扶梯培訓(xùn)資料課件

工地現(xiàn)場扶梯問題案例工程中心2008-08-15工地現(xiàn)場扶梯問題案例工程中心1問題:扶手返回導(dǎo)軌XAA402VW與扶手帶內(nèi)唇表面無間隙.后果:扶手帶內(nèi)唇表面加速磨損.返回導(dǎo)軌減磨片脫落.扶手帶出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象.處理：抬高返回導(dǎo)軌或調(diào)低上滾輪群,使返回導(dǎo)軌底部表面與扶手帶內(nèi)唇表面留有0.5MM～1MM間隙.扶手返回導(dǎo)軌問題:扶手返回導(dǎo)軌2問題：導(dǎo)向輪(XAA456AD滾輪)與扶手帶內(nèi)唇表面無間隙.后果:導(dǎo)向輪緊壓扶手帶會給扶手帶磨損及發(fā)熱造成一定的影響.處理:重新調(diào)整扶手帶導(dǎo)向輪,使導(dǎo)向輪外徑與扶手帶內(nèi)唇表面之間的間隙不小于0.5MM.扶手帶導(dǎo)向輪問題：扶手帶導(dǎo)向輪3問題：扶手帶內(nèi)唇口磨損.原因:滾輪側(cè)面與扶手帶相擦引起,(即滾輪起了扶手帶強制的導(dǎo)向作用)處理:重新調(diào)整扶手帶滾輪,使?jié)L輪與扶手帶內(nèi)唇口的任何一側(cè)間隙不小于0.5MM.扶手帶內(nèi)唇口磨損問題：扶手帶內(nèi)唇口磨損4問題:扶梯運行時有異常噪聲.原因:

扶手帶與出入口護罩相擦引起.處理:重新調(diào)整扶手帶與出入口護罩之間的間隙,確保扶梯運行時扶手帶與護罩無相擦.出入口護罩問題:出入口護罩5問題：扶手帶內(nèi)唇口磨損.原因:由于扶手帶跑偏引起扶手帶內(nèi)唇口與磨擦輪側(cè)邊緣相擦,從而導(dǎo)致了扶手帶內(nèi)唇口的磨損.處理:重新調(diào)整扶手帶與磨擦輪的間隙.使磨擦輪兩個側(cè)面與扶手帶內(nèi)唇口之間的任何一側(cè)間隙不小于1MM.扶手帶內(nèi)唇口磨損問題：扶手帶內(nèi)唇口磨損6問題:扶手帶內(nèi)唇口磨損.原因:扶手帶漲緊裝置的(主付滾輪XAA290E)側(cè)面與扶手帶內(nèi)唇口相擦引起.處理:重新調(diào)整(扶手帶漲緊裝置XAA26183CL)的左右位置,使主付滾輪與扶手帶內(nèi)唇口之間的任何一側(cè)不小于1MM間隙.扶手帶內(nèi)唇口磨損問題:扶手帶內(nèi)唇口磨損7問題：XAA385X導(dǎo)向件磨損.原因:下滾輪群安裝位置低于及高于扶手帶導(dǎo)向件的位置(即滾輪群與導(dǎo)向件不在同一直線上)從而導(dǎo)致了扶手帶導(dǎo)向件的不正常磨損.處理:重新調(diào)整下滾輪群的安裝位置,使?jié)L輪群與導(dǎo)向件在同一直線上.導(dǎo)向件磨損問題：導(dǎo)向件磨損8問題:扶手帶(壓緊鏈條XAA332BP)與磨擦輪不居中.后果:長時期的運行會使磨擦輪變成錐形.處理:重新調(diào)整壓緊鏈條的正確位置,使壓緊鏈條對中大磨擦輪.壓緊鏈條位置偏移問題:壓緊鏈條位置偏移9問題:

磨擦輪成隋圓型,壁厚相差6～8MM.原因:

扶手帶漲緊力的過大或過小會使磨擦輪成隋圓.后果:

扶手帶運行不平穩(wěn),時有停滯現(xiàn)象;壓緊輪螺桿處會發(fā)出噪音;180度頭部導(dǎo)軌處扶手帶會弓起來;壓緊輪連接支架的碰釘會脫落.處理:更換大磨擦輪磨擦輪隋圓型問題:磨擦輪隋圓型10問題：上頭部扶手返回導(dǎo)軌安裝位置偏移.原因:扶手返回導(dǎo)軌未安裝到位.后果:扶手帶返回導(dǎo)軌未安裝到位會在扶梯運行時加速磨損扶手帶與返回導(dǎo)軌.處理:重新安裝扶手帶返回導(dǎo)軌,使返回導(dǎo)軌的任何一側(cè)與扶手帶內(nèi)唇口留有0.5～1MM間隙.返回導(dǎo)軌位置偏移問題：返回導(dǎo)軌位置偏移11問題：下頭部扶手帶返回導(dǎo)軌安裝位置偏移.后果:扶手帶返回導(dǎo)軌安裝位置的不到位會給扶手帶發(fā)熱造成一定的影響,也會使扶手帶的使用壽命縮短.處理:重新安裝扶手帶返回導(dǎo)軌,使返回導(dǎo)軌的任何一側(cè)與扶手帶內(nèi)唇口留有1MM間隙.返回導(dǎo)軌位置偏移問題：返回導(dǎo)軌位置偏移12問題:扶梯運行時,上頭部右側(cè)內(nèi)蓋板處有異常噪聲.原因:上頭部下滾輪支承板與側(cè)板支承架干涉,從而造成滾輪群扭曲引起異常噪聲.處理:重新調(diào)整下滾輪支承板與側(cè)板支承架的正確位置.下滾輪支承板扭曲問題:下滾輪支承板扭曲13問題：扶手導(dǎo)軌存在脫落風(fēng)險.原因:扶手導(dǎo)軌安裝時未將玻璃（U型嵌件GAA50AFW1）整條安裝.處理:拆卸扶手導(dǎo)軌后,重新安裝U型嵌件.U型嵌件未裝問題：U型嵌件未裝14問題：端部轉(zhuǎn)向?qū)к塜AA402TS拼縫間隙達2-3mm.原因:端部轉(zhuǎn)向?qū)к壍腗4×12內(nèi)六角圓柱螺釘未擰緊.處理:拆卸扶手帶后,重新安裝扶手導(dǎo)軌,使端部轉(zhuǎn)向?qū)к壍钠纯p間隙要求在0.5MM尺寸范圍內(nèi).拼縫間隙大問題：拼縫間隙大15問題:玻璃欄板拼縫無間隙.原因:玻璃欄板未按標(biāo)準(zhǔn)要求進行安裝.處理:拆卸扶手帶與扶手導(dǎo)軌后,重新安裝玻璃欄板,使玻璃欄板拼縫間隙要求在2～3MM范圍內(nèi).拼縫間隙無問題:拼縫間隙無16問題:直線段扶手導(dǎo)軌XAA402TR接頭處弓起.原因：扶手導(dǎo)軌安裝不到位引起.后果:扶手導(dǎo)軌的安裝不到位,既影響扶梯的美觀度,也給扶手帶發(fā)熱造成了一定的影響,同時也影響了扶手帶的使用壽命.處理:拆卸扶手帶后,重新安裝扶手導(dǎo)軌.導(dǎo)軌接頭不平問題:直線段扶手導(dǎo)軌XAA402TR接導(dǎo)軌接頭不平17問題：端部轉(zhuǎn)向?qū)к墐?nèi)堆滿了扶手帶滑動層磨下來的尼龍纖維絲.原因:因扶手系統(tǒng)的相關(guān)部件安裝不到位以及扶手帶的正常磨損導(dǎo)致了扶手帶尼龍纖維絲的掉落.后果:導(dǎo)軌內(nèi)塞滿垃圾致使軸承轉(zhuǎn)動的不靈活,會給扶手帶的發(fā)熱造成一定的影響.處理:清理尼龍纖維絲.調(diào)整好扶手系統(tǒng)相關(guān)部件的正確位置.尼龍纖維絲未清理問題：尼龍纖維絲未清理18工地現(xiàn)場處理XO508扶手帶發(fā)熱的問題點端部轉(zhuǎn)向?qū)к墐?nèi)塞滿粉末；端部轉(zhuǎn)向?qū)к壿S承轉(zhuǎn)動不靈活；扶手帶跑偏；扶手帶返回導(dǎo)軌與扶手帶間隙未調(diào)整到位；扶手帶返回導(dǎo)軌與扶手帶導(dǎo)向件不在同一直線上；直線段扶手導(dǎo)軌未裝直；扶手帶導(dǎo)向輪緊壓扶手帶；扶手帶防靜電托滾輪壓得過緊；扶手帶返回導(dǎo)軌扭轉(zhuǎn)安裝；下滾輪群安裝的位置高于扶手帶導(dǎo)向件；扶手帶漲得太緊；扶手帶壓緊鏈條壓得太緊；工地現(xiàn)場處理XO508扶手帶發(fā)熱的問題點19問題:

1.裙板與梯級相擦;2.裙板與梯級間隙>4毫米;處理:重新調(diào)整裙板與梯級的間隙,使裙板與梯級間隙單邊不得大于4MM.雙面之和不得大于7MM.間隙調(diào)整不到位問題:間隙調(diào)整不到位20問題:

端部裙板與梳齒未貼平.后果:嚴重影響扶梯安全運行.處理:重新調(diào)整端部裙板與梳齒的間隙,使端部裙板與梳齒外側(cè)面貼平.間隙調(diào)整不到位問題:間隙調(diào)整不到位21問題:端部圍裙板與前沿板3～7MM的間隙無.后果:端部圍裙板與前沿板3～7MM的間隙未保證會導(dǎo)致前沿板不能正常上抬,也直接影響前沿板上抬安全開關(guān)無法動作.處理:抬高端部圍裙板或用磨光機磨銷端件板,使端件板與前沿板留有3～7MM的間隙.無間隙問題:無間隙22問題:

