五盤區(qū)西翼回風(fēng)作業(yè)規(guī)程

《五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程》PAGE84安全生產(chǎn)人人有責(zé)第一部分：地質(zhì)概況巷道穿越的煤（巖）層和圍巖特征及其柱狀圖五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷為新柳煤業(yè)五盤區(qū)的準(zhǔn)備巷道，主要承擔(dān)五盤區(qū)西翼各采、掘面的回風(fēng)任務(wù)。西翼回風(fēng)巷與設(shè)計(jì)的西翼膠帶巷、西翼軌道巷平行布置，南側(cè)依次為設(shè)計(jì)的西翼膠帶巷、西翼軌道巷。西翼回風(fēng)巷與西翼膠帶巷中至中距離30m，與西翼軌道巷中至中距離60m，軸線坐標(biāo)設(shè)計(jì)為X=4097934.701，沿9#煤頂板由西向東掘進(jìn)。區(qū)域地表大部分為黃土所覆蓋，河谷縱橫。北部分布有2—29鉆孔與C—11、J—38鉆孔，南部分布有C—14鉆孔與C—15、C—16鉆孔，目前封閉良好。地層層位為中石炭系上統(tǒng)太原組，西翼回風(fēng)巷將在這一層位中沿下段9#煤掘進(jìn)。西翼回風(fēng)巷所經(jīng)煤巖層簡(jiǎn)介如下（根據(jù)井下實(shí)測(cè)資料鉆孔綜合分析）：9#煤厚約1.2米，老頂為K2灰?guī)r，致密堅(jiān)硬，裂隙溶洞發(fā)育，抗壓強(qiáng)度為940kg/cm2;底板為深灰色頁巖，性脆易碎，抗壓強(qiáng)度為389kg/cm2.10#煤均厚約1.5米，底板為深灰色頁巖，性脆易碎，抗壓強(qiáng)度為389kg/cm2.根據(jù)鉆孔資料及實(shí)地分析11#煤由西向東逐漸由5m增厚至5.5m，該煤層有4-6層夾矸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，地板為深灰色泥巖，含鋁質(zhì)性脆遇水變軟，易底鼓，抗壓強(qiáng)度為147kg/cm2.二、地質(zhì)構(gòu)造本區(qū)段掘進(jìn)煤巖層總體呈單斜構(gòu)造，煤層傾角1°~3°。三、掘進(jìn)范圍的采掘情況1、小窯布置情況根據(jù)小煤窯監(jiān)管科提供的資料顯示，工作面北部分布有王才堡、馬圈溝、新汶及賀家莊的小窯采空破壞區(qū)，南部分布有新汶、盆子坡、賀家莊、蘆子里原金巖礦的小窯采空破壞區(qū)，曾越層越界開采9#、10#、11#煤破壞范圍大，預(yù)計(jì)在采空區(qū)低洼處不同程度的存有一定量的積水。2、井下位置及四鄰采掘情況五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷井下位置在四盤區(qū)南部，與設(shè)計(jì)的西翼膠帶巷、西翼軌道巷平行布置，南側(cè)依次為設(shè)計(jì)的西翼膠帶巷、西翼軌道巷。西翼回風(fēng)巷與西翼膠帶巷中至中距離30m，與西翼軌道巷中至中距離60m。四、掘進(jìn)范圍的預(yù)計(jì)水文地質(zhì)條件該面老頂K2灰?guī)r，節(jié)理裂隙發(fā)育，為富含水層。根據(jù)小煤窯監(jiān)管科提供的資料顯示，工作面北部分布有王才堡、馬圈溝、新汶及賀家莊的小窯采空破壞區(qū)，南部分布有新汶、盆子坡、賀家莊、蘆子里原金巖礦的小窯采空破壞區(qū)，曾越層越界開采9#、10#、11#煤破壞范圍大，另外，我礦曾委托山西省物理地球物理化學(xué)勘察院采用瞬變電磁法、測(cè)氡法在地面做過物探，劃出了物探異常區(qū)，預(yù)計(jì)其采空區(qū)低洼處存有一定量的采空區(qū)積水及有毒有害氣體。根據(jù)新柳礦井五盤區(qū)地質(zhì)報(bào)告，五盤區(qū)正常及最大涌水量以礦井正常及最大涌水量計(jì)算，即五盤區(qū)正常涌水量為200m3/h，最大涌水量300m3/h。五、掘進(jìn)范圍煤（巖）層預(yù)計(jì)瓦斯涌出量、煤層發(fā)火期、煤塵爆炸等瓦斯相對(duì)涌出量：9#煤：0.08m3/t10#煤：0.53m311#煤：0.55m3煤塵最大爆炸指數(shù)：9#煤：6.656Mpa·m/s10#煤：10.217Mpa·m/s11#煤：8.699Mpa·m/s自然發(fā)火期：六個(gè)月一年地溫：16.5℃地壓：678mmHg本礦井田為低瓦斯礦井，但須按高瓦斯礦井管理。掘進(jìn)時(shí)應(yīng)做好通風(fēng)、降溫、滅塵工作。附圖一<一>；五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷井上下對(duì)照?qǐng)D附圖一<二>：五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷掘進(jìn)地質(zhì)預(yù)想圖

第二部分：工程概況一、巷道用途簡(jiǎn)述五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷主要承擔(dān)五盤區(qū)西翼各采、掘面的回風(fēng)任務(wù)，服務(wù)年限較長(zhǎng)，其軸線坐標(biāo)設(shè)計(jì)為X=4097934.701。二、巷道工程量 工程量1844m，半煤巖三、工程施工安排掘進(jìn)采用炮掘光爆工藝，工作面安裝耙斗機(jī)、皮帶、刮板輸送機(jī)搭接運(yùn)。施工過程中要求隊(duì)組嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)效率。五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷2016年8月開始施工，年施工天數(shù)276天，總工期約922天。四、礦壓觀測(cè)1、五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷掘進(jìn)中，為確保安全，應(yīng)堅(jiān)持進(jìn)行礦壓觀察，每100m布置測(cè)點(diǎn)觀察頂?shù)装逑鄬?duì)移近量、兩幫相對(duì)移近量、頂板下沉量、底鼓量、變形隨時(shí)間的增長(zhǎng)情況和錨桿承載情況和其它二次加固支護(hù)的承載情況。2、監(jiān)測(cè)頻次，距掘進(jìn)工作面50m以內(nèi)，每天觀測(cè)一次；50m以外每周觀測(cè)一次。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門匯報(bào)。3、通過礦壓觀察發(fā)現(xiàn)頂板有壓力顯現(xiàn)、位移及離層現(xiàn)象明顯或較大時(shí)，要積極調(diào)整支護(hù)參數(shù)和采取加強(qiáng)支護(hù)措施。4、錨桿每安裝300根或施工30～50m進(jìn)行一組（3根）錨固力試驗(yàn)，選點(diǎn)必須均勻。錨固力試驗(yàn)原則上拉拔到設(shè)計(jì)值即可停止，對(duì)拉斷或經(jīng)拉拔后喪失錨固力及達(dá)不到設(shè)計(jì)值的錨桿要及時(shí)補(bǔ)打，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)時(shí)必須制定專項(xiàng)安全措施。附圖二：五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷平面布置圖

第三部分：巷道斷面及支護(hù)形式一、巷道斷面參數(shù)及斷面利用：1、巷道斷面特征：(1)、說明：根據(jù)巷道圍巖性質(zhì)，服務(wù)年限及用途（行人、通風(fēng)）和考慮支護(hù)方式因素，并根據(jù)巷道圍巖按水平移近量2%，垂直移近量5%預(yù)留一定的可縮尺寸，設(shè)計(jì)巷道斷面形狀和計(jì)算斷面參數(shù)，五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷斷面形狀設(shè)計(jì)為矩形。(2)、巷道斷面參數(shù)表巷道斷面參數(shù)表表一斷面形狀項(xiàng)目寬度高度斷面積周長(zhǎng)支護(hù)形式及材料掘凈掘凈掘凈掘凈單位mmmmmmmm㎡㎡mm錨、網(wǎng)、托梁、噴砼聯(lián)合支護(hù)矩形數(shù)量474045003550350016.8315.7516.5816.002、管線布置施工時(shí)信號(hào)線、電纜布置于巷道前進(jìn)方向的左側(cè)，信號(hào)線布置在最上方，以下0.3m處為高壓電纜，高壓電纜以下0.1m處為低壓電纜，同等電纜之間間距為0.05m。每隔1m安設(shè)一個(gè)電纜掛鉤，電纜鉤孔距軌面2m。風(fēng)水管路、風(fēng)筒布置在巷道右側(cè)，排水管距底板0.3m，上方依次為壓風(fēng)管、供水管，每隔5m打眼固定一個(gè)管線掛鉤。開炮母線、風(fēng)筒布置于風(fēng)水管路上方，每隔5m打一橛子眼固定風(fēng)筒，風(fēng)筒逢環(huán)必掛，吊掛平直，在其下方布置開炮母線。各種管路在過硐室時(shí)，要做管路龍門。供水管用2吋管，壓風(fēng)管用3吋管，工作面排水管用一趟4吋管。壓風(fēng)管路要按規(guī)定每1003、運(yùn)輸設(shè)備（施）及人行道布置巷道施工時(shí)左側(cè)鋪設(shè)軌道，軌中線距巷中0.75m，右側(cè)鋪設(shè)皮帶，皮中線距巷中1.05m，軌道一側(cè)兼做人行道，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，不作業(yè)”的制度。二、支護(hù)工藝根據(jù)巷道斷面參數(shù)、圍巖性質(zhì)、服務(wù)年限及主要用途，確定五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷采用錨桿--網(wǎng)--噴砼聯(lián)合支護(hù)。1、臨時(shí)支護(hù)臨時(shí)支護(hù)采用打戴帽點(diǎn)柱方式，點(diǎn)柱不少于3根，距工作面0.6m，巷中一根，距巷中1.5m各一根，點(diǎn)柱采用Φ16～18cm的優(yōu)質(zhì)圓木，長(zhǎng)度3.55m，柱帽使用的400×200×100㎜的木柱帽，點(diǎn)柱支在實(shí)底上且迎山有勁并保證牢固可靠，頂板破碎、有裂縫處增加點(diǎn)柱數(shù)量，臨時(shí)支護(hù)前離層的偽頂必須挑掉。2、永久支護(hù)A：正常支護(hù)（1）、頂錨桿布置：頂部采用Φ20mm×2.2m的左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿，矩形布置,間排距為1500×3000mm,每排三根，每根配套一支MSK2337型錨固劑（上）和一支MSK2355型錨固劑（下）及厚度10mm鋼板制成的Φ120mm、眼徑24mm的鐵餅，每排頂錨桿使用Φ12mm×3.2m的鋼筋托梁一架，頂部不噴漿。（2）、幫錨桿布置：兩幫采用圓鋼錨桿（其中煤層中施工采用Φ16mm×1.8m的圓鋼錨桿、巖層中施工采用采用Φ18mm×1.2m的圓鋼錨桿），幫錨桿每幫各打4根，矩形布置，間排距為900×1500mm，每根錨桿配一支MSK2355型錨固劑及厚度10mm鋼板制成的Φ120mm、眼徑24mm的鐵餅，最上排錨桿距頂板0.35m，鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5mm的鋼筋制成的規(guī)格為1×1.2m的田字形封口網(wǎng)，網(wǎng)格大小為150×150mm，網(wǎng)片對(duì)接，聯(lián)網(wǎng)扣距不大于200㎜。每排幫錨桿使用Φ12mm×3m的鋼筋托梁兩架，墻部噴厚120mm。B：工作面?zhèn)雾敽穸取?.3m時(shí)，偽頂必須及時(shí)挑落；偽頂厚度＞0.3m或偽頂難以挑落及有雙層偽頂時(shí)，偽頂口連續(xù)打3排Φ20mm×2.2m錨桿鎖口，錨桿排距1m，每排錨桿配合使用Φ12mm×C：工作面過空巷、冒落帶時(shí)兩幫上部用料石砌墻，墻厚度2.6m（其中兩側(cè)料石墻各0.8米，中間填1.0米黃土），砌墻3、施工時(shí)最大空頂距2.3m、最小空頂距0.3m，循環(huán)進(jìn)度2.0m。噴漿距工作面最大距離50m，最小距離8m。4、支護(hù)材料規(guī)格及消耗表（1）、材料選擇水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)42.5#，受潮失效的不準(zhǔn)使用，非一個(gè)標(biāo)號(hào)的不準(zhǔn)使用。砂：采用中粗砂，其含土量不應(yīng)超過其重量的2%，含水量大于6%。石子：采用粒徑小于10mm的堅(jiān)硬碎石，使用前應(yīng)先篩洗，配級(jí)要適中，不得混入或含有粘土和有機(jī)雜質(zhì)。水：采用地面飲用水，污水、河水、PH值小于4的酸性水、含硫酸鹽（按SO42－）超過其重量1%的水均不準(zhǔn)使用。速凝劑，選用按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的速凝劑。摻量一般為水泥重量的3%～5%，要求3～5分鐘內(nèi)初凝，10分鐘內(nèi)終凝，受潮失效的不準(zhǔn)使用。