《模具制造技術》課件-4

模具制造技術模具制造技術第7章沖壓模具裝配7.1模架裝配7.2組件裝配7.3沖裁模退料板裝配7.4凹凸模間隙（壁厚）的調(diào)整7.5裝配案例解析第7章沖壓模具裝配7.1模架裝配7.2組件裝配7.3沖裁1—上模板；2，12—墊板；3—凸凹模固定板；4—凸凹模；5，15—打桿；6—卸料板；7—落料凹模；8—推板；9—沖孔凸模；10—墊板；11—凸模固定板；13—推桿；14—模柄；16—橡皮；17—卸料螺釘；18—定位銷；19—下模板；圖7-1正裝落料—沖孔模結構1—上模板；2，12—墊板；3—凸凹模固定板；4—凸凹模；57.1模架裝配模具裝配過程是按照模具技術要求和各零件間的相互關系，將合格的零件連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。它可以分為組件裝配和總裝配等。模具裝配是模具制造過程中的關鍵工作，裝配質(zhì)量的好壞直接影響到制件的質(zhì)量、模具本身的工作狀態(tài)及使用壽命。模具裝配內(nèi)容包括：①將加工好的模具零件按圖紙要求選擇裝配基準；②將組件裝配、調(diào)整、修配、研磨拋光、檢驗和試沖（試壓）等環(huán)節(jié)，通過裝配達到模具各項精度指標和技術要求。通過模具裝配和試沖（試壓）也可以考核制件成形工藝、模具設計方案和模具工藝編制等工作的正確性和合理性。在模具裝配階段發(fā)現(xiàn)的各種技術質(zhì)量問題、必須采取有效措施及時解決，以滿足試制和制件成形的需要。7.1模架裝配模具裝配過程是按照模具技術模具裝配工藝規(guī)程是指導模具裝配的技術文件，也是制訂模具生產(chǎn)計劃和進行生產(chǎn)技術準備的依據(jù)。模具裝配工藝規(guī)程的制訂根據(jù)模具種類和復雜程度，各單位的生產(chǎn)組織形式和習慣做法等具體情況可簡可繁。模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序、裝配基準的確定、裝配工藝方法和技術要求、裝配工序的劃分以及關鍵工序的詳細說明、必備的工具和設備、檢驗方法和驗收條件等。模具裝配工藝規(guī)程是指導模具裝配的技術文件，也是7.1.1沖裁?？傃b配要點裝配要點選擇裝配基準孔確定裝配順序控制沖裁間隙滿足相關精度要求試沖裝配前首先確定裝配基準件，根據(jù)模具主要零件的相互依賴關系，以及裝配方便和易于保證裝配精度要求，確定裝配基準件。根據(jù)各個零件與裝配基準件的依賴關系和遠近程度確定裝配順序，裝配零件要有利于后續(xù)零件的定位和固定，不得影響后續(xù)零件的裝配。裝配時要嚴格控制凸、凹模間的沖裁間隙，保證間隙均勻。位置模具內(nèi)各活動部件必須保證位置尺寸要求正確，活動配合部位動作靈活可靠。試沖是模具裝配的重要環(huán)節(jié)，通過試沖發(fā)現(xiàn)問題，并采取措施解決。7.1.1沖裁?？傃b配要點裝配要點選擇裝配基準孔確定裝配7.1.2模具裝配精度模具裝配精度相關零件的位置精度相關零件的運動精度相關零件的配合精度相關零件的接觸精度位置精度包括定位銷與孔的位置精度；上、下模之間，定、動模之間的位置精度；型腔、型孔與型芯之間的位置精度等。運動精度包括直線運動精度、圓周運動精度及傳動精度。配合精度指相互配合零件間的間隙和過盈符合技術要求的程度。例如模具分型面的接觸狀態(tài)如何，間隙大小是否符合技術要求，彎曲模的上、下成形表面的吻合一致性，拉深模定位套外表面與凹模進料表面的吻合程度等，都屬于該精度范疇。7.1.2模具裝配精度模具裝配精度相關零件的位置精度相關7.1.3模架技術條件《沖模模架技術條件》（JB/T8050－2008）的主要內(nèi)容如下：①

組成模架的零件，應符合《沖模模架精度檢查》（JB/T8071－2008）的規(guī)定。②

裝入模架的每對導柱和導套的配合狀況應符合表7-1的規(guī)定。表7-1導柱和導套間的配合要求7.1.3模架技術條件《沖模模架技術條件③

裝配成套的滑動導向模架分為I級和Ⅱ級，裝配成套的滾動導向模架分為0I級和0Ⅱ級。各級精度的模架必須符合表7-2的規(guī)定。表7-2模架分級技術指標③裝配成套的滑動導向模架分為I級和Ⅱ級，裝④

裝配后的模架，上模相對下模上下移動時，導柱和導套之間應滑動平穩(wěn)。裝配后，導柱固定端面與下模座下平面保持1～2mm的空隙、導套固定端端面應低于上模座上平面1～2mm。⑤

壓入式模柄與上模座按H7/h6配合，除浮動模柄外，其他模柄裝入上模座后，模柄軸心線對上模座上平面的垂直度誤差在模柄長度內(nèi)不大于0.05mm。⑥

滑動和滾動式中間導柱模架和對角導柱模架，在有明顯方向標志情況下，允許采用相同直徑的導柱。④裝配后的模架，上模相對下模上下移動時，導7.1.4模架的裝配方法1．先壓入導柱的裝配方法如圖7-2所示，壓入導柱時，在壓力機平臺上將導柱置于模座孔內(nèi)，用專用工具的百分表（或寬座角尺）在兩個垂直方向檢驗和校正導柱的垂直度。邊檢驗校正，邊壓入，將導柱徐徐壓入模座。1—壓塊；2—導柱；3—下模座