梳齒板與梯級嚙合深度大于6~7MM.個別梯級碰撞梳齒板.后果:損壞梳齒板.處理:抬高前沿板,使梳齒板與梯級嚙合深度控制在6~7MM之間.間隙調(diào)整不到位問題:間隙調(diào)整不到位23問題:1.梳齒與梯級嚙合深度>6-7MM,且梯級已撞梳齒.2.梳齒板不平穩(wěn).原因:梳齒板支撐螺母松動.處理:拆卸梯級后重新調(diào)整與鎖緊螺母.螺母未鎖緊問題:螺母未鎖緊24問題：加油管位置不正確.處理:重新調(diào)整加油管的正確位置.使加油管對中20A鏈條與主鏈條.加油管位置偏移問題：加油管位置偏移25問題:扶梯運行時扶手帶與開關(guān)盒線相擦,并導(dǎo)致了開關(guān)線外圈保護層的磨損.處理:更換開關(guān)盒線后,重新進行開關(guān)線的綁扎.扶手帶擦開關(guān)盒線問題:扶手帶擦開關(guān)盒線26問題：扶梯運行時有異常振動和噪聲.原因;1.導(dǎo)軌不平整.2.導(dǎo)軌面太臟。處理：1.將導(dǎo)軌用磨光機修平整.2.清理導(dǎo)軌面污垢.導(dǎo)軌不平問題：導(dǎo)軌不平27問題:扶梯運行時,上頭部有異常噪聲與振動.原因:轉(zhuǎn)向壁與副軌導(dǎo)軌接頭處高低差1MM,且轉(zhuǎn)向壁固定螺絲已松動.處理：打開上下機房,拆卸三只梯級后,重新調(diào)整轉(zhuǎn)向壁與副軌的高低差,并檸緊螺栓.接頭不平問題:接頭不平28問題：扶梯運行時有發(fā)滯現(xiàn)象.原因:返回導(dǎo)軌與主輪無間隙.處理:調(diào)低返回導(dǎo)軌,使返回導(dǎo)軌與主輪留有0.2～0.5MM間隙.無間隙問題：無間隙29問題：扶梯運行時有發(fā)滯及噪聲現(xiàn)象.原因:上側(cè)板返回導(dǎo)軌與副輪無間隙.處理:用鈑手將返回導(dǎo)軌調(diào)高,使返回導(dǎo)軌與主輪留有0.2～0.5MM間隙.無間隙問題：無間隙30問題:扶梯運行時有異常噪聲.原因：梯級軸與軸套轉(zhuǎn)動不靈活引起.由于操作工拆裝梯級的不正當(dāng)操作，硬物撞擊了梯級軸表面層，使軸表面有凹凸痕。處理:修磨梯級軸,使軸與軸套之間能自由靈活轉(zhuǎn)動.梯級軸與軸套轉(zhuǎn)動不靈活問題:梯級軸與軸套轉(zhuǎn)動不靈活31問題:下頭部扶梯運行時有異常振動與噪聲.原因:交叉導(dǎo)軌跳動引起.處理:擰松壓板固定螺栓,將壓板向下移動并壓住交叉導(dǎo)軌,使其上下不跳動.交叉導(dǎo)軌未壓平問題:交叉導(dǎo)軌未壓平32問題:上機房處梯子在下行時會發(fā)出異常噪聲．原因：梯級鏈主輪脫離下切向?qū)к壦拢海保覀?cè)下切向?qū)к壟c主鏈輪間隙為2.5MM．標(biāo)準(zhǔn)為0.5～1.5MM．２．整體梯路向右偏移１MM.處理:１．右側(cè)下切向?qū)к壧帀|入1.2MM塞片,使切向?qū)к壟c主鏈輪之間達工廠標(biāo)準(zhǔn)為0.5～1.5MM．２．調(diào)整左側(cè)返回導(dǎo)軌，使梯級鏈主輪向左側(cè)移動1MM，使切向?qū)к壟c主輪的接觸面達3MM

梯級鏈主輪脫離下切向?qū)к墕栴}:梯級鏈主輪脫離下切向?qū)к?3問題:前沿板上抬開關(guān)觸點與擋板間隙達2～3MM.后果:當(dāng)梳齒板有異物卡入時,則前沿板上抬開關(guān)無法起到保護作用.對扶梯的安全運行帶來負面影響.處理:重新調(diào)整前沿板上抬開關(guān)擋板與開關(guān)觸點的標(biāo)準(zhǔn)要求,即開關(guān)觸點輕觸在擋板上.安全開關(guān)未調(diào)整到位問題:安全開關(guān)未調(diào)整到位34問題：梯級鏈斷鏈保護開關(guān)與擋板間隙達3～10MM.后果:當(dāng)梯級鏈斷鏈或梯級鏈伸長時會引起安全保護開關(guān)不起作用.對扶梯的安全運行帶來負面影響.處理:重新調(diào)整梯級鏈斷鏈保護開關(guān)與擋板之間的間隙,使安全保護開關(guān)觸點與擋板之間的間隙達標(biāo)準(zhǔn)要求1MM.安全開關(guān)未調(diào)整到位問題：安全開關(guān)未調(diào)整到位35問題:梯級撞梳齒,且已撞杯梳齒數(shù)塊.原因:梯級游動間隙較大.處理:重新調(diào)整梯級定位圈位置,使梯級定位圈緊貼軸套.梯級游動問題:梯級游動36問題:踏板鏈條缺損一只卡簧,鏈板已脫出3MM.后果:扶梯運行時存在著嚴重的安全隱患.處理:重新安裝卡簧.卡簧丟失卡簧丟失37問題:扶梯運行時,下R段裙板處前后梯級相擦引發(fā)噪聲.原因:梯路錯齒引起梯級間相擦.處理：打開上下機房,拆卸6只梯級,擰松主驅(qū)動螺母,用手拉葫蘆拉開主驅(qū)動,墊上1.5MM墊片.梯級錯齒問題:梯級錯齒38問題:扶梯運行時,有一只梯級發(fā)出異常噪聲.原因:梯級副輪轉(zhuǎn)動不靈活,導(dǎo)致該梯級運轉(zhuǎn)時發(fā)出聲音.處理:重新更換梯級副輪.副輪轉(zhuǎn)動有異聲問題:副輪轉(zhuǎn)動有異聲39問題:1.后板與邊框間隙達5～10MM.2.中板與中板疊加在一起.3.前沿板與中板拼縫10MM.處理:1.重新調(diào)整邊框與后板拼縫間隙至要求(拼縫間隙≤1MM).2.重新調(diào)整前沿板與中板的拼縫間隙至要求(拼縫間隙為0～1MM）.間隙調(diào)整不到位間隙調(diào)整不到位40問題：前沿板及邊框與地面不平.原因：土建不正確.地面施工時沒有及時溝通.處理：1.將前沿板及邊框進行重新調(diào)整.2.調(diào)整后仍未解決須將地面撬掉重新鋪設(shè).高低不平問題：高低不平41問題:內(nèi)外蓋板不平齊.處理：重新安裝與調(diào)整外蓋板前后位置,使內(nèi)外蓋板平齊(前后錯位<1MM)。預(yù)防措施:外蓋板安裝定位時須依內(nèi)蓋板為基準(zhǔn).內(nèi)外蓋板錯位問題:內(nèi)外蓋板錯位42問題:梳齒板破損.出入口損壞.后果:嚴重影響扶梯的安全運行.處理:更換.部件損壞問題:部件損壞43間隙調(diào)整不到位間隙調(diào)整不到位44工地扶梯安裝與維保培訓(xùn)資料工程中心2008-08-15工地扶梯安裝與維保培訓(xùn)資料工程中心45目錄分段桁架連接.扶梯水平校正.分段梯路導(dǎo)軌與分段扶梯梯級鏈條連接.玻璃欄板與扶手導(dǎo)軌安裝.扶手系統(tǒng)部件安裝與調(diào)整.圍裙板調(diào)整.蓋板安裝與調(diào)整.扶手入口安裝與調(diào)整.前沿板安裝與調(diào)整.安全開關(guān)調(diào)整.切向?qū)к壵{(diào)整.漲緊架定位與轉(zhuǎn)向臂位置及交叉導(dǎo)軌調(diào)整.扶手驅(qū)動鏈條與主機鏈條及漲緊裝置調(diào)整.梳齒間隙與梯級錯齒調(diào)整.返回導(dǎo)軌與主輪間隙調(diào)整附加制動器調(diào)整.目錄分段桁架連接.46分段桁架連接1.桁架連接時需事先檢查桁架接頭是否有損傷現(xiàn)象,如有損傷現(xiàn)象,應(yīng)修磨平整后再進行拼接.(因扶梯在運輸,吊裝過程中會出現(xiàn)桁架接頭碰傷的現(xiàn)象發(fā)生)2.工廠為了工地便于重新組裝,連接板已做標(biāo)記和分類.組裝時必須按照標(biāo)簽檢查正確的連接板進行連接.(否則會因連接板的孔位偏差導(dǎo)致桁架無法拼接)

3.上橫梁的M24連接螺栓由上向下穿入,下橫梁的M24連接螺栓由下向上穿入,4.當(dāng)桁架連接板上的所有緊固件都固定好后,安裝斜腹桿.上、下橫梁M24×120螺栓斜腹桿螺栓穿入方向M20×100螺栓分段桁架連接1.桁架連接時需事先檢查桁架接頭是否有上、下47扶梯水平校正1.扶梯水平校正位置分上部、下部、中部(有中間支撐時).2.扶梯水平校正精度控制在0.2mm/1000m.使用工具：框式水平儀.有中間支撐時添置：水平尺與細線或0.75鋼絲.上頭部水平校正點下頭部水平校正點水平尺細線或鋼絲中部校正點(支撐處)扶梯水平校正1.扶梯水平校正位置分上部、下部、中部(有中48扶梯水平校正(續(xù))在調(diào)整中部水平時,必須同時調(diào)節(jié)扶梯的高度水平.細線或鋼絲水平尺中間支撐上下頭部水平調(diào)整時,調(diào)節(jié)定位螺栓完全擰入支撐角鋼內(nèi)有利于調(diào)節(jié)時省力,省時.注:扶梯水平校正精度是否控制到位,將直接影響到后續(xù)扶梯的正常使用.(最初表現(xiàn)為:梯級擦梳齒、錯齒、振動、異常聲音等)扶梯水平校正(續(xù))在調(diào)整中部水平時,必須同時調(diào)節(jié)扶梯的高度水49分段梯路導(dǎo)軌連接如遇運輸,吊裝原因引起導(dǎo)軌移位而造成導(dǎo)軌拼縫大于3MM時,應(yīng)重新進行導(dǎo)軌定位.絕不能用螺栓墊入后進行電焊處理!螺紋板板件傾斜段主副輪導(dǎo)軌副輪返回導(dǎo)軌主輪返回導(dǎo)軌板件板件螺紋板螺紋板1.分段桁架的導(dǎo)軌拆分處相連間隙應(yīng)小于0.5mm.2.導(dǎo)軌底面用板件和螺栓固定后,高低差應(yīng)小于0.2MM.如板件連上后遇高低不平,可用墊片墊平達要求.分段梯路導(dǎo)軌連接如遇運輸,吊裝原因引起導(dǎo)軌移位而造成導(dǎo)軌拼縫50分段梯路導(dǎo)軌連接（續(xù)）中導(dǎo)板導(dǎo)軌導(dǎo)軌外側(cè)面貼緊中導(dǎo)板后,用壓板螺栓固定導(dǎo)軌.（以中導(dǎo)板作定位基準(zhǔn),保證導(dǎo)軌的開檔尺寸）1.凡焊接過的地放必需磨光,在導(dǎo)軌面上的磨光高低差不大于0.2MM.2.凡磨光處均需噴冷鋅,冷鋅厚度為0.05MM.注:為了保證磨銷時高低差不大于0.2MM.磨光時盡可能將磨銷距離拉長150~200MM.分段梯路導(dǎo)軌連接（續(xù)）中導(dǎo)導(dǎo)軌外側(cè)面貼緊中導(dǎo)板后,用壓板螺栓51分段扶梯梯級鏈條連接定位擋圈鏈板B,不帶銷鏈板A,帶銷主輪注:1.梯級鏈條必須要保持清潔！2.在裝配之前，連接鏈板必須加潤滑油.3.不要從梯級軸的中部拉梯級鏈.應(yīng)從梯級鏈的兩端連接處拉.4.在裝配梯級鏈過程中嚴禁在梯級軸上行走.連接板分段扶梯梯級鏈條連接定位擋圈鏈板B,不帶銷鏈板A,帶銷主輪注52分段扶梯梯級鏈條連接(續(xù))在連接梯級鏈時,需事先松開漲緊彈簧,梯級鏈裝好后,彈簧恢復(fù)至初始狀態(tài).在進行鏈條連接時為了方便操作,可用手工盤車將鏈條拉入適合鏈條連接處.分段扶梯梯級鏈條連接(續(xù))在連接梯級鏈時,需事先松開漲緊彈53分段扶梯梯級鏈條連接(續(xù))更換整梯鏈條時,可采用新舊鏈條連接的方法,使用主機牽引慢慢拉動鏈條.然后將一組舊鏈條拆卸，一組新鏈條接上.（即一組舊鏈條與一組新鏈條交替的更換.）用連接鏈板A和連接鏈板B將各組傳動鏈?zhǔn)孜蚕嘟?并在連接鏈片側(cè)的連接銷軸槽內(nèi)嵌入定位擋圈.危險！1.鏈條連接時必須認真,仔細的裝配好定位擋圈.2.維護與保養(yǎng)時需檢查定位擋圈是否完好無損.扶梯調(diào)試時，先點動觀察梯級鏈運行情況，然后再次重復(fù)調(diào)整彈簧長度達要求.彈簧調(diào)節(jié)尺寸的具體要求見下角鋼上的標(biāo)簽尺寸.下角鋼分段扶梯梯級鏈條連接(續(xù))更換整梯鏈條時,可采用新舊鏈條連54玻璃欄板安裝因扶梯在運輸,吊裝過程中,會出現(xiàn)玻璃夾緊件位置的移動,在安裝玻璃欄板前需檢查玻璃夾緊件的位置是否有偏移.如有偏移,需根據(jù)夾緊件支架與玻璃夾緊件上的標(biāo)記進行調(diào)整,之后才可以安裝玻璃欄板.

