涂層，控制涂粘粘度，以不顯刷紋，流平性好，涂膜蓋底為宜，底油應順木紋涂刷均勻，不得漏刷，對不需涂刷部位應用分色紙分隔，保護好相鄰的成品。涂施時應用棉絲蘸油粉涂于木材表面，用力揩擦，將色油粉擦進木材棕眼內，干后用水磨砂紙打磨至手感光滑。刷油色應從外向內、從左向右、從上向下，順木紋涂刷，油色后要求表面色澤一致，木紋清晰、光亮光滑、無透底、流墜、皺皮現(xiàn)象。遵守冬季施工的有關要求。13、卷材防水屋面施工準備：材料進場抽樣；屋面找平層按設計要求找好坡度；找平層表面必須清潔、平整、堅實、干澡，并不得有空鼓、起砂凹坑、開裂、脫皮等缺陷；找平層要充分干燥，含水率小于9%；女兒墻、變形縫等立墻轉角處應抹成圓角。操作工藝：基層要求：基層應清掃干凈，修補平整。涂刷基層處理劑：材料稀釋均勻，涂刷厚薄均勻一致不漏涂，常溫下干燥4h以上，手感不粘為準。復雜部位增強處理：對突出屋面的管根、地漏、陰角根部根據(jù)開頭裁好卷材進行粘貼，做為附加層。涂粘結劑：涂刷時用力適當，均勻一致，卷材接頭部位空出10cm不刷膠，干燥約10~20分鐘后手感不粘時鋪貼卷材。粘貼卷材：順序先遠后近將一端固定向另一端鋪貼，不得拉伸，防止皺折。滾壓：用橡皮鐵滾從一端開始滾壓，將空氣徹底排出。邊緣密封：卷材搭接和收頭部位，用粘結劑密封嚴實。成品防護措施已鋪好的防水層應及時采取防護減少人員走動，防止被機具及穿釘子的鞋戳破，以免造成隱患；施工時避免各種粘結劑等污染已做好的墻面等部位；穿過屋面、墻面等處管根，不得損傷變位；做好的屋面應及時做保護層嚴禁堆放工具及材料。應注意的質量問題空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，其原因是找平層含水率過大空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固，應控制基層的含水率，把住各道工序的操作關。滲漏：多發(fā)生在穿過屋面管根、出水口、促縮縫和卷材搭接處等部位，如伸縮縫處卷材拉開，其它部位粘結不牢，接縫處損傷，搭接長度不夠等均造成滲漏，應加強檢查，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，認真操作。14、水電安裝工程施工方案給排水安裝工程：本給排水工程工程安裝量不大，剛性防水套管預留預埋精度要求高，做好管道內部清潔，抓好塑料管、鋼管連接，防止管路堵塞、漏水是確保本次管道工程施工質量的關鍵。針對本工程的特點、重點和關鍵，做好施工前期的各項準備工作及圖紙會審，選擇行之有效的施工組織及方法，對施工全過程進行可追溯的質量過程跟蹤控制。加強與建設方、設計方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協(xié)調，實行集中加工，現(xiàn)場組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動態(tài)控制計劃管理。做好系統(tǒng)水壓實驗與系統(tǒng)安全試運行是確保本次安裝優(yōu)質、低耗、高速、安全、文明施工的重要環(huán)節(jié)。管道材料的規(guī)格應根據(jù)設計圖紙及招標文件的要求，對不同用途和系統(tǒng)選用符合要求的管材。其品質應符合符合國標；所有材料均應是全新、無損傷的，并符合圖紙及招標文件的標準要求；為確保材料的統(tǒng)一性，管材及配件應為同一廠家的產(chǎn)品，所有材料均應采購自合格供應商，進入現(xiàn)場時，應進行嚴格地檢查，包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質量、生產(chǎn)廠家是否有與批號、數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質量檢驗證，進行實地抽測并做好記錄；對于甲供材料，亦需如此辦理。