洗煤廠設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程(2014年7月4日修訂)

陜西華電榆橫煤電有限責(zé)任公司小紀(jì)汗煤礦洗煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程快速裝車系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程第一章一般規(guī)定一、快速裝車系統(tǒng)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。二、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。三、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。四、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。五、各種電氣、機械、液壓保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。六、快速裝車系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理，并嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。第二章操作程序一、開車前準(zhǔn)備工作1、檢查UPS、PLC、控制計算機等電源及稱重儀表顯示是否正常。2、打開計算機，進入控制屏幕，查看裝車系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)，是否具備啟動條件。3、檢查系統(tǒng)保護裝置動作是否靈活、可靠。4、檢查液壓泵動力電是否送好。5、液壓系統(tǒng)是否正常，根據(jù)油溫情況進行循環(huán)加熱或冷卻工作。6、按照所裝車皮的標(biāo)準(zhǔn)載重，正確設(shè)置裝車參數(shù)。7、裝車操作工主動與現(xiàn)場操作工聯(lián)系，詢問膠帶機、給煤機等是否正常，是否可以啟動。8、裝車操作工與火車站調(diào)車員聯(lián)系，待火車對位且停穩(wěn)后方可上下移動擺動溜槽到裝載位。9、冬季檢查溜槽加熱器裝置工作是否正常。二、開機、停機開機1、本系統(tǒng)的操作分集控全自動操作、集控半自動操作二種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控全自動或半自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。2、集控全自動操方式：（1）在集控機上點擊“油泵啟動解鎖”按鈕,變?yōu)椤坝捅脝娱]鎖”狀態(tài)，再點擊“自動裝車系統(tǒng)”按鈕，彈出控制選項。（2）在“自動裝車系統(tǒng)”對話框中點擊“自動裝車未選”，變?yōu)椤白詣友b車選中”狀態(tài)，同時集控畫面車皮上方會顯示紅色圓點及文字說明“自動”字樣，說明此時是自動裝車狀態(tài)。（3）根據(jù)車型、煤種選擇卸料電眼及裝車高度，然后點擊“系統(tǒng)啟動”按鈕，溜槽自動降至設(shè)定高度位置。（4）裝第一節(jié)車時，需手動放煤，到下一節(jié)車皮時自動裝車開始。在自動裝車過程中，如需手動調(diào)整溜槽高度，直接將操作桿向上或向下移動，此時自動切換為手動模式；車速偏快需提前手動放煤時，直接按下操作臺上的卸料“啟動”按鈕，此項操作不改變當(dāng)前自動模式。（5）在切換至手動操作后，直接按控制臺上的“自動裝車”按鈕，同時看到集控畫面“自動”字樣及紅色圓點恢復(fù)。（6）如在裝車過程中，出現(xiàn)放煤溜槽剛好停在兩車皮之間空隙處，且此時放煤電眼已動作開始放煤時，要立即按下卸料“停止”按鈕，并快速提升溜槽，盡可能避免將煤灑落到道心，造成車皮脫軌現(xiàn)象。3、集控半自動操作方式：在計算機監(jiān)控畫面選擇自動方式。選擇并啟動液壓泵，將裝車溜槽移至裝載位置，并在監(jiān)控畫面中輸入裝車節(jié)數(shù)，待緩沖倉料位達(dá)50%以上時，點動監(jiān)控畫面上開始裝車按鈕，系統(tǒng)自動配煤開始裝車。運輸系統(tǒng)啟動要在監(jiān)控畫面中先選擇要啟動的設(shè)備（除了給煤機，一般不做重新選擇），與現(xiàn)場操作人員聯(lián)系，確認(rèn)無誤后啟動運輸系統(tǒng)。也可以在系統(tǒng)處于集控自動操作方式下，將單獨的功能項轉(zhuǎn)入就地操作，如液壓泵的啟動和停止，緩沖倉的手動和自動配煤，給煤機的就地啟動等。4、手動操作方式：首先與裝車操作工聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開，按下相應(yīng)設(shè)備的啟車按鈕即可完成啟動過程。在此方式下裝車操作工在計算機屏幕上不能啟動膠帶輸送機和給煤機，運轉(zhuǎn)工在現(xiàn)場通過按就地按鈕啟動和停止液壓泵、膠帶輸送機和給煤機，膠帶輸送機和給煤機之間不存在任何閉鎖關(guān)系。同時裝車系統(tǒng)不自動配料，裝車操作工只能通過按操作臺上相應(yīng)的功能按鈕裝車，此時裝車質(zhì)量和數(shù)量不準(zhǔn)確。停機1、生產(chǎn)中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕，也可在調(diào)度室點擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。2、集控全自動操作方式：裝到最后三節(jié)時注意觀察集控設(shè)定節(jié)數(shù)與實際未裝節(jié)數(shù)是否一致。在監(jiān)控畫面依次點擊給煤機、膠帶機停止按鈕及裝車結(jié)束按鈕。裝車結(jié)束后，點擊自動裝車系統(tǒng)畫面的“系統(tǒng)停止”按鈕，溜槽自動提升到停放位后，液壓泵自動停止。3、集控半自動操作方式：裝車完畢停運輸系統(tǒng)時，在監(jiān)控畫面依次點擊給煤機、膠帶機停止按鈕及裝車結(jié)束按鈕。將裝車溜槽移至停車位置，在監(jiān)控畫面中點擊液壓泵停止或在操作臺上按下系統(tǒng)停止按鈕停液壓泵，裝車結(jié)束。4、就地手動操作方式：就地停機順序與啟動相反。先手動停止給煤機，待膠帶機帶面上無物料時，就地停膠帶機。裝車系統(tǒng)裝車完畢后，將裝車溜槽移至停車位置后，手動就地停液壓泵。第三章運轉(zhuǎn)中注意事項一、裝車操作工1、檢查各信號與儀表指示是否正常，根據(jù)實際情況及時進行調(diào)整。2、觀察系統(tǒng)的電壓、電流、壓力、溫度顯示是否正常。3、觀察皮帶稱數(shù)據(jù)、緩沖倉的料位并與崗位司機聯(lián)系及時調(diào)整給煤量。4、注意查看報警記錄，掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，采取相應(yīng)措施。5、時刻注意車皮的高低，防止發(fā)生裝車溜槽與車皮碰撞事故。6、冬季應(yīng)注意防凍液的噴灑，確保每節(jié)車皮防凍液噴灑均勻到位，否則不能裝車，以防凍車事故發(fā)生。7、裝車過程中應(yīng)高度注意裝車溜槽及液壓系統(tǒng)的異常變化,發(fā)生異常變化時先將裝車溜槽移到停放位置,然后停液壓泵進行檢查,及時將情況報告班長。8、裝車過程中應(yīng)隨時觀察煤中是否有鐵器、炮線、雷管、木頭、矸石等雜物混入煤中，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時停裝處理，待揀出去后方可繼續(xù)裝車作業(yè)。二、現(xiàn)場巡視工1、檢查液壓系統(tǒng)油位和壓力指示是否正常，液壓泵運轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常。2、檢查限荷溢流閥和壓力繼電器工作是否正常。3、檢查閥件與管路各接頭有無滲油和漏油現(xiàn)象。4、檢查各油缸固定螺栓齊全、緊固，油缸動作是否平穩(wěn)。5、檢查液壓系統(tǒng)加熱、冷卻循環(huán)系統(tǒng)工作是否正常。6、檢查各液壓閘門動作是否平穩(wěn)，聲音是否正常。7、檢查裝車溜槽動作是否平穩(wěn)，有無異常聲音。8、檢查裝車溜槽鋼絲繩和導(dǎo)輪潤滑是否良好，磨損是否正常。9、檢查裝車溜槽行走機構(gòu)潤滑是否良好，動作是否平穩(wěn)。10、檢查干油潤滑系統(tǒng)工作是否正常，潤滑是否到位。第四章停機后收尾工作一、填寫設(shè)備運行記錄，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。二、裝車操作工整理記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，并向調(diào)度室匯報裝車有關(guān)情況。三、裝車操作工需對旋轉(zhuǎn)裝車溜槽上安全栓。除塵設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程除塵設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程第一章一般規(guī)定一、除塵設(shè)備操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。二、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、防砸鞋、安全帽、手套、防塵口罩等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。三、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。四、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。五、各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。六、本機可產(chǎn)生爆炸性粉塵，在未采取安全措施情況下，嚴(yán)禁動火作業(yè)。七、對本機進行任何檢修或檢查之前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時，應(yīng)有專人監(jiān)護，雙方要作好通訊聯(lián)系工作，防止出現(xiàn)誤操作。第二章操作程序一、開車前準(zhǔn)備工作1、檢查通風(fēng)機和電動機的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好。2、檢查通風(fēng)機和電動機的周圍有無遺落的有害物質(zhì)。3、檢查泄料閥和出料門是否動作靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密。4、檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象。二、開機、停機開機1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。2、集控自動操作方式：在計算機監(jiān)控畫面選擇自動方式，設(shè)備隨膠帶機同步啟動或提前5分鐘啟動通風(fēng)機。除塵與泄料自動完成。3、手動操作方式：首先與調(diào)度室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下通風(fēng)機啟車按鈕啟動，待通風(fēng)機停車10分鐘后，按下泄料刮板機和反吹風(fēng)機啟動按鈕進行泄料。