生產(chǎn)計劃與庫存控制5

生產(chǎn)計劃與庫存控制潘家軺

清華大學(xué)經(jīng)濟管理學(xué)院

戰(zhàn)略層對企業(yè)未來發(fā)展的規(guī)劃，如企業(yè)的三年、五年發(fā)展規(guī)劃。戰(zhàn)術(shù)層綱領(lǐng)性計劃。在現(xiàn)有資源條件下確定計劃期企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動應(yīng)該達到的目標，如企業(yè)的年度經(jīng)營計劃。作業(yè)層執(zhí)行性計劃。對日常生產(chǎn)經(jīng)營活動的計劃安排，如車間月生產(chǎn)計劃、班組作業(yè)計劃等。企業(yè)計劃體系企業(yè)年度經(jīng)營計劃年度經(jīng)營計劃的編制企業(yè)年度經(jīng)營計劃是企業(yè)長遠戰(zhàn)略規(guī)劃落實在計劃年度內(nèi)的具體目標和進度安排。它是變長遠戰(zhàn)略規(guī)劃為執(zhí)行性計劃的中間橋梁。計劃必須具有可執(zhí)行性，即目標要具體、明確。計劃的實施,必須有相應(yīng)的資源作保證。計劃涉及市場營銷規(guī)劃、銷售、制造、外協(xié)、采購供應(yīng)、人力資源、庫存、產(chǎn)品研發(fā)、財務(wù)、成本等方方面面，要使各部門的專業(yè)計劃協(xié)調(diào)一致，計劃編制過程是一個綜合平衡過裎。為實現(xiàn)企業(yè)預(yù)定的經(jīng)營目標，計劃要在最好地適應(yīng)市場需求的前提下，最有效地利用企業(yè)的資源，創(chuàng)造最好的經(jīng)濟效益，并且隨著市場的變化,計劃需要及時進行調(diào)整。企業(yè)年度經(jīng)營計劃企業(yè)經(jīng)營目標市場需求預(yù)測企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃用戶訂單銷售計劃生產(chǎn)計劃利潤計劃新產(chǎn)品開發(fā)計劃產(chǎn)品質(zhì)量計劃生產(chǎn)技術(shù)準備計劃研究與開發(fā)計劃技術(shù)發(fā)展計劃職工生活福利計劃職工教育培訓(xùn)計劃輔助生產(chǎn)計劃勞動工資計劃物料供應(yīng)計劃技術(shù)組織措施計劃設(shè)備更新改造計劃基本建設(shè)計劃成本計劃財務(wù)計劃年度生產(chǎn)大綱的編制★年度生產(chǎn)計劃是制造企業(yè)年度經(jīng)營計劃的核心,它是決定企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的綱領(lǐng)性計劃,所以又稱“生產(chǎn)大綱”?！锷a(chǎn)計劃的內(nèi)容，是要確定企業(yè)在計劃年度內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)哪些產(chǎn)品,各個品種生產(chǎn)的數(shù)量和要達到的質(zhì)量水平,以及規(guī)定各類產(chǎn)品的完工日期?！锬甓壬a(chǎn)計劃在總量上,還要反映企業(yè)在計劃年度內(nèi)應(yīng)完成的總產(chǎn)值、商品產(chǎn)值和凈產(chǎn)值。生產(chǎn)大綱的制定產(chǎn)品組合決策1.利潤-收入順序法2.象限法產(chǎn)量決策1.盈虧平衡點法2.線性規(guī)劃法12345678利潤排序銷售收入排序???????ABCDEFGH收入利潤順序法?象限法★象限法是美國波士頓咨詢公司首先提出的。用的是四象法?！锩绹ㄓ秒姎夤驹谝貌ㄊ款D公司象限法原理的基礎(chǔ)上，把四象限擴展為九象限，用來進行產(chǎn)品組合決策。美國通用電氣公司的成功應(yīng)用，使象限法很快在許多企業(yè)中得到推廣使用?！锵笙薹ㄊ菍ζ髽I(yè)生產(chǎn)的每一類產(chǎn)品，用“市場引力”和“企業(yè)實力”兩組指標進行評價和打分，根據(jù)打分情況，把各個產(chǎn)品分別放入不同的象限。再根據(jù)產(chǎn)品所在的象限，從企業(yè)的全局考慮，對各類產(chǎn)品采取不同的對策，最后形成計劃期企業(yè)的產(chǎn)品組合方案。市場引力企業(yè)實力123456789大中小大中小九象限法市場引力大大中中小小1.市場容量量10512.資金利潤潤率30%以上上10-30%10%以下3.銷售增長長率成成長期期飽飽和和期衰衰退退期4.對國計民民生的影響1051企業(yè)實力1.生產(chǎn)能力力10512.銷售能力力10513.研發(fā)能力力10514.市場占有有率50%以以上10-50%10%以下象限法的的打分分標準市場引力與企企業(yè)實力的總總分市場引力大中小31分以上15分至30分14分以下企業(yè)實力31分以上15分至30分14分以下某企業(yè)諸產(chǎn)品專家的評分情況a:

資金利潤率b:

銷售增長率c:

市場容量d:

對國計民生的影響w:生產(chǎn)能力x:

銷售能力y:

研制開發(fā)能力z:

市場占有率諸產(chǎn)品在象限限中的位置企業(yè)實力市場引力426513987EKHGABDCF象限法品種組組合決策的的指導(dǎo)性原則則小大3分分析風(fēng)險加強實力中2增加加投入增強實力大1努力保保持優(yōu)勢中6有有選擇地適當(dāng)投資5維持持現(xiàn)狀4保持持現(xiàn)狀發(fā)揮優(yōu)勢小9有有計劃地撤出市場8停止止投資7回收收資金盈虧平衡點法法★盈虧平衡點法法可以提供一一種保本產(chǎn)量量的概念?！镉澠狡胶恻c法需要要用到管理會會計中的“固固定費用”和和“變動費用用”。固定費用是指指那些與產(chǎn)品品的產(chǎn)量大小小,不直接接相關(guān)的費用用支出,如如廠房、辦辦公樓的折舊舊、廠部行政政管理人員的的工資福利、、專用設(shè)備和和專用工藝裝裝備的攤銷等等。