圖7-2壓入導柱7.1.4模架的裝配方法如圖7-2所示，將上模座反置套上導套。轉動導套，用千分表檢查導套內(nèi)、外圓配合面的同軸度誤差，如圖7-3所示。然后將同軸度最大誤差調(diào)至兩導套中心連線的垂直方向，使由于同鈾度誤差引起的中心距變化最小，然后壓入導套。1—導套；2—上模座圖7-3壓入導套將上模座反置套上導套。轉動導套，用千分表檢查2．先壓入導套的裝配方法如圖7-4所示，將上模座放于專用工具4的平板上，平板上有兩個與底面垂直、與導柱直徑相同的圓柱，將導套分別套入兩個圓柱上，墊上等高墊塊1，在壓力機上將兩導套壓入上模座。1－等高墊塊；2－導套；3－上模座；4－專用工具圖7-4壓入導套

2．先壓入導套的裝配方法如圖裝導柱如圖7-5所示。在上、下模座之間墊人等高墊塊3，將導柱4插入導套2內(nèi)，在壓力機上將導柱壓入下模座5～6mm。然后將上模提升到導套不脫離導柱的最高位置，即圖7-5所示雙點劃線位置，然后輕輕放下，檢驗上模座與等高墊塊接觸的松緊是否均勻。如松緊不均勻，應調(diào)整導柱，直至松緊均勻，然后壓入導柱。1－上模座；2－導套；3－等高墊塊；

4－導柱；5－下模座圖7-5壓入導柱裝導柱如圖7-5所示。在上、下模座之間墊人等7.2組件裝配7.2.1模柄的裝配壓入式模柄的裝配過程如圖7-6a所示。裝配前要檢查模柄1和上模座2配合部位的尺寸精度和表面粗糙度，并檢驗模座安裝面與平面的垂直度精度。裝配時將上模座在墊塊3上放平，在壓力機上將模柄慢慢壓入（或用銅棒打入）模座，要邊壓邊檢查模柄垂直度，直至模柄臺階面與安裝孔臺階面接觸為止。檢查模柄相對上模座上平面的垂直度精度。合格后，加工騎縫銷孔，安裝騎縫銷4，最后磨平端面，如圖7-6b所示。7.2組件裝配7.2.1模柄的裝配壓（a）壓入式模柄

（b）磨平斷面圖7-6壓入式模柄的裝配（a）壓入式模柄1．緊固件法緊固件固定方法如圖7-7所示，主要通過定位銷和螺釘將零件相連接。（a）

（b）

（c）

（d）圖7-7緊固件法7.2.2沖裁模凸模裝配1．緊固件法緊固件固定方法如2．壓入法壓入法如圖7-8a所示，定位配合部位采用H7/m6（或H7/n6，或H7/r6）配合，適用于沖裁板厚小于6mm的沖裁凸模與各類模具零件，利用臺階結構限制軸向移動，注意臺階結構尺寸應使H＞ΔD，ΔD=1.5～2.5mm，H=3～8mm。（a）

（b）圖7-8壓入法2．壓入法壓入法如圖7-8a3．鉚接法鉚接法如圖7-9所示。它主要適用于沖裁板厚t≤2mm的沖裁凸模和其他軸向拔模力不太大的零件。凸模和型孔配合部分保持0.0l～0.03mm的過盈量，鉚接端凸模硬度小于HRC30。固定板型孔鉚接端周邊倒角（0.5～1）×45°。1—模座；2—導柱；3—上模座；4—凸模圖7-9鉚接法3．鉚接法鉚接法如圖7-9所4．熱套法熱套法主要用于固定凹模和凸模拼塊以及硬質(zhì)合金模塊。當連接只用于固定時，配合過盈量要小些，當要求連接除用于固定外，還有預應力作用時，其配合過盈量要大些。過盈量控制在0.01～0.02mm范圍時，對于鋼質(zhì)拼塊一般不預熱，只是將模套預熱到300～400℃，保持1h，即可熱套，對硬質(zhì)合金模塊應在200～250℃預熱，模套在400～450℃預熱后熱套。一般在熱套后繼續(xù)進行型孔的精加工。4．熱套法熱套法主要用于固定7.3沖裁模退料板裝配7.3.1裝配尺寸鏈和裝配工藝方法1．沖裁模退料螺釘作用如圖7-1所示為正裝落料—沖孔復合模，件17為退料螺釘，其作用是調(diào)整件6卸料板位置，落料后，將套在落料凸模件4上的條料退下，同時卸料板也有壓料作用。2．裝配尺寸鏈在模具裝配中，將與某項精度指標有關的各個零件的尺寸依次排列，形成一個封閉的鏈形尺寸，這個鏈形尺寸就稱為“裝配尺寸鏈”，如圖7-10所示。7.3沖裁模退料板裝配7.3.1裝配尺寸鏈和裝配工藝（a）裝配簡圖

（b）裝配尺寸鏈圖1—墊板；2—固定板；3—退料螺釘；4—彈壓卸料板；5—凸模圖7-10裝配尺寸鏈簡圖（a）裝配簡圖3．模具裝配的工藝方法（1）互換法互換法完全互換法（極值法）部分互換法（概率法）δΔ≥

