擠壓操作規(guī)程15篇

擠壓操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】鋁材擠壓安全操作規(guī)程

1、機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)留意事項(xiàng)

生產(chǎn)方案的好壞直接影響生產(chǎn)的正常狀況，除按生產(chǎn)挨次配好模具和鋁棒外，關(guān)鍵是讓全班員工明白班長(zhǎng)的方案，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，然后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有頭緒。要使用的平面模、分流模，生產(chǎn)前必需先把專用墊預(yù)備好，不能等上套模卸模后將下一套上機(jī)模具從模具爐中拉出來，而找不到專用墊，導(dǎo)致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響方案完成時(shí)間，增加生產(chǎn)成本。模具上機(jī)時(shí)要查看模具編號(hào)是否與排產(chǎn)相同，對(duì)壁厚、長(zhǎng)度、顏色、訂單號(hào)的把握有利于提高產(chǎn)量，掌握好質(zhì)量。

2、主機(jī)手留意事項(xiàng)

一名合格的主機(jī)手必需與班長(zhǎng)有默契協(xié)作，能與班長(zhǎng)溝通，清晰班長(zhǎng)的生產(chǎn)方案，班長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)能指揮生產(chǎn)，不會(huì)造成停機(jī)。

機(jī)手只有熟識(shí)生產(chǎn)方案，才能懂得開機(jī)的技巧，并依據(jù)不同的表面處理方式、斷面及壁厚掌握擠壓速度，提高產(chǎn)量，削減廢料的生產(chǎn)。

嚴(yán)格根據(jù)工藝、設(shè)備操作規(guī)程操作是機(jī)手神圣的職責(zé)，機(jī)械手上、主缸進(jìn)時(shí)要親密凝視，手不能離開操作臺(tái)的暫停掌握開關(guān)，嚴(yán)防沒有上擠壓餅或機(jī)械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發(fā)生。

3、中斷工的操作規(guī)程

中斷工在交接班時(shí)首先要檢查鋸片的固定、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、安全裝置及各按鈕是否正常。

親密留意出料口型材的行走是否順暢，當(dāng)達(dá)到型材要求的長(zhǎng)度時(shí)，開頭鋸切。

按手柄開關(guān)或腳墊開關(guān)，將鋸片壓向出料型材，鋸切過程中要保持與出料速度相同方向移動(dòng)中斷鋸，當(dāng)型材切斷后鋸片要快速移離型材。

接著將鋸斷的型材滑入料架冷卻，并且每隔3-5支料時(shí)必需鋸樣板檢查表面質(zhì)量狀況，同時(shí)適當(dāng)向鋸片涂擦潤(rùn)滑油。

4矯直工操作規(guī)程

矯直工在交接班時(shí)先檢查機(jī)械緊固件和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，操作手柄及按鈕是否正常。啟動(dòng)液壓泵、電機(jī)是否正常。

依據(jù)型材長(zhǎng)度，將后夾頭的距離適當(dāng)調(diào)整，并固定好后夾頭，空負(fù)荷試車試行，操作鉗口"開-閉'，大車"拉伸-返回'數(shù)次，檢查是否正常，確定型材溫度低于50℃時(shí)方可進(jìn)行拉直，上料操作鉗口松開夾緊，大車返回處于極限位置，后夾頭同時(shí)夾緊時(shí)處于拉直狀態(tài)。

在拉直過程中，用手掰動(dòng)型材使其平直，或按動(dòng)夾頭旋轉(zhuǎn)使型材平直，按拉伸手柄，拉伸開頭，拉伸率應(yīng)不大于1.5%，并留意型材外形尺寸的變化，避開拉伸過量，拉伸結(jié)束后，大車返回，松開前后夾頭，將型材送上儲(chǔ)料臺(tái)。

型材要準(zhǔn)時(shí)矯直，防止坯料在冷床上積累，造成碰傷、劃傷、擦花，型材裝飾面朝上，避開裝飾面擦花，傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

5鋸切裝框操作規(guī)程

首先檢查鋸片固定、傳動(dòng)、安全裝置及各按鈕是否正常，然后依據(jù)《擠壓排產(chǎn)單》上型材長(zhǎng)度，顏色，方向裝柜，不能混裝。送料到鋸切臺(tái)直至遇到擋尺，并將型材擺直。向鋸片噴射適量的冷卻潤(rùn)滑機(jī)油，然后開頭鋸切。鋸切時(shí)要掌握一次鋸切支數(shù)，防止擦花，并且對(duì)于成品坯料和光面料鋸切時(shí)，要每支之間用潔凈布料進(jìn)行間隔。