變動費用用是指該部分分費用消耗與與產(chǎn)品產(chǎn)量直直接相關(guān),如如原材料、、工藝用燃料料和動力等的的費用支出。。★盈虧平平衡點法的計計算公式盈虧平衡點法法(量本利分分析法)銷售收入固定費用產(chǎn)品成本變動費用盈虧平平衡點點?產(chǎn)量費用盈虧平平衡點點的計計算公公式單位產(chǎn)品變動費用產(chǎn)品單價分攤給該產(chǎn)品的全年固定費用盈虧平衡點-=上式用于分析一種產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，如產(chǎn)量低于盈虧平衡點，則是虧本的★線線性規(guī)規(guī)劃是是運籌籌學(xué)的的一個個分支支。當(dāng)當(dāng)變量量與目目標函函數(shù)的的關(guān)系系呈線線性關(guān)關(guān)系時時，是是求解解目標標函數(shù)數(shù)達到到最優(yōu)優(yōu)值的的一種種數(shù)學(xué)學(xué)方法法?！镞\運籌學(xué)學(xué)是一一門現(xiàn)現(xiàn)代數(shù)數(shù)學(xué)。。在二二次世世界大大戰(zhàn)中中曾經(jīng)經(jīng)在軍軍事上上發(fā)揮揮了很很好的的作用用。戰(zhàn)戰(zhàn)后被被應(yīng)用用到工工業(yè)生生產(chǎn)中中來。。特別別是在在電腦腦迅速速發(fā)展展，并并得到到廣泛泛應(yīng)用用之后后，計計算量量的問問題得得到解解決，，許多多工業(yè)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的的優(yōu)化化問題題可以以應(yīng)用用運籌籌學(xué)來來求解解，線線性規(guī)規(guī)劃法法就是是其中中一種種常用用的有有效方方法。。運籌學(xué)學(xué)與線線性規(guī)規(guī)劃如有n種產(chǎn)產(chǎn)品有有m個約約束條條件建建立如如下數(shù)數(shù)學(xué)模模型:目標函函數(shù)約束條件線性規(guī)規(guī)劃法法線性規(guī)規(guī)劃法法(續(xù)續(xù))P利潤額額Cjj產(chǎn)品的的單位位產(chǎn)品品利潤潤Xjj產(chǎn)品的的產(chǎn)量量,即即所求求解的的產(chǎn)量量aijj產(chǎn)品i資資源源的單單位產(chǎn)產(chǎn)品消消耗定定額bi企業(yè)可可支配配的i資資源總總量Qmax由由企業(yè)業(yè)銷售售能力力決定定的j產(chǎn)產(chǎn)品品的銷銷售售總量量★產(chǎn)量指指標生生產(chǎn)單單一品品種,直接接用實實物產(chǎn)產(chǎn)量表表示。。多品品種生生產(chǎn),則則只反反映主主要產(chǎn)產(chǎn)品的的產(chǎn)量量。生生產(chǎn)系系列產(chǎn)產(chǎn)品時時,常常折折合成成標準準產(chǎn)品品計量量,如如多少少馬力力（發(fā)發(fā)動機機）、、多少少千瓦瓦（電電動機機）等等。鑄鑄鍛件件毛坯坯常用用噸位位（分分復(fù)雜雜等級級）來來表示示?！锂a(chǎn)產(chǎn)值值指標標常常用用總產(chǎn)產(chǎn)值、、商品品產(chǎn)值值和凈凈產(chǎn)值值三種種指標標。商品產(chǎn)產(chǎn)值是指企企業(yè)在在計劃劃期內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)的可可供銷銷售的的產(chǎn)品品和工工業(yè)勞勞務(wù)的的價值值。它它包含含用自自備原原材生生產(chǎn)的的可供供銷售售的成成品和和半成成品的的價值值;用用訂貨貨者來來料生生產(chǎn)的的產(chǎn)品品的加加工價價值;對外外完成成的工工業(yè)性性勞務(wù)務(wù)的價價值。。生產(chǎn)計計劃中中的產(chǎn)產(chǎn)量和和產(chǎn)值值指標標生產(chǎn)計計劃中中的產(chǎn)產(chǎn)量和和產(chǎn)值值指標標★總產(chǎn)值值是指計計劃期期內(nèi)企企業(yè)完完成的的用貨貨幣計計量的的產(chǎn)品品和勞勞務(wù)總總量。。它包包含:商品品產(chǎn)值值、訂訂貨者者來料料的價價值和和在制制品、、半成成品、、自制制工模模具的的期末末期初初差額額價值值?？偪偖a(chǎn)值值指標標反映映企業(yè)業(yè)在計計劃期期內(nèi)生生產(chǎn)的的總規(guī)規(guī)模和和總水水平,它是是計算算企業(yè)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)發(fā)展展速度度和勞勞動生生產(chǎn)率率的依依據(jù)。?！飪舢a(chǎn)產(chǎn)值值是指指在在計計劃劃期期內(nèi)內(nèi)企企業(yè)業(yè)新新創(chuàng)創(chuàng)造造的的價價值值。。凈凈產(chǎn)產(chǎn)值值有有兩兩種種計計算算方方法法:生生產(chǎn)產(chǎn)法法和和分分配配法法。。生生產(chǎn)產(chǎn)法法是是從從工工業(yè)業(yè)總總產(chǎn)產(chǎn)值值中中扣扣除除所所有有物物化化勞勞動動的的價價值值后后的的余余額額。。分分配配法法是是從從國國民民收收入入初初次次分分配配的的角角度度,把把企企業(yè)業(yè)新新創(chuàng)創(chuàng)造造的的構(gòu)構(gòu)成成凈凈產(chǎn)產(chǎn)值值的的各各個個項項目目直直接接相相加加而而得得。。它它包包含含職職工工的的工工資資福福利利、、稅稅金金、、利利潤潤、、利利息息等等等等。。★通通常常商商品品產(chǎn)產(chǎn)值值、、凈凈產(chǎn)產(chǎn)值值用用現(xiàn)現(xiàn)行行價價格格計計算算。?？偪偖a(chǎn)產(chǎn)值值按按不不變變價價格格計計算算。。