管道施工總結(jié)、試運行總結(jié)新

河北建投邢臺熱電聯(lián)產(chǎn)工程(2x350MW)工業(yè)熱網(wǎng)工程施工總結(jié)編制：審批：河北建設(shè)集團安裝工程有限公司年月日一、工程概況：工程名稱：河北建投邢臺熱電聯(lián)產(chǎn)工程(2x350MW)工業(yè)熱網(wǎng)工程建設(shè)單位：建投邢臺熱電有限責任公司施工單位:河北建設(shè)集團安裝工程有限公司監(jiān)理單位：河北中基華工程項目管理有限公司設(shè)計單位：南京蘇夏工程設(shè)計有限公司本項目為河北建投邢臺熱電聯(lián)產(chǎn)工程(2x350MW)工業(yè)熱網(wǎng)工程的土建、安裝(含輔材)、保溫施工(含保溫材料采購)及調(diào)試工程，本項目為新建熱網(wǎng)工程。本項目為河北建投邢臺熱電聯(lián)產(chǎn)工程(2x350MW)工業(yè)熱網(wǎng)工程，具體內(nèi)容是主管用DN6管道從邢臺熱電向北沿水源路西側(cè)向北敷設(shè)穿過東呂高速，從DN6主管上以DN2管道接出，沿圍墻南側(cè)向西敷設(shè)至燕京啤酒；主管道穿過G2516東呂高速后向東接出一根DN450主支管，向西接出一根DN4主管道；向東主支線管道沿高速敷設(shè)過涵洞后向北沿土路至御芝林藥業(yè)南側(cè)圍墻，再沿圍墻向東至御芝林藥業(yè)與奧鑫公用圍墻，折向北沿公用圍墻敷設(shè)至S326省道（和陽大街方向）南側(cè)后轉(zhuǎn)向東，沿S326省道（和陽大街方向）南側(cè)向東敷設(shè)至金沙河面業(yè)；向西主支線管道沿高速敷設(shè)西行至三河路后，變徑為DN3管道敷設(shè)至邢臺市開發(fā)區(qū)與南和縣縣界止；由東呂高速和三河路交叉東西兩側(cè)接出DN2支管，向北敷設(shè)至興發(fā)植物油和中紙在線。二、施工工藝由我公司承擔施工的河北建投邢臺熱電聯(lián)產(chǎn)工程（2*350MW）工業(yè)熱網(wǎng)工程已順利竣工。為積累經(jīng)驗，提高我公司的管理質(zhì)量，搞好優(yōu)質(zhì)服務(wù)以及節(jié)約資金能源,特對該工程作如下總結(jié)。我公司在接到任務(wù)通知后，即組織人員對現(xiàn)場進行踏勘。根據(jù)現(xiàn)場實際擬定施工組織方案，并及時到有關(guān)單位辦理了開工和工程備案手續(xù)。同公司技術(shù)科一起，進行了技術(shù)交底和組織生產(chǎn)設(shè)備工作.為工程的順利開工，施工的有序進行奠定了良好的基礎(chǔ)。本工程于2017年8月13日開工,2018年6月12日竣工。本管線位于邢臺市南和縣河郭鄉(xiāng)左村東北方向，共有^630x10管道4890米，^480x10管道1254米，?426x9管道634米，^325x8管道380米，?219x6管道3米，包括架空管道及直埋管道，補償形式采用自然補償與旋轉(zhuǎn)補償器相結(jié)合的方式。本管線按照設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范進行，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，克服了管線高架空，跨鐵路、公路，繞鐵塔頂管直埋施工等困難，安全，順利，保質(zhì)保量的完成施工任務(wù).管道連接焊縫外觀全部按規(guī)定進行了檢查，整個工程焊進行了1%射線探傷，焊外觀檢查，管道補扣補傷等均符合設(shè)計規(guī)范要求。管道安裝完成，因管線所有焊進行1%射線探傷，按照規(guī)范進行了設(shè)計變更，未進行壓力試驗。然后各段均按照規(guī)范要求進行了管道蒸汽吹掃，吹掃壓力為1。2Mpa,吹掃次數(shù)為2次，各分支段均安全順利地完成了吹掃以及試運行，成功進行了管道驗收工作.在施工過程中，我公司嚴格按照施工設(shè)計及甲方要求，有計劃，有組織地施工.認真配合監(jiān)理的監(jiān)理工作，并虛心接受了監(jiān)理的合理化建議，靈活處理在施工中遇到的問題。為了工程質(zhì)量的提高，節(jié)約資源，我們加強了對工程質(zhì)量的管理，借鑒ISO92質(zhì)量人證體系中有關(guān)管理辦法，抓好施工階段全過程的質(zhì)量控制工作.對進場材料、所購配件、要求施工班組進行自檢，再由公司專人復(fù)檢，最后由監(jiān)督部門，監(jiān)理工程師檢查的程序進行，得到監(jiān)理工程師對本工序合格認定后方進行下一道工序的施工.以確保每一個進場材料的質(zhì)量、每一道工序工程質(zhì)量。