研制YJ27煙支切割鼓輪吸風(fēng)清潔裝置(文本)

前言YJ27是ZJ17卷接機(jī)組的濾棒接裝部分，它主要是通過(guò)接收鼓輪將雙倍煙支從SE部分吸取傳遞給煙支切割鼓輪，并由煙支切割鼓輪將雙倍長(zhǎng)煙支一切為二，然后接裝上嘴棒，粘貼上水松紙，經(jīng)過(guò)搓接，再次切割，最終卷接成型為合格的煙支。一、小組概況課題名稱研制YJ27煙支切割鼓輪吸風(fēng)清潔裝置小組名稱興黔QC小組課題類型創(chuàng)新型注冊(cè)時(shí)間2013年6月注冊(cè)登記號(hào)2013-ECJ-06活動(dòng)時(shí)間2014年6月-12月平均TQC受教育時(shí)間80學(xué)時(shí)姓名性別職稱工齡文化程度組內(nèi)分工羅興黔男技師24本科設(shè)計(jì)、實(shí)施田銳男助理工程師8本科組織尹靜女質(zhì)量工程師25大專檢查陳昌祿男工程師23本科課題指導(dǎo)卿盛云男技師28高中分析、實(shí)施駱吉華男助理工程師4本科撰稿常必錸男助理工程師2本科統(tǒng)計(jì)、撰稿魏倩女助理經(jīng)濟(jì)師2本科PPT制作、發(fā)布二、課題選擇（一）課題背景1、問(wèn)題的提出YJ27接裝機(jī)的煙支切割是煙支卷接成型的重要工序，而煙支切割鼓輪作為該工序的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其完成煙支切割的好壞就顯得至關(guān)重要，然而在生產(chǎn)過(guò)程中，該部位由于切割、煙支傳輸、靜電等原因常常產(chǎn)生大量的煙末沉積于切割鼓輪內(nèi)部塵槽，導(dǎo)致切刀的運(yùn)動(dòng)受到影響，從而影響設(shè)備運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量。成為困擾我們生產(chǎn)的一個(gè)問(wèn)題。

2、問(wèn)題的調(diào)查調(diào)查一：切割鼓輪內(nèi)部塵槽積塵量情況調(diào)查內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)觀察：小組成員對(duì)保養(yǎng)時(shí)拆卸的切割鼓輪刀槽腔體進(jìn)行了觀察，發(fā)現(xiàn)腔體完全被煙末、紙末填充。理論計(jì)算煙末密度ρ（kg/m3）鼓輪內(nèi)部積塵腔體體積V(m3)重量（g）M=ρv3330.432×10-3155統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)2014年6月，按照車間規(guī)定對(duì)煙支切割鼓輪進(jìn)行保養(yǎng)（1次/周），小組成員對(duì)切割鼓輪刀槽腔體內(nèi)積塵情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)：煙支切割鼓輪刀槽腔體內(nèi)積塵量統(tǒng)計(jì)表日期機(jī)組運(yùn)行時(shí)間（h）積塵量（g）統(tǒng)計(jì)人62#113145常必錸63#135165常必錸64#104130常必錸65#94148常必錸66#118142常必錸67#133134常必錸62#121147常必錸63#134158常必錸64#116153常必錸65#127132常必錸66#111111常必錸67#138145常必錸平均120142制表人：駱吉華時(shí)間：2014年6月6日積塵量占鼓輪刀槽腔體空間的比例：142÷155×100%=92%結(jié)論切割鼓輪內(nèi)部塵槽積塵嚴(yán)重調(diào)查二：煙支切割鼓輪保養(yǎng)對(duì)生產(chǎn)的影響保養(yǎng)流程調(diào)查內(nèi)容2014年6月，小組成員對(duì)修理工針對(duì)煙支切割鼓輪的保養(yǎng)耗時(shí)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì):日期機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間（min）維護(hù)保養(yǎng)人確認(rèn)人62#81羅興黔田銳63#92羅興黔田銳64#89羅興黔陳昌祿65#85卿盛云陳昌祿66#93卿盛云徐玉林67#78卿盛云徐玉林62#92羅興黔陳昌祿63#91羅興黔陳昌祿64#88羅興黔田銳65#79卿盛云陳昌祿66#92卿盛云陳昌祿67#87卿盛云徐玉林平均87制表人：駱吉華時(shí)間：2014年6月17日結(jié)論保養(yǎng)煙支切割鼓輪耗時(shí)87分鐘，對(duì)生產(chǎn)效率造成了很大的影響，存在較大的改善空間。