空分壓縮機(jī)基礎(chǔ)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

1520-新疆新業(yè)能源精細(xì)化工-空分裝置大體積混凝土施工方案中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司新疆新業(yè)能源項(xiàng)目部二0一四年五月十日目錄編制依據(jù)…………………3工程概況…………………3施工總體安排……………3（一）組織機(jī)構(gòu)………………3（二）施工準(zhǔn)備………………3（三）施工工藝…………………4（四）混凝土測(cè)溫及溫度計(jì)算………………7四、大體積混凝土施工的主要問題……………10五、混凝土裂縫的預(yù)防措施……10六、質(zhì)量保證措施………………11七、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……………11八、安全施工措施………………11編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計(jì)2、空分裝置施工圖3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002，2011年版）4、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496—2009）二、工程概況工程名稱：新疆新業(yè)能源精細(xì)化工甲醇項(xiàng)目-空分裝置建設(shè)單位：新疆新業(yè)能源化工有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：河南省中大工程監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位：賽鼎工程有限公司（原化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院）建設(shè)規(guī)模：50萬噸/年甲醇項(xiàng)目工程位置：新疆五家渠市東工業(yè)園區(qū)本工程為新疆新業(yè)能源精細(xì)化工甲醇項(xiàng)目空分裝置壓縮機(jī)基礎(chǔ)工程。壓縮機(jī)基礎(chǔ)底板的平面尺寸呈矩形，其長(zhǎng)邊尺寸為22.00m，寬度尺寸為9.20m,基礎(chǔ)厚度為1.8m,基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.5m。壓縮機(jī)基礎(chǔ)頂板的平面尺寸為矩形，長(zhǎng)邊尺寸為21.00米，寬度尺寸為8.20米，厚度為1.76米；壓縮機(jī)基礎(chǔ)的柱子共8根，斷面尺寸為1000×1000，柱子高度為7.90米。

本設(shè)備基礎(chǔ)外形較為復(fù)雜，體積大，屬大體積混凝土施工，必須按大體積混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。設(shè)備基礎(chǔ)頂板厚度大，自身重量大，支撐高度7.90米，又屬于高支撐模板施工，施工技術(shù)要求高，支撐系統(tǒng)必須進(jìn)行強(qiáng)度及穩(wěn)定性計(jì)算。