δi=δ1+δ2+…+δn優(yōu)點缺點裝配過程簡單，生產(chǎn)率高；對工人技術水平要求不高，便于流水作業(yè)和自動化裝配；容易實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)，降低成本；備件供應方便。零件加工精度要求高（相對其他裝配方法）；部分互換法有不合格產(chǎn)品的可能。3．模具裝配的工藝方法互換法完全互換法（極（2）修配法修配法是在某零件上預留修配量，在裝配時根據(jù)實際需要修整預修面來達到裝配精度的方法。修配法的優(yōu)點是能夠獲得很高的裝配精度，而零件的制造公差可以放寬。缺點是裝配中增加了修配工作量，工時多且不易預先確定，裝配質(zhì)量依賴于工人技術水平，生產(chǎn)率低。應盡可能考慮用機械加工方法代替手工修配。應正確選擇修配對象。修配法注意事項（2）修配法修配法是在某零件上（3）調(diào)整法調(diào)整法的實質(zhì)與修配法相同，僅具體方法不同。它是利用一個可調(diào)整的零件來改變它在機器中的位置，或變化一組定尺寸零件（如墊片、墊圈）來達到裝配精度的方法。調(diào)整法可以放寬零件的制造公差。但裝配時同樣費工費時，并要求工人有較高的技術水平。4．裝配尺寸鏈的計算應用裝配尺寸鏈來解決裝配精度問題，其步驟是：建立裝配尺寸鏈，確定裝配工藝方法，進行尺寸鏈計算，最終確定零件的制造公差。（3）調(diào)整法調(diào)整法的實質(zhì)與修【例7-1】如圖7-11a所示的塑料注射模斜楔鎖緊滑塊機構，模具裝配精度和工作要求是，在空模閉合狀態(tài)，必須使定模內(nèi)平面至滑塊分型面有0.18～0.3mm的間隙。當模具在閉合注射加壓后兩滑塊沿著斜楔滑行產(chǎn)生鎖緊力，確?；瑝K分型面密合，不得產(chǎn)生塑件飛邊。（a）裝配簡圖

（b）裝配尺寸鏈圖7-11斜楔滑塊機構裝配尺寸鏈簡圖已知各零件基本尺寸為：A1=57，A2＝20，A3＝37。試分別采用互換法和修配法裝配，確定各組成環(huán)的公差和極限偏差?！纠?-1】如圖7-11a所示的塑料注射模斜【解】首先繪制裝配尺寸鏈簡圖，如圖7-11b所示。由于A0是在裝配過程中最后形成的，故為封閉環(huán)，A1為增環(huán)，A2，A3為減環(huán)。封閉環(huán)的基本尺寸為A0，符合模具技術規(guī)定要求A0=0。封閉環(huán)的公差為T0，

【解】首先繪制裝配尺寸鏈簡圖，如圖7-11b方法一：（互換法）①

各組成環(huán)的平均公差為Tmj，②

確定各組成環(huán)公差，以平均公差為基礎，按各組成環(huán)基本尺寸的大小和加工難易程度調(diào)整。T1=0.05T2=T3=0.03③

確定各組成環(huán)的極限偏差。留A1為協(xié)調(diào)尺寸，其余各組成環(huán)按包容尺寸下偏差為零，被包容尺寸上偏差為零，則A2=A3=這時各組成環(huán)的中間偏差為Δ2=–0.015Δ3=–0.015方法一：（互換法）②確定各方法二：（修配法）①

各組成環(huán)原公差。T1=0.05T2=T3=0.03②

確定修配法時各組成環(huán)擴大后的公差。設A2為修配環(huán)，裝配時以修配A2達到裝配技術要求，故各組成環(huán)公差可以適當放大。設T1′=0.12，T2′=T3′=0.08。③

確定修配環(huán)A2的修配量F。修配量F為擴大公差后，各組成環(huán)公差和與擴大前各組成環(huán)公差和之差，即F=（0.12+0.08+0.08）–(0.05–0.03–0.03)=0.17方法二：（修配法）②確定修④