停機1、生產(chǎn)中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕，也可在調(diào)度室點擊急停。2、集控自動操作方式：裝車完畢運輸系統(tǒng)停止后，延時2分鐘停通風(fēng)機，10分鐘后自動啟動泄料反風(fēng)機和泄料刮板機，設(shè)備運轉(zhuǎn)20分鐘后自動停止。3、就地手動操作方式：現(xiàn)場就地停止按鈕停機。4、停機后每周要進行一次人工敲打布袋，并對布袋進行清理。第三章運轉(zhuǎn)中注意事項一、注意通風(fēng)機、電動機的工作情況，傳動皮帶有無過松、打滑、跑偏或跳動等情況。二、每個布袋的扎口鎖風(fēng)器、鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏。三、進行反吹風(fēng)泄料時要防止二次揚塵。防凍液攪拌噴灑安全技術(shù)操作規(guī)程第一章一般規(guī)定第一條、防凍液設(shè)備操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。第二條、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套、防塵口罩等），禁止穿拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。第三條、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件。第四條、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。第五條、各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。第六條、對本機進行任何檢修或檢查之前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時，應(yīng)有專人監(jiān)護，雙方要作好通訊聯(lián)系工作，防止出現(xiàn)誤操作。第二章操作程序一、開車前準(zhǔn)備工作1、檢查攪拌桶電動機攪拌器是否良好。2、檢查攪拌桶內(nèi)有無雜物，各連接螺栓齊全緊固。3、檢查進水閥門關(guān)閉是否嚴(yán)密，無滲水和漏水現(xiàn)象。4、檢查加水口濾網(wǎng)是否堵塞，并及時進行清理。5、檢查防凍液泵體有無滲液現(xiàn)象，各閥門旋轉(zhuǎn)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。6、噴灑裝置固定可靠，噴頭無堵塞現(xiàn)象。7、檢查配電是否完好。二、開機、停機開機1、防凍攪拌桶控制方式為手動操作方式，直接用現(xiàn)場就地按鈕進行控制。防凍液儲液箱和噴灑為手動操作控制方式。2、在正常工作和系統(tǒng)處于故障或檢修狀態(tài)下，采用現(xiàn)場點擊起停按鈕進行控制。停機1、生產(chǎn)中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕，必須現(xiàn)場點擊停止按鈕進行停機。2、裝車完畢后噴灑設(shè)備由現(xiàn)場點擊停止按鈕進行停機。第三章運轉(zhuǎn)中注意事項一、攪拌工1、檢查攪拌器運轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常。2、加料要均勻，不得將大塊物料倒入攪拌桶，防止損壞攪拌器葉輪。3、攪拌器運轉(zhuǎn)中不得中途停止，防止未溶解沉淀物造成攪拌器葉輪卡阻，造成再次啟動時電機過載。4、加水時，必須停止攪拌作業(yè)。并注意觀察水泵的運轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常。5、啟動防凍液泵時，注意檢查其聲音、溫度是否正常，工作電流是否在正常范圍內(nèi)。6、檢查儲液箱高低液位工作是否正常，動作是否靈敏、可靠。7、檢查設(shè)備及管道的完好情況，防止泄漏等污染事故發(fā)生。二、噴灑工1、檢查噴灑裝置聲音、溫度、壓力是否正常。2、檢查電磁閥有無異常聲音，有無滲液和漏液現(xiàn)象。3、檢查機械機構(gòu)工作是否正常，有無卡阻現(xiàn)象，如有，及時進行處理。4、裝車完畢或中間停裝時，將噴灑裝置提升到停放位置，并上安全栓。調(diào)度室（集控員）安全技術(shù)操作規(guī)程第一章一般規(guī)定一、必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得《安全工作資格證書》及操作證方可上崗。二、掌握《選煤廠安全規(guī)程》和《小紀(jì)汗煤礦洗煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程》，在實際工作中嚴(yán)格執(zhí)行。三、熟悉并掌握集控設(shè)備的功能及其網(wǎng)絡(luò)流程和全廠供電方式，出現(xiàn)故障能及時通知有關(guān)部門進行處理。四、調(diào)度室內(nèi)四臺上位機除值班調(diào)度員進行操作，其他人員一律不準(zhǔn)在機上進行游戲及其他任何操作。五、根據(jù)礦井生產(chǎn)情況及原煤倉倉存及時調(diào)整和協(xié)調(diào)組織生產(chǎn)。六、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障及報警記錄，迅速按上位機畫面的提示處理故障，通知相關(guān)人員及時處理故障，故障消除后復(fù)位，恢復(fù)系統(tǒng)的正常運行。七、自動化控制系統(tǒng)停送電操作必須嚴(yán)格執(zhí)行洗煤廠“停送電”制度。八、總結(jié)當(dāng)班的運行情況，如實填寫運行記錄，供領(lǐng)導(dǎo)安排工作時參考。第二章開車前準(zhǔn)備工作一、檢查調(diào)度室內(nèi)各部機器是否完好齊全，其工作電壓是否均在要求范圍，是否在正常工作狀態(tài),若是異常立即匯報處理。二、了解各崗位人員是否到位，各崗位設(shè)備是否完好，是否處于正常的待機狀態(tài)，檢修人員及工具是否都已撤離現(xiàn)場,若有疑問，嚴(yán)禁集控起車。第三章開車中注意事項一、對現(xiàn)場情況無疑問后，應(yīng)先發(fā)信號同時在對講機中向全廠發(fā)出起車警告，30秒后方可集中起車。二、運轉(zhuǎn)中應(yīng)通過計算機各項信息顯示及工業(yè)電視密切注意現(xiàn)場各崗位運轉(zhuǎn)情況。和崗位司機聯(lián)系，及時調(diào)整給煤量，出現(xiàn)問題，應(yīng)立即采取措施,防止事故擴大，并如實做好事故記錄。三、調(diào)度員要經(jīng)常深入現(xiàn)場掌握現(xiàn)場知識，接到現(xiàn)場人員匯報要認(rèn)真耐心詢問清楚,然后準(zhǔn)確地向有關(guān)人員發(fā)出指令。四、非緊急情況，不允許帶負(fù)荷全線停車。第四章停車后應(yīng)做工作一、按正確順序停車保證調(diào)度室內(nèi)各部機器完好，處于正常的待機狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的情況協(xié)調(diào)個部門的工作。二、整理運轉(zhuǎn)記錄，填好“調(diào)度日志”認(rèn)真填寫生產(chǎn)報表和交接班記錄。三、做好衛(wèi)生清理工作，保證室內(nèi)清潔，溫度適宜，保證計算機正常工作。四、非生產(chǎn)時間，無值班領(lǐng)導(dǎo)許可，任何人不得操作使用集控設(shè)備。變（配）電室安全技術(shù)操作規(guī)程一、操作人員必須熟悉電氣設(shè)備，不論高壓電氣帶電與否，操作人員不得單獨移開或超越遮欄進行工作，如有必要移開遮欄，必須有監(jiān)護人在場，并保持0.7米的安全距離。二、室內(nèi)高壓設(shè)備的操作，必須填寫操作票，并有二人執(zhí)行，其中一人操作，另一人擔(dān)任監(jiān)護。操作人員要穿絕緣鞋、戴絕緣手套。操作前應(yīng)核對設(shè)備名稱和位置，操作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護，每操作完一項，做一個記號“V”，全部操作完畢，應(yīng)進行復(fù)查。三、操作中發(fā)現(xiàn)問題時，不得擅自更改操作票，必須向科長或主管技術(shù)人員報告，弄清情況后再進行操作。四、如果在發(fā)生事故的情況下，為防止事故的擴大，可以不經(jīng)許可，即行斷開有關(guān)設(shè)備的電源，然后立即向領(lǐng)導(dǎo)(或調(diào)度)匯報。五、一切停電拉閘操作，必須按照分?jǐn)鄶嗦菲鳎ɑ蜇氂烷_關(guān)），負(fù)荷側(cè)刀閘、母線刀閘的順序依次操作，送合閘的順序與此相反，嚴(yán)防帶負(fù)荷拉閘。六、操作人員嚴(yán)格執(zhí)行《變電運行和操作規(guī)程》，有權(quán)制止違章作業(yè)。天車(龍門吊、電動葫蘆)安全技術(shù)操作規(guī)程第一章開車前的準(zhǔn)備工作一、天車(龍門吊、電動葫蘆)操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。二、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。三、天車均有專人操作維護，除持證專職司機外，任何人不得操作。四、工作前必須進行各種部件的周密檢查，連接裝置、操作機構(gòu)、制動系統(tǒng)、鋼絲繩等是否完好，確認(rèn)無問題后方可開車。五、操作人員要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和額定載荷，使用時不得超過其規(guī)定值。六、檢查所用吊具是否符合一般起重安全規(guī)定，非指定吊具不得使用,禁止用手卷鋼絲繩。七、檢查各制動器或行車開關(guān)，失靈時，嚴(yán)禁開車，應(yīng)找有關(guān)人員修理。八、起吊用的鋼絲繩應(yīng)符合安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。九、使有手動葫蘆時必須注意不要發(fā)生絞手和滑脫危險。十、使用手推絞車安裝要牢靠，工作要緩進緩?fù)?，防止推桿甩出。十一、使用三角架要做好防滑措施，應(yīng)使三腿盡量受力均勻，不得使受力方向超出三腿限定的三角形之外，放倒三角架時要先清除障礙物。第二章運行中注意事項一、確認(rèn)檢查無誤后，發(fā)出警告信號(電鈴)，然后開始啟動。二、吊運重物時應(yīng)設(shè)專人指揮，其他人不得亂加指揮。三、起動、停止要緩慢，禁止突然改變吊物方向。起吊重物時,當(dāng)重物未脫離地面時，不得開動行車行走。四、起吊重物或較長物體時，應(yīng)注意平衡，在起吊前應(yīng)先試吊一次(稍離地面停止),經(jīng)試驗無問題時,再行起吊運送。五、天車上嚴(yán)禁吊人，更不得在吊物上做平衡。六、操作人員應(yīng)注意地面行人，特別是吊起重物時，吊物不得在行人頭上經(jīng)過,運行中司機禁止與他人閑談或吸煙。七、吊物到達(dá)終點位置應(yīng)及時停車，盡可能不用終點開關(guān)。八、工作時不允許傾斜起吊，以免損壞導(dǎo)繩裝置。九、不允許將負(fù)荷長時間懸吊在空中，以防機件永久變形及其它事故。十、按設(shè)備規(guī)定負(fù)荷作業(yè)，不得超負(fù)荷使用。十一、操作人員在按動按鈕時，要眼望吊裝物體及吊鉤防止吊鉤掛住其他物體及掉勾。第三章停車后應(yīng)做的工作一、工作完畢后應(yīng)將吊鉤上升到離地面2米高度以上，并切斷電源。二、按要求內(nèi)容對機電設(shè)備進行檢查、維護和保養(yǎng)。