第三章化學(xué)制漿設(shè)備2課件

管式連續(xù)蒸煮設(shè)備包括橫管式連續(xù)蒸煮器和斜管式連續(xù)蒸煮器。橫管式連續(xù)蒸煮器：代表潘迪亞（Pandia）、荻菲布萊特（Defibrator）、格林柯（Grenco）。潘迪亞（Pandia）最常用。斜管式連續(xù)蒸煮器：美國(guó)鮑爾（BAUER）公司M＆D斜管式連續(xù)蒸煮器。管式連續(xù)蒸煮器簡(jiǎn)介二、橫管式連續(xù)蒸煮器管式連續(xù)蒸煮設(shè)備包括橫管式連續(xù)蒸煮器和斜管式連續(xù)蒸煮器。管式二、橫管式連續(xù)蒸煮器潘迪亞（Pandia）橫管式連續(xù)蒸煮器是美國(guó)Black-Clawson公司1948年研制成功。目前200多家使用。二、橫管式連續(xù)蒸煮器潘迪亞（Pandia）橫管式連續(xù)蒸煮器是橫管（對(duì)比立管）式連續(xù)蒸煮器的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：橫管對(duì)原料蒸煮的均勻性及蒸煮時(shí)間的控制較好，且可制成二級(jí)蒸煮。缺點(diǎn)：橫管式物料填充系數(shù)較低，為70%左右；鋼材耗量較多，加工較困難，長(zhǎng)度太大時(shí)，軸頭同心度難以找正，動(dòng)力消耗較大。適用性：橫管式連續(xù)蒸煮器主要用于非木材纖維原料化學(xué)法或半化學(xué)法制漿。橫管式連續(xù)蒸煮系統(tǒng)如圖3-28所示。橫管（對(duì)比立管）式連續(xù)蒸煮器的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：橫管對(duì)原料蒸煮的均175度

15~20分鐘1-螺旋輸送機(jī)2-計(jì)量器3-預(yù)汽蒸螺旋輸送機(jī)4-螺旋喂料器5-T-形管6-蒸煮管7-中間管8-卸料管（帶噴放閥）9-旋風(fēng)分離器10-潤(rùn)滑器11-儲(chǔ)氣罐圖3-28橫管式連續(xù)蒸煮器175度

15~20分鐘1-螺旋輸送機(jī)2-計(jì)量器3-預(yù)汽說(shuō)明橫管式連續(xù)蒸煮器主要由螺旋喂料器（Screwfeeder)、蒸煮管(Cookingpipe)及卸料器(Discharger)三部分組成。蒸煮器為平行排列的橫管，每根蒸煮管內(nèi)均有螺旋推進(jìn)器，各管螺旋推進(jìn)器規(guī)格相同，但轉(zhuǎn)速不同，自上而下逐漸減慢，因?yàn)樵显谝苿?dòng)過(guò)程中，逐漸成漿，其體積變小，為保證充滿系數(shù)，故降低轉(zhuǎn)速。為適應(yīng)原料種類、漿料要求及工藝條件等的變化要求，各管內(nèi)螺旋均能調(diào)速。說(shuō)明橫管式連續(xù)蒸煮器主要由螺旋喂料器（Screwfee（一）螺旋喂料器

ScrewFeeder作用：螺旋喂料器是橫管式連續(xù)蒸煮器最關(guān)鍵的設(shè)備，它決定著整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性。作用：是在系統(tǒng)進(jìn)料的同時(shí)使料片被壓縮形成料塞來(lái)封住蒸煮管中的蒸汽，避免壓力反沖。型式：螺旋喂料器有兩種基本結(jié)構(gòu)型式：饑餓型和充滿型。（一）螺旋喂料器

ScrewFeeder作用：螺旋喂料器是饑餓型和充滿型喂料器的特點(diǎn)特點(diǎn)：饑餓型螺旋喂料器的幾何壓縮比為3.5:1，適于稻麥草、蘆葦、蔗渣、經(jīng)粉碎的棉桿和竹絲等軟質(zhì)原料。充滿型螺旋喂料器的幾何壓縮比為1.8:1，適于木片、竹片、荻葦?shù)扔操|(zhì)原料。饑餓型和充滿型喂料器的特點(diǎn)特點(diǎn)：螺旋喂料器組成螺旋喂料器主要由喂料螺旋、錐形殼體、料塞管和傳動(dòng)裝置等組成（圖3-29）螺旋喂料器組成螺旋喂料器主要由喂料螺旋、錐形殼體、料塞管和傳圖3-29橫管式連蒸器

進(jìn)料裝置-螺旋喂料器1-閥桿2-閥頭3-料塞管4-防滑條5-錐形殼體6-喂料螺旋圖3-29橫管式連蒸器

進(jìn)料裝置-螺旋喂料器1-閥桿2圖3-30喂料螺旋圖3-30喂料螺旋圖3-30喂料螺旋圖3-30喂料螺旋喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用結(jié)構(gòu)組成：螺旋喂料螺旋在結(jié)構(gòu)上分成輸送段、壓縮段和光軸段三段。各部分的作用：輸送段起計(jì)量和喂料作用，通常設(shè)計(jì)成定外徑螺旋葉片、變螺距、變螺旋根徑的結(jié)構(gòu)。壓縮段起輸送、壓縮料片進(jìn)行脫水和增加料塞密度的作用。它設(shè)計(jì)成變外徑、變螺距、變螺旋根徑的結(jié)構(gòu)。壓縮比：所謂壓縮比即進(jìn)料螺旋壓縮段第一個(gè)與最后一個(gè)螺距的螺旋槽容積之比。不同原料應(yīng)選用不同的壓縮比。喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用結(jié)構(gòu)組成：螺旋喂料螺旋在結(jié)構(gòu)上分成輸送段喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用光軸段的作用是提高環(huán)形料塞的密實(shí)程度以減少蒸煮管蒸汽和漿料的反噴。光軸直徑約為料塞直徑的1/3，長(zhǎng)徑比約為1~1.5。料塞密度為400~500kg/m3螺旋后半部的周圍，設(shè)有圓筒濾水篩板，以擠出料片中多余的堿液。喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用光軸段的作用是提高環(huán)形料塞的密實(shí)程度以減喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用為防止浸有堿液的料片出現(xiàn)“打滑”。在螺旋中部附近設(shè)有擋漿葉輪（又稱梅花擋）。螺旋末端為料塞管（密封管），經(jīng)堿液浸漬后的料片進(jìn)入喂料器后，由于變螺距的推進(jìn)而受壓縮，在螺旋末端形成密實(shí)的“料塞”，起密封作用。料片的連續(xù)加入，使“料塞”不斷更新，并推開(kāi)止逆閥，到達(dá)進(jìn)料管部分。此時(shí)料片自行散開(kāi)，落入蒸煮管內(nèi)。喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用為防止浸有堿液的料片出現(xiàn)“打滑”。在螺旋圖3-31止逆閥及其控制裝置止逆閥通過(guò)杠桿重錘機(jī)構(gòu)，維持固定的反作用力，以保證形成緊密的“料塞”，提高封閉效果，同時(shí)防止蒸汽“反噴”。圖3-31止逆閥及其控制裝置止逆閥通過(guò)杠桿重錘機(jī)構(gòu)，維持固料塞管長(zhǎng)度也是螺旋喂料器的設(shè)計(jì)關(guān)鍵之一。料塞管過(guò)長(zhǎng)，則料片受擠壓的時(shí)間長(zhǎng)，易產(chǎn)生“軋料”現(xiàn)象，“料塞”卡在料塞管內(nèi)，不易排出，或排入進(jìn)料管后不易散開(kāi)，導(dǎo)致蒸煮后漿料夾生或焦化；料塞管過(guò)短，“料塞”不夠密實(shí)，則封閉效果差，易引起蒸汽或漿料“反噴”。因此，料塞管長(zhǎng)度應(yīng)視原料品種而異，硬質(zhì)物料應(yīng)選用壓縮比小、長(zhǎng)料塞管的螺旋給料器；相反，軟質(zhì)物料應(yīng)選用壓縮比大、短料塞管的螺旋給料器。料塞管長(zhǎng)度也是螺旋喂料器的設(shè)計(jì)關(guān)鍵之一。喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用螺旋喂料器結(jié)構(gòu)上的關(guān)鍵問(wèn)題是防止料片打滑及蒸汽反噴。一般情況下，濾液篩板與螺旋間距離為1~2毫米。篩孔多呈錐形（條縫更有利于防止料片打滑），孔徑為2~5毫米，孔距為4~6毫米。操作上要求進(jìn)料均勻，草片浸漬適當(dāng)，液比控制合適等。螺旋喂料器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但對(duì)操作要求較嚴(yán)格，其密封性稍低于格倉(cāng)給料器。喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用螺旋喂料器結(jié)構(gòu)上的關(guān)鍵問(wèn)題是防止料片打滑（二）格倉(cāng)給料器GridFeeder組成格倉(cāng)給料器主要由外殼、格倉(cāng)轉(zhuǎn)子平衡管、排汽管、進(jìn)汽管等組成，如圖3-32所示。（二）格倉(cāng)給料器GridFeeder組成圖3-32格倉(cāng)給料器GridFeeder圖3-32格倉(cāng)給料器類似于Kamyr低壓給料器、轉(zhuǎn)子計(jì)量器。圖3-32格倉(cāng)給料器GridFeeder圖3-32格倉(cāng)結(jié)構(gòu)原理格倉(cāng)給料器是靠旋轉(zhuǎn)的格倉(cāng)，將浸漬后的原料連續(xù)送入蒸煮管內(nèi)。格倉(cāng)轉(zhuǎn)子是帶有7~10個(gè)格倉(cāng)的錐體，格倉(cāng)轉(zhuǎn)子與外殼內(nèi)孔均制成相互配合的一定錐度，錐度一般為1：20到1：10，或更小些，視格倉(cāng)轉(zhuǎn)子規(guī)格而定。格倉(cāng)轉(zhuǎn)子與外殼內(nèi)孔旋轉(zhuǎn)造成磨損時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)格倉(cāng)轉(zhuǎn)子的手輪，調(diào)節(jié)格倉(cāng)轉(zhuǎn)子的位置，使轉(zhuǎn)子與外殼內(nèi)孔嚴(yán)密配合，防止由于微量磨損而發(fā)生“跑汽”。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為16~24轉(zhuǎn)/分，格倉(cāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速?zèng)Q定給料量，在一定范圍內(nèi)提高轉(zhuǎn)速，可增大給料量。結(jié)構(gòu)原理格倉(cāng)給料器是靠旋轉(zhuǎn)的格倉(cāng)，將浸漬后的原料連續(xù)送入蒸煮結(jié)構(gòu)原理在格倉(cāng)外殼兩側(cè)設(shè)有平衡管，以保證轉(zhuǎn)子兩側(cè)汽壓平衡，使格倉(cāng)轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸受力均衡，減少機(jī)體的震動(dòng)，并保證給料器的密封性能。在外殼上端進(jìn)料器的側(cè)邊設(shè)有排汽孔，排出格倉(cāng)中全部余汽，使料片順利地從進(jìn)料口落入格倉(cāng)中。在外殼下端出料口側(cè)邊，設(shè)有進(jìn)汽管，通入蒸汽，具有一定壓力，料片易進(jìn)入蒸煮管內(nèi)。結(jié)構(gòu)原理在格倉(cāng)外殼兩側(cè)設(shè)有平衡管，以保證轉(zhuǎn)子兩側(cè)汽壓平衡，使格倉(cāng)給料器的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊密，反噴較少，對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，不損傷原料纖維強(qiáng)度，動(dòng)力消耗小等；缺點(diǎn)：格倉(cāng)給料器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高，轉(zhuǎn)子較易磨損，蒸汽耗用量較大。格倉(cāng)給料器的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊密，反噴較少，對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)（三）蒸煮管蒸煮管是連續(xù)蒸煮器的主要部件，料片經(jīng)前面處理后，到蒸煮管內(nèi)繼續(xù)與藥液一起被攪拌混合均勻并按規(guī)定的壓力、溫度直接進(jìn)行通汽加溫一定時(shí)間，直到蒸煮成漿，并推進(jìn)到卸料器。蒸煮管結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3-33所示。（三）蒸煮管蒸煮管是連續(xù)蒸煮器的主要部件，料片經(jīng)前面處理后，圖3-33蒸煮管1-端蓋2-進(jìn)料管3-推料螺旋4-殼體5-儀表接孔6-手孔7-備用排氣管8-傳動(dòng)鏈條