錨桿：Φ20mm×2.2m左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、Φ16mm×1.8m（Φ18mm×1.2m）的圓鋼錨桿。托板：Φ120mm眼徑24mmδ10mm和Φ120mm眼徑17mmδ10mm的鐵餅。鋼筋托梁：Φ12mm鋼筋焊接制成，長(zhǎng)度3.2m、3.0m。樹脂錨固劑：選用MSK2337、MSK2355型。金屬網(wǎng)：規(guī)格1m×1.2m，用Φ6.5mm的鋼筋編焊成網(wǎng)格150×150mm的田字形封口網(wǎng)。噴射砼的配比：配比和水灰比應(yīng)滿足噴射砼強(qiáng)度及噴射工藝的要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行配比試驗(yàn)。配合比，水泥：砂子：石子=1：2：1.5。砼標(biāo)號(hào)：C20。水灰比：0.4～0.5。（2）、支護(hù)材料規(guī)格及消耗支護(hù)材料規(guī)格消耗表 表二項(xiàng)目規(guī)格單位消耗量/m單位總消耗量螺紋鋼錨桿Φ20mm×2.2m套/m1.1根2035圓鋼錨桿Φ16mm×1.8m套/m2.8根5180Φ18mm×1.2m套/m2.8根5180鋼筋網(wǎng)Φ6.5mm鋼筋網(wǎng)1×1.2mm2/m7.2平方13320錨固劑MSK2337型支/m1.1支2035MSK2355型支/m6.7支12395坑木m3/m0.05立方92.5鐵餅Φ120mm個(gè)/m6.7個(gè)12395聯(lián)網(wǎng)絲16#鐵絲公斤/m0.7公斤1295鋼筋托梁Φ12mm×3200mm架/m0.4架740Φ12mm×3000mm架/m1.4架2590速凝劑kg/m20公斤37000混凝土C20m3/m1.02立方1887備注本表按1850m工程量計(jì)算，此表為材料消耗理論計(jì)算數(shù)據(jù)，實(shí)際消耗應(yīng)比理論計(jì)算大。附圖三<一>：五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷錨網(wǎng)噴斷面圖附圖三<二>：五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷最小、最大控頂距、臨時(shí)支護(hù)平剖面圖

第四部分:掘進(jìn)方式一、說明五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷掘進(jìn)采用炮掘光面爆破工藝。二、炮掘工藝（一）工藝流程交接班——安全檢查——探放水——打眼——檢查瓦斯——裝藥、聯(lián)線——檢查瓦斯——開炮——檢查瓦斯——通風(fēng)、灑水、降塵——安全檢查——臨時(shí)支護(hù)——打頂錨桿、上托梁——出碴——拆除臨時(shí)支護(hù)——打幫錨桿、掛網(wǎng)——噴漿（二）工作面設(shè)備配備YT-28風(fēng)鉆兩臺(tái)（一臺(tái)備用）ZQS-50/1.8s風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)兩臺(tái)（一臺(tái)備用）G8A風(fēng)鎬兩臺(tái)1.0m鉆桿6根2.5m鉆桿6根3.0m鉆桿3根1.8m麻花鉆桿一根；1.2m麻花鉆桿一根PZ-5型噴漿機(jī)兩臺(tái)綜合保護(hù)兩臺(tái)FD200LS型電容式起爆器一臺(tái)P-30型耙斗機(jī)一部SGB-80型刮板輸送機(jī)一部90皮帶一部另外還需配備開炮母線（不小于75m的雙回路開炮母線）、水針、足量的炮土和水炮泥。（三）爆破說明書：A、掏槽方式——楔形掏槽；B、裝藥結(jié)構(gòu)——正向裝藥，聚能穴方向朝向眼底；C、封眼材料——水炮泥、炮土；D、聯(lián)線方式及起炮順序——分組串聯(lián)，依次起爆；E、雷管種類——毫秒延期電雷管；F、炸藥型號(hào)——二級(jí)煤礦許用乳化炸藥；G、起爆器材——FD200LS型電容式起爆器；H、循環(huán)進(jìn)度——2m（四）支護(hù)工藝流程巷道掘夠一個(gè)循環(huán)后，“敲幫問頂”施工人員拿長(zhǎng)柄工具站在完整的支護(hù)下，將活矸和傘檐全部挑落后，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后打頂錨桿眼，攪拌錨固劑；上鋼筋托梁、托板、螺帽、緊固頂錨桿；出矸；打幫錨桿；鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)上鋼筋托梁、托板、螺帽、緊固幫錨桿；噴砼；完成一循環(huán)。施工循環(huán)進(jìn)度為2m，最大空頂距為2.3m，最小空頂距為0.3m。上下工序銜接的作業(yè)程度及其相互關(guān)系1、打眼打眼前，帶班班長(zhǎng)首先檢查支護(hù)完好情況，在支護(hù)完好的情況下，帶領(lǐng)工人進(jìn)入工作面，定好中腰線，按照爆破圖表定好眼位，開始打眼。實(shí)現(xiàn)“五定打眼”，即：定人、定機(jī)、定位、定時(shí)、定量打眼。按照規(guī)定打好眼后，進(jìn)行裝藥。（1）打眼前，停止耙斗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并閉鎖，先敲幫問頂，用長(zhǎng)把工具，在其側(cè)方向永久支護(hù)內(nèi)敲幫問頂去除松動(dòng)的危幫危矸。打眼必須在支護(hù)齊全、可靠有效的支護(hù)、掩護(hù)內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（2）打眼前，檢查工作面有無瞎炮，如有瞎炮按處理瞎炮措施處理，打眼前應(yīng)重新用手鎬點(diǎn)眼，嚴(yán)禁利用舊眼、殘眼及人員騎或站在耙爪上進(jìn)行打眼。（3）必須濕式打眼，調(diào)整好水量，用水排出煤巖粉，嚴(yán)格按炮眼布置說明書進(jìn)行打眼，保證打眼的方向、角度及深度。（4）工作面最大控頂距時(shí)可以打眼，縮為最小控頂距時(shí)，方可裝藥放炮。（5）打眼時(shí)，隨時(shí)敲幫問頂，隨時(shí)注意頂板煤幫及支護(hù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止打眼，進(jìn)行處理。（6）迎頭裝藥和打眼禁止平行作業(yè)。2、裝藥裝藥前先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)巖粉，裝好引爆藥卷，再用炮棍把規(guī)定藥量的藥卷輕輕推入眼底，藥卷、雷管底部朝外，然后按規(guī)定裝填炮泥，裝藥結(jié)束后，依據(jù)規(guī)程規(guī)定起爆順序進(jìn)行聯(lián)線。開炮前要將裝藥情況、開炮分組情況向調(diào)度室值班人員進(jìn)行匯報(bào)。（1）、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和相關(guān)規(guī)定。放炮員必須是經(jīng)過培訓(xùn)并持有上崗證的人員；（2）、裝配引藥只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行，且必須在頂板完好、支架完整，避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點(diǎn)進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。裝配引藥的數(shù)量，以當(dāng)時(shí)所需的數(shù)量為限，并嚴(yán)格遵守其操作順序及方法。（3）、工作面30米之內(nèi)的設(shè)備、電纜等要加以保護(hù)，確保安全后方可裝藥。如果工作面設(shè)備、線纜有漏電，不可裝藥。（4）、裝藥工作只能由爆破工負(fù)責(zé)，裝藥時(shí)，工作面不得進(jìn)行與此無關(guān)的工作，其他人員一律撤至安全地點(diǎn)。（5）、裝藥前，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)工作面電氣設(shè)備，切斷電源并檢查有無雜散電流；然后用木制炮棍將藥卷輕輕送入眼底，使每卷藥耦合，不得用炮棍猛撞猛搗炸藥。（6）、炮眼應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，對(duì)無炮泥、封泥長(zhǎng)度不足或不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁放炮。裝好藥的雷管腳線必須及時(shí)扭結(jié)成短路。（7）、聯(lián)線接頭都必須絕緣且懸空，不得同任何物體相接觸，且接頭干凈，接觸良好。（8）、開炮時(shí)必須把爆炸材料放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。（9）、封孔必須用粘土炮泥封孔，嚴(yán)禁用可燃性材料及塊狀材料封孔。（10）、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、起爆；當(dāng)炮眼深度為0.6～1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得少于眼深的1/2；（3）當(dāng)炮眼深度超過1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。3、開炮聯(lián)線結(jié)束后，瓦檢員進(jìn)入工作面檢查瓦斯等有害氣體，工作面瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%允許開炮時(shí)，班組長(zhǎng)匯報(bào)調(diào)度室開炮事宜后，爆破工按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行開炮，待炮煙吹散后，同帶班班長(zhǎng)一同進(jìn)入工作面檢查開炮情況，詳細(xì)進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)處理危巖活石。灑水降塵后，方可進(jìn)行其他作業(yè)。爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖開炮”制度。（1）、放炮員必須最后離開放炮工作面。放炮員在協(xié)助班長(zhǎng)搞好安全警戒和組織其他人員撤到安全地帶后，接到指令，至少再等5秒鐘，方可放炮。（2）、如放炮未響，應(yīng)將鑰匙取下，摘掉母線并扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后，才能沿放炮母線檢查至工作面。（3）、放炮后，至少等15分鐘，在工作面炮煙被吹散后，由放炮員、瓦檢員、和班組長(zhǎng)檢查放炮地點(diǎn)的瓦斯、頂板、瞎炮、殘爆等情況，一切正常后施工人員方可進(jìn)入工作面。（4）、對(duì)于瞎炮的處理，如果是連線不良造成的，可重新連線放炮，否則，需在瞎炮0.3m處另打平行炮眼，重新裝藥處理。嚴(yán)禁用鎬刨或從瞎炮中拉引線或雷管。嚴(yán)禁將殘眼繼續(xù)加深、用打眼的方法向外搗藥，或用壓風(fēng)吹瞎眼，處理完后必須全面檢查，收好拒爆雷管等。（5）、每班放炮員將剩余的炸藥、雷管分別放置箱內(nèi)，放到安全地點(diǎn)，下班后將剩余的炸藥雷管交回炸藥庫，不能私自丟掉或埋藏。（6）、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。（7）、放炮前、放炮后及裝藥時(shí)必須在施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)灑水降塵。（8）、不同規(guī)格、不同廠家的雷管不得混同使用，嚴(yán)禁使用變質(zhì)炸藥。同一工作面不得使用2種不同的炸藥。（9）、放炮前后必須檢查施工地點(diǎn)的支護(hù)情況，不完好時(shí)必須及時(shí)加固處理好，確保支護(hù)完好后，方可進(jìn)行其它工作。（10）、放炮作業(yè)時(shí)所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”制度。（11）、放炮后檢查

①、放炮后待炮煙吹散，爆破工、瓦斯檢查員、班組長(zhǎng)，必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、頂板、工作面支護(hù)、有無瞎炮等情況，及放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯煤塵，并灑水滅塵，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

②、炮后檢查結(jié)束后，確認(rèn)無問題、隱患后，由班組長(zhǎng)解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

③、通電后沒能起爆，放炮員必須先取下放炮器鑰匙，將母線摘下扭結(jié)成短路，再等15分鐘后，方可沿線檢查不爆原因。

④、爆破工清點(diǎn)雷管、火藥填寫開炮流程卡，班組長(zhǎng)簽字，將剩余炸藥、火工用品運(yùn)至火藥峒室內(nèi)分別存放在火藥箱里。

