鍛壓成形工藝

鍛壓成形工藝鍛造成形自由鍛模膛鍛

自由鍛—指將金屬坯料放在鍛造設(shè)備的上下抵鐵之間，施加沖擊力或壓力，使之產(chǎn)生自由變形而獲得所需形狀的成形方法。

坯料在鍛造過(guò)程中，除與上下砥鐵或其它輔助工具接觸的部分表面外，都是自由表面，變形不受限制，鍛件的形狀和尺寸靠鍛工的技術(shù)來(lái)保證，所用設(shè)備與工具通用性強(qiáng)。

自由鍛主要用于單件、小批生產(chǎn)，也是大型鍛件的唯一生產(chǎn)方法。1模型鍛造—

將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在具有一定形狀的模鍛模膛內(nèi)受壓、變形，獲得鍛件的方法。特點(diǎn)：1）生產(chǎn)率高；2）鍛件的尺寸精度和表面質(zhì)量高；3）材料利用率高；4）可鍛造形狀較復(fù)雜的零件；5）模具成本高、設(shè)備昂貴；6）鍛件不能任意大。一般不得超過(guò)150kg。第七章鍛壓成形工藝模鍛按使用的設(shè)備不同分為：胎模鍛錘上模鍛壓力機(jī)上模鍛2第一節(jié)自由鍛自由鍛生產(chǎn)所用工具簡(jiǎn)單，具有較大的通用性，因而它的應(yīng)用范圍較為廣泛。可鍛造的鍛件質(zhì)量由不及1kg到300t。在重型機(jī)械中，自由鍛是生產(chǎn)大型和特大型鍛件的惟一成形方法。

3一、自由鍛設(shè)備鍛錘壓力機(jī)

以壓力代替錘鍛時(shí)的沖擊力，適用于鍛造大型鍛件。空氣錘它由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，打擊速度快，錘擊能量小，適用于小型鍛件；65~750Kg蒸汽—空氣錘

利用蒸汽或壓縮空氣作為動(dòng)力，適用于中小型鍛件。630Kg~5T水壓機(jī)油壓機(jī)落下部分總重量=活塞+錘頭+錘桿滑塊運(yùn)動(dòng)到下始點(diǎn)時(shí)所產(chǎn)生的最大壓力鍛錘噸位=壓力機(jī)噸位=4自由鍛的工序可分為基本工序、輔助工序和精整工序三大類。

(1)基本工序是使金屬坯料實(shí)現(xiàn)主要的變形要求，達(dá)到或基本達(dá)到鍛件所需形狀和尺寸的工序。(2)輔助工序是指進(jìn)行基本工序之前的預(yù)變形工序。如倒棱、壓肩等。

(3)精整工序是在完成基本工序之后，用以提高鍛件尺寸及位置精度的工序。二、自由鍛工序5基本工序1）鐓粗使坯料整體或一部分高度減小、截面積增大的工序稱為鐓粗。鐓粗有完全鐓粗、局部鐓粗和墊環(huán)鐓粗等62）拔長(zhǎng)2）拔長(zhǎng)使坯料橫截面減小而長(zhǎng)度增加的鍛造工序稱為拔長(zhǎng)主要用于：軸桿類鍛件成形，其作用是改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量。拔長(zhǎng)的種類：有平砥鐵拔長(zhǎng)、芯軸拔長(zhǎng)、芯軸擴(kuò)孔等。73）沖孔采用沖子將坯料沖出透孔或不透孔的鍛造工序叫沖孔。a）薄坯料沖孔b）厚坯料沖孔1－沖頭2－坯料3－墊環(huán)4－芯料

在薄坯料上沖通孔時(shí)，可用沖頭一次沖出。若坯料較厚時(shí)，可先在坯料的一邊沖到孔深的2／3深度后，拔出沖頭，翻轉(zhuǎn)工件，從反面沖通，以避免在孔的周圍沖出毛刺84）彎曲是將毛坯彎成所需形狀的工序在進(jìn)行彎曲變形前，先要將毛坯鍛成所需形狀，使體積合理分配，便于獲得合格產(chǎn)品。95）扭轉(zhuǎn)將毛坯一部分相對(duì)于另一部分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的工序。106）切割將毛坯一部部分或幾部部分切掉以以獲得所需需形狀的鍛鍛件的工序序。工序11三、零件的的自由鍛結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性性避免錐體和和斜面結(jié)構(gòu)構(gòu)幾何體間的的交接處不應(yīng)形成空空間曲線鍛造具有錐體或斜面面結(jié)構(gòu)的鍛件件，需制造造專用工具具，鍛件成成形也比較較困難圓柱面與圓圓柱面相交交，鍛件成成形十分困困難。