金屬切削指南-mtg

簡 A應(yīng)用指 A車削不同材 A內(nèi)圓車

AA小零件加

AA故障排 A刀Wiper修ISOS槽

AAA刀(CoroTurnSL、Slient刀具和EasyFix、CoroTurn(CoroTurnRC、T-MaxP杠桿、CoroTurnTR、CoroTurn107/111以用于陶瓷和CBN刀片的CoroTurn (CoroTurn107、CoroTurnTR、CoroTurnXS、CoroCutXS和CoroCut (CoroPlexTT、CoroPlexSL微型刀塔和CoroPlex

AAAA擴展供

A牌號信 AACBA切斷與切普通車削CBA切斷與切FED鉆銑FED鉆銑趨趨鏜削解決方案的模塊化CoroTurnSL和可樂滿Capto刀柄系統(tǒng)鏜G新一代Wiper片WMX)、獨特的正前角G刀柄/機片(CoroTurnTR)鎖定接口(i-Lock)和高壓冷卻液技術(shù)(CoroTurnHP)是高生產(chǎn)率和無故障生產(chǎn)的 刀柄/機CoromantCapto?是CoromantCapto?是山特維克 AI信息/索材車削方第A3A21頁的“應(yīng)用指南”部分將概述車削產(chǎn)品并給出刀具選擇和使用的一般建和加工建議，參見第A22–A45頁。第A46A88頁說明如何為不同應(yīng)用選擇正確的車削產(chǎn)品和如何以最佳方法應(yīng)用它內(nèi)圓車削–縱向和仿形切削任務(wù)和小零件車

普通車削?應(yīng)用指 切斷與切切斷與切CD鉆銑鉆銑鏜刀鏜刀柄/機33床參2件材料、形狀和數(shù)1通車削零件特I信息/索材信息/索材AA普通車削?應(yīng)用指首要因1.BB切斷與切切斷與切CCDE銑DE銑化的非標(biāo)刀具能使生產(chǎn)效率最大化)？鉆鉆FGHFGHI鏜刀柄/機刀柄/機材材A信息/A普通車削?應(yīng)用指 示例何使生產(chǎn)效率最大BB使用CoroTurnRC負前角刀片CoroTurnTR緊系統(tǒng)，以使刀切斷與切使用切斷與切CCD銑 D銑可帶或不帶Wiper修光刃)

EF鉆EF鉆鏜可帶或不帶Wiper修光刃)鏜刀柄/機刀柄/機

切 力為10–80CoroTurn?ACoroTurn?AIH材信息/索最小孔徑負前CoroTurn?SL-最小孔徑負前CoroTurn?SL-負前T-Max?P杠負前正前負前T-Max?P杠正前SL切削SL切削正前CoroTurn?T-Max?P杠桿T-Max?P杠桿正前正前正前 A6正前正前正前IHGFEDCBA鉆銑大型零小零32mm直1mm直普通車削?應(yīng)用指切斷與切概要削產(chǎn)品切斷與切正前CoroTurnBCoroTurnRC是一個上壓式和孔夾緊的系統(tǒng)，是大型零件高生產(chǎn)率車削獲得穩(wěn)定性和安全性的首選CoroTurnB切斷與切切斷與切T-Max刀T-Max刀CCT-Max?PDT-MaxP杠桿是孔夾緊系統(tǒng)，是需要排屑通暢時內(nèi)圓車削的首選系統(tǒng)。對于外圓車削，該杠桿系統(tǒng)同CoroTurnRC一樣也可作為一種選擇。DCoroTurn?正前角基本形狀刀片的夾緊鏜鏜

T-MaxP杠EF鉆銑EF鉆銑普通普通車削?應(yīng)用指 T-Max?P負前角基本形狀刀片的夾CoroTurnGCoroTurnG刀柄/機CoroTurn107螺釘夾緊系統(tǒng)使用具有7o后角的正前角單面刀片，是細長零件內(nèi)圓和外圓縱向加刀柄/機HHCoroTurnCoroTurn材材IAIA信信息/索A普通車削?應(yīng)A普通車削?應(yīng)用指小零件加刀CoroCut?B切斷與切小零件加工的CoroCutXS系統(tǒng)使用正前角雙刃刀片并用于外圓加工。兩切斷與切CCCoroCut?DD銑銑EECoroTurn?鉆鉆FGFG鏜鏜刀柄/機多任務(wù)加刀柄/機一系列產(chǎn)品，如CoroPlexMT、CoroPlexTT和CoroPlex迷你刀塔。HIHI材材

CoroCutCoroCutMBCoroPlex迷CoroPlex迷你刀信息信息/索CoroPlex CoroPlexABA普通車削?應(yīng)用指BACoroTurn?HP高精度冷卻CoroTurnHP冷卻液供給技術(shù)可用于T-MaxP、/CoroTurnTR和CoroTurn107切削單元CoroTurnHP可用于10-80bar的冷卻力刀柄選CoroTurn?CoroTurnT-MaxP杠CoroTurnCoroTurnCoroCutXSCoroTurnSL類別材材

–楔提升切切斷與切 切斷與切 CED銑改善切屑控制ED銑GF刀柄/GF刀柄/機鏜鉆IAIA信信息/索A普通車削A普通車削?應(yīng)用指刀 B切斷與切切斷與切定位。用0.02mm刀墊檢查間隙。CDECDE銑銑鉆鉆FGFG鏜鏜刀刀柄/機HI信息/索材A普通車削?應(yīng)用指A車削理論語定DCB定的切削速度vc(DCB切斷切斷與切深度以mm為單位并與進給方向成直角(90o)。vcvcπ×D×nhex=fn×sin銑hex=fn×sin銑E鉆E鉆切屑厚度hex等于fn，當(dāng)使用的刀柄具有主偏r為90°時。當(dāng)使用較小的主偏角時hex減小。鏜hex大切屑厚鏜角是與切削相關(guān)的切削刃測傾角是刀片在刀柄上安裝角度的測量值材信息/材信息/索HGAFI刀柄/機FIA普通車削?應(yīng)用指A刀具B為獲得最佳刀具：最大化ap–以減少走刀次數(shù)；最大化fn–以縮短切削時間；降低vc–以獲得最佳刀 BDC切DC切斷與切過切屑失振過不經(jīng)

刀具對刀對刀 影響很小高功率消刀片破切削力增大切削深度銑極銑狹長切EFGHI后刀面EFGHI積屑不經(jīng)

刀具對刀對刀 的影響比vc小切屑失表面質(zhì)量月牙洼磨損/塑性變高功率消切屑熔切屑沖進給鉆鉆過積屑切削刃變不經(jīng)鏜表面質(zhì)量鏜

刀具 影響大。調(diào)整vc以獲得最佳后刀面磨損過表面質(zhì)量快牙洼磨塑性變切削速度刀柄/機信息，參見第A37刀柄/機安全安全注意事 A信息/索 A后切后切斷與切雙面和單高強度切削零度后外圓車削的首重載切削狀況單低切削帶有后首選用于內(nèi)圓車削和細長零件的外圓車削后銑主偏角的影銑主偏角r是切削刃和進給方向之間的夾角。在為某個工序選擇車削加工刀具時它是一個非常重要的角度，切屑形鉆切削力方鉆切削的切削刃長度撞擊刀具斷鏜撞擊刀具斷鏜撞擊工件斷刀柄/機作用力集中于撞擊工件斷刀柄/機能車削軸切削力高，特別是在切入和切出工件加工耐熱合金和淬硬工件時易于產(chǎn)生溝槽磨

切削刃上的負荷減產(chǎn)生較薄的切屑高的進給減少溝槽磨材不能車削90o軸材普通車削普通車削?應(yīng)用指 負前角刀片與正前角刀片GHIBCDEF信息/索軸向和徑向都會產(chǎn)生作用力，這可能導(dǎo)信息/索AA普通車削?應(yīng)用指A刀片形BB切斷與切切斷與切 C C刻度1指示切削刃強度。越往左側(cè)刀尖角越大，強度越高往右側(cè)刀片的多樣性和可達性DEF刻度2指示往左側(cè)振動趨勢增加，往右側(cè)所需的功率DEF鉆銑鉆銑基本形狀名稱，刀尖R粗加工輕型粗加工/半精加工(切削刃精加工切削刃數(shù)縱向車削進給方向仿形切削接近能力振動趨硬材間斷加小主偏GHI刀柄/機鏜最GHI刀柄/機鏜常使用常使用80o刀尖角(C型刀片)的菱形刀片，因為它是所有刀片形狀的一個有效的折中，并可適用于大多信息/索材A普通車 應(yīng)用指刀片形狀削刃刀片形狀削深Rla=0.4xSla=2/3xCla=2/3xTla=Rla=0.4xSla=2/3xCla=2/3xTla=1/2xDla=1/2xKla=1/2xWla=1/4xVla=1/4x

基本形 單84664442332-正前423322銑切斷銑切斷與切刀片尺寸和切削深確定有效的切削刃長度la以及刀片形狀、刀柄主偏角r和切削深度ap(更厚或更大)以使刀片破裂