⑤、收工后，將剩余雷管、火藥按規(guī)定運(yùn)至火藥庫退庫，爆破工、庫管員等按規(guī)定要求簽字。

4、爆破作業(yè)后，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，打頂錨桿，然后出碴打幫錨桿。耙斗機(jī)出煤矸前先試?yán)?，確定尾輪固定可靠后，方可耙裝出煤矸；開耙斗機(jī)時(shí)，工作面嚴(yán)禁有人；耙斗機(jī)距工作面距離最小為5m，最大不超過30m。大塊矸石必須進(jìn)行粉碎，粉碎后矸石不得大于長(zhǎng)×寬×厚=300mm×300mm×300mm三、作業(yè)形式1、作業(yè)形式五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷在施工上采用二次成巷作業(yè)形式。2、各工序的主要安全技術(shù)措施(1)、交接班<1>、交接班雙方必須在工作地點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，并辦理交接登記簽字手續(xù)。<2>、現(xiàn)場(chǎng)交接事宜由交接雙方帶班負(fù)責(zé)人（正付班長(zhǎng)）主持，跟隊(duì)干部監(jiān)督。<3>、特殊工種（支護(hù)管理工、各種司機(jī)、機(jī)電維修工等）必須按崗位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，并履行交接手續(xù)。<4>、交接班內(nèi)容包括：工程質(zhì)量及支護(hù)用品使用、損壞、丟失情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及注意事項(xiàng)；安全情況及工作面出現(xiàn)的新變化、新現(xiàn)象；遺留問題處理情況及調(diào)度指令措施；任務(wù)完成情況，完成本隊(duì)日計(jì)劃的措施及材料消耗，備用品配件等情況，上述內(nèi)容必須交接清楚。<5>、堅(jiān)持五不交接：工程質(zhì)量不合格不交接；給下班打不好基礎(chǔ)不交接；事故處理不完不交接；隱患問題不清不交接；任務(wù)完不成不交接，特殊情況由本隊(duì)主持工作的領(lǐng)導(dǎo)確定。(2)、安全質(zhì)量檢查<1>、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須堅(jiān)持“安全第一、質(zhì)量為本”的原則，狠抓基礎(chǔ)工作，嚴(yán)格工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度，杜絕質(zhì)量不合格工程，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。<2>、工程質(zhì)量檢查及評(píng)級(jí)嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。<3>、礦對(duì)隊(duì)不定期抽查，每月不少于一次，隊(duì)組質(zhì)量驗(yàn)收員必須班班驗(yàn)收工程質(zhì)量并進(jìn)行登記和辦理交接班手續(xù)。<4>、必須嚴(yán)格堅(jiān)持對(duì)安全質(zhì)量不合格的工程“返工處理”的原則。<5>、安監(jiān)處必須每班向工作地點(diǎn)派安全檢查員，安全員對(duì)其負(fù)責(zé)區(qū)域的工程質(zhì)量和隱患問題等全面檢查，并填寫“動(dòng)態(tài)安全評(píng)估表”。<6>、安全檢查人員、安全網(wǎng)員、安全崗員必須認(rèn)真履行職責(zé)，如發(fā)現(xiàn)違章不制止，制止不力不匯報(bào)造成事故，要追究安全檢查員、網(wǎng)員、崗員的責(zé)任。因工程質(zhì)量低劣發(fā)生事故要追究驗(yàn)收員、班長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)的責(zé)任。3、樹脂錨桿安裝方法（1）、頂錨桿鉆眼及錨固劑攪拌、螺帽緊固，采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)，幫錨桿鉆眼采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)或ZQS-50/1.8S氣動(dòng)手持式鉆機(jī)。（2）、鉆眼前首先敲幫問頂，清除活煤險(xiǎn)石，拉起中線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)量巷道規(guī)格，符合要求后定出眼位，作出標(biāo)記，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的眼位及角度、深度等進(jìn)行鉆眼。（3）、錨桿安裝前必須詳細(xì)檢查錨桿的眼孔位置、角度、間距、孔深、巷道規(guī)格質(zhì)量等是否符合要求，并用壓風(fēng)吹盡孔內(nèi)積水及巖粉。（4）、樹脂錨桿安裝前先用桿體測(cè)量孔深，并在桿體上作出孔深標(biāo)記，然后用錨桿桿體將樹脂藥卷送到孔底。用錨桿機(jī)攪拌錨固劑，順時(shí)針攪拌30秒，同時(shí)將桿體勻速推到孔底。攪拌完畢后，將桿、機(jī)分離，為防止頂錨桿桿體在錨固劑固化前墜下，在孔口處將錨桿臨時(shí)用木楔擠住。至少等3分鐘后安裝鋼筋托梁和托板，用機(jī)械扳手或力矩扳手將螺母擰緊，頂錨桿扭矩不小于200N·m。如錨桿鉆機(jī)的扭距達(dá)不到要求時(shí)，必須采用大扭矩風(fēng)動(dòng)扳手或力矩扳手進(jìn)行二次緊固。如施工場(chǎng)所溫度低于5度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間，樹脂錨桿的緊固力達(dá)不到25KN時(shí)，該錨桿即視為失效，應(yīng)立即補(bǔ)打。（5）、用錨桿鉆機(jī)鉆眼時(shí)為便于操作，應(yīng)順序使用短、長(zhǎng)鉆桿，鉆桿長(zhǎng)依次為1.0m,1.5m、2.5m。4、幫錨桿安裝方法（1）、鉆眼前先用撬桿或鐵棍將兩幫活煤、險(xiǎn)石清除。（2）、按照幫錨桿間排距定出眼孔位置。（3）、使用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)打眼或ZQS-50/1.8S氣動(dòng)手持式鉆機(jī)，配套使用2.0米長(zhǎng)鉆桿，眼深達(dá)到1.8m時(shí)停止打眼。（4）、安裝前應(yīng)用鉆桿將孔中的矸渣掏盡。（5）、安裝時(shí)用錨桿桿體將樹脂藥卷送到孔底，用風(fēng)動(dòng)錨頭攪拌錨固劑，順時(shí)針攪拌30秒，同時(shí)將桿體勻速推到孔底。（6）、至少等3分鐘后安裝鋼筋托梁和托板，幫錨桿扭矩不小于80N·m。如錨桿鉆機(jī)的扭距達(dá)不到要求時(shí)，必須采用大扭矩機(jī)械扳手或力矩扳手進(jìn)行二次緊固。5、錨桿安裝必須隨打眼、隨安裝、隨錨固，且必須從外向里依次逐排安裝，不得隔排安裝，當(dāng)班進(jìn)尺當(dāng)班錨固，空頂距不得超過錨桿的設(shè)計(jì)排距。錨桿安裝后，當(dāng)班安全質(zhì)量驗(yàn)收員必須用聲控報(bào)警式力矩扳手對(duì)錨桿預(yù)緊力逐根檢查，預(yù)緊力達(dá)不到要求的及時(shí)緊固。6、噴射砼支護(hù)工作：噴射砼的工藝流程：在地面先將砂石過篩，然后裝入礦車運(yùn)到井下工作地點(diǎn)，在井下現(xiàn)場(chǎng)按配合比和水泥一同進(jìn)行人工充分?jǐn)嚢?，?jīng)上料機(jī)進(jìn)入以壓氣為動(dòng)力的噴射孔，經(jīng)輸料管送到噴嘴處和水混合，并噴向圍巖表面。噴射砼前的準(zhǔn)備：檢查并撬掉頂、幫活矸，巷道兩幫基底的存矸必須清除干凈，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度。檢查巷道掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量，并使其符合設(shè)計(jì)要求。用水清洗巖面，對(duì)遇水易膨解泥化的巖面則改用壓風(fēng)清洗巖面。對(duì)影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，如不拆除要加以保護(hù)、遮蓋。噴射作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明。對(duì)噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電、管線進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。工作人員必須佩戴防塵口罩、眼鏡、防護(hù)面罩和乳膠手套。噴射砼操作要求：操作時(shí)的順序?yàn)椋合人惋L(fēng)，再開電源，然后給水，最后向料斗加料。停風(fēng)時(shí)應(yīng)先停料，待料用完后停電機(jī)，然后斷水，最后斷風(fēng)，并將噴射機(jī)料斗加蓋保護(hù)，切勿顛倒。向噴漿機(jī)中加料時(shí)，要連續(xù)均勻，輕摻輕倒，并及時(shí)清除殘存在振動(dòng)篩上的粗骨料。噴射機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠數(shù)量的存料。作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意壓力表值的變化。當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸料管路堵塞或壓力表值忽然高于正常工作風(fēng)壓時(shí)，應(yīng)立即停止加料，并關(guān)閉電機(jī)和風(fēng)源，待管路疏通或清除故障后方可再行開機(jī)。施工中發(fā)生突然停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，噴射機(jī)和輸料管中的混合料應(yīng)及時(shí)清除干凈。噴射時(shí)，噴射手應(yīng)根據(jù)混合料的含水量狀況，及時(shí)合理地調(diào)節(jié)給水量，并盡可能保持噴嘴與受噴面垂直，噴射距離控制在500～800mm之間。任何情況下，嚴(yán)禁將噴嘴朝向有人員活動(dòng)的方向。如混合料中，含水量超過7%，發(fā)現(xiàn)料腔內(nèi)有粘附物時(shí)，可從觀察孔中用木棒、錘器輕輕敲打其外壁，使物料剝落脫離即可，嚴(yán)禁用利器鏟鑿料腔。噴漿機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：每次作業(yè)結(jié)束時(shí)，均應(yīng)在停止加料后，再繼續(xù)開機(jī)通風(fēng)一段時(shí)間，將料腔和管道內(nèi)的殘料吹送干凈。噴射作業(yè)結(jié)束后，均要卸下輸料管路、出料彎頭和膠板，清除管道和出料彎頭中的粘結(jié)料并清洗水環(huán)。噴漿機(jī)清理干凈后，應(yīng)及時(shí)將膠板和出料彎頭安裝上主機(jī)，但不能壓的過緊。出料彎頭出口采取封堵措施。停機(jī)后必須可靠地切斷電源、風(fēng)源和水源。噴射手的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：噴射手應(yīng)保持噴頭有良好的工作性能。作業(yè)前應(yīng)拆開檢查，結(jié)束后應(yīng)及時(shí)用水清洗干凈，并使水眼保持暢通。噴射時(shí)，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，粘性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)砼表面干燥松散、下墜、滑移或裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除補(bǔ)噴。噴頭口至噴面的距離為0.5～0.8m。噴頭與噴射面應(yīng)盡量保持垂直，如遇裂隙、低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填，然后進(jìn)行正常噴射作業(yè)。噴頭一般按螺旋形軌跡（螺旋直徑200～300mm），一圈壓半圈地均勻緩慢噴射。在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵塞和忽然停風(fēng)、停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，并將噴頭向上放置，以防水倒流入輸料管中。噴射時(shí)的工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的工作壓力在0.12MPa左右，水壓比風(fēng)壓大0.1MPa為宜，在噴射作業(yè)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定風(fēng)壓、水壓最佳值。在噴射作業(yè)中，回彈物控制在下列范圍內(nèi)：墻不超過15%；頂不超過25%。回彈物必須及時(shí)回收利用，作為粗骨料逐步均勻摻入或用于澆注壓風(fēng)管底座，上面壓一管痕，用以支設(shè)壓風(fēng)管。噴射砼分兩次噴射，兩次噴射砼時(shí)間間隔以10分鐘為宜，下一次噴射應(yīng)在上一層砼達(dá)到終凝后進(jìn)行。若時(shí)間間隔超過兩小時(shí)，應(yīng)先噴水潤(rùn)濕砼表面，以保證砼層間的良好粘結(jié)。掛設(shè)金屬網(wǎng)應(yīng)隨巷道變化鋪設(shè)，并與巖面保持30mm的間隙。開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭到受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證網(wǎng)與巖面密實(shí)性。噴射砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：砼噴完2～4小時(shí)內(nèi)應(yīng)噴水保養(yǎng)，噴水次數(shù)以保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)較好。噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。相對(duì)濕度在95%以上或有淋水地區(qū)，可不進(jìn)行專門養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，巷道每掘進(jìn)50m（噴砼50～100m3）應(yīng)做一組砼試塊，并進(jìn)行壓力試驗(yàn)，巷道每隔25m打一組噴厚檢查孔，兩幫各一個(gè)，孔深不小于100mm。附圖四<一>：西翼回風(fēng)巷炮眼布置圖附圖四<二>：正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

