電鍍產(chǎn)品知識簡介

電鍍知識簡介品保處李健海2008/10/201.電鍍定義2.電鍍目的3.電鍍的基本構(gòu)成元素4.電鍍前處理流程5.電鍍加工工藝流程6.電鍍的功能介紹7.電鍍表面處理的過程影響電鍍品質(zhì)的因素8.電鍍產(chǎn)品的檢驗(yàn)9.常見電鍍不良分析10.電鍍產(chǎn)品外觀的測試規(guī)範(fàn)

電鍍目錄簡介1.電鍍定義:1.1電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。

1.2.電鍍表面處理的基本過程大致分為三個(gè)階段：前處理，中間處理和后處理。

1.2.1前處理

零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴(yán)重腐蝕，給中間處理帶來很大困難，給化學(xué)或電化學(xué)過程增加額外阻力，有時(shí)甚至使零件局部或整個(gè)表面不能獲得鍍層或膜層，還會污染電解液，影響表面處理層的質(zhì)量。包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、吹砂、局部保護(hù)、裝掛、加輔助電極等。

1.2.2中間處理

是賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。

1.2.3后處理

是對膜層和鍍層的輔助處理。(如鈍化、熱熔、封閉和除氫等等

)電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防鏽、防止磨耗、提高導(dǎo)電度、潤滑性、強(qiáng)度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止?jié)B碳、氮化、尺寸錯(cuò)誤或磨耗之另件之修補(bǔ)。2.電鍍的目的外部電路陰極、或鍍件(work)、掛具(rack)。

電鍍液(bathsolution)。

陽極(anode)。

鍍槽(platingtank)

加熱或是冷卻器(heatingorcollingcoil)3.電鍍的基本構(gòu)成元素分類上架(依素材外觀選擇適合掛具)

脫脂清洗(溫度.濃度.時(shí)間)粗化(溫度.濃度.時(shí)間)中和(溫度.濃度.時(shí)間)水洗(自來水連續(xù)循環(huán))敏化(溫度.濃度.時(shí)間)水洗(自來水連續(xù)循環(huán))活化(溫度.濃度.時(shí)間)水洗(自來水連續(xù)循環(huán))完成

