橋梁墩基礎及下部構造施工方案內容豐富

靜寧村大橋左幅1#墩基礎及下部構造施工方案第一部分工程概況編制依據招投標文件、設計圖紙等有關資料。部頒現(xiàn)行《設計規(guī)范》、《施工規(guī)范》、《公路工程質量驗收評定標準》等文件。現(xiàn)場調查資料。本項目部施工管理水平、技術、裝備及同類或類似工程施工經驗。交通部頒發(fā)現(xiàn)行公路工程標準、規(guī)范、規(guī)程《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011《公路橋涵鋼結構與木結構設計規(guī)范》JTJ025-86《公路工程施工安全技術規(guī)程》JTJ076-95《公路工程質量驗收評定標準》(土建工程)JTGF80/1－2004《公路工程技術標準》JTGB01－2003編制原則認真履行中標承諾，嚴格執(zhí)行技術規(guī)范。實事求是，施工方案可行、適用、經濟。采用項目法組織施工，推行標準化管理，達到安全、文明、高效。堅持技術創(chuàng)新，推廣和應用“四新”成果。工程概況簡陽至蒲江高速公路JPTJ-5標合同段K228+937靜寧村大橋橋梁上部均采用預應力T梁結構，先簡支后連續(xù)。本橋的施工特點為柱式高墩、大跨度，最大墩高37.093m，基礎為樁基礎。左幅橋臺采用重力式橋臺，擴大基礎，右幅采用樁柱式橋臺，為樁基礎。全橋共計15跨，為40m預應力T梁，共計210片。40mT梁在梁場集中預制，本標段梁場設置在K229+800～K230+900區(qū)段路基上，共設置40mT梁預制臺座12個，40mT梁標準梁長為39.94m，計算跨徑為38.90m，梁高2.5m，單片40m預制T梁混凝土用量約44.4m3。單片40mT梁吊裝重量為：118.3t。主要工程數(shù)量靜寧村大橋左幅共有樁基28根，墩柱28個，橋臺2座，系梁34個，40mT梁105片。橋面鋪裝614.1延米。施工條件地形、地貌本標段屬四川盆地西部，屬于中丘陵區(qū)。擬建橋梁跨越寬緩河谷，溝谷內未見流水。兩側橋臺均位于寬緩溝谷內，地形起伏不大。本標段位于丘陵區(qū)，地形起伏不平，海拔高程395-465m，相對高程70m。相對高程較小，總體地勢西高東低，屬構造腐蝕丘陵地貌，主要由侏羅系上統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組巖層組成，丘頂較平緩，溝道寬淺。地層巖性項目處于威遠旋鈕構造影響帶內，該構造整體呈近東西向的單斜地層，產狀平緩，組成地層主要為侏羅系蓬萊鎮(zhèn)組砂、泥巖，影響區(qū)內無大型斷層，構造簡單。社會技術經濟條件1）資源供應條件本工程所用筑路材料本地和附近均比較豐富，如石料、水泥、石灰均來自本地。2）交通運輸條件沿線材料的運輸主要通過已有的縣道，但沿線大部分地方道路無法滿足施工需要，需新建或是整修部分道路。3）水電供應條件。工程用電以現(xiàn)有網電為主，架設變壓器及線路到工地并配備臨時發(fā)電機供電。4）通訊沿線通訊條件較好，鄉(xiāng)鎮(zhèn)均有國內直撥通訊設施，經理部安裝固定電話和寬帶網，施工人員持有手機。靜寧村大橋左幅1#橋墩基礎及下部構造工程總體目標確定工期目標：2014年10月7日～2015年6月30日。靜寧村大橋左幅1#橋墩基礎及下部構造工程施工進度安排表工序名稱開始時間結束時間時間（天）備注基礎2014年10月月7日2014年10月月17日10下部結構2014年12月月10日2015年6月330日200質量目標：合格。安全目標：無重大人身傷亡事故，無行車險性以上事故，無重大質量事故，無火災事故。職工重傷頻率控制在0.06‰以下，輕傷控制在1.2‰以下。環(huán)保目標：確保施工全過程環(huán)境在可控條件下，施工過程及完畢后環(huán)保工作達到環(huán)保規(guī)定要求。文明施工目標：做到施工現(xiàn)場的各項文明施工措施，爭創(chuàng)“年度文明工地”。第二部分施工平面布置圖及其說明施工臨建設施布置說明便道、臨時駐地和拌和站設置項目經理部工區(qū)駐地安置在距離施工現(xiàn)場約500m的縣道，該處距離施工現(xiàn)場較近，有便道直通工地，且生產、生活設施齊全，后勤保障便捷，便于施工管理。我合同段擬集中建設一處砼拌和站，用于本工程所有砼和砂漿的拌合施工。首先對場地進行清表、整平和碾壓，再澆筑15cm厚的水泥混凝土。在澆筑過程中，隨時檢查鋪筑厚度，防止出現(xiàn)厚度過薄，經車輛碾壓造成破損，污染施工材料和影響文明施工形象。橋梁工程的梁板預制場建立在成型的路基上（擬建立在K229+800-K230+900段），橋梁工程的鋼筋加工場建立在項目駐地西邊。水、電供應橋梁施工現(xiàn)場有溪流常年有水，可以修建蓄水池作為施工和生活用水，當?shù)囟練鉁剌^低，蓄水設施需要采用冬季防凍措施。施工現(xiàn)場附近有高壓線通過，可以用于施工用電。鉆機用電為各鉆機自備發(fā)電機。通訊設施設程控電話2門，傳真機1部，同時項目經理部設網絡寬帶，便于與業(yè)主，駐地監(jiān)理組聯(lián)網辦公，工程技術人員等現(xiàn)場負責人均配置足夠的移動電話。工地污水和垃圾處理生活區(qū)和施工區(qū)域內設垃圾池，將其區(qū)域內的糞便、污水、垃圾棄置在垃圾池內并定期噴灑消毒藥水，待池滿后用密封的垃圾罐車運到指定的地點。工地防火、防風、及防洪安全設施工地臨建房屋加設纜繩，采用不易下滑重物壓頂以防大風天氣損壞房屋，危及人員安全，施工現(xiàn)場采取有效的防火消防措施，配備滅火器材，在施工機械車輛上也配備適當數(shù)量的手持滅火器。第三部分施工組織機構及框圖施工組織機構說明本合同段項目施工管理組織機構是按照項目管理法組成的矩陣式管理體系，實行項目經理全權負責制。項目經理部組織機構及人員配備情況詳見下圖。施工組織機構框圖組織管理：技術把關：質量控制：試驗檢測：安全督察：物資保障：測量控制：機械維修：水電保障：技術員：質檢員：試驗員：組織管理：技術把關：質量控制：試驗檢測：安全督察：物資保障：測量控制：機械維修：水電保障：技術員：質檢員：試驗員：基礎及下部結構負責人：基礎及下部結構負責人：主要部門工作職責工程管理部：工程管理部設部長一名，副部長兩名。負責施工過程控制和推廣應用“四新”技術成果，竣工驗交以及配合建設單位和監(jiān)理工程師做好職責范圍內的其它工作。安質環(huán)保部：設部長一名。主要負責工程質量的監(jiān)督檢查工作，并配合監(jiān)理工程師做好職責范圍內的其它工作，全面負責施工質量管理。全面負責安全管理及落實施工各項安全措施和安全防護措施工作。貫徹執(zhí)行國家及地方有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)，制定施工環(huán)境管理制度，對施工環(huán)保制定和綜合防治方案，落實各項環(huán)保措施。設專人負責文明施工的管理工作。計劃合同部：主要負責編制施工計劃、工程預、決算，合同管理，驗工計價以及工程統(tǒng)計等工作。財務部：負責工程資金的籌措和管理，合理使用資金，進行財務核算和定期進行經濟活動分析等工作。物資設備部：主要負責項目所需工程材料的計劃編制，組織采購、進貨、保管保養(yǎng)、定額發(fā)放和管理，及時組織供應符合規(guī)范要求的工程材料、物資器材；負責施工機械設備、運輸車輛、機具模板、支架等的使用管理、維修保養(yǎng)工作，確保機械設備完好。測量隊：負責開工前的交接樁復測，施工期間的控制網布設、施工放樣、測量技術資料交底及工程交驗等工作，保證工程項目正常施工。綜合辦公室：負責配合建設單位做好征地拆遷、內外聯(lián)絡、文件資料及項目經理部的日常管理等項工作。試驗室：負責對進場原材料、構配件、半成品質量，按現(xiàn)行有效規(guī)程進行取樣檢驗，把好工程材料質量檢驗關，參加工地砂、石料場的選擇與質量復驗；負責選定砼、砂漿配合比，填發(fā)施工配料單，經項目總工簽認后，交付施工，負責砼、砂漿等檢查試件的制作、養(yǎng)護，并按規(guī)定日期檢定；負責工程試驗原始資料的整理、保管；負責本項目測試儀器、設備的購置、使用、管理、維護和定期檢定工作。第四部分分部工程主要人員主要管理人員：主要管理人員表序號職務姓名備注1項目經理2項目總工3項目副經理4橋梁工程師5結構工程師6試驗工程師7質檢工程師8測量工程師9安環(huán)部負責人10財務負責人11物資部負責人12工程部部長項目投入勞動力人員情況表投入本工程的勞動力數(shù)量表序號分項工程名稱投入人員合計（人）備注技術工人（人）普通工人（人）1橋梁工程306090合計306090第五部分主要施工技術計劃方案第一節(jié)開工前的恢復定線與施工測量控制網布設在項目總工程師的領導下，測量隊參加由建設單位、設計單位、監(jiān)理工程師組織的交接樁工作：按照提供的資料逐一接收平面、高程控制點樁、交點樁、合同分段樁、重要結構物的中心樁。按監(jiān)理工程師的要求，辦理交接樁簽認。