CDA及SUS不銹鋼管材介紹課件

學員守則我深知尊重別人就是對自己最好的尊重!我愿意以實際行動保護知識產(chǎn)權,不在培訓過程中錄音、攝像、拍照.我將以“空杯”的心態(tài),開放自己,全心體驗,我愿意像孩子一樣游戲、歡笑,并用成人的方式思考問題和做事.學員守則我深知尊重別人就是對自己最好的尊重!1不銹鋼管材分類鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。

（1）無縫鋼管

因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

a．工藝流程概述

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。不銹鋼管材分類鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及2不銹鋼管材分類不銹鋼管依管材等級區(qū)分可分為EP、BA&AP,MP管材等級:

AP：酸洗管(Annealtreatment&Passivation)MP:機械研磨處理(MechanicalPolish)BA：光輝燒鈍處理(BrightAnnealtreatment)EP：電解研磨處理(ElectroPolish)管材選用尺寸:

英制規(guī)格：1/8"、1/4"、3/8"、1/2"、3/4"

公制規(guī)格：3mm、6mm、8mm、10mm、12mm具體使用場合：

石油化工、微電子、光電子、醫(yī)藥、食品、高純度流體配管（超高純度氣體、純水、疫苗-----）等。不銹鋼管材分類不銹鋼管依管材等級區(qū)分可分為EP、BA&AP,3不銹鋼材中各主要元素之作用說明：

碳：在金屬中為硬化元素。錳：能增加金屬硬化能及強度。矽：在於改善鋼材的衝擊抵抗性及延展性，是金屬冶煉中的除氧劑。磷與硫：金屬冶煉中是屬於不純物，如果含量多時會使鋼材延展性降低。鉻：在合金鋼中形成安定、硬化，耐磨損之碳化物，鉻在高溫時亦很安定。鎳：增強鋼材的低溫韌性及延展性，填加鎳元素亦可大大的改善腐蝕抵抗。鉬：主要用途在於改善高溫時的抵抗強度及潛變抵抗和改善鋼材的硬化能。鋁：主要目的在於控制鋼材組織晶粒之大小。氧、氫：燃燒與助然性氣體是金屬冶鍊中不可缺少之燃劑。不銹鋼材中各主要元素之作用說明：碳：在金屬中為硬化元素。4不銹鋼管材化學成分規(guī)定之目的化學成分Wt%(JIS)目的C（碳）≦0.030焊接時，防止C被釋出而汙染管材Si(硅）≦1.00非金屬物(SiO2)的減低Mn（錳)≦2.001.非金屬物(MnS)的減低

2.焊接時Mn煙氣污染，耐腐蝕性降低之防止S(硫）≦0.030非金屬物(MnS)的減低Al(鋁）×非金屬物(Al2O3)的減低O（氧）×非金屬物生成的防止H（氫）×PINHOLE發(fā)生的防止Ni(鎳）12.00~15.001.焊接條件的安定性

2.焊接品質(zhì)的提升Cr（鉻）16.00~18.00Mo（鉬)2.00~3.00不銹鋼管材化學成分規(guī)定之目的化學成分Wt%(JIS)目的C（5機械拋光工法與粗糙度之對照加工方式Ra(μm)Rmax(μm)內(nèi)機械拋光180#1.6以下8.0以下內(nèi)機械拋光240#0.8以下5.5以下內(nèi)機械拋光300#0.4以下4.0以下內(nèi)機械拋光320#0.35以下3.5以下內(nèi)機械拋光350#0.3以下3.0以下內(nèi)機械拋光400#0.2以下2.0以下內(nèi)機械拋光600#0.1以下1.5以下機械拋光工法與粗糙度之對照加工方式Ra(μm)Rmax(μm6機械拋光之缺點及改善方法雖同樣可達鏡面效果，但總表面積卻可能更多，易造成微塵累積管壁。嚴重破壞不銹鋼表面鈍化層處理過程粉塵嚴重，且粉塵極易於拋光過程中包覆於管壁中，拋光後需多次精密洗淨，成本高且清潔度堪虞克服方式:

*機械拋光後，再以EP處理

*高精密洗淨機械拋光之缺點及改善方法雖同樣可達鏡面效果，但總表面積卻可能7電解拋光原理與優(yōu)缺點優(yōu)點:*超平滑，去除表面淺層缺陷，減少總表面積*流道與管向平行，降低微塵累積*適用非平面加工物件形狀*重組良好的鈍化層，減少流體與管壁的反應,

提高管件抗蝕性*無機械拋光厚度不均現(xiàn)象

缺點:*電解拋光屬於表面溶解方式平坦化，速度慢

遇底材狀況不良時，(如熱抽管或大尺寸冷抽管)