第四章起重機械凡有下列情況之一者，禁止使用。一、鋼絲繩達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。二、吊鉤、滑輪達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。三、制動器的制動力矩剎不住額定載荷。四、限位開關(guān)失靈。五、主要受力件有裂紋、開焊。六、主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。七、車輪裂紋、掉片、嚴(yán)重啃軌或“三條腿”。八、電氣接零保護掛靠失去作用或絕緣達(dá)不到規(guī)定值。九、電動機溫升超過規(guī)定值。十、車上有人（檢查、修理指定專人指揮時除外）。十一、新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗收合格。十二、軌道行車梁松動、斷裂、物件破碎、終點車檔失靈。第五章一般操作規(guī)程：一、工作前嚴(yán)禁飲酒。二、開車前先檢查機械、電氣、安全裝置是否良好；車上有無碰、卡、掛現(xiàn)象；確認(rèn)一切正常，再送電試車。三、檢查試車中發(fā)現(xiàn)有第2條規(guī)定情況之一時，應(yīng)立即停車。四、操作中必須精力集中。操作時不準(zhǔn)吸煙、吃東西和與他人談話。五、操作中嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”：1、超過額定負(fù)荷不吊。2、重量不明；光線暗淡不吊。3、吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。4、吊掛重物直接加工時不吊。5、歪拉斜掛不吊。6、工件上站人或浮放活動物不吊。7、易燃易爆物品不吊。8、帶有棱角快口物件未墊好不吊。9、埋地物品不吊。10、干部違章指揮不吊。六、吊運物品堅持“三不越過”：1、不從人頭上越過。2、不從汽車頭上越過。3、不從設(shè)備上越過。4、運行時，任何人發(fā)出停車信號均應(yīng)立即停車。5、操作帶翻、游翻、兜翻時應(yīng)在安全地方進行。6、起吊重物時，距地面距離不許超過0.5米。吊鉤不載荷運行時，應(yīng)升至一人高以上。設(shè)備檢修安全技術(shù)規(guī)程第一章工作前的準(zhǔn)備一、參加施工人員必須熟知本工種的操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)程和崗位責(zé)任制。二、開工前要準(zhǔn)備好施工中所用的材料工具、備件等，方可開工。三、在安裝或拆卸零部件時，要按照拆裝順序進行安裝或拆卸，有必要時在零部件上做好記號，以免出錯。四、在檢修過程中，要對各部件進行認(rèn)真的清洗和檢查，發(fā)現(xiàn)零部件有裂紋、損壞、磨損等，沒有恢復(fù)價值的，應(yīng)更換新備件。五、工作現(xiàn)場要保持清潔，備件、材料，工具等要擺放整齊。六、在施工中一定要有專人指揮，多工種以上工作時，工種之間要緊密配合。七、高空作業(yè)時應(yīng)遵守《高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。八、特殊危險環(huán)境下檢修時，由檢修車間編制安全措施，方可進行(安全措施主要內(nèi)容、檢修時間、地點、施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、安全措施等)。第二章正常操作一、機修部分1、檢修設(shè)備時必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度，嚴(yán)格按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、拆卸設(shè)備時，應(yīng)按順序進行，對拆卸的相對位置做出標(biāo)記和記錄，并妥善保管。3、拆卸的零部件應(yīng)清洗干凈，設(shè)備加工面如有腐蝕應(yīng)進行處理，并涂上適當(dāng)?shù)臐櫥椭?、裝配時，應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外形尺寸和精度等級，必須符合要求方可裝配。5、在拆裝軸承的淬火機件時，應(yīng)使用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊，不得用大錘直接錘擊。6、裝配軸瓦應(yīng)符合下列要求：（1）組裝軸承時，應(yīng)加熱裝配，不得用大錘打入，如果用油加熱時，油溫不的超過120℃.（2）軸承與軸肩或軸承座擋肩應(yīng)靠近，軸承蓋和墊圈必須平整，并均勻地緊貼在軸瓦端面上，如果設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，按規(guī)定留出。7、基礎(chǔ)及緊固螺栓長度合適，滿帽后留2-3扣。8、檢查減速齒輪箱時，應(yīng)符合下列要求：（1）箱內(nèi)清潔無雜物，潤滑油符合要求。（2）傳動齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如果用壓鉛法檢查，鉛條的長度不得少于5個齒距；齒長者，應(yīng)沿齒長方向均勻放置不少于2根鉛條。（3）圓柱、圓錐齒輪嚙合的接觸要求，沿齒長不小于50%，沿齒高不少于40%。（4）用著色法檢查傳動齒輪的嚙合的接觸斑點符合下列要求:①加顏色涂在小齒輪上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動3-4轉(zhuǎn)；②圓柱齒輪和渦輪的接觸斑點應(yīng)趨于側(cè)面的中部并接近小端；③可以傳動的齒輪兩面均應(yīng)檢查；④接觸斑點的百分值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。9、各種聯(lián)軸節(jié)裝配后，兩個半聯(lián)軸節(jié)連接后端面的間隙和兩軸的同軸度應(yīng)符合完好標(biāo)準(zhǔn)。10、檢查、維修減速箱時，起吊要平衡，不準(zhǔn)碰壞齒輪；拆裝時應(yīng)有專人指揮，檢修后運行平穩(wěn)、無振動，結(jié)合面及傳動部位應(yīng)密封嚴(yán)格，符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。11、檢修相互聯(lián)系的機件時，需先將相連的機件卡住，使其不能滑動后方可檢修。12、安裝鏈條或齒輪傳動機械時，嚴(yán)禁隨意轉(zhuǎn)動機械；部件組裝或整機組裝，必須嚴(yán)格按工藝要求進行，機內(nèi)不得有異物。13、檢修完以后，必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)無問題后方可通電試車。14、檢修結(jié)束后，認(rèn)真清理好現(xiàn)場，做好檢修記錄。二、裝車站檢修部分檢修裝車溜槽時應(yīng)提前30分鐘與鐵路部門聯(lián)系，持檢修單到火山站行車室進行登記，征得同意雙方簽認(rèn)各一份。同時裝車塔兩側(cè)50米處設(shè)置“設(shè)備檢修禁止行車”防護牌面向來車方向，然后方可檢修作業(yè)。設(shè)備檢修完畢，將防護牌撤除，裝車溜槽提到安全位置。確認(rèn)設(shè)備歸位不傾斜，不影響行車及裝車作業(yè)時，派專人到車站行車室辦理消記手續(xù)。第三章安全注意事項一、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障必須停車處理，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中檢修。檢修設(shè)備時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進入設(shè)備內(nèi)部進行檢修，必須設(shè)專人監(jiān)護，還應(yīng)斷電加鎖，進入內(nèi)部的人員帶好鑰匙。檢修完畢及時清理現(xiàn)場完畢，要清點人員和工器具確認(rèn)無誤后方可送電試車。二、檢修工作中，檢修機械零部件接合面時，應(yīng)將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間；檢查設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)用行燈及手電筒，不得用明火照明；檢查傾倒的部件時，必須支撐牢固。三、在移動、翻轉(zhuǎn)抬運物件時，防止壓手壓腳，多人一起進行上述運動前，要通知他人，用力均勻一致。四、使用扳手時，扳手與螺母應(yīng)接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套管使用，也不可連接使用，使用手錘扁鏟、銼刀、刮刀等工具時，應(yīng)嚴(yán)格遵守各工具操作要領(lǐng)，以免發(fā)生事故。使用手持式電動工具時，必須裝設(shè)漏電保護器。五、現(xiàn)場檢修時，上下設(shè)備要小心，防止滑倒。六、嚴(yán)禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。七、檢修完畢，各安全防護裝置要及時恢復(fù)。八、清洗機件，應(yīng)用無鉛汽油或煤油，清洗地點嚴(yán)禁煙火。費油、破布、棉紗應(yīng)集中存放在有蓋得桶內(nèi)，不得隨意亂扔。鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程一、操作者必須熟悉，《一般安全技術(shù)須知》、《機械使用安全規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定。二、銼刀、刮刀都必須裝有牢固的木柄,木柄應(yīng)套有金屬環(huán)，其木柄不得替換使用。三、錘把必須安裝牢固，錘頭楔緊,錘柄不得有疤節(jié)、蛀孔、裂紋，錘頭的打擊面不得粘油,使用前必須檢查。四、打擊時，打擊方向不得正對站人,揮錘前要前后查看，錘子不得有卷邊、裂紋、缺角等現(xiàn)象。五、工作臺必須安置金屬網(wǎng)。六、銼過的工件表面不要用手摸,銼下的鐵屑不得用嘴吹。鏟削時要注意周圍是否有人,不準(zhǔn)正對他人鏟削。七、使用手鋸、虎鉗、螺絲刀、刮刀、絲錐、板牙時，不宜用力過猛，夾緊工件時，搬手和虎鉗搬把不準(zhǔn)套上套管加力或用力敲打。八、在機器上拆裝零件時,其它連接部分必須上緊或脫離，以避免產(chǎn)生滑動。拆裝大型零件時，底部應(yīng)墊板。九、拆卸零件時，不得直接敲擊工作面,應(yīng)墊以木板或銅棒。十、檢修大型設(shè)備應(yīng)事先提出安全措施,交安檢科批準(zhǔn)方可施工。十一、檢修完畢試車前必須經(jīng)周密檢查盤車試驗無異常后，方可通知電工接通電源，裝好安全罩,人員處于安全地帶方可開車。十二、使用電鉆要先檢查，并要戴絕緣手套、穿絕緣鞋。十四、使用千斤頂工作時,千斤頂必須安全可靠，各點松緊要均勻，較大的工件下面應(yīng)墊好，上面應(yīng)有繩索或倒鏈保護，中斷工作時，架起的工件要加以保護。十五、精度較高的工具，如劃線盤、高度游標(biāo)尺等，必須裝有座墊并應(yīng)放穩(wěn)。十六、高空作業(yè)時應(yīng)遵從《高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。十七、在處理故障時，必須有兩人以上進行,不準(zhǔn)單獨一人排除。車工安全技術(shù)操作規(guī)程第一章一般規(guī)定一、工作前，(三緊式)向各注油孔加油，低速開車空轉(zhuǎn)幾分鐘。二、在拆裝卡盤和較大工件時，必須在導(dǎo)軌上加墊木板，并有足夠的人員配合。