根據接樁資料和設計文件進行控制點復測及恢復定線，工作主要內容：平面、高程控制點，線路中線、轉角點，合同分段樁，重要結構物的中心樁的復位測量。工作開始之前，應向監(jiān)理工程師提交復測開工報告，內容包括：測量人員和儀器、工具配置，測量方案與計劃安排。復測開工報告批準后，在監(jiān)理工程師旁站下進行復測，在規(guī)定的期間內完成，復測結果上報監(jiān)理工程師審批。在熟悉施工設計文件中的路線和結構工程的平面、縱橫斷面圖的基礎上，根據施工技術規(guī)范的要求和施工的實際需要，確定利用原設計控制網點并增設新測量控制網點，對于原有導線點不能滿足施工要求時，進行加密，保證在路基橋涵及隧道施工的全過程中相鄰導線點間能互相通視進行施工控制測量。測量方案報監(jiān)理工程師批準，測量精度和網點的選點、造標、埋石符合規(guī)范要求，測量成果報監(jiān)理工程師審批。施工測量平面控制網和高程控制網，是根據設計單位提供的等級控制點坐標和高程，建立適用于施工精度的控制網坐標和高程，以便于坐標放樣和標高測量。項目經理部在正式開工前對設計單位提供的控制點坐標和高程進行復核，在確認符合技術規(guī)范要求的精度條件下布設施工控制點，建立符合精度要求的施工控制網。對設計控制點的坐標復核采用全球定位系統(tǒng)（GPS）進行，坐標誤差法精度滿足相對誤差。高程復核采用二等精密水準測量，精度滿足±20√L。（1）平面控制網對設計院提供控制點進行復核滿足精度要求后，以設計控制點為起算點，布設施工控制網。在對施工控制網進行測設時，采用附合導線法。但實際操作中，把每個控制點連成三角形，用全站儀精測三角形邊長，利用余弦定理，推算出內角進而代替導線的角度的測量，然后用附合導線平差法進行精度評定。（2)高程控制網對設計院提供控制網的測設采用四等精密水準測量，進行精度評定。平差后，報監(jiān)理工程師審核確認后投入施工使用。我部使用Ni007精度為DS2水準儀和精密測微器及配套銦鋼水準尺進行往返觀測。技術要求按《國家一、二等水準測量規(guī)范》中四等精度執(zhí)行。（3）施工加密控制網在對設計單位提供的控制網復核后的基礎上，加密布置控制點?？刂泣c位置應有利于施工全過程中對路基、橋涵及隧道結構有效地測量。選點位置合理，不受潮汐、洪水影響，埋石牢固，地基穩(wěn)固，不影響觀測精度。現(xiàn)場水準點的引測，均符合設計、施工規(guī)范要求。（4）控制網精度測角中誤差為±2.5"；控制網導線邊長相對中誤差小于1/40000；點位誤差小于3mm；基線相對中誤差小于1/100000。第二節(jié)橋梁工程靜寧村大橋橋梁工程所用砼全部在拌和站集中拌合。一、鉆孔灌注樁基礎施工1.測量放線及定位樁放樣前應由現(xiàn)場技術人員和測量人員對樁位的坐標進行核對，確保樁位正確。場地整平符合要求后，即可測量放樣，用長木樁（上定有鐵釘）準確標出各樁位中心，并復核各樁位的相對距離，然后上報監(jiān)理工程師現(xiàn)場復核。2.機械就位、護筒埋設護筒起到定位、導向，依靠筒內水位和泥漿比重使孔內水壓大于外部水壓，防止塌孔的作用。護筒內徑比樁經大200mm，護筒高度宜高出地面300mm,護筒的埋設深度應根據設計要求或樁徑及水文地質情況確定。護筒采用挖坑埋設，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，護筒頂高出地面0.3m，埋設時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差不大于50mm，豎直線傾斜不大于1％，護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正。在護筒周圍設置騎馬樁，埋設原則：不影響鉆孔機械、吊裝鋼筋籠和混凝土澆筑施工；如發(fā)現(xiàn)有護樁松動或異常則及時讓測量人員校核。護樁高出原地50厘米左右，并用混凝土固定好，以供隨時檢測樁中心、高程和安裝鋼筋籠及定位。2.鉆孔施工當鉆機就位準確，即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5~8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm∕min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm∕min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm∕min。3.孔渣處理旋挖鉆在開鉆前應在施工場外提前聯(lián)系鉆渣堆積場地，旋挖鉆在鉆進過程中帶出的孔渣用挖土機裝車，自卸汽車運往堆積場地。運抵堆積場地后用裝載機推平。4.成孔檢查成孔達到設計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應采用探孔器檢測孔徑，合格后方可清孔。5.清孔孔深達到設計高程后，應對孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度等進行檢查，符合規(guī)范要求后方可進行清孔，不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔；清孔方法根據現(xiàn)場具體情況采用換漿、抽漿等。鉆孔樁成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mmm）群樁；100；單單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%孔深不小于設計規(guī)定沉淀厚度(mm))設計要求值≤15506.制作及安裝鋼筋籠、聲測管①場地設置：鋼筋籠在鉆進過程中提前在鋼筋加工場加工制作。②堆放：鋼筋下面鋪墊方木或其它物品，保證鋼筋不受潮生銹。③檢測：所有鋼筋在進場后均應通知試驗人員進行鋼筋原材的檢測和鋼筋的焊接質量檢測，其檢測數(shù)量按規(guī)范要求進行。④制作前處理：樁基的圓條鋼筋在加工前應進行調直，使用前應將所有鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和能用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。⑤鋼筋連接：主筋采用直螺紋連接，同一截面內縱筋接頭面積不得超過50％，相鄰接頭錯開≥35d，且不小于500mm。直螺紋鋼筋連接時，應采用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊。加強鋼筋接頭采用E502焊條搭接焊，其焊縫長度10D（單面焊）。⑥鋼筋接頭布置：樁基鋼筋主要承受壓力，同一斷面的接頭不得大于50%；鋼筋籠采用整體吊裝。⑦運輸和安裝：鋼筋籠加工在鋼筋加工場加工成型，自制平板車運輸，在運輸時，采用小油絲繩進行捆綁。利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內;吊放鋼筋骨架入樁孔時，下落速度要均勻，忌撞擊孔壁。骨架落到設計高程后，將其校正在樁中心位置并固定。⑧吊筋、保護層設置：在鋼筋籠上端根據鋼筋籠的長度不同，沿鋼筋籠的四周均勻用四根Φ22鋼筋設置吊環(huán)或固定桿，并將吊環(huán)或固定桿固定在護筒頂部兩根10cm槽鋼或其它型鋼上，用來定位和固定鋼筋籠。主筋與加強筋間采用點焊，加強筋置于主筋兩側，自樁頂往下每隔2m設一道。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標明鋼筋籠的長度及對應的樁號。鋼筋籠加工完畢，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。⑨鋼筋籠安裝：整個樁基鋼筋籠采用一段鋼筋籠，鋼筋骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內設計標高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時與護筒口焊接牢固。鋼筋籠制作和吊放允許偏差：主筋間距±10mm、箍筋間距±20mm、骨架外徑±10mm、骨架傾斜度±0.5%、骨架保護層±20mm、骨架平面位置20mm，骨架頂面高程±20mm、骨架底面高程±50mm。⑩樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強箍筋內側，最后一節(jié)焊好后應灌滿凈水用木塞堵死，檢測管外徑φ57×3.5mm，上端必須高出樁基頂至少30cm。本橋樁基檢測管均采用4根，沿加強箍筋內側等距均布。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（N·mm）100200250280320350注：當不同直徑的的鋼筋連接時時，擰緊力矩矩值按較小直直徑鋼筋的相相應值取用。7.安裝導管導管采用φ300mm無縫鋼管，每節(jié)2～3m,配長度0.5～1.5m的短管；導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密；導管采用絲扣聯(lián)結。