生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計計劃劃★生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計計劃劃是是生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的延延續(xù)續(xù)和和具具體體化化,屬屬執(zhí)執(zhí)行行性性計計劃劃★生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計計劃劃是是含含一一整整套套計計劃劃的的一一個個計計劃劃體體系系。。計計劃劃從從時時間間上上分分，，則則有有年年度度、、季季度度、、月月度度直直至至周周、、天天、、工工作作班班計計劃劃。。從從執(zhí)執(zhí)行行計計劃劃的的單單位位分分,則則有有全全廠廠、、各各分分廠廠、、各各車車間間直直至至各各班班組組、、各各工工作作地地的的計計劃劃。。按按計計劃劃的的對對象象分分,則則有有產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)進進度度計計劃劃、、零零部部件件生生產(chǎn)產(chǎn)進進度度計計劃劃和和工工序序生生產(chǎn)產(chǎn)進進度度計計劃劃。。計計劃劃逐逐級級細細化化,具具層層次次性性。。生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計計劃劃生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計計劃劃的的計計劃劃體體系系★生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計計劃劃的的計計劃劃體體系系,按按計計劃劃的的對對象象，，整個個計計劃劃體體系系可可分分為為三三個個層層次次:產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)進進度度計計劃劃主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃零部部件件生生產(chǎn)產(chǎn)進進度度計計劃劃物物料料需需求求計計劃劃工序生產(chǎn)產(chǎn)進度計計劃班班組組生產(chǎn)日日程計劃劃生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃工工作★生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃工工作的內(nèi)內(nèi)容,包包含：：計劃編制制計劃實施施過程監(jiān)監(jiān)控和生生產(chǎn)調(diào)度度生產(chǎn)作業(yè)業(yè)統(tǒng)計計劃完成成情況考考核。生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃與與生產(chǎn)類類型★生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃的的編制方方法與生生產(chǎn)類型型有關(guān)。。不同的生生產(chǎn)類型型,須采采用不同同的計劃劃編制方法。★生生產(chǎn)類型型的概念念★不不同生產(chǎn)產(chǎn)類型的的生產(chǎn)特特征生產(chǎn)類類型型的劃劃分分?按產(chǎn)品形態(tài)態(tài)制造業(yè)提提供實實物產(chǎn)品品及服務(wù)務(wù)服務(wù)業(yè)提提供服服務(wù)?按產(chǎn)品特性性通用產(chǎn)品品專用產(chǎn)品品?按工藝特性性流程型連連續(xù)性性生產(chǎn)加工裝配配型離離散性生生產(chǎn)?按生產(chǎn)的重重復(fù)性程程度大量生產(chǎn)產(chǎn)成批生產(chǎn)產(chǎn)單件小批批生產(chǎn)幾種典型型的生產(chǎn)產(chǎn)類型★存存貨貨生產(chǎn)類類型MaketoStock★按定單設(shè)設(shè)計DesigntoOrder★按定單制制造MaketoOrder★按定單裝裝配AssembletoOrder大批大量量生產(chǎn)存存貨生產(chǎn)產(chǎn)類型MakeToStock(MTS)針對波動動的市場場需求，，可采取三三種計劃劃策略均衡策略略跟蹤策略略綜合策略略時間生產(chǎn)量需求預(yù)測數(shù)量均衡策略略數(shù)量時間生產(chǎn)量需求預(yù)測跟蹤策略數(shù)量時間綜合策略略生產(chǎn)量需求預(yù)測測三種策略略的優(yōu)缺缺點分析析★均均衡策略略優(yōu)點：生生產(chǎn)秩序序穩(wěn)定，，有利于于充分發(fā)發(fā)揮企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)能力缺點：庫庫存量大大，庫存存管理費費用高，，風(fēng)險性性大★跟跟蹤策略略優(yōu)點：庫庫存量小小，占用用資金少少，風(fēng)險險小缺點：生生產(chǎn)組織織工作復(fù)復(fù)雜，要要求有較較富裕的的生產(chǎn)能能力。管理不好好，質(zhì)量量不穩(wěn)定定，容易易出設(shè)備備事故和和安全事事故。★綜綜合策略略優(yōu)缺點介介于兩者者之間單件小批批生產(chǎn)類類型按按定定單生產(chǎn)產(chǎn)DesignToOrder(DTO)主生產(chǎn)計計劃編制制每接受一一張定單單安排一一次計劃劃從產(chǎn)品設(shè)設(shè)計到交交貨的全全過程安安排合同談判判關(guān)鍵資源源負荷安安排產(chǎn)品進度度計劃網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖(示意圖圖)12478910356焊接工藝藝產(chǎn)品設(shè)計計冷加工工工藝外購件采采購冷加工裝配包裝發(fā)運運焊接生產(chǎn)產(chǎn)熱加工熱工藝鋼材準備備多品種成成批生產(chǎn)產(chǎn)類型按按定單單制造MaketoOrder主主生產(chǎn)計計劃編制制★品種搭配配1.