DCA和QCC的培訓(xùn)資料

QC課QE小組系列培訓(xùn)之四主題:PDCA報告的制作及QCC總結(jié)報告實例展示1培訓(xùn)提綱一、QCC的基礎(chǔ)知識；二、QCC總結(jié)報告的實例展示；三、PDCA的基礎(chǔ)知識；2QualityControlCycle一、品管圈的基礎(chǔ)知識31、QCC概念起源同一工作現(xiàn)場，工作性質(zhì)相同的基層人員自發(fā)地進行品質(zhì)管理的活動時組成的小組稱為品管圈1234QCC圈活動是由日本石川馨博士于1962年所創(chuàng)，國內(nèi)多稱為質(zhì)量管理小組；42、QCC概念說明同一工作現(xiàn)場，工作性質(zhì)相同的基層人員自發(fā)地12341、同一工作現(xiàn)場，工作性質(zhì)類似的基層人員所組成，中層以上管理者不組圈，但要參與，扮演支持、鼓勵、關(guān)心輔導(dǎo)的角色；2、不同現(xiàn)場或工作截然不同的員工最好不要組成一個圈，因為在討論問題時將會有困難，但經(jīng)過數(shù)期活動后，當(dāng)單獨一個圈沒有辦法解決問題時，而且所談問題涉及到其他部門時；可合并兩個圈一起討論，合并后的圈又稱聯(lián)合圈；3、QCC圈最重要也是最難做到的一點就是圈員的自發(fā)精神，如果圈員們?nèi)狈χ鲃泳窕蚱扔谏蠈拥膲毫Ρ粍庸ぷ鳎Ч麜蟠蛘劭郏?、QCC圈討論以品質(zhì)為中心，主要如：Q（品質(zhì)），C（成本），D（交期），M（士氣），S（安全），T（技術(shù)）；5、小組人員以4-8人為好，人員太多，將會影響討論的效果；52、QCC概念說明同一工作現(xiàn)場，工作性質(zhì)相同的基層人員自發(fā)地12346、QCC圈是品質(zhì)改善的利器，但并不是萬能器，他只是全面質(zhì)量管理中的一個環(huán)節(jié)；7、QCC圈并不是幾個人組在一起就能夠解決問題，而是要不斷學(xué)習(xí)，利用品管工具和手法來解決問題（最常用的是QC新舊七手法）；；8、QCC圈不是為了解決某一問題而組織的臨時機構(gòu)，而是常設(shè)機構(gòu)，因為現(xiàn)場問題不只一個；需要一個個的去解決；63、QCC的成果1）、有形成果：可以用數(shù)量表示的成果，如不良率，交貨延遲率，抱怨次數(shù)等；可以算出前后的數(shù)據(jù)進行比較；如：抱怨次數(shù)降低；設(shè)備故障次數(shù)降低；人員缺勤率的降低；出貨異常次數(shù)的降低；交貨錯誤次數(shù)的降低；費用浪費的降低；等待時間的降低；產(chǎn)量達成的提升；銷售額的提升等等；2）、無形成果：不容易用數(shù)據(jù)表示的成果；如：員工品質(zhì)意識的提升；員工認識問題的水平提升；員工改善意識的提升；員工對工作產(chǎn)生興趣；員工享受成就感；員工之間的感情更為融洽；部門間的溝通協(xié)調(diào)更為順暢；員工士氣高昂；員工向心力提升；員工做事更自動自發(fā)、更積極；注意：無形成果和有形成果同樣重要，如果有了無形成果，那么有形成果是遲早的事；如果沒有無形成果，即員工觀念沒有改變，那么即使獲的一些有形成果也作用不大；因為這是被逼的，不是發(fā)自內(nèi)心的，這種有形成果不會維持下去；7二、QCC總結(jié)報告的實例展示----主題：防止元件破裂的對策81、QCC圈介紹公司名：AA部門名：B小組名：奮進者發(fā)表者：張三構(gòu)成人員：8人成立時間：2004.1.10課題經(jīng)歷：8次活動次數(shù)：45次活動時間：每次45分鐘92、AA公司B部門業(yè)務(wù)流程介紹客戶前工程終檢客戶QA發(fā)貨COG元件檢查電極研磨OLBFPCOLB檢查焊錫該部門屬B部的前工程，負責(zé)整個前工程和修理操作時的電極研磨工作3S103、項項目選選定面對越越來越越強的的競爭爭對手手，該該部決決定對對起產(chǎn)產(chǎn)品----液液晶部部品中中最貴貴的部部品進進行品品質(zhì)改改善；；114、QCC活動動計劃劃和實實際進進度2005年8月9月10月11月12月2006年1月2月3月4月5月6月7月課題選定設(shè)定目標制定計劃把握和分析現(xiàn)狀改善活動確認成果鞏固措施今后的方針計劃實際125、現(xiàn)現(xiàn)狀把把握與與分析析1）、、A元元件破破裂不不良統(tǒng)統(tǒng)計表表（6月-12月））投入