平面相交，，消除了空間間曲線，使使鍛造成形形容易12自由鍛件上上不應(yīng)設(shè)計(jì)計(jì)出加強(qiáng)筋筋、凸臺(tái)、、工字形截面面或空間曲曲線形表面面自由鍛件橫橫截面若有有急劇變化化或形狀較復(fù)雜時(shí)，，應(yīng)設(shè)計(jì)成成有幾個(gè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單件構(gòu)成的組合體體，再焊接接或機(jī)械連連接方法連接。零件的自由由鍛結(jié)構(gòu)工工藝性13第二節(jié)模模膛鍛造造形成一、胎膜鍛鍛造形成胎膜不是固固定在自由由鍛錘上，使用時(shí)放上上去，不用用時(shí)取下來(lái)來(lái)。與自由成型型相比，胎模成型具具有較高的生產(chǎn)產(chǎn)率，鍛件質(zhì)量好，節(jié)省金屬屬材料，降降低鍛件成本。與模模鍛鍛相相比比，，節(jié)約約了了設(shè)設(shè)備備投投資資，，簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化了了模模具具制制造造。但但鍛鍛件件質(zhì)量量比比模模鍛鍛低低，勞勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度度大大，，安安全全性性差差，，模具具壽壽命命短短，生產(chǎn)產(chǎn)率率低低。胎模模鍛鍛適適用用于于小型型鍛鍛件件的小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)，多多用用在在沒(méi)沒(méi)有有模模鍛鍛設(shè)設(shè)備備的的中中小小型型工工廠廠中中。。胎模模鍛鍛造造成成型型是在在自自由由鍛鍛設(shè)設(shè)備備上上，，使使用用可移移動(dòng)動(dòng)的的胎胎模模生產(chǎn)產(chǎn)鍛鍛件件的的鍛鍛造造方方法法。。14圖胎胎模模種種類類a））摔摔模模b））扣扣模模c））開(kāi)開(kāi)式式套套筒筒模模d））閉閉式式套套筒筒模模e））合合模模1））摔摔模模，，用于于鍛鍛造造回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體體鍛鍛件件；；2））扣扣模模，，用于于平平整整側(cè)側(cè)面面；；3））套套筒筒模模，，用于于鐓鐓粗粗鍛鍛件件；；4））合合模模，，用于于鍛鍛造造比比較較復(fù)復(fù)雜雜的的鍛鍛件件。。胎模模結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)可可分分為為以以下下幾幾類類，，如如圖圖所所示示。。齒輪輪坯坯的的胎胎膜膜鍛鍛15實(shí)質(zhì)質(zhì)：：是通通過(guò)過(guò)塑塑性性變變形形迫迫使使坯坯料料在在鍛鍛模模模模膛膛內(nèi)內(nèi)成成形形。。胎膜膜固固定定在在自自由由鍛鍛錘錘上上。。固定定模模膛膛成成型型工藝藝主主要要分分為為錘上上模模膛膛成型型工工藝藝和和壓力力機(jī)機(jī)上上模模膛膛成型型工工藝藝。。錘上上模模鍛鍛成成型型用于于大大批批量量鍛鍛件件生生產(chǎn)產(chǎn)。。所所用用設(shè)設(shè)備備有有蒸蒸汽汽-空空氣氣錘錘、、無(wú)無(wú)砧砧座座錘錘、、高高速速錘錘等等。。壓力力機(jī)機(jī)上上模模膛膛成成型型常用用的的設(shè)設(shè)備備有有曲曲柄柄壓壓力力機(jī)機(jī)、、摩摩擦擦壓壓力力機(jī)機(jī)和和平平鍛鍛機(jī)機(jī)、、模模鍛鍛水水壓壓機(jī)機(jī)等等。。二、、固固定定模模膛膛鍛鍛造造成成形形（錘錘上上模模鍛鍛））16錘上上模模鍛鍛所所用用設(shè)設(shè)備備為為模鍛鍛錘錘，由由它它產(chǎn)產(chǎn)生生的的沖沖擊擊力力使使金金屬屬變變形形。。圖圖7-1所所示示為為一一般般工工廠廠中中常常用用的的蒸汽汽一一空空氣氣模模鍛鍛錘錘。該該種種設(shè)設(shè)備備上上運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)副副之之間間的的間間隙隙小小，，運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)精精度度高高，，可可保保證證鍛鍛模模的的合合模模準(zhǔn)準(zhǔn)確確性性。。模模鍛鍛錘錘的的噸噸位位(落落下下部部分分的的重重量量)為為1～～16t，，可可鍛鍛制制150kg以以下下的的鍛鍛件件。。