塑料襯墊玻璃夾緊件玻璃欄板夾緊件支架玻璃欄板安裝因扶梯在運輸,吊裝過程中,會出現(xiàn)玻璃夾緊件位置的55玻璃欄板安裝（續(xù)）定位線在玻璃夾緊（支架XBA316AFY）接頭處、玻璃拼縫及每一夾緊支架處必須放入塑料襯墊.為了玻璃欄板的順利插入，塑料襯墊放入深度可控制在襯墊高度的二分之一左右.將下R段玻璃按下R段玻璃夾緊件上的定位標(biāo)記進行定位安裝,然后依次將傾斜段玻璃、上R段玻璃和頭部玻璃慢慢插入玻璃夾緊件的V型槽中.玻璃安裝時以下部玻璃夾緊件的定位線為基準(zhǔn).玻璃欄板安裝（續(xù)）定在玻璃夾緊（支架XBA316AFY）接頭56玻璃欄板安裝（續(xù)）玻璃嵌條在玻璃拼縫上下處各放入一段玻璃嵌條(長30~40mm橡膠件),以保證拼縫間隙2~3mm.玻璃拼縫大小直接影響扶手帶的長與短.玻璃欄板安裝時，如未放入玻璃嵌條，極易造成玻璃之間的碰撞而引起玻璃爆邊.玻璃拼縫無間隙堅持第一次把正確的事情做對玻璃欄板安裝（續(xù)）玻璃嵌條在玻璃拼縫上下處各放入一段玻璃嵌條57玻璃欄板安裝（續(xù)）水平尺校正對玻璃的垂直度進行調(diào)整.垂直校正精度控制在2mm/m.若垂直度達不到要求,則可用調(diào)節(jié)玻璃夾緊件支座，以達到調(diào)節(jié)垂直度的目的.調(diào)整后用扳手擰緊每塊玻璃欄板夾緊件的螺母，擰緊力矩為32～65N·M.夾緊件支座在安裝玻璃欄板時,使用兩爪吸盤可提高工作效率.

中心垂線校正玻璃欄板安裝（續(xù)）水平尺對玻璃的垂直度進行調(diào)整.垂直校正精58扶手導(dǎo)軌安裝扶手導(dǎo)軌3M雙面膠玻璃欄板螺母GB/T95/4墊圈GB/T41/4螺釘T68/M4×20螺母GB/T889/6墊圈XAA131V1螺母GB/T6170/M6墊圈XAA131V1異形螺栓XAA98HJ1上下頭部扶手導(dǎo)軌連接示意圖直線段扶手導(dǎo)軌連接示意圖扶手導(dǎo)軌安裝扶手導(dǎo)軌3M雙面膠玻璃欄板螺母GB/T95/459扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))3M雙面膠專用墊塊

以上,下R段玻璃上所作的定位標(biāo)記為基準(zhǔn),將R段及頭部扶手導(dǎo)軌嵌入玻璃邊緣,使用錘子和專用墊塊將導(dǎo)軌輕敲到位.扶手導(dǎo)軌拼縫過度平滑，拼縫間隙尺寸不大于0.2mm.

注:錘子不能直接敲打軸承!橡膠崁條安裝扶手導(dǎo)軌前,在玻璃外緣嵌入嵌條(508)或3M雙面膠(STAR)(XOP)扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))3專用墊塊以上,下R段玻璃上所作的定位標(biāo)60扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))用螺栓將各導(dǎo)軌接頭連接固定.導(dǎo)軌接縫打磨平整,高低錯位差不大于0.2MM.打磨處需噴冷鋅.以導(dǎo)軌連接塊作基準(zhǔn)來配鉆導(dǎo)軌固定孔.調(diào)整好下部扶手帶返回導(dǎo)軌與導(dǎo)向件的直線度.底部擴沉孔φ8（四只）.

扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))用螺栓將各導(dǎo)軌接頭連接固定.61扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))扶手導(dǎo)軌玻璃嵌槽內(nèi)每隔400MM嵌入彈性卡片.彈性卡片扶手導(dǎo)軌連接片扶手導(dǎo)軌各連接接頭的沉頭螺釘需擰緊，沉頭螺栓的上平面必須底于扶手導(dǎo)軌面的上平面.減磨片扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))扶手導(dǎo)軌玻璃嵌槽內(nèi)每隔400MM嵌入彈性62扶手帶安裝扶手帶是扶梯上購買價格比較高的部件之一,并直接影響扶梯外觀.同時扶手是橡膠制品質(zhì)地較軟容易劃傷,所以在安裝扶手帶時一定要認真細致防止扶手帶劃傷.安裝扶手帶時應(yīng)從上圓弧段開始,在上圓弧段裝入后可由一人或二人拉動扶手帶向下拉動從而使整根扶手帶裝入扶手導(dǎo)軌.扶手帶壓入扶手導(dǎo)軌時,可借助木制或膠制的吊鉤.扶手帶安裝扶手帶是扶梯上購買價格比較高的部件之一,并直接63扶手帶安裝完畢后檢查扶手帶安裝完畢后,在扶梯運行前必須檢查扶手帶是否與相關(guān)部件相擦.如：圍裙板固定形件、出入口頭部等.扶手帶安裝完畢后,在調(diào)試扶梯前未執(zhí)行檢查,造成扶手帶與相關(guān)部件相擦致使扶手帶表面損壞.原因：玻璃定位尺寸偏低，引起扶手入口開關(guān)與扶手帶表面相擦，造成扶手帶表面損壞.扶手帶安裝完畢后檢查扶手帶安裝完畢后,在扶梯運行64扶手帶漲緊度調(diào)整1160MMXO508、STAR扶手帶松緊調(diào)節(jié)：通過扶手帶漲緊調(diào)節(jié)螺母使?jié)L輪群前后移動來調(diào)整扶手帶松緊.其松緊標(biāo)準(zhǔn)：在扶手帶上行2-3圈后直線段相鄰導(dǎo)向件間(1160MM)的中間自由下垂量為8～12mm(參考量).后前后前調(diào)節(jié)螺母與腰孔調(diào)節(jié)螺母與腰孔扶手帶漲緊度調(diào)整1160MMXO508、STAR扶手帶松緊調(diào)65扶手帶漲緊度調(diào)整（續(xù)）1160MMXOP、老STAR扶手帶松緊調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)螺栓使扶手帶漲緊裝置上下移動來調(diào)整扶手帶松緊.其松緊標(biāo)準(zhǔn)：在扶手帶上行2-3圈后直線段相鄰導(dǎo)向件間(1160MM)的中間自由下垂量為8～12mm(參考量).調(diào)節(jié)螺栓扶手帶漲緊度調(diào)整（續(xù)）1160MMXOP、老STAR扶手帶松66問題:扶梯運行時,扶手帶有停滯現(xiàn)象發(fā)生.原因:扶手帶驅(qū)動力不足.處理:重新調(diào)整扶手帶驅(qū)動力,扶手驅(qū)動力的大小一般以扶手帶在運行時,一個成人剛好能拉住為宜.扶手帶驅(qū)動力調(diào)整問題:扶手帶驅(qū)動力調(diào)整67扶手帶驅(qū)動力調(diào)整（續(xù)）根據(jù)提升高度(H)調(diào)節(jié)壓縮彈簧的壓縮量，彈簧參考壓縮長度(L)如下：(長度尺寸L含彈簧座厚度)7M＜H≤8ML=1256M＜H≤7ML=1265M＜H≤6ML=1274M＜H≤5ML=1283M＜H≤4ML=1292M＜H≤3ML=130彈簧壓縮要求為:彈簧壓縮長度L為66～70MM之間.(壓縮量與提升高度H成正比),長度尺寸L含彈簧座厚度.此時彈簧圈之間間隙為0.4～0.7MM.2M<H≤3ML=70MM3M<H≤4ML=69MM4M<H≤5ML=68MM5M<H≤6ML=67MMSTARXOP508壓緊彈簧長度(L)壓緊彈簧長度(L)扶手帶驅(qū)動力調(diào)整（續(xù)）根據(jù)提升高度(H)調(diào)節(jié)壓縮彈簧的壓縮量68扶手帶驅(qū)動力調(diào)整（續(xù)）扶梯若長時間停止運行,應(yīng)松開壓緊彈簧.扶手帶驅(qū)動力調(diào)整（續(xù)）扶梯若長時間停止運行,應(yīng)松開壓緊彈簧.69扶手帶驅(qū)動力調(diào)整（續(xù)）扶手帶驅(qū)動力的過大或過小對造成大磨擦輪隋圓存在一定的影響.在維保時需定期檢查大磨擦輪是否有異常,當(dāng)磨擦輪成隋圓時將出現(xiàn)下列不良癥狀:1.扶手帶運行不平穩(wěn),時有停滯現(xiàn)象.2.壓緊輪螺桿處會發(fā)出噪音.3.180度頭部導(dǎo)軌處扶手帶會弓起來.4.壓緊輪連接支架的碰釘會脫落.扶手驅(qū)動力的大小對扶手部件的壽命影響很大,過大的驅(qū)動力將使摩擦磨損急劇加快,過小的驅(qū)動力又不能使扶梯正常運行。對于扶手驅(qū)動力的大小一般以扶手帶在運行時,一個成人剛好能拉住為宜,用力約600N.扶手帶驅(qū)動力調(diào)整（續(xù)）扶手帶驅(qū)動力的過大或過小對造成大磨擦扶70扶手帶跑偏調(diào)整左右定位螺栓扶手帶的跑偏是使扶手帶產(chǎn)生破壞的主要原因.因此在調(diào)整扶手帶跑偏時一定要細致耐心.①扶梯上行時,扶手帶跑偏,則需調(diào)節(jié)上滾輪群的定位螺栓.②扶梯下行時,扶手帶跑偏,則需調(diào)節(jié)下滾輪群的定位螺栓.下滾輪群上滾輪群508與STAR扶手帶跑偏調(diào)整左右定位螺栓扶手帶的跑偏是使扶手帶產(chǎn)生下滾輪71扶手帶跑偏調(diào)整(續(xù))調(diào)試扶手帶時須注意下滾輪群上的扶手帶與主鏈條的間隙.(XOP與老STAR)通過固定螺栓進與出的調(diào)整來完成扶手帶跑偏.用眼觀察各過度圓弧均需自然平穩(wěn),不能有明顯的拐點(凸起現(xiàn)象).扶手帶滾輪群與磨擦輪需縱向一致(即磨擦輪與扶手帶在同一直線上.)調(diào)節(jié)螺栓扶手帶跑偏調(diào)整(續(xù))調(diào)試扶手(XOP與老STAR)用眼觀察扶72扶手帶跑偏調(diào)整(續(xù))扶手帶跑偏調(diào)整時:扶梯上下運行要求磨擦輪側(cè)面與扶手帶唇口任何一側(cè)的間隙不小于1MM.(可用1MM塞尺檢驗)