確定修配環(huán)A2。修配環(huán)A2實際值應該在已知A1和A3的實際值和封閉環(huán)A0的要求后，按實際余量修配，故A2尺寸要保證在修配中去除余量后，滿足A0的要求。故A2＝（20+0.17+0.08）＝20.250–0.08在零件加工階段A2＝20.250–0.08在裝配階段再按實際情況修配A2，滿足裝配要求。通過以上分析計算可知：按互換法裝配，各組成環(huán)的公差為最小，約為IT9級。按修配法裝配得到的各組成環(huán)的公差值最大，約為ITll級。但修配法增加了修配工作量，適用于單件小批生產(chǎn)。④確定修配環(huán)A2。修配環(huán)A2實際值應該在已7.4凸凹模間隙（壁厚）的調(diào)整1．墊片法墊片控制法如圖7-12所示。1—墊片；2—上模座；3—凸模固定板；4—等高墊塊；5—凹模；6—下模座圖7-12墊片控制法7.4凸凹模間隙（壁厚）的調(diào)整1．墊片法2．鍍銅法對于形狀復雜、凸模數(shù)量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難。這時可以將凸模表面鍍上一層軟金屬，如鍍銅等。鍍層厚度等于單層沖裁間隙值。然后按上述方式調(diào)整、固定、定位。鍍層在裝配后不必去除，在使用中沖裁時自然脫落。3．透光法透光法是將上、下模合模后，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小、來判斷沖裁間隙是否均勻。如果間隙不均勻，再進行調(diào)整、固定、定位。這種力法適合于薄料沖裁模，如用模具間隙測量儀表檢測和調(diào)整更好。2．鍍銅法對于形狀復雜、凸模4．涂層法涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氫基醇酸漆之類的薄膜，涂漆時應根據(jù)間隙大小選擇不同黏度的漆。或通過多次涂漆來控制其厚度，涂漆后將凸模組件放于烘箱內(nèi)，在100～120℃溫度下烘烤0.5～1h，直到漆層厚度等于沖裁間隙值，并使其均勻一致。然后按上述方法調(diào)整、固定、定位。5．工藝尺寸法工藝尺寸法如圖7-13所示。1—凸模；2—凹模圖7-13工藝尺寸法控制間隙4．涂層法涂層法是在凸模表面6．工藝定位器法工藝定位器法控制沖裁間隙實例如圖7-14所示。裝配之前，做一個二級裝配工具即工藝定位器，圖示的d1與沖孔凹?；?，d2與沖孔凹模滑配，d3與落料凹模滑配，d1和d3尺寸在一次裝卡中加工成形，以保證兩個直徑的同心度。裝配時利用工藝定位器來保證各部的沖裁間隙，工藝定位器法也適用于塑料模等壁厚的控制。1—凸模；2—凹模；3—工藝定性器；4—凸凹模圖7-14工藝定性器法6．工藝定位器法工藝定位器法7.5裝配案例解析7.5.1圓墊片落料模裝配1．落料模工作原理圖7-15為導柱導向倒裝即上出料落料模結構，該結構落料模一般用于材料較薄，同時表面平面度要求高的沖件。1—固定板；2—凸模；3—卸料板；4—頂件器；5—凹模；6—橡膠；7—模柄；8—打桿；9—止轉螺釘；10—卸料螺釘；11—彈簧圖7-15上出料落料模結構7.5裝配案例解析7.5.1圓墊片落料模裝配2．導柱導向落料模裝配技巧（1）裝配前的準備1234通讀設計圖樣，了解上出料落料模的裝配工藝要點。查對各零件是否已完成裝配前的加工工序，并經(jīng)檢驗合格。確定裝配方法和裝配順序。領用螺釘、圓銷、卸料螺釘、彈簧、橡膠等，準備所需輔助工具。2．導柱導向落料模裝配技巧1234（2）模柄裝配本結構采用旋入式模柄，按旋入式模柄的裝配基本技巧進行裝配。（3）安裝凸模按臺階凸模壓入固定基本工藝進行裝配。（4）安裝下模標準模架的規(guī)格尺寸是按模具零件（凹模、固定板等）的外廓尺寸選用。一般情況下，需將模板（凹模、固定板等）的中心線與標準模架上、下模座中心線位置一致。以凸模為基準件安裝下模時，將固定板、墊板與下模座用螺釘、圓銷緊固。其裝配方法按螺釘、圓銷的裝配基本工藝進行裝配。（2）模柄裝配本結構采用旋入（5）安裝上模用透光法或墊片法調(diào)整間隙基本工藝裝配上模。（6）安裝其他零件①拆開上模，裝入適量橡膠，應使頂件器在彈力作用下，工作端面低出凹模的刃口面0.2～0.5mm，頂件器工作端面不得高于凹模刃口面。②下模安裝卸料板、卸料螺釘和彈簧，安裝后卸料板上工作面不得低于凸模刃口面，可高出0.2～0.5mm。（7）試沖裝配好的模具，應在指定的壓力機上試沖，試沖用的材料應為沖件要求的牌號和規(guī)格尺寸（包括料厚和料寬），試沖合格后交付使用。（5）安裝上模用透光法或墊片3．導柱導向落料模裝配禁忌①

安裝后檢查頂件器動作是否可靠，切忌有卡死現(xiàn)象。②

卸料螺釘沉孔深度應足夠，切忌太小。3．導柱導向落料模裝配禁忌①7.5.2導引項目解析1．復合模的裝配要求1主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）和相關零件（如頂件器、推件板）必須保證加工精度。2加工和裝配時，凸模和凹模之間的間隙應均勻一致。3如果是依靠壓力機滑塊中橫梁的打擊來實現(xiàn)推件，推桿機構推力合力的中心應與模柄中心重合。4下模中設置的頂件機構應有足夠的彈力，并保持工作平穩(wěn)。7.5.2導引項目解析1．復合模的裝配要2．模具工作原理圖7-1所示為一副落料—沖孔正裝沖裁模典型結構，它是在壓力機的一次行程中，在模具同一位置上，同時完成落料和沖孔兩道沖壓工序。落料凹模和沖孔凸模裝在下模，沖孔凹模和落料凸模裝在上模。模具工作時，上模與壓力機滑塊一起下行，卸料板首先將板料壓緊在凹模端面上，壓力機滑塊繼續(xù)下行時，凸凹模與推板一起將落料部分的材料壓緊，以防工件變形，壓力機的滑塊下滑到最低點時，凸凹模進入落料凹模，同時完成落料、沖孔。上模隨滑塊上行，推板將工件從落料凹模中推出，卸料板在橡皮作用下將條料從凸凹模上卸下，打桿將沖孔廢料從凸凹模中打出。在左側有兩個定位銷控制條料送料方向，中間的一個定位銷控制條料送料步距。2．模具工作原理圖7-1所3．模具裝配（1）分析模具的結構特點和技術要求并確定模具的裝配順序和裝配方法如采用外購標準模架，則此類模具應先將凸凹模按照裝配圖要求安裝在模板（座）上，再根據(jù)沖裁間隙要求，將沖孔凸模、落料凹模安裝另一模板上，最后安裝其他結構零件，如卸料零件、推料零件等。3．模具裝配（1）分析模具的（2）凸凹模安裝方法1234根據(jù)模具裝配圖要求，將凸凹模按凸模安裝方法裝在凸凹模固定板上。用夾板將凸凹模固定板、墊板、模板（座）夾緊加工緊固螺釘過孔和螺紋底孔。拆去夾板，在凸凹模固定板上加工螺紋。用螺釘將凸凹模固定板、墊板（不一定都有）、模板（座）固定在一起（必須牢固、不能在加工中產(chǎn)生松動），加工定位銷孔，安裝定位銷釘。用夾板將卸料板與凸凹模固定板、墊板（不一定都有）、模板（座）夾緊，加工卸料螺釘過孔和螺紋底孔，加工結束后，拆去夾板和卸料板，在卸料板上加工螺紋。（2）凸凹模安裝方法1234（3）沖孔凸模、落料凹模安裝及間隙調(diào)整方法①根據(jù)模具裝配圖要求，將凸模按凸模固定方法裝配在凸模固定板上。②按模具裝配圖順序，將凸模固定板、墊板（不一定都有）、落料凹模、模板（座）用夾板將它們夾牢（不要太緊，輕敲能移動）。③將裝配好的凸凹模模板與另一模板合模。合模時，應注意沖孔凸模能進入凸凹模中，凸凹模能進入落料凹模中，如不能進入，可輕敲凸模固定板和落料凹模。將固定凸模固定板、墊板（不一定都有）、落料凹模、模板（座）的夾板鎖緊（必須牢固、不能在加工中產(chǎn)生松動）。④將模具分開，將固定凸模固定板、墊板（不一定都有）、落料凹模、模板（座）的夾板進一步鎖緊（必須牢固、不能在加工中產(chǎn)生松動），加工螺釘過孔及螺紋。（3）沖孔凸模、落料凹模安裝及間隙調(diào)整方法⑤用螺釘將凸模固定板、墊板（不一定都有）、落料凹模、模板（座）固定在一起，不要擰太緊。⑥將上、下模合模，在合模時，采用透光法先調(diào)整凸模固定板與凸凹模相對位置，使沖孔凸模與沖孔凹模的間隙分配均勻，再調(diào)整落料凹模與凸凹模相對位置，使落料凸模與落料凹模間的間隙分配均勻。將固定凸模固定板、墊板（不一定都有）、落料凹模、模板（座）在一起的螺釘擰緊。⑦用紙進行試切，根據(jù)切出紙的質(zhì)量，檢驗間隙分配是否均勻，如果不均勻則重復步驟⑥操作，直到間隙分配均勻。⑧在裝有凸模固定板、墊板（不一定都有）、落料凹模、模板（座）的下模上加工定位銷孔，并安裝定位銷。⑤用螺釘將凸模固定板、墊板（不一定都有）、（4）其他零件的安裝方法①推板（桿）安裝。將工件或廢料從凹模中推出一般采用推板（桿），加工頂桿過孔，退出定位銷，松開緊固螺釘，將推板（桿）、頂桿按裝配圖要求裝好，使推板（桿）高出凹模的高度符合裝配圖要求（高度約為0.2～0.5mm），重新裝好螺釘、銷釘。②卸料板和橡皮（或彈簧）安裝。將卸料板套在凸凹模上，裝上橡皮（或彈簧）和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡皮（或彈簧）的壓縮量，保證有足夠的卸料力。調(diào)節(jié)卸料螺釘?shù)拈L度，使卸料板高出凸凹模的高度符合裝配圖要求（高度約為