將鋸切好的型材裝到指定的料框，有質(zhì)量問題的料不能進(jìn)框，在裝框過程中厚重型材裝在下面，輕薄型材裝上面。同時(shí)要做到輕拿輕放，防止壓傷、壓凹、壓壞。每層型材間都必需墊隔條，長(zhǎng)短不全都的型材原則上不混裝，需要混裝時(shí)，應(yīng)實(shí)行長(zhǎng)下短上的裝框方式，裝好框后用彩條布蓋好后需準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)倉進(jìn)爐時(shí)效。

【第2篇】立式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程

1.穿好防護(hù)用品,檢查好壓機(jī)四周及附屬設(shè)備、管路、掌握系統(tǒng),必需處于完好狀態(tài),發(fā)覺問題要準(zhǔn)時(shí)處理后方可工作。

2.檢查好操縱臺(tái)上各閥門是否在原始位置,各種壓力表是否正常。

3.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有油,電路是否良好,地溝蓋板要蓋好。

4.壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),留意掌握終點(diǎn)的碰、撞現(xiàn)象,以免損壞機(jī)件,操嚴(yán)禁靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

5.操作中各種壓力表所指示的數(shù)字范圍,不許超越。

6.在操作時(shí),操不許任意離開操作臺(tái)和工作崗位,工作中不許談笑、打鬧,要思想集中。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

【第3篇】擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

擠壓機(jī)操作工應(yīng)了解本機(jī)主要參數(shù)、性能,把握設(shè)備操作程序,熟知留意事項(xiàng),保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)

1.上班時(shí)應(yīng)穿戴工作服和勞保用品,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工作場(chǎng)地。

2.發(fā)覺漏油,馬上處理,漏油時(shí)留意防火。

3.勿同時(shí)起動(dòng)全部電機(jī),以防瞬間電流負(fù)載過高。

4.操作中,不行任意觸摸任何行程開關(guān)。

5.更換剪刀刀刃后,應(yīng)將剪刀下降至最下限,并關(guān)掉電源。

6.泵若有特別聲音,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

7.上班時(shí)應(yīng)集中精力,不準(zhǔn)談天、串崗、離崗。

8.下班應(yīng)關(guān)閉機(jī)臺(tái)總電源,擦拭設(shè)備,清潔場(chǎng)地,保持良好的工作環(huán)境。

二、設(shè)備啟動(dòng)

1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的油量。

2.工作油溫應(yīng)掌握在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。

3.保持各導(dǎo)軌及潤(rùn)滑軸間潤(rùn)滑良好,潤(rùn)滑點(diǎn)和各運(yùn)動(dòng)接觸面保持清潔。

4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上全部閥門,放松全部調(diào)壓閥旋鈕。

5.多次瞬間啟動(dòng)關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。

6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫柔聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。

7.先用手動(dòng)方式操作全部動(dòng)作程序,然后用連動(dòng)操作。

三、正常操作

1.依據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時(shí)間。

2.依據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當(dāng)?shù)臄D壓速度。

3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格,方可批量生產(chǎn)。

4.擠壓過程中,必需常常檢查產(chǎn)品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,馬上停機(jī)處理。

5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順當(dāng)進(jìn)入到擠壓筒內(nèi)。

6.型材出口時(shí)不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應(yīng)平穩(wěn)前進(jìn),不能歪斜打折。

7.剪刀刃與模面間隙應(yīng)符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。

8.待型材冷卻到常溫時(shí),進(jìn)行矯直,當(dāng)室溫低于20℃時(shí),禁止用風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻產(chǎn)品。

9.關(guān)機(jī)前應(yīng)先打開管路上全部閥門。

10.下班做好交接班工作。

【第4篇】擠壓操作規(guī)程

1．采納加溫100℃/1小時(shí)的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃420℃。

2．依據(jù)作業(yè)方案單，選擇適量的合適鋁棒進(jìn)棒爐加溫至480℃520℃，特別的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。

3．依據(jù)作業(yè)方案單選定符合方案單的模具，加溫至460℃500℃，保溫24小時(shí)。

4．啟動(dòng)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)冷卻馬達(dá)油壓馬達(dá)。