SJ-171/a01/02、SJ-171/b01/02壓縮機(jī)基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C40；內(nèi)摻10%的抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑；抗?jié)B等級(jí)為P10；施工總體安排（一）、組織機(jī)構(gòu)壓縮機(jī)基礎(chǔ)為本工程主體施工的關(guān)鍵部位，因此項(xiàng)目部將壓縮機(jī)基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)頂板大體積混凝土施工作為重點(diǎn)工序施工。項(xiàng)目部制定了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，施工經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員及混凝土班組長(zhǎng)為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)圖組長(zhǎng)（項(xiàng)目經(jīng)理）喬明坤組長(zhǎng)（項(xiàng)目經(jīng)理）喬明坤副組長(zhǎng)（技術(shù)負(fù)責(zé)人）楊鵬副組長(zhǎng)（施工經(jīng)理）張曙濤副組長(zhǎng)（技術(shù)負(fù)責(zé)人）楊鵬副組長(zhǎng)（施工經(jīng)理）張曙濤材料員：郭慶華安全員：材料員：郭慶華安全員：丁付義質(zhì)檢員：李廣興施工員：辛俊強(qiáng)技術(shù)員：王寶昌砼工班班組長(zhǎng)：黃順明砼工班班組長(zhǎng)：黃順明砼工班作業(yè)人員砼工班作業(yè)人員（二）、施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)具本工程壓縮機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑配備汽車泵1臺(tái)，插入式振動(dòng)器8臺(tái)，其中4臺(tái)備用，照明燈具4套,木抹子10把，平鍬12把。2、施工人員施工班組負(fù)責(zé)人1名，鋼筋、模板值班工人各2人，攤料1人，混凝土振搗4人，混凝土刮平、搓毛、壓光7人，電工、機(jī)修工各1人。技術(shù)準(zhǔn)備：對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審、編制施工方案并經(jīng)過審批、高程水準(zhǔn)點(diǎn)和控制坐標(biāo)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場(chǎng)并經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核、對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行操作工藝、技術(shù)措施、質(zhì)量要求、安全措施及注意事項(xiàng)，文明施工進(jìn)行交底。材料準(zhǔn)備：混凝土采用商品混凝土，養(yǎng)護(hù)材料采用塑料薄膜，草苫或棉氈等4、其他準(zhǔn)備（1）澆筑壓縮機(jī)基礎(chǔ)混凝土之前，要先通知總包、監(jiān)理等有關(guān)部門對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑。（2）做好測(cè)溫孔的安置以及記錄工作。（3）做好預(yù)防天氣變化的覆蓋防雨材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。（4）組織項(xiàng)目工程技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、新的驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，引測(cè)+50cm水平標(biāo)高控制線。（三）施工方法1、總體施工方案根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009的有關(guān)要求，結(jié)合本設(shè)備基礎(chǔ)體的特點(diǎn)，將壓縮機(jī)基礎(chǔ)分兩次施工，第一次為底板施工，第二次為柱子施工及基礎(chǔ)頂板施工。壓縮機(jī)基礎(chǔ)底板上的附屬設(shè)備基礎(chǔ)座在底板施工時(shí)做好插筋工作，待底板施工后柱子施工前施工。2、商砼準(zhǔn)備壓縮機(jī)基礎(chǔ)底板和頂板均屬大體積混凝土施工，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，本設(shè)備基礎(chǔ)體積大，混凝土強(qiáng)度等級(jí)較高，施工技術(shù)要求高。由于采用商品混凝土，施工前應(yīng)提前與商品混凝土供應(yīng)商充分溝通，提出混凝土的技術(shù)要求和供應(yīng)能力要求，確保混凝土質(zhì)量和供應(yīng)能力。

為確保本設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量，防止因大體積混凝土水化熱而產(chǎn)生有害裂縫，在施工前要充分做好施工準(zhǔn)備工作：首先要做好混凝土配合比試驗(yàn)工作；第二，從施工人員組織、施工機(jī)械、工具準(zhǔn)備，到現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地、道路、水電保證都必須按照本施工方案進(jìn)行落實(shí)；第三，嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，優(yōu)化混凝土配合比，采用綜合措施降低水泥用量，減小水泥水化熱。根據(jù)晉疆宏業(yè)商品混凝土有限責(zé)任公司提供的混凝土配合比報(bào)告，采用42.5#普通硅酸鹽水泥，每立方米混凝土水泥用量340公斤，粉煤灰75公斤，外加劑采用CM型抗酸鹽類防腐劑，粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料采用中砂650kg。澆筑方案

壓縮機(jī)基礎(chǔ)底板及頂板均采用一臺(tái)混凝土汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土采用斜面分層法澆筑，利用自然流淌形成斜坡進(jìn)行分層，但混凝土流淌長(zhǎng)度控制在3～4m范圍內(nèi)。每層混凝土厚度控制在400mm范圍內(nèi)。第一層砼自基礎(chǔ)一短邊向另一短邊方向澆筑，第二層沿反方向澆注，依次類推，直至基礎(chǔ)砼澆注完畢。

壓縮機(jī)基礎(chǔ)的柱子混凝土的澆筑：壓縮機(jī)基礎(chǔ)共8根柱子，沿長(zhǎng)邊方向每邊4根，每根柱子均分兩次澆筑混凝土，每次澆筑混凝土高度為柱子高度的二分之一。順序?yàn)橐婚L(zhǎng)邊側(cè)的第一根柱子混凝土澆筑二分之一柱高后，澆筑第二根柱子的二分之一柱高，接著澆筑第三根、第四根柱子的二分之一柱高后，再拐回來澆筑第一根柱子、第二根柱子、第三根、第四根柱子的上半截混凝土。再接著另一長(zhǎng)邊側(cè)從第一根柱子開始到第四根柱子進(jìn)行輪回澆筑混凝土。作業(yè)條件混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、積水等清理干凈，檢查水泥墊塊是否墊好，模板內(nèi)事先灑水潤濕，但注意不能有積水。