驗收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場要分類存放、妥善保管，要設材料倉庫，嚴格管材、設備、材料進出庫的檢驗和領用手續(xù)，在施工現(xiàn)場要自始自終認真保管好供應商和制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質標記、產(chǎn)品合格證明書和材質證明書，配管時一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴禁材質、規(guī)格、等級、品種錯亂的問題發(fā)生。施工順序：本施工組織設計根據(jù)管道安裝的特點、重點和難點采用如下施工順序：預留預埋——給水管安裝————管道系統(tǒng)沖洗消毒——水壓試驗——排水管安裝——排水管灌水試驗——系統(tǒng)工程收尾驗收及衛(wèi)生。同時，本組織設計擬設置管道綜合加工場，即采取現(xiàn)場實測，集中預制成管道加工組合件，然后將管道組合件運往現(xiàn)場組合安裝。在綜合加工場可以最大限度地實現(xiàn)操作工序的機械化，盡可能地采用機械切割、下料、套絲、開孔加工。一方面改變了管道下料、加工與焊接的條件和環(huán)境，同時最大限度降低交叉作業(yè)，有利于提高工程質量，確保安全施工和文明施工，另一方面又實現(xiàn)了多工序的平行流水作業(yè)，加快了施工進度。綜合加工場的設置要綜合考慮安裝進度計劃的要求，以滿足不同規(guī)格、品種、材質的管道材料和零部件的檢驗、下料、切割、坡口、套絲、組對、焊接、試壓、清洗、除銹、防腐等各工序的施工技術和質量要求。在加工場內還應考慮管道材料及其管路附件、閥門的試壓、檢測、清理、原材料和成品半成品組合件的堆放與運輸。溝槽開挖、回填及管基處理：本工程有部分管道需埋地敷設。管溝開挖的寬度、深度、放坡系數(shù)、防護支撐應根據(jù)圖紙按GB50242－2002《建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范》要求進行。當?shù)叵滤桓呋蛴昙臼┕r，應采取降水及排水措施，使溝槽不受浸泡；給水管須敷設在未經(jīng)攏動的原十層上，當敷設在軟弱土層時，應用粘土分層夯實后敷設，夯實密度不低于95％；當敷設在巖石或半巖石層時，需在巖石或半巖石層上鋪厚度為200mm的中砂或粗砂墊層；溝槽挖好后，對溝底進行夯實找平，若土層為淤泥，還須按S222／3做混凝土基礎；當管道敷設完畢進行回填,回填應在管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，管基混凝土、井室砌件砂漿強度達到設計標號的70％(強度不小于5N／mm)后進行，并分層夯實。回填土應無有機物、磚塊等硬物：回填時應先排除溝槽積水，并檢查管道支墊、防位移措施齊全后分層、對稱回填夯實，以防形成單向填筑而造成管道移位，夯實度不小于95％。預留預埋：管道安裝前，必須密切配合土建進行預留預埋，其中有套管、構件、管道的預埋及孔洞的預留；為了保證預留預埋的準確、及時，應注意以下幾點：專業(yè)工長在熟悉圖紙(包括相關土建圖)的基礎上，編制每層預留預埋統(tǒng)計表，注明標高、部位、規(guī)格。與相關專業(yè)會審后，交甲方、監(jiān)理、土建和設計單位各一份。并向施工班組進行交底、落實預制加工計劃。砼澆灌前，會同有關人員進行現(xiàn)場檢查，并做好記錄。鋼制套管及預埋構件的制作：管道穿越水池、水箱及樓板時，進出水管處按國標S312-8-8設置III型防水套管；穿越隔墻時，均加一般穿墻套管，可參照國標圖集制作。剪力墻內套管安裝：建筑結構鋼筋綁扎好后，根據(jù)套管預埋的標高、幾何尺寸，將套管安裝找正，用電焊將套管與土建鋼筋焊接牢固，再根據(jù)建筑結構需要對結構進行加強處理。