5．依據(jù)方案單挨次，選定模具專用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。

6．將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對(duì)齊位置。

7．主缸前進(jìn)擠壓

8．?dāng)D壓時(shí)剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整。

9．將模具編號(hào)、鋁棒編號(hào)、主缸壓力、出料速度等具體記入原始紀(jì)錄。

10.擠壓時(shí)，如塞模，悶車時(shí)間不得超過5秒。裝模時(shí)，留意安全，防止螺絲滑脫砸傷腳。出料時(shí)，嚴(yán)禁直線向出料口窺視。

11.裝模上機(jī)前，必需檢查中心位，擠壓桿是否對(duì)中，開機(jī)前空載試機(jī)運(yùn)行一次，確認(rèn)無誤正式開機(jī)。

【第5篇】立式水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程

[一]掌握柜

1.保持掌握室內(nèi)清潔衛(wèi)生,室內(nèi)不得堆放無關(guān)物品。無關(guān)人員不準(zhǔn)在室內(nèi)逗留。

2.造型線工作前,檢查每個(gè)行程開關(guān)、檔開關(guān)是否松動(dòng),并加以調(diào)整,檢查管路是否漏氣,氣壓是否在規(guī)定值(0.6兆帕以上);檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)是否良好。

3.試車操作耍穩(wěn)定30秒,并查看各處限位開關(guān)是否在正確位置。需經(jīng)主機(jī)操作人員允許方可啟動(dòng)。

4.在自動(dòng)線生產(chǎn)過程中,操作人員應(yīng)觀看全線的工作狀況,準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺處理故障,做好自動(dòng)線工作記錄。

5.設(shè)備拆修時(shí),應(yīng)將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機(jī)械時(shí),應(yīng)與主輔機(jī)操作人員親密協(xié)作,人不得離掌握柜,并且不允許非操作人員動(dòng)掌握柜。

[二]主、輔機(jī)

1.開機(jī)前檢查各排氣閥是否在關(guān)閉狀態(tài),管道是否漏氣。通知掌握室對(duì)加熱部位送電加熱。

2.對(duì)來回運(yùn)動(dòng)各部分的導(dǎo)軸應(yīng)準(zhǔn)時(shí)加油潤(rùn)滑。對(duì)合型定位銷和復(fù)位銷,要常常用油洗刷。

3.上班開機(jī),應(yīng)先開掌握氣源閘閥,后開射砂氣源。下班則先關(guān)射砂氣源,后關(guān)掌握氣源。

4.型板上、下表面,應(yīng)常常噴射火油,保持拔模效果良好,并常常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。

5.上、下班應(yīng)對(duì)主機(jī)主要部位積砂進(jìn)行一次清除,并隨時(shí)保持氣閥的清潔,導(dǎo)軸上嚴(yán)峻積砂時(shí)應(yīng)停機(jī)清除。

6.每一班應(yīng)對(duì)射砂筒和砂閘進(jìn)行一次清理,防止雜物堵塞射嘴。

7.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)留意觀看各氣、油管道是否完好,但不準(zhǔn)用工具或手觸動(dòng)傳動(dòng)中的部件,防止事故發(fā)生。

8.設(shè)備拆修應(yīng)在掌握室斷開總電源狀況下進(jìn)行,調(diào)試設(shè)備應(yīng)與掌握室人員親密協(xié)作。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

【第6篇】擠壓機(jī)安全操作規(guī)程

為了進(jìn)一步增加公司員工安全生產(chǎn)意識(shí),全面落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)討論。特制訂擠壓機(jī)安全操作規(guī)程。

一、機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組新員工上崗后技術(shù)培訓(xùn),抓好新老員工的傳、幫、帶工作,使新員工盡快了解和適應(yīng)本崗位工作環(huán)境,把握工作技能。

二、嚴(yán)格操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè),對(duì)違章指揮和違章作業(yè)消失事故者一切后果自負(fù)。

三、每天上班后,首先檢查電路、油路以及擠壓機(jī)各部件是否正常,必需空車試轉(zhuǎn)兩次后,方可正常生產(chǎn),嚴(yán)禁開帶病車作業(yè)。

四、在工作中消失故障和擔(dān)心全因素,要準(zhǔn)時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部組織機(jī)修員、機(jī)長(zhǎng)共同排查處理,消退隱患,對(duì)隱情不報(bào)造成人為生產(chǎn)安全事故者,將追究其個(gè)人責(zé)任。