（二）提出課題為了解決以上問(wèn)題，經(jīng)過(guò)小組成員討論制定了以下三個(gè)備選課題：課題課題一課題二課題三：名稱研制煙支切割鼓輪拆卸工裝研制帶清潔功能的新型煙支切割鼓輪研制煙支切割鼓輪吸風(fēng)清潔裝置思路研制煙支切割鼓輪拆卸工裝，使拆卸變得便捷，減少維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。將煙支切割鼓輪進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，使鼓輪腔體存在自動(dòng)清潔功能；節(jié)約鼓輪刀槽拆卸維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。在現(xiàn)有鼓輪上設(shè)計(jì)一套裝置，在負(fù)壓的作用下將刀槽內(nèi)的煙末、紙末不定時(shí)的吸走，從而達(dá)到清潔的目的。（三）課題選擇針對(duì)以上三個(gè)課題，項(xiàng)目組成員經(jīng)過(guò)討論決定采用“價(jià)值工程法”對(duì)其進(jìn)行分析：1、課題功能權(quán)重的確定小組采用“功能比值評(píng)分法”來(lái)確定課題功能權(quán)重，具體評(píng)分情況如下：功能及描述F1F2F3F4F5得分修正得分權(quán)重F1：減少維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間及維護(hù)次數(shù)×0010122/15=0.133F2：清潔效果1×010233/15=0.200F3：不影響產(chǎn)品質(zhì)量11×11455/15=0.333F4：操作的難易程度000×0011/15=0.067F5：不影響其它設(shè)備運(yùn)行1101×344/15=0.267合計(jì)：10151.000評(píng)分原則：1、兩功能比較，對(duì)課題實(shí)際影響程度較大的視為重要功能得“1”分，反之視為不重要功能得“0”分；2、為避免“0”分項(xiàng)，需對(duì)每項(xiàng)得分“+1”得到修正值，再進(jìn)行權(quán)重計(jì)算。2、各課題的功能評(píng)價(jià)小組通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查并結(jié)合方案分析，對(duì)三個(gè)課題進(jìn)行功能評(píng)價(jià)功能及描述課題一課題二課題三研制煙支切割鼓輪拆卸工裝研制帶清潔功能的新型煙支切割鼓輪研制煙支切割鼓輪吸風(fēng)清潔裝置F1：減少維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間次數(shù)經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)：工裝不能減少拆卸步驟，只能節(jié)約每個(gè)步驟少量的時(shí)間新型鼓輪初步考慮了重新設(shè)計(jì)刀槽腔體，讓腔體內(nèi)的煙末紙末在氣壓的作用下完成自動(dòng)清理在現(xiàn)有鼓輪上設(shè)計(jì)吸風(fēng)裝置，煙末紙末在負(fù)壓的作用下能很好的被帶走，從而能減少維護(hù)保養(yǎng)次數(shù)效果一般效果優(yōu)效果優(yōu)得分5分9分9分F2：清潔效果小組分析發(fā)現(xiàn)：煙末紙末進(jìn)入腔體內(nèi)的渠道未發(fā)生改變，同時(shí)對(duì)進(jìn)入的煙末也無(wú)法處理小組通過(guò)分析認(rèn)為：腔體的重新設(shè)計(jì)，能從根本上解決積塵問(wèn)題經(jīng)過(guò)分析：煙末紙末由于質(zhì)量輕體積小，有利于被負(fù)壓吸出。