另外，對于關(guān)鍵工序，實施重點控制，要求管道基礎(chǔ)、管道焊接、管道吹掃等工序質(zhì)量1%合格.工作中，我們有效加強了工程質(zhì)量的管理，使得工程質(zhì)量進一步提高。另外，合理的人員安排也是工程施工順利進行和工程質(zhì)量保證的重要因素，我公司所有從業(yè)人員，包括項目經(jīng)理，質(zhì)量負責人，質(zhì)檢員、必須持證上崗。監(jiān)理工程師采取旁站等措施監(jiān)督工程施工。質(zhì)量負責人、質(zhì)檢員必須現(xiàn)場待命指導(dǎo)、監(jiān)督工程施工。項目經(jīng)理隨時到現(xiàn)場檢查、監(jiān)督工作.發(fā)現(xiàn)問題,及時上報解決.經(jīng)全體施工人員共同努力，整個蒸汽管道工程從進場到基礎(chǔ)開挖到管道安裝到吹掃均有條不紊地進行，并順利竣工。所有工序符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。按照工程合同履行了施工方應(yīng)盡的義務(wù)。工程順利、保質(zhì)、保量完成.各項指標符合設(shè)計規(guī)范要求，達到運行條件。河北建投邢臺熱電聯(lián)產(chǎn)工程(2x350MW)工業(yè)熱網(wǎng)工程試運行總結(jié)報告編制：審批：河北建設(shè)集團安裝工程有限公司年月日試運行總結(jié)報告本工程自2017年8月13日開工至年2018年6月12日試運行順利結(jié)束，歷時304天。此次試運行調(diào)試單位：河北建設(shè)集團安裝工程有限公司；建設(shè)單位：建投邢臺熱電有限責任公司；監(jiān)理單位：河北中基華工程項目管理有限公司；設(shè)計單位：南京蘇夏工程設(shè)計有限公司等多家單位參與試運行工作.管道基本參數(shù)1、管道工作介質(zhì)：蒸汽；2、管道工作壓力：1。7MPa;3、管道工作溫度：290C;4、管道材料規(guī)格：無縫焊接鋼管中630x10；①480x10；①426x9;①325x8;中219x6。5、管道總長度:7458m；6、管道的熱補償形式:自然補償和旋轉(zhuǎn)補償器補償。一、本工程管道的安裝屬于壓力管道。管道安裝完畢，在管探傷合格后,進行蒸汽試運行，為確保管道內(nèi)清潔，試運行前對管道進行了蒸汽吹掃，將管內(nèi)遺留的焊渣、鐵銹、泥沙等雜物清除干凈，防止管道內(nèi)的介質(zhì)在輸送運行過程中阻塞閥門，損壞設(shè)備，污染介質(zhì)和沾污產(chǎn)品。按設(shè)計文件和施工驗收規(guī)范的要首先進行吹掃或清洗。根據(jù)運行工作需要，并推進試運工作順利進行，公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視，安排并成立運行指揮小組1、總指揮（1人）對管道吹掃的全過程負全面責任。2、副總指揮（3人）在總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下，分別指揮負責蒸汽熱源、管道沿線和吹掃的觀測操作人員管理和操作過程工作。3、安全員（2人）一一在總指揮的直接領(lǐng)導(dǎo)下，分別負責管道沿線和吹掃處的安全工作。4、觀測操作人員（20人）一在副總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下，分別分布在管道沿線的各疏水、固定支架、滑動導(dǎo)向支架、彈簧支吊架、補償器等處，按操作程序進行疏水、觀測記錄管道的熱伸長主要是滑動支架的移位情況）和固定支架的安全情況.二、首先進行吹掃準備工作1、吹掃前的檢查工作：（1）對參與吹掃的管線進行詳細檢查，檢查內(nèi)容包括：A管道的坐標、標高、坡度、基礎(chǔ)、支吊架等經(jīng)復(fù)查合格B焊接工作結(jié)束，經(jīng)檢驗合格，焊縫無損檢測完成，抽檢合格C支墩的強度和支墩的形式是否與圖紙相符D管道支架安裝是否齊全、偏移量是否正確、支架形式是否符合圖紙要求E管道疏水裝置是否安裝齊全，疏水是否引致安全位置F管道保溫是否完畢G主管閥門和疏水閥門是否操作靈活K不能參與吹掃的設(shè)備、表計已拆除，并作好臨時連通L彈簧支架的臨時支撐已拆除。