五、在試模擠壓過程中,嚴(yán)禁無關(guān)人員從出料口伸頭探望。

六、任何班組和個(gè)人,不準(zhǔn)任憑觸摸其它班組和自己崗位以外的開關(guān)、按鈕。

七、挾棒要把棒坯挾實(shí)放穩(wěn),避開鋁棒脫落砸傷或燙傷。

八、中斷鋸切材料要平推平拉,嚴(yán)禁向上搬動(dòng),電鋸旋轉(zhuǎn)時(shí)雙手要遠(yuǎn)離鋸盤。需要搬抬的材料必需等旋轉(zhuǎn)鋸盤停止后方可搬動(dòng)。

九、使用調(diào)直機(jī),手要遠(yuǎn)離鉗口,避開鉗口挾傷手指。

【第7篇】630噸擠壓機(jī)操作規(guī)程

一、預(yù)備工作1、打開充液閥與油箱間諜閥。2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀?、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。6、保持各導(dǎo)軌及滑動(dòng)軸間的潤(rùn)滑良好。7、各運(yùn)動(dòng)接觸面與潤(rùn)滑點(diǎn)保持清潔。8、打開油路系統(tǒng)上全部閥門。9、放松全部高壓閥旋鈕。10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。11、檢查一遍全部螺栓,尤其是高壓部分。二、運(yùn)轉(zhuǎn)1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。2、逐一起動(dòng)馬達(dá),校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。3、多次瞬間啟動(dòng)與關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。4、使泵轉(zhuǎn)十至二非常鐘,檢查泵溫柔發(fā)出聲音。5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。6、先用手動(dòng)方式將全部動(dòng)作挨次操作,然后再用連動(dòng)操作。三、留意事項(xiàng)1、盛錠筒前進(jìn)a、剪刀必需在上限位置。b、模座必需在擠壓或清孔位置。2、盛錠筒后退a、機(jī)械手必需在下限位置。3、剪刀下降與上升a、模座必需在擠壓或清孔位置。b、盛錠孔必需在開限位置。4、機(jī)械手上升a、主機(jī)必需在退限位置。b、盛錠筒必需在關(guān)限位置。5、主機(jī)前進(jìn)a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時(shí),機(jī)械手必需下降且通過安全位置,才能連續(xù)前進(jìn)。6、模座進(jìn)退a、剪刀必需在上限位置。b、盛錠筒必需在開限位置。c、主機(jī)必需在退限位置。*以上動(dòng)作牽制,為各個(gè)相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操勿任意移動(dòng),務(wù)必留意。四、特別停止按鈕緊急狀態(tài)時(shí)使用,停止一切動(dòng)作,包括馬達(dá)與電源,故障排解后,放松按鈕,以手動(dòng)方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。五、擠壓速度調(diào)整本機(jī)采納電控泵分段,當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力,實(shí)現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實(shí)際需要,轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,做無級(jí)式速度調(diào)整。

【第8篇】850噸擠壓機(jī)操作規(guī)程

一、預(yù)備工作

1、打開充液閥與油箱間諜閥。

2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀?/p>

3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。

4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。

5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。

6、保持各導(dǎo)軌及滑動(dòng)軸間的潤(rùn)滑良好。

7、各運(yùn)動(dòng)接觸面與潤(rùn)滑點(diǎn)保持清潔。

8、打開油路系統(tǒng)上全部閥門。

9、放松全部高壓閥旋鈕。

10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。

11、檢查一遍全部螺栓,尤其是高壓部分。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。

2、逐一起動(dòng)馬達(dá),校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。

3、多次瞬間啟動(dòng)與關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。

4、使泵轉(zhuǎn)十至二非常鐘,檢查泵溫柔發(fā)出聲音。

5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。

6、先用手動(dòng)方式將全部動(dòng)作挨次操作,然后再用連動(dòng)操作。

三、留意事項(xiàng)

1、盛錠筒前進(jìn)

a、剪刀必需在上限位置。

b、模座必需在擠壓或清孔位置。

2、盛錠筒后退

a、機(jī)械手必需在下限位置。

3、剪刀下降與上升

a、模座必需在擠壓或清孔位置。

b、盛錠孔必需在開限位置。

4、機(jī)械手上升

a、主機(jī)必需在退限位置。

b、盛錠筒必需在關(guān)限位置。

5、主機(jī)前進(jìn)

a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時(shí),機(jī)械手必需下降且通過安全位置,才能連續(xù)前進(jìn)。