材 材 A信信CDEFGHIA普通車削?應(yīng)用指 刀片尺寸照斷屑范精加工 半精加工 粗加工

精加工 fn=0.1-0.3切斷與切 ap=切斷與切

半精加工 fn=0.2-0.5ap=1.5-5.0

粗加工 fn=0.5-1.5ap=5-15按照各種刀片不同槽形斷屑范圍所推薦的切削深度推薦值刀片形刀片尺寸照斷屑范圍D圓刀

應(yīng)用類最大切深 M RE銑方銑S80°菱鉆鉆凸三角G鏜鏜三角T刀柄刀柄/機55°菱 35°菱 材 材A信息/AA刀尖半刀片刀尖半徑r在車削工序中是一個關(guān)鍵因素。

普通車削?應(yīng)用指B切斷切斷與切

刀尖半徑和最大進刀尖刀尖半徑，r推薦的最大進給，fn精加半精加粗加銑銑(修光刃)刀片。信息，參見第A94頁鉆刀鉆刀尖半徑，r推薦的最大進給，fn精加半精加鏜鏜刀尖半徑與切削深度的關(guān)刀柄/機刀柄/機材材ap< ap=2/3× ap>2/3×信息/索信息/索A普通車削?應(yīng)用指A刀尖半徑面質(zhì)量和進BCDBCDRmax= 8xr切斷與切普通刀片具有單一的刀尖半徑，它可在0.12.4mm之間變

Rmax (修光銑Wiper銑有關(guān)Wiper修的經(jīng)驗進給提高一倍EFG鉆有關(guān)Wiper修的經(jīng)驗進給提高一倍EFG鉆鏜鏜刀柄/機信息，參見第A刀柄/機

C型和W型刀 D型和T型刀Rmax(Wiper(修光2HIHI材材A信息/A切斷與切–自斷屑，例如鑄 –撞擊刀 –撞擊工切斷與切刀片槽刀尖半徑主偏角銑切削深度銑進給切削速度材刀片槽鉆鉆半精加工--

刀柄/機刀柄/機鏜材-材

-普通車普通車 應(yīng)用指 切屑形狀和刀片槽形選FGHIDEBCA信息/A信息/索材信息/索材A普通車削?應(yīng)用指A-PM槽形的斷屑示切削深切斷與切切斷與切BCD進BCD銑fn銑ECNMG120408PM刀片不同切削深度和進給的斷屑測試。在標(biāo)記區(qū)域內(nèi)，斷屑被歸類為良好，其結(jié)果被轉(zhuǎn)換至EF鉆用于不同工件材料的刀片F(xiàn)鉆刀柄/機鏜 信息，參見第A102頁和A22--A45刀柄/機鏜GHGHIWiper修光傳統(tǒng)刀鋼PWMX,WF,WM,PF,PM,不銹MWMX,WF,WM,MF,MM,鑄KWMX,WF,WM,KF,KM,鋁合N耐熱合 SM,淬硬 HM,AA普通車削?應(yīng)用指A刀片牌B零件材料(ISOP、M、K、N、S、B應(yīng)用類型(F、M、一般涂層硬質(zhì)合金(GC4205、GC4215、GC4225硬質(zhì)合金(H10、H13A金屬陶瓷(CT1525、CT5015陶瓷(CC6050、CC6090CB7015、CB7025聚晶石(CD10)ISOISOISOISOISOISO耐磨不穩(wěn)A工刀不穩(wěn)A工刀柄/機鏜信息/索ISOISOISOIHGFEDIHGFEDC切斷與切A車削不同材料車APBPB造等)的不同而不同。C切斷與切C切斷與切DD非合金E銑E銑非合金鋼包括碳含量在0.55%以內(nèi)的鋼。對于低碳鋼(<0.25%)，由于斷屑和粘結(jié)趨勢(積屑瘤)，加工時應(yīng)特別留心。FF鉆鉆

ap>切削深切削深G鏜鏜CNMG120408，LC和WLCNMG120408，LC和WL槽形的應(yīng)用范圍H材刀柄/機IIA信息/A車削不同材料–鋼車 低合金 切斷與切軟材料又包括硬材料(低于HRc切斷與切對于非硬化低合金鋼，其首選是GC4200系列牌號和Wiper刃)槽形。

CR 耐磨 韌 銑F=精加工M精加銑E鉆高合金鉆F于HRc50)。切削加工性隨著合金含量和硬度增加而降低。F鏜至于低合金鋼，首選是GC4200系列牌號和Wiper(修光刃)槽形。合金含量超過5%和硬度達到HB450的鋼對抗塑性變形性和切削刃強度有很高的要求，這就是鑄鐵牌號通鏜G刀柄/機CoroTurn?HP冷卻液刀柄/機IA信息/索 IAF精F精加M半精加R粗加刀片基本形工件材槽刀片牌槽刀片牌槽刀片牌P---負前------正前MC---HB----------負前------MC-正前HB------------負前------MC-正前HB----------WF/--WMX/--負前-WF/--WMX/-----MCP3.xHB400-WF/--WM/--正前-WF/--WM/----- 車削不同材料車首選槽形和牌號推薦切斷切斷與切CD銑銑鉆鉆刀柄/刀柄/機鏜H 切削工 良好工 正常工 惡劣工信息/索信息/索不銹鋼的切削加工性依合金元素、熱處理和加工工藝鑄造同而不同。通常，切削加工性隨著合金含量增加而雙相在第A27頁，所有推薦值都匯

車削不同材料–不銹鋼車 切斷與切斷與切CD銑鐵素體和馬氏體不銹銑

鉆鉆F奧氏體不銹下，使用GC1100牌號。當(dāng)需要如低進給或

F鏜鏜M刀柄刀柄/機 H耐磨 韌材F=精加工M精加材I續(xù)I續(xù)A信息/A車削不同材料銹鋼車普通車 材?奧氏普通車 材 切斷與切切斷與切CDCoroTurn?HP銑形。使用CoroTurnHP銑E鉆鉆鏜雙相奧氏體/鐵素體銹鏜刀柄/機刀柄/機H干加 10 70CNMG120408-vc200m/min，ap2.5mm，fn0.3材料：Sanmac金屬去

信息/索信息/索車削不同材料–不銹鋼車 首選槽形和牌號推薦切斷與切斷與切F精加M半精加R粗加刀片基本形工件材槽刀片牌槽刀片牌刀片牌M--負前-------MC--正前------負前--------MCM1.x和---正前-------負前----正前MC------CD銑銑鉆鉆鏜鏜刀柄/機切削工 良好工 正常工 刀柄/機HIA信息/索 IA 車削不同材料鐵車 B鑄鐵可分為可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵BADI切斷切斷與切 灰口鑄鐵和球墨鑄 銑銑E推薦將補充牌號CC650CC6090SiNE鉆(鉆F鏜可鍛鑄鏜刀柄/機CGI刀柄/機ADI溫淬火球墨鑄材材韌耐磨信息/索信息/索首選槽形和牌號推薦

車削不同材料–鑄鐵車 切斷與切切斷與切F精加M半精加R粗加刀片基本形刀片牌槽刀片牌槽刀片牌K-MCK2.xHB220負前-MC--HB--MC-HB正前----MC--HB--CD銑銑鉆鉆 鏜切削工 良好工 正常工 惡劣工鏜G刀柄/刀柄/機HIA信息/索 IA 車削不同材料HRSA和鈦合金車 BB切斷與切(FSM)、中間階段加工(ISM)和最后階段加工(LSM)。在LSM切斷與切 的詳細信息，參見應(yīng)用指南“耐熱優(yōu)質(zhì)合金”(訂貨號C-2920:24)或“鈦合金加工”(定購號C-2920:22)。D 刀片形狀和主偏 鉆鉆鏜鏜刀柄/機刀柄/機HS型XcelCNMX-信息/索信息/索加工HRSA材料時避免溝槽磨

車削不同材料–HRSA和鈦合金車 B切斷與切切斷與切 D銑銑鉆鉆 可使用較大的切削深度，但是切勿超過刀片直徑的25鏜鏜刀柄/機刀柄/機 HIA信息/索 IA 車削不同材料HRSA和鈦合金車冷卻液要高達80bar)用很普遍， 合CoroTurnHP冷卻液供應(yīng)技術(shù)(參見第A128頁)，切削速度可 切斷與切至1000切斷與切CD銑鈦合金Ti6Al4V(HRc銑ECoroTurn?107傳統(tǒng) 帶HP技術(shù)的CoroTurn?切削深度鉆ap鉆