效果差效果優(yōu)效果優(yōu)得分0分9分8分F3：不影響產(chǎn)品質(zhì)量拆卸工裝不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量新型鼓輪處理重新設(shè)計(jì)刀槽腔體外，不改變鼓輪其它結(jié)構(gòu)，因此可以避免產(chǎn)品質(zhì)量隱患裝置動(dòng)力來(lái)源于吸風(fēng)負(fù)壓，因此不會(huì)出現(xiàn)煙末紙末揚(yáng)塵，同時(shí)避免影響產(chǎn)品質(zhì)量效果優(yōu)效果優(yōu)效果優(yōu)得分9分9分9分F4：操作的難易程度需要人工操作不需要人工操作不需要人工操作效果一般效果優(yōu)效果優(yōu)得分9分9分9分F5：不影響其它設(shè)備運(yùn)行通過(guò)分析：該裝置不屬于附屬設(shè)備和外掛設(shè)備，不影響設(shè)備運(yùn)行通過(guò)分析認(rèn)為：新型鼓輪是以原鼓輪為基礎(chǔ)而進(jìn)行的設(shè)計(jì)，完全可以消除對(duì)其它設(shè)備的影響通過(guò)討論：該裝置可以避免對(duì)其它設(shè)備的影響效果優(yōu)效果優(yōu)效果優(yōu)得分9分8分9分加權(quán)得分（W）Wa=6.669Wb=8.7Wb=8.8總加權(quán)得分（W總）W總=Wa+Wb+Wc=24.201功能系數(shù)（F）Fa=0.276Fb=0.361Fc=0.364備注評(píng)價(jià)效果：9～10分為優(yōu)，7～8分為良，5～6分為一般，0～4分為差；加權(quán)得分Wn=各功能得分分別與該功能的權(quán)重相乘之和；功能系數(shù)Fn=課題加權(quán)得分/總加權(quán)得分；3、各課題的成本系數(shù)小組通過(guò)咨詢備件采購(gòu)廠家及查詢相關(guān)資料，對(duì)三個(gè)課題的成本預(yù)算如下：課題成本系數(shù)統(tǒng)計(jì)表備選課題課題一課題二課題三合計(jì)研制煙支切割鼓輪拆卸工裝研制帶清潔功能的新型煙支切割鼓輪研制煙支切割鼓輪吸風(fēng)清潔裝置預(yù)計(jì)成本(萬(wàn)元)0.520.53成本系數(shù)（C=預(yù)計(jì)成本/合計(jì)成本）Ca=0.167Cb=0.667Cc=0.1671.0004、評(píng)估課題價(jià)值系數(shù)評(píng)估課題價(jià)值系數(shù)表備選課題功能系數(shù)(F)成本系數(shù)(C)價(jià)值系數(shù)(V=F/C)結(jié)論課題一研制煙支切割鼓輪拆卸工裝0.2760.1671.653不采用課題二研制帶清潔功能的新型煙支切割鼓輪0.3610.6670.541不采用課題三研制煙支切割鼓輪吸風(fēng)清潔裝置0.3640.1672.182采用通過(guò)對(duì)以上三個(gè)課題的價(jià)值工程分析，得出課題三的價(jià)值系數(shù)最高，因此小組最終確定此次QC活動(dòng)課題為：

活動(dòng)計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目2014年2015年67891011121231選擇課題2設(shè)定目標(biāo)3提出方案并確定最佳方案4制定對(duì)策5對(duì)策實(shí)施6效果檢查7標(biāo)準(zhǔn)化8總結(jié)與下一步打算計(jì)劃完成時(shí)間：實(shí)際完成時(shí)間：三、設(shè)定目標(biāo)1、設(shè)定目標(biāo)值小組經(jīng)過(guò)召開小組會(huì)議反復(fù)研究，在車間現(xiàn)有的保養(yǎng)規(guī)定下（切割鼓輪刀槽保養(yǎng)要求1次/周），依據(jù)QC活動(dòng)中解決問(wèn)題80%的原則，決定設(shè)定目標(biāo)值為：切割鼓輪刀槽腔體中煙末沉積量小于28克/制圖：駱吉華時(shí)間：2014.06.202、目標(biāo)值可行性分析模擬實(shí)驗(yàn)：小組成員在煙支切割鼓輪處進(jìn)行加工。