9-出料管10支座11-進(jìn)汽管12-軸承圖3-33蒸煮管1-端蓋2-進(jìn)料管3-推料螺旋4-結(jié)構(gòu)蒸煮管支撐于兩個(gè)支架上，一端固定，一端松裝，以適合熱膨脹的影響。根數(shù)一般不超過(guò)3根，最上一根蒸煮管與T形管連接，管上設(shè)有膨脹節(jié)。蒸煮管內(nèi)的螺旋均設(shè)有單獨(dú)的傳動(dòng)裝置，以便于進(jìn)行調(diào)速以適應(yīng)蒸煮過(guò)程的需要。每根蒸煮管的螺旋軸上對(duì)著排料口裝有4~6片撥料葉片，其作用是撥散、攪勻料片，防止排料口附近積存死料。結(jié)構(gòu)蒸煮管支撐于兩個(gè)支架上，一端固定，一端松裝，以適合熱膨脹蒸煮管的主要參數(shù)見(jiàn)表3-8

蒸煮管的長(zhǎng)度一般為8~15米，直徑為500~1500毫米。螺旋外徑與蒸煮管內(nèi)表面間的間隙通常取15~20毫米，在蒸煮管下部約150度范圍內(nèi)沿軸向焊有四條厚度為10~12毫米的防滑條，以防浸液原料周向滑動(dòng)。蒸煮管的主要參數(shù)見(jiàn)表3-8蒸煮管的長(zhǎng)度一般為8~15米，直表3-8蒸煮管的主要參數(shù)型號(hào)TS0041-STS0042-CTS0043-STS0044-CTS0045-STS0046-C蒸煮管內(nèi)徑（毫米） 1220 1370 1520 蒸煮管長(zhǎng)度（毫米） 9150 9150 9150 容積（立方米） 8.3 10.5 13.2 有效容積（立方米） 6.23 7.9 9.9 進(jìn)料端螺旋（外徑×螺距）（毫米） Φ1168×406 Φ1320×410 Φ1470×410 螺旋軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 0~2 0~2 0~2 螺旋根徑（毫米）Φ356 Φ406 Φ406 表3-8蒸煮管的主要參數(shù)型號(hào)TS0041-S（四）計(jì)量器橫管式連續(xù)蒸煮器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一個(gè)十分重要的條件是均勻連續(xù)定量地供料。（四）計(jì)量器橫管式連續(xù)蒸煮器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一個(gè)十分重要的條件是均1.雙波輪計(jì)量器目前國(guó)內(nèi)禾本科植物原料連續(xù)蒸煮用得較多的計(jì)量器是雙波輪計(jì)量器其結(jié)構(gòu)如圖3-34所示。1.雙波輪計(jì)量器目前國(guó)內(nèi)禾本科植物原料連續(xù)蒸煮用得較多的計(jì)量圖3-34雙波輪計(jì)量器

1-緩沖料槽2-殼體3-弧形擋板4-波輪鼓5-刮刀6-出料口圖3-34雙波輪計(jì)量器1-緩沖料槽工作原理及計(jì)量能力計(jì)算工作原理來(lái)自中間料倉(cāng)的料片，由頂部進(jìn)入緩沖料槽，依靠重力作用自然下落，通過(guò)兩個(gè)波輪鼓之間的計(jì)量容腔，經(jīng)出料口進(jìn)入預(yù)汽蒸螺旋輸送機(jī)。P74課本計(jì)量能力計(jì)算Q=1131d2LZρφn-P74課本國(guó)產(chǎn)雙波輪計(jì)量器的主要參數(shù)如表3-9所示工作原理及計(jì)量能力計(jì)算工作原理表3-9國(guó)產(chǎn)雙波輪計(jì)量器的主要參數(shù)表3-9國(guó)產(chǎn)雙波輪計(jì)量器的主要參數(shù)2.雙螺旋計(jì)量器（圖3-35）1-殼體2-計(jì)量螺旋3-進(jìn)料口4-出料口5-軸承6-測(cè)速及斷鏈報(bào)警裝置7-檢視蓋8-傳動(dòng)裝置2.雙螺旋計(jì)量器（圖3-35）1-殼體2-計(jì)量螺旋3-進(jìn)結(jié)構(gòu)由兩根回轉(zhuǎn)方向相反的螺旋和外殼組成，進(jìn)料口尺寸較大，且進(jìn)口處螺距遞增，而進(jìn)口處螺旋軸徑朝料片前進(jìn)方向遞減。結(jié)構(gòu)由兩根回轉(zhuǎn)方向相反的螺旋和外殼組成，進(jìn)料口尺寸較大，且進(jìn)適用范圍雙螺旋計(jì)量器主要適用于硬質(zhì)料片如木片和竹片等的計(jì)量，也可用于軟質(zhì)料片如蔗渣、蘆葦?shù)?。適用范圍雙螺旋計(jì)量器主要適用于硬質(zhì)料片如木片和竹片等的計(jì)量，表3-10國(guó)產(chǎn)雙螺旋計(jì)量器的主要參數(shù)螺旋尺寸（外徑×內(nèi)徑×螺距）（mm）305×107×220進(jìn)料口尺寸（a×b）（mm） 600×160出料口尺寸（a1×b2）（mm）186×660進(jìn)出口中心距(mm)1200螺旋轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）5~80電機(jī)功率（KW） 15表3-10國(guó)產(chǎn)雙螺旋計(jì)量器的主要參數(shù)螺旋尺寸（外徑×內(nèi)徑（五）T形管T形管（圖3-36）是料塞同藥液的匯合處，并附有喂料器的防反噴機(jī)構(gòu)。它適合于軟質(zhì)非木纖維原料，與饑餓型喂料器配套使用。