切削深度ap 鏜鏜G刀柄刀柄/機H

進給量，fn 進給量，fn在HRSA材料中也可以獲得相同的改善IA信息/索 材IA車削不同材料–HRSA和鈦合金車 鈦合應(yīng)根據(jù)工精加工、半精加工、粗加工好、正常、惡劣照下表選擇硬質(zhì)合金 切斷與切F精加M半精加R粗加切斷與切F精加M半精加R粗加刀片基本形工件材槽刀片牌槽刀片牌刀片牌SMC-負前---正前--D銑銑鉆切削工 良好工 正常工 惡劣工鉆F刀柄/刀柄/機鏜HIA信息/索 IA 車削不同材料HRSA和鈦合金車耐熱優(yōu)質(zhì)合金B(yǎng)切斷與切在退火狀態(tài)后約HRc切斷與切C或-SR。主偏角應(yīng)該不超過75°)，在硬皮工況下切深應(yīng)該大，以減小溝槽磨損。如果必須選擇較大的主偏角，則最好選用PVD涂層牌例如GC1105、GC1115)，或為可使用CC670(晶須增強)，但進給fn和切削深度ap都必須減小，另一方面，切削速度vc可更高。使用小的主偏角或圓刀片，以獲得最佳刀具 D銑銑鉆鉆經(jīng)時效處理后的加工，HRc35-46F鏜鏜刀柄/機 (FSM)工序中的要低。硅鋁氧氮陶瓷具有出色的耐溝槽磨損性，并且與硬質(zhì)合金牌號相比，可以使用更高的切削速度vc，(150-280m/min)。而進給fn仍然可以保持在較高水平(0.15-0.35mm/r)。但是，最重要的是具有穩(wěn)定的裝夾和正確應(yīng)用的冷卻液(容量比壓刀柄/機HIA信息/索 材IA車削不同材料–HRSA和鈦合金車 B整體韌

磨損切斷切斷與切C編程因 編程直進入圓角/插

編程翻轉(zhuǎn)、圓角的跳硬表、氧化皮、橢圓 優(yōu)質(zhì)鍛 預(yù)加工材材因 初始階加–HRc

中間階 加工HRc銑銑應(yīng)選擇進給fn以使切屑厚度hex高到足以使材料不出現(xiàn)加工硬化，但

加工硬加工硬鉆 起始切削參數(shù)推薦值(RNGN12、RCGX12Inconel718HRc38-

鏜 鏜刀柄刀柄/機H牌切削速度切削深度進給200至25020.1至0.15250至3002至30.15至0.2200至2502至30.15至0.2IIA信息/A車削不同材料HRSA和鈦合金車時效處理的加工，HRc35-46。對低殘余應(yīng)力有較高要求，因此不推薦用陶瓷刀片，同時切削速度vc應(yīng)保持低于80m/min。影響殘余應(yīng)力的其它因素為：后刀面磨損大0.2切屑厚度0.1切斷與切鋒利的切削刃先選用精切斷與切GC1105PVD涂層最佳耐溝槽磨損性，在下列條件下是進給低于0.1車削薄壁或細長零主偏角必須為75°或不能避免長刀具懸伸當(dāng)可使用小主偏角或圓刀片時，S05F(CVD涂層)的刀 D銑銑

用于HRSA的精加鉆F鉆F精加M半精加R粗加刀片基本形工件材刀片牌槽刀片牌槽刀片牌S鎳MC--負前-------正前MF--刀柄/刀柄/機鏜H材 材 有關(guān)切削參數(shù)推薦值，參見“主樣本”信息/索信息/索車削不同材料–HRSA和鈦合金車 預(yù)測的刀具?螺旋切削長度通常只進行一次走刀。螺旋切削長度SCL計算是預(yù)測刀片切削刃的

SCLSCL=Dm1

切斷切斷與切 車端

SCL Dm1+Dm2 銑( 銑(E使用優(yōu)化用于該刀片的ap和fnCNGP120408-ap0.25mm，fn0.15Dm1=600mm，lm=150600

m

ap0.25mm?fn0.15鉆鉆鏜鏜SCL

=1885選擇切削速度，vc，從SCLvc圖表選擇CNGP120408SCL=1885m=>vc=50所以在vc50m/min時，一個切削刃將完成切削1885mm的螺旋切削長度，對應(yīng)已車削的零件長度，lm，150mm。

切削速度，vc刀柄/機該圖表適用于Inconel718(HRc46)和具有相同硬度的其刀柄/機合金–Udimet720，瓦斯 變形鎳基耐熱合金IIA信息/A車削不同材料HRSA和鈦合金車4)計4)計算SCLDm1600mm，lm150切斷與切使用優(yōu)化用于該刀片的vcapf切斷與切vc50m/min，fn0.35mm/r，ap2.7C

SCL

6003.14

=807注意該刀片的SCL能力(刀具 示例：SCL=450m

示例：807/450=2個切削刃 刀 m CNMG120408-QM CNMX1204A2-SM SNMG120408-QM SNMG190616-SR RCMT1204M0-SM RNGN120700T01020 銑 銑鉆鉆刀柄/刀柄/機鏜HI有 I有 信息/索材造、鑄造等)不同而不同。鋁合 石(PCD)刀尖刀片 對于硅含量高于13%的鋁合金，應(yīng)使用CD10(PCD)，因為硬質(zhì)合

車削不同材料–鋁合金車 切斷與切斷與切CD銑槽形-銑E鉆鉆刀柄/機刀柄/機鏜F精加M半精加R粗加刀片基本形工件材槽刀片牌槽刀片牌刀片牌N正前鋁HBH材 材有關(guān)切削參數(shù)推薦值，參見“主樣本” 信息/索信息/索車削不同材料零件車 代替磨削的成本效率方車削硬度超過HRc45的鋼材(典型地在HRc55-68范圍內(nèi))被 切斷與切切斷與切高的生產(chǎn)率環(huán)保D銑銑鉆鉆鏜經(jīng)過編程，車削刀具可以切削在砂輪上需要費時修整的輪廓外形鏜刀柄/刀柄/機H零硬零件車削是得到公認的法，特別是在汽車工業(yè)中。一信息/索信息/索車削不同材料–硬零件車 切削刀具材 切斷與切切斷與切C切 表工 質(zhì)間技術(shù)要D銑連 銑技術(shù)要 工件硬度 然而，立方氮化硼牌號CBN)限制是鋼的硬度不能低于大約HRc48?，F(xiàn)代多角刀片的每個刀片提供多達8個刀刃，切削速

韌性要ISO耐磨ISOH材材I鏜韌鏜GCB方氮化CC信息/索信息/索刀柄/機車削不同材料零件車刀片微觀槽切斷與切切斷與切(WH僅當(dāng)穩(wěn)定細長工件等時，才應(yīng)使用常規(guī)半徑D

主切削

S輕微珩磨的倒TXcel未珩磨的倒XcelWiper修光銑硬零件車削的關(guān)鍵因銑E鉆鉆FF材材鏜鏜GG將CoroTurnRC用于穩(wěn)定工況，將CoroTurn107用于細長零件和內(nèi)圓車刀柄刀柄/機

臨界表直徑直徑偏H信息信息/索臨界臨界表A車削不同材料–硬零件車 切屑控BB最好不要使用冷卻

倒置安裝刀切斷切斷與切D切削參數(shù)和磨度(較低的熱量)可能導(dǎo)致刀片破裂。

確定磨銑后刀面磨 月牙洼磨 銑鉆鉆切削速度鏜表面質(zhì)鏜

零件數(shù)

換刀準(zhǔn) 刀柄/機 刀柄/機H預(yù)定的零件數(shù) 預(yù)定的表面質(zhì)IA信息/索 IA車削不同材料零件車一次切削策 S徑的一倍(角的、輕微珩磨的刀片S型切斷與切輕微珩切斷與切時刀 較短(與二次切削相比

一次切削策銑銑兩次切削策鉆 T鉆 的T型精加工刀片。兩個刀片都采用Wiper(修光刃)槽形。F輕微珩磨的倒角FS型鏜鏜?較高的安全性、較小的公差和可能更長的換刀 刀柄/機刀柄/機H

未珩磨的倒角，T型兩次切削策IA信息/索 材IA車削不同材料–硬零件車 首選槽形和牌號推薦切斷與切B切斷與切BF精加刀片基本形工件材槽刀片牌HHRc負前正前CD銑切削工 良好工 正常工 惡劣工銑E鉆鉆F刀柄/刀柄/機鏜HIA信息/索 IA刀具選擇A刀具選擇A如何應(yīng)用AHGF銑A外圓車削?應(yīng)用概AEDCEDCB刀具選擇A如何刀具選擇A如何應(yīng)用A縱向車刀具選擇A如何應(yīng)用A切斷與切刀柄/機鏜鉆刀柄/機鏜鉆IA信息/索 IA車刀具選擇D如何應(yīng)用車刀具選擇D如何應(yīng)用D普通車故障排除AHGFED材刀柄/機鏜鉆銑切斷與切仿形切刀具選擇A如何應(yīng)用ACBA仿形切刀具選擇A如何應(yīng)用ACBAIIA信息/A 縱向車削圓?刀具選BB切斷與切穩(wěn)定的切斷與切C不穩(wěn)定的小零D銑銑零件零件類型和夾緊狀刀具系刀典型零件大CoroTurn?RC可樂滿Capto?T-MaxP杠桿可替代CoroTurn以獲得自由切屑流T-Max?負前角基本形ap=0.2–6.7fn=0.05–1.3ap=0.25–15fn=0.1–1.5典型零件小長且CoroTurn?107正前角基本形ap=0.3–4fn=0.05–0.50不穩(wěn)定的夾ap=0.06–4.8fn=0.03–0.5鏜鉆F鏜鉆G

