精益生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)_第1頁(yè)
精益生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)_第2頁(yè)
精益生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)_第3頁(yè)
精益生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)_第4頁(yè)
精益生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩38頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

精益生產(chǎn)系統(tǒng)卓越制造管理研討會(huì)ProminentManufacturingManagement內(nèi)容安排市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化精益思想和精益企業(yè)精益生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)識(shí)別和消除7種浪費(fèi)價(jià)值流分析快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施精益生產(chǎn)1.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Growthemix,specialconfigurations

需求品種增加,特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短N(yùn)oboundary,businessglobalizevillage

無(wú)國(guó)界,業(yè)務(wù)“地球村”

生命周期及商品種類2.精益思維和精益企業(yè)五項(xiàng)原則關(guān)注流程從增值比看改善空間構(gòu)筑企業(yè)精益之屋精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)的要點(diǎn)精益思想

StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司,而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨,精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器精益生產(chǎn)的起源制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表,工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式,以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)WhatIsLean?精益思想的要點(diǎn)“精益”釋義:精益-形容詞:無(wú)肉或少肉,少脂肪或無(wú)脂肪,文體或措詞簡(jiǎn)練反義詞:肥胖的,多肉的,過(guò)重的,不結(jié)實(shí)的,過(guò)分肥胖的,豐滿的,粗短的,肥大的,軟的精益生產(chǎn):通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的精益思想的五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本,改善質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期精益思想::關(guān)注流程程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括:訂單單處理、物物料計(jì)劃、、采購(gòu)下單單、供應(yīng)商備料料、運(yùn)輸、、來(lái)料檢驗(yàn)驗(yàn)、存儲(chǔ)、、搬運(yùn)、加加工、檢驗(yàn)驗(yàn)和返工、過(guò)過(guò)程等待、、成品庫(kù)存存、發(fā)運(yùn)、、貨款回收收等環(huán)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來(lái)料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期精益思想::時(shí)間與影影響原材料在在制品成成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求生生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測(cè)生生產(chǎn)/采采購(gòu)顧客流動(dòng)制造/精益生產(chǎn)產(chǎn)原材料/在在制品/成成品精益思想::從增值比比率看改善善空間增值比率增值時(shí)間(Valueaddedtime)制造周期(Manufacturingcycletime)X100%=增值時(shí)間:站在客戶戶立場(chǎng)看制制造過(guò)程中中的增值動(dòng)動(dòng)作和時(shí)間間如:改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠廠到出廠,,只有不到到10%的時(shí)間間是增值的的!觀念轉(zhuǎn)變,消除浪費(fèi),價(jià)值流管理,團(tuán)隊(duì)精神及5S,持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企企業(yè)之屋3.精益企企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)時(shí)間減減少90%庫(kù)存減少90%生產(chǎn)效率提提高60%到達(dá)客戶手手中的缺陷陷減少50%廢品率降低低50%與工作有關(guān)關(guān)的傷害降降低50%……否則,,要檢查一一下你在哪哪里做錯(cuò)了了!