0.2～0.5mm）。（4）其他零件的安裝方法①4．注意事項①

主要零件（凸模、凹模、凸凹模）應檢驗，凸模、凹模、凸凹模如采用配做法加工，應實測其實際尺寸，確定其形成的實際沖裁間隙是否在裝配要求范圍內(nèi)，避免未檢驗實際沖裁間隙就進行裝配。②

安裝順序切忌顛倒。③

安裝后檢查推料件動作是否可靠，切忌有卡死現(xiàn)象。④

頂桿的長度切忌不一致。頂桿過孔與頂桿的間隙應合理，間隙為0.2～0.3mm，切忌太大。4．注意事項①主要零件（凸模具制造技術模具制造技術第7章沖壓模具裝配7.1模架裝配7.2組件裝配7.3沖裁模退料板裝配7.4凹凸模間隙（壁厚）的調(diào)整7.5裝配案例解析第7章沖壓模具裝配7.1模架裝配7.2組件裝配7.3沖裁1—上模板；2，12—墊板；3—凸凹模固定板；4—凸凹模；5，15—打桿；6—卸料板；7—落料凹模；8—推板；9—沖孔凸模；10—墊板；11—凸模固定板；13—推桿；14—模柄；16—橡皮；17—卸料螺釘；18—定位銷；19—下模板；圖7-1正裝落料—沖孔模結構1—上模板；2，12—墊板；3—凸凹模固定板；4—凸凹模；57.1模架裝配模具裝配過程是按照模具技術要求和各零件間的相互關系，將合格的零件連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。它可以分為組件裝配和總裝配等。模具裝配是模具制造過程中的關鍵工作，裝配質(zhì)量的好壞直接影響到制件的質(zhì)量、模具本身的工作狀態(tài)及使用壽命。模具裝配內(nèi)容包括：①將加工好的模具零件按圖紙要求選擇裝配基準；②將組件裝配、調(diào)整、修配、研磨拋光、檢驗和試沖（試壓）等環(huán)節(jié)，通過裝配達到模具各項精度指標和技術要求。通過模具裝配和試沖（試壓）也可以考核制件成形工藝、模具設計方案和模具工藝編制等工作的正確性和合理性。在模具裝配階段發(fā)現(xiàn)的各種技術質(zhì)量問題、必須采取有效措施及時解決，以滿足試制和制件成形的需要。7.1模架裝配模具裝配過程是按照模具技術模具裝配工藝規(guī)程是指導模具裝配的技術文件，也是制訂模具生產(chǎn)計劃和進行生產(chǎn)技術準備的依據(jù)。模具裝配工藝規(guī)程的制訂根據(jù)模具種類和復雜程度，各單位的生產(chǎn)組織形式和習慣做法等具體情況可簡可繁。模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序、裝配基準的確定、裝配工藝方法和技術要求、裝配工序的劃分以及關鍵工序的詳細說明、必備的工具和設備、檢驗方法和驗收條件等。模具裝配工藝規(guī)程是指導模具裝配的技術文件，也是7.1.1沖裁?？傃b配要點裝配要點選擇裝配基準孔確定裝配順序控制沖裁間隙滿足相關精度要求試沖裝配前首先確定裝配基準件，根據(jù)模具主要零件的相互依賴關系，以及裝配方便和易于保證裝配精度要求，確定裝配基準件。根據(jù)各個零件與裝配基準件的依賴關系和遠近程度確定裝配順序，裝配零件要有利于后續(xù)零件的定位和固定，不得影響后續(xù)零件的裝配。裝配時要嚴格控制凸、凹模間的沖裁間隙，保證間隙均勻。位置模具內(nèi)各活動部件必須保證位置尺寸要求正確，活動配合部位動作靈活可靠。試沖是模具裝配的重要環(huán)節(jié)，通過試沖發(fā)現(xiàn)問題，并采取措施解決。7.1.1沖裁?？傃b配要點裝配要點選擇裝配基準孔確定裝配7.1.2模具裝配精度模具裝配精度相關零件的位置精度相關零件的運動精度相關零件的配合精度相關零件的接觸精度位置精度包括定位銷與孔的位置精度；上、下模之間，定、動模之間的位置精度；型腔、型孔與型芯之間的位置精度等。運動精度包括直線運動精度、圓周運動精度及傳動精度。配合精度指相互配合零件間的間隙和過盈符合技術要求的程度。例如模具分型面的接觸狀態(tài)如何，間隙大小是否符合技術要求，彎曲模的上、下成形表面的吻合一致性，拉深模定位套外表面與凹模進料表面的吻合程度等，都屬于該精度范疇。7.1.2模具裝配精度模具裝配精度相關零件的位置精度相關7.1.3模架技術條件《沖模模架技術條件》（JB/T8050－2008）的主要內(nèi)容如下：①