第五部分：運(yùn)輸方式及管理煤（矸）的裝、轉(zhuǎn)、運(yùn)方式工作面煤矸采用耙斗機(jī)耙裝、皮帶、刮板輸送機(jī)搭接運(yùn)輸。運(yùn)煤系統(tǒng)：五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面→五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷→西翼回風(fēng)聯(lián)巷→溜煤眼→西翼軌道巷→西翼軌道巷聯(lián)巷→西翼膠帶巷→五盤區(qū)煤庫→960膠帶巷→三盤區(qū)后期煤庫→885皮帶巷→2#井井底煤倉(cāng)→2#井主斜井強(qiáng)力皮帶→地面。材料、設(shè)備的運(yùn)輸方式一、五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面材料、設(shè)備采用軌道運(yùn)輸，軌道布置在巷道前進(jìn)方向左側(cè)，軌中線距巷中0.75m。軌型采用22㎏/m輕軌，軌距600㎜，軌枕使用1200×140×120㎜標(biāo)準(zhǔn)木軌枕，軌枕間距1m，鋪設(shè)軌枕時(shí)，兩頭均要成一直線。道軌連接件齊全并緊固有效，無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。軌道滯后工作面距離不大于50m。運(yùn)料系統(tǒng)：地面→西溝材料斜井→880軌道大巷→西翼軌道巷→西翼回風(fēng)聯(lián)巷→五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷→工作面注：運(yùn)料路線為可逆路線，從井下往地面運(yùn)料（設(shè)備）時(shí)反之。二、工作面軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)1、掘進(jìn)工作面順槽軌道距工作面不得超過80m，順槽軌道軌型不低于22Kg/m，鋪設(shè)軌道時(shí)，道岔與軌型匹配。2、軌道邊緣距巷左幫不得小于1.0m。3、木軌枕間距不大于1m；木軌枕規(guī)格不應(yīng)小于120×140×1200mm，軌枕間距偏差不得超過50mm。4、軌枕必須挖枕木槽，深度必須達(dá)到枕木的2/3（附圖）。5、軌枕必須一頭齊，鋪設(shè)軌道枕木時(shí)應(yīng)以皮帶一側(cè)方向?yàn)闇?zhǔn)，軌底至枕木一頭距離應(yīng)為250mm。軌枕下道渣搗固堅(jiān)實(shí)，無空板、吊板（軌底與軌枕間隙大于2mm者為吊板），軌枕無失效。6、軌道使用的道釘、道夾板、螺栓、彈簧墊必須為標(biāo)準(zhǔn)件。使用的各種扣件必須齊全、緊固有效并與軌型相符。7、軌道接頭的間隙不得大于10mm，高低和左右錯(cuò)差不得大于5mm。軌道接口緊固后，螺栓露出長(zhǎng)度1～3扣。8、直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段按設(shè)計(jì)加高后頂面的高低偏差，都不得大于10mm。9、在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置規(guī)矩拉桿，直徑不小于25mm,間距在1.5～3m，曲線中間點(diǎn)必須設(shè)置一根。11、局部地段（特殊變坡點(diǎn)）軌枕埋深不足其厚度的2/3時(shí)，應(yīng)將軌枕墊實(shí)。軌枕懸空的地段應(yīng)停止運(yùn)輸進(jìn)行充填。浮矸（煤）道渣不超過軌枕上表面。12、軌道鋪設(shè)要求直線段平行，曲線段圓順。坡頭、坡底變坡道的上、下彎，必須使用豎曲線，軌道接頭避開彎點(diǎn)0.5m以上。13、軌道軌距允許偏差直線段+10、-5mm；曲線段加寬后+10、-5mm。14、接頭方式：接頭應(yīng)采用懸接式。15、軌道運(yùn)輸線路無雜拌道。三、運(yùn)輸管理規(guī)定及措施1、絞車司機(jī)、皮帶（刮板）輸送機(jī)司機(jī)必須持證上崗，按章作業(yè)，非司機(jī)人員不得上崗操作。2、絞車硐室深度5m，硐室前后應(yīng)布置長(zhǎng)不小于5m的平車場(chǎng)。調(diào)度絞車要用砼底座或錨桿固定牢靠，用錨桿固定時(shí)四角各打一根錨桿，構(gòu)件齊全，打緊固牢。絞車外緣至軌道外緣、材料堆放邊界至軌道外緣的間距均不得小于0.5m，絞車司機(jī)操作一側(cè)必須安裝護(hù)身板。掛車數(shù)量嚴(yán)格按照運(yùn)輸區(qū)制定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁超掛車，嚴(yán)禁切斷電源放飛車。絞車司機(jī)操作一側(cè)必須安裝護(hù)身板。礦車聯(lián)接必須使用合格的聯(lián)接裝置，嚴(yán)禁使用30KW溜子聯(lián)環(huán)聯(lián)結(jié)車輛，車聯(lián)好后必須用開口肖鎖好銷子，鋼絲繩完好，無毛刺，無斷股，鋼絲繩繩頭、繩皮符合有關(guān)規(guī)定。安裝絞車前必須由組隊(duì)機(jī)電技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，制定絞車、導(dǎo)繩輪安裝措施。3、臨時(shí)軌道質(zhì)量必須符合要求，“一坡三擋”設(shè)施必須齊全有效，巷道上下山處要使用爬軌式擋車器，擋車器要成對(duì)使用，上下山斜長(zhǎng)大于50米按下列規(guī)定設(shè)置擋車設(shè)施：（1）上部車場(chǎng)：距變坡點(diǎn)前2米處設(shè)置擋車器。（2）上部變坡點(diǎn)下40～60米處：設(shè)置鉤車器。（3）下部變坡點(diǎn)上20米處：設(shè)置鉤車器。（4）斜坡長(zhǎng)度大于200米時(shí)，中部再加設(shè)一道鉤車器。（5）下部車場(chǎng)停車處設(shè)置擋車器。其中，對(duì)于坡度小于8°的斜井（巷），各擋之間的距離不得大于150米；對(duì)于坡度大于8°的斜井巷，各擋之間的距離不得大于100米。礦車掉道要人工處理，嚴(yán)禁絞車強(qiáng)拉上道。上下山運(yùn)輸必須設(shè)置專人警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人不作業(yè)，行人不行車”制度。4、嚴(yán)禁乘坐皮帶、刮板輸送機(jī)，嚴(yán)禁蹬鉤，爬車，行人需跨越運(yùn)輸設(shè)備處，必須設(shè)置過橋和護(hù)欄。嚴(yán)禁用非運(yùn)料皮帶及刮板輸送機(jī)溜運(yùn)材料。5、延長(zhǎng)運(yùn)輸設(shè)備及檢修處理故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖開關(guān)并設(shè)專人看守。用絞車或掘進(jìn)機(jī)延伸皮帶時(shí)，必須聯(lián)接牢靠，鋼絲繩擺幅范圍或皮帶跑道前移方向嚴(yán)禁有人。6、各類司機(jī)必須用固定的聲光信號(hào)（一停、二開、三倒車、亂鈴掉道）聯(lián)系，聽（看）清信號(hào)再開機(jī)（車）。各類司機(jī)在工作時(shí)必須持證上崗堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。7、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、皮帶機(jī)頭機(jī)尾必須打壓柱或打地錨方式固定牢靠。8、人工攉煤作業(yè)時(shí)，施工人員要與皮帶間保持0.5m以上安全距離。9、皮帶必須安裝堆煤保護(hù)、跑偏保護(hù)、防滑保護(hù)、煙霧傳感器、溫度傳感器及CO傳感器。煙霧傳感器應(yīng)設(shè)置在帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)10—15米處；溫度傳感器設(shè)置應(yīng)垂直懸掛，距頂不大于300mm，距巷壁不小于200mm；CO傳感器安裝在皮帶機(jī)頭上風(fēng)側(cè)5-10米10、做膠帶接頭時(shí)，必須避開傳動(dòng)部位，相關(guān)設(shè)備開關(guān)必須閉鎖，懸掛警示牌。11、膠帶機(jī)必須安裝急停裝置，并要靈敏可靠。12、膠帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換托輥，嚴(yán)禁清理滾筒上的煤泥雜物。13、膠帶機(jī)機(jī)頭至張緊絞車必須加設(shè)防護(hù)欄，機(jī)尾必須加設(shè)防護(hù)罩。14、膠帶機(jī)，安設(shè)坡度小于20°時(shí)，每隔200米架設(shè)一套框架式安全警示牌，防止違章乘坐膠帶機(jī)。15、耙斗機(jī)安全操作規(guī)程（一）、操作前的準(zhǔn)備1）、認(rèn)真檢查耙斗機(jī)各部件連接是否緊固可靠。2）、檢查電器開關(guān)防爆是否符合要求，纜線是否有損傷處，接地是否符合規(guī)定，否則就由機(jī)電人員處理好后，方可進(jìn)行工作。3）、檢查耙斗機(jī)及主副滾筒的鋼絲繩連接是否牢靠，兩個(gè)滾筒的閘帶是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行處理或更換。4）、檢查機(jī)械的固定裝置是否符合要求，平巷設(shè)有卡軌器，上、下山就另設(shè)大卡軌器，并有尾繩用錨桿固定在兩幫。5）、上山施工時(shí)，檢查用于絞車提升固定在耙斗機(jī)主體上的滑車是否牢固可靠。6）、工作面必須有足夠的照明。7）、檢查耙斗機(jī)工作面的滑輪應(yīng)固定牢固可靠。8）、耙斗機(jī)運(yùn)行的主、副繩的斷絲情況是否符合規(guī)程要求，否則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。9）、固定鋼絲繩滑輪的錨樁不得小于1.0米，固定錨樁孔深度不小于1.2米，錨固強(qiáng)度與巷幫支護(hù)相同。10）、上山施工傾角大于20°時(shí)，在司機(jī)前方必須設(shè)護(hù)身柱或擋板，并在耙裝機(jī)前增設(shè)固定裝置，（二）、耙斗機(jī)的操作規(guī)程1）、經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可進(jìn)行試車。2）、開動(dòng)耙斗機(jī)運(yùn)行后，其工作范圍不得有人逗留或有人通過，防止鋼絲繩意外傷人。3）、正常耙?guī)r時(shí)，禁止主、副繩同時(shí)受力，以防止耙斗飛機(jī)或固定鍥撥出意外傷人。4）、正常耙?guī)r回繩時(shí)，應(yīng)避免耙斗碰撞尾輪。5）、卸矸時(shí)耙斗運(yùn)行速度不得過快，防止發(fā)生過卷，致使斷繩或斗子墜地傷人。6）、耙斗機(jī)距工作面距離不超過30m。7）、平巷進(jìn)行移機(jī)操作時(shí)，耙斗機(jī)兩幫不得站人。用機(jī)器自身往前拉時(shí)，應(yīng)首先檢查電源線絕緣情況，及電纜富余長(zhǎng)度是否能滿足移機(jī)距離要求，否則必先延長(zhǎng)線路。8）、上下山進(jìn)行移機(jī)操作前先停電，將電源線從開關(guān)上拆下來，移機(jī)操作時(shí)，人員不得站在耙斗機(jī)兩幫后方。（三）、耙斗機(jī)的停機(jī)操作耙斗機(jī)停止工作后，應(yīng)打開離合，將閘把收起來，同時(shí)關(guān)閉耙斗機(jī)電源。16、掘進(jìn)設(shè)備、設(shè)施安裝技術(shù)規(guī)定（1）在傾斜巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷繩，脫鉤的車輛阻止住得跑車防護(hù)裝置—鉤車器。（2）在上部平車場(chǎng)入口安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車器。17、各平巷、斜巷、車場(chǎng)固定摘掛鉤處必須安裝阻車器。18、各聯(lián)巷口處必須安裝阻車器。19、下山掘進(jìn)巷道，在距掘進(jìn)頭20m處應(yīng)裝設(shè)常閉式擋車裝置。20、斜長(zhǎng)小于50米（含50米）的斜巷，上、下車場(chǎng)各設(shè)置一擋。21、對(duì)于斜坡中有人員作業(yè)的地點(diǎn)，須在其上方15米-20米22、其余未提及事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第117至121條中有關(guān)規(guī)定附圖五：五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷掘進(jìn)運(yùn)輸系統(tǒng)圖