M吹掃的組織工作已落實，人員到位，職責明確,工器具準備到位N吹掃沿線已采取相應(yīng)措施，如有居民地段，必要時應(yīng)采取隔離措施（2）對吹掃進行詳細檢查，檢查內(nèi)容包括：A吹掃設(shè)置是否合理，是否進行臨時加固B吹掃后是否設(shè)置臨時警戒范圍和安全標識（3）關(guān)閉臨高速北側(cè)的分支主閥門.2、人員就位情況：（1）對參與吹掃的人員進行技術(shù)交底和安全交底（2）人員通訊方式明確，并通知到參與吹掃的每個人員（3）熟悉各自的工作地點和內(nèi)容（4）各疏水和分支閥門安排固定檢查、操作人員3、熱源準備情況：（1）能夠提供吹掃用的蒸汽參數(shù)（溫度、壓力和流量）（2）保證吹掃期間熱源設(shè)備穩(wěn)定運行（3）溫度、壓力和流量表計校正無誤三、準備充分后進行蒸汽暖管1、總指揮對參與吹掃的人員進行現(xiàn)場安全和技術(shù)交底，落實各項措施.2、暖管前人員按照分工到達現(xiàn)場，各疏水點派專人負責，檢查疏水閥，打開啟動疏水和連續(xù)疏水的旁通。3、開啟電廠內(nèi)主蒸汽閥門向新建管道內(nèi)緩慢送汽，并通知第一個疏水閥門處的人員注意觀察疏水疏水情況，待連續(xù)排出蒸汽時緩慢關(guān)閉。當?shù)谝粋€疏水排出蒸汽后立即通知第二個疏水閥門處的人員，關(guān)注疏水疏水情況待連續(xù)排出蒸汽時緩慢關(guān)閉，并通知第三個疏水閥門處的人員。以此類推。每處疏水點間隔30分鐘開啟疏水一次，直至暖管結(jié)束。4、為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管。5、暖管過程中，觀測操作人員應(yīng)該隨時對支墩、支架和補償器進行不間斷的檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報副總指揮，并立即采取措施進行緊急處理，必要時直接向總指揮匯報。6、緩慢暖管，隨著蒸汽輸送距離的加長,適當開大主蒸汽閥門，蒸汽流速以不產(chǎn)生明顯水擊為原則。觀測操作人員應(yīng)及時向總指揮匯報現(xiàn)場情況。直至吹掃冒出蒸汽。7、暖管束后，管網(wǎng)全線進入恒溫階段.在此期間內(nèi)，觀測操作人員全線檢查管道、支架、閥門、補償器等的嚴密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭進行熱緊工作。對所有固定支座派專人檢查;對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。管道固定支架檢查內(nèi)容:固定支架上下焊縫有無開裂；固定柱頭及頂部剛結(jié)構(gòu)有無異常;砼柱有無裂紋及傾斜現(xiàn)象。管道導(dǎo)向、滑動支架檢查內(nèi)容:支架是否按照偏裝方向位移；支架位移是否符合要求;支架底板與兩側(cè)導(dǎo)向板有無卡澀現(xiàn)象.旋轉(zhuǎn)補償器檢查內(nèi)容：補償器補償方向是否動作及方向是否正確，補償量是否符合要求（檢查相鄰支架位移）。沿線各疏水閥門、疏水器工作是否出水，有無堵塞、泄漏問題.沿線直埋管道是否正常，直埋管道出疏水是否正常。沿線各管道保溫、散熱情況是否符合要求。四、最后進行吹掃1、恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于1小時），吹掃開始前，觀測操作人員對各疏水點進行一次短時間疏水,確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后進行第一次吹掃。2、逐漸開足閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力1。0MPA，第一次時間吹掃時間為10分鐘，然后關(guān)閉主閥門，將管網(wǎng)自然冷卻1個小時.對管線、支墩、支架、保溫、補償器進行全面檢查，及時記錄發(fā)現(xiàn)問題，如有隱患及時通知指揮部.并且維修關(guān)閉不嚴的疏水閥門等需要維修的設(shè)備。3、待檢查、維修完畢后，管網(wǎng)自然冷卻1個小時進入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時間為1小時后再進行第二次吹掃，在第二次吹掃前將木板靶片固定在吹掃中間部位。吹掃完畢后甲方、監(jiān)理及乙方共同檢驗?zāi)景灏衅?，合格后在吹掃記錄表上簽字，吹掃工作結(jié)束。如不合格進行多次吹掃,直至蒸汽質(zhì)量合格.4、各分支管線吹掃合格后，逐漸關(guān)閉電廠主管蒸汽閥門，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽.5、沿線逐個開啟疏水閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。6、拆除吹掃的臨時設(shè)施，恢復(fù)管道系統(tǒng)。7、填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》吹掃合格后馬上進行試運行，記錄用汽的各參數(shù)值，對不能滿足工藝要求情況進行分析，確定原因，試運行結(jié)束