4.電鍍前處理流程上架(選擇合適掛具)超音波清洗(時(shí)間.電流)鍍銅(溫度.濃度.時(shí)間.電流.電壓.大小)水洗(自來水連續(xù)循環(huán))鍍鎳(溫度.濃度.時(shí)間.電流.電壓.大小.PH值)選擇以下六種不同電鍍鎳層色澤及功能性半光澤鎳?高流鎳全光澤鎳?微孔鎳沙丁鎳(霧鎳)?鎳合金(古銅)4.1電鍍處理流程(一)4.2電鍍處理流程(二)水洗鎳層後可視顏色及功能性.鍍以下四種不同色澤鉻(裝飾性)青銅感(青古銅)錫鎳合金(黑鎳)黃金(K金)純水洗淨(jìng)烘乾OQC檢驗(yàn)5.電鍍加工流程簡介6.電鍍的功能介紹1.賦予金屬美觀(金、銀、鎳…)2.防腐蝕(鎳、鉻、鋅...)3.防止磨耗(鉻、鈀鎳...)4.使導(dǎo)電度良好(金、銀...)5.提高焊錫性(錫...)6.提高耐熱/耐候性(鎳、金...)7.電磁屏蔽(EMC)7.影影響響電電鍍鍍品品質(zhì)質(zhì)的的因因素素值的的影影響響鍍液液中中的的pH值可可以以影影響響氫氫的的放放電電電電位位﹐鹼性性夾夾雜雜物物的的沉沉澱澱﹐還可可以以影影響響絡(luò)絡(luò)合合物物或或水水化化物物的的組組成成以以及及添添加加劑劑的的吸吸附附程程度度。。但但是是﹐對各各種種因因素素的的影影響響程程度度一一般般不不可可預(yù)預(yù)見見。。最最佳佳的的pH值往往往往要要通通過過試試驗(yàn)驗(yàn)決決定定。。在在含含有有絡(luò)絡(luò)合合劑劑離離子子的的鍍鍍液液中中﹐pH值可可能能影影響響存存在在的的的的各各種種絡(luò)絡(luò)合合物物的的平平衡衡﹐因而而必必須須根根據(jù)據(jù)濃濃度度來來考考慮慮。。電電鍍鍍過過程程中中﹐若pH值增增大大﹐則陰陰極極效效率率比比陽陽極極效效率率高高﹐pH值減減少少則則反反之之。。通通過過加加入入緩緩沖沖劑劑可可以以將將pH值穩(wěn)穩(wěn)定定在在一一定定范范圍圍。。7.2.添加加劑劑的的影影響響鍍液液中中的的光光亮亮劑劑﹐整平平劑劑﹐潤濕濕劑劑等等添添加加劑劑能能明明顯顯改改善善鍍鍍層層組組織織。。對對此此添添加加劑劑有有無無機(jī)機(jī)和和有有機(jī)機(jī)之之分分。。無無機(jī)機(jī)添添加加劑劑起起作作用用的的原原因因是是由由于于它它們們在在電電解解液液中中形形成成高高分分散散度度的的氫氫氧氧化化物物或或硫硫化化物物膠膠體體﹐吸附附在在陰陰極極表表面面阻阻礙礙金金屬屬析析出出﹐提高高陰陰極極極極化化作作用用。。有有機(jī)機(jī)添添加加劑劑起起作作用用的的原原因因是是這這類類添添加加劑劑多多為為表表面面活活性性物物質(zhì)質(zhì)﹐它們們會會吸吸附附在在陰陰極極表表面面形形成成一一層層附附膜膜﹐阻礙礙金金屬屬析析出出﹐因而而提提高高陰陰極極極極化化作作用用。。另另外外﹐某些些有有機(jī)機(jī)添添加加劑劑在在電電解解液液中中形形成成膠膠體體﹐會與與金金屬屬離離子子絡(luò)絡(luò)合合形形成成膠膠體體-金屬屬離離子子型型絡(luò)絡(luò)合合物物﹐阻礙礙金金屬屬離離子子放放電電而而提提高高陰陰極極極極化化作作用用。。7.3.電流流密密度度的的影影響響任何何電電鍍鍍都都必必須須有有一一個(gè)個(gè)能能產(chǎn)產(chǎn)生生正正常常鍍鍍層層的的電電流流密密度度范范圍圍。。當(dāng)當(dāng)電電流流密密度度過過低低時(shí)時(shí)﹐陰極極極極化化作作用用較較小小﹐鍍層層桔桔晶晶粗粗大大﹐甚至至沒沒有有鍍鍍層層。。隨隨著著電電流流密密度度的的增增加加﹐陰極極極極化化作作用用隨隨著著增增加加﹐鍍層層晶晶粒粒越越來來越越細(xì)細(xì)。。當(dāng)當(dāng)電電流流密密度度過過高高﹐超過過極極限限電電流流密密度度時(shí)時(shí)﹐鍍層層質(zhì)質(zhì)量量開開始始惡惡化化﹐甚至至出出現(xiàn)現(xiàn)海海綿綿體體﹐枝晶晶狀狀﹐燒焦焦及及發(fā)發(fā)黑黑等等。。電電流流密密度度的的變變化化的的上上限限和和下下限限是是由由電電鍍鍍液液的的本本性性﹐濃度度﹐溫度度和和攪攪拌拌等等因因素素決決定定的的。。一一般般情情況況下下﹐主鹽鹽濃濃度度增增大大﹐鍍層層溫溫度度升升高高﹐以及及有有攪攪拌拌的的條條件件下下﹐可以以允允許許采采用用較較大大的的電電流流密密度度。。7.4.電流流波波形形的的影影響響電流流波波形形的的影影響響是是通通過過陰陰極極電電位位和和電電流流密密度度的的變變化化來來影影響響陰陰極極沉沉積積過過程程的的﹐它進(jìn)進(jìn)而而影影響響鍍鍍層層的的組組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)﹐甚至至成成分分﹐使鍍鍍層層性性能能和和外外觀觀發(fā)發(fā)生生變變化化。。