17錘上上模模鍛鍛生生產(chǎn)產(chǎn)所所用用的的鍛鍛模模如如圖圖所所示示。。上上模模2和和下下模模4分分別別用用楔楔鐵鐵10、、7固固定定在在錘錘頭頭1和和模模墊墊5上上，，模模墊墊用用楔楔鐵鐵6固固定定在在砧砧座座上上。。上上模模隨隨錘錘頭頭作作上上下下往往復(fù)復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)。。9為為模模膛膛，，8為為分分模模面面，，3為為飛飛邊邊槽槽。。18模膛模鍛模膛制坯模膛拔長(zhǎng)模膛終鍛模膛預(yù)鍛模膛滾壓模膛彎曲模膛切斷模膛第二節(jié)鍛模模模膛及其功功用錘上模鍛用的鍛模模膛根據(jù)功用的不同，可分分為：191.預(yù)鍛模模膛預(yù)鍛模膛的作作用是：使坯料變形到到接近于鍛件件的形狀和尺尺寸，終鍛時(shí)時(shí)，金屬容易易充滿終鍛模模膛。同時(shí)減少了終終鍛模膛的磨磨損，以延長(zhǎng)長(zhǎng)鍛模的使用用壽命。一、模鍛模膛膛預(yù)鍛模膛和終終鍛模膛的區(qū)別：預(yù)鍛模膛的圓角、斜度度較大，沒(méi)有飛邊槽。終鍛模膛的圓角、斜度度較小，有飛邊槽。202.終鍛模模膛終鍛模膛的作作用是：是使坯料最后后變形到鍛件件所要求的形形狀和尺寸，，因此它的形形狀應(yīng)和鍛件件的形狀相同同。沿模膛四周有有飛邊槽，用用以增加金屬屬?gòu)哪Ｌ胖辛髁鞒龅淖枇?，，促使金屬充充滿模膛，同同時(shí)容納多余余的金屬。終鍛后無(wú)法加加工通孔而留留下的一薄層層金屬，稱為為沖孔連皮。終鍛模膛的尺尺寸應(yīng)比鍛件件尺寸放大一一個(gè)收縮量。。鋼件收縮量量取1.5%21對(duì)形狀復(fù)雜的的模鍛件,為為使坯料形狀狀基本接近模模鍛件形狀，，使金屬能合合理分布和很很好地充滿模模鍛模膛，就就必須預(yù)先在在制坯模鏜內(nèi)內(nèi)制坯，因而而設(shè)制坯模膛膛。二、制坯模膛膛當(dāng)模鍛件沿軸軸向橫截面積積相差較大時(shí)時(shí)，常采用這這種模膛進(jìn)行行拔長(zhǎng)。拔長(zhǎng)長(zhǎng)模膛分為開(kāi)式和閉式兩種.一般情情況下，把它它設(shè)置在鍛模模的邊緣處。。生產(chǎn)中進(jìn)行行拔長(zhǎng)操作時(shí)時(shí)。坯料除向向前送進(jìn)外并并需不斷翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。1、拔長(zhǎng)模膛膛——用來(lái)減小坯料料某部分的橫橫截面積，以以增加該部分分的長(zhǎng)度。22滾壓模膛分為為開(kāi)式和閉式兩種：當(dāng)模鍛件沿軸軸線的橫截面面積相差不很很大或?qū)Π伍L(zhǎng)長(zhǎng)后的毛坯作作修整時(shí)，采用開(kāi)式滾壓壓模膛。當(dāng)模鍛件的截截面相差較大大時(shí)，則應(yīng)采用閉式滾壓壓模膛。在坯料長(zhǎng)度基基本不變的前前提下用它來(lái)減小坯料某部分的的橫截面積，以增大另一部分的橫截面積。2、滾壓模膛膛滾壓操作時(shí)需需不斷翻轉(zhuǎn)坯坯料，但不作作送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。。23對(duì)于彎曲的桿桿類模鍛件，，需采用彎曲曲模膛來(lái)彎曲曲坯料。坯料可直接或或先經(jīng)其它制制坯工步后放放入彎曲模膛膛進(jìn)行彎曲變變形。彎曲后的坯料料需翻轉(zhuǎn)90°再放入模鍛模模膛中成形。。單件鍛造時(shí)，，用它從坯料料上切下鍛件件或從鍛件上上切下鉗口；；多件鍛造時(shí)，，用它來(lái)分離離成單個(gè)鍛件件。3、彎曲模模膛4、切斷模膛膛它是在上模與與下模的角部部組成的一對(duì)對(duì)刃口，用來(lái)來(lái)切斷金屬。。24根據(jù)模鍛件的的復(fù)雜程度不不同，所需變變形的模膛數(shù)數(shù)量不等，可可將鍛模設(shè)計(jì)計(jì)成單膛鍛模或多膛鍛模。單膛鍛模是在一副鍛模模上只有終鍛模膛一個(gè)模膛。如齒輪坯模鍛鍛件就可將截截下的圓柱形形坯料，直接接放人單膛鍛鍛模中一次終終鍛成形。多膛鍛模是在一副鍛模模上具有兩個(gè)以上模模膛的鍛模。。如彎曲連桿模模鍛件的鍛模模即為多膛鍛模。。