防偏輪防偏輪與扶手帶唇口任何一側(cè)的間隙不小于0.5MM.防偏輪外徑與扶手帶內(nèi)表層的間隙不小于0.5MM.現(xiàn)場調(diào)整:不允許把防偏輪強行的將扶手帶導(dǎo)向!不允許防偏輪壓住扶手帶！××扶手帶跑偏調(diào)整(續(xù))扶手帶跑偏調(diào)整時:扶梯上下73扶手系統(tǒng)靜電輪調(diào)整靜電輪,左右邊各一只靜電輪調(diào)整靜電輪與扶手帶對中且輕壓扶手帶后緊固.扶梯運行時,扶手帶與靜電輪之間發(fā)出噪聲.靜電輪與扶手帶位置不在90度角度狀態(tài)下引起.扶手帶內(nèi)表層磨損:靜電輪緊壓扶手帶引起扶手導(dǎo)軌與扶手帶內(nèi)層表面無間隙調(diào)松靜電輪,使扶手帶與扶手導(dǎo)軌間隙控制在0.5MM范圍內(nèi).扶手系統(tǒng)靜電輪調(diào)整靜電輪,左右邊靜電輪調(diào)整靜電輪與扶手帶對中74問題:扶梯運行時,下部右側(cè)扶手帶與靜電輪之間發(fā)出異常噪聲.原因:靜電輪支架扭曲導(dǎo)致靜電輪與扶手帶之間的位置不在90度角度狀態(tài)下引起.處理:打開內(nèi)蓋板,重新調(diào)整靜電輪與扶手帶的正確位置,即靜電輪支架上墊上2MM塞片.扶手系統(tǒng)靜電輪調(diào)整(續(xù))問題:扶手系統(tǒng)靜電輪調(diào)整(續(xù))75問題：扶手帶防靜電托滾輪緊壓扶手帶.后果:

扶梯運行時會出現(xiàn)扶手帶內(nèi)唇表面加速磨損以及引起扶手帶發(fā)熱的現(xiàn)象.處理:擰松防靜電托滾輪固定螺栓,降低防靜電托滾輪,使返回導(dǎo)軌底部表面與扶手帶內(nèi)唇表面留有0.5MM～1MM間隙.扶手系統(tǒng)靜電輪調(diào)整(續(xù))問題：扶手系統(tǒng)靜電輪調(diào)整(續(xù))76防偏桿與壓緊鏈條調(diào)整防偏桿需輕帖壓緊鏈條連接板.調(diào)整支架使防偏桿基本對稱于兩壓輪軸銷,后緊固防偏桿及防偏桿支架.防偏桿頂部不能高于壓緊鏈條連接板,以防與扶手帶干涉.

防偏桿支架更換磨擦輪與更換扶手帶后,需調(diào)整好防偏桿的正確位置.壓緊鏈條需對中磨擦輪防偏桿與壓緊鏈條調(diào)整防偏桿需輕帖壓緊鏈條連接板.防偏桿更換磨77直線驅(qū)動部件調(diào)整08A鏈條的漲緊可通過此調(diào)節(jié)螺栓與移動滑板來完成漲緊裝置的壓緊件弧面緊壓鏈條并對中.滑塊伸出長度為8～12MM.08A鏈條的漲緊度為:在主板齒輪至扶手驅(qū)動08A齒輪間的08A鏈條左右擺動量為8～12MM.(松邊)由于08A鏈條的松垂,漲緊裝置的滑塊伸出長度大于8～12MM，造成扶梯下行時發(fā)出強力的振動與噪聲.處理方法:先調(diào)整好08A鏈條的漲緊度;再次調(diào)整滑塊的伸出長度為8～12MM.直線驅(qū)動部件調(diào)整08A鏈條的漲緊可通過此調(diào)節(jié)螺栓與移動滑板來78問題:扶梯運行時扶手帶竄動且扶手系統(tǒng)噪聲較大.原因:扶手系統(tǒng)的08A鏈條漲緊裝置位置偏移且鏈條太松造成.處理:打開內(nèi)蓋板,拆卸R段裙板,重新調(diào)整08A鏈條漲緊度,并對扶手系統(tǒng)的漲緊裝置進行調(diào)整.并對中.滑塊伸出長度為8-12MM.直線驅(qū)動部件調(diào)整(續(xù))問題:直線驅(qū)動部件調(diào)整(續(xù))79圍裙板調(diào)整梯級與裙板間隙1-3MM裙板拼縫<0.3MM裙板與裙板上表面需平齊裙板與梯級間隙調(diào)節(jié)螺栓梯級內(nèi)蓋板圍裙板此腰孔為調(diào)節(jié)裙板間隙所用圍裙板調(diào)整梯級與裙板間隙1-3MM裙板拼縫<0.3MM裙板與80圍裙板調(diào)整(續(xù))端件板與梳齒板前后間隙為4～6MM端件板與梳齒板高低間隙為6～3MM間隙為4～6MM端件板梳齒板梳齒端件板頂部與中板高低間隙為0MM為了確保C型材與主輪間隙在1～3mm之間,可用輔助工具(2MM的塞片)塞入直線段C型材與主鏈輪之間,待裙板安裝完畢后,再取出2MM的塞片.塞片放入原則:在需安裝與調(diào)整的每一塊直線段裙板接縫處各放一片.裙板塞片C型材與主輪的間隙為1～3mm圍裙板調(diào)整(續(xù))端件板與梳齒板前后間隙為4～6MM端件板與梳81圍裙板調(diào)整(續(xù))端部裙板與梳齒外側(cè)應(yīng)貼平.裙板與梯級不能相擦.裙板與梯級間隙單邊不得大于4MM.雙面之和不得大于7MM.裙板與梯級相擦?xí)狗鎏葸\行時引發(fā)噪聲,且梯級裝飾條極易損壞.裙板與梯級間隙大于4MM、端部裙板與梳齒未貼平會直接影響到扶梯的運行安全。圍裙板調(diào)整(續(xù))端部裙板與梳齒外側(cè)應(yīng)貼平.裙82防夾條安裝完成后,必須確保接縫平整且拼縫小于0.5MM.問題：圍裙板防夾條拼縫間隙達2～7mm.處理:重新調(diào)整防夾條拼縫間隙至要求.防夾條安裝與調(diào)整要求防夾條安裝完成后,必須確保接縫平防夾條安裝與調(diào)整要求83蓋板安裝與調(diào)整內(nèi)外蓋板對扶梯起到封閉和裝飾作用，因此安裝內(nèi)外蓋板應(yīng)特別注意不要用硬物敲擊以防產(chǎn)生影響觀感的缺陷，同時也應(yīng)注意接頭處應(yīng)平整，不留縫隙以免影響觀感.特別是內(nèi)蓋板的接頭處如有間隙、翹曲會直接影響到運行安全.508蓋板安裝示意圖玻璃欄板外蓋板內(nèi)蓋板外蓋板固定件XOP與STAR蓋板安裝示意圖外蓋板外蓋板玻璃欄板內(nèi)蓋板蓋板安裝與調(diào)整內(nèi)外蓋板對扶梯起到封閉和裝飾作用，因此安裝內(nèi)外84蓋板安裝與調(diào)整（續(xù)）在安裝外蓋板時須以內(nèi)R蓋板端部側(cè)面為基準(zhǔn).(或端部裙板頂端側(cè)面為基準(zhǔn))將內(nèi)外蓋板按從下部到上部的順序插入“S型嵌件”.調(diào)整各蓋板接頭的間隙，接頭處無毛刺,平整,表面無劃傷.待其附合要求后擰緊螺釘.內(nèi)外蓋板安裝完成后拼縫間隙不得大于0.3mm,拼縫處兩蓋板高低差不得大于0.2mm.螺釘頭部不得高于或低于蓋板面0.5mm以上.內(nèi)外蓋板拼縫間隙大于0.3mm時，可用銼刀修磨直至符合要求.外蓋板內(nèi)蓋板蓋板安裝與調(diào)整（續(xù)）在安裝外蓋板時須以內(nèi)R蓋板端部側(cè)面為基準(zhǔn)85扶手入口安裝示意圖XO508扶手入口安裝示意圖扶手入口安裝示意圖XO86扶手入口安裝示意圖(續(xù))STAR與XOP扶手入口安裝示意圖扶手入口安裝示意圖(續(xù))STAR87扶手入口安裝示意圖(續(xù))STAR與XOP扶手入口安裝示意圖扶手入口安裝示意圖(續(xù))STAR88扶手入口安裝與調(diào)整調(diào)整好護罩與扶手帶的間隙,確保扶梯運行時扶手帶與護罩無相擦.(扶手入口開關(guān)擦扶手帶時,需檢查玻璃是否安裝過低.可適量抬高玻璃來解決.)護罩間隙扶手入口裝置與前沿板貼平,且最大間隙不大于0.5mm.以內(nèi)殼為基準(zhǔn)調(diào)整扶手入口外殼,內(nèi)外殼端面需平齊,前后錯位不大于0.2MM,內(nèi),外殼與內(nèi),外蓋板的配合間隙不大于0.2MM.×扶手入口安裝與調(diào)整調(diào)整好護罩與扶手帶的間隙,確保扶梯運護罩間89前沿板安裝與調(diào)整的要求不銹鋼前沿板定位以梳齒板花紋對中為準(zhǔn).中板、后板、梳齒板拼接處的間隙≤0.5mm.中板、后板、梳齒板拼接處高低差≤0.5mm.中板、后板水平表面與邊框水平表面高低差≤0.5MM.邊框與中板、后板的間隙≤1MM.上下左右間隙≤0.5MM高低差≤0.5MM高低差≤0.5MM調(diào)節(jié)螺栓連接板花紋對齊前沿板安裝與調(diào)整的要求不銹鋼前沿板定位以梳齒板花紋對中為準(zhǔn).90安全開關(guān)調(diào)整要求保持1MM梯級鏈條斷鏈保護開關(guān)擰松此螺母可調(diào)節(jié)板件與開關(guān)觸點的間隙.擰松此螺母可調(diào)節(jié)板件與開關(guān)觸點的間隙.調(diào)整時將安全開關(guān)輕觸板件上表面.板件板件梳齒板上抬安全保護開關(guān)安全開關(guān)調(diào)整要求保持1MM梯級擰松此螺母可調(diào)節(jié)板件與開關(guān)觸點91安全開關(guān)調(diào)整要求(續(xù))安全開關(guān)觸點輕觸在板件上.扶手入口保護開關(guān)圍裙板保護開關(guān)梯級斷裂保護裝置調(diào)整尺寸圖