小零件加CoroTurn107和CoroCutXS刀柄。信息，參見第A82頁。刀柄/機Wiper修光刃片被設(shè)計為在93°主偏角的刀具刀柄/機H陶瓷與立方氮(CBNCoroTurnRC也可提供設(shè)計用于帶或不帶孔的負前角基本形狀陶瓷與刀片的刀片夾緊。信息，參見第A138頁材對于正前角基本形狀刀片，使用CoroTurn107刀柄材

CoroTurn?信息，參見第A124頁IA信息/索IA縱向車削-外圓?刀具選 選擇刀片形 切斷與切選切斷與切刀具的主偏角影響切屑形狀。切屑厚度等于90°角時的進給fn當(dāng)相對較小的主偏角(7545°)，將降低C刀片形刀片形多用 最優(yōu)通用縱 縱向/端面切 縱向/端面/仿形切 鉆銑E鉆銑F鏜G鏜所示刀具為CoromantCapto刀具，但常規(guī)刀具也可用

刀柄/機用于具有良好可達性和振動敏感刀柄/機推薦值用于最優(yōu)

用于通用

用于最大刀片強度和不穩(wěn)定工況。H主偏角適用于Wiper修光刃片的刀具的刀柄選擇帶方形刀片和75°主偏角的刀 ?選擇80°菱形或三角形刀片和95°主偏用于多用

選擇55°菱形刀片和93°主偏角的刀柄 信息/索信息/索材 仿形車削圓?刀具選BB切斷與切穩(wěn)定的切斷與切用CoroTurnRC夾緊系統(tǒng)。C不穩(wěn)定的小零CoroTurnTR作為首選系統(tǒng)D銑銑

小零件加CoroTurn107和CoroCutXS。信息，參見第A82頁。刀柄/機鏜刀柄/機鏜鉆工序和零件類刀具系刀CoroTurn?T-Max?ap=0.25–15典型零件可樂滿常規(guī)刀負前角基本形fn=0.1–1.5大穩(wěn)穩(wěn)定夾CoroTurn?CoromantCoroTurn?TRap=0.15–5fn=0.08–0.4ap=0.06–4.8fn=0.03–0.5常規(guī)刀典型零件小細SL切削CoroTurn?CoroTurn?Coromant正前角基本形不穩(wěn)定夾常規(guī)刀 H陶瓷與立方氮(CBNCoroTurnRC也可提供設(shè)計用于帶或不帶孔的負前角基本形狀陶瓷與刀片的刀片夾緊。信息，參見第A138頁材對于正前角基本形狀刀片，使用CoroTurn107刀柄材

CoroTurn?信息，參見第A124頁IA信息/索IA仿形車削-外圓?刀具選 選擇刀片形 切斷與切選切斷與切CC刀片形刀片形多用 最高可達通用仿形切117°30’107°30’ 107° 72° 72°30’62° 仿形切削/車端 銑E銑鉆 F鉆鏜鏜所示刀具為CoromantCapto，但常規(guī)刀具也可

刀柄/機用于良好的可達性和穩(wěn)刀柄/機用于最大刀片強度和不穩(wěn)定工況 推薦值用于最優(yōu)化和高可達選擇55°菱形刀片和107°30’主偏角的刀柄

用于多用材選擇55°菱形刀片和93°主偏角的刀柄材信息/索信息/索IA端面車削圓?刀具選切斷與切穩(wěn)定的切斷與切不穩(wěn)定的小零小零件加 CoroTurn107信息，參見第A82頁銑銑鏜鉆工序和零鏜鉆工序和零件類刀具系刀典型零件大CoroTurn?RCT-MaxP杠桿可替代CoroTurn以獲得自由切屑流T-Max?負前角基本形ap=0.2–6.7fn=0.05–1.3ap=0.25–15fn=0.1–1.5CoroTurn?CoroTurn?典型零件正前角基本形ap=0.3–4fn=0.05–0.50細薄ap=0.06–4.8fn=0.03–0.5不穩(wěn)定夾 刀柄刀柄/機 陶瓷與立方氮(CBNCorTunRC也提供刀片夾緊，設(shè)計用于有或沒有孔的負前角基本形狀陶瓷和CBN刀片。信息，參見第A138頁。材對于正前角基本形狀刀片，使用CoroTurn107刀柄材CoroTurn?

一種基于可互換切削頭的外圓加工塊化刀具系統(tǒng)，也提供鏜和桿。 信息，參見第A124頁。信息/索信息/索端面車削-外圓?刀具選 選擇刀片形B選擇主偏切斷與切切斷與切C刀片形刀片形多用 最優(yōu)通用車端 車端面/縱向車 車端面/縱向/仿形車 鉆銑E鉆銑F鏜G鏜上面的圖表以CoroTurnRC和CoroTurn107CoromantCapto刀具為

刀柄/機用于具有良好可達性和振動刀柄/機推薦值用于最優(yōu)

用于通用

用于最大刀片強度和不穩(wěn)定工況主偏角適用于Wiper(修光刃)刀片的刀具 的刀柄選擇帶方形刀片，主偏角75°的刀 ?選擇80°菱形或三角形刀片和95°主偏用于多用選擇使擇55°菱形刀片和

主偏角的刀柄I信息/索信息/索 外圓車削?如何應(yīng)夾緊工件以獲得最大剛B切斷切斷與切C細長零 銑銑E

用于薄壁零件的寬夾鉆高進給車鉆 鏜鏜刀柄/機床刀柄/機床 fnrhex=fn×(p2 信息/索信息/索率(ap/iC)主偏角進給量修外圓車削外圓車削?如何應(yīng)WiperBA

相同的進給率面質(zhì)量提高一DC切斷DC切斷與切FE鉆銑刀具路徑方FE鉆銑GG鏜鏜H刀柄/機H刀柄/機IA信息/索 IA銑銑A內(nèi)圓車削?應(yīng)用概ADCBDCB切斷與切切斷與切刀具選擇A如何應(yīng)用AEEFFHG鏜鉆小零HG鏜鉆刀具選擇A刀柄/機如何應(yīng)刀柄/機IA信息/索 IA內(nèi)圓車削?應(yīng)用概 B切斷與切切斷與切刀具選擇AC如何應(yīng)用AD銑銑鉆鉆刀柄/刀柄/機鏜H材普通車材I故障排除AI信息/索信息/索 內(nèi)圓車削?刀具選B的深度及懸伸大限制。一般原則是選擇最短懸伸和盡可B切斷與切小切斷與切在滑動刀架機進行小零件加工，推薦使用CoroTurn107 CoroTurnXS信息，參見第A82頁D銑銑工序和工序和零件類刀具系刀T-Max?P杠典型零件大孔穩(wěn)SL切削CoroTurn?RCCoromantCapto?T-Max?負前角基本形ap=0.25–15fn=0.1–1.5穩(wěn)定夾鏜SL切削CoroTurn?Coromant典型零件孔鏜SL切削CoroTurn?正前角基本形ap=0.06–4.8fn=0.03–0.5細薄不穩(wěn)定夾CoroTurn?鏜SL切削鉆F鉆鏜 鏜刀柄/機T-Max?P杠桿設(shè)計，具有良好刀柄/機H大孔徑內(nèi)圓車削的首選系統(tǒng) HCoroTurn?用于大孔徑內(nèi)圓車削CoroTurn?材小孔徑和中孔徑的首選系材CoroTurn?在需要大正前角切削刃時，替代CoroTurnCoroTurn?

一種基于可互換切削頭的內(nèi)圓加工塊化刀具系統(tǒng)，也提供鏜和桿。 信息，參見第A124頁。信息/索信息/索內(nèi)圓車削?刀具選 選擇刀片形選擇主偏 切斷與切切斷與切C鏜鉆銑刀片形鏜鉆銑刀片形多用 最優(yōu)通用縱 縱向切削/車端 EFG所示刀具為鏜桿，但CoromantCapto切削單元也可用利用模塊化系統(tǒng)CoroTurnSL，上述大多數(shù)刀具都可以用切頭、CoromantCapto和鏜桿接桿的組合(包括用于無振動加工的Silent刀具)來替代。

刀柄/機主偏角適用于Wiper修光刃片刀柄/機H推薦值用于最優(yōu)選擇方形刀片和75°主偏角的刀

用于通用選擇80°菱形或三角形刀片和95°主偏

的刀柄用于多用

選擇55°菱形刀片和93°主偏角的刀柄 信息/索信息/索材 內(nèi)圓車削?刀具選BB切斷與切小切斷與切在滑動刀架機進行小零件加工，推薦使用CoroTurn107 CoroTurnXS信息，參見第A82頁D銑工銑工序和零件類刀具系刀T-Max?P杠典型零件大孔穩(wěn)SL切削CoroTurn?T-Max?負前角基本形ap=0.25–15fn=0.1–1.5Coromant穩(wěn)定夾鏜SL切削CoroTurn?TR典型零件小孔細薄CoroTurn?CoroTurn?正前角基本形ap=0.06–4.8fn=0.03–0.5SL切削不穩(wěn)定夾CoroTurn?鏜SL切削E鏜鉆 鏜鉆G刀柄/機T-Max?P桿計用于獲得良好排刀柄/機大孔徑內(nèi)圓車削的首選系統(tǒng) CoroTurn?RC于大孔徑內(nèi)圓車削材CoroTurn?107小孔徑和中孔徑仿形車削的首選系統(tǒng)。CoroTurn?TR使用SL系統(tǒng)時的首選系材CoroTurn?111在需要大正前角切削刃時，替代CoroTurn CoroTurn?SL一種基于可互換切削頭的內(nèi)圓加工模塊化刀具系統(tǒng)，提供鏜桿和接桿 信息，參見第A124頁信息/索信息/索內(nèi)圓車削?刀具選 選擇刀片形 切斷與切選切斷與切 刀片形刀片形多用 最優(yōu)通用仿形切107° 117° 107° 62° 62° 仿形切削/車端 仿形切削/背 銑E銑鉆鉆鏜G鏜所示刀具為鏜桿，但CoromantCapto切削單元也可用利用模塊化系統(tǒng)CoroTurnSL，上述大多數(shù)刀具都可以用切削頭、Coromant和鏜桿接桿的包括用于無振動加工的Silent刀具替代推薦值