導管使用前進行試拼和水密性接頭抗拉試驗。導管安裝后，其底部距孔底約300mm。導管接口宜采用卡扣式螺紋鏈接法或法蘭盤螺栓鏈接法，則應使用法蘭盤端面帶刻槽的O型密封圈。8.二次清孔在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前應檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定則利用導管進行二次清孔；滿足后方可灌注混凝土。9.混凝土工程混凝土采用C30砼，混凝土輸送車運輸。灌注水下混凝土工藝流程見圖3-2所示。1234561234561、安設導管（導管底部與孔底之間留出300～500mm空隙）；2、懸掛隔水栓，使其與導管水面緊貼；3、灌入首批混凝土；4、剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；5、連續(xù)灌注混凝土，上提導管；6、混凝土灌注完畢，拔出護筒。1、安設導管（導管底部與孔底之間留出300～500mm空隙）；2、懸掛隔水栓，使其與導管水面緊貼；3、灌入首批混凝土；4、剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；5、連續(xù)灌注混凝土，上提導管；6、混凝土灌注完畢，拔出護筒。圖3-2導管法灌注混凝土施工程序圖a、灌注前，再次核對孔深、沉碴厚度等，若超出要求，用泥漿泵及導管沖翻沉碴，并重新清孔直到符合要求后才能灌注水下混凝土。b、灌注混凝土前應將漏斗插入導管內，漏斗底口應高于井孔內水面30cm，并于該處安置隔水設施，經檢查穩(wěn)妥后，將首批混凝土拌和物灌入漏斗和儲料斗內，待數(shù)量滿足要求后，方可開啟隔水設施。c、灌注開始后，應連續(xù)的灌注，并盡量縮短拆除導管的間隔時間。灌注過程中經常用測深錘探測孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深。導管埋置深度不小于2m，一般控制在2～6m。在灌注過程中，應注意保持孔內水頭高度。灌注水下砼末期，導管頂面應高出樁頂或護筒內水位4～6米，且不應采用往復提升導管高度的方法澆注砼。d、在灌注過程中，為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度，以免產生過大的向上沖擊力；當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常的灌注速度；鋼筋籠頂部采用吊環(huán)與護筒焊接的方法固定，阻止鋼筋籠的上浮。e、在混凝土灌注時，現(xiàn)場有專職試驗員及技術人員跟班作業(yè)；每根樁應至少留取三組試體，換工作班時，每工作班都應制作試件；試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告單；強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。f、有關混凝土灌注情況，如灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人記錄，現(xiàn)場施工記錄作為竣工資料的原始資料。g、在灌注過程中，混凝土應徐徐注入，避免混凝土把導管內氣體壓入下部，造成樁內氣泡增多，影響樁身混凝土強度和抗侵蝕的能力。10.灌注水下混凝土的技術要求a、首批灌注混凝土的數(shù)量應滿足導管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部井孔的需要，計算：V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（M3）；D—樁徑直徑（M）；H1—樁孔底至導管底端間距，一般為0.3M；H2—導管初次埋置深度（M）；d—導管內徑（M）；h1—樁孔內混凝土達到埋置深度h2時，導管內混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度（M）。rw—井孔內水或泥漿的重度（KN/m3）rc—混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）HW—井孔內水或泥漿的深度（M）b、混凝土拌和物運至灌注地點時，檢查其均勻性和塌落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后不符合要求的不得使用；c、首批混凝土拌合物下落后，混凝土應連續(xù)灌注；d、在灌注過程中，有承壓力地下水地區(qū)，應保持孔內水頭；e、在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深；f、在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。（10）為確保樁頂質量，灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.5～1.0m，多余部分接樁前鑿除，殘余樁頭應無松散層。11.鉆孔樁質量檢驗在一個基礎樁頭清理完成后，及時采用超聲波檢測儀對每根樁進行檢測，合格后，方可進行下步工序的施工。鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPPa)在合格標準內1.15R2樁位（mm)群樁100全站儀或經緯儀：：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m)不小于設計測繩量：每樁測量量4孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量量5鉆孔傾斜度（mmm)1%樁長，且不大于5500用側壁（斜）儀或或桿垂線法：6沉淀厚度（mm)沉淀厚度（mm))摩擦樁符合設計規(guī)定，設設計未規(guī)定時時按施工規(guī)范范要求沉淀盒或標準測錘錘：每樁檢查查支撐樁不大于設計規(guī)定7鋼筋骨架地面高程程（mm)±50水準儀：測每樁骨骨架頂面高程程后反算工藝流程系梁施工工工藝流程圖圖測設基坑平面布置測設基坑平面布置基坑周圍挖截水溝基坑開挖現(xiàn)狀管線防護開挖設備準備布置支護、排水系統(tǒng)排水設備準備樁頭破除、樁基檢測基坑硬化處理及檢驗鋼筋安裝、綁扎成品加工模板制作模板安裝及檢查原材料檢驗配合比審查澆筑系梁混凝土混凝土輸送制作混凝土試件混凝土養(yǎng)護拆模基坑回填原材料檢驗檢查簽證測量放樣2．施工準備(1)根據施工圖圖，準確測定定基坑橫、縱縱中心線及地地面標高，根根據地層情況況確定開挖坡坡率，標出開開挖范圍，岸岸上系梁做好好地面防水、排排水設施。(2)為保證施工工中各類管線線的安全，制制定了相應的的保護措施：：對探測好的的管線位置進進行警示標志志，明確各級級施工人員的的責任制，現(xiàn)現(xiàn)場設立專職職的人員負責責管線保護。(3)現(xiàn)場開挖前前，仔細對具具體施工人員員現(xiàn)場交底，并并通知相應的的管線監(jiān)護到到場指導開挖挖范圍及深度度，并填寫《技技術交底記錄錄》。(4)場地內有架架空線路時，施施工期間要注注意機械、人人員與其保持持一定的凈空空距離。3．基坑開挖(1)陸地上常規(guī)系系梁基坑開挖挖：采用挖掘掘機配合人工工放坡開挖，基基坑頂邊緣無無荷載，同時時根據本工程程地質情況，坡坡率按1：0.5考慮。棄土土采用自卸汽汽車運至指定定地點?；旐斣O臨時排水水溝，防止水水流入坑內，基基底設匯水井井，利用水泵泵抽水排出。當當開挖面距基基底面20cm～30cm時，再由人人工開挖，一一次清基至標標高。(2)基坑開挖前，測測量人員確定定系梁縱橫中中心線，并確確定系梁的開開挖深度，作作業(yè)隊在地面面上標識出系系梁邊線、各各層放坡邊線線。4．樁頭破除首先將鉆孔樁樁頭頭處泥漿、土土塊清理干凈凈，再用風鎬鎬對樁頭處的的松散混凝土土進行鑿除，并并注意預留樁樁頭嵌入系梁梁的高度10cm。鑿除樁頭頭時，注意鋼鋼筋不要急彎彎、硬彎，以以免損傷鋼筋筋。樁頭處理完畢，測測量檢查樁中中心位置偏差差、高程，檢檢查樁頂面混混凝土質量，樁樁頭主筋伸入入系梁長度和和樁頭鋼筋綁綁扎質量，合合格后報監(jiān)理理工程師驗收收。并及時進進行樁基無損損檢測，待樁樁基檢測合格格后方可進入入下道工序的的施工。質量標準：(1)樁位允許偏偏差：群樁：：100mm，單排樁：50mm。(2)樁身頂端必必須清理上層層浮漿露出新新鮮混凝土面面。(3)主筋伸入系梁梁的長度應符符合設計要求求。5．基底處理再次清理系梁基坑坑，并對基底底進行平整，當當達到基底標標高后，即可可澆筑混凝土土（C20）墊層，墊墊層厚10cm，其其周邊寬出系系梁周邊50cm。澆筑時采采用人工攤鋪鋪平整。基坑坑頂面高程允允許偏差為±50mm，清除墊層層混凝土表面面所有泥砂、碎碎石等雜物，用用水沖洗干凈凈。6．