TS交流培訓(xùn)上汽通用五菱采購流程及供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)流程詳解課件

采購流程及供應(yīng)商質(zhì)量/開發(fā)流程ISO/TS16949交流培訓(xùn)--2ISO/TS16949交流培訓(xùn)--2GM內(nèi)容此次培訓(xùn)的目的和意義采購流程零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程新產(chǎn)品投放質(zhì)量保證流程供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)GM內(nèi)容此次培訓(xùn)的目的和意義對SGMW的采購流程和供應(yīng)商質(zhì)量/開發(fā)流程和要求有一個進(jìn)一步的了解

使供應(yīng)商了解SGMW的零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程

幫助供應(yīng)商的管理層認(rèn)識和了解質(zhì)量及相應(yīng)策略了解在質(zhì)量開發(fā)和改進(jìn)過程中的重要環(huán)節(jié)

使供應(yīng)商了解SGMW對供應(yīng)商體系的要求和期望此次培訓(xùn)的目的和意義：對SGMW的采購流程和供應(yīng)商質(zhì)量/開發(fā)流程和要求有一個采購流程GM采購流程GM確定供應(yīng)商入圍采購流程技術(shù)評審主要相關(guān)方會議完善報價要求(SOR)目標(biāo)設(shè)定價格談判采購?fù)扑]輸出意向書簽訂潛在供應(yīng)商的確定平衡報價內(nèi)容125610111214潛在供應(yīng)商的評審3采購決定13供應(yīng)商研討會(如適用)4發(fā)放報價要求書7報價89確定供應(yīng)商采購流程技術(shù)評審主要相關(guān)方完善報價要求目標(biāo)設(shè)定價格確定供應(yīng)商入圍采購流程技術(shù)評審主要相關(guān)方會議完善報價要求(SOR)目標(biāo)設(shè)定價格談判采購?fù)扑]輸出意向書簽訂潛在供應(yīng)商的確定平衡報價內(nèi)容125610111214潛在供應(yīng)商的評審3采購決定13供應(yīng)商研討會(如適用)4發(fā)放報價要求書7報價89確定供應(yīng)商采購流程技術(shù)評審主要相關(guān)方完善報價要求目標(biāo)設(shè)定價格潛在供應(yīng)商確定和評審采購策略： -由SGMW采購委員會根據(jù)不同項目制定、在不同零件采購過程中予以遵循確定潛在供應(yīng)商的原則： -符合采購策略 -除非特殊情況并經(jīng)采購委員會批準(zhǔn)不允許單一供應(yīng)商采購 -符合對現(xiàn)有供應(yīng)商體系整合的策略 -供應(yīng)商必須在同行業(yè)具有優(yōu)勢并且對采購的QSTP有貢獻(xiàn)潛在供應(yīng)商評審： -對供應(yīng)商是否具有滿足SGMW最低要求的能力的現(xiàn)場評審 -對現(xiàn)有供應(yīng)商可以不進(jìn)行評審，供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)經(jīng)理根據(jù)需要可要求進(jìn)行PCPA -對新供應(yīng)商，或現(xiàn)有供應(yīng)商新的生產(chǎn)設(shè)施或新技術(shù)、新工藝，如沒有獲得QS或 TS16949的認(rèn)證，則須進(jìn)行PSA評審；否則應(yīng)進(jìn)行PCPASGMW采購小組由SGMW采購員、供應(yīng)商質(zhì)量工程師、產(chǎn)品工程師組成潛在供應(yīng)商確定和評審采購策略：SGMW采購小組由SGMW采購確定供應(yīng)商入圍上汽通用五菱采購流程技術(shù)評審主要相關(guān)方會議完善報價要求(SOR)目標(biāo)設(shè)定價格談判采購?fù)扑]輸出意向書簽訂潛在供應(yīng)商的確定平衡報價內(nèi)容125610111214潛在供應(yīng)商的評審3采購決定13供應(yīng)商研討會(如適用)4發(fā)放報價要求書7報價89確定供應(yīng)商上汽通用五菱采購流程技術(shù)評審主要相關(guān)方完善報價要求供應(yīng)商入圍和報價供應(yīng)商表現(xiàn)記錄： -對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量、價格、服務(wù)和技術(shù)表現(xiàn)的記錄供應(yīng)商入圍： -只有通過評審的供應(yīng)商才能入圍 -對現(xiàn)有供應(yīng)商，其表現(xiàn)記錄為紅色或黃色的不能入圍，除非得到采購委員會的特殊 批準(zhǔn)報價要求書： -只能向批準(zhǔn)入圍的供應(yīng)商發(fā)放SGMW報價要求書 -報價要求書包括工程SOR、質(zhì)量SOR以及物流、包裝等其它要求*以往常見問題： -供應(yīng)商的報價不能夠反映出SGMW的全部的要求供應(yīng)商入圍和報價供應(yīng)商表現(xiàn)記錄：確定供應(yīng)商入圍采購流程技術(shù)評審主要相關(guān)方會議完善報價要求(SOR)目標(biāo)設(shè)定價格談判采購?fù)扑]輸出意向書簽訂潛在供應(yīng)商的確定平衡報價內(nèi)容125610111214潛在供應(yīng)商的評審3采購決定13供應(yīng)商研討會(如適用)4發(fā)放報價要求書7報價89確定供應(yīng)商采購流程技術(shù)評審主要相關(guān)方完善報價要求目標(biāo)設(shè)定價格技術(shù)評審技術(shù)評審目的： -確認(rèn)供應(yīng)商具有完整的技術(shù)、質(zhì)量、項目進(jìn)度等的解決方案供應(yīng)商在技術(shù)評審中應(yīng)提供： -項目機(jī)構(gòu)和時間進(jìn)度計劃 -質(zhì)量計劃 -制造計劃 -設(shè)施和設(shè)備計劃 -產(chǎn)品設(shè)計（SOR沒有包括的部分） -商務(wù)方案（如適用）技術(shù)評審的輸出： -風(fēng)險評估：由采購員、SQ工程師和PE工程師共同完成 -根據(jù)技術(shù)能力和質(zhì)量能力評估決定可以進(jìn)行下一步采購活動的供應(yīng)商名單對最初報價要求的修改： -發(fā)現(xiàn)有技術(shù)或商務(wù)問題 -SOR內(nèi)容的更改技術(shù)評審技術(shù)評審目的：確定供應(yīng)商入圍采購流程技術(shù)評審主要相關(guān)方會議完善報價要求(SOR)目標(biāo)設(shè)定價格談判采購?fù)扑]輸出意向書簽訂潛在供應(yīng)商的確定平衡報價內(nèi)容125610111214潛在供應(yīng)商的評審3采購決定13供應(yīng)商研討會(如適用)4發(fā)放報價要求書7報價89確定供應(yīng)商采購流程技術(shù)評審主要相關(guān)方完善報價要求目標(biāo)設(shè)定價格16-StepProcess采購?fù)扑]和采購決定采購?fù)扑]： -綜合平衡項目在時間進(jìn)度、質(zhì)量、商務(wù)和技術(shù)方面的需要采購決定： -確定在QSTP最具優(yōu)勢的供應(yīng)商 -采購委員會批準(zhǔn)推薦的供應(yīng)商供應(yīng)商質(zhì)量工程師： -審閱和評估推薦名單 -同意/否決推薦意見 -批準(zhǔn)整改措施（如需要） -會簽采購決定文件16-StepProcess采購?fù)扑]和采購決定采購?fù)扑]：供應(yīng)商質(zhì)量/開發(fā)16步流程GM供應(yīng)商質(zhì)量/開發(fā)16步流程GM生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcess全球采購供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)16步質(zhì)量策劃設(shè)計質(zhì)量質(zhì)量管理/保持持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcess全球采購供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)16步SGMW采購流程生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcess全球采購供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)16步SGMW零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcess全球采購供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)16步APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃供應(yīng)商在確認(rèn)和建立如何為保證產(chǎn)品滿足顧客要求而需采取步驟的具體方法新產(chǎn)品投放之前進(jìn)行的策劃，制定具體的要求和掌握必要的信息識別早期更改，避免晚期更改，確保新產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量與制造質(zhì)量保證按時、按量交付滿足質(zhì)量要求的低成本的產(chǎn)品要求應(yīng)用于所有新零件、供應(yīng)商負(fù)責(zé)實施來自管理層的支持-供應(yīng)商管理層的支持是APQP成功的關(guān)鍵APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃供應(yīng)商在確認(rèn)和建立如何為保證產(chǎn)品滿足APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃概念設(shè)計/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投放規(guī)劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā).過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程驗證生產(chǎn)計劃反饋、評估和改進(jìn)計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程驗證過程設(shè)計和開發(fā)反饋評估和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）的五個階段1. 計劃和確定項目2. 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)3. 工藝過程設(shè)計和開發(fā)4. 產(chǎn)品和工藝過程確認(rèn)5. 反饋、評估和改進(jìn)APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃概念設(shè)計/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投放APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃成立一個橫向職能小組 -工程、生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售、成本核算、制造、營銷、采購等 -橫向職能小組并不意味著由一個人來做所有的事情