人員興黔QC小組地點(diǎn)2#-7#卷煙機(jī)時(shí)間2014.06.25目的驗(yàn)證YJ27煙支切割鼓輪刀槽腔體內(nèi)的煙末沉積量小于28g/周可行性分析模擬實(shí)驗(yàn)小組成員引入吸風(fēng)管道，在日保養(yǎng)內(nèi)容中增加了煙支切割鼓輪刀槽腔體的煙末、紙末的吸附保養(yǎng)，運(yùn)行一周后腔體內(nèi)的煙末、紙末的沉積量統(tǒng)計(jì)如下：示意圖2014年6月，小組成員針對(duì)模擬試驗(yàn)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下：煙支切割鼓輪刀槽腔體內(nèi)積塵量統(tǒng)計(jì)表日期機(jī)組運(yùn)行時(shí)間（h）積塵量（g）統(tǒng)計(jì)人62#10333常必錸63#11540常必錸64#12728常必錸65#10533駱吉華66#11327駱吉華67#12619駱吉華62#10032常必錸63#13243常必錸64#11138常必錸65#10417駱吉華66#11225駱吉華67#12230駱吉華平均11430制表人：駱吉華時(shí)間：2014統(tǒng)計(jì)結(jié)果看出：在設(shè)備正常運(yùn)行的前提下，模擬實(shí)驗(yàn)出現(xiàn)5次腔體內(nèi)積塵量小于目標(biāo)值28g/周。目標(biāo)值可行！結(jié)論通過(guò)分析與模擬實(shí)驗(yàn)得出：課題目標(biāo)值可行！四：提出方案并確定最佳方案（一）提出方案研制YJ27研制YJ27煙支切割鼓輪吸風(fēng)清潔裝置設(shè)計(jì)鼓輪刀槽腔體鑲嵌式自動(dòng)吸風(fēng)清潔裝置設(shè)計(jì)煙支切割鼓輪的專用吸風(fēng)清潔工具方案三方案一方案二設(shè)計(jì)煙支切割鼓輪的專用吸風(fēng)清潔工具方案三方案一方案二設(shè)計(jì)煙支切割鼓輪外掛式自動(dòng)吸風(fēng)清潔裝置設(shè)計(jì)煙支切割鼓輪外掛式自動(dòng)吸風(fēng)清潔裝置（二）方案篩選為了對(duì)方案進(jìn)行量化分析，以選出最優(yōu)方案，小組成員查閱相關(guān)資料結(jié)合車間生產(chǎn)現(xiàn)狀，通過(guò)小組討論會(huì)議，確定了以下篩選條件序號(hào)設(shè)計(jì)滿足需求依據(jù)1清潔效果腔體內(nèi)積塵量≤28克/課題目標(biāo)值2可實(shí)施性車間有加工設(shè)備、原材料《車間QC管理辦法》3安全性對(duì)設(shè)備、人員無(wú)安全隱患《安全管理要求》方案一.設(shè)計(jì)鼓輪刀槽腔體內(nèi)鑲嵌式自動(dòng)吸風(fēng)清潔裝置時(shí)間2014年8月地點(diǎn)2#/3#卷煙機(jī)負(fù)責(zé)人羅興黔原理分析利用鼓輪刀槽腔體內(nèi)空間，在腔體內(nèi)設(shè)計(jì)清潔裝置，在負(fù)壓吸風(fēng)的作用下將煙末、紙末吸走，從而達(dá)到清潔的目的試驗(yàn)步驟1.小組成員設(shè)計(jì)并制作了刀槽腔體鑲套.2.在風(fēng)套上設(shè)計(jì)加工吸風(fēng)孔。3.將鑲套安裝于2#、3#卷煙機(jī)設(shè)備上。試驗(yàn)分析2014年8月，小組人員羅興黔設(shè)計(jì)模型進(jìn)行了試驗(yàn)，結(jié)果如下：煙支切割鼓輪刀槽腔體內(nèi)積塵量統(tǒng)計(jì)表日期機(jī)組運(yùn)行時(shí)間（h）積塵量（g）統(tǒng)計(jì)人82#11022常必錸83#11321常必錸82#12018常必錸83#10725駱吉華82#11724駱吉華83#12215駱吉華平均11520制表人：駱吉華時(shí)間：2014結(jié)果分析：小組成員針對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析：鼓輪刀槽腔體內(nèi)存在的積塵主要由于煙末在離心力的作用下懸浮在腔體內(nèi)以及整體式的腔體不利于煙末的清潔目標(biāo)驗(yàn)證試驗(yàn)值目標(biāo)值是否滿足結(jié)論清潔效果20克/積塵量≤28克/滿足采用可實(shí)施性有車間有加工設(shè)備、原材料滿足安全性無(wú)對(duì)設(shè)備、人員無(wú)安全隱患滿足方案二.