6、模座進(jìn)退

a、剪刀必需在上限位置。

b、盛錠筒必需在開限位置。

c、主機(jī)必需在退限位置。

*以上動(dòng)作牽制,為各個(gè)相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操勿任意移動(dòng),務(wù)必留意。

四、特別停止按鈕

緊急狀態(tài)時(shí)使用,停止一切動(dòng)作,包括馬達(dá)與電源,故障排解后,放松按鈕,以手動(dòng)方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。

五、擠壓速度調(diào)整

本機(jī)采納電控泵分段,當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力,實(shí)現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實(shí)際需要,轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,做無級(jí)式速度調(diào)整。

【第9篇】鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。

2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4、有下列狀況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:

⑴新擠壓設(shè)備使用前;

⑵舊擠壓設(shè)備大修后;

⑶油壓表受損或劇烈振動(dòng)后;

⑷套筒壓痕特別且查不出其他緣由時(shí);

⑸擠壓設(shè)備使用超過一年;

⑹擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。

5、設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)行油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

6、擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj33-2023附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。

7、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

8、擠壓前的預(yù)備工作應(yīng)符合下列要求:

⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理潔凈;

⑵鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

⑶鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;

⑷檢查擠壓設(shè)備狀況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

9、擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

⑵壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

⑶擠壓挨次宜從套筒中部開頭,并漸漸向端部擠壓;

⑷擠壓作業(yè)人員不得隨便轉(zhuǎn)變壓力、壓接道數(shù)或擠壓挨次。

10、作業(yè)后,應(yīng)整理好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最終將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。

以上內(nèi)容均依據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)溝通、指正。

【第10篇】擠壓式灰漿泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.使用前,應(yīng)先接好輸送管道,往料斗加注清水,啟動(dòng)灰漿泵,當(dāng)輸送膠管出水時(shí),應(yīng)折起膠管,待升到額定壓力時(shí)停泵,觀看各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

2.作業(yè)前,應(yīng)先用水、再用白灰膏潤(rùn)滑輸送管道后,方可加入灰漿,開頭泵送。

3.料斗加滿灰漿后,應(yīng)停止振動(dòng),待灰漿從料斗泵送完時(shí),再加新灰漿振動(dòng)篩料。

4.泵送過程應(yīng)留意觀看壓力表。當(dāng)壓力快速上升,有堵管現(xiàn)象時(shí),應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送2~3轉(zhuǎn),使灰漿返回料斗,經(jīng)攪拌后再泵送。當(dāng)多次正反泵仍不能暢通時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,排解堵塞。

5.工作間歇時(shí),應(yīng)先停止送灰,后停止送氣,并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。

6.作業(yè)后,應(yīng)將泵機(jī)和管路系統(tǒng)全部清洗潔凈。

7.灰漿機(jī)外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩。作業(yè)時(shí),不得隨便拆卸。

8.灰漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。

9.長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械部分修理保養(yǎng)外,必需測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。

【第11篇】擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程

1、使用前,應(yīng)先接好輸送管道,往料斗加注清水,啟動(dòng)灰漿泵,當(dāng)輸送膠管出水時(shí),應(yīng)折起膠管,待升到額定壓力時(shí)停泵,觀看各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

2、作業(yè)前,應(yīng)先用水、再用白灰膏潤(rùn)滑輸送管道后,方可加入灰漿,開頭泵送。

3、料斗加滿灰漿后,應(yīng)停止振動(dòng),待灰漿從料斗泵送完時(shí),再加新灰漿振動(dòng)篩料。

4、泵送過程應(yīng)留意觀看壓力表。當(dāng)壓力快速上升,有堵管現(xiàn)象時(shí),應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送2~3轉(zhuǎn),使灰漿返回料斗,經(jīng)攪拌后再泵送。當(dāng)多次正反泵仍不能暢通時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,排解堵塞。

5、工作間歇時(shí),應(yīng)先停止送灰,后停止送氣,并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。

6、作業(yè)后,應(yīng)將泵機(jī)和管路系統(tǒng)全部清洗潔凈。。。。。。

7、灰漿機(jī)外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩。作業(yè)時(shí),不得隨便拆卸。