項目管理

-項目經(jīng)理負(fù)責(zé)項目，并對項目的成功和失敗承擔(dān)責(zé)任 -項目管理是為了滿足或超越相關(guān)各方需求和期望，將各種知識、技 巧、工具和技術(shù)在項目活動中應(yīng)用的過程APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃成立一個橫向職能小組APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃項目管理一般情況下越接近項目投放日期人們才開始關(guān)注項目項目管理一般情況下越接近項目投放日期QS9000要求建立和實施先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃并運用APQP手冊中適當(dāng)?shù)募夹g(shù)幾何尺寸與公差(GD&T)質(zhì)量功能展開(QFD)制造設(shè)計/裝配設(shè)計(DFM/DFA)價值工程(VE) 實驗設(shè)計(DOE)失效模式及后果分析－設(shè)計和過程FMEA 有限元方法(FEM)實體建模

仿真技術(shù)計算機(jī)輔助設(shè)計／工程(CAD/CAE)

可靠性工程計劃APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃QS9000要求建立和實施先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃并運用APQP手APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

充分完整的理解顧客的要求

-顧客完整的工程規(guī)范要求 -顧客裝配線的裝配、配合和質(zhì)量要求 -不同階段顧客不同的交樣要求 -與顧客充分的溝通 -以往不同顧客反饋問題產(chǎn)品特性和過程特性的識別

-產(chǎn)品特性：是指工程文件上標(biāo)明的零件的特征（比如尺寸、特性、功能、 化學(xué)特性、外觀或表面要求）

-產(chǎn)品特性分為特殊或一般特性并且可以測量

-關(guān)鍵產(chǎn)品特性：在公差范圍內(nèi)的合理的變差會嚴(yán)重影響顧客的滿意 -產(chǎn)品質(zhì)量特性：只要變差在公差范圍內(nèi)，則不會造成顧客的不滿意 但是一旦超出工程規(guī)范限則會引起顧客的不滿意 -一般產(chǎn)品特性：只要變差在公差范圍內(nèi)，則不會造成顧客的不滿意 而超出工程規(guī)范限顧客的不滿意也不是很明顯

APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃充分完整的理解顧客的要求

產(chǎn)品特性和過程特性的識別-過程特性指過程參數(shù)-影響KPC/PQC的過程特性為關(guān)鍵過程特性KCC產(chǎn)品特性和過程特性的識別-過程特性指過程參數(shù)PFD/PFMEA/PCP/作業(yè)指導(dǎo)書/操作者培訓(xùn)APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程流程圖PFD關(guān)鍵特性識別KCDS過程失效模式PFMEA顧客要求過程控制計劃PCP歷史經(jīng)驗教訓(xùn)質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書操作者/檢驗員培訓(xùn)分級檢查經(jīng)驗教訓(xùn)積累質(zhì)量數(shù)據(jù)/不斷改進(jìn)PFD/PFMEA/PCP/作業(yè)指導(dǎo)書/操作者培訓(xùn)APQPFMEA的定義是使用識別和幫助消除產(chǎn)品和過程的潛在失效模式的技術(shù)的分析工具歷史最初源于二十世紀(jì)四十年代在上世紀(jì)六十年代廣泛應(yīng)用于NASAAPOLLO項目由從事APOLLO項目的工程師帶到其它行業(yè)在上世紀(jì)八十年代由福特工程技術(shù)部門所使用被美國汽車工業(yè)協(xié)會AIAG所使用被通用汽車應(yīng)用于整車開發(fā)流程和PPAP失效模式和后果分析FMEAFMEA的定義是使用識別和幫助消除產(chǎn)品和過程的潛在失效模式的風(fēng)險優(yōu)先順序數(shù)(RPN)簡單的乘法對三項因素風(fēng)險的評估:

嚴(yán)重度X頻度數(shù)X不易探測度=RPN每個潛在的原因都有RPN對每個問題的發(fā)生可能性進(jìn)行風(fēng)險評估立足于發(fā)現(xiàn)根本原因失效模式和后果分析FMEA風(fēng)險優(yōu)先順序數(shù)(RPN)失效模式和后果分析FMEA零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程GM零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程GM供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910供應(yīng)商第二次生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析供應(yīng)商第三零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)供應(yīng)商項目第一次會議在供應(yīng)商選定的2周內(nèi)召開SGMW的采購小組應(yīng)進(jìn)一步明確： -時間進(jìn)度的要求 -非工裝樣件和工裝樣件的要求 -PPAP和GP9的要求供應(yīng)商在會議上應(yīng)提供： -供應(yīng)商APQP橫向協(xié)調(diào)小組名單 -APQP時間進(jìn)度表及未決問題清單 -初始的PFD/PFMEA/PCP -分供方管理計劃 -售后質(zhì)量問題降低計劃供應(yīng)商項目第一次會議在供應(yīng)商選定的2周內(nèi)召開零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)16-StepProcess工裝設(shè)計發(fā)放和設(shè)計/制造工裝：包括模具、夾具和檢具非正式工裝樣件 -手工/簡易/非完全工裝/快速樣件 -用于驗證外觀、裝配和配合尺寸工裝設(shè)計發(fā)放 -用于開發(fā)工裝的設(shè)計規(guī)范的確認(rèn) -T1/T2設(shè)計發(fā)放工裝的設(shè)計和制造 -制定工裝設(shè)計和制造的時間進(jìn)度計劃 -明確OTS交樣的要求和零件檢測要求16-StepProcess工裝設(shè)計發(fā)放和設(shè)計/制造工裝零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)技術(shù)規(guī)范分析TSA圖紙的理解工程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)和理解顧客要求的確認(rèn)特殊特性的確認(rèn)材料和分供方清單零件試制和試驗計劃技術(shù)規(guī)范分析TSA圖紙的理解零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcess生產(chǎn)前會議生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–生產(chǎn)前會議項目時間進(jìn)度計劃的跟蹤和問題的解決OTS提交計劃和要求OTS尺寸測量和材料/性能試驗計劃的確認(rèn)和批準(zhǔn) -OTS零件尺寸檢測方法的確認(rèn) -SGMWPE工程師批準(zhǔn) -SGMWSQ工程師和供應(yīng)商簽字確認(rèn)FE功能評估計劃和要求生產(chǎn)前會議項目時間進(jìn)度計劃的跟蹤和問題的解決零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)實驗室批準(zhǔn)和工裝樣件生產(chǎn)/提交實驗室批準(zhǔn) -所有試驗的地點和設(shè)施必須得到SGMWSQ工程師的批準(zhǔn)工裝樣件OTS生產(chǎn) -必須使用生產(chǎn)用模具和生產(chǎn)用夾具 -檢具按照OTS尺寸測量計劃中確定的測量工具/方法工裝樣件OTS提交按照SGMW的OTS程序要求提交（數(shù)量、交付地點、時間、標(biāo)簽要求等） -材料報告、試驗報告、尺寸測量報告、 -提交前供應(yīng)商有責(zé)任確認(rèn)滿足SGMW的所有要求 -零件提交以及檢驗/測量報告提交 -提交前需得到SGMWPE工程師和SQ工程師的批準(zhǔn)實驗室批準(zhǔn)和工裝樣件生產(chǎn)/提交實驗室批準(zhǔn)工裝樣件OTS生產(chǎn)工裝樣件定義工裝樣件定義供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910供應(yīng)商第二次生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析供應(yīng)商第三供應(yīng)商第三次項目會議在OTS得到批準(zhǔn)之后、準(zhǔn)備試生產(chǎn)之前進(jìn)行項目時間進(jìn)度計劃的跟蹤和問題的解決明確PPAP的要求 -PPAP授權(quán)書 -PPAP尺寸測量計劃/材料和性能試驗計劃 -PPAP提交等級和生產(chǎn)數(shù)量/時間的確認(rèn)明確GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)的要求 -GP9的方式和時間計劃明確GP12初期生產(chǎn)控制的要求供應(yīng)商第三次項目會議在OTS得到批準(zhǔn)之后、準(zhǔn)備試生產(chǎn)之前進(jìn)行供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910供應(yīng)商第二次生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析供應(yīng)商第三生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcessPPAP生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–16-StepProcessPPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)目的：來驗證供應(yīng)商的生產(chǎn)過程具有能力來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品適用范圍： -新零件 -工程更改 -工藝過程的更改 -分供方的更改 -生產(chǎn)場地和生產(chǎn)工裝/設(shè)備的更換或調(diào)整 -試驗和檢測方法的改變 -已得到批準(zhǔn)但是工裝閑置已超過12個月 -其它：此種情況供應(yīng)商應(yīng)書面通知顧客代表（SQ工程師）16-StepProcessPPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)目的：來驗PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程批量試生產(chǎn) -供應(yīng)商按照實現(xiàn)的計劃完成試生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作 -1-8小時的生產(chǎn)，最低連續(xù)生產(chǎn)數(shù)量為300件，除非得到SQ工程師的書面 批準(zhǔn) -在正式生產(chǎn)場地，使用正式生產(chǎn)條件的工裝、工藝、檢具、材料和操作者 -每個單獨的生產(chǎn)過程，如多個相同的生產(chǎn)線/操作工位、一模多腔的不同 位置等均應(yīng)進(jìn)行零件的檢查和試驗 -按照得到批準(zhǔn)的控制計劃進(jìn)行試生產(chǎn)零件的測量和試驗 -按照PPAP授權(quán)時顧客批準(zhǔn)的零件測量和試驗計劃進(jìn)行，所有圖紙和工程 規(guī)范要求中的性能試驗均應(yīng)進(jìn)行 -每個單獨生產(chǎn)過程的零件均應(yīng)進(jìn)行測量和試驗 -供應(yīng)商保留上述測量和試驗記錄

-檢測和試驗報告中無數(shù)據(jù)，只有“合格”、“符合”字樣是不可接受的PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程批量試生產(chǎn)PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程初始過程能力分析 -對每個特殊特性均要求進(jìn)行初始過程能力分析且結(jié)果滿足顧客要求

過程能力指數(shù)>1.67=過程滿足顧客要求

1.33<過程能力指數(shù)<

1.67之間=可接受，但是需要改進(jìn)并得到顧客認(rèn)可 過程能力指數(shù)<1.33 =不可接受

-初始過程能力分析只能在過程穩(wěn)定且正常的條件下進(jìn)行測量系統(tǒng)分析MSA

-了解測量系統(tǒng)變差的來源以及這些來源對測量結(jié)果的影響

-測量系統(tǒng)分析不應(yīng)僅在PPAP階段進(jìn)行，而應(yīng)該在控制計劃中定期規(guī)定 -R&R分析結(jié)果：特殊特性必須小于10%，10%-30%之間需改進(jìn)

測量系統(tǒng)變差的類型（測量系統(tǒng)的組成）測量數(shù)據(jù)相對于參考值或標(biāo)準(zhǔn)值位置的特性：偏移穩(wěn)定性線性關(guān)于測量數(shù)據(jù)分布范圍的特性：重復(fù)性再現(xiàn)性

PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程初始過程能力分析PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程PPAP提交類型：等級1—只提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報告）等級2—提交保證書、樣件、圖紙、尺寸檢驗報告、臺架和功能試驗報告、外觀批準(zhǔn)報告等級3—到顧客所在地，除等級2要求內(nèi)容外，過程能力結(jié)果、能力分析、過程控制計劃、測量系統(tǒng)分析報告、FMEA等級4—同等級3，但是不包括零件等級5—在供應(yīng)商現(xiàn)場，內(nèi)容同等級3PPAP提交之前必須得到SQ工程師的批準(zhǔn)SGMW可要求提交分供方2-3件樣件所有提交的樣件必須有標(biāo)簽，注明零件號碼、名稱、生產(chǎn)日期等信息PPAP零件提交得到批準(zhǔn)后的問題的整改和問題零件的處理

PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程PPAP提交類型：供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910供應(yīng)商第二次生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析供應(yīng)商第三生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcessGP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–16-StepProcessGP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)驗證供應(yīng)商生產(chǎn)過程是否有能力按照報價節(jié)拍生產(chǎn)滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品目的是在批量生產(chǎn)開始和加速階段事先降低問題發(fā)生的風(fēng)險所有新零件均應(yīng)進(jìn)行GP9，除非得到SQ經(jīng)理的批準(zhǔn)流程：

-項目啟動時由供應(yīng)商完成供應(yīng)商基本信息調(diào)查 -第二次項目會議時由SQ工程師確認(rèn)GP9的方式：顧客還是供應(yīng)商監(jiān)控 -供應(yīng)商監(jiān)控的由供應(yīng)商按照事先計劃日期自行完成并提交報告 -顧客監(jiān)控的由SQ工程師到供應(yīng)商現(xiàn)場監(jiān)督整個生產(chǎn)過程并完成報告 -SQ經(jīng)理對GP9的批準(zhǔn)GP9與現(xiàn)場生產(chǎn)能力分析與改進(jìn)16-StepProcessGP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)驗證供應(yīng)供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910供應(yīng)商第二次生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析供應(yīng)商第三生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcessGP12初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–16-StepProcessGP12初期生產(chǎn)控制GP12初期生產(chǎn)控制是對PPAP控制計劃的補(bǔ)充支持供應(yīng)商來驗證過程的控制，以便在供應(yīng)商現(xiàn)場能迅速發(fā)現(xiàn)和糾正問題，而不是在顧客所在地供應(yīng)商需按照GP12控制計劃對每批生產(chǎn)的零件進(jìn)行檢測和試驗SGMWSQ工程師可能采取以下方式進(jìn)行驗證： -到現(xiàn)場監(jiān)督生產(chǎn)過程和檢測/試驗過程 -要求供應(yīng)商隨每批發(fā)貨提供以上記錄 -安排第三方檢測或試驗16-StepProcessGP12初期生產(chǎn)控制GP12新產(chǎn)品投放質(zhì)量保證流程GM新產(chǎn)品投放GM新產(chǎn)品投放質(zhì)量要求緊迫感整車質(zhì)量很大程度上取決于投放時的質(zhì)量有效的配合暴露問題不要隱藏問題有力的跟蹤 必須有力的跟蹤所有零件質(zhì)量問題零件準(zhǔn)備狀態(tài)

滿足質(zhì)量要求 及時交付生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)備狀態(tài) 生產(chǎn)系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)、分供方系統(tǒng)

項目管理層核心小組問題解決小組工廠問題小組新產(chǎn)品投放質(zhì)量要求緊迫感項目管理層核心小組問題解決小組工廠問新產(chǎn)品投放質(zhì)量保證成立專門新產(chǎn)品投放小組特殊行動小組投放階段問題升級流程WWP高層供應(yīng)商訪問日邊界樣件批準(zhǔn)過程控制計劃審核生產(chǎn)能力確認(rèn)發(fā)運控制策略和實施GP12審核問題解決流程二級發(fā)運控制新產(chǎn)品投放質(zhì)量保證成立專門新產(chǎn)品投放小組生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始GP8持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcessGP8持續(xù)不斷改進(jìn)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始GP8持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控16-StepProcessGP8持續(xù)不斷改進(jìn)供應(yīng)商在獲得PPAP批準(zhǔn)和GP12完成之后，有責(zé)任持續(xù)不斷的改進(jìn)質(zhì)量目的是繼續(xù)降低制造過程中的變差以提高產(chǎn)品的質(zhì)量供應(yīng)商應(yīng)建立跟蹤流程來跟蹤所有廠內(nèi)和顧客反饋的問題即使顧客沒有要求供應(yīng)商也應(yīng)進(jìn)行的工作RPN的持續(xù)不斷降低PPM的持續(xù)不斷降低16-StepProcessGP8持續(xù)不斷改進(jìn)供應(yīng)商在獲4.快速響應(yīng)

問題的最初反應(yīng)5.不合格產(chǎn)品的控制（標(biāo)識）

6.風(fēng)險(RPN)降低是否確定存在的風(fēng)險？是否應(yīng)用了防錯?7.標(biāo)準(zhǔn)操作者培訓(xùn)操作者是否得到培訓(xùn)?8.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

操作者是否遵循標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?9.分級檢查

不同層次的管理者是否進(jìn)行檢查?10.防錯驗證

防錯是否得到驗證?11.顧客接受檢查和評審C.A.R.E.

是否具有C.A.R.E.?(100%檢查高風(fēng)險項目）

13.總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)

質(zhì)量關(guān)鍵策略增加成功的機(jī)會，降低錯誤發(fā)生不合格品控制2.工廠生產(chǎn)會議每日生產(chǎn)會議1.管理層的質(zhì)量管理活動定期質(zhì)量管理會議3.質(zhì)量指標(biāo)明確質(zhì)量指標(biāo)12.問題解決