保證證產(chǎn)品交交貨期2.均衡衡出產(chǎn)3.協(xié)調(diào)調(diào)負荷與與生產(chǎn)能能力平衡衡，保證資源的的充分合合理利用用主生產(chǎn)計計劃編制制的一般般原則1.相對對穩(wěn)定的的大批量量生產(chǎn)的的主產(chǎn)品品安排均均衡生產(chǎn)產(chǎn),細水水長流2.同一一系列的的產(chǎn)品適適當(dāng)?shù)丶猩a(chǎn)產(chǎn),以擴擴大通用用件的生生產(chǎn)批量量3.高精度度復(fù)雜產(chǎn)品品和普通產(chǎn)產(chǎn)品;大型型產(chǎn)品和中中小型產(chǎn)品品應(yīng)合理搭搭配,以保保證各類人人員和各種種設(shè)備的均均衡負荷4.新產(chǎn)品品不宜集中中投產(chǎn)5.產(chǎn)品生生產(chǎn)進度計計劃應(yīng)與生生產(chǎn)技術(shù)準準備工作、、物資供應(yīng)應(yīng)工作很好好協(xié)調(diào)與銜銜接6.要使企企業(yè)保持出出產(chǎn)均衡7.在生產(chǎn)產(chǎn)計劃的總總體上在生生產(chǎn)能力上上,要適當(dāng)當(dāng)留育余地地某企業(yè)×××年產(chǎn)品進進度計劃（示意）主生產(chǎn)計劃劃的能力平平衡問題★全年年總工作量量與全年總總能力要進進行平衡。。★總量量上達到平平衡了,并并不能保證證在計劃期期的各個時時段內(nèi)負荷荷與生產(chǎn)能能力都保持持平衡?！镏魃a(chǎn)計劃劃的負荷核核算是基于于整臺產(chǎn)品品的臺份工工時定額來來計量的。。臺份工工時定額只只有每臺總總工時和工工時結(jié)構(gòu)（（各工種工工作量的比比例構(gòu)成）），無法反反映該負荷荷在時間上上是如何分分布的?！锛僭O(shè)設(shè)負荷均勻勻分布，與與實際情況況不符,采采用負負荷分布模模式是解決決問題的一一種方法。。什么是負荷荷分布模式式★負荷分布模模式是反映映產(chǎn)品的加加工勞動量量在該產(chǎn)品品的生產(chǎn)周周期內(nèi)分布布規(guī)律的一一種期量標標準?！锎罅苛康慕y(tǒng)計資資料表明,許多產(chǎn)產(chǎn)品的負荷荷分布都接接近于正態(tài)態(tài)分布,而而不是均均勻分布,這符合合實際生產(chǎn)產(chǎn)情況?！锂a(chǎn)品品的負荷分分布模式說說明了該產(chǎn)產(chǎn)品的加工工勞動量在在時間上的的分布規(guī)律律,這就為為編制該產(chǎn)產(chǎn)品分時段段的能力需需求計劃提提供了科學(xué)學(xué)的依據(jù)零部件生產(chǎn)產(chǎn)進度計劃劃物料需求計計劃（MRP）的編制什么是MRP★MRP(MaterialRequirementPlanning)通常稱稱為物料需需求計劃,是把庫庫存管理和和生產(chǎn)進度度計劃結(jié)合合在一起的的一種計劃劃管理系統(tǒng)統(tǒng)?！颩RP計劃的的對象除了了產(chǎn)品中的的自制零部部件外,還還包括外外購件、外外協(xié)件、原原材料,包包裝材料料,甚至包包括生產(chǎn)所所需的專用用工模具和和測量儀表表等。★MRP藉助于于軟件的功功能,使使編制計劃劃的部分工工作可由電電腦去執(zhí)行行,這不不僅比手工工編制可大大大提高效效率,而而且還能提提高計劃的的編制質(zhì)量量。★MRP是依據(jù)據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu),保持持各零件在在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)中的層次次關(guān)系,來來編排各零零件的生產(chǎn)產(chǎn)進度?！锩枋鍪龈髁悴考诋a(chǎn)品中中的層次關(guān)關(guān)系和數(shù)量量關(guān)系的文文件叫物料料清單BOM(billofmaterial)。。物料清單單是MRP系統(tǒng)重要要的基礎(chǔ)文文件。★MRP是以產(chǎn)產(chǎn)品的交貨貨期(或計計劃完工日日期)為基基準,按生生產(chǎn)投入提提前期的長長度,逆工工藝過程,采用倒排排法進行編編制?！镌诰幘幣鸥髁慵纳a(chǎn)進進度時,暫暫不考慮慮生產(chǎn)能力力的約束,故此種種計劃方法法稱無限能能力計劃法法。MRP計劃劃編制的原原理和方法法零部件生產(chǎn)產(chǎn)進度表3213214321432154321321321432121321零件加工部件裝配總裝配毛坯制造機械加工裝配發(fā)運交貨用戶生產(chǎn)提前期期交貨提前期期生產(chǎn)提前期期與交貨提提前期確定零件的毛需求量計算零件的凈需求量確定生產(chǎn)批量計算投入提前期確定投產(chǎn)的日期和數(shù)量主生產(chǎn)計劃有無下位零零件結(jié)束待分配庫存存量批量決定原原則有關(guān)提前期期的期量標標準有無MRP計計劃編制步步驟驟示意圖MRP計劃劃生成過程程舉例X與Y的產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)圖XABEFEGYAEFFG1111442112222毛需求量=計劃產(chǎn)量×每臺件數(shù)=––安全庫存量現(xiàn)在實有庫存量待分配庫存量已分配庫存量凈需求量=本期毛需求量–上期末的待分配庫存量+預(yù)計本期入庫量庫存量計算算?時區(qū)MRP軟件提供把計劃期劃分為若干個時區(qū)的功能。通常把計劃期分為執(zhí)行期、準備期和展望期三個時區(qū)。?時段時區(qū)內(nèi)的時間單位。常用的時間單位有天、周、旬、月等，也可以用小時、分鐘，視計劃的要求而定。?時界時區(qū)與時區(qū)的分界。進入準備時區(qū)，表示計劃通過能力平衡,己經(jīng)確認。進入執(zhí)行時區(qū)，表示各項準備工作已完成，任務(wù)已經(jīng)下達或己投產(chǎn)。