數(shù)不良數(shù)不良率（％）６月539051360.257月50334840.178月501461120.229月573351460.2510月46353930.2011月545221140.2112月512341060.216-12月月份的的平均均不良良率為為0.22%135、現(xiàn)現(xiàn)狀把把握與與分析析2）、、A元元件破破裂不不良率率推移移圖（（6月月-12月月）145、現(xiàn)現(xiàn)狀把把握與與分析析3）、、按工工程分分/操操作分分的情情況發(fā)發(fā)生A元件件破裂裂柏拉拉圖A）、、按工工程分分發(fā)生生的情情況155、現(xiàn)現(xiàn)狀把把握與與分析析B）、、按操操作分分發(fā)生生的情情況165、現(xiàn)現(xiàn)狀把把握與與分析析4)、、元件件破裂裂因果果圖分分析176、設(shè)設(shè)定目目標元件破破裂不不良率率目標標:從從0.22%下下降到到0.06%7、提提出改改善案案1)、、提出出問題題制制作作元件件破裂裂的推推測表表，按按班填填寫；；2）、、針對對電極極研磨磨時改改良良工作作治具具/固固定操操作者者；3）、、針對對移動動時改改良良托盤盤4）、、針對對取出出時移移動動開關(guān)關(guān)盒188、品品管圈圈活動動1)、、改善善活動動一：：按班班記載載找出出問題題從上/下班班時間間看：：A班班、B班、、C班班、D班198、品品管圈圈活動動2)、、改善善活動動二：：改善善電極極研磨磨治具具A、電電極研研磨操操作：：所謂謂的電電極研研磨，，是把把驅(qū)動動用IC和和元件件電極極用一一種叫叫ACF的的特殊殊膠布布加熱熱加壓壓通電電結(jié)合合。在在這種種狀態(tài)態(tài)下發(fā)發(fā)生不不良時時取下下IC，把把留在在元件件電極極表面面的粘粘性膠膠布用用竹簽簽取下下清潔潔；B、現(xiàn)現(xiàn)狀：：到現(xiàn)現(xiàn)在為為止，，一直直是把把元件件放在在膠皮皮制的的絕緣緣墊上上進行行研磨磨。這這種做做法元元件不不穩(wěn)定定，用用力過過大或或用竹竹簽刮刮時易易破裂裂。C、對對策：：a、把把膠皮皮制的的絕緣緣墊換換成丙丙烯板板后穩(wěn)穩(wěn)定，，并用用鋁板板加膠膠布把把玻璃璃板和和丙烯烯板間間的空空隙貼貼上；；b、考考慮到到操作作者的的習(xí)慣慣各不不同，，所以以把操操作者者固定定下來來；208、品品管圈圈活動動3)、、改善善活動動三：：改良良托盤盤A、現(xiàn)現(xiàn)狀：：雖然然在圓圓圈的的地方方粘上上有彈彈性的的橡膠膠墊，，但還還不能能完全全防滑滑，因因此在在托盤盤中元元件由由于拿拿取時時移動動而破破裂。。B、對對策：：a、在在膠皮皮墊上上貼上上硅酮酮薄片片以防防滑。。b、貼貼上靜靜電墊墊，即即使元元件碰碰上也也不易易破裂裂；4）、、改善善活動動四：：開關(guān)關(guān)盒移移動A、現(xiàn)現(xiàn)狀：：從設(shè)設(shè)備上上取元元件時時，碰碰上劃劃圈的的開關(guān)關(guān)盒就就會破破裂；；B、對對策：：把開開關(guān)盒盒的位位置放放低，，元件件就碰碰不到到開關(guān)關(guān)盒；；219、確確認成成果1）、、實施施改善善前后后不良良對比比：投入數(shù)不良數(shù)不良率（％）６月539051360.257月50334840.178月501461120.229月573351460.2510月46353930.2011月545221140.2112月512341060.21投入數(shù)不良數(shù)不良率（％）1月401971060.182月46460570.123月5291240.08改善前前改善后后6-12月月份的的平均均不良良率為為0.22%；；1-3月月份的的平均均不良良率為為0.1267229、確確認成成果2）、、節(jié)約約費用用計算算：每月節(jié)節(jié)約費費用：：（104-44））張/月××3000元/張=18萬元元/月月每年節(jié)節(jié)省費費用：：18萬元元×12個個月=223萬萬元2310、、鞏固固措施施1）、、定期期檢點點清掃掃托盤盤的硅硅酮薄薄片；；2）、、統(tǒng)計計每天天元件件的破破裂狀狀況；；1）、、沒有有達成成制定定的0.06%的目目標，，需要要我們們以后后進一一步的的去改改善；；2、通通過檢檢查自自己的的每個個草，，懂得得了小小改善善會帶帶來大大效果果，今今后還還要經(jīng