測量放樣(1)根據給定的坐坐標位置放樣樣系梁四角和和十字軸線，并并測量其標高高，同時將成成果報測量監(jiān)監(jiān)理審批。(2)根據系梁十字字軸線用墨線線彈出系梁的的輪廓尺寸線線，并應符合合系梁四角點點位置。(3)測量放樣墩墩身十字軸線線，用墨線彈彈出墩身的輪輪廓尺寸線。7．鋼筋的制作與安安裝7.1鋼筋進場驗驗收和檢驗鋼筋的品種、規(guī)格格、性能、質質量要符合設設計要求。(1)鋼筋、焊條條等的品種、規(guī)規(guī)格和技術性性能應符合國國家現(xiàn)行技術術標準和設計計要求。(2)鋼筋安裝時時嚴格按設計計要求的鋼筋筋根數(shù)布設。(3)受力鋼筋應應平直，表面面不得有裂紋紋及其他損傷傷。⑷采用焊接接頭時，接接頭要按《公公路橋涵施工工技術規(guī)范》要要求取樣試驗驗，檢查接頭頭的機械性能能。主筋接頭頭在同一斷面面處要滿足規(guī)規(guī)范要求。⑸鋼筋保護層墊塊采采用與系梁混混凝土同標號號的細石混凝凝土墊塊，進進場檢查其質質量證明文件件是否齊全，抗抗壓強度不應應低于系梁混混凝土同標號號。7.2鋼筋下料及及連接鋼筋下料采用鋼筋筋切斷機進行行切斷，嚴禁禁用氧氣切割割，加工成型型的鋼筋應分分類存放并設設置標識牌。系梁鋼筋主筋接頭頭采用焊接。鋼鋼筋接頭宜設設置在受力較較小處，同一一縱向受力鋼鋼筋不宜設置置兩個或兩個個以上接頭，主主筋的接頭錯錯開布置，且且通過墩柱范范圍的鋼筋接接頭位置應在在墩柱范圍之之內。7.3.鋼筋連接接質量標準⑴焊接頭技術要求：：單面搭接焊焊縫長度大于于10d，雙面搭接接焊縫大于5d。⑵鋼筋接頭位置應避避開鋼筋彎曲曲處，且距起起彎點的距離離不得小于鋼鋼筋直徑的10倍。⑶同一截面的鋼筋接接頭數(shù)不超過過鋼筋總數(shù)的的1/2，接頭截面面錯開距離大大于等于35d，且不小于500mm。7.4鋼筋連接檢檢驗⑴從事鋼筋加工和焊焊（連）接的的操作人員必必須經考試合合格，持證上上崗。鋼筋正正式焊（連）接接前，應進行行現(xiàn)場條件下下的焊（連）接接性能檢驗，合合格后方可正正式生產。⑵接頭的現(xiàn)場檢驗按按驗收批進行行，同一施工工條件下采用用一批材料的的同等級、同同型式、同規(guī)規(guī)格接頭，以以500個為一批進進行檢驗和驗驗收，不足500個也作為一一個驗收批。7.5鋼筋安裝⑴系梁鋼筋骨架由水水平主鋼筋網網片和其他輔輔助結構鋼筋筋組成，水平平主鋼筋網片片分層布置，鋼鋼筋安裝按如如下方案和順順序施工：先先安裝、綁扎扎底層鋼筋，再再設置臨時支支撐，逐層向向上施工，頂頂層的鋼筋網網利用焊接角角鋼框架來安安裝、綁扎。⑵鋼筋安裝應按設計計圖紙和規(guī)范范要求進行施施工，鋼筋品品種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、形狀、位位置、接頭等等均應符合設設計圖紙和施施工規(guī)范的要要求。⑶鋼筋綁扎采用直徑徑0.7～1.2mm的扎絲隔點點進行扎結，確確保鋼筋骨架架綁扎牢固，以以保證在混凝凝土澆筑過程程中不發(fā)生大大的變形。⑷系梁鋼筋與鉆孔樁樁伸出的鋼筋筋籠相碰或無無法從鉆孔樁樁伸出的鋼筋筋籠主筋之間間的空隙中穿穿過時,可采取下列列措施之一,但不得減少少系梁鋼筋數(shù)數(shù)量。a.將2根一束的鋼筋上下下疊起來成束束，以減少鋼鋼筋束的水平平尺寸。b.適當挪動系梁梁鋼筋的位置置。⑸鋼筋保護層墊塊設設置：保護層層墊塊宜錯開開布置，底面面和側面墊塊塊數(shù)量不得少少于4個/㎡。⑹預埋筋（件）a.根據墩身邊框位置置，在頂層鋼鋼筋上測量放放出墩臺身鋼鋼筋邊線，焊焊設墩臺身鋼鋼筋位置鋼筋筋邊框，劃出出墩臺身鋼筋筋位置，安裝裝墩臺身預埋埋主筋，并與與鋼筋框點焊焊牢固，綁扎扎系梁內的墩墩臺身箍筋。b.墩臺身預埋鋼鋼筋必須按設設計位置安裝裝準確，若與與系梁頂面鋼鋼筋相碰，可可適當移動系系梁鋼筋位置置。8．模板的制作與安安裝8.1.模板制作作模板設計要求其強強度、剛度及及穩(wěn)定性均需需滿足施工要要求。面板以以剛度控制為為主，確保模模板在運輸、倒倒用過程中不不發(fā)生過大變變形。本工程程采用鋼模板板，以保證混混凝土表面平平整光潔，線線條順直。為為保證鋼模板板加工精度，系梁模板均委托專業(yè)鋼構廠加工生產。系梁模板采用δ==6mm鋼板作面板板，模板骨架架采用槽鋼以以確保模板剛剛度符合要求求。8.2.模板安裝裝模板內表面應無污污物、砂漿及及其他雜物，并并應在使用前前涂脫模劑。脫脫模劑或其他他相當?shù)拇糜闷?，應具有有易于脫模的的性能，并能能保證混凝土土表面不變色色。根據測量放出的系系梁中線，標標出系梁邊線線位置，用吊吊機或人工沿沿標出的系梁梁邊線安裝系系梁模板?？紤]系梁混凝土方方量大，側壓壓力較大，系系梁周圍土體體松散不宜作作支撐時，在在系梁中設置置通長拉桿，采采用φ25對拉螺桿，設設置上下兩層層；若土體密密實，采用鋼鋼管和方木作作支撐。調模：在測量人員員的配合下，調調整已經安裝裝的模板，首首先調整模板板的位置與標標高，然后調調整模板各斷斷面的尺寸，調調整達到要求求后，將模板板固定，對模模板間接縫進進行嵌縫填實實處理。當模板和構件中所所有預埋件安安裝完畢，經經質檢工程師師和監(jiān)理工程程師檢查合格格后方可進行行下道工序施施工。9．混凝土澆筑9.1混凝土技術術性能指標水泥、粗細骨料、拌拌和用水、外外加劑的質量量和性能要滿滿足《公路橋橋涵施工技術術規(guī)范》要求求，拌和時配配合比要嚴格格按設計施工工配合比執(zhí)行行。外加劑要要按試驗確定定的劑量加入入。⑴混凝土強度：普通通C25，C30；⑵混凝土入模坍落度度：16～18cm； ⑶混凝土初凝時間：：不小于10h；⑷滿足現(xiàn)場施工條件件要求的和易易性。9.2.混凝土澆澆筑前的準備備工作⑴事先規(guī)劃和設置好好系梁頂面、系系梁內的走道道，鋪好腳手手板，系梁內內上下步梯或或爬梯。以便便施工，保證證施工人員的的安全。⑵混凝土澆筑前，應應對鋼筋、預預埋件進行詳詳細的檢查，并并辦理簽證，符符合設計及規(guī)規(guī)范要求后方方可澆筑混凝凝土。⑶混凝土澆筑前，應應用淡水沖洗洗濕潤樁頭和和墊層混凝土土表面,并清理干凈凈基坑內的雜雜物、積水和和鋼筋上的污污垢。⑷仔細檢查模板、拉拉桿、鋼筋、螺螺栓、預埋件件的緊固程度度和保護層墊墊塊的位置、數(shù)數(shù)量等，以保保證模板的安安全性和提高高混凝土保護護層的質量保保證率。⑸檢查相關機械、電電氣設備的完完好性，并做做好備用方案案，防止機械械、電氣事故故造成澆筑中中斷。9.3.混凝土澆澆筑⑴系梁混凝土由本合合同混凝土拌拌和站供應，通通過混凝土攪攪拌車運送到到要澆筑的系系梁位置。⑵系梁混凝土采用水水平分層斜向向分段的方式式進行澆筑，分分層厚度嚴格格控制在30cm左右。⑶混凝土振搗采用φφ50振搗棒，振振搗棒的配備備數(shù)量應滿足足下灰點混凝凝土流灘面積積范圍內混凝凝土，并及時時振搗到位。系梁的水平鋼筋網，尤其是底部水平鋼筋網鋼筋密集、鋼筋之間的空隙小，混凝土不易流動，振搗時施工人員要加強注意。⑷振搗時，注意隨澆澆隨振，振搗搗到位，防止止漏振和過振振。振搗棒應應插點均勻、成成行或交錯式式移動，移動動間距不應超超過其作用半半經的1.5倍，與側模模應保持50～100mm的距離；振振搗棒插入下下層混凝土內內的深度宜為為50～100mm；每一處振振動完畢后，需需變換振搗棒棒在混凝土拌拌和物中的水水平位置，邊邊振動邊豎向向徐徐提出振振搗棒，應避避免振搗棒碰碰撞模板、鋼鋼筋和預埋件件，不得將振振搗棒放在拌拌和物內平拖拖，不得用振振搗棒驅趕混混凝土；對每每一個振動部部位，必須振振動到該部位位混凝土密實實為止，密實實的標志是混混凝土停止下下沉，不再冒冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。⑸混凝土振搗時，振振動棒不得碰碰撞墩身預埋埋鋼筋，更不不得別住鋼筋筋進行振搗。尤尤其注意樁頭頭、墩身預埋埋鋼筋、預埋埋件等范圍的的鋼筋密集區(qū)區(qū)域的混凝土土，須仔細振振搗。⑹混凝土澆筑應連續(xù)續(xù)進行，若因因故必須間斷斷時，其間斷斷時間不得超超過混凝土的的初凝時間。⑺混凝土在澆筑及靜靜置過程中，由由于混凝土拌拌合物的沉陷陷與干縮極易易在混凝土的的表面和箍筋筋的上部產生生非結構性裂裂紋，影響構構件的外觀與與降低對箍筋筋的保護作用用，因此必須須在混凝土終終凝前對構件件表面進行二二次或3次壓光，以以避免這種裂裂紋的出現(xiàn)。⑻混凝土施工過程中中，應有專人人檢查、恢復復預埋鋼筋、預預埋件等。并并設專人檢查查拉桿、模板板、鋼筋和螺螺栓等穩(wěn)固情情況，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動、變變形、移位時時，應及時處處理。⑼在炎熱氣候下，混混凝土的溫度度不宜超過30℃；避免新澆澆混凝土受陽陽光直射，盡盡可能安排在在傍晚澆筑而而避開炎熱的的白天。⑽在澆筑混凝土過程程中或澆筑完完成時，如混混凝土表面泌泌水較多，須須在不擾動已已澆筑混凝土土的條件下，采采取措施將水水排除。繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土時，要查明明原因，采取取措施，減少少泌水。