組成模架的零件，應符合《沖模模架精度檢查》（JB/T8071－2008）的規(guī)定。②

裝入模架的每對導柱和導套的配合狀況應符合表7-1的規(guī)定。表7-1導柱和導套間的配合要求7.1.3模架技術條件《沖模模架技術條件③

裝配成套的滑動導向模架分為I級和Ⅱ級，裝配成套的滾動導向模架分為0I級和0Ⅱ級。各級精度的模架必須符合表7-2的規(guī)定。表7-2模架分級技術指標③裝配成套的滑動導向模架分為I級和Ⅱ級，裝④

裝配后的模架，上模相對下模上下移動時，導柱和導套之間應滑動平穩(wěn)。裝配后，導柱固定端面與下模座下平面保持1～2mm的空隙、導套固定端端面應低于上模座上平面1～2mm。⑤

壓入式模柄與上模座按H7/h6配合，除浮動模柄外，其他模柄裝入上模座后，模柄軸心線對上模座上平面的垂直度誤差在模柄長度內(nèi)不大于0.05mm。⑥

滑動和滾動式中間導柱模架和對角導柱模架，在有明顯方向標志情況下，允許采用相同直徑的導柱。④裝配后的模架，上模相對下模上下移動時，導7.1.4模架的裝配方法1．先壓入導柱的裝配方法如圖7-2所示，壓入導柱時，在壓力機平臺上將導柱置于模座孔內(nèi)，用專用工具的百分表（或寬座角尺）在兩個垂直方向檢驗和校正導柱的垂直度。邊檢驗校正，邊壓入，將導柱徐徐壓入模座。1—壓塊；2—導柱；3—下模座

圖7-2壓入導柱7.1.4模架的裝配方法如圖7-2所示，將上模座反置套上導套。轉動導套，用千分表檢查導套內(nèi)、外圓配合面的同軸度誤差，如圖7-3所示。然后將同軸度最大誤差調(diào)至兩導套中心連線的垂直方向，使由于同鈾度誤差引起的中心距變化最小，然后壓入導套。1—導套；2—上模座圖7-3壓入導套將上模座反置套上導套。轉動導套，用千分表檢查2．先壓入導套的裝配方法如圖7-4所示，將上模座放于專用工具4的平板上，平板上有兩個與底面垂直、與導柱直徑相同的圓柱，將導套分別套入兩個圓柱上，墊上等高墊塊1，在壓力機上將兩導套壓入上模座。1－等高墊塊；2－導套；3－上模座；4－專用工具圖7-4壓入導套

2．先壓入導套的裝配方法如圖裝導柱如圖7-5所示。在上、下模座之間墊人等高墊塊3，將導柱4插入導套2內(nèi)，在壓力機上將導柱壓入下模座5～6mm。然后將上模提升到導套不脫離導柱的最高位置，即圖7-5所示雙點劃線位置，然后輕輕放下，檢驗上模座與等高墊塊接觸的松緊是否均勻。如松緊不均勻，應調(diào)整導柱，直至松緊均勻，然后壓入導柱。1－上模座；2－導套；3－等高墊塊；

4－導柱；5－下模座圖7-5壓入導柱裝導柱如圖7-5所示。在上、下模座之間墊人等7.2組件裝配7.2.1模柄的裝配壓入式模柄的裝配過程如圖7-6a所示。裝配前要檢查模柄1和上模座2配合部位的尺寸精度和表面粗糙度，并檢驗模座安裝面與平面的垂直度精度。裝配時將上模座在墊塊3上放平，在壓力機上將模柄慢慢壓入（或用銅棒打入）模座，要邊壓邊檢查模柄垂直度，直至模柄臺階面與安裝孔臺階面接觸為止。檢查模柄相對上模座上平面的垂直度精度。合格后，加工騎縫銷孔，安裝騎縫銷4，最后磨平端面，如圖7-6b所示。7.2組件裝配7.2.1模柄的裝配壓（a）壓入式模柄

（b）磨平斷面圖7-6壓入式模柄的裝配（a）壓入式模柄1．緊固件法緊固件固定方法如圖7-7所示，主要通過定位銷和螺釘將零件相連接。（a）

（b）

（c）

（d）圖7-7緊固件法7.2.2沖裁模凸模裝配1．緊固件法緊固件固定方法如2．壓入法壓入法如圖7-8a所示，定位配合部位采用H7/m6（或H7/n6，或H7/r6）配合，適用于沖裁板厚小于6mm的沖裁凸模與各類模具零件，利用臺階結構限制軸向移動，注意臺階結構尺寸應使H＞ΔD，ΔD=1.5～2.5mm，H=3～8mm。（a）