然后支模，將套管澆固。磚墻套管安裝：按圖紙標高，將套管置于隔墻處，用水泥砂漿找正固定，再澆灌砼。待管道安裝完成后，用1：2.5水泥砂漿填塞密封。穿樓板剛性防水套管安裝：待土建板筋綁扎好后，按照圖紙設計位置安裝好套管，并用鐵釘將套管固定在土建模板上。套管定位時，必須用線垂吊線，以保證豎直方向通過同一條管道的套管中在同一條直線上?？锥搭A留：安裝會同土建一道，首先核對預留方位標高、幾何尺寸是否符合設計和規(guī)范要求。然后安排人員配合預留和督促檢查預留。管道穿越防火分區(qū)時加裝阻火圈或防火套管。管道安裝：管道的安裝應符合圖紙要求，并按照國標施工，同時注意以下幾點：管道安裝前應組織有關人員熟悉有關施工圖紙、技術文件、規(guī)范、標準。管材于安裝前應進行清理，使之潔凈、無污垢和毛刺，其管口的切割應平滑且不損壞管件，管端應鉸口去除毛口；管道安裝應平行于墻壁，且應無扭曲，并留出足夠的凈空高度以保持通道清潔利于維修。排水橫管按設計要求盡量抬高走在梁底上方方格空間內和貼梁底敷設。坡度應嚴格按圖紙的規(guī)定敷設。無注明坡度者，給水管按i=0.002～0.005坡向泄水裝置。所有設備的管道均應單獨設支撐，使設備、閥門不因管道或自身重量、伸縮而承受外力引起變形；管道支撐只能連接在結構構件上，給水及排水立管底部的立管和彎管、彎管和彎管、彎管和水平管的連接需加強并設置支墩，有困難時，可設置加強的支、吊架，其承受能力應保證在使用時，不因動態(tài)負載引起顫動和位移。管道垂直安裝H≥5m時，每層設兩個管卡；H<5m時，每層設一個管卡：排水立管的管卡距離不超過3米，立管支架安裝在距樓地面1.5m～1.8m處。室外埋地給排水管路應敷設在夯實度不低于95％的夯實土或20mm沙墊找平層上；水平管道中的閥門應安裝成水平或垂直以保證其可操作性；管道安裝工作中和工作以后應對管道妥善防護以防外物擊傷或受污染堵塞；同一房間，同類型管道附件應分別安裝在同一高度上；螺管接頭應用適當?shù)腻F形絲扣結合，接頭必須用一氧化鋁與甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯帶或其他有效的螺紋接頭復合物加到陽螺紋上，進行結合。在接頭完成以后不露出三圈以上螺紋，嚴禁以倒扣的方法調整公差；給水立管和裝有三個或三個以上配水點的支端始端，均安裝可以拆裝的連接管件，如活接頭。管道轉彎或對接時，需用大半徑彎頭及“丁”型接頭：管道變徑時，水平管應采用偏心變徑管(以防形成氣室)；垂直管道采用錐型管件應為標準配件。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接必須采用45三通、45四通或90斜三通，90斜四通。排水立管與卜部水平管、出產(chǎn)管連接，采用2個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭代替。排水立管末端的彎頭處需做C1O素混凝土管支墩。管道穿基礎、墻、樓面和池壁的做法：管道穿墻、穿樓板處，設置比管道直徑大2號的套管；排水管穿樓板處預埋止水環(huán)；穿越屋面時必須采用金屬套管，套管須高出屋面不小于lOO㎜，并應和土建密切配合，做好防水措施；埋地UPVC塑料管出地坪處須設置護套管，高出地坪100㎜；UVPC塑料管在穿越基礎墻時，設置金屬套管，套管比塑料管大1～2號，套管與基礎墻預留孔上方的凈高高度≥lOO㎜；管道穿室外墻時，按國標S312/2-6設置柔性防水套管；在水箱的進出水管處須按國標S312/8-8設III型防水套管，施工時應配合十建在澆搗混凝土時預埋好。池壁不得以手工鑿洞進行補洞，可采用機械鉆洞方式補洞，設于水池(箱)壁上的支架應預埋鋼板，然后在鋼板上焊支架，補做支架可采用膨脹螺栓；管道嵌墻，墻槽尺寸的寬度為D+60mm，深度為D+30mm且應在土建施工時預留；給水管道埋深，如圖紙無規(guī)定時，按以下標準施工：在閥門井、水表