鋼筋、模板、預(yù)埋管、預(yù)埋件、設(shè)備螺栓孔等經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格，混凝土澆筑令已簽發(fā)。

混凝土輸送泵安裝完畢且運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵管敷設(shè)完畢并經(jīng)泵送水檢查。商品混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)且相關(guān)資料齊全，混凝土的坍落度及和易性經(jīng)鑒定合格。

5、泵送

澆筑前對(duì)混凝土汽車泵進(jìn)行全面檢查，并按操作要求開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)行。

啟動(dòng)后先經(jīng)泵送水檢查，確定混凝土汽車泵的輸送管中沒有異物后，用同混凝土標(biāo)號(hào)的商品砂漿潤滑泵管。

潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在一處。

開始泵送時(shí)，混凝土應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)可能反泵。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。

泵送即將結(jié)束前，計(jì)算好尚需的混凝土數(shù)量及時(shí)通知商品砼攪拌站。

泵送結(jié)束后及時(shí)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。6、混凝土澆筑

混凝土布料時(shí)不得直接沖擊模板和鋼筋骨架，不得集中布料，應(yīng)在3~4m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。

振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，布點(diǎn)均勻，不漏振，振搗混凝土以不冒氣泡為宜。振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒垂直插入下層混凝土50mm，以利下層混凝土結(jié)合成整體。在混凝土初凝前（初凝時(shí)間2小時(shí)）進(jìn)行二次回振，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水份和空隙。

基礎(chǔ)頂面上突的局部平臺(tái)的底角，混凝土澆筑時(shí)注意不要回振，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其間歇時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間（2小時(shí)），并在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。

在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留好測(cè)溫孔，測(cè)溫孔材料采用φ25pvc管，與基礎(chǔ)鋼筋綁扎聯(lián)系牢固，其埋入深度為板底標(biāo)高+50mm。

澆筑混凝土?xí)r要不斷觀察模板、插筋等有無鼓脹變形、位移等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，加固整修完畢后方可繼續(xù)澆筑混凝土。