實(shí)實(shí)踐踐証証明明﹐三相相全全波波整整流流和和穩(wěn)穩(wěn)壓壓直直流流相相當(dāng)當(dāng)﹐對鍍鍍層層組組織織幾幾乎乎沒沒有有什什么么影影響響﹐而其其他他波波形形則則影影響響較較大大。。7.5.溫度度的的影影響響鍍液液溫溫度度的的升升高高能能擴(kuò)擴(kuò)散散加加快快﹐降低低濃濃差差極極化化﹐此外外﹐升溫溫還還能能使使離離子子的的脫脫水水過過程程加加快快。。離離子子和和陰陰極極表表面面活活性性增增強(qiáng)強(qiáng)﹐也降降低低了了電電化化學(xué)學(xué)極極化化﹐導(dǎo)致致結(jié)結(jié)晶晶變變粗粗。。另另一一方方面面﹐溫度度升升高高能能增增加加鹽鹽類類的的溶溶解解度度﹐從而而增增加加導(dǎo)導(dǎo)電電和和分分散散能能力力﹔還可可以以提提高高電電流流密密度度上上限限﹐從而而提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率。。7.6.攪拌拌的的影影響響攪拌拌可可降降低低陰陰極極極極化化﹐使晶晶粒粒變變粗粗﹐但可可提提高高電電流流密密度度﹐從而而提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率。。此此外外攪攪拌拌還還可可增增強(qiáng)強(qiáng)整整平平劑劑的的效效果果。。8.電電鍍鍍產(chǎn)產(chǎn)品品的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)8.1目目前前CM檢檢驗(yàn)驗(yàn)基基準(zhǔn)準(zhǔn)8.1.1.訊訊強(qiáng)強(qiáng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)規(guī)範(fàn)範(fàn)&PMP8.1.2.限限度度樣樣本本8.2電鍍鍍產(chǎn)產(chǎn)生生不不良良項(xiàng)項(xiàng)目目鍍層層缺缺陷陷1.針孔孔、、麻麻點(diǎn)點(diǎn)、、粗粗糙糙、、燒燒焦焦、、起起泡泡、、脫脫皮皮、、剝剝離離、、生生銹銹、、拒拒焊焊等等。。2.樹枝狀、海綿綿狀、條紋狀狀的鍍層。3.局部表面無鍍鍍層。4.未洗凈的鹽類類痕跡、污漬漬、手指印。。5.可擦去的疏松松鈍化膜或呈呈深黃色、棕棕色和褐色的的鈍化膜。6.掛具位燒穿、、燒黑、變形形等。9.常見電鍍鍍不良分析9.1色差：原因：①鎳槽被污染染或使用壽命命已到，槽液液有機(jī)物累積積過多。②金槽內(nèi)的鎳鎳離子過多③活化槽鈀濃濃度不足。解決：①換鎳槽，，杜決污染源源。②分析金槽槽鎳含量，超超過0.５g/L換槽。③適當(dāng)提高高鈀濃度。9.2鍍層粗糙原因：①鎳槽活性性太強(qiáng)。②過濾不夠夠，板子振動動頻率幅度不不夠。③前處理不不良。解決：①適當(dāng)降低低溫度、濃度度和PH值。②加強(qiáng)過濾濾，最好用5μm的濾芯邊疆過過濾。同時(shí)加加強(qiáng)板子的振振動頻率和幅度，便便于趕走板面面上附著的氫氫氣。③加強(qiáng)前處處理，同時(shí)檢檢查銅面是否否粗糙，杜決決來料不良。。9.3露銅：原因：①反面沾異異物②濕膜顯影影不凈和水洗洗不凈③鈀附著力力不夠④活化后水水洗過長⑤鎳槽藥水水管控失衡。。解決：①加重刷磨磨（追蹤異物物來源）②濕膜制程程檢討心改善善③控制去脂脂槽的Cu2+含量（小于7g/L）④縮短水洗洗時(shí)間（15SEC）⑤嚴(yán)格按比比例添加，同同時(shí)根據(jù)化驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果結(jié)果調(diào)調(diào)整9.4鎳、銅結(jié)合力力差（鎳/銅分層）原因：①銅面不潔潔②前處理失失效解決：①加強(qiáng)前處處理②分析前處處理各槽藥液液中Cu+含量，如有超超標(biāo)既換之。（去脂槽Cu2+<7g/L，微蝕槽Cu2+<15g/L。酸洗槽Cu2+<0.3g/L）9.5脫皮：原因：①鎳層含磷磷星高②鎳層鈍化化解決：①用AA分析磷含量，，適當(dāng)降低還還原劑添加幅幅度，若不行行則換槽。②避免鎳層層在空氣中暴暴露時(shí)間過長長。10.針對電鍍產(chǎn)品品外觀的測試試規(guī)範(fàn)附著力(百格格)測試GP測試鹽霧測試厚度測試高溫高濕貯存存折彎測試沾錫測試附著力測試(百格測試)作用角度：用用百格刀在產(chǎn)產(chǎn)品被測面畫畫出方格，再再用3M膠紙粘貼在方方格面，