關(guān)于時區(qū)和和時段的設(shè)設(shè)置執(zhí)行期準備期展望期執(zhí)行期準備期展望期執(zhí)行期準備期展望期時界時界計劃的滾動動編制★滾動動計劃（RollingPlan））的編制特特點是走一一步看幾步,看幾步走走一步?！飳Νh(huán)環(huán)境變化的的適應(yīng)能力力強★計劃劃之間的銜銜接好★保證證執(zhí)行期計計劃的計劃劃實現(xiàn)率高高滾動計劃的的特點和優(yōu)優(yōu)點★物料料需求計劃劃（MaterialRequirementPlanning）★制造造資源計劃劃（ManufacturingResourcesPlanning）★企業(yè)業(yè)資源計劃劃（EnterpriseResourcesPlanning）★MRP是制造造企業(yè)MRPⅡ、ERP的核核心★從MRP到閉閉環(huán)MRP、MRPⅡ、ERP有一個個發(fā)展過程MRP、MRPⅡ與與ERP訂貨點法獨立需求和和相關(guān)需求求物料需求計劃劃MRP閉環(huán)MRP制造資源規(guī)劃劃MRPⅡ企業(yè)資源規(guī)劃劃ERP由MRP到ERP的發(fā)展展過程訂貨點法訂貨點B=R×L+SQSBLRR平均日需求量L訂貨提前期S安全庫存量Q訂貨批量獨立需求與相相關(guān)需求1965年美美國J.A.Orlicky奧立基基博士提出獨獨立需求與相相關(guān)需求的概概念他指出訂貨點點法只適用屬屬于獨立需求求的產(chǎn)品，對對于屬相關(guān)需需求的產(chǎn)品,應(yīng)按需求的的數(shù)量和時間間，直接編制制供應(yīng)計劃,組織生產(chǎn)或或采購物料需求計劃MRP★最早是美國IBM公司根據(jù)相關(guān)需求的特性，開發(fā)了一種編制生產(chǎn)進度計劃的軟件，名為COPICS?！颩RP的功能:1.把產(chǎn)品按其結(jié)構(gòu)展開為零部件，生成物料清單（BOM表）2.根據(jù)產(chǎn)品BOM表和工藝文件，生成零部件進度計劃閉環(huán)MRPMPSMRPCRP可行否是否執(zhí)行CRP執(zhí)行MRP庫存量信息物料清單實有的生產(chǎn)能能力信息MRPⅡ的主主要特點★制造資資源計劃(MRPⅡ)是企業(yè)內(nèi)部覆覆蓋供、產(chǎn)、銷銷、人、財、、物全部制造造資源的集成性計計劃?！镏饕w體現(xiàn)在物流信信息與資金流流信息的集成上,在企業(yè)業(yè)運行過程中中物料信息與與財務(wù)信息將同步生生成。產(chǎn)品生產(chǎn)大綱物料需求計劃1.產(chǎn)品展開生成BOM表2.計算毛需求、凈需求量3.確定訂貨(投產(chǎn))日期外購?fù)鈪f(xié)件1.原材料、零配件采購計劃2.外協(xié)作計劃自制零件車間作業(yè)管理生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計外購?fù)鈪f(xié)到貨信息成本核算關(guān)鍵資源需求計劃總能力需求計劃粗能力需求計劃能力需求計劃庫存管理實有庫存量己分配庫存量待分配庫存量安全庫存量產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品工藝文件計劃期量標準最終裝配計劃市場預(yù)測訂貨合同產(chǎn)品進度計劃MRPⅡ系統(tǒng)框架圖庫存管理主生產(chǎn)計劃MPS工藝管理質(zhì)量管理銷售管理物料需求計劃MRP車間管理SFC分銷管理設(shè)備管理固定資產(chǎn)管理應(yīng)收/應(yīng)付管理財務(wù)總帳管理成本管理財務(wù)核算中心人力資源管理采購供應(yīng)管理企業(yè)資源規(guī)劃劃(ERP)★為適應(yīng)應(yīng)供應(yīng)鏈管理理的要求,現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)的生生產(chǎn)經(jīng)營首先先需要從市場場、從顧客處處獲取需求的的信息。所以以ERP系統(tǒng)已跨出企企業(yè)的范圍,與伸向市場場的銷售系統(tǒng)統(tǒng)銜接,并通通過售后服務(wù)務(wù)渠道直接與與顧客建立聯(lián)聯(lián)系?！锪硪环椒矫?企業(yè)與與供應(yīng)商結(jié)為為合作伙伴,通過協(xié)同商商務(wù)系統(tǒng),使使企業(yè)的ERP系統(tǒng)與供供應(yīng)商的管理理信息系統(tǒng)保保持溝通,把把供應(yīng)商的資資源與本企業(yè)業(yè)的資源進行行統(tǒng)籌規(guī)劃。。供銷存一體化管理系統(tǒng)生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)人力資源保障系統(tǒng)設(shè)備資源保障系統(tǒng)能源供應(yīng)保障系統(tǒng)技術(shù)資源保障系統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)財務(wù)成本管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)決策支持系統(tǒng)DSS客戶關(guān)系管理CRM供應(yīng)鏈管理SCM企業(yè)網(wǎng)站辦公信息系統(tǒng)ERP系統(tǒng)總總體框架MRP系統(tǒng)存存在的缺點與與