設(shè)計(jì)煙支切割鼓輪的專用吸風(fēng)清潔工具時(shí)間2014年8月地點(diǎn)4#/5#卷煙機(jī)負(fù)責(zé)人羅興黔原理分析根據(jù)鼓輪直徑，及R槽半徑，制作一件貼合鼓輪較好的吸風(fēng)裝置。操作人員利用車間時(shí)段保養(yǎng)對(duì)YJ27煙支切割鼓輪進(jìn)行吸塵。示意圖試驗(yàn)步驟1．小組成員根據(jù)鼓輪尺寸設(shè)計(jì)制作吸風(fēng)清潔裝置；2．將該裝置運(yùn)用于車間4#/5#機(jī)組對(duì)切割鼓輪進(jìn)行吸塵；3．操作人員利用車間時(shí)段保養(yǎng)（2min/次，3次/班），將裝置對(duì)準(zhǔn)鼓輪切割刀槽吸塵，間隔測(cè)量機(jī)組運(yùn)行一周后鼓輪腔體內(nèi)的積塵量。試驗(yàn)分析2014年8月，小組人員設(shè)計(jì)模型進(jìn)行了試驗(yàn)，結(jié)果如下：煙支切割鼓輪刀槽腔體內(nèi)積塵量統(tǒng)計(jì)表日期機(jī)組運(yùn)行時(shí)間（h）積塵量（g）統(tǒng)計(jì)人84#11628常必錸85#10529常必錸84#12231常必錸85#10335駱吉華84#11736駱吉華85#12027駱吉華平均11431制表人：駱吉華時(shí)間：2014目標(biāo)驗(yàn)證試驗(yàn)值目標(biāo)值是否滿足結(jié)論清潔效果31克/積塵量≤28克/不滿足不采用可實(shí)施性有車間有加工設(shè)備、原材料滿足安全性無(wú)對(duì)設(shè)備、人員無(wú)安全隱患滿足方案三.設(shè)計(jì)鼓輪外掛式自動(dòng)吸風(fēng)清潔裝置時(shí)間2014年8月地點(diǎn)6#/7#卷煙機(jī)負(fù)責(zé)人卿盛云原理分析設(shè)計(jì)一個(gè)外掛式自動(dòng)吸風(fēng)清潔裝置，讓吸風(fēng)口正對(duì)刀槽，在吸風(fēng)的作用下，使煙末從刀槽腔體中被吸出。從而達(dá)到自動(dòng)清潔的效果實(shí)驗(yàn)步驟1、小組成員設(shè)計(jì)加工自動(dòng)負(fù)壓吸風(fēng)裝置；2、將裝置安裝于6#/7#設(shè)備上，使吸風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)鼓輪切割刀槽；3、該裝置正常運(yùn)行后，間隔測(cè)量機(jī)組運(yùn)行一周后鼓輪腔體內(nèi)的積塵量。試驗(yàn)分析2014年8月，小組人員常必錸設(shè)計(jì)模型進(jìn)行了試驗(yàn)，結(jié)果如下：煙支切割鼓輪刀槽腔體內(nèi)積塵量統(tǒng)計(jì)表日期機(jī)組運(yùn)行時(shí)間（h）積塵量（g）統(tǒng)計(jì)人86#11578常必錸87#11284常必錸86#10996常必錸87#11376駱吉華86#12397駱吉華87#12179駱吉華平均11585制表人：駱吉華時(shí)間：2014目標(biāo)驗(yàn)證試驗(yàn)值目標(biāo)值是否滿足結(jié)論清潔效果85克/積塵量≤28克/不滿足不采用可實(shí)施性有車間有加工設(shè)備、原材料滿足安全性無(wú)對(duì)設(shè)備、人員無(wú)安全隱患滿足結(jié)論：設(shè)計(jì)鼓輪刀槽腔體鑲嵌式自動(dòng)吸風(fēng)清潔裝置（三）確定初步方案（四）方案的驗(yàn)證通過(guò)現(xiàn)狀調(diào)查，結(jié)合我車間實(shí)際情況，小組決定對(duì)課題初步方案中的三級(jí)方案逐一驗(yàn)證：負(fù)壓位置的選擇地點(diǎn)2#/3#卷煙機(jī)責(zé)任人駱吉華時(shí)間2014.09.01項(xiàng)目風(fēng)套圓周45度角位置風(fēng)套圓周60度角位置風(fēng)套圓周90度角位置示意圖理論分析小組成員通過(guò)討論分析得到：1.