-精益思維,Womack&Jones業(yè)績(jī)對(duì)比日本北美歐洲生產(chǎn)率(工時(shí)/車)16.825.136.2質(zhì)量(缺陷/100輛車)608297場(chǎng)地(平方英尺/車/年庫(kù)存(8個(gè)樣件,天)團(tuán)隊(duì)(占勞動(dòng)力%)69170.6工種輪換(0-無(wú),4-高)3.00.91.9建議數(shù)/雇員缺勤率5.0111.712.1自動(dòng)化(組裝)項(xiàng)目地區(qū)觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值,向用戶推銷由最終用戶來(lái)確定,價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無(wú)間斷層級(jí)的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量,等待精益企業(yè)::最好工廠廠?1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時(shí)交貨-98%交付周期時(shí)時(shí)間-10天天縮短交付周周期時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周周期時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期時(shí)時(shí)間-3天庫(kù)存周轉(zhuǎn)-12.0庫(kù)存減少(5年)-35%使用精益生生產(chǎn)的工廠廠-96%5年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)按時(shí)交貨交付周期時(shí)間(天)庫(kù)存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%的改進(jìn)44%的提高40%的提高40%的提高精益企業(yè)的的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)勢(shì)5年生產(chǎn)效率的提高5年生產(chǎn)成本的改進(jìn)5年一次性合格生產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用/不應(yīng)用650%的較優(yōu)40%的提高52%的提高廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)精益企業(yè)的的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)勢(shì)成功企業(yè)的的應(yīng)對(duì)-精精益生產(chǎn)模模式美國(guó)從80年代開始研研究,90年代開始行行動(dòng),至今今在汽車、、航空等行業(yè)業(yè)已經(jīng)大有有成效1993年美國(guó)國(guó)防防部出臺(tái)了了防務(wù)制造造企業(yè)戰(zhàn)略略的報(bào)告,,建議美國(guó)的國(guó)有有的和私有有的軍工企企業(yè)都推行行精益制造造同年,美國(guó)國(guó)空軍的精精益飛機(jī)研研制計(jì)劃((LeanAerospaceInitiative,LAI),大張旗旗鼓地推行行精益制造造原則1998年4月啟動(dòng)了“英國(guó)精益航航空發(fā)展計(jì)計(jì)劃(UKLeanAerospaceInitiative,UKLAI)以斯密的勞勞動(dòng)分工理理論、福特特的流水線線和斯隆的的管理創(chuàng)新新為代表的的第一次工工業(yè)革命,,效率的極極大提高改改變了工業(yè)業(yè)文明的進(jìn)進(jìn)程以豐田生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展展而來(lái)的精精益生產(chǎn)方方式?jīng)_擊了了傳統(tǒng)的、、依賴大批批量生產(chǎn)提提高效率及及勞動(dòng)分工工的觀念,,代表了第第二次工業(yè)業(yè)革命的開開始在你漫不經(jīng)經(jīng)心的時(shí)候候,你的對(duì)對(duì)手已從蝸蝸牛變成了了敏捷的豹豹子競(jìng)爭(zhēng)的加劇劇,WTO的加入,,政府保護(hù)護(hù)功能的消消失,是所所有的企業(yè)業(yè)從臃腫低低效中蘇醒醒過(guò)來(lái)的時(shí)時(shí)候了不能錯(cuò)失的的第二次工工業(yè)革命,,精益生產(chǎn)產(chǎn)是打造企企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力力的利器制造業(yè)的機(jī)機(jī)遇和挑戰(zhàn)戰(zhàn)Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial,machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使產(chǎn)品品增值所需需的材料,,設(shè)備和人人力資源之之絕對(duì)最小小量以外的的一切東西西AnythingOtherThanNecessary任何非必需需的東西??!3.識(shí)別和和消除所有有浪費(fèi)MUDA––浪費(fèi)費(fèi)1.Overproduction過(guò)量量生產(chǎn)2.Inventory庫(kù)庫(kù)存3.Conveyance搬運(yùn)運(yùn)4.Correction返工工5.Processing過(guò)程程不當(dāng)6.Motion多余余動(dòng)作7.Waiting等等待七種浪費(fèi)ProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded生產(chǎn)多于所所需快于所需過(guò)量生產(chǎn)Over-productionAnysupplyinexcess

ofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超過(guò)加加工必須的物料供應(yīng)應(yīng)庫(kù)存浪費(fèi)Inventory庫(kù)存掩蓋所所有問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平通過(guò)降庫(kù)存存暴露問(wèn)題題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平通過(guò)降庫(kù)存存暴露問(wèn)題題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平Anymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精益益生產(chǎn)的一切物料搬搬運(yùn)活動(dòng)物料搬運(yùn)ConveyanceReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements為了滿足顧顧客的要求求而對(duì)產(chǎn)品品或服務(wù)進(jìn)進(jìn)行較驗(yàn)和和返工檢驗(yàn)/校正正/返工Inspection/ReworkEffortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對(duì)最終產(chǎn)品品或服務(wù)不增加價(jià)值值的過(guò)程過(guò)程不當(dāng)ProcessingIdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)聯(lián)要素間未能完全同同步時(shí)所產(chǎn)生的空空閑時(shí)間等待WaitingAnymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加加產(chǎn)品或服服務(wù)價(jià)值的的人員和設(shè)設(shè)備的動(dòng)作作多余動(dòng)作Motion4.價(jià)值流流分析價(jià)值流 概念 投產(chǎn) 訂單 交付 在用 再用ActionAction多個(gè)工廠/供應(yīng)鏈ActionAction單個(gè)工廠ActionAction工序案例分析5.快速響響應(yīng)客戶的的拉動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)JIT目標(biāo)標(biāo):在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到到正確的地點(diǎn),每每次都剛好及時(shí)每次都剛好好及時(shí)!拉動(dòng)系統(tǒng)圖圖示總裝物流方向補(bǔ)充信號(hào)客戶看板工作作指令零部件加加工物料超市市6.實(shí)施施精益生生產(chǎn)在各種環(huán)環(huán)境下都都會(huì)有不不同依賴于““企業(yè)文文化”的的改變步步調(diào)一般情況況下:生產(chǎn)試驗(yàn)驗(yàn)區(qū)––3個(gè)個(gè)月第一個(gè)““全方位位”的生生產(chǎn)車間間–半半年到到一年工廠:4-5年年WithoutINCENTIVE--GradualChange沒有原動(dòng)力--逐逐步改變變WithoutVISION--Confusion沒有遠(yuǎn)景--不不清不楚楚WithoutACTIONPLAN--Falsestarts沒有行動(dòng)計(jì)劃劃--難難免失敗敗WithoutSKILLS--Anxiety沒有知識(shí)--焦焦慮不安安WithoutRESOURCES--Frustration沒有資源--沮沮喪消沉沉精益征程程:準(zhǔn)備備工作精益實(shí)施施之進(jìn)程程設(shè)計(jì)目標(biāo)標(biāo)流程和目標(biāo)測(cè)測(cè)定行動(dòng)計(jì)劃劃全員參與與的文化化5S-整理工作場(chǎng)地地系統(tǒng)化的的解決問(wèn)問(wèn)題方案案拉動(dòng)式進(jìn)進(jìn)度安排排;看板板持續(xù)改進(jìn)進(jìn)品質(zhì)改善善減減少作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備差差錯(cuò)預(yù)預(yù)防TTPM6sigma其它工具具和培訓(xùn)訓(xùn)(按需需要)精益商業(yè)業(yè)流程設(shè)設(shè)計(jì)危機(jī)意識(shí)識(shí)和實(shí)施動(dòng)動(dòng)力管理層培培訓(xùn)內(nèi)部組織織培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集集當(dāng)前業(yè)務(wù)務(wù)指標(biāo)產(chǎn)品/工工藝-批批量/混線線生產(chǎn)-流流程圖工作內(nèi)容容差距評(píng)估估當(dāng)前狀態(tài)態(tài)未來(lái)狀態(tài)態(tài)平衡生產(chǎn)產(chǎn)線;生生產(chǎn)線設(shè)設(shè)計(jì);培培訓(xùn)規(guī)劃與準(zhǔn)準(zhǔn)備項(xiàng)目管理理與執(zhí)行行ThanksToEverybody!!!ThanksToEverybody!謝謝各位位!?。?!9、靜夜四無(wú)無(wú)鄰,荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹,,燈下下白頭頭人。。。19:40:1219:40:1219:4012/29/20227:40:12PM11、以我獨(dú)沈沈久,愧君君相見頻。。。12月-2219:40:1219:40Dec-2229-Dec-2212、故人江海別別,幾度隔山山川。。19:40:1219:40:1219:40Thursday,December29,202213、乍見翻疑夢(mèng)夢(mèng),相悲各問(wèn)問(wèn)年。。12月-2212月-2219:40:1219:40:12December29,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā),,舊舊國(guó)國(guó)見見青青山山。。。。29十十二二月月20227:40:12下下午午19:40:1212月月-2215、比不不了得得就不不比,,得不不到的的就不不要。。。。十二月月227:40下下午午12月月-2219:40December29,202216、行行動(dòng)動(dòng)出出成成果果,,工工作作出出財(cái)財(cái)富富。。。。2022/12/2919:40:1219:40:1229December202217、做做前前,,能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周;;做做時(shí)時(shí),,你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點(diǎn)點(diǎn)的的射射線線向向前前。。。。7:40:12下下午午7:40下下午午19:40:1212月月-229、沒有失敗敗,只有暫暫時(shí)停止成成功!。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有結(jié)果,但是是不努力卻什什么改變也沒沒有。。19:40:1219:40:1219:4012/29/20227:40:12PM11、成功就是日日復(fù)一日那一一點(diǎn)點(diǎn)小小努努力的積累。。。12月-2219:40:1219:40Dec-2229-Dec-2212、世間成事,,不求其絕對(duì)對(duì)圓滿,留一一份不足,可可得無(wú)限完美美。。19:40:1219:40:1219:40Thursday,December29,202213、不知知香積積寺,,數(shù)里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2219:40:1219:40:12December29,202214、意意志志堅(jiān)堅(jiān)強(qiáng)強(qiáng)的的人人能能把把世世界界放放在在手手中中像像泥泥塊塊一一樣樣任任意意揉揉捏捏。。29十十二月20227:40:12下午午19:40:1212月-2215、楚塞三湘湘接,荊門門九派通。。。。十二月227:40下下午12月-2219:40December29,202216、少年年十五五二十十時(shí),,步行行奪得得胡馬馬騎。。。2022/12/2919:40:1319:40:1329December202217、空山山新雨雨后,,天氣氣晚來(lái)來(lái)秋。。。7:40:13下下午7:40下下午午19:40:1312月月-229、楊柳散和和風(fēng),青山山澹吾慮。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、閱讀一切切好書如同同和過(guò)去最最杰出的人人談話。19:40:1319:40:1319:4012/29/20227:40:13PM1

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論