三、不得使用太鈍或幾何角度不正確的刀具，刀具必須夾緊，安裝正確，刀具伸出長度不得超出刀具高的1.5倍(鏜孔刀例外)。四、機床各部軸承溫度不得超過60℃。五、運轉(zhuǎn)中不得變換主軸轉(zhuǎn)速，選擇切削用量不得超過機床能力范圍。六、操作時必須配戴眼鏡，不準(zhǔn)戴手套，必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋。穿三緊工作服。七、當(dāng)卡盤運轉(zhuǎn)時，不得隔著車床傳遞物品。八、用銼刀銼工件時，應(yīng)右手在前，并注意卡盤,防止繞住衣服或碰傷手臂。九、加工偏型工件時，必須加襯平衡物，伸出機床的工件必須加以明顯的標(biāo)志。十、各種手柄、手輪禁止套過長的鐵管搖動，停車時不準(zhǔn)用手握住卡盤。十一、加工較大工件時，應(yīng)經(jīng)常檢查螺絲壓板，以防中途松動。十二、配換齒輪時，必須切斷電源，嚴(yán)禁他人開動機床。十三、使用頂針時，尾座套管伸出長度不得超過全長的1/2。十四、工作中，床頭、導(dǎo)軌托板上不準(zhǔn)放置任何物品(如工具、刀具、工件等)。十五、禁止使用混合比不正確或有腐蝕性的冷卻液，不用油泵時應(yīng)將油泵關(guān)閉。十六、在處理故障時，兩人以上進行，不得一人單獨工作。十七、下班前要擦洗車床，清理工作地點，關(guān)閉電源。第二章安全注意事項一、運轉(zhuǎn)中的加工部件禁止用手觸摸或棉紗擦拭，車床運轉(zhuǎn)時不得用手摸刀刃，拿鐵屑，不準(zhǔn)用棉紗擦拭工件和測量尺寸，也不準(zhǔn)用棉紗及破布蘸冷卻液來冷卻刀具。二、工作時，頭不能離工件太近，以防切屑飛入眼內(nèi)。如切屑細(xì)而飛散，則必須帶上防護鏡。手跟身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的部件。三、裝卡的工件后端伸出床頭箱過長時，一定要有安全措施。四、機床電器或其他部位出現(xiàn)故障時，及時匯報，請電工或維修人員檢查，不得私自拆裝電器設(shè)備。檢修車床必須停電。五、操作車床要站在木踏板上，拆裝工件要切斷電源。車床運轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)切斷電源退出刀架。鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程第一章一般規(guī)定一、鉆孔時必須將工件卡緊裝牢。二、鉆孔如果鉆斜時，應(yīng)用半圓鏟鏟平整，不準(zhǔn)硬蹩鉆頭。三、根據(jù)工件的材料，選擇適當(dāng)?shù)那邢饔昧?，孔即將鉆穿時，不準(zhǔn)過分用力，以防損壞工作臺。四、工作中要隨時注意各固定手柄，特別是工作臺固定手把的松緊，一定要固定牢靠。五、在較小工件上鉆通孔時，必須用鉗子夾緊，嚴(yán)禁用手握住工件。六、在工作臺上除所鉆工件外，不得放置其它物品。七、鉆夾頭鑰匙和楔鐵用完后必須取下，不得留在鉆床上。八、工作中要注意機床的速度和聲響，如發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)立即停車處理，禁止勉強使用，鉆床操作者禁止戴手套操作。第二章安全注意事項一、鉆小件時，必須用臺鉗夾住，不準(zhǔn)用手拿著操作。二、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。三、清除鐵屑要用專用的工具，禁止用嘴吹。四、運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障要及時切斷電源，并通知維修工處理。電焊、氣割和噴燈焊接安全技術(shù)操作規(guī)程第一章準(zhǔn)備工作一、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并且持證上崗。二、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。三、在電焊工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用具：戴好頭盔和濾色眼鏡(焊接電流小于100A時，使用4-7號遮光度鏡片，當(dāng)焊接電流大于100A時，應(yīng)使用10-14號遮光度的鏡片)以及手套等防護用具,工作時還應(yīng)戴防塵防毒口罩，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。高處作業(yè)時應(yīng)系安全帶。在潮濕的地方或雨天作業(yè)時應(yīng)穿好膠鞋，同時所用工具均應(yīng)具備絕緣性能。四、工作前應(yīng)檢查電焊機電壓與電網(wǎng)電壓是否相等，并應(yīng)對電焊機的接線、開關(guān)板、接地線等進行檢查，工作臺必須有可靠接地，接地線不許接到有易燃易爆介質(zhì)的管道或設(shè)備上，電焊機和電纜與其它設(shè)備之間應(yīng)保持一定的安全距離。五、對有易燃、易爆及可燃物的容器、管道進行焊接工作前，必須采用置換、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍方可進行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有必要的消防設(shè)施。六、切割器膠管必須完好嚴(yán)密，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。壓力調(diào)整器必須可靠，壓力表要定期校核并加鉛封。七、工作場所必須保持通風(fēng)良好、整潔、安全，必要時設(shè)置臨時防護。八、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點10米內(nèi)煤塵、浮煤，進行沖洗清理，氣割、焊接結(jié)束后再次沖洗，2小時以后到現(xiàn)場復(fù)查。九、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點10m范圍內(nèi)，不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品，應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有２個干粉滅火器和足夠數(shù)量滅火砂。十、在產(chǎn)品倉上、原煤倉下進行電焊、氣割和噴燈焊接等作業(yè)，要隨時檢測作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，大?.5%時不得作業(yè)。第二章工作中注意事項一、作業(yè)時值班領(lǐng)導(dǎo)或班組長一定要進行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實到位，并指定專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。二、使用氧氣瓶工作時要遵守《氧氣瓶的使用、保護和運輸?shù)牟僮饕?guī)程》。三、工作時應(yīng)先打開氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關(guān)閉氧氣閥，開乙炔閥點火，熄火時應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥。四、在切割工作中發(fā)生回火時，要立即關(guān)閉氧氣閥再另行點火。如發(fā)生嗚爆或感覺震手時表明槍嘴溫度過高，應(yīng)立即熄火，將槍嘴放入水中冷卻。五、不準(zhǔn)將燃燒的焊槍放在地上,應(yīng)將火焰熄滅。六、禁止對封閉有壓力的容器及存在未清理干凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進行切割或焊接。七、氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過道路時應(yīng)加以防護，氧氣瓶、乙炔瓶和工作地點三處之間應(yīng)相距10米以上，并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。八、在容器內(nèi)部焊接時，禁止在內(nèi)部點燃，以防發(fā)生爆炸。九、壓力調(diào)整器，在焊接時禁止用棉紗密封，應(yīng)用石棉絲。十、氧氣發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)急速關(guān)閉閥門，并用黃砂或水滅火。乙炔發(fā)生火災(zāi)時，要嚴(yán)禁用水滅火，應(yīng)用黃砂滅火。十一、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設(shè)備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護好。十二、在設(shè)備上焊接時，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。十三、在設(shè)備、開關(guān)等物體上焊接時必須停電后方可焊接。十四、在皮帶機或聚氨脂篩板上方焊接時，帶面、聚氨脂篩板必須用不燃性材料進行防護。十五、焊接時不準(zhǔn)用設(shè)備、管路等做接地極，一定要把接地極設(shè)在盡量靠近焊接的地點，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而產(chǎn)生毛刺或點焊在一起。十六、焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。十七、氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離要大于等于。十八、電焊工應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴皮手套。在潮濕的地方工作時應(yīng)注意防護用品的絕緣程度，不許穿短褲和涼鞋進行作業(yè)。十九、檢查電焊機是否完好，接線是否可靠，開關(guān)位置及保護是否正確靈敏，電纜有無破皮，電焊鉗、面罩及所用工具、材料是否完好無缺。電焊機外殼應(yīng)可靠接地。第三章安全注意事項一、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。二、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部回收。三、電焊設(shè)備及工具必須絕緣良好，焊機外殼必須接地，不得用路軌、鋼絲繩、機電設(shè)備代替零線。導(dǎo)線橫跨道路、鐵路時，應(yīng)架空或采取防護措施。四、不得帶電搬移電焊機。五、不得焊接密閉的金屬容器。不得焊接帶電、帶壓的設(shè)備和容器。六、不準(zhǔn)直接用鏈條、繩索捆綁起吊氣瓶。七、嚴(yán)禁電焊機打火、在氣瓶上焊接、引弧，不準(zhǔn)用氣瓶做支架和鐵板。八、嚴(yán)禁使用明火去檢驗氣瓶的膠管和瓶閥是否漏氣。九、焊（割）炬堵塞時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔，用細(xì)鐵絲針清除，不準(zhǔn)敲打。在焊割中發(fā)現(xiàn)焊（割）嘴有不正常的聲音，立即關(guān)閉閥門，仔細(xì)檢查處理后，方可繼續(xù)工作。氧氣瓶的使用、管理和運輸安全技術(shù)操作規(guī)程一、操作人員在開閉氣瓶的氣閥時，應(yīng)該站在氣閥的側(cè)面，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呗_慢閉。