（五）T形管T形管（圖3-36）是料塞同藥液的匯合處，并附有T形管結(jié)構(gòu)1-T形管體2-防反噴閥門3-氣缸4-活塞桿5-進(jìn)汽管6-進(jìn)藥液管7-備用進(jìn)藥液管8-擴(kuò)散管9-支撐底座圖3-36T形管T形管結(jié)構(gòu)1-T形管體圖3-36T形管結(jié)構(gòu)組成及工作原理結(jié)構(gòu)組成：T形管是一個(gè)十字鑄鋼閥殼，其一端與擴(kuò)散管法蘭連接，下端與蒸煮管進(jìn)料接管連接。對(duì)著擴(kuò)散管有一密封活塞（防反噴閥頭），由氣缸經(jīng)活塞桿拖動(dòng)。工作原理：當(dāng)料塞緊密性降低時(shí)，氣缸氣路上的電磁閥打開(kāi)，壓縮空氣即進(jìn)入氣缸活塞后面，推動(dòng)密封活塞緊壓于擴(kuò)散管閥盤上，而將擴(kuò)散管封閉。當(dāng)料塞緊密性達(dá)到要求時(shí)，電磁閥關(guān)閉，而將壓縮空氣送入氣缸活塞的另一側(cè)，密封活塞即退回原來(lái)位置，料塞又繼續(xù)送入接管中。結(jié)構(gòu)組成及工作原理結(jié)構(gòu)組成：表3-11T形管的技術(shù)參數(shù)T形管的技術(shù)參數(shù)如表3-11。表3-11T形管的技術(shù)參數(shù)T形管的技術(shù)參數(shù)如表3（六）預(yù)浸漬器Pre-steeper目前在禾草類連續(xù)蒸煮中主要應(yīng)用的預(yù)浸漬設(shè)備有：壓力浸漬器、單輥混合器、雙輥混合器及耙齒式預(yù)浸漬機(jī)。（六）預(yù)浸漬器Pre-steeper目前在禾草類連續(xù)蒸煮中1.壓力浸漬器PressureSteeper壓力浸漬器是同充滿型螺旋喂料器配套使用的，相當(dāng)于T型管的加藥加汽裝置。如圖3-37所示。1.壓力浸漬器PressureSteeper壓力浸漬器是同圖3-37壓力浸漬器1-外殼2-進(jìn)料液管3-進(jìn)料接口4-提升螺旋5-進(jìn)藥液管6-提升傳動(dòng)7-進(jìn)汽管8-殼體9-防反噴閥10-氣缸圖3-37壓力浸漬器1-外殼結(jié)構(gòu)原理原理料片到此由壓縮轉(zhuǎn)為膨脹，迅速吸入藥液，使料片經(jīng)過(guò)浸漬，改進(jìn)漿的質(zhì)量，減少漿渣。結(jié)構(gòu)浸漬器的殼體與螺旋喂料器的底板相鉸接，浸漬器入口與喂料器出口管間有填料密封裝置，這種連接方式可消除溫差造成的應(yīng)力。結(jié)構(gòu)原理原理2.單輥混合器單輥混合器又稱單槳式螺旋預(yù)浸機(jī)，結(jié)構(gòu)：它由帶攪拌槳的轉(zhuǎn)軸和外殼槽組成，螺旋直徑一般為Φ400~850毫米，螺距為600~920毫米，轉(zhuǎn)速為20~120轉(zhuǎn)/分，混合器長(zhǎng)4000~4500毫米，以能滿足1分鐘左右的浸漬時(shí)間為宜。2.單輥混合器單輥混合器又稱單槳式螺旋預(yù)浸機(jī)，3.雙輥混合器雙輥混合器又稱雙槳式螺旋預(yù)浸漬機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖3-38所示。3.雙輥混合器雙輥混合器又稱雙槳式螺旋預(yù)浸漬機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖3圖3-38雙輥混合器