8、灰漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。

9、長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械,使用前除必要的機(jī)械部分修理保養(yǎng)外,必需測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。

【第12篇】擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．使用前，應(yīng)先接好輸送管道，往料斗加注清水，啟動(dòng)灰漿泵，當(dāng)輸送膠管出水時(shí)，應(yīng)折起膠管，待升到額定壓力時(shí)停泵，觀看各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

2．作業(yè)前，應(yīng)先用水、再用白灰膏潤(rùn)滑輸送管道后，方可加入灰漿，開頭泵送。

3．料斗加滿灰漿后，應(yīng)停止振動(dòng)，待灰漿從料斗泵送完時(shí)，再加新灰漿振動(dòng)篩料。

4．泵送過程應(yīng)留意觀看壓力表。當(dāng)壓力快速上升，有堵管現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送2～3轉(zhuǎn)，使灰漿返回料斗，經(jīng)攪拌后再泵送。當(dāng)多次正反泵仍不能暢通時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，排解堵塞。

5．工作間歇時(shí)，應(yīng)先停止送灰，后停止送氣，并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。

6．作業(yè)后，應(yīng)將泵機(jī)和管路系統(tǒng)全部清洗潔凈。

7．灰漿機(jī)外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩。作業(yè)時(shí)，不得隨便拆卸。

8．灰漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。

9．長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的機(jī)械部分修理保養(yǎng)外，必需測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，合格后方可使用。

【第13篇】立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程

[一]掌握柜

1．保持掌握室內(nèi)清潔衛(wèi)生，室內(nèi)不得堆放無關(guān)物品。無關(guān)人員不準(zhǔn)在室內(nèi)逗留。

2．造型線工作前，檢查每個(gè)行程開關(guān)、檔開關(guān)是否松動(dòng)，并加以調(diào)整，檢查管路是否漏氣，氣壓是否在規(guī)定值(0．6兆帕以上)；檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)是否良好。

3．試車操作耍穩(wěn)定30秒，并查看各處限位開關(guān)是否在正確位置。需經(jīng)主機(jī)操作人員允許方可啟動(dòng)。

4．在自動(dòng)線生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)觀看全線的工作狀況，準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺處理故障，做好自動(dòng)線工作記錄。

5．設(shè)備拆修時(shí)，應(yīng)將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機(jī)械時(shí)，應(yīng)與主輔機(jī)操作人員親密協(xié)作，人不得離掌握柜，并且不允許非操作人員動(dòng)掌握柜。

[二]主、輔機(jī)

1．開機(jī)前檢查各排氣閥是否在關(guān)閉狀態(tài)，管道是否漏氣。通知掌握室對(duì)加熱部位送電加熱。

2．對(duì)來回運(yùn)動(dòng)各部分的導(dǎo)軸應(yīng)準(zhǔn)時(shí)加油潤(rùn)滑。對(duì)合型定位銷和復(fù)位銷，要常常用油洗刷。

3．上班開機(jī)，應(yīng)先開掌握氣源閘閥，后開射砂氣源。下班則先關(guān)射砂氣源，后關(guān)掌握氣源。

4．型板上、下表面，應(yīng)常常噴射火油，保持拔模效果良好，并常常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。

5．上、下班應(yīng)對(duì)主機(jī)主要部位積砂進(jìn)行一次清除，并隨時(shí)保持氣閥的清潔，導(dǎo)軸上嚴(yán)峻積砂時(shí)應(yīng)停機(jī)清除。

6．每一班應(yīng)對(duì)射砂筒和砂閘進(jìn)行一次清理，防止雜物堵塞射嘴。

7．機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)留意觀看各氣、油管道是否完好，但不準(zhǔn)用工具或手觸動(dòng)傳動(dòng)中的部件，防止事故發(fā)生。

8．設(shè)備拆修應(yīng)在掌握室斷開總電源狀況下進(jìn)行，調(diào)試設(shè)備應(yīng)與掌握室人員親密協(xié)作。

――摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

【第14篇】擠壓式灰漿泵操作規(guī)程

1.使用前,應(yīng)先接好輸送管道,往料斗加注清水,起動(dòng)灰漿泵,當(dāng)輸送膠管出水時(shí),應(yīng)折起膠管,待升到額定壓力時(shí)停泵,觀看各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

2.作業(yè)前,應(yīng)先用水、再用白灰膏