問題解決是否找到根本原因并落實到流程和人員改進(jìn)上？4.快速響應(yīng)問題的最初反應(yīng)5.不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高層改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcess質(zhì)量監(jiān)控生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–16-StepProcess質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控嚴(yán)重質(zhì)量事故 -停線 -批量返工返修 -質(zhì)量缺件PRR -問題解決報告 -立即措施和長期措施PPM -內(nèi)部PPM -外部PPMIPTV -售后質(zhì)量（每千臺車故障率）16-StepProcess質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控嚴(yán)重質(zhì)量事故質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高層改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題報告解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcessPRR問題報告解決生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–16-StepProcessPRR問題報告解決顧客工廠通過PRR來記錄、溝通在生產(chǎn)線發(fā)生的零件質(zhì)量問題問題的確認(rèn)立即措施的采取 -顧客工廠生產(chǎn)線 -顧客工廠物料倉庫 -發(fā)運路途中 -供應(yīng)商現(xiàn)場材料、半成品、成品 -24小時內(nèi)完成長期措施的采取 -根本原因的查找和分析 -解決辦法的驗證 -10日內(nèi)解決關(guān)閉16-StepProcessPRR問題報告解決顧客工廠通生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高層改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcess發(fā)運控制生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–16-StepProcess一級/二級發(fā)運控制一級發(fā)運控制：通過GP5PRR問題解決流程無法有效控制二級發(fā)運控制：顧客控制之下的控制措施，供應(yīng)商負(fù)責(zé)所有發(fā)生的費用何時啟動：重復(fù)發(fā)生的PRR問題持續(xù)時間長短和嚴(yán)重程度售后質(zhì)量問題對PRR中問題的解決和控制不充分發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故 停線 造成批量返工返修 質(zhì)量缺件要求供應(yīng)商采取行動以滿足質(zhì)量要求： -遏制不合格產(chǎn)品 -控制生產(chǎn)過程 -進(jìn)行重復(fù)性檢查 -評估和改進(jìn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品和過程 -負(fù)責(zé)所發(fā)生的費用16-StepProcess一級/二級發(fā)運控制一級發(fā)運控生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高層改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcess質(zhì)量研討會生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–16-StepProcess質(zhì)量研討會在供應(yīng)商現(xiàn)場召開的研討會來解決具體的質(zhì)量問題目的是及時迅速解決問題、實現(xiàn)快速的產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)、建立控制和持續(xù)改進(jìn)流程在需要時隨時可以召開，不局限于16步流程16-StepProcess質(zhì)量研討會在供應(yīng)商現(xiàn)場召開的供應(yīng)商表現(xiàn)分布0表現(xiàn)差表現(xiàn)好年度供應(yīng)商退出策略優(yōu)先關(guān)注高層會議5%維持/改進(jìn)90%XXXXXXXXXX供應(yīng)商表現(xiàn)分布0表現(xiàn)差表現(xiàn)好年度供應(yīng)商退出策略優(yōu)先高層會議5供應(yīng)商策略共同發(fā)展改進(jìn)退出評價的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是基于新產(chǎn)品投放質(zhì)量/現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量/服務(wù)響應(yīng)共同發(fā)展的前提是質(zhì)量供應(yīng)商策略共同發(fā)展改進(jìn)退出評價的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是基于新產(chǎn)品投放質(zhì)量生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高層改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcess高層改進(jìn)會議生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–16-StepProcess高層改進(jìn)會議在SGMW采購高層與供應(yīng)商高層之間召開的會議目的是推動供應(yīng)商解決長期存在無法解決的問題顧客總結(jié)問題的有關(guān)情況，供應(yīng)商匯報解決措施和方案決定是否將該供應(yīng)商從潛在供應(yīng)商名單中除名-新業(yè)務(wù)暫停制定行動計劃并監(jiān)控16-StepProcess高層改進(jìn)會議在SGMW采購高生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcess重新定點生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–16-StepProcess重新定點重新選擇在質(zhì)量、服務(wù)、技術(shù)和價格上具有競爭力的供應(yīng)商

適用于在供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)會議之后仍舊無法改進(jìn)以能夠滿足顧客要求的供應(yīng)商

SQ工程師書面通知采購啟動重新定點流程，采購員啟動采購流程16-StepProcess重新定點重新選擇在質(zhì)GM謝謝！GM謝謝！采購流程及供應(yīng)商質(zhì)量/開發(fā)流程ISO/TS16949交流培訓(xùn)--2ISO/TS16949交流培訓(xùn)--2GM內(nèi)容此次培訓(xùn)的目的和意義采購流程零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程新產(chǎn)品投放質(zhì)量保證流程供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)GM內(nèi)容此次培訓(xùn)的目的和意義對SGMW的采購流程和供應(yīng)商質(zhì)量/開發(fā)流程和要求有一個進(jìn)一步的了解

使供應(yīng)商了解SGMW的零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程

幫助供應(yīng)商的管理層認(rèn)識和了解質(zhì)量及相應(yīng)策略了解在質(zhì)量開發(fā)和改進(jìn)過程中的重要環(huán)節(jié)