（11）澆澆筑混凝土時時，指派專人人填寫混凝土土施工記錄。（12）混混凝土振搗完完成后，應及及時修整、抹抹平混凝土表表面，待定漿漿后再抹第二二遍并壓光。抹抹面時嚴禁灑灑水，并應防防止過度操作作影響表層混混凝土的質量量。9.4．混凝土養(yǎng)養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢畢初凝前要二二次趕壓抹光光，控制表面面收縮裂紋，減減少水分蒸發(fā)發(fā)，混凝土初初凝后，盡快快予以覆蓋和和灑水養(yǎng)護。覆覆蓋時，不得得損傷或污染染混凝土的表表面?；炷镣琉B(yǎng)護用水的的條件和拌和和用水相同。常常溫下養(yǎng)護時時間不少于14天，如溫度度持續(xù)較低，適適當延長養(yǎng)護護時間。每天天灑水次數(shù)以以能保持混凝凝土表面經常常處于濕潤狀狀態(tài)為度。10.模板拆除在混凝土強度達到到要求，并征征得監(jiān)理工程程師同意后，方方可拆除側模模，拆模時不不得損傷混凝凝土面，模板板拆除后及時時整理、維修修，并分類妥妥善存放。拆除模板時，制定定安全措施，按按順序分段拆拆除，嚴禁硬硬砸或用機械械大面積拉倒倒。11．基坑回填砼達到規(guī)定強度后后，經監(jiān)理工工程師檢查后后，方可進行行基坑回填。選選擇合適的回回填土，填土土中不得含有有淤泥、腐殖殖土及有機物物?；踊靥钐畈捎萌斯し址謱雍粚嵉氖┦┕し椒?，分分層厚度宜為為25-300cm，用打夯機機夯實，基礎礎四周同步進進行回填，同同時保證回填填土密實。若若基坑內有積積水時，需將將積水排出，清清淤后回填，不不得出現(xiàn)翻漿漿、“彈簧土”現(xiàn)象?；靥钐罡叨纫缘陀谟谙盗喉斆?0cm為宜，待墩墩臺身施工完完后再將整個個基坑回填。四、圓柱墩施工方案案1.施工前準備⑴開工前組織技術、施施工人員認真真進行圖紙會會審，領會圖圖紙意圖，制制定工程項目目施工方案，確確定施工工藝藝流程，做好好技術交底和和安全技術交交底。⑵本工程導線測量采采用GPS坐標三角網網控制，水準準儀進行標高高水準控制，工工程測定線位位采用導線點點控制。施工工中嚴格采用用批復的測量量結果，精心心測量，確保保測量工作準準確無誤。⑶本工程立柱模板采采用定型鋼模模，鋼模采用用5mm厚的鋼板。由由于本橋的立立柱比較多，長長短變化大，采采用1－4.5m一節(jié)，每一一節(jié)用法蘭螺螺絲固定。⑷把好材料關，材料料要全部符合合規(guī)范要求，經經監(jiān)理認可后后方可使用。混混凝土采用攪攪拌站集中攪攪拌，電子配配料；混凝土土罐車運輸；；混凝土采用吊吊車、料斗、串串筒配合進行行澆筑或用汽汽車泵澆筑。⑸系梁施工完畢后已已對樁頂位置置、高程進行行了復核，并并定出立柱的的中心位置，資資料已上報。⑹樁基頂與立柱結合合處的砼，全全部鑿毛，見見到碎石。2.施工方法墩柱施工工藝流程程4-1施工準備施工準備測量放樣綁孔鋼筋安裝模板澆搗砼拆模養(yǎng)生鋼筋籠制作纜索固定制作試塊砼拌制2.1.腳手架工工程2.1.1.材料料準備⑴本工程腳手架采用用可鍛鑄鐵制制作的扣件，其其材質應符合合現(xiàn)行國家標標準《鋼管腳腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，扣件不得發(fā)生破壞?？奂褂们氨仨毴珨?shù)檢查，表面有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鍛造缺陷的扣件必須剔除，不得使用。⑵鋼管：鋼管采用現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《直徑電焊焊鋼管》（GB/T113793）或《低壓壓流體輸送用用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。

型號選用Φ48××3.5鋼管，每根根鋼管的最大大質量不超過過25kg，最大長度6米。鋼管表表面應平直光光滑，無裂縫縫、結疤、分分層、錯位、硬硬彎、毛刺、壓壓痕和深的劃劃道；鋼管外外徑、壁厚、端端面偏差都須須控制在規(guī)范范允許范圍內內。⑶腳手板：本工程所所采用的腳手手板均為松、杉杉木，其寬度度為220-3300mm，其材質應應符合國家標標準《木結構構設計規(guī)范》（GBJ5）中Ⅱ級材質的規(guī)定。腳手板厚度為50mm，長度為4000mm，但在施工過程中根據需要進行調整。局部采用有一定強度的竹膠板補強。2.1.2.腳手手架搭設沿結構周邊距系梁梁外邊線350mm搭設雙排扣扣件式Ф48×3..5鋼管腳手架架，地面起30m高度內采用用雙排雙立桿桿形式，其上上采用雙排單單立桿形式。腳腳手架主要參參數(shù)：立柱橫橫向間距或排排距l(xiāng)a(m)):1.000，腳手架步步距h(m)：1.50；立桿縱向向間距l(xiāng)b(m)):0.900，腳手架搭搭設高度H(m)：3～35m；立桿上端端伸出至模板板支撐點的長長度a(m)::0.30，平臺底鋼鋼管間距離(mm)：300.000；2.1.3.腳腳手架拆除⑴腳手架拆除應由上上而下按層按按步的拆除，先先拆腳手板和和橫向水平桿桿，再依次拆拆剪力撐的上上部扣件和接接桿。拆除全全部剪力撐、拋拋撐以前必須須搭設臨時加加固斜支撐，預預防架傾倒。⑵拆腳手架桿件，必必須由2～3人協(xié)同操作作，拆縱向水水平桿時，應應由站在中間間的人向下傳傳遞，嚴禁向向下拋擲。⑶拆除全部過程中，應應指派1名責任心強強、技術水平平高的工人擔擔任指揮和監(jiān)監(jiān)護，并負責責拆除撤料和和監(jiān)護操作人人員的作業(yè)。⑷已拆下的材料必須須及時清理，運運至指定地點點碼放。2.1.4.腳腳手架質量要要求⑴所有作業(yè)人員均須須持證上崗。⑵立桿應縱成線、橫橫成方，垂直直偏差不得大大于架高1/200。立桿接長長應使用對接接扣件連接，相相鄰的兩根立立桿接頭應錯錯開500mm，不得在同同一步架內。立立桿下腳應設設縱、橫向掃掃地桿。⑶縱向水平桿在同一一步架內縱向向水平高差不不得超過全長長的1/300，局部高差差不得超過50mm。縱向水平平桿應使用對對接扣連接，相相鄰的兩根縱縱向水平桿接接頭錯開500mm，不得在同同一跨內。⑷橫向水平桿應設在在縱向水平桿桿與立桿的交交點處，與縱縱向水平桿垂垂直。橫向水水平桿端頭伸伸出外立桿應應大于100mm，伸出里立立桿為450mm。⑸腳手板鋪設于架子子的作業(yè)層上上，本工程采采用木質腳手手板，腳手板板須滿鋪、鋪鋪嚴、鋪穩(wěn)，不不得有探頭板板和飛跳板。鋪鋪設腳手板可可對頭或搭接接鋪設，對頭頭鋪腳手板，搭搭接處須是雙雙橫向水平桿桿，且兩根間間隙200～250mm。⑹搭接鋪腳手板時，兩兩塊板端頭的的搭接長度應應不小于200mm，如有不平平之處要用木木塊墊在縱、橫橫水平桿相交交處，不得用用碎瓷磚塞墊墊。⑺若翻腳手板時，應應二人操作，配配合要協(xié)調，要要按每檔由里里逐塊向外翻翻，到最外一一塊時，站到到臨近的腳手手板把外邊一一塊翻上去。翻翻、鋪腳手板板時，必須系系好安全帶。腳腳手板翻板后后，下層必須須留一層腳手手板或兜一層層水平安全網網，作為防護護層。不鋪板板時，橫向水水平桿間距不不得大于3m。⑻作業(yè)平臺必須設防防護欄桿，防防護欄桿由上上、下兩道欄欄桿和欄桿柱柱組成，木制制欄桿上桿梢梢直徑不得小小于7cm，下桿梢直直徑不得小于于6cm，并以不小小于12號的鍍鋅鋼鋼絲綁扎牢固固，綁絲頭應應順平向下。2.2.鋼筋加工工及綁扎(1)然然后將加工綁綁扎焊接成型型的并經監(jiān)理理工程師檢查查認可的墩柱柱鋼筋安裝就就位。墩柱鋼鋼筋在上系梁梁的位置，預預埋上系梁主主筋，預留一一定的空間。墩墩柱鋼筋安裝裝時要確保伸伸入系梁中主主筋的長度和和接柱鋼筋位位置的準確。墩墩柱鋼筋與樁樁頂預留鋼筋筋采用單面焊焊，要求焊縫縫平整、飽滿滿，不得有咬咬筋現(xiàn)象。焊焊接長度不小小于圖紙要求求，報請監(jiān)理理工程師檢驗驗認可后進行行下一道工序序施工。2.3.墩柱模板板安裝(1)立模：：由測量人員員準確放出墩墩柱中心點位位置，做為立立模的依據。將將柱模在地面面上逐節(jié)試拼拼，在模板接接縫間貼止?jié){漿條，節(jié)與節(jié)節(jié)模板連接處處錯臺不得大大于3mm，合適后再再進行調裝，然然后用吊車把把組裝好模板板吊裝立好，模模板利用螺栓栓連接加固好好，每根柱模模板設三根風風纜繩，以便便澆筑混凝土土時不跑模。⑵校模：模板安裝完完畢后，用垂垂球和角尺檢檢查模板的垂垂直度，直至至符合規(guī)范要要求。⑶澆筑前檢查：檢查查鋼筋位置、數(shù)數(shù)量、間距、連連接或綁扎及及保護層厚度度是否滿足設設計及規(guī)范要要求；檢查模模板的垂直度度、尺寸、加加固穩(wěn)定性，接接縫是否封嚴嚴，檢查各種種施工機具運運行狀態(tài)是否否正常。2.4.混凝土澆筑筑混凝土采用攪拌運運輸車運輸，嚴嚴格按照混凝凝土配合比組組成設計中的的要求控制混混凝土坍落度度。澆筑混凝凝土時，混凝凝土分層厚度度為30cm，振搗器采采用50棒。