煙末、紙末受重力作用，因此風(fēng)套在安裝位置0～180度區(qū)域積塵量較集中。2.在煙支經(jīng)圓刀切割后，端部如果存在負(fù)壓，容易造成煙支空頭，因此選擇在0～90度區(qū)域試驗(yàn)分析2014年9月小組成員參照示意圖，對(duì)風(fēng)套進(jìn)行了開口，觀察腔體積塵量，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下：煙支切割鼓輪刀槽腔體內(nèi)積塵量統(tǒng)計(jì)表日期開口角度2#卷煙機(jī)積塵量（g）平均白班中班夜班945度6.45.56.35.65945度5.25.45.1960度3.23.52.93.12960度2.94.23.2990度2.31.91.71.92990度1.52.12滿足條件45度60度角90度1.清潔效果5．65g3．12g1．92g2.開槽后零件承受力滿足要求滿足滿足滿足3.開槽不影響煙支質(zhì)量合格合格合格結(jié)論負(fù)壓位置為開口90度最佳，采用2、風(fēng)套負(fù)壓開口尺寸地點(diǎn)2#/3#卷煙機(jī)責(zé)任人駱吉華時(shí)間2014.09.02項(xiàng)目開口寬度3mm開口寬度6mm開口寬度9mm圖示理論依據(jù)1、根據(jù)吸塵器原理，風(fēng)套負(fù)壓開口的截面口風(fēng)速應(yīng)大于煙沫與紙屑的速度，由分析可知煙沫與紙屑進(jìn)入塵槽內(nèi)的速度與切割鼓輪的線速度應(yīng)相等或相近；。根據(jù)同步關(guān)系原則，各交接處鼓輪的線速度應(yīng)相等或相近，各鼓輪在單位時(shí)間內(nèi)煙支的傳輸量相等，滿足相互同步關(guān)系，即有于是帶入公式有v=2πr*常數(shù)/Km其中r=216/2=108mm常數(shù)=7000支/分m=18×2=36mm（切割鼓輪有18個(gè)承煙槽，每槽2支煙）將上述數(shù)據(jù)帶入公式得v=2.198m/s于是風(fēng)套處風(fēng)速必須滿足：風(fēng)速>2.198m/s。2、吸風(fēng)量與吸口截面存在如下關(guān)系：Q=3600AV式中：Q為吸風(fēng)量，A為吸口所對(duì)應(yīng)截面面積，v為所處截面風(fēng)速m/s。風(fēng)套負(fù)壓口直徑為D=80mm,風(fēng)量為A=1200m3/h,A=1/4πD×d，所以Q=3600*1/4Dd,于是通過(guò)計(jì)算得d>4mm分析<4mm>4mm>6mm結(jié)論 在滿足開口>4mm的情況下，風(fēng)套開口寬度越小，負(fù)壓消耗越小，因此選擇6mm3、分隔區(qū)間數(shù)量設(shè)計(jì)地點(diǎn)2#/3#卷煙機(jī)責(zé)任人駱吉華時(shí)間2014.09.25項(xiàng)目區(qū)間數(shù)3個(gè)區(qū)間數(shù)6個(gè)區(qū)間數(shù)9個(gè)示意圖實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證小組成員通過(guò)制作模型，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得出：煙支切割鼓輪刀槽腔體內(nèi)積塵量統(tǒng)計(jì)表日期運(yùn)行時(shí)間（21h）分隔區(qū)間數(shù)積塵量（g）平均2#卷煙機(jī)3#卷煙機(jī)9月14日213個(gè)10.314.110.939月14日213個(gè)12.6129月15日213個(gè)9.89.59月15日213個(gè)12.38.49月16日213個(gè)8.711.69月16日216個(gè)3.554.999月17日216個(gè)5.24.79月17日216個(gè)4.84.69