25彎曲連桿多模模膛模鍛過(guò)程程26下料→加熱模鍛前需將坯坯料在加熱爐爐中加熱到規(guī)規(guī)定的始鍛溫溫度，要均勻勻熱透。模鍛坯料從開(kāi)始變變形到最后成成形，一般都都是在鍛模的的相應(yīng)模膛里里經(jīng)過(guò)幾個(gè)模模鍛工步完成成的。切邊和沖孔從終鍛工步得得到的鍛件一一般都帶有飛飛邊和沖孔連連皮，須在切切邊壓力機(jī)上上將它們切除除。校正熱處理模鍛件熱處理理的目的是調(diào)調(diào)整硬度，消消除內(nèi)應(yīng)力，，細(xì)化晶粒和和為最終熱處處理作好組織織準(zhǔn)備。模鍛鍛件常用的熱熱處理有退火火、正火和調(diào)調(diào)質(zhì)等。表面清理表面清理的方方法有滾筒清清理、噴丸清清理、酸洗和和砂輪打磨等等。檢驗(yàn)?zāi)ｅ懠|(zhì)量檢檢驗(yàn)是保證質(zhì)質(zhì)量的必要措措施。第三節(jié)錘上上模鍛工藝設(shè)設(shè)計(jì)27模鍛生產(chǎn)的工工藝規(guī)程包括括：制訂鍛件圖、、計(jì)算坯料尺尺寸、確定模模鍛工步（選選模膛）、選選擇設(shè)備及安安排修整工序序等。最主要是鍛件件圖的制定和和模鍛工步的的確定。模鍛鍛件圖的的制定是設(shè)計(jì)計(jì)和制造鍛模模、計(jì)算坯料料、檢查鍛件件的依據(jù)。28一、模鍛件件圖繪制繪制模鍛件圖圖時(shí)應(yīng)考慮的的幾個(gè)問(wèn)題：：1)選擇模鍛鍛件的分模面面分模面是指上上下鍛模在模模鍛件上的分分界面。它在在鍛件上的位位置是否合適適，關(guān)系到鍛件成形、鍛鍛件出模、材材料利用率及鍛模加工等一系列問(wèn)題題。選定分模模面的原則是是：(1)應(yīng)保證模鍛件件能從模膛中中取出來(lái)。如圖7-8所所示輪形件，，把分模面選選定在a－a面時(shí)，已成成形的模鍛件件就無(wú)法取出出。一般情況況，分模面應(yīng)選在在模鍛件的最最大截面處。2930(2)按選定的分模模面制成鍛模模后，應(yīng)使上上下兩模沿分分模面的模膛膛輪廓一致，，以便在安裝鍛鍛模和生產(chǎn)中中容易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)?，F(xiàn)象，及及時(shí)而方便地地調(diào)整鍛模位位置。圖7-8中的c－－c面被選定定為分模面，，就不符合此此原則。31(3)分模模面應(yīng)選在能能使模膛深度度最淺的位置置上。這樣有利于金金屬充滿模膛膛，便于取件件，并有利于于鍛模的制造造。圖7－8中的b-b面，就不適適合作分模面面。32(4)選定定的分模面應(yīng)應(yīng)使零件上所所加的敷料最最少。圖7－8中的的b-b面被被選作分模面面時(shí)，零件中中間的孔不能能鍛出來(lái)，孔孔部金屬都是是敷料，既浪浪費(fèi)金屬，又又增加了切削削加工的工作作量。所以該該面不宜作分分模面。33(5)分模模面最好是一一個(gè)平面，以便于鍛模的的制造，并防防止鍛造過(guò)程程中上下鍛模模錯(cuò)動(dòng)。按上述述原則則綜合合分析析，圖圖7-8中中的d-d面是是最合合理的的分模模面。。3435敷料為了簡(jiǎn)簡(jiǎn)化零零件形形狀、、便于于鍛造造而增增加的的一部部分金金屬稱稱為敷敷料(也稱稱為余余塊)。如消除除零件件上的的鍵槽槽、窄窄環(huán)形形溝槽槽、齒齒谷或或尺寸寸相差差不大大的臺(tái)臺(tái)階結(jié)結(jié)構(gòu)而而增加加的金金屬均均屬敷敷料。。機(jī)械加加工余余量零件的的加工工表面面上為為機(jī)械械加工工而增增加的的一層層金屬屬。鍛件公公差鍛件的的實(shí)際際尺寸寸與名名義尺尺寸之之間所所允許許的偏偏差，，稱為為鍛件件公差差。2)確確定敷敷料、、機(jī)械械加工工余量量和尺尺寸公公差機(jī)械加加工余余量一一般為為：1~4mm鍛造公公差一一般取?。骸?.3～～3mm363）設(shè)設(shè)計(jì)模模鍛斜斜度外壁斜斜度：：5~70內(nèi)壁斜斜度：：7~120當(dāng)模膛膛寬度度b小小而深深度h大時(shí)時(shí)，模模鍛斜斜度要要取大大些。。模鍛件件上平行于于錘擊擊方向向（垂直直于分分模面面）的表面面必須須有斜斜度，以便取取出鍛鍛件。模鍛斜斜度與與模鏜鏜深度度和寬寬度有有關(guān)。。