第六部分：通風(fēng)管理一、風(fēng)量計(jì)算機(jī)局部通風(fēng)系統(tǒng)圖（貫通前）1、通風(fēng)方式：采用壓入式局扇通風(fēng)。2、風(fēng)量計(jì)算及局扇選型<1>、按照瓦斯涌出量計(jì)算工作面所需風(fēng)量Q掘1=125×q掘×K掘通=125×0.23×1.7=48.875m3式中：q掘—工作面回風(fēng)流中最大絕對(duì)瓦斯絕對(duì)涌出量為0.23m3/min。K掘通—工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)為1.7。<2>、按照二氧化碳涌出量計(jì)算工作面所需風(fēng)量Q掘2=100×qco2×Kco2=100×0.56×1.7=95.2m3式中：qco2—工作面回風(fēng)流中最大絕對(duì)二氧化碳絕對(duì)涌出量為0.56m3/min。Kco2—工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)為1.7。<3>、按最大裝藥量計(jì)算Q掘3=50A=50×8.4=270式中：A—掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg，A=5.4kg。按上述1-3計(jì)算的最大值270m3/min為工作面實(shí)際所需風(fēng)量。<4>、按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算Q扇=Q掘/（1-L掘/100×η）=270/（1-1850/100×0.008）=317m3式中：Q掘—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量；η—風(fēng)筒百m漏風(fēng)率，0.8％；L掘—掘進(jìn)工作面長(zhǎng)度，1850m根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量為246.5m3/min，所以在結(jié)合我礦多年供風(fēng)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，西翼回風(fēng)巷掘進(jìn)時(shí)分別選用兩臺(tái)FBDNO.6.0型2×30KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，直徑為700mm的石棉膠皮風(fēng)筒雙風(fēng)機(jī)雙電源供風(fēng)，局扇供風(fēng)量為385～670m3/min。<5>、按局部通風(fēng)機(jī)最大額定吸風(fēng)量計(jì)算Q掘5=Q扇×I+60×0.25S最大=317×1+60×0.25×16.9=570.5式中：Q扇—局部通風(fēng)機(jī)最大額定吸風(fēng)量；I—掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)；0.25—有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速；S最大—局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積。<6>、按工作人員數(shù)量計(jì)算Q掘6=4N=4×35=140m3式中：N—工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，N=35人。按上述1-6計(jì)算的最大值570.5m3/min為風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓供風(fēng)量。<7>、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算（a）驗(yàn)算最小風(fēng)量Q掘≥60×0.25S掘570.5m3/min≥60×570.5m3/min（b）驗(yàn)算最大風(fēng)量Q掘≤60×4S掘570.5m3/min≤60×4570.5m3/min式中：S掘—掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積15.75㎡。通過上述驗(yàn)算，說明掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量滿足掘進(jìn)巷道風(fēng)速要求。3、局扇位置及通風(fēng)系統(tǒng)五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷局扇安裝在西翼軌道巷內(nèi)距回風(fēng)口10米外的新鮮風(fēng)流中，其通風(fēng)系統(tǒng)如下：(新鮮風(fēng))五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷局扇→西翼回風(fēng)巷風(fēng)筒→工作面→（污風(fēng)）五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷工作面→西翼回風(fēng)聯(lián)巷→西翼軌道巷→西翼軌道聯(lián)巷→西翼膠帶巷→四盤區(qū)總回風(fēng)巷→3#回風(fēng)井→地面。二、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀器儀表布置1、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀表、儀器種類、數(shù)量及使用管理：(1)、掘進(jìn)工作面必須在距掘進(jìn)頭5m以內(nèi)非風(fēng)筒側(cè)安設(shè)一個(gè)甲烷傳感器，甲烷傳感器應(yīng)懸掛垂直，距頂板不大于0.3m,距幫不小于0.2m，并在回風(fēng)流側(cè)能夠正確反映所測(cè)地點(diǎn)（距回風(fēng)巷道口大于10m處）的瓦斯?jié)舛忍幇苍O(shè)一個(gè)甲烷傳感器，報(bào)警濃度為≥0.8%。甲烷斷電儀設(shè)在五盤區(qū)西翼軌道巷內(nèi)西翼回風(fēng)巷分路開關(guān)附近，斷電范圍為工作面全部非本安型電氣設(shè)備，(2)、甲烷斷電儀的信號(hào)傳輸必須采用專用阻燃電纜，嚴(yán)禁專用電纜與通訊電纜或動(dòng)力電纜共用。專用電纜要按規(guī)定懸掛整齊，防止監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施損壞或丟失。(3)、所有瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置在超限斷電后，要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉鎖，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)，方可人工復(fù)電。(4)、信息中心負(fù)責(zé)安裝監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備、設(shè)施、人員定位識(shí)別系統(tǒng)，并進(jìn)行調(diào)試，監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施投入正常運(yùn)行后，移交組隊(duì)。甲烷傳感器由組隊(duì)負(fù)責(zé)管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)傳感器的前移、回撤工作，需要延伸線路或設(shè)施維修時(shí)，組隊(duì)要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度室安排有關(guān)人員及時(shí)完成該工作，組隊(duì)要協(xié)助配合，確保傳感器正常使用。下井跟班干部、生產(chǎn)班（組）長(zhǎng)、值班電鉗工入井時(shí)應(yīng)攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。儀器要統(tǒng)一編號(hào)，配備專人集中管理，統(tǒng)一發(fā)放，下班后及時(shí)交回。(5)、各類傳感器每7天調(diào)校一次；每7天對(duì)甲烷超限斷電和閉鎖功能進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(6)、工作面開工前由信息中心提出《安裝申請(qǐng)單》分送通風(fēng)、機(jī)電部門，由信息中心負(fù)責(zé)安裝，通風(fēng)、機(jī)電部門負(fù)責(zé)驗(yàn)收。(7)、其余嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《“一通三防”管理實(shí)施細(xì)則》中的有關(guān)規(guī)定。2、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀表、儀器表安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀表、儀器表表三種類數(shù)量備注甲烷斷電儀1臺(tái)單個(gè)掘進(jìn)頭配置甲烷傳感器2個(gè)單個(gè)掘進(jìn)頭配置便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀5個(gè)單個(gè)掘進(jìn)頭配置專用電纜185單個(gè)掘進(jìn)頭配置三、綜合防塵、防滅火設(shè)施布置1、總則(1)、施工人員必須佩戴防塵口罩等勞保用品，搞好個(gè)體防塵。(2)、施工人員要搞好工業(yè)衛(wèi)生杜絕浮煤堆積，做到文明生產(chǎn)。(3)、供水管路必須與工作面同步延伸，及時(shí)敷設(shè)，不準(zhǔn)滯后，供水管路必須每隔50m設(shè)置三通閥門，定期沖洗巷道，杜絕粉塵積聚。在溜子機(jī)頭、機(jī)尾要配備有備用的消防灑水膠管。(4)、掘進(jìn)巷道要按有關(guān)規(guī)定及時(shí)布置隔爆水袋。(5)、機(jī)電設(shè)備要及時(shí)清掃擦凈，不得有明顯的煤塵沉積。(6）、工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置有效的噴霧降塵裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須及時(shí)開啟，盡量使用自動(dòng)噴霧裝置，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的轉(zhuǎn)載落差不大于0.5m(7）、掘進(jìn)工作面防塵供水由地面300m3靜壓水池經(jīng)供水管到3#副斜井,經(jīng)880軌道巷，然后經(jīng)供水管到工作面，防塵供水應(yīng)保證水質(zhì)，保證水中懸浮物含量不超過150mg/L，粒徑不大于0.3㎜,水的PH值應(yīng)保持在6～(8)、防塵供水的水壓必須保證所有的灑水裝置噴霧形成霧狀，水壓不足時(shí)，必須加裝噴霧泵和管道加壓泵。(9)、防塵管路要安設(shè)平整、吊掛牢固，小于或等于90度的拐彎要設(shè)彎頭，不拐死彎，接頭嚴(yán)密不漏水。(10)、凈化風(fēng)流水幕要封閉全斷面，霧化好，使用正常。(11)、隔爆水棚的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：<1>、設(shè)置在巷道的直線部分；<2>、總水量按巷道斷面200L/㎡計(jì)算；<3>、每個(gè)水袋的容量為20L；<4>、相鄰水棚的中心距為1.2～3.0m，且水棚的總長(zhǎng)度不得小于20m<5>、水棚距頂板為0.1～0.15m，距巷道軌面不得低于1.8m；<6>、水棚距工作面的距離不應(yīng)小于60m，也不應(yīng)大于200<7>、水內(nèi)混入5%的煤塵時(shí)，應(yīng)該換水。