安全開關(guān)調(diào)整要求(續(xù))安全開關(guān)觸點輕觸在板件上.扶手入口保護92切向?qū)к壵{(diào)整調(diào)整方法:擰松主驅(qū)動固定螺栓,通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓的上下使主驅(qū)動的上下位置發(fā)生變化.調(diào)整完畢達要求后,擰緊固定螺栓.切向?qū)к壣媳砻媾c鏈輪槽底表面的高低差尺寸為0～－0.20mm.此尺寸如未達要求,則扶梯運行時會發(fā)出異常振動與噪聲.固定螺栓調(diào)節(jié)螺栓切向?qū)к壵{(diào)整調(diào)整方法:切向?qū)к壣媳砻媾c鏈固定螺栓調(diào)節(jié)螺栓93切向?qū)к壵{(diào)整(續(xù))調(diào)整方法:1.擰松四棵主驅(qū)動固定螺栓,通過移動主驅(qū)動的左右位置使兩邊的切向?qū)к壟c主驅(qū)動輪的間隙達要求.2.擰松切向?qū)к壍膬煽霉潭菟?在切向?qū)к壟c側(cè)板中間處墊入專用塞片達要求.切向?qū)к壟c主鏈輪內(nèi)側(cè)面間隙尺寸為0.5～1.5mm.此尺寸如未達要求,則扶梯運行時會發(fā)出異常振動與噪聲.固定螺栓調(diào)節(jié)螺栓固定螺栓切向?qū)к墏?cè)板切向?qū)к壵{(diào)整(續(xù))調(diào)整方法:切向?qū)к壟c主鏈輪內(nèi)固定螺栓調(diào)節(jié)螺94切向?qū)к壵{(diào)整(續(xù))調(diào)整方法一:擰松切向?qū)к壍膬煽霉潭菟?重新進行調(diào)整切向?qū)к壟c主軌的高低差至要求.調(diào)整方法二:用磨光機進行打磨平整至要求.切向?qū)к壟c主軌兩表面的高低差≤0.2MM.此尺寸如未達要求,則扶梯運行時會發(fā)出異常振動與噪聲.固定螺栓切向?qū)к壵{(diào)整(續(xù))調(diào)整方法一:切向?qū)к壟c主軌兩表面固定螺栓95漲緊架定位調(diào)整下角鋼與導(dǎo)向輪之間的間隙尺寸為0MM.上角鋼導(dǎo)向輪下角鋼導(dǎo)向輪上角鋼與導(dǎo)向輪之間的間隙尺寸為0.5~1.0MM上角鋼與導(dǎo)向輪無間隙會使?jié)q緊架無法自由伸縮,導(dǎo)致梯級鏈斷裂時安全開關(guān)不起作用,梯級鏈伸長后則無法漲緊的現(xiàn)象產(chǎn)生.調(diào)整方法:擰松固定螺栓,調(diào)整上角鋼的上下位置至尺寸要求.固定螺栓下角鋼與導(dǎo)向輪有間隙會使?jié)q緊架定位不穩(wěn)而造成扶梯運行時出現(xiàn)振動與噪聲.調(diào)整方法:擰松固定螺栓,調(diào)整下角剛的上下位置至尺寸要求.導(dǎo)向輪固定螺栓導(dǎo)向輪上.下角鋼漲緊架定位調(diào)整下角鋼與導(dǎo)向輪之間的間隙尺寸為0MM.上角鋼導(dǎo)96轉(zhuǎn)向臂位置調(diào)整副軌與轉(zhuǎn)向壁相交處的高低差≤0.2mm.此尺寸如未達要求,則扶梯運行時會發(fā)出異常振動與噪聲.轉(zhuǎn)向壁副軌轉(zhuǎn)向壁副軌固定螺栓副軌轉(zhuǎn)向壁固定螺栓副軌轉(zhuǎn)向壁調(diào)整方法:1.擰松轉(zhuǎn)向壁固定螺栓,重新進行調(diào)整轉(zhuǎn)向壁上下位置至要求.2.用磨光機進行打磨平整至要求.轉(zhuǎn)向臂位置調(diào)整副軌與轉(zhuǎn)向壁相交處的高低差≤0.2mm.轉(zhuǎn)向壁97交叉導(dǎo)軌調(diào)整確保交叉導(dǎo)軌上下不跳動.交叉導(dǎo)軌相交處的高低差≤0.2mm.交叉導(dǎo)軌相交處的高低差>0.2mm與交叉導(dǎo)軌上下跳動.會導(dǎo)致扶梯運行時發(fā)出異常振動與噪聲.調(diào)整方法:1.擰松壓板固定螺栓,將壓板向下移動并緊壓交叉導(dǎo)軌,使其上下不跳動.2.高低差大于0.2MM時可用磨光機進行打磨平整至要求.交叉導(dǎo)軌交叉導(dǎo)軌固定螺栓壓板交叉導(dǎo)軌調(diào)整確保交叉導(dǎo)軌上下不跳動.調(diào)整方法:交叉導(dǎo)軌交叉導(dǎo)98扶手驅(qū)動鏈調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿支撐板16A扶手驅(qū)動鏈自然下垂量大于8～12MM時,會引起扶手驅(qū)動鏈擦碰桁架槽鋼與鏈罩,從而產(chǎn)生扶梯運行時噪聲的出現(xiàn).

調(diào)整方法:擰松支撐板上的固定螺栓,通過調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動使支撐板位置的變化來實現(xiàn)扶手驅(qū)動鏈的漲緊度.調(diào)整時,須注意左右兩塊支撐板前后位置的一致性.調(diào)整完畢后,須檢查08A鏈條是否咬鏈或磨擦輪與扶手帶是否咬邊.支撐板固定螺栓扶梯上行時,下部鏈條中間位置處的自然下垂量為8～12MM.扶手驅(qū)動鏈調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿支撐板16A扶手驅(qū)動鏈自然下垂量大于899問題:扶梯運行時有頻繁的敲擊聲．原因:扶手驅(qū)動鏈太松引起鏈條擦碰桁架槽鋼與鏈罩．處理:打開下機房,拆卸三只梯級,重新調(diào)整扶手驅(qū)動鏈漲緊度．使驅(qū)動鏈松緊的自然下垂量為8-12MM.扶手驅(qū)動鏈調(diào)整(續(xù))問題:扶手驅(qū)動鏈調(diào)整(續(xù))100主機20A鏈條調(diào)整扶梯上行時,下部鏈條中間位置處的自然下垂量為8～12MM.20A鏈條過緊或過松會影響扶梯乘座的舒適感，即扶梯的竄動值會增長.調(diào)整方法:擰松固定主機底座的螺栓,通過調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動使主機位置的前后變化來實現(xiàn)主驅(qū)動鏈的漲緊度.調(diào)整完畢后,須檢查鏈條是否與齒輪咬鏈.調(diào)節(jié)螺栓固定螺栓主機20A鏈條調(diào)整扶梯上行時101問題：主機運行時有異常振動與噪聲.原因：主機底部與桁架接觸面有2MM間隙，造成主機運行時不平穩(wěn).處理：在主機底腳有間隙處墊入2MM塞片.主機底座間隙調(diào)整問題：主機底座間隙調(diào)整102在確保主驅(qū)動鏈漲緊度符合要求的前提下,在扶梯下行時,漲緊裝置的壓緊件需對中并緊壓主驅(qū)動鏈,壓緊時的滑塊伸出距離為8～12MM.調(diào)整方法:擰松漲緊裝置的固定螺栓,并將漲緊裝置向上或向下的移動來完成橡膠塊的伸縮距離.固定螺栓上下漲緊裝置漲緊裝置滑塊伸出距離過長或過短,會導(dǎo)致扶梯正常運行時發(fā)出異常噪聲.√×主機20A鏈條漲緊裝置調(diào)整在確保主驅(qū)動鏈漲緊度符合要調(diào)整方法:固定上下漲緊裝置漲緊103梳齒調(diào)整梳齒與梯級踏板面齒槽的嚙合深度為6～7MM.可選用塞尺進行檢驗確保梳齒嚙合深度的標(biāo)準(zhǔn)要求.塞尺

梳齒與梯級踏板面齒槽的嚙合深度小于6～7MM時,會直接影響到扶梯的安全運行.梳齒與梯級踏板面齒槽的嚙合深度大于6～7MM時,會引起梯級擦梳齒,從而使梳齒的使用壽命縮短.調(diào)整方法:調(diào)節(jié)前沿板下的支撐螺母,使前沿板位置的上下變動來完成嚙合深度6～7MM的標(biāo)準(zhǔn)要求.支撐螺母塞尺

梳齒梯級梳齒調(diào)整梳齒與梯級踏板面齒槽塞尺梳齒與梯級踏板面齒槽調(diào)整方104梯級錯齒調(diào)整扶梯上下運行時水平段梯級錯齒應(yīng)小于1mm.

扶梯上下運行時傾斜段相鄰梯級側(cè)隙應(yīng)大于1mm.