（b）圖7-8壓入法2．壓入法壓入法如圖7-8a3．鉚接法鉚接法如圖7-9所示。它主要適用于沖裁板厚t≤2mm的沖裁凸模和其他軸向拔模力不太大的零件。凸模和型孔配合部分保持0.0l～0.03mm的過盈量，鉚接端凸模硬度小于HRC30。固定板型孔鉚接端周邊倒角（0.5～1）×45°。1—模座；2—導柱；3—上模座；4—凸模圖7-9鉚接法3．鉚接法鉚接法如圖7-9所4．熱套法熱套法主要用于固定凹模和凸模拼塊以及硬質(zhì)合金模塊。當連接只用于固定時，配合過盈量要小些，當要求連接除用于固定外，還有預應力作用時，其配合過盈量要大些。過盈量控制在0.01～0.02mm范圍時，對于鋼質(zhì)拼塊一般不預熱，只是將模套預熱到300～400℃，保持1h，即可熱套，對硬質(zhì)合金模塊應在200～250℃預熱，模套在400～450℃預熱后熱套。一般在熱套后繼續(xù)進行型孔的精加工。4．熱套法熱套法主要用于固定7.3沖裁模退料板裝配7.3.1裝配尺寸鏈和裝配工藝方法1．沖裁模退料螺釘作用如圖7-1所示為正裝落料—沖孔復合模，件17為退料螺釘，其作用是調(diào)整件6卸料板位置，落料后，將套在落料凸模件4上的條料退下，同時卸料板也有壓料作用。2．裝配尺寸鏈在模具裝配中，將與某項精度指標有關的各個零件的尺寸依次排列，形成一個封閉的鏈形尺寸，這個鏈形尺寸就稱為“裝配尺寸鏈”，如圖7-10所示。7.3沖裁模退料板裝配7.3.1裝配尺寸鏈和裝配工藝（a）裝配簡圖

（b）裝配尺寸鏈圖1—墊板；2—固定板；3—退料螺釘；4—彈壓卸料板；5—凸模圖7-10裝配尺寸鏈簡圖（a）裝配簡圖3．模具裝配的工藝方法（1）互換法互換法完全互換法（極值法）部分互換法（概率法）δΔ≥

δi=δ1+δ2+…+δn優(yōu)點缺點裝配過程簡單，生產(chǎn)率高；對工人技術水平要求不高，便于流水作業(yè)和自動化裝配；容易實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)，降低成本；備件供應方便。零件加工精度要求高（相對其他裝配方法）；部分互換法有不合格產(chǎn)品的可能。3．模具裝配的工藝方法互換法完全互換法（極（2）修配法修配法是在某零件上預留修配量，在裝配時根據(jù)實際需要修整預修面來達到裝配精度的方法。修配法的優(yōu)點是能夠獲得很高的裝配精度，而零件的制造公差可以放寬。缺點是裝配中增加了修配工作量，工時多且不易預先確定，裝配質(zhì)量依賴于工人技術水平，生產(chǎn)率低。應盡可能考慮用機械加工方法代替手工修配。應正確選擇修配對象。修配法注意事項（2）修配法修配法是在某零件上（3）調(diào)整法調(diào)整法的實質(zhì)與修配法相同，僅具體方法不同。它是利用一個可調(diào)整的零件來改變它在機器中的位置，或變化一組定尺寸零件（如墊片、墊圈）來達到裝配精度的方法。調(diào)整法可以放寬零件的制造公差。但裝配時同樣費工費時，并要求工人有較高的技術水平。4．裝配尺寸鏈的計算應用裝配尺寸鏈來解決裝配精度問題，其步驟是：建立裝配尺寸鏈，確定裝配工藝方法，進行尺寸鏈計算，最終確定零件的制造公差。（3）調(diào)整法調(diào)整法的實質(zhì)與修【例7-1】如圖7-11a所示的塑料注射模斜楔鎖緊滑塊機構，模具裝配精度和工作要求是，在空模閉合狀態(tài)，必須使定模內(nèi)平面至滑塊分型面有0.18～0.3mm的間隙。當模具在閉合注射加壓后兩滑塊沿著斜楔滑行產(chǎn)生鎖緊力，確保滑塊分型面密合，不得產(chǎn)生塑件飛邊。（a）裝配簡圖

（b）裝配尺寸鏈圖7-11斜楔滑塊機構裝配尺寸鏈簡圖已知各零件基本尺寸為：A1=57，A2＝20，A3＝37。試分別采用互換法和修配法裝配，確定各組成環(huán)的公差和極限偏差?！纠?-1】如圖7-11a所示的塑料注射模斜【解】首先繪制裝配尺寸鏈簡圖，如圖7-11b所示。由于A0是在裝配過程中最后形成的，故為封閉環(huán)，A1為增環(huán)，A2，A3為減環(huán)。封閉環(huán)的基本尺寸為A0，符合模具技術規(guī)定要求A0=0。封閉環(huán)的公差為T0，

【解】首先繪制裝配尺寸鏈簡圖，如圖7-11b方法一：（互換法）①

各組成環(huán)的平均公差為Tmj，②

確定各組成環(huán)公差，以平均公差為基礎，按各組成環(huán)基本尺寸的大小和加工難易程度調(diào)整。T1=0.05T2=T3=0.03③

確定各組成環(huán)的極限偏差。留A1為協(xié)調(diào)尺寸，其余各組成環(huán)按包容尺寸下偏差為零，被包容尺寸上偏差為零，則A2=A3=這時各組成環(huán)的中間偏差為Δ2=–0.015Δ3=–0.015方法一：（互換法）②確定各方法二：（修配法）①

各組成環(huán)原公差。T1=0.05T2=T3=0.03②

確定修配法時各組成環(huán)擴大后的公差。設A2為修配環(huán)，裝配時以修配A2達到裝配技術要求，故各組成環(huán)公差可以適當放大。設T1′=0.12，T2′=T3′=0.08。③