375）確確定沖沖孔連連皮d<25mm的的孔，，一般般不鑄鑄出或或壓出出球形形凹坑坑；d>25mm的的孔，，不能能直接接模鍛鍛，須須在孔孔內(nèi)保保留一一層連皮；連皮厚厚度：：當(dāng)d=30~80mm，=4~8mm。4）設(shè)設(shè)計(jì)模模鍛圓圓角外圓角角：r=1.5~12mm內(nèi)圓角角：R=（2~3）r鍛件上上所有交交角均均做成成圓角角，可以易易于充滿模模膛，，避免免尖角角處產(chǎn)產(chǎn)生裂裂紋，減緩緩鍛件件外尖尖角處處的磨磨損。。d38分模面面選在在鍛件件高度度方向向的中中部。。零件的的輪輻輻部分分不加加工，，故不不留加加工余余量。。圖中內(nèi)內(nèi)孔中中部的的兩條條水平平直線線為沖沖孔連連皮切切除后后的痕痕跡線線。繪圖時(shí)時(shí)：粗實(shí)線線表示鍛件的的形狀狀；雙點(diǎn)劃劃線表示鍛件的的分模模面和零件的的輪廓廓形狀狀。齒輪坯坯的模模鍛鍛鍛件圖圖391、鍛鍛造工工序(工步步)的的確定定采用模鍛方方法生產(chǎn)模模鍛件件時(shí)，，其工步步根據(jù)模鍛件件的形狀和和尺寸寸確定定。模鍛件件按形狀和和結(jié)構(gòu)構(gòu)可分為為兩大大類：：(1)長(zhǎng)長(zhǎng)軸類類模鍛鍛件(2)盤盤類類模模鍛鍛件件二、、模模鍛鍛工工步步的的確確定定及及模模膛膛種種類類的的選選擇擇同一一個(gè)個(gè)模模鍛鍛上上的的模模鍛鍛工工序序稱為為模鍛鍛工工步步。。要根根據(jù)據(jù)模模鍛鍛件件的的形形狀狀和和尺尺寸寸來(lái)來(lái)確確定定。。40(1)長(zhǎng)長(zhǎng)軸軸類類模模鍛鍛件件鍛件件的的長(zhǎng)長(zhǎng)度度與與寬寬度度之之比比較較大大，如如臺(tái)臺(tái)階階軸軸、、曲曲軸軸、、連連桿桿、、彎彎曲曲搖搖臂臂等等(圖圖3-30)。。此類類鍛鍛件件在在鍛鍛造造過(guò)過(guò)程程中中，，錘擊擊方方向向垂垂直直于于鍛鍛件件的的軸軸線線。。終鍛鍛時(shí)時(shí)，，金金屬屬沿沿高高度度與與寬寬度度方方向向流流動(dòng)動(dòng)，，而而沿沿長(zhǎng)長(zhǎng)度度方方向向沒(méi)沒(méi)有有顯顯著著的的流流動(dòng)動(dòng)。。常選選用用拔長(zhǎng)長(zhǎng)、、滾滾壓壓、、彎彎曲曲、、預(yù)預(yù)鍛鍛和終鍛鍛等工工步步。。41對(duì)于于小小型型長(zhǎng)長(zhǎng)軸軸類類鍛鍛件件，，為為了了減減少少鉗鉗口口料料和和提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率，，常常采用用一一根根棒棒料料同同時(shí)時(shí)鍛鍛造造出出幾幾個(gè)個(gè)鍛鍛件件的的方方法法。因因此此應(yīng)應(yīng)增設(shè)設(shè)切切斷斷工工步步，將將已已鍛鍛好好的的模模鍛鍛件件分分離離開(kāi)開(kāi)。。有一一些些模模鍛鍛件件選選用用周周期期軋軋制制材材料料作作坯坯料料時(shí)時(shí)(下下圖圖)，，可可以以省省去去拔拔長(zhǎng)長(zhǎng)、、滾滾壓壓等等工工步步，，簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化模模鍛鍛過(guò)過(guò)程程，，并并可可顯顯著著提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率。。42(2)盤盤類類模模鍛鍛件件在分模模面面上上的的投投影影為為圓圓形形或或長(zhǎng)長(zhǎng)度度接接近近于于寬寬度度或或直直徑徑的的鍛鍛件件，，如齒齒輪輪、、法法蘭蘭盤盤等等(圖圖3——32)。。盤類模鍛件43此類類模模鍛鍛件件在在鍛鍛造造過(guò)過(guò)程程中中，，錘擊擊方方向向與與坯坯料料軸軸線線相相同同。。終鍛鍛時(shí)時(shí)金金屬屬沿沿高高度度、、寬寬度度及及長(zhǎng)長(zhǎng)度度方方向向均均產(chǎn)生生流流動(dòng)動(dòng)。常選選用用鐓粗粗、、預(yù)預(yù)鍛鍛、、終終鍛鍛等工工步步。。對(duì)于于形狀狀簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的短短軸軸類類模模鍛鍛件件，，可可只只選選用用終鍛工步步成形。