二、氣瓶的氣閥凍結(jié)時，應(yīng)先把氣瓶移到較暖的地方或用潔凈的溫水解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。三、氣瓶的瓶嘴、瓶身嚴(yán)禁沾染油脂，如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂時，嚴(yán)禁接觸氣瓶。四、氣瓶在使用時放置地點應(yīng)符合下列要求：1、夏日不應(yīng)放在烈日爆曬的地方。2、不要放在容易跌落或容易受外來沖擊的地方。3、與明火的距離不應(yīng)小于10米,實在難達(dá)到10米時，應(yīng)保證不小于5米，而且必須采取可靠的防護措施。4、氧氣瓶和暖氣片距離應(yīng)該不小于1米。5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器和焊接處三者之間距離均不得小于10米，確實難達(dá)到時應(yīng)該不小于5米，而且必須采取可靠保護裝置。6、防止氣瓶局部受熱的檔板距離應(yīng)該不小于100毫米。五、氣瓶的氣體不能全部用盡，應(yīng)留有不小于4.9×10Pa的壓力，擰掉安全帽標(biāo)上“已用完”的記號，然后入庫或運走。六、氣瓶在使用過程中，發(fā)生故障時應(yīng)采取妥善措施。七、存放氣瓶的地點除符合第4條規(guī)定外還必須滿足下列條件：1、要放在僻靜的、人員來往少的地方。2、溫度不得超過35℃，超過時應(yīng)采取降溫措施。3、應(yīng)該張貼有關(guān)氣瓶貯存的規(guī)章制度和“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。4、應(yīng)該配備適當(dāng)種類和數(shù)量的消防器具和器材。5、要放在專用的支架上，頭部朝向無人方向，6、氣瓶必須擰緊安全帽。7、在貯存氣瓶的地點10米以內(nèi)禁止堆放易燃品和使用明火進行工作。8、交付運輸?shù)拿總€氣瓶，應(yīng)該裝設(shè)厚度大于25毫米的防震膠圈兩個或其它防震裝置，并且必須擰緊安全帽，在運輸途中，必須保證不使氣瓶跌落、撞擊、沾污和損壞。九、運輸氧氣瓶時，必須遵守下列事項：1、禁止搬運人員在搬運時吸煙。2、氣瓶頭部必須朝向一方,裝好車的氣瓶應(yīng)該保證可靠牢固。3、在夏季必須加以適當(dāng)?shù)恼谏w，防止日光爆曬。4、必須輕卸，防止震動，嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。5、用車運輸?shù)臍馄恳话銘?yīng)該按箱橫向放置。6、易燃品、油脂或者帶有油污的物品,不得與氣瓶同車運輸。砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程一、一切砂輪機必須設(shè)有防護罩，防護罩所設(shè)缺口不得大于全周的1/3，其材料為鋼制，厚度不得小于6mm。側(cè)面間隙不小于25mm。二、砂輪機在使用前檢查螺絲是否松動砂輪片是否平整，有無裂紋等。即便是微小的裂紋和不平現(xiàn)象也要立即停止使用，進行處理。三、砂輪機要經(jīng)常校對，保持絕對平衡隨砂輪磨損情況及時調(diào)整，研磨架與砂輪間隙在3mm為宜。四、砂輪片與夾板之間應(yīng)設(shè)有較厚的紙墊圈，砂輪片兩邊夾板直徑應(yīng)為砂輪片直徑的1/2,當(dāng)砂輪片磨損至夾板邊緣時，當(dāng)即更換砂輪片。五、砂輪片必須經(jīng)過強度試驗，砂輪片直徑大于50mm，圓周速度大于15m/s以上時,使用前一律以工作速度的100%的強度試驗。六、砂輪機的防護罩任何人不得拆除，當(dāng)換砂輪片時，臨時拆下防護罩，待完工后立即裝好。七、換裝砂輪片時要用小錘輕輕敲打砂輪片，聲音清脆，表面無裂紋，軸與孔之間配合輕輕推入為宜，且與平面垂直，緊固時不要用力過猛、過大。一般使用砂輪片不在軸上轉(zhuǎn)動即可。要經(jīng)試車五分鐘后方可使用。八、用砂輪機打磨工件時，不得用力過猛，較大較厚的工件應(yīng)將工件拿穩(wěn)、拿平、吃力要小。打磨較小工件時，應(yīng)用手鉗夾住，較薄的砂輪片(20mm)嚴(yán)禁側(cè)面使用。九、使用砂輪機時，操作者要站在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，嚴(yán)禁正對砂輪機。十、在砂輪機進行磨削時，應(yīng)配套防護鏡，如果經(jīng)常從事此項工作應(yīng)戴口罩操作。十一、砂輪機禁止磨削軟金屬(如錫、鋁、鉛等)，磨削硬質(zhì)合金的砂輪片不得磨其它工件。十二、砂輪機要經(jīng)常清掃灰塵和砂粉，保持清潔衛(wèi)生，砂輪轉(zhuǎn)速不得超過規(guī)定轉(zhuǎn)速。十三、砂輪機使用完畢后，應(yīng)及時切斷電源、處理故障須兩人以上進行。高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程一、高空作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并經(jīng)體檢合格后方可進場施工，必須經(jīng)常體檢。作業(yè)時施工人員衣著要輕便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘或易滑的各種鞋從事高空作業(yè)。二、高空作業(yè)時，施工人員必須熟悉和嚴(yán)格執(zhí)行與作業(yè)有關(guān)的各種安全技術(shù)操作規(guī)程以及附加安全措施。如存在下列情況之一，不得進行高空作業(yè)：1、患有心臟病、高血壓、癲癇病、精神病、美尼爾氏綜合癥、嚴(yán)重貧血、關(guān)節(jié)炎、恐高癥、視力障礙等不宜登高的人員不得進行高空作業(yè)。2、惡劣天氣情況下，不得進行高空作業(yè)。3、安全措施不到位，無安全器械。4、登高用具不合要求。5、高空作業(yè)環(huán)境惡劣、無防護措施和設(shè)施。三、作業(yè)前，要對進行高空作業(yè)的人員應(yīng)進行安全技術(shù)教育及交底，落實防護措施和個人防護用品，否則，不得進行施工。四、登桿進行高空作業(yè)前應(yīng)先檢查桿塔是否牢固，新立的桿基未完全加固前，嚴(yán)禁攀登。遇有起土、上拔的電桿應(yīng)先進行加固或支好架桿，確認(rèn)安全后方可上桿作業(yè)。五、進行登高作業(yè)前要先對登高工具(如腳扣、升降板、安全帶、梯子等進行檢查)確認(rèn)牢固可靠時方能登高作業(yè)。六、登高作業(yè)時必須帶好安全帶，并應(yīng)系在牢固的構(gòu)件上。系好后要檢查是否有脫扣的可能，確認(rèn)安全后方可進行作業(yè)。高空作業(yè)需轉(zhuǎn)位時，仍不得失去安全保護。七、攀登桿塔腳釘時要先檢查腳釘是否牢固后再攀登。八、使用梯子時要有人扶持或綁牢并要有限制梯子的開度和角度的措施。九、高空作業(yè)現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)人員傳遞材料工具時，應(yīng)用繩索傳遞不得亂扔。作業(yè)地點下方嚴(yán)禁有人停留或行走。十、高空電氣焊作業(yè)時，下方嚴(yán)禁存放易燃易爆品。十一、高空作業(yè)時必須有人在下面監(jiān)護，嚴(yán)禁一人單獨工作。十二、雨天和雪天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，冰雪應(yīng)及時清除，并對防護措施逐一檢查、修繕。十三、因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施后方可進行，作業(yè)后應(yīng)急時恢復(fù)。設(shè)備點檢安全技術(shù)操作規(guī)程一、點檢作業(yè)人員在進入點檢現(xiàn)場前，必須先進行安全作業(yè)和點檢檢查作業(yè)培訓(xùn)，且熟悉掌握點檢過程中存在的安全危害因素及防護辦法，培訓(xùn)合格后方可進入現(xiàn)場進行點檢作業(yè)。二、點檢作業(yè)人員進入點檢現(xiàn)場，必須佩戴各種勞動保護用品（工作服、防砸鞋、安全帽、防塵口罩）。三、點檢作業(yè)人員必須隨身攜帶點檢儀、對講機、手電筒和工具，以方便點檢和與他人進行聯(lián)系。四、點檢儀必須小心保管，保持外表清潔；使用時保證電源充足，測振動數(shù)據(jù)線及磁座齊全完好。五、為保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確一致，溫度測量時紅外線點必須垂直指在點檢點標(biāo)識內(nèi)，點檢儀與點檢點距離保證在500mm以內(nèi)；振動測量時，磁座必須吸合在點檢點標(biāo)識上。六、點檢作業(yè)人員必須通過點檢通道進行點檢，嚴(yán)禁跨越皮帶進行點檢。七、點檢運轉(zhuǎn)設(shè)備中的轉(zhuǎn)動部位時，點檢人員必須與轉(zhuǎn)動部位保持一定的安全距離，并防止衣服或工具絞入設(shè)備中。八、點檢作業(yè)人員對膠帶機帶面進行點檢時，必須先將膠帶機停機閉鎖，并斷開膠帶機電源，確認(rèn)無誤后方可進行檢查；檢查完畢后，檢查人員及所攜帶物品安全離開膠帶機后，并確認(rèn)膠帶機上或周圍無人作業(yè)后，方可對膠帶機電機送電解鎖，并通知其他人員檢查完畢。九、點檢作業(yè)人員在進行高空作業(yè)時，必須佩帶安全帶，將安全帶系牢以后方可進行檢查。十、點檢人員點檢過程中發(fā)現(xiàn)問題時，可保證安全的情況下如能處理的問題可現(xiàn)場進行處理?，F(xiàn)場無法處理或在處理過程中不具備安全保障條件的問題，要及時匯報檢修班班長或值班領(lǐng)導(dǎo)，并對問題做好相應(yīng)記錄。十一、需停機點檢的項目，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度，同時現(xiàn)場必須有監(jiān)護人員監(jiān)護。十二、點檢電氣設(shè)備時，需穿戴絕緣保護用品，并與電氣設(shè)備保持最少0.7米的安全距離，同時現(xiàn)場必須有監(jiān)護人員監(jiān)護。十三、點檢人員要根據(jù)點檢內(nèi)容設(shè)定好的點檢路線，逐點對設(shè)備進行點檢。點檢完畢后及時記錄點檢數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)記錄后要查看點檢結(jié)果，確認(rèn)無漏檢后，點檢工作完畢。十六、如果點檢數(shù)據(jù)越限、必須當(dāng)日到達(dá)現(xiàn)場處理問題。內(nèi)燃叉車安全技術(shù)操作規(guī)程第一章一般規(guī)定一、叉車操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。二、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。三、駕駛叉車人員，必須了解叉車的性能、結(jié)構(gòu)，并有熟練的操作技術(shù)。四、在使用前應(yīng)對叉車進行全面的檢查，各制動、升降機構(gòu)、行走部分是否可靠靈活。五、飲酒后，精神不振、睡眠不足者，不準(zhǔn)駕駛叉車。六、叉車是廠內(nèi)運送設(shè)備及物體的專用工具，不得開出廠外到公路上行駛。因工作需要必須上路的，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，辦理有關(guān)的行駛手續(xù)。七、運送物品時，嚴(yán)禁超載，裝載要均衡、平穩(wěn)，叉車運輸時，叉爪要超出物品的下邊緣。鋼絲繩扣搬運時，叉車爪和設(shè)備的棱角部位必須加墊木板、厚橡膠板，以防卡壞繩扣；行走運輸?shù)脑O(shè)備繩扣必須保證有8─10倍的安全系數(shù)。