刀柄/機主偏角適用于Wiper(修光刃)刀片的刀刀柄/機用于最優(yōu)選擇55°菱形刀片和107°30’主偏角的

推薦使用117°30’主偏角的刀加工退刀槽 沿所有方向仿形切選擇55°菱形刀片和62°30’主偏角的刀柄仿形切削/車端面/背 材選擇55°菱形刀片和93°主偏角的刀柄材信息/索信息/索內(nèi)圓車削?如何應(yīng)內(nèi)圓車切斷與切鏜削工序中切斷與切D銑切削刀具偏銑 偏鉆鉆1.

偏徑向偏鏜鏜切削深刀柄刀柄/機IA信息/索 IA內(nèi)圓車削?如何應(yīng) 刀具/刀片槽振動趨 切斷切斷與切CD銑銑E偏斜鉆鉆鏜鏜 對于長懸伸內(nèi)圓工序，不推薦使用Wiper修光刃刀柄刀柄/機IA信息/索 IA 內(nèi)圓車削?如何應(yīng)B切斷與切切斷與切CT-Max?CoroTurn?107與CoroTurn?111 銑助。CoroTurn111損壞工件表面或粘屑的可能性較小銑E鉆鉆鏜鏜刀柄刀柄/機 刃傾角刃傾角前urn urn

CoroTurn -3°–-CoroTurn 0°–-信息/索信息/索內(nèi)圓車削?如何應(yīng) 排切斷與切斷與切CD銑銑E鉆鉆 鏜鏜刀柄刀柄/機HIA信息/索 IA內(nèi)圓車削?如何應(yīng)刀具要切斷與切切斷與切C鏜桿直=32l=12xl=10xl=4x384320128,1D銑銑E鏜桿類 懸鉆 可達4x鉆 可達6x 可達7x 可達10x鏜 可達14x鏜G刀柄/機刀柄/機HIA信息/索 IA內(nèi)圓車削?如何應(yīng) 切斷切斷與切如果需要增加CoromantCapto鏜桿的長度，使用縮徑接桿組成 D銑銑 鉆鉆鏜鏜 刀柄刀柄/機對于25mm以內(nèi)的桿徑，使用EasyFix

水平IIA信息/A 內(nèi)圓車削?如何應(yīng)B切斷與切斷與切C 銑銑 鉆鉆F鏜鏜刀柄/機刀柄/機切割后的最小鏜桿直設(shè)570-短長-- IA信息/索 IA內(nèi)圓車削?如何應(yīng) 內(nèi)圓車削的應(yīng)用檢查間 切斷與切切斷與切桿 DD銑銑E例如R/L-K鉆鉆F刀柄/刀柄/機鏜HIA信息/索 IA銑銑A方法?應(yīng)用概ACBCB多任務(wù)加切斷與切刀具選切斷與切如何應(yīng)用ADDEEHGF鏜鉆HGF鏜鉆刀柄/刀柄/機刀具選擇D如何應(yīng)用D材材I信息/索信息/索A方法?應(yīng)用概AB小零件加B刀具選擇A切斷與切如何應(yīng)用切斷與切CCEDF銑EDF銑鏜鉆鏜鉆GGH刀柄/機H刀柄/機重型車棒料剝材鐵路車輪重新車材 信息/索信息/索 多任務(wù)?刀具選BB切斷與切有關(guān)機床軸線的介紹和工作原理，參見第G切斷與切 D銑銑(B軸的車削刀鉆工序鉆工序和零件類刀具系說CoroTurn?TRCoroTurn?107CoroTurn?5正確的主偏角。CoroPlex?兩把刀具合而為一(CoroTurn節(jié)省換刀時間和刀庫空間四把刀具合而為一節(jié)省換刀時間和刀庫空間通用性，容易更換為其它類型的切削刀具常規(guī)刀柄接三把以內(nèi)的刀具合而為一刀柄/刀柄/機鏜HIA信息/索 IAA多任務(wù)加工?刀具選A(B軸的車削刀切斷與切斷與切工序和零件類刀具系說CoroPlex?五把刀具合而為一(CoroTurn107和CoroMill立使用CCM.刀片的外圓車使用CCM.刀片的內(nèi)圓車使用DCM.刀片的外圓仿形車使用DCM.刀片的內(nèi)圓仿形車節(jié)省換刀時間和刀庫空間提供優(yōu)化用于鋁合金加工的刀片CD銑適用于多任務(wù)機床的其它車削刀銑工序和零件類 刀具系 說 CoroTurn?CoroTurn?RCCoroTurn?TRCoroTurn?CoromantCapto?

在加工長切屑材料時，選擇配備CoroTrnHP提高無干擾刀具的。鉆信息，參見第A128頁鉆F鏜可以適應(yīng)切削力方向改變的可靠的刀片座 鏜刀柄/機H刀柄/機H降低刀具庫IA信息/索 IA多任務(wù)?如何應(yīng)CoroTurn?刀具，用于刀具主軸傾斜切斷與切切斷與切CCoroPlex?TT刃刀 銑對于車削工序，Y軸的正常位置是Y0。為避免不在切削位置銑Yh1(h1=切削刃高度)，見圖鉆見第A80頁鉆FF鏜鏜刀柄刀柄/機H使 刃刀具時，必須Y軸移動距離，使刀片在工件的中心上B旋轉(zhuǎn)。Y信息/索信息/索多任務(wù)加工?如何應(yīng) 切斷與切切斷與切CoroTurn?SL迷你刀足多任務(wù)加工的需求。CoromantCapto

靠近尾座部位良好的可達

車削副主軸上的工件 D銑將90°雙刃刀具作為鏜桿使用銑E鉆鉆鏜鏜

將迷你刀塔作為鏜桿使用 刀柄/機刀柄/機HI信息/索 I信息/索AA 多任務(wù)?如何應(yīng)CoroPlex?MT一把刀具進行車削和銑B切斷與切切斷與切CoroMill390刀片在軸向和徑向位置上稍稍突出于CoroTurn刀CoroMill390刀片與底面接觸之前，停止加工。在進行軸向車削和使用CCMT刀片時，可能會出現(xiàn)R390由于它們在刀具中的位置)限制工件直徑的情況。最大的工件直徑Dm取決于刀具直徑、R390刀片尺寸以及是否使用Wiper(修光刃)刀片。D銑刀銑刀具直徑Dc最大工件直徑刀片類R390-R390----鉆鉆鏜鏜刀柄/機方肩 螺旋圓弧插補刀柄/機H面銑和縱向車I

仿形切削工 內(nèi)圓車削和仿形切信息/索信息/索多任務(wù)加工?如何應(yīng) 模塊化刀具降低成CoromantCapto?CoromantCapto接口提供高精度和自動換刀功能，如果作為刀為獲得足夠的刀具可達性，可以使用CoromantCapto加長接CoroTurn?SLCoromantCapto接口和CoroTurnSL接口

Coromant 切斷與切斷與切CD銑銑鉆鉆刀柄/刀柄/機鏜HIAIA信信息/索 多任務(wù)?如何應(yīng)?四個選B選項切斷與切垂直/水平切斷與切B具主軸上使用帶加長接桿的普通車削刀C相關(guān)工件的最大直(X軸方向D

容易使用/簡單的編程功能 易于在機床行預(yù)設(shè)置大范圍的標(biāo)準(zhǔn)刀具垂具不限制沿Z軸方向的加工長度(工件長度)。

從刀庫中換刀需要較長時主銑內(nèi)銑E鉆選項鉆45o削刀材材I鏜對主軸有良好的可達性鏜G

可達性穩(wěn)定性–與豎具比，45°刀柄可以做得短些，并保留可達穩(wěn)定性–45°刀柄使切削可加工大工件直徑(X軸方刀柄/機刀柄/機 主方向的 工長(工件 度)制 ?難于在 預(yù)設(shè)置