圖3-38雙輥混合器結(jié)構(gòu)原理雙輥混合器由兩根回轉(zhuǎn)方向相反的攪拌槳和外殼槽組成，其規(guī)模大致與單輥混合器相同，由于帶有兩根攪拌槳，故機(jī)寬較單輥大。這兩種混合器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將堿液噴在原料上，料片在槽內(nèi)被攪拌槳翻動(dòng)，使堿液與原料反復(fù)混合，預(yù)浸漬均勻性較好。結(jié)構(gòu)原理雙輥混合器由兩根回轉(zhuǎn)方向相反的攪拌槳和外殼槽組成，其4.耙齒式浸漬機(jī)耙齒式浸漬機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖3-39所示。4.耙齒式浸漬機(jī)耙齒式浸漬機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖3-39所示。圖3-39耙齒式預(yù)浸漬機(jī)圖3-39耙齒式預(yù)浸漬機(jī)結(jié)構(gòu)原理由傾角400的長(zhǎng)方形斜槽和其中帶有耙齒的鏈條運(yùn)輸帶組成。料片被耙齒撥入下面具有一定液位的堿液，并被其浸漬，然后沿斜槽帶到出口處排出。耙齒式預(yù)浸漬機(jī)的耙料速度一般為3~5米/分，需用動(dòng)力約2.8千瓦。結(jié)構(gòu)原理由傾角400的長(zhǎng)方形斜槽和其中帶有耙齒的鏈條運(yùn)輸帶組特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：浸漬均勻，液比準(zhǔn)確，操作易掌握，能較好的滿足工藝要求，缺點(diǎn)：材料的耗用量較多，鏈條的檢修較為繁瑣，需配有一臺(tái)螺旋壓榨機(jī)，擠出堿液。特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：（七）卸料器作用：卸料器（如圖3-40）裝在蒸煮管的出漿口，用于清除噴放閥進(jìn)口的孔板，保證漿料連續(xù)不斷地從蒸煮管排出。（七）卸料器作用：卸料器的型式卸料器有臥式和立式兩種型式。臥軸式卸料器用于熱噴放，熱噴放時(shí)漿料濃度為10%~12%，溫度為1600C左右。臥軸式卸料器內(nèi)有刮板攪拌器把漿料送至噴放閥。它通常安裝于地面基礎(chǔ)上，靠近蒸煮管固定支座端，以減少水平方向的溫差應(yīng)力。在卸料器底座與基礎(chǔ)板之間放置了四處碟型彈簧，以減少垂直方向的溫差應(yīng)力。立軸式卸料器用于冷噴放，冷噴放時(shí)由洗漿工段來(lái)的黑液冷卻并稀釋至90~95和5%~6%濃度。卸料器的型式卸料器有臥式和立式兩種型式。圖3-40卸料器（a）立軸式（b）臥軸式1-殼體2-出漿口3、8-黑液進(jìn)入管4-葉輪傳動(dòng)部件5-液位計(jì)接口6-手輪7-刮板葉輪9-立軸10-排雜裝置11-進(jìn)水管12-臥軸13-軸承14-碟型彈簧圖3-40卸料器（a）立軸式說(shuō)明立軸式卸料器內(nèi)有在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的攪拌器和排雜裝置。攪拌器連續(xù)地清除孔板出漿口不被阻塞，還使?jié){料與外來(lái)稀釋黑液混合均勻。黑液分上下兩個(gè)進(jìn)口，保證了重雜質(zhì)的分離、排出、收集。卸料器的技術(shù)參數(shù)如表3-12所示。說(shuō)明立軸式卸料器內(nèi)有在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的攪拌器和排雜裝置。表3-12卸料器的主要技術(shù)參數(shù)表3-12卸料器的主要技術(shù)參數(shù)（八）噴放閥Blowvalve橫管連續(xù)蒸煮器使用的噴放閥主要有兩種：孔板噴放閥和彎管噴放閥。（八）噴放閥Blowvalve橫管連續(xù)蒸煮器使用的噴放閥主1.孔板噴放閥孔板噴放閥（圖3-41）與卸料器配套使用來(lái)連續(xù)排放蒸煮管內(nèi)的漿料。其結(jié)構(gòu)與卡米爾連續(xù)蒸煮器的孔板噴放閥相同，是具有擺動(dòng)扇形閥板的閘閥。1.孔板噴放閥孔板噴放閥（圖3-41）與卸料器配套使用來(lái)連續(xù)圖3-41孔板噴放閥1-蝸桿2-軸3-閥體4-扇形閥板5-排漿通孔圖3-41孔板噴放閥1-蝸桿2-軸3-閥體4-扇形閥原理用擺動(dòng)扇形閥板4調(diào)節(jié)排漿通孔5的大小。噴放閥殼體3是用鋼板焊制的管子，管子軸線同法蘭偏心，以裝設(shè)閥板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。管子內(nèi)襯耐磨襯套。用蝸桿1及扇形蝸輪通過(guò)軸2調(diào)節(jié)扇形閥板的位置，以調(diào)節(jié)排漿口的開(kāi)啟程度。技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3-13。原理用擺動(dòng)扇形閥板4調(diào)節(jié)排漿通孔5的大小。表3-13孔板噴放閥的主要技術(shù)參數(shù)表3-13孔板噴放閥的主要技術(shù)參數(shù)2.彎管噴放閥彎管噴放閥又稱S型排料閥，多用于半化學(xué)漿的蒸煮熱噴放，即由蒸煮管排出的漿料，用出料螺旋送入熱磨機(jī)中進(jìn)行熱磨，而后再由彎管噴放閥排入噴放鍋中。2.彎管噴放閥彎管噴放閥又稱S型排料閥，多用于半化學(xué)漿的蒸煮圖3-42彎管噴放閥1、2-錐形閥芯3、4-閥體5-閥桿6-閥座圖3-42彎管噴放閥1、2-錐形閥芯結(jié)構(gòu)原理彎管噴放閥由閥體、閥芯、閥桿和閥座等組成。閥體為兩段異型鑄鋼閥體3及4組成，兩段彎管兩端均有法蘭。蒸煮管排料管法蘭與閥體3、4的法蘭之間各裝有一個(gè)閥座6，閥桿5上的錐形閥芯1及2分別壓于兩個(gè)閥座上電機(jī)經(jīng)專用減速箱拖動(dòng)兩個(gè)凸輪，從而推動(dòng)兩條擺桿，再分別推動(dòng)兩條閥桿前進(jìn)，而其回程則由壓縮彈簧推動(dòng)?；钊麠U行程約為8~12mm，每分鐘往復(fù)40~45次。結(jié)構(gòu)原理彎管噴放閥由閥體、閥芯、閥桿和閥座等組成。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，閥芯1及2輪流打開(kāi)與關(guān)閉。閥芯1打開(kāi)時(shí)，閥芯2關(guān)閉，漿料即由排料管壓入閥體3內(nèi)；而后閥芯1關(guān)閉，閥芯2打開(kāi)，由于壓力突然降低，彎管內(nèi)的漿料借余壓及水分閃擊汽化而自行噴入噴放鍋中。所以，其工作為間斷式。放料速度由調(diào)節(jié)傳動(dòng)裝置來(lái)改變。工作原理運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，閥芯1及2輪流打開(kāi)與關(guān)閉。閥芯1打開(kāi)時(shí)，閥芯2關(guān)閉，（九）橫管式連續(xù)蒸煮器的運(yùn)行與控制（九）橫管式連續(xù)蒸煮器的運(yùn)行與控制1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備和開(kāi)機(jī)順序在啟動(dòng)橫管式連續(xù)蒸煮器時(shí)，噴放鍋應(yīng)先做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作，即鍋內(nèi)沒(méi)有超漿位、攪拌器開(kāi)啟。開(kāi)機(jī)可按下列步驟進(jìn)行：1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備和開(kāi)機(jī)順序在啟動(dòng)橫管式連續(xù)蒸煮器時(shí)，噴放鍋應(yīng)開(kāi)機(jī)順序（1）檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)各處油位，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵。（2）檢查各動(dòng)力源：壓縮空氣（0.8~1Mpa）,蒸汽（0.35和1.2MPa）、清水、電源。（3）關(guān)閉防反噴閥最小汽壓0.65MPa，關(guān)閉噴放閥。（4）檢查立軸式卸料器密封水（壓力為1MPa），啟動(dòng)卸料器。（5）開(kāi)始加熱蒸煮管，慢開(kāi)蒸汽閥，然后開(kāi)啟。（6）啟動(dòng)稀黑液泵和加壓泵，向立軸式卸料器加入稀黑液，檢查和調(diào)定流量、溫度、設(shè)定立軸式卸料器的低液位。開(kāi)機(jī)順序（1）檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)各處油位，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵。開(kāi)機(jī)順序（7）啟動(dòng)蒸煮管，設(shè)定電機(jī)負(fù)荷應(yīng)在低負(fù)荷。（8）啟動(dòng)螺旋喂料器，設(shè)定電機(jī)負(fù)荷應(yīng)在低負(fù)荷。（9）啟動(dòng)預(yù)蒸螺旋，檢查螺旋轉(zhuǎn)速。通過(guò)預(yù)蒸螺旋給喂料螺旋加料。開(kāi)動(dòng)計(jì)量器約10分鐘，然后關(guān)停。如料塞被吹走，將防反噴閥扳到手動(dòng)位置，再啟動(dòng)計(jì)量器約10分鐘，用來(lái)形成料塞。檢查電機(jī)負(fù)荷，顯示高負(fù)荷，料塞形成。（10）料塞形成后，開(kāi)啟連續(xù)加熱蒸煮管到正常壓力，顯示正常溫度。當(dāng)蒸煮管溫度達(dá)到1700C時(shí)，先后開(kāi)啟喂料螺旋和預(yù)蒸螺旋。適當(dāng)加汽預(yù)熱，檢查預(yù)蒸螺旋有無(wú)蒸汽泄漏，加入熱的蒸煮藥液。（11）開(kāi)動(dòng)螺旋輸送機(jī)加入料片，開(kāi)動(dòng)供料及回料皮帶機(jī)。當(dāng)螺旋輸送機(jī)送料時(shí)，慢慢開(kāi)動(dòng)計(jì)量器，由2r/min慢慢增速，直到需要產(chǎn)量，打開(kāi)預(yù)蒸管進(jìn)液閥。（12）開(kāi)動(dòng)橫管連蒸系統(tǒng)高壓部分連續(xù)運(yùn)行。檢查蒸煮管轉(zhuǎn)速、管內(nèi)溫度、進(jìn)卸料器稀黑液量，計(jì)量器轉(zhuǎn)速和進(jìn)蒸煮管藥液流量。檢查噴放閥，當(dāng)液位增加時(shí)打開(kāi)噴放閥。開(kāi)機(jī)順序（7）啟動(dòng)蒸煮管，設(shè)定電機(jī)負(fù)荷應(yīng)在低負(fù)荷。2.連續(xù)運(yùn)行的控制橫管式連續(xù)蒸煮器是由一系列輸送機(jī)械組成的多機(jī)組合連續(xù)作業(yè)系統(tǒng)。各個(gè)部位必須按照預(yù)定要求協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則生產(chǎn)無(wú)法難以平穩(wěn)進(jìn)行。配備先進(jìn)可靠的儀表控制是確保協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)的有效保證。國(guó)產(chǎn)橫管式連續(xù)蒸煮器采用了先進(jìn)可靠的計(jì)算機(jī)和可編程序控制器連鎖控制。主要有如下特點(diǎn)：2.連續(xù)運(yùn)行的控制橫管式連續(xù)蒸煮器是由一系列輸送機(jī)械組成的多特點(diǎn)（1）連鎖控制可以保證各部位按預(yù)先設(shè)定的運(yùn)行程序協(xié)調(diào)工作。如系統(tǒng)中任何部位出現(xiàn)故障或任何參數(shù)發(fā)生變化，控制系統(tǒng)會(huì)馬上作出反應(yīng)，控制其他部位或參數(shù)相應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作或改變。（2）螺旋喂料器配有電機(jī)負(fù)荷變速器，將電機(jī)負(fù)荷變?yōu)殡娦盘?hào)，并通過(guò)控制開(kāi)關(guān)控制防反噴閥的動(dòng)作。（3）主要設(shè)備配有斷鏈保護(hù)(零速開(kāi)關(guān))，萬(wàn)一傳動(dòng)鏈或皮帶斷裂，傳感器立即發(fā)出信號(hào)，及時(shí)按設(shè)定程序停機(jī)或運(yùn)行，避免發(fā)生故障。（4）噴放閥的動(dòng)作由控制系統(tǒng)根據(jù)中間管料位計(jì)的檢測(cè)信號(hào)來(lái)控制，可以保證蒸煮管的壓力穩(wěn)定。（5）整個(gè)系統(tǒng)采用集中控制，中心控制室位于螺旋喂料器附近，便于操作人員直觀掌握喂料器的實(shí)際運(yùn)行情況。（6）在連續(xù)運(yùn)行時(shí)，對(duì)以下參數(shù)必須連續(xù)控制：進(jìn)料量；各介質(zhì)(蒸汽、水、密封水、藥液)、壓縮空氣、電源的有關(guān)參數(shù)；漿的質(zhì)量參數(shù)；軸承、各電動(dòng)機(jī)負(fù)荷及其他設(shè)備的參數(shù)。特點(diǎn)（1）連鎖控制可以保證各部位按預(yù)先設(shè)定的運(yùn)行程序協(xié)調(diào)工作3.常見(jiàn)故障及其分析處理螺旋喂料器是橫管連蒸系統(tǒng)最關(guān)鍵設(shè)備，其工作狀態(tài)決定著整個(gè)系統(tǒng)能否正常工作。螺旋喂料器最常見(jiàn)的故障是打滑、堵塞和反噴。3.常見(jiàn)故障及其分析處理螺旋喂料器是橫管連蒸系統(tǒng)最關(guān)鍵設(shè)備，打滑所謂打滑就是物料和螺旋軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)而不向前推進(jìn)，不能形成新料塞并將舊料塞推人T形管或壓力浸漬器內(nèi)的現(xiàn)象。原因：1、物料水分過(guò)高，或擠壓段濾水孔面積不夠或?yàn)V水孔堵塞，擠壓出來(lái)的水不能及時(shí)排出；2、由于物料含水分不均勻，導(dǎo)致物料的摩擦特性(包括物料之間的內(nèi)摩擦和物料與螺旋及殼體之間的外摩擦)發(fā)生變化；打滑所謂打滑就是物料和螺旋軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)而不向前推進(jìn)，不能形成新3、由于防反噴打開(kāi)時(shí)的螺旋喂料器的低負(fù)荷點(diǎn)定得太高或形成料塞時(shí)物料的摩擦系數(shù)高，造成料塞太緊太硬；4、螺旋軸及防滑條過(guò)度磨損；喂料器本身設(shè)計(jì)、制造和安裝有缺陷等。打滑不但會(huì)中止供料，還會(huì)誘發(fā)堵塞或反噴。3、由于防反噴打開(kāi)時(shí)的螺旋喂料器的低負(fù)荷點(diǎn)定得太高或形成堵塞堵塞的特征往往是電機(jī)負(fù)荷迅速上升，進(jìn)料不暢或停止。造成堵塞的原因：1、來(lái)料不均勻或過(guò)多；2、料塞管過(guò)長(zhǎng)形成料塞過(guò)密過(guò)硬；3、控制防反噴閥回退的電機(jī)負(fù)荷上控制點(diǎn)設(shè)定太高，形成緊密料塞后，閥頭不能及時(shí)退離4、設(shè)備過(guò)度磨損失去防滑作用；5、物料打滑不能向前推進(jìn)；6、有大塊硬物進(jìn)入喂料器內(nèi)等。堵塞堵塞的特征往往是電機(jī)負(fù)荷迅速上升，進(jìn)料不暢或停止。注意：出現(xiàn)堵塞時(shí)可短暫等待觀察能否自行消失。但如果電機(jī)過(guò)度超載或設(shè)備發(fā)出不正常聲音，應(yīng)立即按連鎖控制程序停機(jī)處理。排除喂料器堵塞時(shí)可先試著短時(shí)反轉(zhuǎn)電機(jī)，如不能排除尤其是當(dāng)料塞不能被破碎時(shí)，應(yīng)排汽降壓，拆機(jī)處理。注意：出現(xiàn)堵塞時(shí)可短暫等待觀察能否自行消失。但如果電機(jī)過(guò)度超反噴反噴是料塞強(qiáng)度下降導(dǎo)致管內(nèi)蒸汽和漿料回噴出來(lái)的現(xiàn)象。它不但會(huì)影響正常生產(chǎn)，還危及操作人員的人身安全。原因：1、由于物料供應(yīng)不足或中斷；2、料塞管太短不能形成緊密料塞；3、物料在喂料器內(nèi)打滑或堵塞不能連續(xù)形成新料塞；4、螺旋軸過(guò)度擺動(dòng)降低料塞強(qiáng)度；5、物料性質(zhì)發(fā)生變化不能形成緊密料塞；6、蒸煮管一側(cè)壓力過(guò)高等。反噴反噴是料塞強(qiáng)度下降導(dǎo)致管內(nèi)蒸汽和漿料回噴出來(lái)的現(xiàn)象。它不處理方法：發(fā)生喂料器反噴時(shí)，首先檢查防反噴閥氣缸內(nèi)空氣壓力是否為0．6～0．8MPa，料片輸送系統(tǒng)到螺旋喂料器的各輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，相應(yīng)地調(diào)整，使料塞能正常形成。如蒸煮管內(nèi)壓力在反噴時(shí)降到使下限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，則可待蒸汽壓力上升到正常水平后重新啟動(dòng)蒸煮管、預(yù)蒸螺旋、喂料器和供料系統(tǒng)。處理方法：發(fā)生喂料器反噴時(shí)，首先檢查防反噴閥氣缸內(nèi)空氣壓力是4.設(shè)備保養(yǎng)維修1、維修人員應(yīng)經(jīng)常定期檢查各關(guān)鍵部位，如密封、軸承、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑、控制儀表、閥門、密封水、冷卻水、壓縮空氣等的工作狀態(tài)、定期更換或注入潤(rùn)滑劑、及時(shí)修復(fù)或更換損壞的零部件和儀表閥門等。4.設(shè)備保養(yǎng)維修1、維修人員應(yīng)經(jīng)常定期檢查各關(guān)鍵部位，如密封2、螺旋喂料器是橫管連蒸系統(tǒng)中工作條件最為惡劣的設(shè)備，在物料壓縮成緊密料塞過(guò)程中，機(jī)殼、螺旋軸和料塞管將受到劇烈的摩擦作用而不斷受到磨損，為了保證螺旋喂料器的正常工作，必須定期更換修理受磨損的螺旋軸、機(jī)殼和料塞管。2、螺旋喂料器是橫管連蒸系統(tǒng)中工作條件最為惡劣的設(shè)備，在物料一般當(dāng)螺旋軸末端葉片與防滑條之間間隙加大至8~l0mm時(shí)，或者當(dāng)打滑、反噴次數(shù)異常增加時(shí)，就應(yīng)更換、修復(fù)被磨損的零部件。為了不影響正常生產(chǎn)，所有易損件都應(yīng)備有足夠的備件，并備有合適的保養(yǎng)維修工具一般當(dāng)螺旋軸末端葉片與防滑條之間間隙加大至8~l0mm時(shí)，或喂料螺旋軸的修復(fù)方法如磨損太嚴(yán)重，則先焊一層或幾層與螺旋材質(zhì)相同的焊層(如果磨損不太嚴(yán)重，這一步可以省去)，使其輪廓復(fù)原至原來(lái)尺寸，堆焊時(shí)應(yīng)采用樣板反復(fù)檢查，堆焊后應(yīng)保證有足夠的外徑車削加工余量和葉片側(cè)面打磨余量；第二步是在車床上加工外圓和用砂輪打磨葉片側(cè)面；第三步是堆焊或噴焊2~3mm厚的硬質(zhì)合金。硬層，堆焊或噴焊時(shí)應(yīng)注意控制溫度、速度及硬層厚度以免產(chǎn)生裂紋；喂料螺旋軸的修復(fù)方法如磨損太嚴(yán)重，則先焊一層或幾層與螺旋材質(zhì)最后是在磨床上磨外圓和尾部軸端及用砂輪打磨葉片側(cè)面。修復(fù)后必須保證有足夠的形狀和尺寸精度以滿足裝配要求，外表面應(yīng)盡量打磨光滑從而降低對(duì)物料的摩擦阻力。機(jī)殼和料塞管也是采用堆焊的方法修復(fù)。最后是在磨床上磨外圓和尾部軸端及用砂輪打磨葉片側(cè)面。管式連續(xù)蒸煮設(shè)備包括橫管式連續(xù)蒸煮器和斜管式連續(xù)蒸煮器。橫管式連續(xù)蒸煮器：代表潘迪亞（Pandia）、荻菲布萊特（Defibrator）、格林柯（Grenco）。潘迪亞（Pandia）最常用。斜管式連續(xù)蒸煮器：美國(guó)鮑爾（BAUER）公司M＆D斜管式連續(xù)蒸煮器。管式連續(xù)蒸煮器簡(jiǎn)介二、橫管式連續(xù)蒸煮器管式連續(xù)蒸煮設(shè)備包括橫管式連續(xù)蒸煮器和斜管式連續(xù)蒸煮器。管式二、橫管式連續(xù)蒸煮器潘迪亞（Pandia）橫管式連續(xù)蒸煮器是美國(guó)Black-Clawson公司1948年研制成功。目前200多家使用。二、橫管式連續(xù)蒸煮器潘迪亞（Pandia）橫管式連續(xù)蒸煮器是橫管（對(duì)比立管）式連續(xù)蒸煮器的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：橫管對(duì)原料蒸煮的均勻性及蒸煮時(shí)間的控制較好，且可制成二級(jí)蒸煮。缺點(diǎn)：橫管式物料填充系數(shù)較低，為70%左右；鋼材耗量較多，加工較困難，長(zhǎng)度太大時(shí)，軸頭同心度難以找正，動(dòng)力消耗較大。適用性：橫管式連續(xù)蒸煮器主要用于非木材纖維原料化學(xué)法或半化學(xué)法制漿。橫管式連續(xù)蒸煮系統(tǒng)如圖3-28所示。橫管（對(duì)比立管）式連續(xù)蒸煮器的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：橫管對(duì)原料蒸煮的均175度