八、搬運較高的箱型設(shè)備，上邊應(yīng)用繩索把設(shè)備與叉車?yán)υ喂?，升降臂時要緩慢、平穩(wěn)，行走時變速要穩(wěn)，油門要均衡，速度不得超過5公里，避免急剎車。九、運送設(shè)備或空載，設(shè)備上、叉爪上都不準(zhǔn)站人。十、停車時，應(yīng)停在平坦的地方，如需要停在坡道上、車輪下方應(yīng)用木板或磚石塊墊好，防止溜車。十一、工作完畢后，應(yīng)把叉車停放在檢修庫房內(nèi)，關(guān)好駕駛室的窗戶，鎖好門，冬天發(fā)動機放水，防止凍壞發(fā)動機缸體(加防凍液可不放)。十二、叉裝物件時，被裝物件重量必須在該機允許載荷范圍內(nèi)。如物件重量不明時，應(yīng)加物件叉起離地100mm后，檢查機械的穩(wěn)定性，確認(rèn)無超載現(xiàn)象后，方可運送。十三、叉裝時，物件盡量靠近起落架，其重心應(yīng)在起落架中間，確認(rèn)無誤后方可提升。叉載時不得偏載或單叉作業(yè)。叉運貨物時禁止剎車。十四、物件提升離地高度為200-300mm，離地后應(yīng)加起落架后仰，方可行使。十五、起步時應(yīng)平穩(wěn)。變換前后方向時，必須待機械停穩(wěn)后，方可進行。倒車、下坡或拐彎時，應(yīng)減速慢行。第二章安全注意事項一、嚴(yán)禁叉齒載人。駕駛室處規(guī)定操作人員外，其他人員一律不準(zhǔn)進入或在車外搭乘。嚴(yán)禁超載使用叉車。二、以內(nèi)燃機為動力的叉車進入倉庫作業(yè)時，倉庫應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。運送貴重物品、危險品和腐蝕品時，必須進過批準(zhǔn)，并有安全措施。三、下坡時，不得熄火滑行。特殊情況下需在坡道上停車時，處拉緊手動制動器并掛好低速擋外，還應(yīng)將輪胎鍥牢。四、作業(yè)區(qū)禁止閑人圍觀。在公路上作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。五、嚴(yán)禁在發(fā)動機運轉(zhuǎn)中鉆入車下，叉前或輪胎正前、后方進行維修作業(yè)。維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程第一章一般規(guī)定一、維修電工必須熟悉和嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，工作中必須穿戴工作服、安全帽、絕緣鞋(靴)，應(yīng)熟悉和遵守公共場所的安全規(guī)定和安全標(biāo)志。對運轉(zhuǎn)中電氣設(shè)備進行檢查或必須進行不停電檢查時(限于低于380V電路)，必須使用符合低壓安全規(guī)定的絕緣工具。在進行低壓送電操作時(包括更換保險)應(yīng)站在絕緣臺(墊)上操作。在檢查工作中必須有人進行安全監(jiān)護，不得單獨一人進行工作。二、在進行檢修和安裝低壓電氣設(shè)備時，必須在配電室(點)采取可靠的斷電措施，懸掛“有人工作，禁止送電”的標(biāo)志牌，并進行驗電后，確實已停電并裝設(shè)接地線(已停電的電容器和電纜線掛接地線之前應(yīng)先進行放電)后方可進行工作。三、更換保險絲（保險管）時，必須在無負(fù)荷或電源停電時進行，禁止帶負(fù)荷進行無滅弧裝置的隔離開關(guān)設(shè)備的分合閘操作，嚴(yán)禁在電源有電的情況下，對電動合閘的總開關(guān)(APU)進行手動合閘送電。四、新安裝或大修過的電氣設(shè)備必須按規(guī)程進行全面試驗，未經(jīng)試驗或試驗不合格，禁止安裝使用；安裝電氣設(shè)備應(yīng)符合各項技術(shù)要求規(guī)定并經(jīng)試車后才能交付使用，檢修后的電氣設(shè)備應(yīng)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。五、除設(shè)計允許使用裸線的場合外，其它場合的電纜(線)一律不許裸露，凡有電氣設(shè)備裸露有可能造成觸電事故的地點必須加設(shè)安全防護欄(網(wǎng))、懸掛安全警示牌。六、所有電氣設(shè)備必須符合接地要求并要與接地網(wǎng)有可靠連接。七、電氣設(shè)備應(yīng)在銘牌規(guī)定的額定數(shù)據(jù)內(nèi)運行。八、未經(jīng)技術(shù)人員同意禁止隨意改變繼電器的整定值保險絲(管)電流規(guī)定值；禁止隨意改變供配電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和運行方式；禁止隨意拆改電氣設(shè)備及附件；禁止隨意改變動力控制信號、照明、電話系統(tǒng)的聯(lián)系與布局。九、為了不影響生產(chǎn)而采取的臨時性故障處理措施，可允許例外的不用工作票進行事故修理工作，但應(yīng)有人監(jiān)護，不得一人單獨進行，處理經(jīng)過應(yīng)記入操作記錄簿且事后要向有關(guān)人員進行匯報。十、設(shè)備發(fā)生事故后在未分析、查明原因或未妥善處理前，不準(zhǔn)恢復(fù)正常運行。十一、嚴(yán)禁未經(jīng)檢查和處理對跳閘的供配電網(wǎng)或用電設(shè)備強行送電，對原因無法查明的跳閘故障，須經(jīng)規(guī)定程序、人員批準(zhǔn)后，才能強行試送電且只能進行一次，并在繼電保護裝置可靠及對送電人員采取保安和監(jiān)護措施后進行。十二、檢查完向網(wǎng)絡(luò)或設(shè)備恢復(fù)送電前，檢修負(fù)責(zé)人(監(jiān)護人)必須對檢修現(xiàn)場和設(shè)備進行全面清理檢查，并確定網(wǎng)絡(luò)中或用電設(shè)備無人工作才能送電。十三、電氣試驗工作均應(yīng)站在絕緣墊或干燥的絕緣物上，如做高壓試驗，則應(yīng)穿絕緣靴和戴絕緣手套。十四、電氣試驗工作人員不得少于兩人。十五、用鉗形電流表測高壓電流時，工作前必須采取安全措施，應(yīng)由兩名熟練電工進行，測量架空高壓線電流，禁止用鉗形電流表。十六、電氣試驗與測定工作用具的檢查和試驗按中國統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》中表5規(guī)定執(zhí)行。第二章安全注意事項一、電氣工作人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)上級電業(yè)部門的現(xiàn)行規(guī)程及各項規(guī)定，嚴(yán)禁非電氣工作人員安裝、檢修各種電氣設(shè)備。二、電氣工作人員必須執(zhí)行停送電工作票制度、雙電源倒閘制度，非電氣人員在電氣場所工作，應(yīng)執(zhí)行專人監(jiān)護制。監(jiān)護人必須承擔(dān)因監(jiān)護不到造成事故的責(zé)任。三、檢修車間內(nèi)高、低壓電氣設(shè)備和線路時，必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，并進行驗電、放電工作，需要掛接地線的，一定要及時掛接地線，工作完畢立即拆除。嚴(yán)禁采取就地按鈕或拉緊停開關(guān)代替”停送電”制度。嚴(yán)禁打電話停、送電。嚴(yán)禁約時停送電。四、不準(zhǔn)帶電檢修、帶電遷移電氣設(shè)備和電纜。五、無論高壓設(shè)備帶電與否，都不得單獨移開或越過欄桿進行檢修工作。六、在停電后的高壓電動回路上和啟動裝置上進行檢修時，應(yīng)辦理工作票手續(xù)。七、電工使用工器具，帶絕緣防護的，絕緣防護要好，否則禁止使用。八、嚴(yán)禁用潮濕手指接觸各種電氣按鈕。九、清洗電氣設(shè)備時，嚴(yán)禁用水沖洗，不得用濕布擦拭內(nèi)部。十、嚴(yán)禁往電氣設(shè)備、電纜溝、電纜線路上亂丟油棉紗、木材及其他易燃、易爆物品。發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備起火，應(yīng)迅速切斷電源，使用四氯化碳滅火器、砂子撲救，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火器滅火。十一、未盡事宜，嚴(yán)格按《電工安全作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備：1、上崗人員必須持有國家有關(guān)部門核發(fā)的有效駕駛證。2、作業(yè)前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，作業(yè)中正確使用勞動防護用品。3、裝載機啟動前對制動系統(tǒng)進行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏，確保剎車靈敏可靠，運行正常。4、檢查輪胎的完好情況以及氣壓情況；5、檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物，并將施工場地進行平整，以便于裝載機和汽車的進入。6、作業(yè)前，先做無負(fù)荷運轉(zhuǎn)3到5分鐘，檢查各部位是否完好，確定正常后再作業(yè)；二、發(fā)動機啟動前的安全注意事項1、檢查并確保所有燈具的照明及個顯示燈的正常顯示。特別要檢查轉(zhuǎn)向燈及制動顯示燈的正常顯示。2、檢查并確保在啟動發(fā)動機時，不得有人在車底下或靠近裝載機的地方工作，以確保不會危及自己或他人的安全。3、啟動前裝載機的變速操縱手柄應(yīng)扳到空擋位置。4、不帶緊急制動的制動系統(tǒng)，應(yīng)將手制動手柄扳到停車位置。5、只能在空氣流動好的場所啟動或運轉(zhuǎn)發(fā)動機。如在室內(nèi)運轉(zhuǎn)時，要把發(fā)動機的排氣口接到或朝向室外。三、發(fā)動機啟動后安全注意事項1、發(fā)動機啟動后，等制動器壓達(dá)到安全氣壓是在做準(zhǔn)備起步，以確保行車時的制動安全性。有緊急制動的把緊急停車制動閥的按鈕按下（只有當(dāng)氣壓達(dá)到允許起步氣壓時，按鈕才能按下，否則按下去會自動跳起來），使緊急及停車制動釋放下，才能掛一檔起步。無緊急制動的只需將停車制動手柄放下，釋入停車制動即可起步。2、發(fā)動機啟動時一次按下按鈕的時間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動需再次啟動時，應(yīng)間隔1分鐘。作業(yè)過程中，換檔必須一檔挨一檔的進行，前進、后退轉(zhuǎn)換檔時，應(yīng)停車進行。3、清除裝載機在行走道路上的障礙物，特別要注意鐵塊、溝渠之類的障礙物，以免割破輪胎。4、將后視鏡調(diào)整好，使駕駛員入座后能有最好的視野效果。5、確保裝載機的喇叭、后退信號燈，以及所有的保險裝置能正常工作。6、在即將起步或在檢查轉(zhuǎn)向左右靈活到位時，應(yīng)先按喇叭，以警告周圍人員注意安全。7、在起步行走前，應(yīng)對所有的操縱手柄、踏板、方向盤先試一次，確定己處于正常狀態(tài)才能開始進入正常作業(yè)。要特別注意檢查轉(zhuǎn)向、制動是否完好。確定轉(zhuǎn)向、制動完全正常，方可起步運行。四、作業(yè)和行駛中要求：1、裝載機行駛時，應(yīng)收回鏟斗，鏟斗離地面約400～500mm，在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛?cè)藛T外，不準(zhǔn)搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。2、裝載機行駛時，避免突然換向行駛，鏟斗帶負(fù)荷升起行駛時，不準(zhǔn)急轉(zhuǎn)彎和急剎車。3、裝載機在公路上行時必須遵守交通規(guī)則謹(jǐn)慎駕駛，下坡禁止空擋溜放。