從刀庫中換刀需要較長時信息/索信息/索多任務(wù)加工?如何應(yīng) B選項切斷與切45o-切斷與切對主軸有良好的可達性主

快速轉(zhuǎn)位

可達性穩(wěn)定性45°刀柄可以制造的比垂具短，但又保留了穩(wěn)定性45°刀柄使切削力

缺 可能在 難于探查 僅用于外圓加工，該主偏角允許進行內(nèi)圓加工銑銑鉆選項鉆下轉(zhuǎn) 為長刀具留出空間

鏜鏜G刀柄/刀柄/機材下轉(zhuǎn)材

在以車削為主要的加工工序時，使很有幫助可以 塔作為尾座或穩(wěn)定架信息/索信息/索IA 多任務(wù)?如何應(yīng)測量刀具偏切斷切斷與切參1參1床外的預(yù)2床內(nèi)的探頭測3床內(nèi)的測量切B=不可B軸=B軸=XY= ZB=不可B軸=B軸=B=不可B軸=B軸=D銑E銑鉆鉆刀柄/機刀柄/機鏜H

1h1參見主樣本。2法在所有機床外的預(yù)

具移出中心線(Y信息/索信息/索A多任務(wù)加工?如何應(yīng)A機床內(nèi)的探頭測機床刀具可以傾斜B軸和將刀具移出中心線(Y

機床內(nèi)的切削測CB機床刀具可以傾斜B軸和將刀具移出中心線(Y軸)。該方法對于多任務(wù)加工的所有優(yōu)化切削刀具都適用CB參

機床外的預(yù)

機床內(nèi)的探頭測

切斷與切機床內(nèi)的切斷與切EDEDX銑Z銑GFGF鉆鉆鏜鏜H刀柄/H刀柄/機IA信息/索 IA 小零件?如何應(yīng)BBG32頁切斷與切切斷與切CD示例?推薦的加工順銑銑 鉆鉆鏜鏜G刀柄刀柄/機 材材 信息/索信息/索小零件加工?如何應(yīng)

切斷與切斷與切CD

銑銑鉆鉆要考慮要考慮50/50刀柄/機鏜H信息/索信息/索IA小零件加工具選從0.3到12mm直徑的內(nèi)圓車CoroCutCoroCutMBIfn切斷與切切斷與切AA145頁 銑采用盡可能高的切削速度vcmm/min。銑MNSEMNSPP

vc= 鉆CoroTurn?XS鉆最小孔徑4.2鏜鏜刀柄/機刀柄/機H材自6mm孔的內(nèi)圓車材CoroTurn107圓柱鏜桿A141信息/信息/索AFED切斷與切FED切斷與切用于低合金鋼加工的切削參數(shù)：v：100m/min，a 給0.1mm/r)

銑進銑fn小零件具直徑1至8mm零件的外圓車CoroCut?小零件具直徑1至8mm零件的外圓車CoroCut?好。刀片產(chǎn)生低切削力，因此可用于低至1mm直徑的車削加CBAHG刀柄/機鏜鉆IA信息/索 IA 小零件加工具選直徑1至32mm零件的外圓車帶VCEX刀片的CoroTurn?切斷與切B用于可達4mm的大切深，具有良好的切屑控制，并且由于切削刃的Wiper(修光切斷與切B用于低合金鋼加工的切削參數(shù)：vc150m/min，ap：2mm，fn0.1mm/r 銑銑直徑6至32mm零件的外圓車鉆CoroTurn?鉆(修鏜鏜用于低合金鋼加工的切削參數(shù)：vc：150m/min，ap：1.5mm，fn：0.1mm/rCoroTurn107M刀柄/機如果需要小刀尖半徑，從CoroTurn刀柄/機HIA信息/索 IA小零件加工–刀具選 背BCoroCut?推薦用于直徑1-8mm的棒料/零切斷與切切斷與切在軟材料中切深能夠達到3mmCoroCutXSMABR)計用于小直徑加工，并且靠近主軸導(dǎo)向襯套 D銑用于背車的刀片具有鋒利的切削刃，特別用于車削3mm以內(nèi)的切深。刀片和刀柄的設(shè)銑E鉆鉆用于低合金鋼加工的切削參數(shù)：vc：100m/min，ap2mm，fn0.08mm/r當(dāng)使用大于2mm的切深加工時，使用具有0.2mm如果需要大于3mm的切深，則更換為CoroTurn107VCEX刀片，因為它具有更大的

切削深度鏜鏜刀柄刀柄/機 進給fnHIA信息/索 IA切斷與切切斷與切推薦用于直徑632mm的棒料/零D鋒利切削刃，由于WiperD切深最高可達 mm銑銑EEF鉆F鉆HGHG鏜對于成品零徑小于8mm零件，使用CoroCutXS背車刀片，因為它鏜

切削深度小零件加工具選小零件加工具選CoroTurn?107VCEX刀片：用于背車和車削的VCEX110301L-F1020。這種刀片具有高切削刃強度并能夠輕松應(yīng)對大切深以及高進給。它加工出的表面質(zhì)量好。刀片重0.025中心高度±0.025CBA進給進給fPMNSPMNS刀柄/機vc= 刀柄/機IA信息/索 IA

普通車削–故障排 B切斷與切后刀面磨切斷與切后刀面磨溝槽磨b/c)氧化b/c損降低切削速度選擇更耐磨的牌號選擇Al2O3涂層牌號對于加工硬化材料，應(yīng)選擇較的主偏角或更耐磨的牌號選擇金屬陶瓷牌號選擇更耐磨的牌號。(加工耐材料時，使用陶瓷刀片提高切速度過度的月牙由于前刀面上切削溫度過高選擇Al2O3涂層牌刃減弱。切導(dǎo)致表面質(zhì)量下降引起擴散磨損選用正前角刀片槽形刀片崩斷首先，降低切削速度以降度，然后降低進給月牙洼磨塑性變形切削刃塌下或后刀面凹陷切削溫度過高并且壓力過切削刃塌下低進給后刀面凹陷低切削速度塑性變積屑瘤切削速度過低負前角切削槽形粘性工件材料提高切削速度或加大冷卻選擇正前角槽形在切削開始時減小進給選擇薄涂層PVD牌號和正前角形CD銑銑鉆鉆刀柄/刀柄/機鏜HIIA信息/A普通車削障排 撐可能被損壞原

改變進給選擇替代的刀片槽形或換成韌切屑沖切斷切斷與切崩D銑 熱銑鉆鉆鏜刀片破鏜刀柄刀柄/機H部分崩裂瓷刀

起刀片崩碎和表面質(zhì)量降

牌號太脆刀片槽形過于薄弱積屑斷續(xù)切削冷卻液供給量變化牌號太脆刀片上負載過大刀片槽形過于薄弱刀片尺寸太小刀具壓力過大

選擇韌性更好的牌號角)。降低切削速度和冷卻液在切削開始時減小進給選擇韌性更好的牌號降低進給和/或切削深度選擇更厚/更大的刀片降低進給選擇韌性更好的牌號IA信息/索 IA

原 解決方

普通車削–故障排 切斷與切切斷與切纏繞在刀具或工件周圍的長的連續(xù)切屑。通 ?對于所選槽形進給過低提高進給由低進給、低和/或淺切削深度引起選擇斷屑能力更強的刀片槽形使用帶高精度冷卻液的刀具CoroTurnHP對于所選槽形切削深度過增加切削深度或選擇斷屑能力更強的槽形刀尖半徑過大選擇較小的刀尖半徑不適當(dāng)?shù)闹髌潜M可能選擇大主偏角的刀柄r90°)極短的切屑，通常粘結(jié)在一起，由過硬的斷 ?對于所選槽形進給過高降低進給盡可能選擇小主偏角的刀(r=45°–75選擇更大的刀尖半徑造成。由于切削刃上切屑負荷過高，硬的斷通常導(dǎo)致刀具不適當(dāng)?shù)闹髌堑都獍霃竭^ ?切屑撞擊零件斷裂并在已加工表面上留下 切削刃上過大溝槽磨損導(dǎo)致的毛狀表面選擇引導(dǎo)排屑的槽形改變主偏角降低切削深度選擇具有中置刃傾角的正前角刀具系統(tǒng)陶瓷牌號。降低切削速度降低進給CD銑銑鉆鉆刀柄/刀柄/機鏜HIIA信息/A使用具有鋒利切削刃的刀使用具有鋒利切削刃的刀PVD涂層刀進給率0.1mm/r精磨刀片使用小主偏角的刀柄當(dāng)離開工件時，以倒角或半徑結(jié)束切削當(dāng)切削刃離開工件時，在切削末端形成毛刺 ?切削刃不夠鋒利原對于切削刃圓度來說進給過低切削深度處的溝槽磨損，或崩刃 選擇更大的主偏角r90刀尖半徑過選擇較小的刀尖半徑不適當(dāng)?shù)那邢魅袌A度，或負倒角選擇帶薄涂層的牌號，或非涂層牌號切削刃上過大的后刀面磨選擇更耐磨的牌號或降低切削速度產(chǎn)生高切削力的刀片槽形斷屑過硬，產(chǎn)生高切削力由于小切削深度導(dǎo)致切削力變化或過低刀具沒有正確定位由于長懸伸，刀具不穩(wěn)定不穩(wěn)定的夾緊造成剛度不選用正前角刀片槽形降低進給或選擇更高進給的槽增加切削深度以使刀片切檢查中心高度減少懸伸使用最大的鏜桿直徑使用Silen刀具或硬質(zhì)合金鏜桿延長鏜桿的夾緊長度將EasyFix用于圓柱鏜桿B切斷與切切斷與切D銑銑鉆F鉆刀柄/刀柄/機鏜HIA信息/索 IAB切斷與切B切斷與切CWiper修光刃片的CDD銑(修光刃)效果僅在沿直線進給的車削和車端面時發(fā)揮作用銑