振搗時時注意插棒間間距不超過振振搗器作用半半徑的1.5倍，要快插插慢拔，振搗搗時間要適宜宜，應掌握在在混凝土面出出現(xiàn)浮漿并且且混凝土面停停止下沉不再再冒氣泡為止止。振搗棒與與側模應保持持5-10ccm距離，振搗搗過程中還要要派專人檢查查模板是否出出現(xiàn)漏漿和跑跑模現(xiàn)象，如如發(fā)現(xiàn)有問題題馬上停止?jié)矟仓幚砗煤煤笤偈┕?。夜夜間施工準備備照明燈以便便檢查振搗效效果，防止漏漏振和過振。2.5.拆模及養(yǎng)養(yǎng)生按照規(guī)范要求，在在混凝土強度度達到設計強強度的80%后拆除模板板。模板拆除除后撒水養(yǎng)生生用塑料薄膜膜進行圍裹覆覆蓋，并用膠膠帶進行固定定住，在養(yǎng)生生期內使混凝凝土表面時刻刻處于濕潤狀狀態(tài)，期限為為7天，同時做做好養(yǎng)生記錄錄。五、蓋梁施工方案1、蓋梁施工工藝施工準備→測量放放出系梁中線線→墩柱鋼棒、工工字鋼安裝→鋪設底模及及高程控制→綁扎蓋梁鋼鋼筋→立側?！鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)護護。2、測量放樣在墩柱施工結束后后，根據設計計圖紙及導線線點，利用全全站儀及水準準儀對中系梁梁現(xiàn)場進行精精確放樣，在在中心位置釘釘上水泥釘，放放線后測量人人員進行復核核，將成果整整理成資料上上報監(jiān)理，驗驗收合格后進進行下道工序序的施工。并并對墩柱頂面面的混凝土進進行鑿毛處理理。安裝支撐體系支撐體系搭設總體體思路：在墩墩柱上預埋PVC管，穿裝圓圓鋼棒，在圓圓鋼棒上安裝裝支撐梁和分分配梁，制作作工作平臺進進行蓋梁施工工。墩柱施工時，在墩墩柱上預埋2根直徑為15cm的PVC管，PVC管底標高=系梁底標高-底板厚度-橫鋪14工字鋼高度-45a工字鋼高度-千斤頂高度-14b槽鋼腰厚-14cm鋼棒。（預預埋時保證PVC管必須水平平，并在其中中灌滿砂子，兩兩端用透明膠膠帶封死，以以便每根圓鋼鋼棒順利穿裝裝。）墩柱拆模并達到設設計強度的70%后，人工配配合吊車安裝裝圓鋼棒，在在預埋好的PVC管中穿裝一一根3m長圓鋼棒，每每條圓鋼棒由由工廠定型加加工完成，鋼鋼棒伸出墩柱柱兩端長度應應保持一致。 在鋼棒上套上鋼板板盒（鋼板盒盒具體尺寸詳詳見附件：鋼鋼板盒大樣圖圖），鋼板盒盒上點焊一塊塊26*144cm的鋼板墊片片，這樣鋼棒棒承受的彎矩矩接近為0，只承受剪剪力。鋼板墊墊片上放置千千斤頂，接著著安裝承重橫橫梁，承重橫橫梁采用45a工字鋼安裝裝在承重千斤斤頂上,

為防止工字字鋼側向傾覆覆，兩根工字字鋼之間用16mm對拉螺桿穿穿過工字鋼腹腹板連接，內內側用鋼管支支撐，對拉螺螺栓穿過鋼管管。在工字鋼鋼頂面橫鋪14工字鋼，間間距不得大于于0.5m，并與承重重橫梁連接牢牢固。4、模板安裝穿心棒安裝完畢后后開始架設底底模，用吊車車把拼裝好的的底模安裝就就位，待測量量人員對底模模高程復測后后調整底模至至設計標高，調調整好后對底底模進行固定定。蓋梁底模模標高安裝施施工誤差不應應大于±5mm,,

軸線偏位誤誤差不應大于于±10mmm,

模板接縫間間要墊3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漏漿造成砼面面色差或麻面面。底模架設設完成后，經經測量專業(yè)監(jiān)監(jiān)理確認后方方可進行下道道工序。⑴模板采用組合定型型鋼模，在施施工前進行詳詳細的模板設設計，以保證證模板有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，可承受施施工過程中產產生的各項荷荷載。⑵模板安裝后由測量量工作人員進進行結構復測測工作，必須須確保蓋梁結結構各部形狀狀、尺寸的準準確無誤。⑶模板要求平整，接接縫嚴密，拆拆裝容易，操操作方便。⑷模板安裝前，涂刷刷脫模劑，以以保護模型并并方便拆模。5、鋼筋施工⑴蓋梁鋼筋在鋼筋加加工場統(tǒng)一下下料加工，再再運至現(xiàn)場綁綁扎成型，鋼鋼筋主骨架可可根據實際情情況提前在鋼鋼筋加工場焊焊接加工，現(xiàn)現(xiàn)場直接安裝裝和綁扎。⑵鋼筋加工尺寸按照照設計圖紙執(zhí)執(zhí)行，鋼筋綁綁扎、焊接等等嚴格按照規(guī)規(guī)范、標準執(zhí)執(zhí)行。⑶鋼筋安裝完成后，對對照設計圖紙紙再次檢測，確確保鋼筋規(guī)格格、型號、間間距、數(shù)量等等滿足設計要要求。⑷鋼筋綁扎完工后，按按設計位置和和標高安裝外外鋼模，鋼模模設對拉螺桿桿固定。并報報請監(jiān)理工程程師檢查驗收收后，方可進進行下一道工工序施工。6、混凝土施工蓋梁混凝土矩形系系梁采用C30混凝土，拌拌合站集中拌拌和，并用混混凝土罐車運運至工地，采采用吊車吊送送入模灌注，水水平分層澆筑筑，分層厚度度30cm，插入式搗搗固棒振搗。⑴砼澆筑前應將模板板內雜物、已已澆砼面上泥泥土清理干凈凈，模板、鋼鋼筋檢查合格格后，方可進進行砼的澆筑筑。⑵拌合站的拌和能力力必須滿足施施工需要，原原材料質量、砼砼施工配合比比、坍落度等等必須符合設設計要求。⑶水平運輸采用砼運運輸車，砼垂垂直運輸采用用吊車進行砼砼澆筑。⑷振搗使用插入式搗搗固器振搗，振振搗每一層混混凝土時搗固固棒插入下層層混凝土10～15cm，采用插入入式振搗器振振搗，應注意意移動間距不不超過振搗器器作用半徑的的1.5倍，對每一一振動部位振振搗至混凝土土停止下沉，不不再冒氣泡，表表面平坦、泛泛漿為止，施施工中避免漏漏振或過振，每每一處振完后后應徐徐提出出振動棒。⑸砼澆筑時要隨時檢檢查模板、支支撐是否松動動變形，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題要及時時采取補救措措施。⑹砼澆筑完成應適時時覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)生，預松模模板拉桿、透透水養(yǎng)生。當當系梁砼達2.5Mppa時拆除側模模，砼強度達達設計強度70%方可拆除底底模。7、拆模及養(yǎng)護當混凝土初凝后頂頂部覆蓋無紡紡布，開始灑灑水養(yǎng)護，并并且當混凝土土達到一定強強度時，拆除除加固槽鋼，松松開模板橫豎豎向緊固螺栓栓，利用吊車車吊開模板。模模板拆除后及及時灑水并用用無紡布將墩墩柱包裹住進進行封閉加濕濕養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間最短不不少于7天。第六部分主要要工藝及工藝藝流程系梁施工工藝流程程圖養(yǎng)生養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測檢查驗收分項工程開工申請技術交底基坑開挖墊層混凝土施工鋼筋綁扎鋼筋加工安裝側模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運輸施工放樣墩柱施工工藝流程程圖分項工程開工申請分項工程開工申請技術交底基礎鑿毛施工放樣鋼筋綁扎鋼筋加工模板安裝模板制作混凝土澆注混凝土集中拌和運輸養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測檢查驗收蓋梁施工工藝流程程圖拆模板拆模板試塊檢測分項工程開工申請技術交底預壓施工放樣鋼筋綁扎鋼筋加工安裝側模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運輸養(yǎng)生試塊制作檢查驗收安裝底模鋼棒安裝搭設施工橫梁第七部分質量量保證體系及及質量控制措措施一、質量保證體系的建建立與運行根據本工程特點，為為保證本工程程順利實施和和兌現(xiàn)投標文文件確定的工工程質量目標標，根據ISO90000系列質量管管理體系標準準和我公司質質量管理體系系文件規(guī)定，結結合我公司以以往從事類似似工程的經驗驗，從組織機機構、思想教教育、技術管管理、施工管管理以及規(guī)章章制度等五個個方面建立符符合本工程實實際的質量保保證體系。質保體系由項目經經理負責，項項目總工組織織實施，項目目部設專職質質檢工程師，作作業(yè)隊設專職職質量員負責責現(xiàn)場檢查，形形成項目部、作作業(yè)隊二級管管理系統(tǒng)，形形成一個“橫向到邊、縱縱向到底”的質量保證證體系。建立立健全管理體體系，嚴格履履行ISO199000-22000標準。成立以項目經理為為首的質量管管理小組，負負責工程質量量管理工作。組長：項目經理：：陳德副組長：項目總工工程師：王德德龍成員：生產副經理理、各管理部部門負責人、各各工區(qū)技術負負責人。質量管理流程圖：：項目總工程師項目總工程師技術專家小組、上級質量管理部門項目經理監(jiān)理單位質量管理建設單位質量管理工程測量施工現(xiàn)場試驗工作項目質量管理小組成員工程材料工程資料質量管理小組質量管理小組二、組織保證措施調集有豐富施工經經驗隊伍，選選派優(yōu)秀項目目經理及高素素質的管理人人員參與施工工。施工隊以上單位成成立質量管理理小組，第一一管理者親自自主抓。