對(duì)于形狀復(fù)雜雜、有深孔孔或有高高筋結(jié)構(gòu)構(gòu)的模鍛鍛件，則則應(yīng)增加加鐓粗工步。修正工序序切邊；沖孔；校正；熱處理；；清理。44三、模鍛鍛件結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性性1.模鍛件必必須具有有一個(gè)合合理的分分模面，，保證易于于從鍛模模中取出出鍛件，，敷料消耗耗最少、鍛模容容易制造造；2.模模鍛件上上與捶擊方向向平行的的非加工工表面應(yīng)設(shè)計(jì)出模鍛斜度度；非加工表表面所形形成的角角都應(yīng)按模鍛圓角角設(shè)計(jì)。3.避免設(shè)計(jì)計(jì)深孔、、多孔結(jié)結(jié)構(gòu)；圖7-15中4-40mm孔不不能鍛出出。圖7-15454.為了了使金屬屬容易充充滿模膛膛和減少少工序，，模鍛件外外形應(yīng)力力求簡(jiǎn)單單、平直直和對(duì)稱稱。盡量避避免模鍛鍛件截面面間差別別過(guò)大，，或具有有薄壁、、高筋、、高臺(tái)等等結(jié)構(gòu)。。零件的小截面直直徑與大大截面直直徑之比比為0.5，就不符符合模鍛鍛生產(chǎn)的的要求。。模鍛件扁扁而薄，，模鍛時(shí)時(shí)，薄部金屬屬冷卻快快，變形抗抗力劇增增，易損損壞鍛模模。零件有一一個(gè)高而而薄的凸凸緣，金金屬難以充滿滿模膛，且使鍛鍛模制造造和成形形后取出鍛件件較為困難。設(shè)計(jì)成圖圖d所示示形狀，，使之易易于鍛制制成形。。465.形狀復(fù)雜雜、不易易模鍛的的鍛件應(yīng)采用鍛-焊組合合工藝。減少敷敷料，簡(jiǎn)簡(jiǎn)化模鍛鍛工藝。。47錘上模鍛鍛優(yōu)點(diǎn)：雖具有設(shè)設(shè)備投資資較少，，鍛件質(zhì)質(zhì)量較好好，適應(yīng)性強(qiáng)強(qiáng)，可以以實(shí)現(xiàn)多多種變形形工步，，鍛制不不同形狀狀的鍛件件，缺點(diǎn)：錘上模鍛鍛震動(dòng)大大、噪聲聲大，蒸蒸汽效率率低完成一個(gè)個(gè)變形工工步往往往需要經(jīng)經(jīng)過(guò)多次次錘擊，，難以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)機(jī)械化化和自動(dòng)動(dòng)化，生生產(chǎn)率在在模鍛中中相對(duì)較較低。第四節(jié)壓壓力機(jī)機(jī)上模鍛鍛48鍛模分別別安裝在在滑塊7和機(jī)座座10上上。滑塊塊與螺桿桿1相連連，沿導(dǎo)導(dǎo)軌9上上下滑動(dòng)動(dòng)。螺桿桿穿過(guò)固固定在機(jī)機(jī)架上的的螺母2，其上上端裝有有飛輪3。兩個(gè)個(gè)摩擦盤盤4同裝裝在一根根軸上，，由電動(dòng)動(dòng)機(jī)5經(jīng)經(jīng)皮帶6使摩擦擦盤軸旋旋轉(zhuǎn)。改改變操縱縱桿位置置可使摩摩擦盤軸軸沿軸向向串動(dòng)，，這樣就就會(huì)把某某一個(gè)摩摩擦盤靠靠緊飛輪輪邊緣，，借摩擦擦力帶動(dòng)動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。飛飛輪分別別與兩個(gè)個(gè)摩擦盤盤接觸，，產(chǎn)生不不同方向向的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，螺桿桿也就隨隨飛輪做做不同方方向的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。在在螺母的的約束下下，螺桿桿的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)變?yōu)榛瑝K的上上下滑動(dòng)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)模鍛生生產(chǎn)。一．摩擦擦壓力機(jī)機(jī)上模鍛鍛49摩擦壓力力機(jī)上模模鍛的特特點(diǎn)：(1)摩摩擦壓力力機(jī)的滑塊行程程不固定定，并具具有一定定的沖擊擊作用，因而可可實(shí)現(xiàn)輕打、重重打，可在一一個(gè)模膛膛內(nèi)對(duì)金金屬進(jìn)行行多次鍛擊擊。