Wiper修光刃徑，相同的進給率Wiper修光刃徑，進給率提高一倍EFG鏜鉆EFG鏜鉆-WMX是首選Wiper(修光刃)，是況變化時總是有高生產(chǎn)效率的備選方案 當(dāng)出現(xiàn)振動時，變換至正前角Wiper(修光刃刀柄/機槽形，以降低作用力并保持刀柄/機A普通車削Wiper修光刃形信HI材A普通車削Wiper修光刃形信HI材

-WF處于較低的

A信息/ABA普通車削Wiper修光刃形信BA修正的刀尖半T-MAXPWiper修光刃DNMX/TNMXWiper修光片的圓角形狀不同于常規(guī)DNMG/

xz110404-––0110408-––150408-––150608-––110408-–––110412-––150408-–––150412-––150416-––150608-–––150612-––150616-––160404-160408-––0–0160408-160412-–––––220412-220412-––––––CDEF銑切斷與切1)在x和z設(shè)置為CDEF銑切斷與切CoroTurnxz070204-–––0070208-–––11T304-–––11T308-––11T304-–––11T308-––0090204-–0110304-–––110308-–0016T308-–00110308-–0016T308-–00鏜鉆1)在x和z設(shè)置為00的偏鏜鉆刀刀柄GG材信材信息/索IAA普通車削Wiper修光刃形信ACoroTurn107Wiper修光刃BB切斷與切切斷與切?zCDEFG名義?zCDEFGx??銑修光刃刀銑 ?x刀柄/機 鏜鉆工具偏置?x刀柄/機 鏜鉆IAIA信息/索 材A普通車削Wiper修光刃形信ACoroTurn?107刀形切削刃Wiper修光刃BB切斷與切切斷與切CDCDE當(dāng)使用GX刀片類尺寸 刀片類尺寸 TCGX06T104R/L-TCGX090204R/L-TCGX110204R/L-銑T11r=銑bsWiper修光刃鉆圓角半徑的長鉆FCNMGWiper修光刃F負前角基本形狀T-MaxP、CNMG80°菱形刀片對100°圓角也提供Wiper(修光刃)效果。鏜鏜采用陶瓷和CBNWiper修光刃T=負倒棱010角0.102020

T負倒IHG刀柄IHG刀柄/機材負倒棱和倒圓處理的切削材A信息/AEFGHIEFGHI鉆銑A普通車削Wiper修光刃形信AWiper光刃片DNMX和TNMX工件尺寸的影bsWiper修光刃角半徑的BCDbsWiper修光刃角半徑的BCD切斷與切切斷與切Wiper名義刀尖半刀片類尺寸工序類1.倒角2.27°22°3.切空刀尺寸T-Max?150408-- 150412- 150416- 150608-- 150612- 150616- 110404- 110408- 150408- 150608- 110408-0 110412- 150408-0 150412- 150416- 150608-0 150612- 150616- 160408- 160412- 160404- 0 160408- 160408- 160412- 220412- 220416- 070202- 070204-0 070208- 11T302- 11T304-0 11T308- 11T304-0 11T308- 090202- 090204- 110302- 110304- 110308- 16T308- 110308-–16T308-–材 材信息/索信息/索A標(biāo)準(zhǔn)刀片與Wiper刀片標(biāo)準(zhǔn)刀片的所有數(shù)值都是理論數(shù)，并都基于CNMG刀片(r，0.4、0.8、1.2DNMXr1.6mm)。其它類型的刀片、系Wiper修光片的Ra值所基于的是低合金鋼中的試驗

普通車削Wiper修光刃形信進進標(biāo)rRaWiperrRa標(biāo)rRaWiperrRa––––––––––––––––––切斷切斷與切D銑進銑進標(biāo)rRaWiperrRa標(biāo)rRaWiperr1.6Ra––––––––––––––––鉆鉆鏜鏜刀柄/機1)1.6mm半徑的值基于DNMX刀刀柄/機 材材A信息/AA普通A普通車削ISOS槽B切斷與切CDE銑刀片：雙面T-Max?P刀銑刀片形狀：S、C、D、T、V、刀尖半徑：0.41.6mm(1/641/16槽形：-SF、-SGF、-SM、-刀片牌號：GC1105、GC1115、GC1125、S05F、F鉆應(yīng)F鉆鏜鏜GHIGHI刀柄/機刀片槽形專為適應(yīng)切削深度為0.2至10mm(0.008to0.393刀柄/機SM、-SMRA信息/索 AA普通車削ISOS槽A Ti-6Al--SM,iC Ti-6Al--SMR,iC≤=12mm(1/2

-SF,iC≤=12mm(1/2螺in-SM,iC螺in

-SGF,iC≤=12mm(1/2 切斷與切DCB-SMR,iC切斷與切DCB Ti-6Al- Ti-6Al-InconelinTi-6Al- Ti-6Al-InconelEFGHI銑EFGHI銑鉆刀片尺寸,iC≤12mm(1/2鉆材hex,mm(inch)≈fn,mm/rev0.1-0.2-(.004-.008-0.1-0.2-(.004-.008-0.1-0.2-(.004-.008-0.1-0.2-(.004-.008-0.1-0.2-(.004-.008-切削速度vc,m/minS鎳基合經(jīng)過時效處理的高溫合(如Inconel90-75-(295-245-80-70-(260-230-65-40-(210-130-35-30-(115-100-40-35-(130-115-鈦合0.1-0.3-(.004-.008-0.1-0.2-(.004-.008-0.1-0.2-(.004-.008-0.1-0.2-(.004-.008-0.1-0.2-(.004-.008-經(jīng)過時效處理的+合(如Ti-6Al--80-50-(260-160-75-55-(245-180--70-55-(230-180-刀柄/機鏜刀片尺寸iC>12刀柄/機鏜材hex,mm(inch)≈fn,mm/rev0.1-0.2-(.004-.008-0.1-0.2-(.004-.008-0.1-0.2-(.004-.008-0.1-0.2-(.004-.008-0.1-0.2-(.004-.008-切削速度vc,m/min鎳基合經(jīng)過時效處理的高溫合(如Inconel75-(245-70-(230-40-(130-35-(115-35-(115-S鈦合0.3-(.008-0.3-(.008-0.3-(.008-0.3-(.008-0.3-(.008-經(jīng)過時效處理的+合(如Ti-6Al--55-(180-45-(150--45-(150-信息/索材信息/索材普通車削片槽形說負前角基本形狀刀

鉆銑鉆銑切斷與切T-Max?切斷與切FMR 刀柄/機鏜P鋼相對切削刃安全相對進給刀柄/機鏜P鋼相對切削刃安全相對進給選-----補充選--MFM相對切削刃安全相對進給----- 選1于鋼的-MF槽形-.NMA-.NMG----材2于灰鑄鐵加工的材A瓷刀片相對進給B信息/索信息/索CDEFGHIEDCBA普通車削片EDCBA-鋼精車的首選進給率而表面質(zhì)量提高一倍。

相對切削刃安全

-當(dāng)需要具有更高強度的切削刃時---切斷---切斷與切-

-當(dāng)需要產(chǎn)生低切削力的鋒利切削刃時刀片槽形說T-Max?PWiper精加工和半精加工?Wiper(修光刃 -WMX–為在精車和半精車中獲得最高生產(chǎn)效率和通用使用高進給率加工鋼、不銹鋼和鑄鐵PMK進給：0.150.8mm/r。切削深度：0.56.0PMK

CNMG120408-ap=0.5–5.0

工序：縱向車削和車端面零件：軸、輪軸、轂和齒輪等銑優(yōu)勢：三倍于傳統(tǒng)進給率，并提高了表面質(zhì)量。優(yōu)先考慮表面質(zhì)量時的理想銑

鉆鉆0.10.30.50.20.40.6

fn0.150.7 擇?？纱婺ハ鞴ば?。由于提高了進給率而使斷屑能力得到改進。由于較短的削刃吃刀時間而提高了刀具(零件/切削刃)表面較暗?？赡艿膬?yōu)化：槽形WF或WM?WiperPMKPMK雙

CNMG120408-ap=0.25–4.0fn=0.1–0.5

-WF于精FG鏜使用高進給率加工鋼、不銹鋼和鑄FG鏜進給：0.050.6mm/r。切削深度：0.204.0mm。零件：剛性軸、輪軸、轂和齒輪等刀柄/機多零件，而提高刀柄/機HIHI可能的優(yōu)化：槽形WMX，金屬陶瓷牌號，可獲得更好的表面質(zhì)量材0.10.20.30.40.5材A信息/索ABA普通車削片槽形說BA刀片槽形說T-Max?PWiper?WiperMPMP切斷與切斷與切CDCDE