配齊齊專職質檢工工程師和質檢檢員，制定相相應的對策和和質量崗位責責任制，卓有有成效的推行行全面質量管管理和目標責責任制管理，從從組織措施上上使創(chuàng)優(yōu)計劃劃真正落到實實處。建立嚴格的質量管管理制度，實實行質量一票票否決權，堅堅決杜絕違章章違規(guī)蠻干現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生，做做到工程質量量“全過程、全全方位”監(jiān)控，定期期檢查，獎優(yōu)優(yōu)罰劣。積極配合監(jiān)理工程程師對工程質質量進行監(jiān)督督檢查，提高高施工質量。堅持“標準化、規(guī)范化、程程序化”作業(yè)。質量保證體系見下下圖：施工方案施工方案設計單位工段、工班自檢上級技術專家組項目總工項目經理內部監(jiān)理項目質檢組試驗室材料性能試驗材料進場原材料建立材料供應渠道施工人員設計文件資料技術工藝流程技術準備現(xiàn)場核對設計導線控制點核對水文地質調查問題設計交底施工組織設計施工現(xiàn)場質量評定構件預制甲方、監(jiān)理驗收檢查質量缺陷處理試驗性施工正式施工分項工程分部工程隱蔽工程完工數(shù)量簽證完工數(shù)量匯總工程質量報表質量簽證完工工程結算竣工資料整理竣工報告竣工驗收質量保證體系圖三、技術保證措施施嚴格按照施工規(guī)范范、施工操作作程序組織施施工，項目進進場后立即結結合工程特點點和創(chuàng)優(yōu)計劃劃，制定各類類工藝和技術術質量標準細細則。設計文件圖紙分級級會審和技術術交底制度。圖圖紙經過兩名名以上技術干干部審核并填填寫意見，最最后由總工程程師審核確定定。在嚴格審審核的基礎上上由技術人員員向施工單位位進行“四交底”即施工方案案交底、設計計意圖交底、質質量標準交底底、創(chuàng)優(yōu)措施施交底，并有有記錄。認真貫徹ISO99000標準，制定定切實可行的的質量檢查程程序，使每個個施工環(huán)節(jié)都都處于受控狀狀態(tài)，每個過過程都有質量量記錄，施工工全過程具有有可追溯性，要要定期召開質質量專題會，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時糾正，以推推進和改善質質量管理工作作，使質量管管理走向國際際標準化。技術資料和施工控控制資料詳實實，能夠正確確反映施工全全過程并和施施工同步積累累，同時滿足足竣工交驗的的要求。工程開工前，向業(yè)業(yè)主和監(jiān)理工工程師遞交實實施性施工組組織設計，分分項工程開工工前向業(yè)主和和監(jiān)理工程師師遞交分項施施工組織設計計，并按審批批的施工組織織設計組織落落實，抓好重重要工藝流程程、重點環(huán)節(jié)節(jié)的攝影和編編輯，為申報報優(yōu)質工程積積累資料。同建設設計監(jiān)理單單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)優(yōu)。按規(guī)定辦辦理變更設計計并做到簽證證手續(xù)齊全。加強專業(yè)技術工種種崗位培訓，提提高實際操作作水平。建立嚴格的原材料料、半成品、成成品采購程序序，強化進場場檢驗及管理理制度。加強和完善質量監(jiān)監(jiān)測手段和設設備，為加強強施工質量監(jiān)監(jiān)測，經理部部配備足夠的的技術力量、儀儀器設備和監(jiān)監(jiān)理工程師一一起嚴把質量量關。測量控制：首先建建立本合同段段測量控制體體系，繪制平平面控制圖，對對工程師給出出的平面控制制點（導線點點）和水準點點進行復核、恢恢復和加固。根根據施工工序序要求，確定定分項工程詳詳細的測量方方法，測量工工作在總工程程師的直接領領導下進行，并并配備專職人人員和具有豐豐富測量經驗驗的測工，測測量數(shù)據必須須由兩人以上上計算復核才才能使用。原材料采購和試驗驗控制：加強原材料進場的的驗收工作，工工程主材如鋼鋼材、水泥、支支座等使用應應填寫申報表表，并進行必必要的驗收試試驗和質量檢檢驗，不合格格的原材料拒拒絕進場和使使用。對工程程質量影響大大的材料我們們進行重點控控制，如路基基填土含水量量及壓實度的的控制，砼原原材料檢驗及及配合比設計計，鋼材的進進場檢驗及存存放等。我部擬建中心試驗驗室，配備充充足的試驗人人員和試驗儀儀器設備，完完善試驗手段段和控制措施施，加強人員員培訓，從試試驗控制方面面保證工程質質量。中心試試驗室負責土土工試驗、砼砼配合比設計計、水泥性質質指標試驗、金金屬材料試驗驗等試驗。四、建立健全嚴密密的自檢制度度成立以總工程師為為組長的質量量檢測小組，配配備專職質檢檢工程師、質質檢員，施工工安全質量監(jiān)監(jiān)察員，制定定相應對策和和質量崗位責責任制，推行行全面質量管管理和目標責責任管理，真真正使創(chuàng)優(yōu)計計劃落到實處處。施工過程中自覺接接受監(jiān)理單位位和建設單位位的質量監(jiān)督督，進行自檢檢、互檢、交交接檢，并定定期不定期的的組織質量大大檢查，嚴格格獎懲制度，確確保創(chuàng)優(yōu)目標標的實現(xiàn)。五、施工技術資料料收集各類技術資料分專專業(yè)、分組組組卷，編制目目錄，補充資資料要與原資資料配套，變變更設計要在在原設計圖紙紙上說明。有有關人員借閱閱資料要辦理理借閱手續(xù)，用用后立即歸還還。工程竣工工后，由總工工程師組織相相關人員，清清理鑒定設計計文件及各項項資料，分別別按留用、歸歸檔、上交、銷銷毀等方式處處理。第八部分施工工進度計劃及及確保工程進進度的措施1、工期保證體系1.1成立保證工工期領導小組組為確保工程按期完完成，項目經經理部成立以以項目經理為為組長、項目目副經理、項項目總工程師師為副組長的的工期管理領領導小組，工工期管理組織織機構見“工期管理組組織機構框圖圖”。咨詢、匯報咨詢、匯報指導、目標下達建設單位、監(jiān)理工程師計劃合同部各施工隊施工隊長施工隊副隊長統(tǒng)計計劃員進度信息采集、管理上報，進度分析情況、進度保證措施、進度的調整安質環(huán)保部進度目標的分析和論證編制進度計劃目標進度計劃的執(zhí)行、進度的糾偏、參與進度計劃分析，進度調整后執(zhí)行工程進度領導小組組長：項目經理副組長：項目副經理項目總工程師定期跟蹤進度計劃的執(zhí)行情況，會議分析研究進度計劃，采取糾偏措施，調整進度計劃工程管理部工期管理組織機構構框圖1.2建立完善的的工期保證體體系建立健全施工工期期保證體系，從從組織上、制制度上、技術術上和施工資資源上保證工工程按施工進進度計劃順利利實施。在施施工過程中，不不斷完善管理理機制，確保保工期保證體體系的有效運運行。工期保保證體系見“工期保證體體系圖”。2、保證工期的制度措措施2.1建立和健全全工期目標責責任制實行項目經理負責責制，將本標標段工程目標標總工期及階階段性工期進進行詳細地分分解，并把各各階段性目標標工期落實到到各部門、施施工隊和工班班。建立和健健全工期目標標責任制。2.2建立例會制制度每天召開一次工程程交班會，每每周召開一次次調度例會，每每月召開一次次工程例會，以以便能及時發(fā)發(fā)現(xiàn)問題并及及時處理，保保證施工正常常進行。工期保證體系工期保證體系組織保證制度保證技術保證勞材機等保證組織強有力的領導班子建立、健全指揮調度系統(tǒng)加強思想教育、提高合同工期意識協(xié)調好各方面關系、創(chuàng)造良好施工環(huán)境加強信息收集與溝通管理合理安排工序，加強QC小組活動制定工程調度例會制度健全崗位責任制、工期目標責任制度內部承包機制、加大產值所占比重制定完善的工期獎罰制度精心組織地質勘探和施工圖審核編制科學合理的施工組織設計優(yōu)化施工方案和作業(yè)工藝，確保質量和工期加強安全防護，確保施工安全采用“四新”技術，進行技術培訓杜絕質量返工和安全事故勞動力的儲備保證選擇專業(yè)化的施工隊伍材料、物資供應的超前計劃保證機械設備配套保證檢測、試驗儀器完好率保證工程資金的保障工期保證體系圖2.3建立檢查反反饋制度檢查工程形象進度度、計劃及調調度命令執(zhí)行行情況，現(xiàn)場場問題的處理理情況，文件件資料的歸檔檔保存情況等等，并及時予予以通報。建建立健全系統(tǒng)統(tǒng)的調度臺帳帳和反饋渠道道，以便發(fā)現(xiàn)現(xiàn)工程進度變變化，反饋給給領導作為決決策依據。3、保證工期的技術措措施3.1編制完善的的實施性施工工組織設計以保證工程質量及及進度為前提提，根據工程程特點、工程程量大小、工工期及現(xiàn)場實實際情況等編編制詳細的、切切實可行的實實施性施工組組織設計。3.2積極推廣應應用先進工藝藝，提高施工工效率針對工程特點，充充分利用專業(yè)業(yè)技術、專業(yè)業(yè)化施工隊伍伍和專用設備備，組織科技技攻關，及時時解決施工中中出現(xiàn)的技術術問題。3.3實行網絡管管理、優(yōu)化施施工組織建立從項目經理部部到各生產單單位的調度指指揮系統(tǒng)，建建立動態(tài)網絡絡管理，全面面及時掌握并并迅速、準確確處理影響施施工進度的各各種問題。3.4保質量、保保安全、加強強環(huán)境保護，以以保證工期確保工程質量；確確保施工安全全；做好環(huán)境境保護工作；；做到文明施施工。