混凝土表面浮漿內(nèi)應(yīng)撒干凈的碎石，以防止基礎(chǔ)表面開裂?；炷翝仓戤叄浔砻鎽?yīng)平整，無裸露石子和較深印跡。7、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工過程的關(guān)鍵性工作，養(yǎng)護(hù)的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土內(nèi)外溫差及降溫速度，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展和防止有害裂縫的產(chǎn)生。應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在涉及要求的范圍以內(nèi)。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差應(yīng)控制在25℃的范圍內(nèi)。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，亦可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝土強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。對(duì)大體積混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮縫。根據(jù)溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋棉氈兩層（約25mm），進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。溫差過小，或降溫不利時(shí)，采用用水浸透保溫層，增大導(dǎo)熱系數(shù)的方法，控制溫差和降溫速度。大體積砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于15天。8、混凝土試塊的留置現(xiàn)場(chǎng)按每100m3或一個(gè)臺(tái)班留置兩組（標(biāo)樣、同條件各一組）混凝土試塊?？?jié)B試塊按500m3留置兩組（標(biāo)樣、同條件各一組），每增加250m3留置兩組。（四）、混凝土測(cè)溫及溫度計(jì)算為加強(qiáng)砼內(nèi)外溫度的測(cè)試保證大體積砼的質(zhì)量，砼測(cè)溫時(shí)布設(shè)測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，以便根據(jù)溫度變化情況及時(shí)采取必要的技術(shù)措施。布點(diǎn)方式及順序：測(cè)點(diǎn)的布置以控制底板的中心最高溫度，表面最低溫度為準(zhǔn)。1、測(cè)溫制度A、砼拌制過程應(yīng)對(duì)使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進(jìn)行溫度測(cè)量，并做好記錄，每班要對(duì)出罐溫度進(jìn)行測(cè)量，商品砼由砼攪拌站現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢測(cè)砼出罐車和入模溫度。B、澆筑養(yǎng)護(hù)過程測(cè)溫，澆筑后6小時(shí)開始24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，前三天溫升階段2小時(shí)測(cè)一次，降溫開始后可4小時(shí)測(cè)一次，14天后改為8小時(shí)測(cè)一次，每次測(cè)溫同時(shí)測(cè)定大氣溫度并真實(shí)填寫測(cè)溫記錄表。測(cè)溫孔留置平面布置圖2、根據(jù)測(cè)溫來控制砼內(nèi)外溫差和砼表面與大氣的溫差A(yù)、控制砼的入模溫度：在澆筑砼時(shí)兩小時(shí)檢查砼入模溫度如發(fā)現(xiàn)與原控制溫度出現(xiàn)較大的波動(dòng)時(shí)要測(cè)量砼集料溫度，找出造成波動(dòng)的原因并采取針對(duì)性的措施使入模溫度在原控制范圍（主要措施是調(diào)整拌合水的溫度）。B、監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部（中心與表面下50mm處）溫差：不能超過25℃C、注意砼表面（表面以下50㎜處）與大氣（混凝土表面外50㎜處）的溫差：不能超過25℃D、混凝土降溫速度不大于1.5℃/dE、撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于25℃要注意防止砼表面溫度和大氣溫度之差過大，另外在灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)水溫和砼表面溫度不宜相差過大。2、做好砼底板澆筑和養(yǎng)護(hù)期間的砼內(nèi)外溫度的測(cè)量和保溫大體積砼為防止由于內(nèi)部溫差超過25℃而發(fā)生裂縫，必須監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部的溫度，并及時(shí)采取不同的保溫措施，控制砼內(nèi)部溫差不超過25℃，這是大體積砼施工的重要環(huán)節(jié)，一定要充分準(zhǔn)備、認(rèn)真監(jiān)測(cè)并做好記錄。A、采用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部溫度。B、測(cè)溫孔的布置：平面點(diǎn)位控制測(cè)量，布孔原則為邊中、偏中、上中下。每個(gè)平面測(cè)點(diǎn)埋設(shè)上、下二根或上、中、下三根測(cè)溫線，各測(cè)點(diǎn)平面距離約6m。C、四角點(diǎn)設(shè)上、下兩根溫度計(jì)，其他點(diǎn)設(shè)上、中、下三根。D、上下表面測(cè)點(diǎn)距底板頂、底面50mm，中點(diǎn)設(shè)在板厚的中間。E、每點(diǎn)的溫度計(jì)用塑料管套好，上下口密封嚴(yán)實(shí)，預(yù)先固定在底板鋼筋上，以保護(hù)溫度計(jì)不被破壞。F、測(cè)點(diǎn)的布置：表面溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)距上表面50㎜中間溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)距居中布置底面溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)距下表面50㎜測(cè)溫線砼表面上予留大于200㎜以上即可。所有測(cè)溫孔進(jìn)行編號(hào)以便進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度表面深度的測(cè)量。設(shè)經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行定時(shí)測(cè)設(shè)并記錄，作為對(duì)砼施工質(zhì)量的控制依據(jù)。在測(cè)溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度差超過25℃應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫，防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。溫度計(jì)算壓縮機(jī)基礎(chǔ)底板厚1.8m，基礎(chǔ)頂板厚1.76m，基礎(chǔ)頂板參數(shù)計(jì)算均按1.8m進(jìn)行計(jì)算；1、砼內(nèi)部的絕熱溫升按《高層建筑施工手冊(cè)》（5-6-5）公式Tτ=(W·C·Q/ρ)·0.83+FA/50 =(340×0.97×490/2418)×0.83+75/50=56.97oCW-每立方米砼的水泥用量（kg/m3）Q-每立方水泥的水化熱（?kj/kg）可查《手冊(cè)》5-6-3C-砼的比熱，計(jì)算時(shí)選0.97kg/kg·Kρ-砼的密度,取2418kg/m3FA-每立方米砼中粉煤灰摻量75（kg/m3）τ-砼的齡期(d)2.砼的拌合平均溫度:澆筑天氣34oCTC=∑TiWc/∑Wc=(340*1.02*20+141*4.2*15+650*0.97*20+1079*0.97*20+18.5*1.02*20+34*1.02*20+75*0.97*20+75*0.97*20)/(340*1.02+141*4.2+650*0.97+1079*0.97+18.5*1.02+34*1.02+75*0.92+75*0.97)=18.97oC3.砼內(nèi)部實(shí)際溫度Tmax=Jj+Tτ·ξ=18.97＋56.97×0.83=66.26oC5.砼表面溫度Tb(τ)=Tq+4/H2×h’×(H-h’)ΔT(τ)=34oC+4/1.8×0.2×1.6×(56.97oC-34oC)=50.33oCH-砼的計(jì)算厚度=1.8Mh’-砼的虛厚度=0.2MΔT(τ)-齡期τ時(shí)砼內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差6.結(jié)論砼表面溫度與內(nèi)部溫度差:66.26oC-50.33oC=15.93oC，不超過25oC的規(guī)定；砼表面溫度與大氣溫度溫差：50.33oC-34oC=16.33oC，不超過25oC的規(guī)定；以上均為理論計(jì)算，在實(shí)際施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣氣溫情況及實(shí)際測(cè)溫情況及時(shí)采取相應(yīng)措施，確保壓縮機(jī)基礎(chǔ)混凝土溫度差在可控狀態(tài)。