這不僅僅能滿足足實(shí)現(xiàn)各各種主要要成形工工序的要要求，還還可以進(jìn)進(jìn)行彎曲、壓壓印、熱熱壓、精精壓、切切飛邊、、沖連皮皮及校正正等工序。。(2)由由于滑塊運(yùn)動(dòng)動(dòng)速度低低，金屬屬變形過(guò)過(guò)程中的的再結(jié)晶晶可以充充分進(jìn)行行。因而特特別適合合于鍛造造低塑性合合金鋼和和非鐵金金屬(如如銅合金金)等。但也也因此其其生產(chǎn)率較較低。(3)由由于滑塊塊打擊速速度不高高，設(shè)備備本身具具有頂料料裝置，，故可以以采用整體式鍛鍛模，也可以采用特殊殊結(jié)構(gòu)的的組合式式模具，使模具具設(shè)計(jì)和和制造簡(jiǎn)簡(jiǎn)化、節(jié)節(jié)約材料料、降低低成本。。同時(shí)，，可以鍛鍛制出形形狀更為為復(fù)雜、敷敷料和模模鍛斜度都較較小的鍛鍛件。此此外，還還可將軸類鍛件件直立起來(lái)進(jìn)行行局部鐓粗粗。(4)摩摩擦壓力力機(jī)承受受偏心載載荷的能能力差，，通常只只適用于于單膛鍛模進(jìn)行模鍛。對(duì)對(duì)于形狀復(fù)雜雜的鍛件，需需要在自由鍛鍛設(shè)備或其它它設(shè)備上制坯坯。50優(yōu)點(diǎn)和適用范范圍優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造造價(jià)低、投資資少、使用及及維修方便、、基建要求不不高、工藝用用途廣泛等。。適用范圍：摩擦壓力機(jī)上上模鍛適合于于中小型鍛件件的小批或中中批量生產(chǎn)，，如鉚釘、螺螺釘、螺母、、配汽閥、齒齒輪、三通閥閥等。所以我國(guó)中小小型鍛造車間間大多擁有這這類設(shè)備。51曲柄壓力機(jī)是是一種機(jī)械式式壓力機(jī)，其其傳動(dòng)系統(tǒng)如如圖所示。當(dāng)離合器7在結(jié)合狀態(tài)時(shí)，電動(dòng)機(jī)1的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)帶輪2、3、、傳動(dòng)軸4和和齒輪5、6傳給曲柄8，再經(jīng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)構(gòu)使滑塊10做上下往復(fù)直直線運(yùn)動(dòng)。曲柄壓力機(jī)的的噸位一般是是2000～～120000kN二、曲柄壓壓力機(jī)上模鍛鍛52(1)曲柄壓壓力機(jī)作用于于金屬上的變形力是靜壓壓力，且變形抗力力由機(jī)架本身身承受，不傳傳給地基。因因此曲柄壓力機(jī)工工作時(shí)無(wú)震動(dòng)動(dòng)，噪聲小。(2)滑塊行程固定定，每個(gè)變形工工步在滑塊的的一次行程中中即可完成。。(3)曲柄壓壓力機(jī)具有良好的導(dǎo)向裝裝置和自動(dòng)頂頂件機(jī)構(gòu)，因此鍛件的的余量、公差差和模鍛斜度度都比錘上模模鍛的小。(4)曲柄壓壓力機(jī)上模鍛鍛所用鍛模都都設(shè)計(jì)成鑲塊式模具具。模膛由鑲塊塊4、5構(gòu)成成。鑲塊用螺螺栓8和壓板板9固定在模模板6、7上上。導(dǎo)柱3用用來(lái)保證上下下模之間的最最大合模精度度。頂桿1和和2的端面形形成模膛的一一部分。這種組合模制制造簡(jiǎn)單，更更換容易，節(jié)節(jié)省貴重的模模具材料。(5)坯料表表面上的氧化化皮不易被清清除掉，影響響鍛件質(zhì)量。。滑塊行程固定定,曲柄壓力機(jī)上上也不宜進(jìn)行行拔長(zhǎng)和滾壓工工步。曲柄壓力機(jī)上上模鍛的特點(diǎn)點(diǎn)53曲柄壓力機(jī)上上模鍛的優(yōu)、、缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：鍛件精度高生產(chǎn)率高勞動(dòng)條件好節(jié)省金屬等故適合于大批批量生產(chǎn)條件件下鍛制中、、小型鍛件。。缺點(diǎn)：曲柄壓力機(jī)造造價(jià)高，其應(yīng)應(yīng)用受到限制制，我國(guó)僅有有大型工廠使使用。5438平鍛機(jī)的主要要結(jié)構(gòu)與曲柄柄壓力機(jī)相似似，因滑塊沿水平平方向運(yùn)動(dòng)，，帶動(dòng)模具對(duì)對(duì)坯料水平施施壓，故稱為為平鍛機(jī)。