月18日216個(gè)5.25.39月18日216個(gè)5.46.29月20日219個(gè)4.45.54.619月20日219個(gè)3.84.79月21日219個(gè)4.24.39月21日219個(gè)4.55.1制表人：駱吉華時(shí)間：2014年9月25日采用Minitab對(duì)分隔區(qū)間數(shù)6和9的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析如下：1、數(shù)據(jù)正態(tài)性檢驗(yàn)2、數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性檢驗(yàn)結(jié)論：各水平中的數(shù)據(jù)沒有發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)，可以繼續(xù)往后分析3、等方差檢驗(yàn)滿足條件區(qū)間數(shù)3個(gè)區(qū)間數(shù)6個(gè)區(qū)間數(shù)9個(gè)扇形開口≤90度（風(fēng)套開口）120度60度40度結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單簡(jiǎn)單一般復(fù)雜清潔效果（積塵量）10.93克4.99克4.61克結(jié)論分隔區(qū)間數(shù)為6個(gè)4、分隔塊形狀設(shè)計(jì)

地點(diǎn)2#/3#卷煙機(jī)責(zé)任人卿盛云時(shí)間2014.09.28項(xiàng)目長(zhǎng)方形三角形圖示理論依據(jù)小組成員查閱《通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)手冊(cè)》得出：截面風(fēng)速的分布與截面擴(kuò)張角有關(guān)，擴(kuò)張角度越小，風(fēng)速分布越均勻，且扇環(huán)形塵槽里各部分風(fēng)速均勻，除塵不會(huì)出現(xiàn)死角。優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工制造阻力小，兩三角形組成扇形，有利于煙末紙末排除缺點(diǎn)阻力大，不利于煙末紙末排除結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，但加工難度不大結(jié)論不采用采用5、裝置材料的選擇地點(diǎn)2#/3#卷煙機(jī)責(zé)任人卿盛云時(shí)間2014.09.28目標(biāo)費(fèi)用≦500;斷裂韌性系數(shù)>400mpa.ml項(xiàng)目鑄鐵合金鋼圖示費(fèi)用280380斷裂韌性系數(shù)180415結(jié)論合金鋼不僅費(fèi)用滿足目標(biāo)，而且斷裂韌性系數(shù)滿足目標(biāo)（五）最佳方案的確定方案實(shí)施流程小組成員根據(jù)最佳方案制作了實(shí)施流程圖五、制定對(duì)策序號(hào)對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1設(shè)計(jì)詳細(xì)圖紙1.關(guān)鍵尺寸準(zhǔn)確率100%2.技術(shù)清晰全面1.按照最佳方案確定尺寸繪制總成及零件圖車間辦公室2014.09.10羅興黔駱吉華2零件加工檢測(cè)1．加工、檢測(cè)尺寸合格率100%1按照?qǐng)D紙要求加工，必要時(shí)制作簡(jiǎn)易工裝2．采用游標(biāo)卡車，高度尺測(cè)量車間機(jī)修班2014.09.19羅興黔駱吉華3安裝調(diào)試1.裝配精度合格率100%2.積塵量≤28克/周1.借助塞尺、游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)2015.09.28羅興黔卿盛云駱吉華六、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一設(shè)計(jì)詳細(xì)圖紙負(fù)責(zé)人羅興黔、駱吉華完成時(shí)間2014.08.29目標(biāo)1.