由下頭部向上頭部用眼觀察,當(dāng)扶梯類似此圖樣錯齒時.調(diào)整方法:擰松主驅(qū)動固定螺栓,用葫蘆拉開主驅(qū)動,在主驅(qū)動支座處提出墊片.(按錯齒的不同程度來提出墊片數(shù)量)固定螺栓墊片梯級錯齒調(diào)整扶梯上下運行時水平段梯級扶梯上下運行時傾斜段相鄰105返回導(dǎo)軌與主輪間隙調(diào)整當(dāng)梯級主輪與漲緊架圓弧導(dǎo)軌相切時,返回導(dǎo)軌與主輪的間隙為0.2～0.5MM.當(dāng)梯級主輪與主驅(qū)動鏈輪齒槽完全相切時,返回導(dǎo)軌與主輪的間隙為0.2～0.5MM.調(diào)整方法:(無間隙時調(diào)整)擰松返回導(dǎo)軌成形角鋼上的固定螺栓,用塑料錘子敲擊返回導(dǎo)軌(由上向下),使返回導(dǎo)軌的上下位置變動來實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸要求.(大于0.5MM時則用反方向調(diào)整)返回導(dǎo)軌與主輪無間隙時,扶梯在正常運行時會加速主輪的磨損.返回導(dǎo)軌與主輪的間隙大于0.5MM時.扶梯在正常運行時會出現(xiàn)翻板聲音.(間隙越大則翻板聲音就越大)成形角鋼固定螺栓返回導(dǎo)軌與主輪間隙調(diào)整當(dāng)梯級主輪與漲緊當(dāng)梯級主輪與主驅(qū)動調(diào)整106附加制動器調(diào)整遇有附加制動器(一般為提升高度大于6.3M的梯子或客戶要求)其調(diào)節(jié)方法如下:利用上部角型件的連接腰孔及下部左右調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)制動組件上的制動塊與剎車盤的對中性.下部左右調(diào)節(jié)螺桿通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整制動塊與剎車盤的間距,具體要求:在斷電狀態(tài)下自由釋放彈簧使制動塊向上滑動并碰到擋塊,調(diào)整調(diào)節(jié)螺母使制動桿向緊的一側(cè)(即向制動盤方向)靠近直至制動塊摩擦槽緊帖制動盤,擰緊調(diào)節(jié)螺母.剎車盤角型件調(diào)節(jié)螺栓附加制動器調(diào)整遇有附加制動器(一般為提升高度大于6.3M的107問題與建議？問題與建議？108扶手帶唇口降低，唇口尺寸有39mm變到47mm人機料方法環(huán)境維保員工不專業(yè)安裝員工不專業(yè)安裝監(jiān)督無責(zé)任心摩擦輪擦扶手帶唇邊扶手帶壓緊彈簧過緊扶手帶擦端部導(dǎo)軌摩擦輪兩邊不對稱終檢內(nèi)容不落實信息反饋不詳細調(diào)試方法不正確材質(zhì)未達設(shè)計要求扶手帶唇人機料方法環(huán)境維保員工不專業(yè)安裝員工不專業(yè)安裝監(jiān)督無109玻璃欄板，S型扶手采用立式主機，位于扶梯的上平層，方便維修，技術(shù)成熟，傳動平穩(wěn)，可以滿足任何電壓、頻率要求，耐用性強。 XO-508立式主機玻璃欄板，S型扶手采用立式主機，位于扶梯的上平層，方便維修，110供油泵梯累積運行12小時后自動加油一次，來潤滑傳動裝置，不僅能減小摩擦，提高扶梯性能并延長使用壽命，而且能減少人力投入。自動加油裝置加油路線供油泵梯累積運行12小時后自動加油一次，來潤滑傳動裝置，不僅111梯級齒特寫梯級交錯梯級輪特寫梯級樹脂分界線錯齒式不銹鋼梯級是西子奧的斯享有專利保護的技術(shù)。錯齒式設(shè)計采用前后梯級相互嚙合的結(jié)構(gòu)，杜絕了前后梯級出現(xiàn)縫隙的安全隱患黑色電泳漆、齒頂磨光、防滑處理，梯級主副輪采用德國進口聚胺脂材料制造，安全可靠。踏板四周合成樹脂分界線，可使乘客清楚地區(qū)分乘坐的區(qū)域。梯級梯級齒特寫梯級交錯梯級輪特寫梯級樹脂分界線錯齒式不銹鋼梯級是112黃色防夾膠條保護自重輕，具有更好的撓度和更強的負載能力，使用壽命長。

桁架和護板黃色防夾膠條保護自重輕，具有更好的撓度和更強的負載能力，使用113演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！114工地現(xiàn)場扶梯問題案例工程中心2008-08-15工地現(xiàn)場扶梯問題案例工程中心115問題:扶手返回導(dǎo)軌XAA402VW與扶手帶內(nèi)唇表面無間隙.后果:扶手帶內(nèi)唇表面加速磨損.返回導(dǎo)軌減磨片脫落.扶手帶出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象.處理：抬高返回導(dǎo)軌或調(diào)低上滾輪群,使返回導(dǎo)軌底部表面與扶手帶內(nèi)唇表面留有0.5MM～1MM間隙.扶手返回導(dǎo)軌問題:扶手返回導(dǎo)軌116問題：導(dǎo)向輪(XAA456AD滾輪)與扶手帶內(nèi)唇表面無間隙.后果:導(dǎo)向輪緊壓扶手帶會給扶手帶磨損及發(fā)熱造成一定的影響.處理:重新調(diào)整扶手帶導(dǎo)向輪,使導(dǎo)向輪外徑與扶手帶內(nèi)唇表面之間的間隙不小于0.5MM.扶手帶導(dǎo)向輪問題：扶手帶導(dǎo)向輪117問題：扶手帶內(nèi)唇口磨損.原因:滾輪側(cè)面與扶手帶相擦引起,(即滾輪起了扶手帶強制的導(dǎo)向作用)處理:重新調(diào)整扶手帶滾輪,使?jié)L輪與扶手帶內(nèi)唇口的任何一側(cè)間隙不小于0.5MM.扶手帶內(nèi)唇口磨損問題：扶手帶內(nèi)唇口磨損118問題:扶梯運行時有異常噪聲.原因:

扶手帶與出入口護罩相擦引起.處理:重新調(diào)整扶手帶與出入口護罩之間的間隙,確保扶梯運行時扶手帶與護罩無相擦.出入口護罩問題:出入口護罩119問題：扶手帶內(nèi)唇口磨損.原因:由于扶手帶跑偏引起扶手帶內(nèi)唇口與磨擦輪側(cè)邊緣相擦,從而導(dǎo)致了扶手帶內(nèi)唇口的磨損.處理:重新調(diào)整扶手帶與磨擦輪的間隙.使磨擦輪兩個側(cè)面與扶手帶內(nèi)唇口之間的任何一側(cè)間隙不小于1MM.扶手帶內(nèi)唇口磨損問題：扶手帶內(nèi)唇口磨損120問題:扶手帶內(nèi)唇口磨損.原因:扶手帶漲緊裝置的(主付滾輪XAA290E)側(cè)面與扶手帶內(nèi)唇口相擦引起.處理:重新調(diào)整(扶手帶漲緊裝置XAA26183CL)的左右位置,使主付滾輪與扶手帶內(nèi)唇口之間的任何一側(cè)不小于1MM間隙.扶手帶內(nèi)唇口磨損問題:扶手帶內(nèi)唇口磨損121問題：XAA385X導(dǎo)向件磨損.原因:下滾輪群安裝位置低于及高于扶手帶導(dǎo)向件的位置(即滾輪群與導(dǎo)向件不在同一直線上)從而導(dǎo)致了扶手帶導(dǎo)向件的不正常磨損.處理:重新調(diào)整下滾輪群的安裝位置,使?jié)L輪群與導(dǎo)向件在同一直線上.導(dǎo)向件磨損問題：導(dǎo)向件磨損122問題:扶手帶(壓緊鏈條XAA332BP)與磨擦輪不居中.后果:長時期的運行會使磨擦輪變成錐形.處理:重新調(diào)整壓緊鏈條的正確位置,使壓緊鏈條對中大磨擦輪.壓緊鏈條位置偏移問題:壓緊鏈條位置偏移123問題:

磨擦輪成隋圓型,壁厚相差6～8MM.原因:

扶手帶漲緊力的過大或過小會使磨擦輪成隋圓.后果:

扶手帶運行不平穩(wěn),時有停滯現(xiàn)象;壓緊輪螺桿處會發(fā)出噪音;180度頭部導(dǎo)軌處扶手帶會弓起來;壓緊輪連接支架的碰釘會脫落.處理:更換大磨擦輪磨擦輪隋圓型問題:磨擦輪隋圓型124問題：上頭部扶手返回導(dǎo)軌安裝位置偏移.原因:扶手返回導(dǎo)軌未安裝到位.后果:扶手帶返回導(dǎo)軌未安裝到位會在扶梯運行時加速磨損扶手帶與返回導(dǎo)軌.處理:重新安裝扶手帶返回導(dǎo)軌,使返回導(dǎo)軌的任何一側(cè)與扶手帶內(nèi)唇口留有0.5～1MM間隙.返回導(dǎo)軌位置偏移問題：返回導(dǎo)軌位置偏移125問題：下頭部扶手帶返回導(dǎo)軌安裝位置偏移.后果:扶手帶返回導(dǎo)軌安裝位置的不到位會給扶手帶發(fā)熱造成一定的影響,也會使扶手帶的使用壽命縮短.處理:重新安裝扶手帶返回導(dǎo)軌,使返回導(dǎo)軌的任何一側(cè)與扶手帶內(nèi)唇口留有1MM間隙.返回導(dǎo)軌位置偏移問題：返回導(dǎo)軌位置偏移126問題:扶梯運行時,上頭部右側(cè)內(nèi)蓋板處有異常噪聲.原因:上頭部下滾輪支承板與側(cè)板支承架干涉,從而造成滾輪群扭曲引起異常噪聲.處理:重新調(diào)整下滾輪支承板與側(cè)板支承架的正確位置.下滾輪支承板扭曲問題:下滾輪支承板扭曲127問題：扶手導(dǎo)軌存在脫落風(fēng)險.原因:扶手導(dǎo)軌安裝時未將玻璃（U型嵌件GAA50AFW1）整條安裝.處理:拆卸扶手導(dǎo)軌后,重新安裝U型嵌件.U型嵌件未裝問題：U型嵌件未裝128問題：端部轉(zhuǎn)向?qū)к塜AA402TS拼縫間隙達2-3mm.原因:端部轉(zhuǎn)向?qū)к壍腗4×12內(nèi)六角圓柱螺釘未擰緊.處理:拆卸扶手帶后,重新安裝扶手導(dǎo)軌,使端部轉(zhuǎn)向?qū)к壍钠纯p間隙要求在0.5MM尺寸范圍內(nèi).拼縫間隙大問題：拼縫間隙大129問題:玻璃欄板拼縫無間隙.原因:玻璃欄板未按標(biāo)準(zhǔn)要求進行安裝.處理:拆卸扶手帶與扶手導(dǎo)軌后,重新安裝玻璃欄板,使玻璃欄板拼縫間隙要求在2～3MM范圍內(nèi).拼縫間隙無問題:拼縫間隙無130問題:直線段扶手導(dǎo)軌XAA402TR接頭處弓起.原因：扶手導(dǎo)軌安裝不到位引起.后果:扶手導(dǎo)軌的安裝不到位,既影響扶梯的美觀度,也給扶手帶發(fā)熱造成了一定的影響,同時也影響了扶手帶的使用壽命.處理:拆卸扶手帶后,重新安裝扶手導(dǎo)軌.導(dǎo)軌接頭不平問題:直線段扶手導(dǎo)軌XAA402TR接導(dǎo)軌接頭不平131問題：端部轉(zhuǎn)向?qū)к墐?nèi)堆滿了扶手帶滑動層磨下來的尼龍纖維絲.原因:因扶手系統(tǒng)的相關(guān)部件安裝不到位以及扶手帶的正常磨損導(dǎo)致了扶手帶尼龍纖維絲的掉落.后果:導(dǎo)軌內(nèi)塞滿垃圾致使軸承轉(zhuǎn)動的不靈活,會給扶手帶的發(fā)熱造成一定的影響.處理:清理尼龍纖維絲.調(diào)整好扶手系統(tǒng)相關(guān)部件的正確位置.尼龍纖維絲未清理問題：尼龍纖維絲未清理132工地現(xiàn)場處理XO508扶手帶發(fā)熱的問題點端部轉(zhuǎn)向?qū)к墐?nèi)塞滿粉末；端部轉(zhuǎn)向?qū)к壿S承轉(zhuǎn)動不靈活；扶手帶跑偏；扶手帶返回導(dǎo)軌與扶手帶間隙未調(diào)整到位；扶手帶返回導(dǎo)軌與扶手帶導(dǎo)向件不在同一直線上；直線段扶手導(dǎo)軌未裝直；扶手帶導(dǎo)向輪緊壓扶手帶；扶手帶防靜電托滾輪壓得過緊；扶手帶返回導(dǎo)軌扭轉(zhuǎn)安裝；下滾輪群安裝的位置高于扶手帶導(dǎo)向件；扶手帶漲得太緊；扶手帶壓緊鏈條壓得太緊；工地現(xiàn)場處理XO508扶手帶發(fā)熱的問題點133問題:

1.裙板與梯級相擦;2.裙板與梯級間隙>4毫米;處理:重新調(diào)整裙板與梯級的間隙,使裙板與梯級間隙單邊不得大于4MM.雙面之和不得大于7MM.間隙調(diào)整不到位問題:間隙調(diào)整不到位134問題:

端部裙板與梳齒未貼平.后果:嚴重影響扶梯安全運行.處理:重新調(diào)整端部裙板與梳齒的間隙,使端部裙板與梳齒外側(cè)面貼平.間隙調(diào)整不到位問題:間隙調(diào)整不到位135問題:端部圍裙板與前沿板3～7MM的間隙無.后果:端部圍裙板與前沿板3～7MM的間隙未保證會導(dǎo)致前沿板不能正常上抬,也直接影響前沿板上抬安全開關(guān)無法動作.處理:抬高端部圍裙板或用磨光機磨銷端件板,使端件板與前沿板留有3～7MM的間隙.無間隙問題:無間隙136問題:

梳齒板與梯級嚙合深度大于6~7MM.個別梯級碰撞梳齒板.后果:損壞梳齒板.處理:抬高前沿板,使梳齒板與梯級嚙合深度控制在6~7MM之間.間隙調(diào)整不到位問題:間隙調(diào)整不到位137問題:1.梳齒與梯級嚙合深度>6-7MM,且梯級已撞梳齒.2.梳齒板不平穩(wěn).原因:梳齒板支撐螺母松動.處理:拆卸梯級后重新調(diào)整與鎖緊螺母.螺母未鎖緊問題:螺母未鎖緊138問題：加油管位置不正確.處理:重新調(diào)整加油管的正確位置.使加油管對中20A鏈條與主鏈條.加油管位置偏移問題：加油管位置偏移139問題:扶梯運行時扶手帶與開關(guān)盒線相擦,并導(dǎo)致了開關(guān)線外圈保護層的磨損.處理:更換開關(guān)盒線后,重新進行開關(guān)線的綁扎.扶手帶擦開關(guān)盒線問題:扶手帶擦開關(guān)盒線140問題：扶梯運行時有異常振動和噪聲.原因;1.導(dǎo)軌不平整.2.導(dǎo)軌面太臟。處理：1.將導(dǎo)軌用磨光機修平整.2.清理導(dǎo)軌面污垢.導(dǎo)軌不平問題：導(dǎo)軌不平141問題:扶梯運行時,上頭部有異常噪聲與振動.原因:轉(zhuǎn)向壁與副軌導(dǎo)軌接頭處高低差1MM,且轉(zhuǎn)向壁固定螺絲已松動.處理：打開上下機房,拆卸三只梯級后,重新調(diào)整轉(zhuǎn)向壁與副軌的高低差,并檸緊螺栓.接頭不平問題:接頭不平142問題：扶梯運行時有發(fā)滯現(xiàn)象.原因:返回導(dǎo)軌與主輪無間隙.處理:調(diào)低返回導(dǎo)軌,使返回導(dǎo)軌與主輪留有0.2～0.5MM間隙.無間隙問題：無間隙143問題：扶梯運行時有發(fā)滯及噪聲現(xiàn)象.原因:上側(cè)板返回導(dǎo)軌與副輪無間隙.處理:用鈑手將返回導(dǎo)軌調(diào)高,使返回導(dǎo)軌與主輪留有0.2～0.5MM間隙.無間隙問題：無間隙144問題:扶梯運行時有異常噪聲.原因：梯級軸與軸套轉(zhuǎn)動不靈活引起.由于操作工拆裝梯級的不正當(dāng)操作，硬物撞擊了梯級軸表面層，使軸表面有凹凸痕。處理:修磨梯級軸,使軸與軸套之間能自由靈活轉(zhuǎn)動.梯級軸與軸套轉(zhuǎn)動不靈活問題:梯級軸與軸套轉(zhuǎn)動不靈活145問題:下頭部扶梯運行時有異常振動與噪聲.原因:交叉導(dǎo)軌跳動引起.處理:擰松壓板固定螺栓,將壓板向下移動并壓住交叉導(dǎo)軌,使其上下不跳動.交叉導(dǎo)軌未壓平問題:交叉導(dǎo)軌未壓平146問題:上機房處梯子在下行時會發(fā)出異常噪聲．原因：梯級鏈主輪脫離下切向?qū)к壦拢海保覀?cè)下切向?qū)к壟c主鏈輪間隙為2.5MM．標(biāo)準(zhǔn)為0.5～1.5MM．２．整體梯路向右偏移１MM.處理:１．右側(cè)下切向?qū)к壧帀|入1.2MM塞片,使切向?qū)к壟c主鏈輪之間達工廠標(biāo)準(zhǔn)為0.5～1.5MM．２．調(diào)整左側(cè)返回導(dǎo)軌，使梯級鏈主輪向左側(cè)移動1MM，使切向?qū)к壟c主輪的接觸面達3MM

梯級鏈主輪脫離下切向?qū)к墕栴}:梯級鏈主輪脫離下切向?qū)к?47問題:前沿板上抬開關(guān)觸點與擋板間隙達2～3MM.后果:當(dāng)梳齒板有異物卡入時,則前沿板上抬開關(guān)無法起到保護作用.對扶梯的安全運行帶來負面影響.處理:重新調(diào)整前沿板上抬開關(guān)擋板與開關(guān)觸點的標(biāo)準(zhǔn)要求,即開關(guān)觸點輕觸在擋板上.安全開關(guān)未調(diào)整到位問題:安全開關(guān)未調(diào)整到位148問題：梯級鏈斷鏈保護開關(guān)與擋板間隙達3～10MM.后果:當(dāng)梯級鏈斷鏈或梯級鏈伸長時會引起安全保護開關(guān)不起作用.對扶梯的安全運行帶來負面影響.處理:重新調(diào)整梯級鏈斷鏈保護開關(guān)與擋板之間的間隙,使安全保護開關(guān)觸點與擋板之間的間隙達標(biāo)準(zhǔn)要求1MM.安全開關(guān)未調(diào)整到位問題：安全開關(guān)未調(diào)整到位149問題:梯級撞梳齒,且已撞杯梳齒數(shù)塊.原因:梯級游動間隙較大.處理:重新調(diào)整梯級定位圈位置,使梯級定位圈緊貼軸套.梯級游動問題:梯級游動150問題:踏板鏈條缺損一只卡簧,鏈板已脫出3MM.后果:扶梯運行時存在著嚴重的安全隱患.處理:重新安裝卡簧.卡簧丟失卡簧丟失151問題:扶梯運行時,下R段裙板處前后梯級相擦引發(fā)噪聲.原因:梯路錯齒引起梯級間相擦.處理：打開上下機房,拆卸6只梯級,擰松主驅(qū)動螺母,用手拉葫蘆拉開主驅(qū)動,墊上1.5MM墊片.梯級錯齒問題:梯級錯齒152問題:扶梯運行時,有一只梯級發(fā)出異常噪聲.原因:梯級副輪轉(zhuǎn)動不靈活,導(dǎo)致該梯級運轉(zhuǎn)時發(fā)出聲音.處理:重新更換梯級副輪.副輪轉(zhuǎn)動有異聲問題:副輪轉(zhuǎn)動有異聲153問題:1.后板與邊框間隙達5～10MM.2.中板與中板疊加在一起.3.前沿板與中板拼縫10MM.處理:1.重新調(diào)整邊框與后板拼縫間隙至要求(拼縫間隙≤1MM).2.重新調(diào)整前沿板與中板的拼縫間隙至要求(拼縫間隙為0～1MM）.間隙調(diào)整不到位間隙調(diào)整不到位154問題：前沿板及邊框與地面不平.原因：土建不正確.地面施工時沒有及時溝通.處理：1.將前沿板及邊框進行重新調(diào)整.2.調(diào)整后仍未解決須將地面撬掉重新鋪設(shè).高低不平問題：高低不平155問題:內(nèi)外蓋板不平齊.處理：重新安裝與調(diào)整外蓋板前后位置,使內(nèi)外蓋板平齊(前后錯位<1MM)。預(yù)防措施:外蓋板安裝定位時須依內(nèi)蓋板為基準(zhǔn).內(nèi)外蓋板錯位問題:內(nèi)外蓋板錯位156問題:梳齒板破損.出入口損壞.后果:嚴重影響扶梯的安全運行.處理:更換.部件損壞問題:部件損壞157間隙調(diào)整不到位間隙調(diào)整不到位158工地扶梯安裝與維保培訓(xùn)資料工程中心2008-08-15工地扶梯安裝與維保培訓(xùn)資料工程中心159目錄分段桁架連接.扶梯水平校正.分段梯路導(dǎo)軌與分段扶梯梯級鏈條連接.玻璃欄板與扶手導(dǎo)軌安裝.扶手系統(tǒng)部件安裝與調(diào)整.圍裙板調(diào)整.蓋板安裝與調(diào)整.扶手入口安裝與調(diào)整.前沿板安裝與調(diào)整.安全開關(guān)調(diào)整.切向?qū)к壵{(diào)整.漲緊架定位與轉(zhuǎn)向臂位置及交叉導(dǎo)軌調(diào)整.扶手驅(qū)動鏈條與主機鏈條及漲緊裝置調(diào)整.梳齒間隙與梯級錯齒調(diào)整.返回導(dǎo)軌與主輪間隙調(diào)整附加制動器調(diào)整.目錄分段桁架連接.160分段桁架連接1.桁架連接時需事先檢查桁架接頭是否有損傷現(xiàn)象,如有損傷現(xiàn)象,應(yīng)修磨平整后再進行拼接.(因扶梯在運輸,吊裝過程中會出現(xiàn)桁架接頭碰傷的現(xiàn)象發(fā)生)2.工廠為了工地便于重新組裝,連接板已做標(biāo)記和分類.組裝時必須按照標(biāo)簽檢查正確的連接板進行連接.(否則會因連接板的孔位偏差導(dǎo)致桁架無法拼接)