避免質質量、安全、環(huán)環(huán)保諸方面因因素造成工程程的停頓、間間斷或返工。3.5加強技術管管理，落實技技術責任制建立技術管理程序序，認真制訂訂各施工階段段技術方案、措措施，以及應應急技術措施施，做好技術術交底，建立立技術檔案，把把技術管理落落到實處。4、保證工期的勞力、材材料、機械保保障措施4.1勞力組織保保障措施做好勞動力教育培培訓工作；做做好勞動力儲儲備；做好施施工人員勞動動保護，改善善施工、生活活條件；對施施工人員報酬酬專款專用，按按時發(fā)放。4.2材料保障措措施分階段分項目編制制材料用量計計劃，按不同同階段所需材材料品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、質質量要求做好好材料供應計計劃。所有材材料進場前先先試驗或檢驗驗，合格后進進場。建立水水泥庫和砂、碎碎石儲料場，鋼鋼筋加工場內內設置鋼筋庫庫。4.3機械保障措措施根據本工程各工序序特點，按合合同要求及施施工進度計劃劃安排，配備備充足、合理理配套的施工工機械和設備備。搞好設備備維修保養(yǎng)，提提高設備效率率。5、冬期施工方法及技技術保障措施1、鋼筋冬期施工鋼筋焊接盡量在室室內進行。風風力超過四級級時，應采取取擋風措施。2、混凝土冬期施工（1）混凝土配制和攪拌拌的技術要求求宜優(yōu)先選用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥，水泥的強強度等級不宜宜低于42.5MMPa，水灰比不不宜大于0.5。冬期混凝凝土的配合比比設計，要根根據混凝土的的澆筑強度、運運輸方式等進進行綜合考慮慮。外加劑摻摻量必須按照照規(guī)范執(zhí)行。拌制混凝土的各項項材料的溫度度，應滿足混混凝土拌和物物攪拌合成后后所需要的溫溫度。首先考考慮對拌和用用水加熱，仍仍不能滿足需需要時，再考考慮對集料加加熱。水泥只只能保溫，不不得加熱。要要保證混凝土土的和易性、流流動性，可延延長拌和時間間，一般比常常溫時延長50%。（2）混凝土運輸和澆筑筑的技術要求求混凝土的運輸時間間應盡可能縮縮短，運輸混混凝土的容器器采取適當?shù)牡谋卮胧?。對對混凝土輸送送泵管包裹保保溫?；炷镣猎跐仓皯獞宄０?、鋼鋼筋上的冰雪雪和污垢。對對已澆好的混混凝土及時覆覆蓋保溫養(yǎng)護護。冬期施工工接縫混凝土土時，在新混混凝土澆筑前前應加熱使接接合面有5℃以上的溫度度，澆筑完成成后，應采取取措施使混凝凝土接合面繼繼續(xù)保持正溫溫，直至新澆澆筑混凝土獲獲得規(guī)定的抗抗凍強度。（3）混凝土養(yǎng)護的技術術要求養(yǎng)護方法應根據現(xiàn)現(xiàn)場的氣溫、結結構物表面系系數(shù)等多種因因素，可選用用蓄熱法、蒸蒸汽加熱法、暖暖棚加熱法或或電加熱法等等方法，以確確保混凝土結結構物不受凍凍害。6、雨季施工方法及及技術保障措施1、在雨季來臨前，本本承包人將根根據現(xiàn)場具體體情況編制實實施性雨季施施工計劃，并并提交監(jiān)理工工程師審查批批準。加強與與氣象部門的的聯(lián)系，做好好預防工作。2、保持現(xiàn)場排水設設施的暢通，對對水泥等易受受水影響的材材料采取重點點防護措施。3、成立在雨季防洪洪防汛領導小小組，設立專專職值班人員員。4、備齊各種防雨、防防洪、防汛設設施，加強對對便道的檢查查和養(yǎng)護，保保證在雨季道道路暢通?；旎炷潦┕がF(xiàn)現(xiàn)場備好遮蓋蓋物資，以防防施工時降雨雨。5、增加材料的儲備備數(shù)量，防止止因雨水過大大而停工待料料的情況發(fā)生生。隨時檢查查材料庫、水水泥庫的封閉閉狀態(tài)，對漏漏雨破損之處處及時修補。6、對已綁扎的鋼筋筋及時灌筑混混凝土，以防防止鋼筋銹蝕蝕。7、經常對用電設備備及線路進行行檢查，并做做好防雨護罩罩，防止漏電電事故發(fā)生。降降雨時停止高高空作業(yè)。8、進入主線的便道道做好硬化處處理，以確保保在雨后通車車不污染路面面。9、要加強施工各環(huán)環(huán)節(jié)的有效協(xié)協(xié)調。10、提高質保體系工工作效率。第九部分人員員、材料及機機械設備進場場計劃1、人員進場計劃本單位工程主要工工程技術和管管理人員已經經進場，我合合同段將根據據工程實際需需要進一步調調整人員配備備。本單位工工程所需勞動動力人員已經經部分進場，各各工種配備齊齊全，具備開開工條件。詳詳見“第四部分橋梁單位工工程主要人員員”。若現(xiàn)有人人員無法滿足足施工生產需需要，我合同同段將增加人人員投入，確確保本單位工工程順利實施施。2、材料進場計劃工程進度的快慢和和經營效果的的好壞，與施施工材料的供供應情況密不不可分，所以以我們將實行行超前計劃供供料，合理儲儲備并抓好材材料的檢驗、裝裝、運、卸、儲儲存、保管、發(fā)發(fā)放以及消耗耗的環(huán)節(jié)，在在保證質量的的前提下，厲厲行節(jié)約，減減少浪費。本單位工程所用材材料已經選定定，并按照規(guī)規(guī)范要求完成成了原材料試試驗和前期配配合比配制工工作，其中片片時采用隧道道內質量較好好的爆破片石石，當供應不不足時采用上上新莊片石廠廠的開采片石石；碎石采用用上新莊碎石石廠的機制碎碎石；中（粗粗）砂采用上上新莊砂廠的的水洗砂，水水泥采用祁連連山水泥廠的的水泥，主要要鋼材采用八八一鋼廠和酒酒泉鋼廠的國國標鋼材。目目前部分原材材料已經進場場，具備開工工條件，所有有材料將根據據工程進度計計劃分期分批批進場。3、機械設備進場計計劃本單位工程所需施施工機械設備備的調運，由由我公司統(tǒng)一一管理，按投投標書要求和和施工進度計計劃安排進場場，其中部分分施工機械設設備已經進場場，滿足前期期施工生產需需要，具備開開工條件。主要施工機械設備備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術狀況擬用何處1挖掘機LG6225152014年9月112日良好靜寧村大橋施工2吊車100T22014年9月112日良好靜寧村大橋施工3振動壓路機XS222J102014年9月112日良好靜寧村大橋施工4裝載機ZL50C52014年9月112日良好靜寧村大橋施工5砼罐車10m322014年9月112日良好靜寧村大橋施工6平地機PY185A52014年9月112日良好靜寧村大橋施工7自卸卡車解放140502014年9月112日良好靜寧村大橋施工8水準儀EQ-2000102014年9月112日良好靜寧村大橋施工9全站儀RTS112R55L22014年9月112日良好靜寧村大橋施工10振搗棒2.5KW52014年9月112日良好靜寧村大橋施工11發(fā)電機20KW12014年9月112日良好靜寧村大橋施工12鉆孔樁鉆機32014年9月112日良好靜寧村大橋施工第十部分安全全生產及文明明施工保障措措施一、安全保證體系系（一）、安全管理理體系1、安全管理體系,,建立安全保保證體系，見見下圖：落實全線各類人員員的安全生產產責任制，推推行安全交底底、安全宣傳傳教育、安全全檢查、安全全設施驗收和和事故報告等等管理制度。加加強對全體全全體工作人員員的安全生產產及勞動保護護教育。施工工中建立以項項目經理為首首的安全保障障體系，負責責安全工作。安安全工作具體體由1名項目副經經理負責，同同時設專職安安全工程師負負責日常安全全管理工作，各各工段及作業(yè)業(yè)班組設置專專職安全檢查查員，施工班班組設置兼職職安全員。安全保證安全保證技術保證資源保證制度保證思想保證組織保證經理部每月一次安全教育班組每周安全活動項目部安全領導小組項目部安全監(jiān)督部經理部安全第一責任制公司安全部門公司安全領導小組部門安全責任制安全法規(guī)、安全制度、操作規(guī)程與經濟收入掛鉤的考核制度、安全否決制度進度考核制度：每月考核與工資獎金掛鉤安全技術措施計劃施工組織安全措施、安全技術交底安全技術培訓安全QC小組現(xiàn)場安全防護設施、安全標志、勞保、安全用品安全宣傳教育、安全競賽活動崗位安全責任制安全保證體系圖2、安全保證檢查程程序項目安全預控目標項目安全預控目標現(xiàn)場作業(yè)人員培訓工藝流程危險點分析制定安全措施、操作規(guī)程安全檢查、驗收安全技術交底實施工藝流程、按章操作合格？總結、推廣發(fā)生工傷、機損等事故合格？NOYESNOYES安全保證檢查程序序圖在施工中我項目部部貫徹“安全第一，預預防為主”的方針，嚴嚴格貫徹執(zhí)行行各項安全組組織措施和技技術措施，切切實做到管生生產的同時必必須管安全，保保障職工的生生命安全和施施工機械設備備不受損害，全全面地、有效效地實現(xiàn)安全全生產。（二）、技術管理理措施1、對當?shù)夭涣紴暮χ贫☉獙Υ氪胧?、制定安全管理制制度，定期進進行安全檢查查，按照“三不放過”原則發(fā)現(xiàn)安安全隱患要做做到“五定”，即定整改改責任人，定定整改措施、定定整改完成時時間、定整改改完成人、定定整改驗收人人。嚴格實行行安全生產崗崗位責任制，獎獎懲分明。3、制定主要分項工工程和工序的的安全技術操操作規(guī)程，工工