使供應(yīng)商了解SGMW對供應(yīng)商體系的要求和期望此次培訓(xùn)的目的和意義：對SGMW的采購流程和供應(yīng)商質(zhì)量/開發(fā)流程和要求有一個采購流程GM采購流程GM確定供應(yīng)商入圍采購流程技術(shù)評審主要相關(guān)方會議完善報價要求(SOR)目標(biāo)設(shè)定價格談判采購?fù)扑]輸出意向書簽訂潛在供應(yīng)商的確定平衡報價內(nèi)容125610111214潛在供應(yīng)商的評審3采購決定13供應(yīng)商研討會(如適用)4發(fā)放報價要求書7報價89確定供應(yīng)商采購流程技術(shù)評審主要相關(guān)方完善報價要求目標(biāo)設(shè)定價格確定供應(yīng)商入圍采購流程技術(shù)評審主要相關(guān)方會議完善報價要求(SOR)目標(biāo)設(shè)定價格談判采購?fù)扑]輸出意向書簽訂潛在供應(yīng)商的確定平衡報價內(nèi)容125610111214潛在供應(yīng)商的評審3采購決定13供應(yīng)商研討會(如適用)4發(fā)放報價要求書7報價89確定供應(yīng)商采購流程技術(shù)評審主要相關(guān)方完善報價要求目標(biāo)設(shè)定價格潛在供應(yīng)商確定和評審采購策略： -由SGMW采購委員會根據(jù)不同項目制定、在不同零件采購過程中予以遵循確定潛在供應(yīng)商的原則： -符合采購策略 -除非特殊情況并經(jīng)采購委員會批準(zhǔn)不允許單一供應(yīng)商采購 -符合對現(xiàn)有供應(yīng)商體系整合的策略 -供應(yīng)商必須在同行業(yè)具有優(yōu)勢并且對采購的QSTP有貢獻(xiàn)潛在供應(yīng)商評審： -對供應(yīng)商是否具有滿足SGMW最低要求的能力的現(xiàn)場評審 -對現(xiàn)有供應(yīng)商可以不進(jìn)行評審，供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)經(jīng)理根據(jù)需要可要求進(jìn)行PCPA -對新供應(yīng)商，或現(xiàn)有供應(yīng)商新的生產(chǎn)設(shè)施或新技術(shù)、新工藝，如沒有獲得QS或 TS16949的認(rèn)證，則須進(jìn)行PSA評審；否則應(yīng)進(jìn)行PCPASGMW采購小組由SGMW采購員、供應(yīng)商質(zhì)量工程師、產(chǎn)品工程師組成潛在供應(yīng)商確定和評審采購策略：SGMW采購小組由SGMW采購確定供應(yīng)商入圍上汽通用五菱采購流程技術(shù)評審主要相關(guān)方會議完善報價要求(SOR)目標(biāo)設(shè)定價格談判采購?fù)扑]輸出意向書簽訂潛在供應(yīng)商的確定平衡報價內(nèi)容125610111214潛在供應(yīng)商的評審3采購決定13供應(yīng)商研討會(如適用)4發(fā)放報價要求書7報價89確定供應(yīng)商上汽通用五菱采購流程技術(shù)評審主要相關(guān)方完善報價要求供應(yīng)商入圍和報價供應(yīng)商表現(xiàn)記錄： -對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量、價格、服務(wù)和技術(shù)表現(xiàn)的記錄供應(yīng)商入圍： -只有通過評審的供應(yīng)商才能入圍 -對現(xiàn)有供應(yīng)商，其表現(xiàn)記錄為紅色或黃色的不能入圍，除非得到采購委員會的特殊 批準(zhǔn)報價要求書： -只能向批準(zhǔn)入圍的供應(yīng)商發(fā)放SGMW報價要求書 -報價要求書包括工程SOR、質(zhì)量SOR以及物流、包裝等其它要求*以往常見問題： -供應(yīng)商的報價不能夠反映出SGMW的全部的要求供應(yīng)商入圍和報價供應(yīng)商表現(xiàn)記錄：確定供應(yīng)商入圍采購流程技術(shù)評審主要相關(guān)方會議完善報價要求(SOR)目標(biāo)設(shè)定價格談判采購?fù)扑]輸出意向書簽訂潛在供應(yīng)商的確定平衡報價內(nèi)容125610111214潛在供應(yīng)商的評審3采購決定13供應(yīng)商研討會(如適用)4發(fā)放報價要求書7報價89確定供應(yīng)商采購流程技術(shù)評審主要相關(guān)方完善報價要求目標(biāo)設(shè)定價格技術(shù)評審技術(shù)評審目的： -確認(rèn)供應(yīng)商具有完整的技術(shù)、質(zhì)量、項目進(jìn)度等的解決方案供應(yīng)商在技術(shù)評審中應(yīng)提供： -項目機(jī)構(gòu)和時間進(jìn)度計劃 -質(zhì)量計劃 -制造計劃 -設(shè)施和設(shè)備計劃 -產(chǎn)品設(shè)計（SOR沒有包括的部分） -商務(wù)方案（如適用）技術(shù)評審的輸出： -風(fēng)險評估：由采購員、SQ工程師和PE工程師共同完成 -根據(jù)技術(shù)能力和質(zhì)量能力評估決定可以進(jìn)行下一步采購活動的供應(yīng)商名單對最初報價要求的修改： -發(fā)現(xiàn)有技術(shù)或商務(wù)問題 -SOR內(nèi)容的更改技術(shù)評審技術(shù)評審目的：確定供應(yīng)商入圍采購流程技術(shù)評審主要相關(guān)方會議完善報價要求(SOR)目標(biāo)設(shè)定價格談判采購?fù)扑]輸出意向書簽訂潛在供應(yīng)商的確定平衡報價內(nèi)容125610111214潛在供應(yīng)商的評審3采購決定13供應(yīng)商研討會(如適用)4發(fā)放報價要求書7報價89確定供應(yīng)商采購流程技術(shù)評審主要相關(guān)方完善報價要求目標(biāo)設(shè)定價格16-StepProcess采購?fù)扑]和采購決定采購?fù)扑]： -綜合平衡項目在時間進(jìn)度、質(zhì)量、商務(wù)和技術(shù)方面的需要采購決定： -確定在QSTP最具優(yōu)勢的供應(yīng)商 -采購委員會批準(zhǔn)推薦的供應(yīng)商供應(yīng)商質(zhì)量工程師： -審閱和評估推薦名單 -同意/否決推薦意見 -批準(zhǔn)整改措施（如需要） -會簽采購決定文件16-StepProcess采購?fù)扑]和采購決定采購?fù)扑]：供應(yīng)商質(zhì)量/開發(fā)16步流程GM供應(yīng)商質(zhì)量/開發(fā)16步流程GM生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcess全球采購供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)16步質(zhì)量策劃設(shè)計質(zhì)量質(zhì)量管理/保持持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcess全球采購供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)16步SGMW采購流程生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcess全球采購供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)16步SGMW零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcess全球采購供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)16步APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃供應(yīng)商在確認(rèn)和建立如何為保證產(chǎn)品滿足顧客要求而需采取步驟的具體方法新產(chǎn)品投放之前進(jìn)行的策劃，制定具體的要求和掌握必要的信息識別早期更改，避免晚期更改，確保新產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量與制造質(zhì)量保證按時、按量交付滿足質(zhì)量要求的低成本的產(chǎn)品要求應(yīng)用于所有新零件、供應(yīng)商負(fù)責(zé)實施來自管理層的支持-供應(yīng)商管理層的支持是APQP成功的關(guān)鍵APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃供應(yīng)商在確認(rèn)和建立如何為保證產(chǎn)品滿足APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃概念設(shè)計/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投放規(guī)劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā).過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程驗證生產(chǎn)計劃反饋、評估和改進(jìn)計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程驗證過程設(shè)計和開發(fā)反饋評估和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）的五個階段1. 計劃和確定項目2. 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)3. 工藝過程設(shè)計和開發(fā)4. 產(chǎn)品和工藝過程確認(rèn)5. 反饋、評估和改進(jìn)APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃概念設(shè)計/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投放APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃成立一個橫向職能小組 -工程、生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售、成本核算、制造、營銷、采購等 -橫向職能小組并不意味著由一個人來做所有的事情

項目管理

-項目經(jīng)理負(fù)責(zé)項目，并對項目的成功和失敗承擔(dān)責(zé)任 -項目管理是為了滿足或超越相關(guān)各方需求和期望，將各種知識、技 巧、工具和技術(shù)在項目活動中應(yīng)用的過程APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃成立一個橫向職能小組APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃項目管理一般情況下越接近項目投放日期人們才開始關(guān)注項目項目管理一般情況下越接近項目投放日期QS9000要求建立和實施先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃并運用APQP手冊中適當(dāng)?shù)募夹g(shù)幾何尺寸與公差(GD&T)質(zhì)量功能展開(QFD)制造設(shè)計/裝配設(shè)計(DFM/DFA)價值工程(VE) 實驗設(shè)計(DOE)失效模式及后果分析－設(shè)計和過程FMEA 有限元方法(FEM)實體建模

仿真技術(shù)計算機(jī)輔助設(shè)計／工程(CAD/CAE)

可靠性工程計劃APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃QS9000要求建立和實施先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃并運用APQP手APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

充分完整的理解顧客的要求

-顧客完整的工程規(guī)范要求 -顧客裝配線的裝配、配合和質(zhì)量要求 -不同階段顧客不同的交樣要求 -與顧客充分的溝通 -以往不同顧客反饋問題產(chǎn)品特性和過程特性的識別

-產(chǎn)品特性：是指工程文件上標(biāo)明的零件的特征（比如尺寸、特性、功能、 化學(xué)特性、外觀或表面要求）

-產(chǎn)品特性分為特殊或一般特性并且可以測量

-關(guān)鍵產(chǎn)品特性：在公差范圍內(nèi)的合理的變差會嚴(yán)重影響顧客的滿意 -產(chǎn)品質(zhì)量特性：只要變差在公差范圍內(nèi)，則不會造成顧客的不滿意 但是一旦超出工程規(guī)范限則會引起顧客的不滿意 -一般產(chǎn)品特性：只要變差在公差范圍內(nèi)，則不會造成顧客的不滿意 而超出工程規(guī)范限顧客的不滿意也不是很明顯

APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃充分完整的理解顧客的要求

產(chǎn)品特性和過程特性的識別-過程特性指過程參數(shù)-影響KPC/PQC的過程特性為關(guān)鍵過程特性KCC產(chǎn)品特性和過程特性的識別-過程特性指過程參數(shù)PFD/PFMEA/PCP/作業(yè)指導(dǎo)書/操作者培訓(xùn)APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程流程圖PFD關(guān)鍵特性識別KCDS過程失效模式PFMEA顧客要求過程控制計劃PCP歷史經(jīng)驗教訓(xùn)質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書操作者/檢驗員培訓(xùn)分級檢查經(jīng)驗教訓(xùn)積累質(zhì)量數(shù)據(jù)/不斷改進(jìn)PFD/PFMEA/PCP/作業(yè)指導(dǎo)書/操作者培訓(xùn)APQPFMEA的定義是使用識別和幫助消除產(chǎn)品和過程的潛在失效模式的技術(shù)的分析工具歷史最初源于二十世紀(jì)四十年代在上世紀(jì)六十年代廣泛應(yīng)用于NASAAPOLLO項目由從事APOLLO項目的工程師帶到其它行業(yè)在上世紀(jì)八十年代由福特工程技術(shù)部門所使用被美國汽車工業(yè)協(xié)會AIAG所使用被通用汽車應(yīng)用于整車開發(fā)流程和PPAP失效模式和后果分析FMEAFMEA的定義是使用識別和幫助消除產(chǎn)品和過程的潛在失效模式的風(fēng)險優(yōu)先順序數(shù)(RPN)簡單的乘法對三項因素風(fēng)險的評估:

嚴(yán)重度X頻度數(shù)X不易探測度=RPN每個潛在的原因都有RPN對每個問題的發(fā)生可能性進(jìn)行風(fēng)險評估立足于發(fā)現(xiàn)根本原因失效模式和后果分析FMEA風(fēng)險優(yōu)先順序數(shù)(RPN)失效模式和后果分析FMEA零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程GM零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程GM供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910供應(yīng)商第二次生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析供應(yīng)商第三零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)供應(yīng)商項目第一次會議在供應(yīng)商選定的2周內(nèi)召開SGMW的采購小組應(yīng)進(jìn)一步明確： -時間進(jìn)度的要求 -非工裝樣件和工裝樣件的要求 -PPAP和GP9的要求供應(yīng)商在會議上應(yīng)提供： -供應(yīng)商APQP橫向協(xié)調(diào)小組名單 -APQP時間進(jìn)度表及未決問題清單 -初始的PFD/PFMEA/PCP -分供方管理計劃 -售后質(zhì)量問題降低計劃供應(yīng)商項目第一次會議在供應(yīng)商選定的2周內(nèi)召開零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)16-StepProcess工裝設(shè)計發(fā)放和設(shè)計/制造工裝：包括模具、夾具和檢具非正式工裝樣件 -手工/簡易/非完全工裝/快速樣件 -用于驗證外觀、裝配和配合尺寸工裝設(shè)計發(fā)放 -用于開發(fā)工裝的設(shè)計規(guī)范的確認(rèn) -T1/T2設(shè)計發(fā)放工裝的設(shè)計和制造 -制定工裝設(shè)計和制造的時間進(jìn)度計劃 -明確OTS交樣的要求和零件檢測要求16-StepProcess工裝設(shè)計發(fā)放和設(shè)計/制造工裝零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)技術(shù)規(guī)范分析TSA圖紙的理解工程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)和理解顧客要求的確認(rèn)特殊特性的確認(rèn)材料和分供方清單零件試制和試驗計劃技術(shù)規(guī)范分析TSA圖紙的理解零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcess生產(chǎn)前會議生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–生產(chǎn)前會議項目時間進(jìn)度計劃的跟蹤和問題的解決OTS提交計劃和要求OTS尺寸測量和材料/性能試驗計劃的確認(rèn)和批準(zhǔn) -OTS零件尺寸檢測方法的確認(rèn) -SGMWPE工程師批準(zhǔn) -SGMWSQ工程師和供應(yīng)商簽字確認(rèn)FE功能評估計劃和要求生產(chǎn)前會議項目時間進(jìn)度計劃的跟蹤和問題的解決零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910零件開發(fā)和批準(zhǔn)流程供應(yīng)商第二次生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)實驗室批準(zhǔn)和工裝樣件生產(chǎn)/提交實驗室批準(zhǔn) -所有試驗的地點和設(shè)施必須得到SGMWSQ工程師的批準(zhǔn)工裝樣件OTS生產(chǎn) -必須使用生產(chǎn)用模具和生產(chǎn)用夾具 -檢具按照OTS尺寸測量計劃中確定的測量工具/方法工裝樣件OTS提交按照SGMW的OTS程序要求提交（數(shù)量、交付地點、時間、標(biāo)簽要求等） -材料報告、試驗報告、尺寸測量報告、 -提交前供應(yīng)商有責(zé)任確認(rèn)滿足SGMW的所有要求 -零件提交以及檢驗/測量報告提交 -提交前需得到SGMWPE工程師和SQ工程師的批準(zhǔn)實驗室批準(zhǔn)和工裝樣件生產(chǎn)/提交實驗室批準(zhǔn)工裝樣件OTS生產(chǎn)工裝樣件定義工裝樣件定義供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910供應(yīng)商第二次生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析供應(yīng)商第三供應(yīng)商第三次項目會議在OTS得到批準(zhǔn)之后、準(zhǔn)備試生產(chǎn)之前進(jìn)行項目時間進(jìn)度計劃的跟蹤和問題的解決明確PPAP的要求 -PPAP授權(quán)書 -PPAP尺寸測量計劃/材料和性能試驗計劃 -PPAP提交等級和生產(chǎn)數(shù)量/時間的確認(rèn)明確GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)的要求 -GP9的方式和時間計劃明確GP12初期生產(chǎn)控制的要求供應(yīng)商第三次項目會議在OTS得到批準(zhǔn)之后、準(zhǔn)備試生產(chǎn)之前進(jìn)行供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910供應(yīng)商第二次生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析供應(yīng)商第三生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcessPPAP生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–16-StepProcessPPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)目的：來驗證供應(yīng)商的生產(chǎn)過程具有能力來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品適用范圍： -新零件 -工程更改 -工藝過程的更改 -分供方的更改 -生產(chǎn)場地和生產(chǎn)工裝/設(shè)備的更換或調(diào)整 -試驗和檢測方法的改變 -已得到批準(zhǔn)但是工裝閑置已超過12個月 -其它：此種情況供應(yīng)商應(yīng)書面通知顧客代表（SQ工程師）16-StepProcessPPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)目的：來驗PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程批量試生產(chǎn) -供應(yīng)商按照實現(xiàn)的計劃完成試生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作 -1-8小時的生產(chǎn)，最低連續(xù)生產(chǎn)數(shù)量為300件，除非得到SQ工程師的書面 批準(zhǔn) -在正式生產(chǎn)場地，使用正式生產(chǎn)條件的工裝、工藝、檢具、材料和操作者 -每個單獨的生產(chǎn)過程，如多個相同的生產(chǎn)線/操作工位、一模多腔的不同 位置等均應(yīng)進(jìn)行零件的檢查和試驗 -按照得到批準(zhǔn)的控制計劃進(jìn)行試生產(chǎn)零件的測量和試驗 -按照PPAP授權(quán)時顧客批準(zhǔn)的零件測量和試驗計劃進(jìn)行，所有圖紙和工程 規(guī)范要求中的性能試驗均應(yīng)進(jìn)行 -每個單獨生產(chǎn)過程的零件均應(yīng)進(jìn)行測量和試驗 -供應(yīng)商保留上述測量和試驗記錄