15~20分鐘1-螺旋輸送機(jī)2-計(jì)量器3-預(yù)汽蒸螺旋輸送機(jī)4-螺旋喂料器5-T-形管6-蒸煮管7-中間管8-卸料管（帶噴放閥）9-旋風(fēng)分離器10-潤(rùn)滑器11-儲(chǔ)氣罐圖3-28橫管式連續(xù)蒸煮器175度

15~20分鐘1-螺旋輸送機(jī)2-計(jì)量器3-預(yù)汽說(shuō)明橫管式連續(xù)蒸煮器主要由螺旋喂料器（Screwfeeder)、蒸煮管(Cookingpipe)及卸料器(Discharger)三部分組成。蒸煮器為平行排列的橫管，每根蒸煮管內(nèi)均有螺旋推進(jìn)器，各管螺旋推進(jìn)器規(guī)格相同，但轉(zhuǎn)速不同，自上而下逐漸減慢，因?yàn)樵显谝苿?dòng)過(guò)程中，逐漸成漿，其體積變小，為保證充滿系數(shù)，故降低轉(zhuǎn)速。為適應(yīng)原料種類、漿料要求及工藝條件等的變化要求，各管內(nèi)螺旋均能調(diào)速。說(shuō)明橫管式連續(xù)蒸煮器主要由螺旋喂料器（Screwfee（一）螺旋喂料器

ScrewFeeder作用：螺旋喂料器是橫管式連續(xù)蒸煮器最關(guān)鍵的設(shè)備，它決定著整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性。作用：是在系統(tǒng)進(jìn)料的同時(shí)使料片被壓縮形成料塞來(lái)封住蒸煮管中的蒸汽，避免壓力反沖。型式：螺旋喂料器有兩種基本結(jié)構(gòu)型式：饑餓型和充滿型。（一）螺旋喂料器

ScrewFeeder作用：螺旋喂料器是饑餓型和充滿型喂料器的特點(diǎn)特點(diǎn)：饑餓型螺旋喂料器的幾何壓縮比為3.5:1，適于稻麥草、蘆葦、蔗渣、經(jīng)粉碎的棉桿和竹絲等軟質(zhì)原料。充滿型螺旋喂料器的幾何壓縮比為1.8:1，適于木片、竹片、荻葦?shù)扔操|(zhì)原料。饑餓型和充滿型喂料器的特點(diǎn)特點(diǎn)：螺旋喂料器組成螺旋喂料器主要由喂料螺旋、錐形殼體、料塞管和傳動(dòng)裝置等組成（圖3-29）螺旋喂料器組成螺旋喂料器主要由喂料螺旋、錐形殼體、料塞管和傳圖3-29橫管式連蒸器