仍須先機械拋光前處理

*技術門檻高(電解液/電解參數(shù)/治具)，

需廢水處理投資電解拋光原理與優(yōu)缺點優(yōu)點:8管材內(nèi)外目視檢查檢查率:100%檢查項目:對焊件內(nèi)不得有水痕，是否髒污或研磨不均，或電解不良、變色表面粗度量測檢查率:10%檢查項目:Ra/Rmax<規(guī)定值白布試驗通管檢查率:100%檢查項目:通過對焊件內(nèi)白布不得髒污，或油脂殘留純水阻抗測定檢查率:10%檢查項目:對焊件末端純水阻值>17.5MΩ.cmParticle殘留測定檢查率:1%檢查項目:每ft3中Particle<規(guī)定值管內(nèi)油份殘留測定純水注入，封口，搖晃震盪，靜置蒸餾粹取殘留油脂，計算殘留量檢查率:1%標準值:<0.1mg/ft2管材品質(zhì)檢驗管材內(nèi)外目視檢查管材品質(zhì)檢驗9不銹鋼管件的分類一：所有管件按長短分有長徑和短徑：

1、長徑一般用于自動焊。

2、短徑一般用于手動焊.（長徑也可以用手動焊，但短徑不可以用來自動焊）。二：所有管件按接口方式可分為卡套式、焊接式、絲口式：

1、卡套式一般用于小管徑，（1/8”~~1/2”)2、焊接式一般用于中大管徑（1/2”~~12”)3、絲口式一般用于中管徑（1/2”~~2”)不銹鋼管件的分類一：所有管件按長短分有長徑和短徑：10管件製程介紹白胚熱間押出Hotextrusion冷間加工Colddraw熱處理Heattreatment酸洗鈍化Pickling&passivation管件管件製程介紹白胚熱間押出冷間加工熱處理酸洗鈍化管件11BA&MPEP&EP製程介紹冷間加工colddraw機械研磨Mechanicalpolish光輝燒燉Brightannealing電解研磨Electropolish高精密洗淨HighPrecisionCleaningBApipeMPEPpipe管件電解研磨ElectropolishEPpipeBA&MPEP&EP製程介紹冷間加工機械研磨光輝燒12不銹鋼的施工一:施工機具介紹二：連接的方式1：焊接式2：卡套式3：絲口式不銹鋼的施工一:施工機具介紹13焊接式先拆卸一端封套，并連接氬氣。拆卸要焊接端封套，并沖吹干凈。焊接式先拆卸一端封套，并連接氬氣。14焊接式連接后將一端之管帽鉆小孔使之成出氣端。焊接式連接后將一端之管帽鉆小孔使之成出氣端。15焊接式開始點焊及全接口式的焊接。焊接式開始點焊及全接口式的焊接。16焊接注意事項1.電源a.使用前確認電壓b.使用220V的場合要確認結(jié)線。c.接地線要用熔接機單獨使用者。2.氬氣氬氣純度達99.999以上才予使用。原則上使用液化氬氣。熔接時氧化膜無法去除時要更換氣體。3.鎢Tungsten研磨時不能偏頗。產(chǎn)生熔接聯(lián)珠或蛇行是鎢研偏所致，要重磨。研磨時使用研磨專用機。焊接注意事項1.電源17學員守則我深知尊重別人就是對自己最好的尊重!我愿意以實際行動保護知識產(chǎn)權,不在培訓過程中錄音、攝像、拍照.我將以“空杯”的心態(tài),開放自己,全心體驗,我愿意像孩子一樣游戲、歡笑,并用成人的方式思考問題和做事.學員守則我深知尊重別人就是對自己最好的尊重!18不銹鋼管材分類鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。

（1）無縫鋼管

因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

a．工藝流程概述

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。不銹鋼管材分類鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及19不銹鋼管材分類不銹鋼管依管材等級區(qū)分可分為EP、BA&AP,MP管材等級:

AP：酸洗管(Annealtreatment&Passivation)MP:機械研磨處理(MechanicalPolish)BA：光輝燒鈍處理(BrightAnnealtreatment)EP：電解研磨處理(ElectroPolish)管材選用尺寸:

英制規(guī)格：1/8"、1/4"、3/8"、1/2"、3/4"

公制規(guī)格：3mm、6mm、8mm、10mm、12mm具體使用場合：

石油化工、微電子、光電子、醫(yī)藥、食品、高純度流體配管（超高純度氣體、純水、疫苗-----）等。不銹鋼管材分類不銹鋼管依管材等級區(qū)分可分為EP、BA&AP,20不銹鋼材中各主要元素之作用說明：