(12)、所有防塵管路和設(shè)備要保護(hù)好。所有隔爆設(shè)施均要實(shí)行掛牌管理，明確專人管理和維護(hù)，數(shù)量、水量、質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，每半月檢查并添加補(bǔ)充一次水。2、炮掘防塵(1)、鉆眼必須采用濕式鉆眼。(2)、封填炮眼時(shí)必須使用水炮泥。(3)、開炮后要及時(shí)灑水降塵，炮掘巷道內(nèi)距工作面20m內(nèi)，應(yīng)安設(shè)開炮(4)、裝載時(shí)要先灑水，后裝運(yùn)。四、通風(fēng)管理及措施(1)、局扇由組隊(duì)指定專人管理，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁隨意停開局扇，確需停風(fēng)時(shí)必須制定措施，然后切斷工作面所有機(jī)電設(shè)備電源，撤出工作面的所有作業(yè)人員，并要在巷口設(shè)置專人警戒，懸掛停風(fēng)標(biāo)志牌，嚴(yán)禁人員進(jìn)入停風(fēng)區(qū)。因局扇故障或突發(fā)性停電造成無計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，除按上述規(guī)定切斷電源，撤出人員，設(shè)置警戒外，還必須立即匯報(bào)礦調(diào)度或通風(fēng)調(diào)度。恢復(fù)供風(fēng)時(shí)，必須首先對(duì)局扇及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，只有在瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％且停風(fēng)區(qū)域內(nèi)最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，對(duì)工作面進(jìn)行通風(fēng)。(2)、局扇和掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備必須實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，風(fēng)機(jī)由隊(duì)組管理好，并正常使用主風(fēng)機(jī)。(3)、風(fēng)筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，吊掛平直，拉緊吊穩(wěn)，緩慢拐彎。風(fēng)筒必須做到無破口，不漏風(fēng)，嚴(yán)禁隨意拆開或用重物擠壓正在供風(fēng)的風(fēng)筒。(4)、風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面的距離不大于6m。(5)、對(duì)通風(fēng)設(shè)施（備）要妥善管理，予以保護(hù)。(6)、嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道隔絕風(fēng)門，以免風(fēng)流短路，風(fēng)門在人物通過后必須及時(shí)關(guān)閉。(7)、掘進(jìn)工作面必須安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，并具有斷電和閉鎖功能。主風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源通風(fēng)，雙風(fēng)機(jī)雙電源由組隊(duì)負(fù)責(zé)專人管理必須每天切換一次，跟班電鉗工、瓦檢員、跟班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng)，并做好記錄、匯報(bào)調(diào)度，確保掘進(jìn)工作面正常供風(fēng)。主風(fēng)機(jī)有故障或停電時(shí)，自動(dòng)切換到備用風(fēng)機(jī)，同時(shí)工作面斷電，當(dāng)故障處理后或復(fù)電時(shí)，再由人工從備用風(fēng)機(jī)切換到主風(fēng)機(jī)，工作面可以送電。5、壓風(fēng)自救及供水施救系統(tǒng)管理及措施(1)、壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)由防塵排水隊(duì)負(fù)責(zé)安裝及維護(hù)，日常管理由防塵排水隊(duì)安裝完成后交由隊(duì)組。各生產(chǎn)組隊(duì)每班對(duì)壓風(fēng)自救、供水施救兩大系統(tǒng)進(jìn)行班前檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)區(qū)調(diào)度，通風(fēng)區(qū)調(diào)度安排防塵排水隊(duì)維護(hù)人員及時(shí)修復(fù)。通風(fēng)區(qū)防塵排水隊(duì)安裝好設(shè)施后由技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)組隊(duì)職工進(jìn)行使用培訓(xùn)，生產(chǎn)組隊(duì)不得隨意損壞該設(shè)施，確保在災(zāi)害發(fā)生時(shí)能夠起到其應(yīng)有的作用。(2)、壓風(fēng)自救裝置使用時(shí)應(yīng)先按下紅色按鈕，彈出手柄拉開箱盒蓋；順時(shí)針打開進(jìn)氣閥，將調(diào)壓旋鈕向上拉起，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，調(diào)至所需壓力，壓力表達(dá)到0.5-0.7Mpa為宜，然后將調(diào)壓旋鈕按下呈鎖定狀態(tài)；取出呼吸面罩，戴在口鼻上，進(jìn)行自然呼吸，等待救援。(3)、供水施救裝置（用6分水龍頭）使用時(shí)打開閥門出水即可。(4)、壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)到工作面的距離不準(zhǔn)大于50m。(5)、防塵排水隊(duì)要加強(qiáng)日常維護(hù)工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)巷道內(nèi)壓風(fēng)、供水裝置同時(shí)出現(xiàn)故障。(6)、處理故障時(shí)要保證作業(yè)地點(diǎn)的安全，嚴(yán)禁在支護(hù)不良好或有危險(xiǎn)源時(shí)進(jìn)行故障處理。(7)、處理故障時(shí)應(yīng)首先關(guān)閉其主供風(fēng)、水閥門，嚴(yán)禁主閥門未關(guān)閉進(jìn)行設(shè)施維修工作。(8)、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。五、防滅火、防治瓦斯1、掘進(jìn)工作面必須保證正常的通風(fēng)，風(fēng)速、風(fēng)量必須符合要求。2、嚴(yán)格工作面瓦斯和氣溫、水溫及氣體成份檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。3、嚴(yán)禁攜帶煙草等點(diǎn)火物品入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。4、要對(duì)工作面易燃物品（如油脂、棉紗等）實(shí)行封閉式管理，嚴(yán)禁亂扔、亂放、亂倒。5、爆破作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人聯(lián)鎖開炮制度”。6、機(jī)電設(shè)備必須完好，消滅失爆，電氣設(shè)備附近嚴(yán)禁堆放可燃性材料。7、溜子機(jī)頭、皮帶機(jī)頭附近，要配備砂箱、滅火器等消防器材。8、發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火征兆或瓦斯涌出異常時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及礦調(diào)度（通風(fēng)調(diào)度），待查明原因，采取措施處理后，方可繼續(xù)施工。9、巷道掘出后先初噴臨時(shí)封閉圍巖，減少煤巖暴露時(shí)間。10、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第三編井工部分中第三章、第四章、第六章及《汾西礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司“一通三防”工作實(shí)施細(xì)則》中的有關(guān)規(guī)定。六、過空巷、采空區(qū)密閉1、工作面遇空巷時(shí)立即停止作業(yè)，人員撤至安全地點(diǎn)并匯報(bào)調(diào)度。2、瓦檢員檢查瓦斯及其他有害氣體情況，確保安全后通風(fēng)區(qū)打臨時(shí)板閉，避免漏風(fēng)。3、組隊(duì)負(fù)責(zé)砌墻，砌墻前掏槽必須至實(shí)幫、實(shí)底。砌墻施工前對(duì)空巷、采空區(qū)要加強(qiáng)支護(hù)，確保施工安全。附圖六<一>：五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷掘進(jìn)局部通風(fēng)系統(tǒng)圖附圖六<二>：五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀表、儀器布置圖附圖六<三>：五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷綜合防塵、防滅火設(shè)施布置圖

第七部分：機(jī)電管理供電方案：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷施工長(zhǎng)度1840米，故采用移動(dòng)變電站供電，6KV電源來自五盤區(qū)變電所，移變所帶負(fù)荷見附圖。監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備的供電電源取自移變低壓饋電開關(guān)電源側(cè)。斷電范圍：五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面二、主要負(fù)荷統(tǒng)計(jì)：工作面負(fù)荷：絞車25KW3臺(tái)，水泵4KW一臺(tái)、18.5KW一臺(tái)，風(fēng)機(jī)2×30KW兩臺(tái)，溜子1部，80KW，皮帶SJ—90，1部，耙斗機(jī)60KW，噴漿機(jī)5.5KW，照明信號(hào)綜保2.5KVA1臺(tái)。三、變壓器容量計(jì)算：總負(fù)荷333KW，變壓器為KBSGZY—630/6/0.69，負(fù)荷較小，滿足要求，免于計(jì)算。四、電纜選擇：干線電纜截面選用MY-3×70+1×16電纜長(zhǎng)時(shí)工作電流校驗(yàn)：1、干線電纜長(zhǎng)時(shí)工作電流=（90+80+60）×0.6×1.15=158A查表MY-3×70+1×16電纜環(huán)境溫度25°C，載流芯線最高允許工作溫升2、支線電纜長(zhǎng)時(shí)工作電流=90×1.15=103A查表MY-3×35+1×10電纜環(huán)境溫度25°C，載流芯線最高允許工作溫升65°五、低壓網(wǎng)絡(luò)電壓損失計(jì)算：低壓網(wǎng)絡(luò)電壓損失為變壓器、干線、支線各電壓損失之和，其要求損失電壓不大于63V。1、查表KBSGZY—630/6/0.69變壓器損失ΔUb為13.8V（1.99%）其中平均功率因數(shù)為0.7，負(fù)荷系數(shù)β為0.6。2、干線電壓損失計(jì)算：ΔUg%=Kx×∑Pe×Lg×K%其中：Kx：為需用系數(shù)，取0.6∑Pe：干線電纜所帶負(fù)荷額定功率之和為333KWLg：干線電纜實(shí)際長(zhǎng)度為0.1kmK%：千瓦公里負(fù)荷矩電壓損失百分?jǐn)?shù)，查表MY-3×70+1×16電纜在平均功率因數(shù)為0.7時(shí)為0.091ΔUg%=0.6×333×0.1×0.091=1.75%干線電壓損失ΔUg=690×1.75%=12.13V3、支線電壓損失計(jì)算：ΔUz%=Kx×∑Pe×Lg×K%=1×65×0.05×0.161%=0.52%ΔUz=690×0.4%=3.61V4、低壓網(wǎng)絡(luò)電壓損失計(jì)算：低壓網(wǎng)絡(luò)電壓損失=ΔUb+ΔUg+ΔUz=13.8+12.13+3.61=29.54V根據(jù)計(jì)算低壓網(wǎng)絡(luò)電壓損失為29.54V，滿足不超過63V電壓損失的要求。