-檢測和試驗報告中無數(shù)據(jù)，只有“合格”、“符合”字樣是不可接受的PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程批量試生產(chǎn)PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程初始過程能力分析 -對每個特殊特性均要求進(jìn)行初始過程能力分析且結(jié)果滿足顧客要求

過程能力指數(shù)>1.67=過程滿足顧客要求

1.33<過程能力指數(shù)<

1.67之間=可接受，但是需要改進(jìn)并得到顧客認(rèn)可 過程能力指數(shù)<1.33 =不可接受

-初始過程能力分析只能在過程穩(wěn)定且正常的條件下進(jìn)行測量系統(tǒng)分析MSA

-了解測量系統(tǒng)變差的來源以及這些來源對測量結(jié)果的影響

-測量系統(tǒng)分析不應(yīng)僅在PPAP階段進(jìn)行，而應(yīng)該在控制計劃中定期規(guī)定 -R&R分析結(jié)果：特殊特性必須小于10%，10%-30%之間需改進(jìn)

測量系統(tǒng)變差的類型（測量系統(tǒng)的組成）測量數(shù)據(jù)相對于參考值或標(biāo)準(zhǔn)值位置的特性：偏移穩(wěn)定性線性關(guān)于測量數(shù)據(jù)分布范圍的特性：重復(fù)性再現(xiàn)性

PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程初始過程能力分析PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程PPAP提交類型：等級1—只提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報告）等級2—提交保證書、樣件、圖紙、尺寸檢驗報告、臺架和功能試驗報告、外觀批準(zhǔn)報告等級3—到顧客所在地，除等級2要求內(nèi)容外，過程能力結(jié)果、能力分析、過程控制計劃、測量系統(tǒng)分析報告、FMEA等級4—同等級3，但是不包括零件等級5—在供應(yīng)商現(xiàn)場，內(nèi)容同等級3PPAP提交之前必須得到SQ工程師的批準(zhǔn)SGMW可要求提交分供方2-3件樣件所有提交的樣件必須有標(biāo)簽，注明零件號碼、名稱、生產(chǎn)日期等信息PPAP零件提交得到批準(zhǔn)后的問題的整改和問題零件的處理

PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程PPAP提交類型：供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910供應(yīng)商第二次生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析供應(yīng)商第三生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcessGP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–16-StepProcessGP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)驗證供應(yīng)商生產(chǎn)過程是否有能力按照報價節(jié)拍生產(chǎn)滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品目的是在批量生產(chǎn)開始和加速階段事先降低問題發(fā)生的風(fēng)險所有新零件均應(yīng)進(jìn)行GP9，除非得到SQ經(jīng)理的批準(zhǔn)流程：

-項目啟動時由供應(yīng)商完成供應(yīng)商基本信息調(diào)查 -第二次項目會議時由SQ工程師確認(rèn)GP9的方式：顧客還是供應(yīng)商監(jiān)控 -供應(yīng)商監(jiān)控的由供應(yīng)商按照事先計劃日期自行完成并提交報告 -顧客監(jiān)控的由SQ工程師到供應(yīng)商現(xiàn)場監(jiān)督整個生產(chǎn)過程并完成報告 -SQ經(jīng)理對GP9的批準(zhǔn)GP9與現(xiàn)場生產(chǎn)能力分析與改進(jìn)16-StepProcessGP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)驗證供應(yīng)供應(yīng)商第二次項目會議生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析(TSA)供應(yīng)商第三次項目會議生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)試運行GP12初期生產(chǎn)控制供應(yīng)商第一次項目會議125611121315工裝設(shè)計發(fā)放3GP9按報價節(jié)拍生產(chǎn)14供應(yīng)商工裝設(shè)計和制造4實驗室批準(zhǔn)7工裝樣件生產(chǎn)和提交8供應(yīng)商第四次項目會議16樣件批準(zhǔn)910供應(yīng)商第二次生產(chǎn)設(shè)計發(fā)放供應(yīng)商選定會議技術(shù)規(guī)范分析供應(yīng)商第三生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–二級高級改進(jìn)會議全球采購質(zhì)量研討會問題解決(PR/R)質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控潛在供應(yīng)商評審生產(chǎn)前會議樣件批準(zhǔn)按報價節(jié)拍生產(chǎn)初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃采購決定16-StepProcessGP12初期生產(chǎn)控制生產(chǎn)計劃生產(chǎn)開始持續(xù)改進(jìn)發(fā)運控制–一級發(fā)運控制–16-StepProcessGP12初期生產(chǎn)控制GP12初期生產(chǎn)控制是對PPAP控制計劃的補(bǔ)充支持供應(yīng)商來驗證過程的控制，以便在供應(yīng)商現(xiàn)場能迅速發(fā)現(xiàn)和糾正問題，而不是在顧客所在地供應(yīng)商需按照GP12控制計劃對每批生產(chǎn)的零件進(jìn)行檢測和試驗SGMWSQ工程師可能采取以下方式進(jìn)行驗證： -到現(xiàn)場監(jiān)督生產(chǎn)過程和檢測/試驗過程 -要求供應(yīng)商隨每批發(fā)貨提供以上記錄 -安排第三方檢測或試驗16-StepProcessGP12初期生產(chǎn)控制GP12新產(chǎn)品投放質(zhì)量保證流程GM新產(chǎn)品投放GM新產(chǎn)品投放質(zhì)量要求緊迫感整車質(zhì)量很大程度上取決于投放時的質(zhì)量有效的配合暴露問題不要隱藏問題有力的跟蹤 必須有力的跟蹤所有零件質(zhì)量問題零件準(zhǔn)備狀態(tài)

滿足質(zhì)量要求 及時交付生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)備狀態(tài)