)經(jīng)常帶帶著問問題去去工作作；3、通通過此此次改改善，，團隊隊的工工作氣氣氛得得到了了進一一步加加強，，團隊隊人員員認識識的團團結(jié)的的力量量；11、、檢討討和今今后的的方針針24三、PDCA的的基礎(chǔ)礎(chǔ)知識識25一）、、概念念和釋釋義1、PDCA循循環(huán)管管理是是由美美國質(zhì)質(zhì)量專專家戴戴明博博士發(fā)發(fā)明的的，所所以又又稱戴戴明循循環(huán)，，是十十分有有效的的質(zhì)量量管理理方法法和原原則；；2、PDCA釋釋義：：P（Plan））計劃劃D（（Do）執(zhí)執(zhí)行C（Check）檢檢查A（Action））改善善1）、、P：：計劃劃（策策劃））根據(jù)據(jù)客戶戶的要要求和和公司司的方方針，，為提提供結(jié)結(jié)果建建立必必要的的目標標和過過程；；2）、、D：：去執(zhí)執(zhí)行實實施計計劃，，即實實施過過程中中的相相關(guān)活活動；；3）、、C：：檢查查（檢檢討））根據(jù)據(jù)方針針，目目標和和產(chǎn)品品要求求，對對過程程和產(chǎn)產(chǎn)品進進行監(jiān)監(jiān)視和和測量量，并并報告告結(jié)果果；4）、、A：：改善善（處處置））采取取措施施，施施于必必要的的手段段，以以持續(xù)續(xù)改進進，不不斷完完善過過程業(yè)業(yè)績；；26二）、、循環(huán)環(huán)管理理：1、大大環(huán)套套小環(huán)環(huán)：互互相聯(lián)聯(lián)系、、互相相促進進，公公司整整體循循環(huán)，，也可可各部部門循循環(huán)；；2、不不斷上上升，，周而而復(fù)始始的循循環(huán)，，每循循環(huán)一一次就就上升升一個個臺階階，使使問題題不斷斷得到到解決決和提提高；；維持提高PDCA持續(xù)改改進→→維持提高維持提高維持日趨完完善273、PDCA是是一個個綜合合性循循環(huán)，，四個個階段段，緊緊密相相連，，實際際工作作中還還存在在一定定的交交叉現(xiàn)現(xiàn)象，，往往往是邊邊計劃劃邊實實施，，邊實實施邊邊檢查查，邊邊檢邊邊總結(jié)結(jié)及邊邊調(diào)整整計劃劃；4、PDCA在在實際際工作作中的的應(yīng)用用與實實施步步驟；；28四階段段及八八步驟驟：計劃階階段（（Plan）第一步步：分分析現(xiàn)現(xiàn)狀，，找出出存在在的質(zhì)質(zhì)量問問題；；第二步步：分分析產(chǎn)產(chǎn)生質(zhì)質(zhì)量問問題的的各種種影響響因素素；第三步步：找找出影影響質(zhì)質(zhì)量的的主要要因素素；第四步步：針針對主主要因因素，，制定定對策策計劃劃，充充分利利用5W1H技技術(shù)；；29執(zhí)行階階段（（DO）第五步步：實實施計計劃，，按照照計劃劃對策策，認認真執(zhí)執(zhí)行；；檢查階階段（（Check））第六步步：檢檢查效效果，，即根根據(jù)計計劃的的要求求，檢檢查實實際執(zhí)執(zhí)行的的結(jié)果果是否否達到到預(yù)期期的目目的，，并檢檢討運運作中中存在在的不不是；；改善階階段（（Action）30第七步步：總總結(jié)經(jīng)經(jīng)驗，，鞏固固成績績，根根據(jù)檢檢查結(jié)結(jié)果進進行總總結(jié)，，找出出差距距，判判定改改善措措施，，把成成功的的經(jīng)驗驗和失失敗和和教訓(xùn)訓(xùn)納入入有關(guān)關(guān)的標標準規(guī)規(guī)定和和制度度，指指導(dǎo)今今后的的工作作；第八八步步：：遺遺留留問問題題，，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入入下下一一輪輪循循環(huán)環(huán)中中，，即即這這一一循循環(huán)環(huán)尚尚來來解解決決或或解解決決不不徹徹底底的的問問題題，，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入入下下一一個個循循環(huán)環(huán)中中去去解解決決；；31三））、、5W1H技技術(shù)術(shù)：：Why（（為為什什么么））為為什什么么要要制制訂訂各各項項計計劃劃和和措措施施；；Where（（哪哪里里做做））哪哪個個部部門門或或在在哪哪里里做做；