六、兩相短路電流及短路，過載整定（見附表）編號(hào)名稱短路保護(hù)點(diǎn)換算長(zhǎng)度（m）兩相短路電流（A）短路整定（A）過載整定（A）靈敏度1高壓開關(guān)d114639102203817.721#移變d11463810120(6倍)/600(6倍)20/1006.332#移變1463810150(6倍)/1320(6倍)25/2206.34分路開關(guān)14638108001004.75分路開關(guān)14638108002204.76刮板輸送機(jī)767951921.77皮帶輸送機(jī)3766121038.08漲緊絞車11048055.5109.29絞車1104805282110水泵62111525.52611水泵6211152423.412噴漿機(jī)54813176.326.113耙斗機(jī)840864692.114主風(fēng)機(jī)5841266692.215副風(fēng)機(jī)5111356692.416照明綜保一次2A二次5A七、供水、排水系統(tǒng)及規(guī)定壓風(fēng)、供水、排水系統(tǒng)及規(guī)定1、壓風(fēng)路線工作面壓風(fēng)管使用ф10mm3五號(hào)壓風(fēng)機(jī)房→3#付斜井→880軌道巷→西翼軌道巷→西翼回風(fēng)聯(lián)巷→五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷→掘進(jìn)工作面。2、供水路線工作面供水管使用ф6mm2寸供水管地面五號(hào)300m3靜壓水池→3#付斜井→880軌道巷→西翼軌道巷→西翼回風(fēng)聯(lián)巷→五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷→掘進(jìn)工作面。3、排水路線工作面要備有兩臺(tái)5.5KW的水泵和一趟4寸排水管，潛水泵、排水管、閘閥及水泵開關(guān)、線路等必須經(jīng)常檢查和維護(hù)，保證能正常排水。涌水量較大時(shí)，要換用大功率水泵。五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面積水→五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷→西翼回風(fēng)聯(lián)巷→西翼軌道巷→西翼軌道巷水溝→880軌道巷水溝→井底水倉(cāng)→地面。 4、壓風(fēng)、供水、排水規(guī)定⑴、壓風(fēng)、供水、排水設(shè)備和管路由隊(duì)組負(fù)責(zé)管理和安設(shè)，各種管路要隨工作面推進(jìn)，同步延伸，不得滯后，接管距工作面距離不得超過50m。供水管路要按規(guī)定每50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，三通閥門要引到軌道一側(cè)，便于防塵人員操作。⑵、工作面壓風(fēng)要保持足夠的風(fēng)壓，供水要保證所需水量和水質(zhì)。⑶、巷道掘進(jìn)中如巷內(nèi)積水超過規(guī)定或圍巖涌水量較大時(shí)，組隊(duì)要及時(shí)在低洼處或積水較深處施工水倉(cāng)并負(fù)責(zé)安設(shè)水泵和排水管進(jìn)行排水。⑷、各種管路要按管線布置方式安設(shè)平整、吊掛牢固，小于等于90度的拐彎要設(shè)彎頭，不拐死彎，接頭嚴(yán)密。⑸、各類管路、設(shè)施，組隊(duì)要規(guī)范使用，保護(hù)好，不得隨意損壞。八、安裝與日常使用維護(hù)：1、設(shè)備應(yīng)放置平穩(wěn)，排列整齊，頂部不得有淋頭水，底部不得有積水，開關(guān)應(yīng)放在架上，日常灑水不得灑在電氣設(shè)備上，要保持設(shè)備外表潔凈。2、電纜要懸掛整齊，電纜應(yīng)與風(fēng)筒掛在巷道兩側(cè)，電纜與風(fēng)管，供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上。3、新安裝的接地裝置，在投入運(yùn)行前應(yīng)檢測(cè)其接地電阻值，正常運(yùn)行后每季至少進(jìn)行一次接地電阻測(cè)定，使之符合《細(xì)則要求》。4、生產(chǎn)前要做好試運(yùn)行工作，檢查開關(guān)，電器設(shè)備的漏電、短路、過載、斷相等保護(hù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)，使設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)行。5、用試驗(yàn)按鈕對(duì)檢漏保護(hù)裝置每班生產(chǎn)前試驗(yàn)一次，照明信號(hào)綜保每天試驗(yàn)一次。在瓦斯檢查員的配合下，每月至少做一次遠(yuǎn)方人工漏電跳閘試驗(yàn)。6、各臺(tái)設(shè)備的控制開關(guān)要按機(jī)電科編制的井下電氣設(shè)備整定表整定并符合《煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置整定細(xì)則》要求，不得調(diào)的過大和甩掉不用。7、本掘進(jìn)巷的負(fù)荷，電纜截面，供電距離如附圖所示，如超出本規(guī)程范圍，組隊(duì)電鉗工，機(jī)電付隊(duì)長(zhǎng)和跟隊(duì)技術(shù)員，應(yīng)及時(shí)反饋，重新整定計(jì)算。8、電鉗工要按《山西焦煤集團(tuán)公司井下防爆電氣檢查標(biāo)準(zhǔn)》做好設(shè)備的定期檢查，定期維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好。9、各司機(jī)要隨身攜帶操作證，嚴(yán)禁無證上崗，不得違章作業(yè)。10、非專職電氣人員不得檢修電氣設(shè)備。11、嚴(yán)禁帶電搬遷（檢修）電氣設(shè)備，包括電纜。12、檢修電氣設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)瓦斯、停電、驗(yàn)電、放電，連地線的安全作業(yè)程序，普通型攜帶式電氣測(cè)量?jī)x表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?%以下的地點(diǎn)使用，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?3、每日雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換系統(tǒng)，由瓦檢員、代班長(zhǎng)、跟班電工共同試驗(yàn)一次，無論檢修、處理故障和試驗(yàn)等，完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)主風(fēng)機(jī)運(yùn)行，因?yàn)楦讹L(fēng)機(jī)不能自動(dòng)切換為主風(fēng)機(jī)運(yùn)行，需人工操作。14、全體工作人員要樹立安全第一思想，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。15、新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，“安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。宜為井下安全監(jiān)控設(shè)備提供專用供電電源?！备綀D七<一>：五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面供電系統(tǒng)圖附圖七<二>:五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面設(shè)備布置圖附圖七<三>:五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷壓風(fēng)系統(tǒng)圖附圖七<四>:五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷供水系統(tǒng)圖附圖七<五>:五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷排水系統(tǒng)圖

第八部分：防治水管理一、工作面概況：五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷現(xiàn)掘進(jìn)至L7點(diǎn)前84米，為五盤區(qū)的準(zhǔn)備巷道，主要承擔(dān)五盤區(qū)西翼各采、掘面的回風(fēng)、行人任務(wù)。西翼回風(fēng)巷與設(shè)計(jì)的西翼膠帶巷、西翼進(jìn)風(fēng)巷平行布置。西翼回風(fēng)巷與西翼軌道巷中至中距離60米，與西翼膠帶巷中至中距離30米，軸線坐標(biāo)設(shè)計(jì)為X=4097934.701，沿9#煤頂板由西向東掘進(jìn)，區(qū)域地表大部分為黃土所覆蓋，河谷縱橫。北部分布有2—29鉆孔與C—11、J—38鉆孔，南部分布有C—14鉆孔與C—15、C—16鉆孔，目前封閉良好。根據(jù)采掘區(qū)域的地表調(diào)查，工作面東部分布有新汶村馬圈溝小窯采空破壞區(qū)，北部分布有王才堡、新汶及賀家莊的小窯采空破壞區(qū)，南部分布有新汶、盆子坡、賀家莊、蘆子里原金巖礦的小窯采空破壞區(qū)，曾越層越界開采9#、10#、11#煤破壞范圍大，預(yù)計(jì)在采空區(qū)低洼處不同程度的存有一定量的積水。二、水文地質(zhì)情況分析1、地面水文地質(zhì)情況分析該面地表位置位于賀嶺村東南部。區(qū)域地表大部分為黃土所覆蓋，溝谷縱橫，北部分布有2—29鉆孔與C—11、J—38鉆孔，南部分布有C—14鉆孔與C—15、C—16鉆孔，目前封閉良好。。另外，根據(jù)采掘區(qū)域的地表調(diào)查，沒有發(fā)現(xiàn)地表積水的地形及地表水滲透的滲水點(diǎn)，井下開采基本不受地表水的影響。2、井下水文地質(zhì)情況分析（1）該面老頂K2灰?guī)r，節(jié)理裂隙發(fā)育，為富含水層。根據(jù)小煤窯監(jiān)管科提供的資料顯示，工作面東部分布有新汶村馬圈溝小窯采空破壞區(qū)，北部分布有王才堡、新汶及賀家莊的小窯采空破壞區(qū)，南部分布有新汶、盆子坡、賀家莊、蘆子里原金巖礦的小窯采空破壞區(qū)，曾越層越界開采9#、10#、11#煤破壞范圍大，預(yù)計(jì)在采空區(qū)低洼處不同程度的存有一定量的積水。因此，五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷所受的水害影響因素為：小窯水水害。（2）防治水措施a.在掘進(jìn)過程中，嚴(yán)格堅(jiān)持“有掘必探，有疑必鉆”的探放水原則。b.水情水害檢測(cè)員（安全員）在施工過程中必須嚴(yán)密監(jiān)測(cè)工作面迎頭情況，并實(shí)行班班匯報(bào)制度。如發(fā)現(xiàn)異常，必須停止掘進(jìn)，同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度，等候處理，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)掘進(jìn)。c.在掘進(jìn)過程中一旦意外揭露構(gòu)造，必須停止掘進(jìn)，匯報(bào)礦調(diào)度室，查明該構(gòu)造性質(zhì)后方可繼續(xù)掘進(jìn)。d.完善掘進(jìn)工作面的排水設(shè)施，排水泵的排水能力必須滿足該工作面的最大涌水量。三、防治水目的小窯采空積水是掘進(jìn)過程中的主要水患威脅，必須堅(jiān)持“有掘必探，有疑必鉆”的原則，通過本次探放水，主要達(dá)到以下目的：1、消除區(qū)內(nèi)存在的水患威脅。2、查清是否存在影響安全生產(chǎn)的隱伏斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造體。四、防治水設(shè)計(jì)（一）地球物理勘探（瞬變電磁儀）1、物探目的為落實(shí)好“有掘必探、有疑必鉆”和集團(tuán)公司提出的“無預(yù)報(bào)揭露地質(zhì)構(gòu)造就是事故”及對(duì)地質(zhì)構(gòu)造變化全面進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的總體要求，推行“物探先行、鉆探驗(yàn)證”的綜合防治水措施，查明在西翼回風(fēng)巷掘進(jìn)過程中的水患因素，決定將在掘進(jìn)過程中應(yīng)用瞬變電磁儀對(duì)掘進(jìn)前方的含水體、異常體做出定性或定量的解釋，從而達(dá)到消除水患的目的。2、物探設(shè)計(jì)方案采用瞬變電磁儀對(duì)巷道進(jìn)行超前探測(cè)。1、2、3……11號(hào)是測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)向兩個(gè)不同的方向進(jìn)行探測(cè)，即先順巖層方向，再向頂板方向，線框平面法線即為瞬變探測(cè)方向。將發(fā)射接收線框平面分別對(duì)準(zhǔn)巖層頂板或平行方向探測(cè)，即可反映煤層頂板或平行煤層內(nèi)部的地質(zhì)異常。（二）、鉆探設(shè)計(jì)1、積水線、探水線、警戒線的確定根據(jù)小煤窯監(jiān)管科提供的資料和實(shí)測(cè)資料顯示，9#煤無法確定其預(yù)計(jì)積水線、探水線、警戒線，巷道開始掘進(jìn)，必須堅(jiān)持“有掘必探，有疑必鉆”的探放水原則。