碳：在金屬中為硬化元素。錳：能增加金屬硬化能及強度。矽：在於改善鋼材的衝擊抵抗性及延展性，是金屬冶煉中的除氧劑。磷與硫：金屬冶煉中是屬於不純物，如果含量多時會使鋼材延展性降低。鉻：在合金鋼中形成安定、硬化，耐磨損之碳化物，鉻在高溫時亦很安定。鎳：增強鋼材的低溫韌性及延展性，填加鎳元素亦可大大的改善腐蝕抵抗。鉬：主要用途在於改善高溫時的抵抗強度及潛變抵抗和改善鋼材的硬化能。鋁：主要目的在於控制鋼材組織晶粒之大小。氧、氫：燃燒與助然性氣體是金屬冶鍊中不可缺少之燃劑。不銹鋼材中各主要元素之作用說明：碳：在金屬中為硬化元素。21不銹鋼管材化學成分規(guī)定之目的化學成分Wt%(JIS)目的C（碳）≦0.030焊接時，防止C被釋出而汙染管材Si(硅）≦1.00非金屬物(SiO2)的減低Mn（錳)≦2.001.非金屬物(MnS)的減低

2.焊接時Mn煙氣污染，耐腐蝕性降低之防止S(硫）≦0.030非金屬物(MnS)的減低Al(鋁）×非金屬物(Al2O3)的減低O（氧）×非金屬物生成的防止H（氫）×PINHOLE發(fā)生的防止Ni(鎳）12.00~15.001.焊接條件的安定性

2.焊接品質(zhì)的提升Cr（鉻）16.00~18.00Mo（鉬)2.00~3.00不銹鋼管材化學成分規(guī)定之目的化學成分Wt%(JIS)目的C（22機械拋光工法與粗糙度之對照加工方式Ra(μm)Rmax(μm)內(nèi)機械拋光180#1.6以下8.0以下內(nèi)機械拋光240#0.8以下5.5以下內(nèi)機械拋光300#0.4以下4.0以下內(nèi)機械拋光320#0.35以下3.5以下內(nèi)機械拋光350#0.3以下3.0以下內(nèi)機械拋光400#0.2以下2.0以下內(nèi)機械拋光600#0.1以下1.5以下機械拋光工法與粗糙度之對照加工方式Ra(μm)Rmax(μm23機械拋光之缺點及改善方法雖同樣可達鏡面效果，但總表面積卻可能更多，易造成微塵累積管壁。嚴重破壞不銹鋼表面鈍化層處理過程粉塵嚴重，且粉塵極易於拋光過程中包覆於管壁中，拋光後需多次精密洗淨，成本高且清潔度堪虞克服方式:

*機械拋光後，再以EP處理

*高精密洗淨機械拋光之缺點及改善方法雖同樣可達鏡面效果，但總表面積卻可能24電解拋光原理與優(yōu)缺點優(yōu)點:*超平滑，去除表面淺層缺陷，減少總表面積*流道與管向平行，降低微塵累積*適用非平面加工物件形狀*重組良好的鈍化層，減少流體與管壁的反應,

提高管件抗蝕性*無機械拋光厚度不均現(xiàn)象

缺點:*電解拋光屬於表面溶解方式平坦化，速度慢

遇底材狀況不良時，(如熱抽管或大尺寸冷抽管)

仍須先機械拋光前處理

*技術門檻高(電解液/電解參數(shù)/治具)，

需廢水處理投資電解拋光原理與優(yōu)缺點優(yōu)點:25管材內(nèi)外目視檢查檢查率:100%檢查項目:對焊件內(nèi)不得有水痕，是否髒污或研磨不均，或電解不良、變色表面粗度量測檢查率:10%檢查項目:Ra/Rmax<規(guī)定值白布試驗通管檢查率:100%檢查項目:通過對焊件內(nèi)白布不得髒污，或油脂殘留純水阻抗測定檢查率:10%檢查項目:對焊件末端純水阻值>17.5MΩ.cmParticle殘留測定檢查率:1%檢查項目:每ft3中Particle<規(guī)定值管內(nèi)油份殘留測定純水注入，封口，搖晃震盪，靜置蒸餾粹取殘留油脂，計算殘留量檢查率:1%標準值:<0.1mg/ft2管材品質(zhì)檢驗管材內(nèi)外目視檢查管材品質(zhì)檢驗26不銹鋼管件的分類一：所有管件按長短分有長徑和短徑：

1、長徑一般用于自動焊。

2、短徑一般用于手動焊.（長徑也可以用手動焊，但短徑不可以用來自動焊）。二：所有管件按接口方式可分為卡套式、焊接式、絲口式：

1、卡套式一般用于小管徑，（1/8”~~1/2”)2、焊接式一般用于中大管徑（1/2”~~12”)3、絲口式一般用于中管徑（1/2”~~2”)不銹鋼管件的分類一：所有管件按長短分有長徑和短徑：27管件製程介紹白胚熱間押出Hotextrusion冷