中頻在線加熱爐安全操作規(guī)程

中頻在線加熱爐安全操作規(guī)程1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉬絲分廠軋制崗位人員36米中頻在線加熱爐的安全作業(yè)。2崗位安全作業(yè)職責(zé)（1）負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；（2）負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過(guò)程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；（3）負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修；（4）負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）作業(yè)活動(dòng)主要危險(xiǎn)有害因素可能造成的事故/傷害可能傷害的對(duì)象開(kāi)機(jī)中頻爐配電柜短路觸電操作人員在操作中頻爐配電柜時(shí)，人員誤動(dòng)作觸電操作人員鉬桿在線加熱生產(chǎn)過(guò)程中，人員離爐體過(guò)近或未按要求穿戴勞保用品灼燙、其他傷害、物體打擊操作人員和周邊人員生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生大量粉塵其他傷害操作人員關(guān)機(jī)未關(guān)電源情況下，打掃衛(wèi)生觸電操作人員4勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、勞保鞋，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋。4.3現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。536米中頻在線加熱爐操作安全要求5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作5.1.1作業(yè)前對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行檢查，36米中頻在線加熱爐周邊是否有多余物品，現(xiàn)場(chǎng)是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效；5.1.2作業(yè)前，對(duì)使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效：（1）檢查12臺(tái)爐子冷卻水管路、配電柜冷卻水管路是否堵塞、流量是否過(guò)小，若有，用高壓空氣反吹，保證冷卻水管循環(huán)水流量正常。（2）確認(rèn)12臺(tái)夾送輥高壓空氣管路暢通。（3）主控操作臺(tái)及輔助夾送輥配電柜送電，檢查紅外線探測(cè)儀、熱感應(yīng)探測(cè)儀、電機(jī)、壓輥、測(cè)速輪接近開(kāi)關(guān)等供電是否正常，位置是否正確，做好記錄。（4）檢查操作界面及變頻器主要參數(shù)，手動(dòng)檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)所有設(shè)備均正常時(shí)，將“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕調(diào)回“自動(dòng)”位置，做好記錄；（5）手動(dòng)模擬來(lái)料通過(guò)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，模擬運(yùn)行結(jié)束，做好記錄，等待正常生產(chǎn)。5.1.3作業(yè)前，應(yīng)先開(kāi)啟現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和除塵裝置，按要求填寫(xiě)安全環(huán)保設(shè)施運(yùn)行紀(jì)錄。5.2作業(yè)過(guò)程安全操作要求。正常生產(chǎn)，分軋制熱料和冷料兩種情況：a.軋制熱料：（1）在來(lái)料進(jìn)Y370軋機(jī)時(shí)，將操作臺(tái)“料在線/關(guān)/清在線”旋鈕置于“料在線”位置，此時(shí)1-12號(hào)加熱爐依次啟動(dòng)；（2）待來(lái)料完全通過(guò)4火爐，且1-12號(hào)加熱爐完全關(guān)閉后，將操作臺(tái)“料在線/關(guān)/清在線”旋鈕置于“關(guān)”位置，等待下一根來(lái)料，重復(fù)以上步驟；b.軋制冷料：（1）取下1號(hào)和2號(hào)夾送輥之間的導(dǎo)管，將料置于2號(hào)夾送輥入口處；（2）將操作臺(tái)“料在線/關(guān)/清在線”旋鈕置于“料在線”位置，此時(shí)1-12號(hào)加熱爐依次啟動(dòng)；（3）用遮擋物緩慢通過(guò)Y370軋機(jī)后端紅外線探測(cè)頭，此時(shí)操作臺(tái)“故障停機(jī)處理”界面的“料離開(kāi)370軋機(jī)”對(duì)應(yīng)的數(shù)值由“0”變?yōu)椤?”；（4）手動(dòng)旋轉(zhuǎn)1號(hào)測(cè)速輪，直至1號(hào)壓輥壓下；（5）手動(dòng)將料緩慢、勻速送入2號(hào)夾送輥，直至2號(hào)壓輥壓下，料自行前進(jìn)；（6）待料完全通過(guò)4火爐，且1-12號(hào)加熱爐完全關(guān)閉后，將操作臺(tái)“料在線/關(guān)/清在線”旋鈕置于“關(guān)”位置，等待下一根來(lái)料，重復(fù)以上步驟；檢查軋制出的棒料和桿料表面質(zhì)量和外形尺寸，不同批號(hào)的棒(或桿)應(yīng)分開(kāi)放置，做好原始記錄，上面詳細(xì)記錄當(dāng)批料加工的日期、班次、加工工藝執(zhí)行及加工情況等.5.3作業(yè)結(jié)束后安全操作要求。5.3.1工作結(jié)束后，工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。依次停機(jī)、停電、關(guān)閉12臺(tái)配電柜電源，并仔細(xì)檢查有無(wú)疏漏。5.3.2清理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表面和地面粉塵、檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)危險(xiǎn)物品，關(guān)閉電源、氣源后方可離開(kāi)。5.3.3做好本班的生產(chǎn)記錄及需要提醒下個(gè)班注意的事項(xiàng)。5.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止性要求。5.4.1進(jìn)入軋機(jī)作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火。5.4.2無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。6崗位應(yīng)急要求。6.1機(jī)械傷害處置。發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。6.2發(fā)生設(shè)備漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。6.3易燃易爆場(chǎng)所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告當(dāng)班帶班人員；不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具，并立即