約束理理論(TOC)的提出MRP計劃存存在的問題★編制MRP計劃采采用倒排法,依據(jù)的是生生產(chǎn)工藝和生生產(chǎn)提前期★生產(chǎn)提提前期作為一一種期量標準準,其時間長長度是事前規(guī)規(guī)定的固定值值?！锷a(chǎn)提提前期由以下下幾部分時間間組成:①①工藝藝加工時間②②工序間間運輸時間③③準備結(jié)結(jié)束時間④產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗驗時間⑤⑤工序間的等等待時間。其其中:①與與批量大小有有關(guān),⑤與與后工序的設(shè)設(shè)備負荷率高高低有關(guān),而而設(shè)備負荷荷率的高低,在計劃未排排定前是不知知道的。因此此工序間的等等待時間是個個不確定的數(shù)數(shù)值?！锞幱媱潉澯玫奶崆捌谄谂c實際的提提前期常常有有很大差異,所以生成的的能力需求計計劃與實際需需求的能力是是不一致的。。尤其當(dāng)工藝藝過程落后,加工一個零零件工序數(shù)很很多的時侯。。關(guān)于戈爾德拉拉特博士約束理論（TheoryofConstraints，簡稱TOC）是一位位以色列物理理學(xué)家戈爾德德拉特博士（（Dr.EliyahuM.Goldratt）提提出的。他在在七十年代末末先提出優(yōu)化化生產(chǎn)技術(shù)（（OptimizedProductionTechnology，簡稱OPT）。1979年他他和別人合伙伙辦了一家叫叫CreativeOutput公司經(jīng)營該該軟件。后來來戈爾德拉特特把精力從經(jīng)經(jīng)銷軟件,轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到了宣傳傳OPT的管管理哲理和培培訓(xùn)教育上。。他還寫了一一本介紹OPT思想的書書(書名叫““目標”《TheGoal》),很快該書被被翻譯成十三三國文字,成成為一部聞名名全球的暢銷銷書。但是他他的行為遭到到合伙人的反反對,他被迫迫離開了這家家公司。于是是自己單獨辦辦了一家咨詢詢公司,專門門從事OPT哲理的研究究和咨詢培訓(xùn)訓(xùn)工作,并把把OPT發(fā)展展為TOC理理論。關(guān)于約束理論論(TOC)★約束理論(TheoryofConstraints簡稱TOC)是猶太人人物理學(xué)家EliyahuM．Goldratt博士提提出的。他在在七十年代末末先提出“最優(yōu)生產(chǎn)技技術(shù)”，后在OPT基礎(chǔ)上發(fā)展為約束理理論。★當(dāng)當(dāng)大部分企業(yè)業(yè)的瓶頸轉(zhuǎn)變變?yōu)槭袌鰻I銷銷時，Goldratt提出了了市場營銷中中的思維過程程理論(Thinkingprocess)。除此之之外，Goldratt還寫了關(guān)于于企業(yè)成本計計算問題的書書，提出了企企業(yè)產(chǎn)出會計計理論(ThroughputAccounting)。還提出出了多種新產(chǎn)產(chǎn)品同時開發(fā)發(fā)過程中的關(guān)關(guān)鍵鏈(CC：CriticalChain)理論?！颎oldratt的約束理論論(TOC)囊括了企業(yè)業(yè)經(jīng)營活動中中最主要的四四大部分，即即，新產(chǎn)品開開發(fā)、市場營營銷、生產(chǎn)計計劃與控制以以及資金運用用，成為一套套比較完整的的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營理論。OPT的指導(dǎo)思想1.重要的是是平衡物流,而不是平衡衡能力。在任任務(wù)變化的情情況下,能力力不平衡是必必然的不可避避免的2.一項資源源的活力(Activation)和資源的利用用(Utilization)不是是同義詞3.非瓶頸資資源的利用率率是受系統(tǒng)中中其他約束條條件的限制,而不是由其其自身的活力力決定的4.在瓶頸資資源上損失一一小時,就使使整個系統(tǒng)損損失一小時OPT的指導(dǎo)思想(續(xù))5.想方設(shè)法法提高非瓶頸頸資源的生產(chǎn)產(chǎn)率是徒勞無無益的6.企業(yè)的產(chǎn)產(chǎn)銷量和庫存存量是由瓶頸頸環(huán)節(jié)決定的的7.工件的生生產(chǎn)批量不是是固定不變的的,可以根據(jù)據(jù)情況需要而而變化。運輸輸批量不必等等于生產(chǎn)批量量OPT的指導(dǎo)思想(續(xù))8.在瓶頸工工序前應(yīng)設(shè)置置緩沖環(huán)節(jié),以避免受前前面工序生產(chǎn)產(chǎn)率波動的影影響9.只有同時時考慮到系統(tǒng)統(tǒng)所有的約束束條件后才能能決定零件計計劃進度的優(yōu)優(yōu)先級。提前前期是作業(yè)計計劃的結(jié)果，，不應(yīng)是預(yù)定定值。緩沖環(huán)節(jié)設(shè)置置位置示意圖圖瓶頸工序○○一一般工序緩緩沖環(huán)節(jié)節(jié)圖10-4緩沖環(huán)環(huán)節(jié)設(shè)置位置置的示意圖●瓶頸工工序○○一般般工序緩緩沖環(huán)環(huán)節(jié)生產(chǎn)進度表的的兩種編排方方法★倒排法法又又稱無限能力力計劃法以計劃完工日日期為基準，，逆工藝過程程按生產(chǎn)提前前期的長度倒倒排，一一確確定總裝配、、部件裝配、、零件加工和和各道工序的的開工時間。。采用倒排法法可以得出整整個產(chǎn)品的生生產(chǎn)進度表。。★順排法法又又稱有限能力力計劃法以計劃的開始始時間為基準準，把分配在在該設(shè)備上加加工的各項任任務(wù)，按優(yōu)先先級的先后，，一一排列在在該設(shè)備上加加工。占用設(shè)設(shè)備的時間長長度，與其加加工工作量大大小一致。倒排法的優(yōu)缺缺點及其適用用領(lǐng)域★排出的的進度計劃保保證符合計劃劃完工日期的的要求。★計劃的的局部未能按按計劃進度實實現(xiàn)，計劃的的總體框架不不變?！镄璋磁排懦龅挠媱澗幘幹颇芰π枨笄笥媱潱M行行生產(chǎn)負荷與與生產(chǎn)能力平平衡，計劃才才具有可執(zhí)行行性?！镞m用于于對各項任務(wù)務(wù)作全局性的的總體安排。。順排法的優(yōu)缺缺點及其適用用領(lǐng)域★根據(jù)生生產(chǎn)能力的可可能，來安排排落實各項待待加工任務(wù)，，排出的進度度計劃即可付付諸實施，不不需要再做能能力平衡?！镫m然根根據(jù)加工任務(wù)務(wù)的優(yōu)先級進進行安排，但但排出的進度度計劃并不能能保證每一項項任務(wù)都能按按計劃要求的的日期完工。?！