CNMG120408-ap=0.2–1.5fn=0.1–0.45

-WL于精加工車削低碳高進給率加工低碳鋼，良好的切屑控制進給：0.10.45mm/r。切削深度：0.21.5mm。工序：縱向車削和車端面。典型零件碳鋼工件的加優(yōu)勢：通過高進給率提高生產(chǎn)率和改善表面質(zhì)量。降低加工過程中切屑纏繞的危表面較暗。5C525可能的優(yōu)化：槽形LC

0.10.20.30.40.50.60.7?WiperPMKPMK銑銑鉆鉆

CNMG120408-ap=0.5–5.0fn=0.15–0.6

-WM于精加工車以高進給率加工鋼、鑄鐵和不銹鋼進給：0.150.9mm/r。切削深度：0.65.0mm。典型零件：剛性軸、輪軸、轂和齒輪等多工件，而提高刀具?？赡艿膬?yōu)化：槽形WMX或WRIHGF0.10.20.30.40.50.60.7IHGF鏜?Wiper鏜 P單刀柄刀柄/機

CNMM120408-ap=0.8–5.0fn=0.3–0.8

-WR于半精加工到粗加工車使用極高的進給率加工鋼進給：0.31.3mm/r。切削深度：0.86.7mm。典型零件：軸、輪軸和齒輪等優(yōu)勢：堅固的單面刀片槽形，具有屬去除率和高穩(wěn)定性刀片定位質(zhì)量。應(yīng)制切削度。存刀片在片座中動的，不推使用杠型2RRRM材0.10.20.30.40.50.60.70.8材A信息/索AA刀片槽形說T-Max?

普通車削片槽形說BPP雙

CNMG120408-ap=0.3–1.5fn=0.1–0.4

-PF于精加工車在鋼件加工中，切屑控制能力好于其他槽形C進給：0.070.5mm/r。切削深度：0.251.5mm。C切斷與切典型零件：輪軸、齒輪，優(yōu)先考慮的是優(yōu)良的表切斷與切可能的優(yōu)化：Wiper修光刃形WMX和金屬陶瓷牌號0.10.20.30.40.5D雙

SSM0.10.20.30.40.5

CNMG120408-ap=0.1–1.5fn=0.1–0.4

-MF于精加工車在不銹鋼加工中，切屑控制能力好于其他槽形進給：0.050.5mm/r。切削深度：0.13.8mm。典型零件：普通不銹鋼零件E具。E局限性：切削深度和進給銑銑可能的優(yōu)化：-R/LK刀形切削刃槽形Wiper修光刃形WL

KK0.10.20.30.40.5

CNMG120408-ap=0.15–2.0fn=0.1–0.3

-KF于精加工車鉆F灰口和球墨鑄鐵鉆F進給：0.080.35mm/r。切削深度：0.152.5mm。典型零件：普通鑄鐵零件局限性：在進給率和切削深度方面應(yīng)用范圍受一般推薦值：為獲得最佳生產(chǎn)效率，可組合更可靠(更高韌性)G(GC3215G鏜可能的優(yōu)化：Wiper修光刃形WMX鏜-

PP0.10.20.30.40.5

CNMG120408-ap=0.2–2.5fn=0.1–0.35

-QF于超精加工車刀柄/機H低切削參數(shù)區(qū)域的切屑控制能力優(yōu)于所刀柄/機H進給：0.070.4mm/r。切削深度：0.22.5mm。典型零件：通常用于鋼的混合型加工局限性：切削參數(shù)(限制了進給和切削深度)。應(yīng)用范圍比PF槽形低F可能的優(yōu)化：槽形PF和WMX材材A信息/AA普通車削片槽形說 刀片槽形說T-Max?PP切斷切斷與切雙

CNMG120408-ap=0.5–4.0fn=0.15–0.5

-MFP-鋼于精加工車主要為鋼(加工軟鋼和加工硬化鋼的補充選進給：0.180.65mm/r。切削深度：18mm。典型零件：鋼制和不銹鋼制的普通零件局限性：切削深度和進給結(jié)合(低于PF槽形FF（）FFF。 0.10.20.30.40.5- 銑銑

MMP0.10.20.30.40.5

CNMG120408-ap=0.2–1.5fn=0.1–0.35

-LC于低碳鋼的精加工車加工低碳鋼時，具有良好的切屑控制進給：0.10.35mm/r。切削深度：0.21.5mm。典型零件：低碳鋼零件的加工5C55可能的優(yōu)化：Wiper修光刃形WLFMS鉆MS鉆雙GG鏜鏜

CNGP1204ap=0.2–1.3fn=0.1–0.25

.NGP于精加工車HRSA和不銹鋼進給：0.020.25mm/r。切削深度：0.051.3mm。典型零件：HRSA和不銹鋼的普通零件局限性：切削深度和進給率以及切屑控50F可能的優(yōu)化：槽形23和MF0.10.20.30.40.5MP刀柄/機MP刀柄/機雙材材

TNMG160404R-ap=0.7–5.0fn=0.14–0.3

R/L-K于精加工車加工鋼和不銹鋼時切削非常輕快進給：0.140.50mm/r。切削深度：0.75mm。典型零件：不穩(wěn)定零件、軸、輪軸和轂，優(yōu)先考慮表面質(zhì)量時可能的優(yōu)化：槽形PF、MF和金屬陶瓷牌號0.10.20.30.40.5A信息/索ABA普通車削片槽形說BA刀片槽形說T-Max?SS雙

CNMG120408-ap=0.36–3.6fn=0.13–0.24

-23于精加工至半精加工車加工HRSA時，切削輕快精加工至半精加工給：0.150.70mm/r。切削深度：0.28mm。切斷與切典型零件：HRSA零件的普通半精加工切斷與切。CDEFGHI可能的優(yōu)化：槽形SR更堅固的切削CDEFGHI0.10.20.30.40.5PP雙

CNMG120408-ap=0.5–5.5fn=0.15–0.5

-PM于半精加工車對于鋼件具有非常寬廣的應(yīng)用范進給：0.10.65mm/r。切削深度：0.48.6mm。優(yōu)勢：通用、可靠并且無故障切削局限性：切削深度和進給，切削刃過載的風(fēng)險銑可能的優(yōu)化：Wiper(修光刃)槽形銑雙

0.10.20.30.40.50.60.70.8MCNMG120408-Map=0.5–5.7fn=0.10–0.450.10.20.30.40.50.60.70.8

-MM于半精加工車鉆對于不銹鋼具有寬廣的應(yīng)用范圍鉆進給：0.100.65mm/r。切削深度：0.58.5mm。典型零件：普通不銹鋼零優(yōu)勢：可靠并實現(xiàn)了無故障切削鏜可能的優(yōu)化：Wiper修光刃形WMX，間斷切削時槽形MR鏜KK雙

CNMG120408-ap=0.2–6.0fn=0.15–0.5

-KM于半精加工車刀柄/機灰口和球刀柄/機進給：0.150.7mm/r。切削深度：0.29mm。典型零件：普通鑄鐵零件可能的優(yōu)化：Wiper(修光刃)槽形WMX。信息/索材0.10.20.30.40.50.60.7信息/索材ABA普通車削片槽形說BA刀片槽形說T-Max?雙切斷切斷與切CDCDE

CNMG120408-PMKSap=1.0–PMKSfn=0.2–0.5

-QM于半精加工車鋼、不銹鋼、鑄鐵和HRSA加工中通進給：0.180.65mm/r。切削深度：18mm。局限性：不是為專門加工特定材料而優(yōu)化MMM可能的優(yōu)化：槽形WMX、PM、MM和KM0.10.20.30.40.50.60.70.8MPMP雙銑銑

CNMG190616-ap=1.5–10.0fn=0.3–0.9

-HM于半精加工到粗加工車進給：0.5–090m/r。切削深度：1.0–00mm。G52PR、MR(鋼)和M。0.10.20.30.40.50.60.70.8.NMX-鉆雙鉆FGFGHI

CNMX1204A1-MSap=0.5–1.5MSfn=0.13–0.35

.NMXSMXcel于半精加工到粗加工車鈦合金、HRSA和不銹鋼。兩種刀片類型A1進給：0.130.35mm/r。切削深度：0.51.5mmA2進給：0.130.35mm/r。切削深度：0.52.5mm典型零件：圓柱形優(yōu)勢：耐槽磨損力強，獲得較的刀具，切厚度薄可應(yīng)用高0一般推薦值：為獲得最佳生產(chǎn)效率，可組合更耐磨的牌號(GCS05F可能的優(yōu)化：大切削深度時應(yīng)用方刀片，需要更穩(wěn)定的槽形時應(yīng)用圓刀鏜鏜0.10.2 0.40.5P刀柄/P刀柄/機單CNMM190616-CNMM120412-CNMM190616-CNMM120412-0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0材材

CNMM120412-ap=1.0–fn=0.250.7

CNMM190616-ap=1.5–12.0fn=0.32–0.9-PR(單面) 用于粗加工 鋼件加工，屬去除率并且 削輕快

2mm。工序：縱向車削、車端面和仿形切削 典型零件：軸、輪軸、轂和齒輪等 優(yōu)勢：正前角粗加工槽形具有較小的切削力、寬廣的應(yīng)用范圍、較高的單面刀 穩(wěn)定性 局限性：當(dāng)切