進(jìn)料裝置-螺旋喂料器1-閥桿2-閥頭3-料塞管4-防滑條5-錐形殼體6-喂料螺旋圖3-29橫管式連蒸器

進(jìn)料裝置-螺旋喂料器1-閥桿2圖3-30喂料螺旋圖3-30喂料螺旋圖3-30喂料螺旋圖3-30喂料螺旋喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用結(jié)構(gòu)組成：螺旋喂料螺旋在結(jié)構(gòu)上分成輸送段、壓縮段和光軸段三段。各部分的作用：輸送段起計(jì)量和喂料作用，通常設(shè)計(jì)成定外徑螺旋葉片、變螺距、變螺旋根徑的結(jié)構(gòu)。壓縮段起輸送、壓縮料片進(jìn)行脫水和增加料塞密度的作用。它設(shè)計(jì)成變外徑、變螺距、變螺旋根徑的結(jié)構(gòu)。壓縮比：所謂壓縮比即進(jìn)料螺旋壓縮段第一個(gè)與最后一個(gè)螺距的螺旋槽容積之比。不同原料應(yīng)選用不同的壓縮比。喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用結(jié)構(gòu)組成：螺旋喂料螺旋在結(jié)構(gòu)上分成輸送段喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用光軸段的作用是提高環(huán)形料塞的密實(shí)程度以減少蒸煮管蒸汽和漿料的反噴。光軸直徑約為料塞直徑的1/3，長(zhǎng)徑比約為1~1.5。料塞密度為400~500kg/m3螺旋后半部的周圍，設(shè)有圓筒濾水篩板，以擠出料片中多余的堿液。喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用光軸段的作用是提高環(huán)形料塞的密實(shí)程度以減喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用為防止浸有堿液的料片出現(xiàn)“打滑”。在螺旋中部附近設(shè)有擋漿葉輪（又稱梅花擋）。螺旋末端為料塞管（密封管），經(jīng)堿液浸漬后的料片進(jìn)入喂料器后，由于變螺距的推進(jìn)而受壓縮，在螺旋末端形成密實(shí)的“料塞”，起密封作用。料片的連續(xù)加入，使“料塞”不斷更新，并推開(kāi)止逆閥，到達(dá)進(jìn)料管部分。此時(shí)料片自行散開(kāi)，落入蒸煮管內(nèi)。喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用為防止浸有堿液的料片出現(xiàn)“打滑”。在螺旋圖3-31止逆閥及其控制裝置止逆閥通過(guò)杠桿重錘機(jī)構(gòu)，維持固定的反作用力，以保證形成緊密的“料塞”，提高封閉效果，同時(shí)防止蒸汽“反噴”。圖3-31止逆閥及其控制裝置止逆閥通過(guò)杠桿重錘機(jī)構(gòu)，維持固料塞管長(zhǎng)度也是螺旋喂料器的設(shè)計(jì)關(guān)鍵之一。料塞管過(guò)長(zhǎng)，則料片受擠壓的時(shí)間長(zhǎng)，易產(chǎn)生“軋料”現(xiàn)象，“料塞”卡在料塞管內(nèi)，不易排出，或排入進(jìn)料管后不易散開(kāi)，導(dǎo)致蒸煮后漿料夾生或焦化；料塞管過(guò)短，“料塞”不夠密實(shí)，則封閉效果差，易引起蒸汽或漿料“反噴”。因此，料塞管長(zhǎng)度應(yīng)視原料品種而異，硬質(zhì)物料應(yīng)選用壓縮比小、長(zhǎng)料塞管的螺旋給料器；相反，軟質(zhì)物料應(yīng)選用壓縮比大、短料塞管的螺旋給料器。料塞管長(zhǎng)度也是螺旋喂料器的設(shè)計(jì)關(guān)鍵之一。喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用螺旋喂料器結(jié)構(gòu)上的關(guān)鍵問(wèn)題是防止料片打滑及蒸汽反噴。一般情況下，濾液篩板與螺旋間距離為1~2毫米。篩孔多呈錐形（條縫更有利于防止料片打滑），孔徑為2~5毫米，孔距為4~6毫米。操作上要求進(jìn)料均勻，草片浸漬適當(dāng)，液比控制合適等。螺旋喂料器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但對(duì)操作要求較嚴(yán)格，其密封性稍低于格倉(cāng)給料器。喂料螺旋的結(jié)構(gòu)及作用螺旋喂料器結(jié)構(gòu)上的關(guān)鍵問(wèn)題是防止料片打滑（二）格倉(cāng)給料器GridFeeder組成格倉(cāng)給料器主要由外殼、格倉(cāng)轉(zhuǎn)子平衡管、排汽管、進(jìn)汽管等組成，如圖3-32所示。（二）格倉(cāng)給料器GridFeeder組成圖3-32格倉(cāng)給料器GridFeeder圖3-32格倉(cāng)給料器類似于Kamyr低壓給料器、轉(zhuǎn)子計(jì)量器。圖3-32格倉(cāng)給料器GridFeeder圖3-32格倉(cāng)結(jié)構(gòu)原理格倉(cāng)給料器是靠旋轉(zhuǎn)的格倉(cāng)，將浸漬后的原料連續(xù)送入蒸煮管內(nèi)。格倉(cāng)轉(zhuǎn)子是帶有7~10個(gè)格倉(cāng)的錐體，格倉(cāng)轉(zhuǎn)子與外殼內(nèi)孔均制成相互配合的一定錐度，錐度一般為1：20到1：10，或更小些，視格倉(cāng)轉(zhuǎn)子規(guī)格而定。格倉(cāng)轉(zhuǎn)子與外殼內(nèi)孔旋轉(zhuǎn)造成磨損時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)格倉(cāng)轉(zhuǎn)子的手輪，調(diào)節(jié)格倉(cāng)轉(zhuǎn)子的位置，使轉(zhuǎn)子與外殼內(nèi)孔嚴(yán)密配合，防止由于微量磨損而發(fā)生“跑汽”。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為16~24轉(zhuǎn)/分，格倉(cāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速?zèng)Q定給料量，在一定范圍內(nèi)提高轉(zhuǎn)速，可增大給料量。結(jié)構(gòu)原理格倉(cāng)給料器是靠旋轉(zhuǎn)的格倉(cāng)，將浸漬后的原料連續(xù)送入蒸煮結(jié)構(gòu)原理在格倉(cāng)外殼兩側(cè)設(shè)有平衡管，以保證轉(zhuǎn)子兩側(cè)汽壓平衡，使格倉(cāng)轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸受力均衡，減少機(jī)體的震動(dòng)，并保證給料器的密封性能。在外殼上端進(jìn)料器的側(cè)邊設(shè)有排汽孔，排出格倉(cāng)中全部余汽，使料片順利地從進(jìn)料口落入格倉(cāng)中。在外殼下端出料口側(cè)邊，設(shè)有進(jìn)汽管，通入蒸汽，具有一定壓力，料片易進(jìn)入蒸煮管內(nèi)。結(jié)構(gòu)原理在格倉(cāng)外殼兩側(cè)設(shè)有平衡管，以保證轉(zhuǎn)子兩側(cè)汽壓平衡，使格倉(cāng)給料器的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊密，反噴較少，對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，不損傷原料纖維強(qiáng)度，動(dòng)力消耗小等；缺點(diǎn)：格倉(cāng)給料器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高，轉(zhuǎn)子較易磨損，蒸汽耗用量較大。格倉(cāng)給料器的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊密，反噴較少，對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)（三）蒸煮管蒸煮管是連續(xù)蒸煮器的主要部件，料片經(jīng)前面處理后，到蒸煮管內(nèi)繼續(xù)與藥液一起被攪拌混合均勻并按規(guī)定的壓力、溫度直接進(jìn)行通汽加溫一定時(shí)間，直到蒸煮成漿，并推進(jìn)到卸料器。蒸煮管結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3-33所示。（三）蒸煮管蒸煮管是連續(xù)蒸煮器的主要部件，料片經(jīng)前面處理后，圖3-33蒸煮管1-端蓋2-進(jìn)料管3-推料螺旋4-殼體5-儀表接孔6-手孔7-備用排氣管8-傳動(dòng)鏈條

9-出料管10支座11-進(jìn)汽管12-軸承圖3-33蒸煮管1-端蓋2-進(jìn)料管3-推料螺旋4-結(jié)構(gòu)蒸煮管支撐于兩個(gè)支架上，一端固定，一端松裝，以適合熱膨脹的影響。根數(shù)一般不超過(guò)3根，最上一根蒸煮管與T形管連接，管上設(shè)有膨脹節(jié)。蒸煮管內(nèi)的螺旋均設(shè)有單獨(dú)的傳動(dòng)裝置，以便于進(jìn)行調(diào)速以適應(yīng)蒸煮過(guò)程的需要。每根蒸煮管的螺旋軸上對(duì)著排料口裝有4~6片撥料葉片，其作用是撥散、攪勻料片，防止排料口附近積存死料。結(jié)構(gòu)蒸煮管支撐于兩個(gè)支架上，一端固定，一端松裝，以適合熱膨脹蒸煮管的主要參數(shù)見(jiàn)表3-8