2、探放水鉆孔布置原則根據(jù)小煤窯監(jiān)管科提供的資料顯示，該面東部分布有新汶村馬圈溝小窯，北部分布有王才堡一坑，南部分布有新汶村小窯、盆子坡一坑北井，均可能越界越層開采9#、10#、11#煤；故鉆探60米，允許掘進(jìn)30米，超前距30米，鉆探幫距確定為20米。3、鉆孔布置形式及布置位置考慮到小窯破壞區(qū)位于工作面前方，故鉆孔均布置成扇形，為順煤層鉆探。4、巷道設(shè)計(jì)情況五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷巷高3.55米，巷寬4.74米，斷面積16.83m2；根據(jù)小煤窯監(jiān)管科提供的資料顯示，確定探水地段為整個(gè)掘進(jìn)工作面。五、探放水鉆孔施工參數(shù)及施工圖件1、探放水鉆孔施工參數(shù)本次探放水有效鉆探長(zhǎng)度為60米，允許掘進(jìn)距離為30米，保持超前距為30米，幫距確定為20米。鉆探設(shè)計(jì)5個(gè)孔，順煤層孔間水平夾角18°，孔間距2.27米，距頂板1米；下山孔，孔間距2.27米，距底板1.3米。以N90°方位掘進(jìn)，鉆孔參數(shù)如下：①號(hào)孔：距頂板1米，距左幫2.25米，方位N90°，順煤層，孔深60米；②號(hào)孔：距頂板1米，距左幫0.1米，方位N72°，順煤層，孔深64米；③號(hào)孔：距頂板1米，距右?guī)?.1米，方位N108°，順煤層，孔深64米。④號(hào)孔：距底板1.3米，距左幫2.25米，方位N90°，煤層傾角-15°±α，打至10#煤；⑤號(hào)孔：距底板1.3米，距左幫0.1米，方位N90°，煤層傾角-10°±α，打至10#煤；2、探放水鉆孔施工圖件（1）鉆探9#、10#煤工平面圖（2）鉆探連續(xù)施工斷面圖（3）剖面圖a、鉆探9#煤施工剖面圖b、鉆探10#煤施工剖面圖六、單孔設(shè)計(jì)：在探物探異常區(qū)和采空區(qū)時(shí)，五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷連續(xù)鉆探施工的①、②、③、④號(hào)孔的單孔設(shè)計(jì)均采用以下設(shè)計(jì)：鉆孔施工結(jié)構(gòu)圖：2、單孔設(shè)計(jì)說明：①、②、③、④號(hào)孔的孔口管有效長(zhǎng)度不少于10米，孔徑0.075米，鉆孔施工采用ZQJC—360/7.1氣動(dòng)架柱式鉆機(jī)，鉆孔施工方位、傾角、孔深等參數(shù)均采用本方案中的鉆孔參數(shù)，要求是在技術(shù)人員指導(dǎo)下每個(gè)鉆孔都必須打到位。3、鉆孔涌水量及水壓根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷，單孔涌水量最大約40m3/h,水壓不大于2MP。七、探放水安全技術(shù)措施1、鉆機(jī)一律采用ZQJC—360/7.1氣動(dòng)架柱式鉆機(jī),孔徑33mm,孔口管有效長(zhǎng)度不少于10米,鉆孔需安裝孔口管和閥門,并進(jìn)行注水耐壓試驗(yàn),若能經(jīng)受2Mpa以上壓力方可繼續(xù)鉆進(jìn)。2、加強(qiáng)鉆孔附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和欄板，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。3、現(xiàn)場(chǎng)探放水前，檢查排水管路、排水泵及排水設(shè)施完善情況，完善后方可施工作業(yè)。4、在打鉆地點(diǎn)或者其附近安設(shè)專用電話，保證人員撤離通道暢通。5、加強(qiáng)通風(fēng)和鉆探地點(diǎn)的有害氣體監(jiān)測(cè)，如有害氣體超限，停止作業(yè)，撤出人員，并匯報(bào)調(diào)度室。6、現(xiàn)場(chǎng)施工鉆孔時(shí)，，由探放水技術(shù)員，探放隊(duì)人員，安檢人員三方在現(xiàn)場(chǎng)，各負(fù)其責(zé)，確保鉆探質(zhì)量，地測(cè)科負(fù)責(zé)監(jiān)管監(jiān)督。7、鉆探施工人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)施工，防止鉆桿頂人或鉆機(jī)傷人等嚴(yán)重事故。8、在探放水鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆孔中水量突然增大和頂鉆等（透）水征兆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，撤出所有受水威脅區(qū)域的人員，采取措施，派專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)測(cè)水情并進(jìn)行分析，妥善處理。9、鉆孔施工過程中，遇到地質(zhì)變化如斷層、無炭柱應(yīng)立即匯報(bào)礦總工程師，經(jīng)總工程師研究批準(zhǔn)，方可改變?cè)@探方案，重新制定新方案。10、如探放出水，放水前應(yīng)當(dāng)估計(jì)積水量，根據(jù)工作面排水能力，控制放水量，放水時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量和水壓，做好記錄。如果水量突然變化，應(yīng)當(dāng)立即報(bào)告礦調(diào)度室，分析原因，及時(shí)處理。11、嚴(yán)格鉆探驗(yàn)收制度，每次鉆探完，應(yīng)將結(jié)果及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度，包括鉆孔參數(shù)及鉆孔出水量情況。12、鉆探施工部門必須嚴(yán)格按照本探放水設(shè)計(jì)方案要求施工，每施工完一組鉆孔由安監(jiān)、地測(cè)、探放區(qū)、三方聯(lián)合驗(yàn)收，并記錄在冊(cè)，如發(fā)現(xiàn)不合格鉆孔，則需重新補(bǔ)探。13、鉆探施工完畢，應(yīng)將鉆機(jī)挪至安全地點(diǎn)，防止掘進(jìn)時(shí)損壞，14、每次鉆探施工完畢，礦安監(jiān)、調(diào)度應(yīng)嚴(yán)格控制組隊(duì)的允許掘進(jìn)距離，不得超掘。15、施工鉆孔的人員均按照《鉆探工操作規(guī)程》嚴(yán)格施工。16、其他嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》以及有關(guān)安全文件中的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。17、如遇水害，立即啟動(dòng)《柳灣煤礦水災(zāi)應(yīng)急救援預(yù)案》。八、工作面排水能力（水泵、管路）要求（一）水泵：必須有工作和備用水泵。工作面必須配備水泵兩臺(tái)，一臺(tái)工作、一臺(tái)備用，工作水泵能力必須滿足最大涌水量，并能夠保證工作水泵與備用水泵正常運(yùn)行。具體如下：巷道剛開口:2.2kw潛水泵巷道掘進(jìn)過程中7.5kw潛水泵永久水倉(cāng)15kw直連泵工作面18.5kw潛水泵（二）排水管：1、排水管路管路口徑為4寸，排水管路必須緊跟工作面迎頭。2、排水管路應(yīng)鋪設(shè)在巷道非行人側(cè)，距底板不小于50cm，每5m用管卡子吊掛一次，保證吊掛平直牢固。3、管路搭接處要按照實(shí)際情況保證管路的嚴(yán)密性。4、出水口的管路應(yīng)安設(shè)水泵控制閥和閘閥。5、盤區(qū)鋪設(shè)的管路必須與水泵相匹配，能夠在20小時(shí)排出盤區(qū)24小時(shí)最大涌水量。6、水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路，必須經(jīng)常檢查和維護(hù)，保證排水暢通。在每年雨季前，必須全面對(duì)中央泵房水泵、備用水泵和排水管路檢修一次，并聯(lián)合排水實(shí)驗(yàn)一次，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。九、工作面水害應(yīng)急救援預(yù)案1、工作面發(fā)生水災(zāi)事故后，工作面負(fù)責(zé)人必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，內(nèi)容包括突水地點(diǎn)、來水方向、涌水量、突水地點(diǎn)人員情況等。2、匯報(bào)電話：17。3、工作面負(fù)責(zé)人必須組織現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員有秩序的撤離到安全地點(diǎn)。4、礦井調(diào)度室接到水情報(bào)告后，必須馬上立即啟動(dòng)《汾西礦業(yè)集團(tuán)新柳煤礦突發(fā)性水害事故應(yīng)急救援預(yù)案》，根據(jù)出水地點(diǎn)、水量等因素，第一時(shí)間通知井下所有受水患威脅的人員進(jìn)行撤離，并告知其撤離方向，然后向值班負(fù)責(zé)人和礦井負(fù)責(zé)人匯報(bào)。5、指揮部成員到達(dá)調(diào)度室后，按照指揮部的統(tǒng)一部署，各專業(yè)組按照各自的分工和總指揮的安排立即展開救援行動(dòng)。6、搶險(xiǎn)指揮部應(yīng)根據(jù)突水事故的實(shí)際情況，制定搶險(xiǎn)方案及安全技術(shù)措施，組織搶救；根據(jù)事態(tài)發(fā)展，決定是否請(qǐng)求外部援助，協(xié)調(diào)物資，設(shè)備、醫(yī)療、通信、后勤等工作。7、地測(cè)科必須在第一時(shí)間內(nèi)分析工作面的突水水源、推算突水點(diǎn)的最大涌水量和穩(wěn)定流量、預(yù)計(jì)恢復(fù)中的各不同標(biāo)高段的涌水量、并設(shè)計(jì)恢復(fù)過程中的排水量曲線。8、通風(fēng)區(qū)必須根據(jù)工作面突水位置及出水水量對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的影響范圍，及時(shí)調(diào)整井下通風(fēng)系統(tǒng)，避免風(fēng)流紊亂、有害氣體超限。9、機(jī)電科負(fù)責(zé)工作面搶險(xiǎn)救災(zāi)設(shè)備及配件的儲(chǔ)備，并提供井下排水設(shè)備及供電。10、安監(jiān)處負(fù)責(zé)監(jiān)督事故搶險(xiǎn)方案和安全措施的落實(shí)，組織或協(xié)助對(duì)事故的調(diào)查工作。11、調(diào)度室必須立即對(duì)井下所有被困人員的數(shù)目和被困位置作出統(tǒng)計(jì)。12、對(duì)被困人員所在地高于透水后位置時(shí)，可利用打鉆等方法供給新鮮空氣、飲料及食物；若所在地點(diǎn)低于透水后位置時(shí)，則嚴(yán)禁打鉆，防止泄壓擴(kuò)大災(zāi)情。13、工作面作業(yè)人員在第一時(shí)間沒有得到救援后，應(yīng)該進(jìn)行自救互救，切莫大喊大叫、亂蹦亂跳、節(jié)省體力，尋求機(jī)會(huì)通知救援人員。14、工作面透水量超過排水能力時(shí)，應(yīng)組織人力、物力強(qiáng)行排水，在下部水平人員救出后，可向下部水平或采空區(qū)放水。若下部水平人員尚未撤出，主要排水設(shè)備受到被淹威脅時(shí)，可用砂（粘土）袋構(gòu)筑臨時(shí)防水墻，堵住泵房口和通往下水平的巷道。15、排除井筒和下山的積水前，通風(fēng)部門必須制定被水封住的有害氣體突然涌出的安全措施，排水過程中，必須有礦山救護(hù)隊(duì)檢查水面上的空氣成分；發(fā)現(xiàn)有害氣體，及時(shí)處理。16、水害事故發(fā)生后，礦井應(yīng)當(dāng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定報(bào)告政府有關(guān)部門，不得遲報(bào)、瞞報(bào)、謊報(bào)或者漏報(bào)。十、五盤區(qū)西翼回風(fēng)巷工作面水情水害評(píng)價(jià)報(bào)告一、工作面基本概況（一）工作面地質(zhì)情況1、地層地層層位為中石炭系上統(tǒng)太原組，西翼回風(fēng)巷將在這一層位中沿下段9#煤掘進(jìn)。西翼進(jìn)風(fēng)巷所經(jīng)煤巖層簡(jiǎn)介如下（根據(jù)井下實(shí)測(cè)資料鉆孔綜合分析）：9#煤厚約1.2米，老頂為K2灰?guī)r，致密堅(jiān)硬，裂隙溶洞發(fā)育，抗壓強(qiáng)度為940kg/cm2;底板為深灰色頁巖，性脆易碎，抗壓強(qiáng)度為389kg/cm2.10#煤均厚約1.5米，底板為深灰色頁巖，性脆易碎，抗壓強(qiáng)度為389kg/cm2.根據(jù)鉆孔資料及實(shí)地分析11#煤由西向東逐漸由5m增厚至5.5m，該煤層有4-6層夾矸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，地板為深灰色泥巖，含鋁質(zhì)性脆遇水變軟，易底鼓，抗