關(guān)鍵尺寸準(zhǔn)確率100%2.技術(shù)清晰全面實(shí)施過(guò)程小組成員利用CAD軟件繪制出裝置主要部件圖紙，具體如下：1、煙支切割鼓輪風(fēng)套（GDJYC-QC-YJ27-2014A）負(fù)壓位置：風(fēng)套圓周90°負(fù)壓位置：風(fēng)套圓周90°處負(fù)壓開口寬度6mm2、煙支切割鼓輪清潔腔體零件（GDJYC-QC-YJ27-2014B）6個(gè)區(qū)間分隔數(shù)6個(gè)區(qū)間分隔數(shù)3、煙支切割鼓輪內(nèi)側(cè)半輪裝配圖（GDJYC-QC-YJ27-2014C）分隔塊為三角形分隔塊為三角形4、煙支切割鼓輪外側(cè)半輪裝配圖（GDJYC-QC-YJ27-2014D）5、煙支切割鼓輪總裝配圖（GDJYC-QC-YJ27-2014）實(shí)施檢查1.負(fù)壓為風(fēng)套圓周90°處；2.風(fēng)套負(fù)壓開口寬度為6mm;3.鼓輪上分隔區(qū)間為6個(gè)；4.分隔塊為三角形；結(jié)論實(shí)施一目標(biāo)完成實(shí)施二零件加工檢測(cè)負(fù)責(zé)人羅興黔駱吉華完成時(shí)間2014.09.19目標(biāo)1．加工、檢測(cè)尺寸合格率100%實(shí)施過(guò)程1、小組成員根據(jù)圖紙，利用SolidWork軟件對(duì)零件進(jìn)行建模，同時(shí)對(duì)加工進(jìn)行仿真模擬，制作符合圖紙的零件。2、小組成員利用游標(biāo)卡尺對(duì)零件加工精度進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn)。實(shí)施檢查裝置材料為合金鋼；加工、檢測(cè)尺寸合格率100%，滿足要求。結(jié)論實(shí)施二目標(biāo)完成實(shí)施三安裝測(cè)試負(fù)責(zé)人羅興黔卿盛云完成時(shí)間2014.09.30目標(biāo)1.裝配精度合格率100%；2.積塵量≤28克/周實(shí)施過(guò)程小組成員對(duì)加工完畢后的零件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試工作實(shí)施檢查2014年9月，小組成員對(duì)安裝有吸風(fēng)清潔裝置的2#/3#卷煙機(jī)設(shè)備進(jìn)行了5天測(cè)試，設(shè)備運(yùn)行正常，積塵量統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下：煙支切割鼓輪刀槽腔體內(nèi)積塵量統(tǒng)計(jì)表日期積塵量（g）2#卷煙機(jī)3#卷煙機(jī)9月25日009月26日009月28日009月29日009月30日00平均00實(shí)施檢查1.裝配精度合格率100%2.積塵量0克/周<28克/周結(jié)論實(shí)施三目標(biāo)完成七、效果驗(yàn)證（一）目標(biāo)完成情況2014年4季度煙支切割鼓輪刀槽腔體內(nèi)積塵量統(tǒng)計(jì)表單位(克)日期卷煙機(jī)組2#3#4#5#6#7#10月第二周000000第三周000000第四周00000011月第一周000000第二周000000第三周000000第四周00000012月第一周000000第二周000000第三周000000第四周000000平均000000制表人：駱吉華日期：2015年1月15日制圖：駱吉華日期：2015年1月15日從上圖表看出：本課題目標(biāo)完成！（三）鞏固期驗(yàn)證結(jié)合改進(jìn)成果，小組成員討論決定對(duì)煙支切割鼓輪刀槽腔體內(nèi)積塵量按照1次/月進(jìn)行驗(yàn)證，經(jīng)過(guò)如下：2015年1～3月煙支切割鼓輪刀槽腔體內(nèi)積塵量統(tǒng)計(jì)表單位(克)日期卷煙機(jī)組平均2#3#4#5#6#7#2015年1月00000002月00000003月0000000平均0000000制表：駱吉華日期：2015年4月1日結(jié)論：活動(dòng)后的煙支切割鼓輪刀