蒸煮管的長(zhǎng)度一般為8~15米，直徑為500~1500毫米。螺旋外徑與蒸煮管內(nèi)表面間的間隙通常取15~20毫米，在蒸煮管下部約150度范圍內(nèi)沿軸向焊有四條厚度為10~12毫米的防滑條，以防浸液原料周向滑動(dòng)。蒸煮管的主要參數(shù)見(jiàn)表3-8蒸煮管的長(zhǎng)度一般為8~15米，直表3-8蒸煮管的主要參數(shù)型號(hào)TS0041-STS0042-CTS0043-STS0044-CTS0045-STS0046-C蒸煮管內(nèi)徑（毫米） 1220 1370 1520 蒸煮管長(zhǎng)度（毫米） 9150 9150 9150 容積（立方米） 8.3 10.5 13.2 有效容積（立方米） 6.23 7.9 9.9 進(jìn)料端螺旋（外徑×螺距）（毫米） Φ1168×406 Φ1320×410 Φ1470×410 螺旋軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 0~2 0~2 0~2 螺旋根徑（毫米）Φ356 Φ406 Φ406 表3-8蒸煮管的主要參數(shù)型號(hào)TS0041-S（四）計(jì)量器橫管式連續(xù)蒸煮器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一個(gè)十分重要的條件是均勻連續(xù)定量地供料。（四）計(jì)量器橫管式連續(xù)蒸煮器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一個(gè)十分重要的條件是均1.雙波輪計(jì)量器目前國(guó)內(nèi)禾本科植物原料連續(xù)蒸煮用得較多的計(jì)量器是雙波輪計(jì)量器其結(jié)構(gòu)如圖3-34所示。1.雙波輪計(jì)量器目前國(guó)內(nèi)禾本科植物原料連續(xù)蒸煮用得較多的計(jì)量圖3-34雙波輪計(jì)量器

1-緩沖料槽2-殼體3-弧形擋板4-波輪鼓5-刮刀6-出料口圖3-34雙波輪計(jì)量器1-緩沖料槽工作原理及計(jì)量能力計(jì)算工作原理來(lái)自中間料倉(cāng)的料片，由頂部進(jìn)入緩沖料槽，依靠重力作用自然下落，通過(guò)兩個(gè)波輪鼓之間的計(jì)量容腔，經(jīng)出料口進(jìn)入預(yù)汽蒸螺旋輸送機(jī)。P74課本計(jì)量能力計(jì)算Q=1131d2LZρφn-P74課本國(guó)產(chǎn)雙波輪計(jì)量器的主要參數(shù)如表3-9所示工作原理及計(jì)量能力計(jì)算工作原理表3-9國(guó)產(chǎn)雙波輪計(jì)量器的主要參數(shù)表3-9國(guó)產(chǎn)雙波輪計(jì)量器的主要參數(shù)2.雙螺旋計(jì)量器（圖3-35）1-殼體2-計(jì)量螺旋3-進(jìn)料口4-出料口5-軸承6-測(cè)速及斷鏈報(bào)警裝置7-檢視蓋8-傳動(dòng)裝置2.雙螺旋計(jì)量器（圖3-35）1-殼體2-計(jì)量螺旋3-進(jìn)結(jié)構(gòu)由兩根回轉(zhuǎn)方向相反的螺旋和外殼組成，進(jìn)料口尺寸較大，且進(jìn)口處螺距遞增，而進(jìn)口處螺旋軸徑朝料片前進(jìn)方向遞減。結(jié)構(gòu)由兩根回轉(zhuǎn)方向相反的螺旋和外殼組成，進(jìn)料口尺寸較大，且進(jìn)適用范圍雙螺旋計(jì)量器主要適用于硬質(zhì)料片如木片和竹片等的計(jì)量，也可用于軟質(zhì)料片如蔗渣、蘆葦?shù)?。適用范圍雙螺旋計(jì)量器主要適用于硬質(zhì)料片如木片和竹片等的計(jì)量，表3-10國(guó)產(chǎn)雙螺旋計(jì)量器的主要參數(shù)螺旋尺寸（外徑×內(nèi)徑×螺距）（mm）305×107×220進(jìn)料口尺寸（a×b）（mm） 600×160出料口尺寸（a1×b2）（mm）186×660進(jìn)出口中心距(mm)1200螺旋轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）5~80電機(jī)功率（KW） 15表3-10國(guó)產(chǎn)雙螺旋計(jì)量器的主要參數(shù)螺旋尺寸（外徑×內(nèi)徑（五）T形管T形管（圖3-36）是料塞同藥液的匯合處，并附有喂料器的防反噴機(jī)構(gòu)。它適合于軟質(zhì)非木纖維原料，與饑餓型喂料器配套使用。

（五）T形管T形管（圖3-36）是料塞同藥液的匯合處，并附有T形管結(jié)構(gòu)1-T形管體2-防反噴閥門3-氣缸4-活塞桿5-進(jìn)汽管6-進(jìn)藥液管7-備用進(jìn)藥液管8-擴(kuò)散管9-支撐底座圖3-36T形管T形管結(jié)構(gòu)1-T形管體圖3-36T形管結(jié)構(gòu)組成及工作原理結(jié)構(gòu)組成：T形管是一個(gè)十字鑄鋼閥殼，其一端與擴(kuò)散管法蘭連接，下端與蒸煮管進(jìn)料接管連接。對(duì)著擴(kuò)散管有一密封活塞（防反噴閥頭），由氣缸經(jīng)活塞桿拖動(dòng)。工作原理：當(dāng)料塞緊密性降低時(shí)，氣缸氣路上的電磁閥打開(kāi)，壓縮空氣即進(jìn)入氣缸活塞后面，推動(dòng)密封活塞緊壓于擴(kuò)散管閥盤上，而將擴(kuò)散管封閉。當(dāng)料塞緊密性達(dá)到要求時(shí)，電磁閥關(guān)閉，而將壓縮空氣送入氣缸活塞的另一側(cè)，密封活塞即退回原來(lái)位置，料塞又繼續(xù)送入接管中。結(jié)構(gòu)組成及工作原理結(jié)構(gòu)組成：表3-11T形管的技術(shù)參數(shù)T形管的技術(shù)參數(shù)如表3-11。表3-11T形管的技術(shù)參數(shù)T形管的技術(shù)參數(shù)如表3（六）預(yù)浸漬器Pre-steeper目前在禾草類連續(xù)蒸煮中主要應(yīng)用的預(yù)浸漬設(shè)備有：壓力浸漬器、單輥混合器、雙輥混合器及耙齒式預(yù)浸漬機(jī)。（六）預(yù)浸漬器Pre-steeper目前在禾草類連續(xù)蒸煮中1.壓力浸漬器PressureSteeper壓力浸漬器是同充滿型螺旋喂料器配套使用的，相當(dāng)于T型管的加藥加汽裝置。如圖3-37所示。1.壓力浸漬器PressureSteeper壓力浸漬器是同圖3-37壓力浸漬器1-外殼2-進(jìn)料液管3-進(jìn)料接口4-提升螺旋5-進(jìn)藥液管6-提升傳動(dòng)7-進(jìn)汽管8-殼體9-防反噴閥10-氣缸圖3-37壓力浸漬器1-外殼結(jié)構(gòu)原理原理料片到此由壓縮轉(zhuǎn)為膨脹，迅速吸入藥液，使料片經(jīng)過(guò)浸漬，改進(jìn)漿的質(zhì)量，減少漿渣。結(jié)構(gòu)浸漬器的殼體與螺旋喂料器的底板相鉸接，浸漬器入口與喂料器出口管間有填料密封裝置，這種連接方式可消除溫差造成的應(yīng)力。結(jié)構(gòu)原理原理2.單輥混合器單輥混合器又稱單槳式螺旋預(yù)浸機(jī)，結(jié)構(gòu)：它由帶攪拌槳的轉(zhuǎn)軸和外殼槽組成，螺旋直徑一般為Φ400~850毫米，螺距為600~920毫米，轉(zhuǎn)速為20~120轉(zhuǎn)/分，混合器長(zhǎng)4000~4500毫米，以能滿足1分鐘左右的浸漬時(shí)間為宜。2.單輥混合器單輥混合器又稱單槳式螺旋預(yù)浸機(jī)，3.雙輥混合器雙輥混合器又稱雙槳式螺旋預(yù)浸漬機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖3-38所示。3.雙輥混合器雙輥混合器又稱雙槳式螺旋預(yù)浸漬機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖3圖3-38雙輥混合器