圖7-19平平鍛機(jī)的的工作原理示示意圖1－電動(dòng)機(jī)；；2－傳動(dòng)帶帶；3－離合合器；4－帶帶輪；5－傳傳動(dòng)軸；6－－凸輪；7－－曲軸；8－－齒輪；9－－連桿；10－小凸輪；；11－主滑滑塊；12－－凸模；13－擋料板；；14－固定定凹模；15－活動(dòng)凹模模；16－杠杠桿17－副副滑塊三、平鍛機(jī)機(jī)上模鍛55平鍛機(jī)的工作作過(guò)程見(jiàn)圖7-19和視頻。。39圖7-19平平鍛機(jī)的的工作過(guò)程視頻平平鍛機(jī)上模鍛鍛平鍛機(jī)除了具具有曲柄壓力力機(jī)的特點(diǎn)以以外，還具有有以下特點(diǎn)：：561）坯料都是是棒料或管材，并且只進(jìn)行行局部（一端））加熱和局部變變形加工，因因此可鍛造立式鍛鍛壓設(shè)備上不不能鍛造的某些長(zhǎng)桿類鍛件。如帶帶實(shí)心或空心心頭部的長(zhǎng)桿桿類鍛件和帶帶頭部的長(zhǎng)管管類鍛件，也也可用長(zhǎng)棒料料逐件連續(xù)模模鍛帶通孔或或不通孔的鍛鍛件。2）平鍛機(jī)的的鍛模是由三三部分組成的的，具有兩個(gè)互相垂直直的分模面，鍛件出模方便，可以鍛出在在其它設(shè)備上上難以完成的的在兩個(gè)方向向上有凸臺(tái)或或凹槽的鍛件件。如汽車倒倒車齒輪鍛件件。3）平鍛機(jī)上上模鍛的鍛件件敷料少、模鍛鍛斜度?。ㄒ蛴袃蓚€(gè)分分模面，有利利于鍛件出模模）、飛邊也小，而且經(jīng)常是是沒(méi)有飛邊。。4）需配備對(duì)對(duì)棒料局部加加熱的專用加熱爐。5）是高效率、高質(zhì)質(zhì)量、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的鍛造方法，，但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)價(jià)格貴，適用于大批量量生產(chǎn)。平鍛機(jī)的工藝藝特點(diǎn)及應(yīng)用用范圍57常用鍛造方法法的綜合比較較見(jiàn)589、靜夜四無(wú)鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉葉樹(shù)，燈下下白頭人。。。22:00:3022:00:3022:0012/29/202210:00:30PM11、以我我獨(dú)沈沈久，，愧君君相見(jiàn)見(jiàn)頻。。。12月月-2222:00:3022:00Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。22:00:3022:00:3022:00Thursday,December29,202213、乍乍見(jiàn)見(jiàn)翻翻疑疑夢(mèng)夢(mèng)，，相相悲悲各各問(wèn)問(wèn)年年。。。。12月月-2212月月-2222:00:3022:00:30December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國(guó)見(jiàn)見(jiàn)青山。。。29十十二月202210:00:30下下午22:00:3012月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月2210:00下下午12月-2222:00December29,202216、行行動(dòng)動(dòng)出出成成果果，，工工作作出出財(cái)財(cái)富富。。。。2022/12/2922:00:3022:00:3029December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時(shí)時(shí)，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點(diǎn)的的射線線向前前。。。10:00:30下下午午10:00下下午22:00:3012月月-229、沒(méi)有失敗敗，只有暫暫時(shí)停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結(jié)結(jié)果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也