圖紙顯示壓縮機(jī)基礎(chǔ)頂板預(yù)置孔洞較多較大，并根據(jù)理論計(jì)算和以往相似大體積混凝土施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，壓縮機(jī)基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)頂板混凝土采取常規(guī)保溫養(yǎng)護(hù)方法均能保證混凝溫度裂縫控制要求，因此本次大體積混凝土施工不再采用循環(huán)水冷卻管進(jìn)行冷卻降溫。（五）、大體積混凝土施工的主要問題(1)泌水現(xiàn)象：由于混凝土分層分段澆筑，使混凝土上下澆筑層施工間隔時(shí)間較長(zhǎng)，各分層之間產(chǎn)生泌水層，導(dǎo)致混凝土層間粘結(jié)力降低。(2)干燥收縮裂縫：混凝土硬化后，內(nèi)部的游離水會(huì)由表及里逐漸蒸發(fā)，導(dǎo)致混凝土相應(yīng)地產(chǎn)生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形導(dǎo)致的收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土就會(huì)出現(xiàn)由表及里的干燥收縮裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。(3)溫度裂縫：水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出502J的熱量，如果以水泥用量340kg/m3來計(jì)算，每方混凝土將放出17068kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，在澆筑溫度的基礎(chǔ)上，通常升高35℃左右，如果澆筑溫度為19℃，則混凝土內(nèi)部溫度將達(dá)到66℃左右。如沒有降溫措施或澆筑溫度過高，混凝土內(nèi)部的溫度還會(huì)更高?；炷羶?nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的3—5d，因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度高，表面溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力，當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。(4)施工冷縫：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層澆筑的間隔時(shí)期沒有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停電、停水及其它惡劣氣候條件等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。（六）、混凝土裂縫的預(yù)防措施1、對(duì)預(yù)拌混凝土提出混凝土配合比的材料質(zhì)量要求，明確使用低水化熱的PO42.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥，石子采用線膨脹系數(shù)較小的石灰?guī)r質(zhì)碎石，粒徑控制在5－30㎜之間，含泥量小于1%。細(xì)骨料采用含泥量較低的中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.5－3.2，含泥量小于3%。

2、摻加Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰，摻加緩凝劑。

3、分區(qū)域分層連續(xù)澆筑，不留豎向施工縫。

4、加強(qiáng)混凝土的振搗，現(xiàn)澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木抹子搓二遍鐵抹子一遍進(jìn)行抹面，提高混凝土的密實(shí)度，減小收縮變形。

5、對(duì)混凝土澆筑完成后設(shè)立專人用塑料布、棉氈對(duì)混凝土表面覆蓋，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

6、混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)盡量避開當(dāng)日的高溫時(shí)間。

7、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車混凝土進(jìn)行坍落度的實(shí)測(cè)。凡超過要求坍落度值的±30mm的不允許卸料。