圖3-38雙輥混合器結(jié)構(gòu)原理雙輥混合器由兩根回轉(zhuǎn)方向相反的攪拌槳和外殼槽組成，其規(guī)模大致與單輥混合器相同，由于帶有兩根攪拌槳，故機(jī)寬較單輥大。這兩種混合器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將堿液噴在原料上，料片在槽內(nèi)被攪拌槳翻動(dòng)，使堿液與原料反復(fù)混合，預(yù)浸漬均勻性較好。結(jié)構(gòu)原理雙輥混合器由兩根回轉(zhuǎn)方向相反的攪拌槳和外殼槽組成，其4.耙齒式浸漬機(jī)耙齒式浸漬機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖3-39所示。4.耙齒式浸漬機(jī)耙齒式浸漬機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖3-39所示。圖3-39耙齒式預(yù)浸漬機(jī)圖3-39耙齒式預(yù)浸漬機(jī)結(jié)構(gòu)原理由傾角400的長(zhǎng)方形斜槽和其中帶有耙齒的鏈條運(yùn)輸帶組成。料片被耙齒撥入下面具有一定液位的堿液，并被其浸漬，然后沿斜槽帶到出口處排出。耙齒式預(yù)浸漬機(jī)的耙料速度一般為3~5米/分，需用動(dòng)力約2.8千瓦。結(jié)構(gòu)原理由傾角400的長(zhǎng)方形斜槽和其中帶有耙齒的鏈條運(yùn)輸帶組特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：浸漬均勻，液比準(zhǔn)確，操作易掌握，能較好的滿足工藝要求，缺點(diǎn)：材料的耗用量較多，鏈條的檢修較為繁瑣，需配有一臺(tái)螺旋壓榨機(jī)，擠出堿液。特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：（七）卸料器作用：卸料器（如圖3-40）裝在蒸煮管的出漿口，用于清除噴放閥進(jìn)口的孔板，保證漿料連續(xù)不斷地從蒸煮管排出。（七）卸料器作用：卸料器的型式卸料器有臥式和立式兩種型式。臥軸式卸料器用于熱噴放，熱噴放時(shí)漿料濃度為10%~12%，溫度為1600C左右。臥軸式卸料器內(nèi)有刮板攪拌器把漿料送至噴放閥。它通常安裝于地面基礎(chǔ)上，靠近蒸煮管固定支座端，以減少水平方向的溫差應(yīng)力。在卸料器底座與基礎(chǔ)板之間放置了四處碟型彈簧，以減少垂直方向的溫差應(yīng)力。立軸式卸料器用于冷噴放，冷噴放時(shí)由洗漿工段來(lái)的黑液冷卻并稀釋至90~95和5%~6%濃度。卸料器的型式卸料器有臥式和立式兩種型式。圖3-40卸料器（a）立軸式（b）臥軸式1-殼體2-出漿口3、8-黑液進(jìn)入管4-葉輪傳動(dòng)部件5-液位計(jì)接口6-手輪7-刮板葉輪9-立軸10-排雜裝置11-進(jìn)水管12-臥軸13-軸承14-碟型彈簧圖3-40卸料器（a）立軸式說(shuō)明立軸式卸料器內(nèi)有在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的攪拌器和排雜裝置。攪拌器連續(xù)地清除孔板出漿口不被阻塞，還使?jié){料與外來(lái)稀釋黑液混合均勻。黑液分上下兩個(gè)進(jìn)口，保證了重雜質(zhì)的分離、排出、收集。卸料器的技術(shù)參數(shù)如表3-12所示。說(shuō)明立軸式卸料器內(nèi)有在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的攪拌器和排雜裝置。表3-12卸料器的主要技術(shù)參數(shù)表3-12卸料器的主要技術(shù)參數(shù)（八）噴放閥Blowvalve橫管連續(xù)蒸煮器使用的噴放閥主要有兩種：孔板噴放閥和彎管噴放閥。（八）噴放閥Blowvalve橫管連續(xù)蒸煮器使用的噴放閥主1.孔板噴放閥孔板噴放閥（圖3-41）與卸料器配套使用來(lái)連續(xù)排放蒸煮管內(nèi)的漿料。其結(jié)構(gòu)與卡米爾連續(xù)蒸煮器的孔板噴放閥相同，是具有擺動(dòng)扇形閥板的閘閥。1.孔板噴放閥孔板噴放閥（圖3-41）與卸料器配套使用來(lái)連續(xù)圖3-41孔板噴放閥1-蝸桿2-軸3-閥體4-扇形閥板5-排漿通孔圖3-41孔板噴放閥1-蝸桿2-軸3-閥體4-扇形閥原理用擺動(dòng)扇形閥板4調(diào)節(jié)排漿通孔5的大小。噴放閥殼體3是用鋼板焊制的管子，管子軸線同法蘭偏心，以裝設(shè)閥板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。管子內(nèi)襯耐磨襯套。用蝸桿1及扇形蝸輪通過(guò)軸2調(diào)節(jié)扇形閥板的位置，以調(diào)節(jié)排漿口的開(kāi)啟程度。技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3-13。原理用擺動(dòng)扇形閥板4調(diào)節(jié)排漿通孔5的大小。表3-13孔板噴放閥的主要技術(shù)參數(shù)表3-13孔板噴放閥的主要技術(shù)參數(shù)2.彎管噴放閥彎管噴放閥又稱S型排料閥，多用于半化學(xué)漿的蒸煮熱噴放，即由蒸煮管排出的漿料，用出料螺旋送入熱磨機(jī)中進(jìn)行熱磨，而后再由彎管噴放閥排入噴放鍋中。2.彎管噴放閥彎管噴放閥又稱S型排料閥，多用于半化學(xué)漿的蒸煮圖3-42彎管噴放閥1、2-錐形閥芯3、4-閥體5-閥桿6-閥座圖3-42彎管噴放閥1、2-錐形閥芯結(jié)構(gòu)原理彎管噴放閥由閥體、閥芯、閥桿和閥座等組成。閥體為兩段異型鑄鋼閥體3及4組成，兩段彎管兩端均有法蘭。蒸煮管排料管法蘭與閥體3、4的法蘭之間各裝有一個(gè)閥座6，閥桿5上的錐形閥芯1及2分別壓于兩個(gè)閥座上電機(jī)經(jīng)專用減速箱拖動(dòng)兩個(gè)凸輪，從而推動(dòng)兩條擺桿，再分別推動(dòng)兩條閥桿前進(jìn)，而其回程則由壓縮彈簧推動(dòng)?；钊麠U行程約為8~12mm，每分鐘往復(fù)40~45次。結(jié)構(gòu)原理彎管噴放閥由閥體、閥芯、閥桿和閥座等組成。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，閥芯1及2輪流打開(kāi)與關(guān)閉。閥芯1打開(kāi)時(shí)，閥芯2關(guān)閉，漿料即由排料管壓入閥體3內(nèi)；而后閥芯1關(guān)閉，閥芯2打開(kāi)，由于壓力突然降低，彎管內(nèi)的漿料借余壓及水分閃擊汽化而自行噴入噴放鍋中。所以，其工作為間斷式。放料速度由調(diào)節(jié)傳動(dòng)裝置來(lái)改變。工作原理運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，閥芯1及2輪流打開(kāi)與關(guān)閉。閥芯1打開(kāi)時(shí)，閥芯2關(guān)閉，（九）橫管式連續(xù)蒸煮器的運(yùn)行與控制（九）橫管式連續(xù)蒸煮器的運(yùn)行與控制1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備和開(kāi)機(jī)順序在啟動(dòng)橫管式連續(xù)蒸煮器時(shí)，噴放鍋應(yīng)先做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作，即鍋內(nèi)沒(méi)有超漿位、攪拌器開(kāi)啟。開(kāi)機(jī)可按下列步驟進(jìn)行：1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備和開(kāi)機(jī)順序在啟動(dòng)橫管式連續(xù)蒸煮器時(shí)，噴放鍋應(yīng)開(kāi)機(jī)順序（1）檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)各處油位，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵。（2）檢查各動(dòng)力源：壓縮空氣（0.8~1Mpa）,蒸汽（0.35和1.2MPa）、清水、電源。（3）關(guān)閉防反噴閥最小汽壓0.65MPa，關(guān)閉噴放閥。（4）檢查立軸式卸料器密封水（壓力為1MPa），啟動(dòng)卸料器。（5）開(kāi)始加熱蒸煮管，慢開(kāi)蒸汽閥，然后開(kāi)啟。（6）啟動(dòng)稀黑液泵和加壓泵，向立軸式卸料器加入稀黑液，檢查和調(diào)定流量、溫度、設(shè)定立軸式卸料器的低液位。開(kāi)機(jī)順序（1）檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)各處油位，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵。開(kāi)機(jī)順序（7）啟動(dòng)蒸煮管，設(shè)定電機(jī)負(fù)荷應(yīng)在低負(fù)荷。（8）啟動(dòng)螺旋喂料器，設(shè)定電機(jī)負(fù)荷應(yīng)在低負(fù)荷。（9）啟動(dòng)預(yù)蒸螺旋，檢查螺旋轉(zhuǎn)速。通過(guò)預(yù)蒸螺旋給喂料螺旋加料。開(kāi)動(dòng)計(jì)量器約10分鐘，然后關(guān)停。如料塞被吹走，將防反噴閥扳到手動(dòng)位置，再啟動(dòng)計(jì)量器約10分鐘，用來(lái)形成料塞。檢查電機(jī)負(fù)荷，顯示高負(fù)荷，料塞形成。（10）料塞形成后，開(kāi)啟連續(xù)加熱蒸煮管到正常壓力，顯示正常溫度。當(dāng)蒸煮管溫度達(dá)到1700C時(shí)，先后開(kāi)啟喂料螺旋和預(yù)蒸螺旋。適當(dāng)加汽預(yù)熱，檢查預(yù)蒸螺旋有無(wú)蒸汽泄漏，加入熱的蒸煮藥液。（11）開(kāi)動(dòng)螺旋輸送機(jī)加入料片，開(kāi)動(dòng)供料及回料皮帶機(jī)。當(dāng)螺旋輸送機(jī)送料時(shí)，慢慢開(kāi)動(dòng)計(jì)量器，由2r/min慢慢增速，直到需要產(chǎn)量，打開(kāi)預(yù)蒸管進(jìn)液閥。（12）開(kāi)動(dòng)橫管連蒸系統(tǒng)高壓部分連續(xù)運(yùn)行。檢查蒸煮管轉(zhuǎn)速、管內(nèi)溫度、進(jìn)卸料器稀黑液量，計(jì)量器轉(zhuǎn)速和進(jìn)蒸煮管藥液流量。檢查噴放閥，當(dāng)液位增加時(shí)打開(kāi)噴放閥。開(kāi)機(jī)順序（7）啟動(dòng)蒸煮管，設(shè)定電機(jī)負(fù)荷應(yīng)在低負(fù)荷。2.連續(xù)運(yùn)行的控制橫管式連續(xù)蒸煮器是由一系列輸送機(jī)械組成的多機(jī)組合連續(xù)作業(yè)系統(tǒng)。各個(gè)部位必須按照預(yù)定要求協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則生產(chǎn)無(wú)法難以平穩(wěn)進(jìn)行。