3.上橫梁的M24連接螺栓由上向下穿入,下橫梁的M24連接螺栓由下向上穿入,4.當(dāng)桁架連接板上的所有緊固件都固定好后,安裝斜腹桿.上、下橫梁M24×120螺栓斜腹桿螺栓穿入方向M20×100螺栓分段桁架連接1.桁架連接時需事先檢查桁架接頭是否有上、下161扶梯水平校正1.扶梯水平校正位置分上部、下部、中部(有中間支撐時).2.扶梯水平校正精度控制在0.2mm/1000m.使用工具：框式水平儀.有中間支撐時添置：水平尺與細線或0.75鋼絲.上頭部水平校正點下頭部水平校正點水平尺細線或鋼絲中部校正點(支撐處)扶梯水平校正1.扶梯水平校正位置分上部、下部、中部(有中162扶梯水平校正(續(xù))在調(diào)整中部水平時,必須同時調(diào)節(jié)扶梯的高度水平.細線或鋼絲水平尺中間支撐上下頭部水平調(diào)整時,調(diào)節(jié)定位螺栓完全擰入支撐角鋼內(nèi)有利于調(diào)節(jié)時省力,省時.注:扶梯水平校正精度是否控制到位,將直接影響到后續(xù)扶梯的正常使用.(最初表現(xiàn)為:梯級擦梳齒、錯齒、振動、異常聲音等)扶梯水平校正(續(xù))在調(diào)整中部水平時,必須同時調(diào)節(jié)扶梯的高度水163分段梯路導(dǎo)軌連接如遇運輸,吊裝原因引起導(dǎo)軌移位而造成導(dǎo)軌拼縫大于3MM時,應(yīng)重新進行導(dǎo)軌定位.絕不能用螺栓墊入后進行電焊處理!螺紋板板件傾斜段主副輪導(dǎo)軌副輪返回導(dǎo)軌主輪返回導(dǎo)軌板件板件螺紋板螺紋板1.分段桁架的導(dǎo)軌拆分處相連間隙應(yīng)小于0.5mm.2.導(dǎo)軌底面用板件和螺栓固定后,高低差應(yīng)小于0.2MM.如板件連上后遇高低不平,可用墊片墊平達要求.分段梯路導(dǎo)軌連接如遇運輸,吊裝原因引起導(dǎo)軌移位而造成導(dǎo)軌拼縫164分段梯路導(dǎo)軌連接（續(xù)）中導(dǎo)板導(dǎo)軌導(dǎo)軌外側(cè)面貼緊中導(dǎo)板后,用壓板螺栓固定導(dǎo)軌.（以中導(dǎo)板作定位基準(zhǔn),保證導(dǎo)軌的開檔尺寸）1.凡焊接過的地放必需磨光,在導(dǎo)軌面上的磨光高低差不大于0.2MM.2.凡磨光處均需噴冷鋅,冷鋅厚度為0.05MM.注:為了保證磨銷時高低差不大于0.2MM.磨光時盡可能將磨銷距離拉長150~200MM.分段梯路導(dǎo)軌連接（續(xù)）中導(dǎo)導(dǎo)軌外側(cè)面貼緊中導(dǎo)板后,用壓板螺栓165分段扶梯梯級鏈條連接定位擋圈鏈板B,不帶銷鏈板A,帶銷主輪注:1.梯級鏈條必須要保持清潔！2.在裝配之前，連接鏈板必須加潤滑油.3.不要從梯級軸的中部拉梯級鏈.應(yīng)從梯級鏈的兩端連接處拉.4.在裝配梯級鏈過程中嚴禁在梯級軸上行走.連接板分段扶梯梯級鏈條連接定位擋圈鏈板B,不帶銷鏈板A,帶銷主輪注166分段扶梯梯級鏈條連接(續(xù))在連接梯級鏈時,需事先松開漲緊彈簧,梯級鏈裝好后,彈簧恢復(fù)至初始狀態(tài).在進行鏈條連接時為了方便操作,可用手工盤車將鏈條拉入適合鏈條連接處.分段扶梯梯級鏈條連接(續(xù))在連接梯級鏈時,需事先松開漲緊彈167分段扶梯梯級鏈條連接(續(xù))更換整梯鏈條時,可采用新舊鏈條連接的方法,使用主機牽引慢慢拉動鏈條.然后將一組舊鏈條拆卸，一組新鏈條接上.（即一組舊鏈條與一組新鏈條交替的更換.）用連接鏈板A和連接鏈板B將各組傳動鏈?zhǔn)孜蚕嘟?并在連接鏈片側(cè)的連接銷軸槽內(nèi)嵌入定位擋圈.危險！1.鏈條連接時必須認真,仔細的裝配好定位擋圈.2.維護與保養(yǎng)時需檢查定位擋圈是否完好無損.扶梯調(diào)試時，先點動觀察梯級鏈運行情況，然后再次重復(fù)調(diào)整彈簧長度達要求.彈簧調(diào)節(jié)尺寸的具體要求見下角鋼上的標(biāo)簽尺寸.下角鋼分段扶梯梯級鏈條連接(續(xù))更換整梯鏈條時,可采用新舊鏈條連168玻璃欄板安裝因扶梯在運輸,吊裝過程中,會出現(xiàn)玻璃夾緊件位置的移動,在安裝玻璃欄板前需檢查玻璃夾緊件的位置是否有偏移.如有偏移,需根據(jù)夾緊件支架與玻璃夾緊件上的標(biāo)記進行調(diào)整,之后才可以安裝玻璃欄板.

塑料襯墊玻璃夾緊件玻璃欄板夾緊件支架玻璃欄板安裝因扶梯在運輸,吊裝過程中,會出現(xiàn)玻璃夾緊件位置的169玻璃欄板安裝（續(xù)）定位線在玻璃夾緊（支架XBA316AFY）接頭處、玻璃拼縫及每一夾緊支架處必須放入塑料襯墊.為了玻璃欄板的順利插入，塑料襯墊放入深度可控制在襯墊高度的二分之一左右.將下R段玻璃按下R段玻璃夾緊件上的定位標(biāo)記進行定位安裝,然后依次將傾斜段玻璃、上R段玻璃和頭部玻璃慢慢插入玻璃夾緊件的V型槽中.玻璃安裝時以下部玻璃夾緊件的定位線為基準(zhǔn).玻璃欄板安裝（續(xù)）定在玻璃夾緊（支架XBA316AFY）接頭170玻璃欄板安裝（續(xù)）玻璃嵌條在玻璃拼縫上下處各放入一段玻璃嵌條(長30~40mm橡膠件),以保證拼縫間隙2~3mm.玻璃拼縫大小直接影響扶手帶的長與短.玻璃欄板安裝時，如未放入玻璃嵌條，極易造成玻璃之間的碰撞而引起玻璃爆邊.玻璃拼縫無間隙堅持第一次把正確的事情做對玻璃欄板安裝（續(xù)）玻璃嵌條在玻璃拼縫上下處各放入一段玻璃嵌條171玻璃欄板安裝（續(xù)）水平尺校正對玻璃的垂直度進行調(diào)整.垂直校正精度控制在2mm/m.若垂直度達不到要求,則可用調(diào)節(jié)玻璃夾緊件支座，以達到調(diào)節(jié)垂直度的目的.調(diào)整后用扳手擰緊每塊玻璃欄板夾緊件的螺母，擰緊力矩為32～65N·M.夾緊件支座在安裝玻璃欄板時,使用兩爪吸盤可提高工作效率.

中心垂線校正玻璃欄板安裝（續(xù)）水平尺對玻璃的垂直度進行調(diào)整.垂直校正精172扶手導(dǎo)軌安裝扶手導(dǎo)軌3M雙面膠玻璃欄板螺母GB/T95/4墊圈GB/T41/4螺釘T68/M4×20螺母GB/T889/6墊圈XAA131V1螺母GB/T6170/M6墊圈XAA131V1異形螺栓XAA98HJ1上下頭部扶手導(dǎo)軌連接示意圖直線段扶手導(dǎo)軌連接示意圖扶手導(dǎo)軌安裝扶手導(dǎo)軌3M雙面膠玻璃欄板螺母GB/T95/4173扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))3M雙面膠專用墊塊

以上,下R段玻璃上所作的定位標(biāo)記為基準(zhǔn),將R段及頭部扶手導(dǎo)軌嵌入玻璃邊緣,使用錘子和專用墊塊將導(dǎo)軌輕敲到位.扶手導(dǎo)軌拼縫過度平滑，拼縫間隙尺寸不大于0.2mm.

注:錘子不能直接敲打軸承!橡膠崁條安裝扶手導(dǎo)軌前,在玻璃外緣嵌入嵌條(508)或3M雙面膠(STAR)(XOP)扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))3專用墊塊以上,下R段玻璃上所作的定位標(biāo)174扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))用螺栓將各導(dǎo)軌接頭連接固定.導(dǎo)軌接縫打磨平整,高低錯位差不大于0.2MM.打磨處需噴冷鋅.以導(dǎo)軌連接塊作基準(zhǔn)來配鉆導(dǎo)軌固定孔.調(diào)整好下部扶手帶返回導(dǎo)軌與導(dǎo)向件的直線度.底部擴沉孔φ8（四只）.

扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))用螺栓將各導(dǎo)軌接頭連接固定.175扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))扶手導(dǎo)軌玻璃嵌槽內(nèi)每隔400MM嵌入彈性卡片.彈性卡片扶手導(dǎo)軌連接片扶手導(dǎo)軌各連接接頭的沉頭螺釘需擰緊，沉頭螺栓的上平面必須底于扶手導(dǎo)軌面的上平面.減磨片扶手導(dǎo)軌安裝(續(xù))扶手導(dǎo)軌玻璃嵌槽內(nèi)每隔400MM嵌入彈性176扶手帶安裝扶手帶是扶梯上購買價格比較高的部件之一,并直接影響扶梯外觀.同時扶手是橡膠制品質(zhì)地較軟容易劃傷,所以在安裝扶手帶時一定要認真細致防止扶手帶劃傷.安裝扶手帶時應(yīng)從上圓弧段開