8、加強(qiáng)現(xiàn)澆混凝土板的早期養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后12h內(nèi)即開紿派專人適量澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為15晝夜。（七）、應(yīng)急措施混凝土澆注過程中，對(duì)于可能發(fā)生的由于停電、停水或天氣原因混凝土供應(yīng)不上的應(yīng)采取以下措施：①.混凝土澆注過程中停電：對(duì)于攪拌站可能出現(xiàn)的停電，攪拌站應(yīng)配備柴油發(fā)電機(jī)，以備應(yīng)急需求。②.澆注混凝土過程中如出現(xiàn)天氣突變，如下雨，我方將采取以下措施：在施工前及時(shí)了解最新氣象信息，避免在惡劣天氣你或有大于天氣時(shí)施工混凝土基礎(chǔ)。對(duì)于短暫小雨天氣可采用邊澆注邊振搗密實(shí)，然后用塑料布蓋在混凝土表面。③.現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土后，必須安排有專人在現(xiàn)場(chǎng)值班，若有異常情況將及時(shí)協(xié)商解決，并向相關(guān)方匯報(bào)。（八）、質(zhì)量保證措施

1、施工前制定嚴(yán)密的施工措施和各項(xiàng)操作細(xì)則，進(jìn)行周密部署和組織，加強(qiáng)技術(shù)交底的執(zhí)行檢查和監(jiān)督。

2、認(rèn)真做好施工日記，對(duì)原材料，混凝土澆搗情況，人員組織、部位、氣象條件作好記錄，以便作為分析問題的依據(jù)。

3、外加劑的摻加種類及摻量根據(jù)實(shí)際由試驗(yàn)室試配確定，施工中定時(shí)分別在攪拌站和泵送前測(cè)定混凝土坍落度，根據(jù)實(shí)測(cè)情況做適當(dāng)調(diào)整。

4、加強(qiáng)混凝土泵送指揮系統(tǒng)，專人負(fù)責(zé)泵送過程的指揮和聯(lián)絡(luò)。

5、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)振搗手進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核，合格的振搗手方可上崗振搗，對(duì)振搗手定崗定責(zé)，獎(jiǎng)懲分明。

6、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)，保持混凝土初凝濕潤狀態(tài)。7、鋼筋不得緊貼模板，鋼筋墊塊間距不能過大，且應(yīng)固定防止位移，更不能漏放，否則易出現(xiàn)露筋或混凝土振搗不密實(shí)等質(zhì)量問題。

8、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，若縫隙較大應(yīng)用塑料膠帶粘膠封閉，否則澆筑混凝土?xí)r水泥漿流失，出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。

9、混凝土澆筑前，安排專人與供電部門聯(lián)系確保供電，防止突然停電。并安排電工值班，一旦供電線路發(fā)生故障，立即處理。

10、混凝土一次下料不能太厚，否則極易造成漏振或振搗不密實(shí)，出現(xiàn)孔洞、蜂窩、露筋等較大質(zhì)量問題。

11、混凝土澆筑速度不能過快，否則模板極易鼓脹變形，造成構(gòu)件截面尺寸偏差過大。

12、施工現(xiàn)場(chǎng)存放部分洗凈小石子，抹面時(shí)均勻撒入部分石子并充分提漿拍實(shí)抹平，防止板面因浮漿太厚產(chǎn)生裂紋。

13、模板不能過早拆除，否則混凝土表面易粘附模板造成脫皮，出現(xiàn)麻面等質(zhì)量問題

（九）、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、混凝土表面平整，潔凈，顏色均勻一致，無明顯氣泡，無蜂窩，麻面，露筋，夾渣，粉化現(xiàn)象。

2、混凝土面無凹凸不平，缺棱掉角質(zhì)量問題；棱角方正，通順一致，陰陽角垂直度方正允許偏差為2mm，立面垂直度允許偏差3mm。3、允許偏差項(xiàng)目詳見下表：、安全施工措施

1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全員一名，負(fù)責(zé)砼澆筑時(shí)的安全管理工作。

2、施工時(shí)對(duì)工人進(jìn)行