镉媱潓崒嵤┻^程中一一旦某項任務(wù)務(wù)未按計劃進進度完成，整整個計劃的進進程將被打亂亂?！镯樑欧ǚㄍǔ＿m用于于編制短期的的工序生產(chǎn)進進度計劃。編制瓶頸資源源計劃的指導(dǎo)導(dǎo)思想★對于一一個任務(wù)經(jīng)常常變換的多品品種生產(chǎn)單位位，生產(chǎn)能力力不平衡是必必然的，不可可避免的。生生產(chǎn)能力不平平衡說明必然然存在能力上上的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，即存在制制約整個系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)出的瓶頸頸環(huán)節(jié)?！镏挥惺故蛊款i環(huán)節(jié)的的能力得到最最充分利用，，才能使該生生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)產(chǎn)出達到最大大。因此計劃劃管理的重點點應(yīng)該放在瓶瓶頸環(huán)節(jié)上。?！镉捎诿棵恳粋€計劃期期企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)都是不不同的，所以以瓶頸資源不不是固定不變變,而是隨著著企業(yè)任務(wù)的的變化而動態(tài)態(tài)變化的。★盡管從從總量上分析析，計劃期企企業(yè)擁有的生生產(chǎn)能力大于于生產(chǎn)負荷所所需求的能力力，但是如果果負荷在計劃劃期內(nèi)的分布布是不均勻的的，那么有可可能在計劃期期的某些時段段上仍會出現(xiàn)現(xiàn)能力不足，，即出現(xiàn)瓶頸頸。瓶頸資源源計劃所要重重點控制的瓶瓶頸，是指在在整個計劃期期內(nèi)的各個時時段上可能出出現(xiàn)的瓶頸。。瓶頸資源的搜搜索方法★瓶頸資資源定義（以以設(shè)備能力為為例）在在一個生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)中制約約系統(tǒng)產(chǎn)出量量的，生產(chǎn)能能力最低的環(huán)環(huán)節(jié)就是““瓶頸”。具具體地說，把把凡是設(shè)備的的負荷率達到到或接近100%的設(shè)備備定為瓶頸資資源。負荷率率超過100%的設(shè)備，，則需要采取取措施（如增增加工作班次次或把部分負負荷外包出去去等），使其其負荷率降到到100%以以內(nèi)?！锲款i搜索索可按以下步步驟進行：1.計算各零件的的最遲完工日日期，并推算算各工序的最最遲完工時間間。其計算公公式如下：瓶頸資源的搜搜索方法（續(xù)）2.為每個設(shè)備組組（K）建立立一個在該設(shè)設(shè)備組上加工工的零件集（（Vk），對零件集集Vk中所有零件，，按其k工工序最遲完完工時間的先先后，由早至至晚進行排列列?？梢缘玫降揭粋€零件排排列的序列：：T1j，T2j，T3j，…，Tmj。m是指零件件集Vk中有m個零件件。3.對每個設(shè)備組組用負荷累加加的方法，計計算從計劃期期開始到某一一時點的累計計負荷。在該該時段內(nèi)將設(shè)設(shè)備組的能力力與同時段內(nèi)內(nèi)的累計負荷荷進行對比，，計算該設(shè)備備組的負荷率率，當(dāng)負荷率率達到或接近近100%時時，說明該設(shè)設(shè)備組在該時時段內(nèi)已成為為瓶頸資源。。按此方法從從計劃期開始始，一個時段段一個時段向向后延伸直到到計劃期末，，將累計負荷荷與生產(chǎn)能力力進行對比，，從而可以查查明該設(shè)備組組在計劃期的的某一時段范范圍內(nèi)，是否否成為瓶頸資資源。計劃的編制步步驟如下：1.按各各生產(chǎn)單元的的分工，列出出計劃期內(nèi)本本單元要加工工的零件清單單。2.搜索索計劃期內(nèi)本本生產(chǎn)單元的的瓶頸資源（（何種設(shè)備，，在什么時段段范圍）定義關(guān)鍵件和和關(guān)鍵工序。。在瓶頸資源源上加工的工工序稱關(guān)健工工序。含關(guān)健健工序的零件件稱關(guān)鍵件。。4.在瓶瓶頸資源上對對各關(guān)鍵件的的關(guān)鍵工序，，用有限能力力計劃法（順順排法）按優(yōu)優(yōu)先級進行排排序。瓶頸資源計劃劃編制的步驟驟和方法時間瓶頸資源計劃開始時間A11B21C41D21E51F12G32H32J52A52瓶頸資源上關(guān)關(guān)鍵工序的安安排M1M2瓶頸資源計劃劃編制的步驟驟和方法對每一個關(guān)健健件的非關(guān)健健工序，在相相關(guān)設(shè)備上排排定其生產(chǎn)進進度。在在關(guān)鍵工序之之前的工序，，以關(guān)健工序序為基準，確確定其最遲完完工時間（留留出一定的緩緩沖時間）。。在關(guān)健工序序之后的工序序，以關(guān)鍵工工序為基準，，確定其最早早開工時間。。至此所有關(guān)關(guān)鍵件的全部部工序的生產(chǎn)產(chǎn)進度已大體體排定。6.安排排主要件的生生產(chǎn)進度。以以這些零件的的計劃完工日日期為基準，，由后向前倒倒排，確定整整個零件的生生產(chǎn)進度。主主要件是指產(chǎn)產(chǎn)品中生產(chǎn)工工藝復(fù)雜，加加工工作量大大，生產(chǎn)周期期長的大件、、復(fù)雜件。產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)周期期的長短，往往往是由這些些零件的生產(chǎn)產(chǎn)周期決定的的。M1m2m5m8C41C58C35C22最遲完工時間最早開工時間瓶頸資源緩沖時間在非瓶頸資源上一般工序的安排瓶頸資源計劃劃編制的步驟驟和方法“一般件”（（指非關(guān)鍵鍵件、非主要要件）的計劃劃安排，首先先按其最遲完完工日期的先先后，由早到到晚進行排序序。再按零件件的優(yōu)先級制制定一般件各各周的投產(chǎn)計計劃。