4、在傾斜坡地若發(fā)動機滅火，應(yīng)將鏟斗放在地上，并制動，將各操縱桿至于中位，在啟動發(fā)動機。5、鏟土?xí)r，根據(jù)現(xiàn)場土制的比重確定裝載量，并將鏟斗從正面插入，以免鏟斗負(fù)荷過大，回轉(zhuǎn)時傾倒。6、滿載后應(yīng)注意斗桿不應(yīng)升太高。7、在向運土車輛裝載時，禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板，卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有人。8、向運土車輛裝載時應(yīng)盡量降低鏟斗，減少卸落高度，防止偏載、超載、和砸壞車廂。9、對邊坡、壕溝、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。10、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。11、裝載機的行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應(yīng)在輪胎上加載保護鏈或用鋼制鏈板直邊輪胎。12、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴(yán)禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。13、裝載機駕駛上下扶手和踏板應(yīng)保持干凈，防止有油污變滑而造成摔傷，上下樓梯雙手必須緊握扶手，嚴(yán)禁背對駕駛樓上下樓梯，嚴(yán)禁直接從駕駛樓跳躍地面。14、裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大；應(yīng)低速進行裝料；裝料時驅(qū)動輪如有打滑現(xiàn)象，應(yīng)微升鏟斗再裝料；在土地堅硬的情況下，不宜強行裝料；在裝料作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常注意液力變矩器油溫情況，當(dāng)油溫超過正常溫度時，應(yīng)停機降溫后再作業(yè)。15、卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車廂擋板的高度，嚴(yán)禁鏟斗碰撞車廂，向車內(nèi)卸料時，嚴(yán)禁將鏟斗從駕駛室頂上越過。16、裝載機一般應(yīng)采用中速行駛，但在上坡以及不平坦的道路上，應(yīng)低速行駛；下坡時，應(yīng)采用制動減速，不可踩離合踏板，以防切斷動力發(fā)生溜車事故；行駛中顫抖應(yīng)盡可能降低高度。17、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其他措施，防止動臂下落傷人。18、裝載機在工作中，應(yīng)注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。19、夜間工作時裝載機及工作場所應(yīng)有良好的照明。20、作業(yè)時精神集中，注意周圍環(huán)境變化，車速不得過快，不可及行車、急停車、急轉(zhuǎn)彎，不可搭乘人員，不可超載作業(yè)，大臂下嚴(yán)禁站人或通過。21、駕駛員離開駕駛室時，必須將鏟斗放下，掛空擋，熄火并拔下鑰匙。22、鏟車吊裝物品時，嚴(yán)禁超負(fù)荷。被吊裝物要栓牢，保證安全可靠。23、操作機械時，司機必須精力集中，不準(zhǔn)吸煙和與他人玩笑打鬧，身體有?。ㄓ嗅t(yī)生證明），不要勉強操作，嚴(yán)禁非司機開車，嚴(yán)禁酒后駕車。24、在土質(zhì)堅硬情況下，裝載機不準(zhǔn)強行推鏟，以免損壞機件，必須選擇其他機械翻松后再用裝載機工作。25、嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程，每次工作完要將機械擦拭干凈，檢查各部位緊固、潤滑、調(diào)整情況。26、每工作200——250小時進行一次一級保養(yǎng)，檢查調(diào)整各部間隙，緊固各部軸承，更換機油。27、堅持例行保養(yǎng)，機械經(jīng)常保持完好，機件失靈，必須檢修好，在機械運轉(zhuǎn)中，禁止進行清潔、紫固、潤滑、調(diào)整等各項工作。28、發(fā)動機出水溫度達(dá)55℃，機油溫度達(dá)45℃方可進行全負(fù)荷作用。作業(yè)時發(fā)動機水溫，機油溫度不超90℃。29、取貨前，應(yīng)使前后車體成直線，對正并靠近貨堆，同時使鏟斗平行接觸地面，然后取貨。30、在堆運或刮平作業(yè)中，應(yīng)注意觀察地面有無異物，發(fā)現(xiàn)車輛前進受阻，應(yīng)審慎操作，不得強行前進。31、遇剎車失靈，應(yīng)放下鏟斗，前后操縱桿行走相反位置，拉緊手閘使其停下。32、裝載機涉水后應(yīng)立即停機檢查，如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動失靈，則應(yīng)連續(xù)制動，利用發(fā)熱排除制動片內(nèi)的水分，以盡快使制動器恢復(fù)正常。33、作業(yè)時應(yīng)盡量避免輪胎過多、過分打滑；盡量避免兩輪懸空，不允許只有兩輪著地而繼續(xù)作業(yè)。34、做牽引車時，只允許與牽引裝置掛接，被牽引物與裝載機之間不允許站人，且要保持一定的安全。35、裝載機安全操作九不準(zhǔn)：(1)不準(zhǔn)用高速檔取貨。(2)不準(zhǔn)邊轉(zhuǎn)向邊取貨。(3)不準(zhǔn)邊行駛邊起升。(4)不準(zhǔn)鏟斗偏重裝載。(5)不準(zhǔn)用鏟斗進行挖掘作業(yè)。(6)不準(zhǔn)在鏟斗懸空時駕駛員離車。(7)不準(zhǔn)在起升的鏟斗下面站人或進行檢修。(8)不準(zhǔn)用鏟斗舉升人員從事高空作業(yè)。(9)不準(zhǔn)在與斜坡成直角的方向上行駛。五、停機時的安全注意事項1、裝載機應(yīng)停在平地上，并將鏟斗平放地面，不準(zhǔn)停在坑洼流水處。當(dāng)發(fā)動機熄滅后，需反復(fù)扳動工作裝置操縱手柄，確保各液壓缸處于無壓休息狀態(tài)。當(dāng)裝載機只能停在坡道上時，要將輪胎墊牢。2、將各種手柄至于空擋或中間位置。3、完全停機前，發(fā)動機應(yīng)低速運轉(zhuǎn)5分鐘，切忌突然停車熄滅。4、先取走電鎖鑰匙，然后關(guān)閉電源總開關(guān)，關(guān)閉門窗加鎖后，司機方可離崗（冬季還應(yīng)將機體和小箱體內(nèi)存水放凈，以防凍缸）。5、不準(zhǔn)停在有明火或高溫地區(qū)，以防輪胎受熱爆炸，引起事故。6、利用組合閥或儲氣罐進行充氣時，人不得站在輪胎的前面，以防爆炸傷人。液壓剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、剪板機操作工、維修工必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)、性能及安全操作規(guī)程，必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件。3、剪板機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。4、禁止獨自1人操作剪板機，應(yīng)由2-3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度、取料，但必須聽從一人指揮。5、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。6、一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入刀口造成事故。7、電氣發(fā)生故障時不允許自己處理，必須找電工排除。8、剪板的厚薄度嚴(yán)格按本機性能規(guī)定進行，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。9、禁止疊料剪切。二、操作前準(zhǔn)備1、清洗各機件表面油污，注意球閥應(yīng)處于開啟位置。2、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時磨礪或調(diào)換，刀片的磨礪，只需磨礪刀的厚度。3、各潤滑部位注入潤滑脂。4、在油箱中加入N32-N46稠化液壓油（油液必須濾清）。5、機器接地，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調(diào)性。6、開車前，特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。7、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下邊不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服或圍布于身上，防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。8、剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。三、機床操作1、開動機床前要詳細(xì)檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠，潤滑機器，開動機器作空運轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄至厚）。2、在剪切時打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正常，可調(diào)整溢流閥，使之合乎規(guī)定要求。3、根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置。4、把板料搬運到工作臺上放好。5、根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置。6、輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸。7、按下啟動按鈕開關(guān)剪斷鋼板。8、工作完畢后關(guān)掉電源，對設(shè)備進行日常保養(yǎng)。四、機床的日常維護與保養(yǎng)1、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。2、調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的安全。剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。3、經(jīng)常檢查刀片間隙，根據(jù)不同材料厚度及時調(diào)整間隙。4、刀口必須保持鋒利，被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺。5、在調(diào)整機器時，必須停車進行，以免發(fā)生人身及機器事故。6、操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，油箱溫度最高溫度≤60℃。7、應(yīng)定期檢查機器各部分，并保持機器及周圍場地清潔，電線絕緣良好。8、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔，使濾油器保持應(yīng)有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。搖臂鉆安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認(rèn)無誤時方可工作。