確定修配環(huán)A2的修配量F。修配量F為擴大公差后，各組成環(huán)公差和與擴大前各組成環(huán)公差和之差，即F=（0.12+0.08+0.08）–(0.05–0.03–0.03)=0.17方法二：（修配法）②確定修④

確定修配環(huán)A2。修配環(huán)A2實際值應該在已知A1和A3的實際值和封閉環(huán)A0的要求后，按實際余量修配，故A2尺寸要保證在修配中去除余量后，滿足A0的要求。故A2＝（20+0.17+0.08）＝20.250–0.08在零件加工階段A2＝20.250–0.08在裝配階段再按實際情況修配A2，滿足裝配要求。通過以上分析計算可知：按互換法裝配，各組成環(huán)的公差為最小，約為IT9級。按修配法裝配得到的各組成環(huán)的公差值最大，約為ITll級。但修配法增加了修配工作量，適用于單件小批生產(chǎn)。④確定修配環(huán)A2。修配環(huán)A2實際值應該在已7.4凸凹模間隙（壁厚）的調(diào)整1．墊片法墊片控制法如圖7-12所示。1—墊片；2—上模座；3—凸模固定板；4—等高墊塊；5—凹模；6—下模座圖7-12墊片控制法7.4凸凹模間隙（壁厚）的調(diào)整1．墊片法2．鍍銅法對于形狀復雜、凸模數(shù)量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難。這時可以將凸模表面鍍上一層軟金屬，如鍍銅等。鍍層厚度等于單層沖裁間隙值。然后按上述方式調(diào)整、固定、定位。鍍層在裝配后不必去除，在使用中沖裁時自然脫落。3．透光法透光法是將上、下模合模后，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小、來判斷沖裁間隙是否均勻。如果間隙不均勻，再進行調(diào)整、固定、定位。這種力法適合于薄料沖裁模，如用模具間隙測量儀表檢測和調(diào)整更好。2．鍍銅法對于形狀復雜、凸模4．涂層法涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氫基醇酸漆之類的薄膜，涂漆時應根據(jù)間隙大小選擇不同黏度的漆?；蛲ㄟ^多次涂漆來控制其厚度，涂漆后將凸模組件放于烘箱內(nèi)，在100～120℃溫度下烘烤0.5～1h，直到漆層厚度等于沖裁間隙值，并使其均勻一致。然后按上述方法調(diào)整、固定、定位。5．工藝尺寸法工藝尺寸法如圖7-13所示。1—凸模；2—凹模圖7-13工藝尺寸法控制間隙4．涂層法涂層法是在凸模表面6．工藝定位器法工藝定位器法控制沖裁間隙實例如圖7-14所示。裝配之前，做一個二級裝配工具即工藝定位器，圖示的d1與沖孔凹模滑配，d2與沖孔凹?；?，d3與落料凹模滑配，d1和d3尺寸在一次裝卡中加工成形，以保證兩個直徑的同心度。裝配時利用工藝定位器來保證各部的沖裁間隙，工藝定位器法也適用于塑料模等壁厚的控制。1—凸模；2—凹模；3—工藝定性器；4—凸凹模圖7-14工藝定性器法6．工藝定位器法工藝定位器法7.5裝配案例解析7.5.1圓墊片落料模裝配1．落料模工作原理圖7-15為導柱導向倒裝即上出料落料模結構，該結構落料模一般用于材料較薄，同時表面平面度要求高的沖件。1—固定板；2—凸模；3—卸料板；4—頂件器；5—凹模；6—橡膠；7—模柄；8—打桿；9—止轉螺釘；10—卸料螺釘；11—彈簧圖7-15上出料落料模結構7.5裝配案例解析7.5.1圓墊片落料模裝配2．導柱導向落料模裝配技巧（1）裝配前的準備1234通讀設計圖樣，了解上出料落料模的裝配工藝要點。查對各零件是否已完成裝配前的加工工序，并經(jīng)檢驗合格。確定裝配方法和裝配順序。領用螺釘、圓銷、卸料螺釘、彈簧、橡膠等，準備所需輔助工具。2．導柱導向落料模裝配技巧1234（2）模柄裝配本結構采用旋入式模柄，按旋入式模柄的裝配基本技巧進行裝配。（3）安裝凸模按臺階凸模壓入固定基本工藝進行裝配。（4）安裝下模標準模架的規(guī)格尺寸是按模具零件（凹模、固定板等）的外廓尺寸選用。一般情況下，需將模板（凹模、固定板等）的中心線與標準模架上、下模座中心線位置一致。以凸模為基準件安裝下模時，將固定板、墊板與下模座用螺釘、圓銷緊固。其裝配方法按螺釘、圓銷的裝配基本工藝進行裝配。（2）模柄裝配本結構采用旋入（5）安裝上模用透光法或墊片法調(diào)整間隙基本工藝裝配上模。（6）安裝其他零件①拆開上模，裝入適量橡膠，應使頂件器在彈力作用下，工作端面低出凹模的刃口面0.2～0.5mm，頂件器工作端面不得高于凹模刃口面。②下模安裝卸料板、卸料螺釘和彈簧，安裝后卸料板上工作面不得低于凸模刃口面，可高出0.2～0.5mm。（7）試沖裝配好的模具，應在指定的壓力機上試沖，試沖用的材料應為沖件要求的牌號和規(guī)格尺寸（包括料厚和料寬），試沖合格后交付使用。（5）安裝上模用透光法或墊片3．導柱導向落料模裝配禁忌①

安裝后檢查頂件器動作是否可靠，切忌有卡死現(xiàn)象。②

卸料螺釘沉孔深度應足夠，切忌太小。3．導柱導向落料模裝配禁忌①7.5.2導引項目解析1．復合模的裝配要求1主要工