周內(nèi)的的進度安排，，由生產(chǎn)單元元在編制生產(chǎn)產(chǎn)日程計劃時時確定。各生生產(chǎn)產(chǎn)單單元元以以““關(guān)關(guān)鍵鍵件件““、、””主主要要件件””的的生生產(chǎn)產(chǎn)進進度度表表為為骨骨架架，，著著手手編編制制各各周周的的生生產(chǎn)產(chǎn)日日程程計計劃劃。。生產(chǎn)產(chǎn)日日程程計計劃劃的的編編制制方方法法是是從從關(guān)關(guān)鍵鍵件件進進度度計計劃劃中中截截取取本本周周的的計計劃劃，，再再從從該該周周一一般般件件的的投投產(chǎn)產(chǎn)清清單單中中，，選選取取合合適適的的零零件件填填入入各各非非瓶瓶頸頸設(shè)設(shè)備備能能力力的的空空閑閑處處。。計劃劃安安排排時時要要考考慮慮產(chǎn)產(chǎn)品品零零件件的的成成套套性性，，并并要要保保證證其其不不超超出出最最遲遲完完工工日日期期。。瓶頸頸資資源源計計劃劃與與MRP的的比比較較★瓶頸頸資資源源計計劃劃與與MRP計計劃劃不不同同，，MRP計計劃劃對對零零件件不不分分主主次次，，一一次次排排定定全全部部零零件件的的生生產(chǎn)產(chǎn)進進度度，，計計劃劃工工作作量量大大。。瓶瓶頸頸資資源源計計劃劃把把零零件件分分為為關(guān)關(guān)鍵鍵件件、、主主要要件件和和一一般般件件。。在在保保證證關(guān)關(guān)鍵鍵資資源源得得到到充充分分利利用用的的前前提提下下，，首首先先排排定定關(guān)關(guān)鍵鍵件件和和主主要要件件的的生生產(chǎn)產(chǎn)進進度度。。并并以以此此作作為為整整個個計計劃劃的的骨骨架架，，而而以以一一般般件件為為填填充充，，在在各各周周的的生生產(chǎn)產(chǎn)日日程程計計劃劃中中見見縫縫挿挿針針靈靈活活安安排排。。通通過過生生產(chǎn)產(chǎn)目目程程計計劃劃的的編編排排，，形形成成全全部部零零件件的的生生產(chǎn)產(chǎn)進進度度計計劃劃。。工序生產(chǎn)產(chǎn)進度計計劃生產(chǎn)日程程計劃生產(chǎn)日程程計劃生產(chǎn)日程程計劃是每天每每班給每每個工作作地和工工人安排排作業(yè)的的計劃，，是最底底層的生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃生產(chǎn)日程程計劃的的編制方方法:生產(chǎn)作業(yè)業(yè)排序作業(yè)排序序優(yōu)劣對對生產(chǎn)的的影響作業(yè)排序序目標:1.保證證按時交交貨，提提高合同同履約率率2.縮短短生產(chǎn)周周期，減減少在制制品3.合理理利用生生產(chǎn)能力力例:同同一組零零件三種種排序的的三種結(jié)結(jié)果E FACDBM1123698M27513242M360710916M41114158107M551167124FECDABM1216938M25724132M306109716M41411810157M511571264零件生產(chǎn)產(chǎn)周期ABCDEFEFACDBFECDAB零件生生產(chǎn)周期期平平均生生產(chǎn)產(chǎn)周期平平均均生生產(chǎn)周周期平平均A446071B508876C64427/669381/647325/6D80=71.1784=63.562=54.17E853037F1045032合計427381325設(shè)備負荷荷率ABCDEFEFACDBFECDAB工作時間間占占用時間間負負荷率率占占用時間間負負荷率占用時間間負負荷率率M12929100%29100%29100%M2333984.6%33100%3594.29%M34848100%6080%48100%M4657092.86%65100%65100%M5456668.18%6371.43%5581.82%平均89.13%90.29%95.22%排序方案案的求優(yōu)優(yōu)和計算算量問題題★6種零件可以有6!=720個排序方案10種零件10!=3628800個方案20種零件20!=2.4329X1018個方案如果用窮舉法，把所有方案都排出來從中選最優(yōu)方案。用計算機來排序并計算，如果計算機每秒能計算一萬個方案，20個零件需要年求解排序序問題的的啟發(fā)式式方法★當(dāng)零件數(shù)數(shù)增加時時，排序序方案呈呈指數(shù)型型增長，，所以當(dāng)當(dāng)零件較較多時，，由于計計算工作作量太大大，目前前沒有可可行的求求最優(yōu)解解的方法法。數(shù)學(xué)學(xué)界做了了很多研研究，已已得出結(jié)結(jié)論，大大部分排排序問題題均屬NP難題題，沒有有有效的的算法可可以求解解，只有有一小部部份特殊殊問題可可以找到到專門的的算法。。因此當(dāng)當(dāng)前排序序問題的的一個重重要發(fā)展展方向是是尋找實實用的啟啟發(fā)式方方法，目目標是求求近優(yōu)解解。啟發(fā)式方方法舉例例—關(guān)鍵鍵工序法法關(guān)鍵工序序法編制制步驟：：1.取加加工工作作量最大大的工序序為關(guān)鍵鍵工序2.比較較各零件件首尾兩兩道工序序的大小小,并把把全部零零件分成成三組首<尾尾分分在在第一組組首首=尾分分在第二二組首>尾尾分分在在第三組組3.各組組分別對對組內(nèi)零零件進行行排序第一組每每一一零件分分別將關(guān)關(guān)鍵工序序前的各各工序相相加根據(jù)相加加后的數(shù)數(shù)值按遞遞增序列列排隊關(guān)鍵工序序法(續(xù))第三組每每一零件件分別將將關(guān)鍵工工序之后后的工序序相加根據(jù)相相加后后的數(shù)數(shù)值按按遞減減序列列排隊隊第二組組組組內(nèi)零零件按按第一一組的的規(guī)則則排列列(當(dāng)當(dāng)?shù)谝灰唤M的的零件數(shù)數(shù)少少于第第三組組時)組內(nèi)零零件按按第三三組的的規(guī)則則排列列(當(dāng)當(dāng)?shù)谌M