二、工作前橫臂必須卡緊，使用搖臂鉆時橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。三、橫臂和工作臺上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。四、鉆孔前，找正工件位置時應(yīng)將鎖緊裝置松開，進刀主軸伸出長度根據(jù)鉆孔深度調(diào)整合適，然后再將其各鎖緊裝置鎖緊。五、在鉆孔開始時或工件要鉆穿時要輕輕用力，以防鉆頭卡住工件，使工件轉(zhuǎn)動或甩出。六、鉆孔時，鉆頭必須裝夾牢固，伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。七、鉆孔時，進給要均勻。鉆深孔時要及時清除鐵屑，以防鉆頭拆斷。八、鉆孔時，調(diào)整轉(zhuǎn)速必須先停車，嚴(yán)禁不停車變速，否則將打壞變速箱內(nèi)齒輪。九、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。十、精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。十一、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。十二、不準(zhǔn)在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應(yīng)使用專用工具或刷子。十三、必須經(jīng)常檢查清除工作臺、導(dǎo)軌、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。十四、裝卸工件或夾具時，要將橫臂移開，同時注意周圍的人和物，以免發(fā)生碰撞事故。十五、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。切割機安全技術(shù)操作規(guī)程一、切割前準(zhǔn)備（一）使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。（二）對電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。（三）使用之前，先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。二、切割注意事項（一）切割機工作時務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。（二）電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，同時小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。（三）穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。（四）加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。（五）嚴(yán)禁在砂輪平面上修磨工件的毛刺，以防砂輪片碎裂傷人。（六）切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。（七）嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。（八）裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。（九）中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。（十）必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。（十一）不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。（十二）為了提高工作效率，對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。（十三）不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達(dá)到全速方可。（十四）不允許任何人站在鋸后面，如需要停電、休息或離開工作地時應(yīng)立即切斷電源。（十五）鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。（十六）護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)，不得探身越過或繞過鋸機。操作時身體斜側(cè)45度為宜。（十七）出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停車檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止后進行。（十八）如使用切割機在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護措施。（十九）設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障，應(yīng)立即停機修理，嚴(yán)禁帶病及酒后作業(yè),操作時嚴(yán)禁戴手套操作。如操作過程中有灰塵時，要戴上口罩或面罩。（二十）加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。浮沉和篩分實驗安全操作規(guī)程第一章一般規(guī)定配制氯化鋅溶液和進行浮沉?xí)r，操作人員穿戴好防護用品，使用橡膠手套、圍裙和防護眼鏡。氯化鋅溶液接觸皮膚后，要立即用清水沖洗干凈，發(fā)現(xiàn)情況嚴(yán)重立即進行治療。操作時煤樣應(yīng)慢慢順容器邊緣倒入，緩慢攪拌煤樣防止氯化鋅溶液濺出傷人。氯化鋅和其它有機藥劑設(shè)專人負(fù)責(zé)保管。干燥煤樣時，嚴(yán)密注意烘干箱內(nèi)溫度，嚴(yán)防自燃。篩分實驗時篩子必須平穩(wěn)放置，保證煤樣充分透篩。第二章操作程序用密度計測定比重液是否合乎要求。（密度值準(zhǔn)確到0.005g/cm3）把快浮煤樣倒入網(wǎng)底桶（網(wǎng)孔0.5mm）中，用清水沖洗脫泥，濾去水分。將快浮煤樣放在試驗用的低比重液中，用木棍攪動，使煤樣分散分級。煤樣靜止后再用撈勺撈取浮煤（注意一個方向撈?。?。撈浮煤的深度以達(dá)液面100mm為限，不能過深，撈浮煤時不得攪動沉下物。把浮煤撈起后，再用木棍攪動沉下物，使其中夾雜的浮物放出，等液面靜止后，再一次撈取浮物，直到撈凈為止。把沉有沉物的網(wǎng)桶慢慢提起，濾去比重液放入盛有高密度的比重液桶中，重復(fù)低密度比重液桶中的操作，把浮煤和沉下物置于比重液桶邊控干比重液后，在洗水池洗去比重液，在控水成滴后稱重，計算出各級的百分含量。一個比重級和兩個以上比重級的操作方法一樣。采制樣安全操作規(guī)程一、作業(yè)時穿戴好勞動保護用品，觀察采樣點安全設(shè)施狀況，并采取必要的安全措施。采樣時，保持身體平穩(wěn)，握好采樣工具，防止工具掉入機械設(shè)備內(nèi)，防止煤塊傷人。在偏僻、困難或危險的采樣點采樣時操作人員不得單獨作業(yè)，要求崗位工現(xiàn)場監(jiān)護。二、生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)采樣，必須遵守下列規(guī)定1、采樣機采樣采樣機靈活可靠，操作人員站在采樣機活動半徑以外，皮帶運行中直接采樣。2、人工采樣（1）給煤機采樣現(xiàn)場做好防護，煤流直接采樣。（2）膠帶機采樣帶速小于2m/s膠帶機在有防護的定點位置人工采樣，帶速大于2m/s的膠帶機現(xiàn)場執(zhí)行“停送電制度”采樣。（3）刮板機采樣：現(xiàn)場執(zhí)行“停送電制度”采樣。（4）溜槽中采樣使用專用工具設(shè)施在煤流中直接采樣。（5）其它部位采樣采取安全措施在煤流中直接采樣。3、特殊地點采樣采取安全措施有人監(jiān)護的情況下采樣。（1）上下臺階搬運煤樣時，要一手扶欄桿，一手提煤樣，每人每次搬運煤樣重量不超過25kg。（2）制樣前檢查設(shè)備部件安全狀況，設(shè)備工作過程中，嚴(yán)禁觸摸振動部件及傳動裝置。（3）破碎煤樣前，應(yīng)清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物，如破碎機進入雜物必須停機檢查清理。（4）破碎煤樣時，如煤樣下料不好，只可用小木棒垂直捅煤樣，禁止斜捅，嚴(yán)禁用鐵棒或手直接捅煤樣。（5）禁止用濕手開閉照明開關(guān)或設(shè)備電源按鈕。（6）禁止使用干燥箱、電熱板等高溫電器設(shè)備烘烤非煤樣物品?；炇野踩夹g(shù)操作規(guī)程一、安全1．每一操作之前，首先了解操作程序和所用藥品儀器的性能，精力集中地按要求進行工作，避免發(fā)生事故。2．化學(xué)藥品有專人、專門管理，劇毒藥品應(yīng)設(shè)專柜，使用應(yīng)作記錄。3．易燃易爆物品，不得受陽光直射，應(yīng)分別放置在背光干燥地方，應(yīng)密閉遠(yuǎn)離火源，妥善保存。4．易燃易揮發(fā)性物品加熱時，不得用明火直接加熱。5．電器設(shè)備應(yīng)有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸電閘。6．化驗室不準(zhǔn)吸煙，不得吃東西，不準(zhǔn)用化驗容器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。7．每個工作人員應(yīng)掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時采取緊急措施。8．工作結(jié)束時，應(yīng)進行安全檢查，水、電、氣等要關(guān)好。9．化驗室應(yīng)有滅火裝置，工作人員應(yīng)掌握各種滅火裝置的使用方法。二、儀器及藥品保管1．各儀器、藥品分其類別、規(guī)格后放在固定的地方，并合理保管。2．精密儀器應(yīng)配套放置在固定的臺上，加防塵罩，儀器附件不要隨意用更換。3．各類藥品保存，應(yīng)有明顯的標(biāo)點，要完整保留藥品原有的標(biāo)簽。4．所有藥品應(yīng)保存在陰涼通風(fēng)干燥的地方。5劇毒藥品等，應(yīng)分類密閉放置，強酸與氨水應(yīng)別開存放。6．取用儀器藥品時，應(yīng)有記錄，特別是劇毒藥品記錄要完全、準(zhǔn)確。三、分析操作1作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。2．所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度，不使用沒有標(biāo)簽的試劑。3．為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶人其它濃度的溶液或污物。4．易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進行。5酸中。6．啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時，不要將瓶口對準(zhǔn)自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等。7．使用各種儀器、器皿時，首先應(yīng)了解其性能。如容器大小，受熱條件、電壓和電流等。8．工作中，應(yīng)保持桌面清潔、整齊。9．工作中，應(yīng)及時做好原始記錄。10．工作完畢后，及時