XXXX品質(zhì)管理常用工具統(tǒng)計(jì)制程控制

1/4/2023

11品質(zhì)管理常用工具——統(tǒng)計(jì)制程控制（StatisticalProcessControl）

1品質(zhì)管理的三個(gè)階段一、品質(zhì)檢驗(yàn)階段二、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)控制階段三、全面品質(zhì)控制階段2第一部分:控制圖

(Controlchart)第二部分:制程能力

(ProcessCapability)第三部分:解決問題的方法3統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)

第一部分：控制圖4統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)一、統(tǒng)計(jì)過程控制：將控制圖與過程能力分析結(jié)合在一起，稱作統(tǒng)計(jì)過程控制（StatisticalProcessControl）5統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)二、控制圖的定義:

是一種用于調(diào)查制程是否處在穩(wěn)定的狀態(tài)下，或者維持制程在穩(wěn)定狀態(tài)上所用的圖?？刂茍D（ControlChart），又稱管理圖、休哈特圖。是美國(guó)休哈特（W.A.Shewhart）博士于1924年發(fā)明的。6統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)三、控制圖的作用：

是區(qū)分過程中的異常波動(dòng)與正常波動(dòng)，并判斷過程是否處于控制狀態(tài)的一種工具，使制程過程處于控制狀態(tài)。7統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)四、控制圖的原理：過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（即受控狀態(tài)）下，產(chǎn)品總體的品質(zhì)特性數(shù)據(jù)的分布一般呈正態(tài)分布，即x—N（u，ó2）（注：u----過程均值，ó----過程標(biāo)準(zhǔn)差）。品質(zhì)特性值落在u±3ó范圍內(nèi)概率約為99.73%，落在u±3ó以外的概率只有0.27%，因此可用u±3ó作為上下控制界限，以品質(zhì)特性數(shù)據(jù)是否超過這一上、下界限以及數(shù)據(jù)排列情況來(lái)判斷過程是否處于受控狀態(tài)。8統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)9統(tǒng)計(jì)制程控制——控制圖

(Controlchart)2、控制圖的基本形式：CL=u（CentralLine）UCL=u+3ó（UpperControlLimit）LCL=u-3ó（LowerControlLimit）UCL

CL

LCL10統(tǒng)計(jì)制程程控制———控制制圖(Controlchart)五、控制制圖的種種類：1、按用用途分為為：分析用控控制圖、、控制（（管理））用控制制圖。2、按數(shù)數(shù)據(jù)的性性質(zhì)分：：計(jì)量控制制圖、計(jì)計(jì)數(shù)控控制圖。。11統(tǒng)計(jì)制程程控制———控制制圖(Controlchart)3、計(jì)量量控制圖圖A、均值值—極差差控制圖圖（X-R）B、均值值—標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差控制圖圖（X-S）C、中位位數(shù)—極極差控制制圖D、單值值—移動(dòng)動(dòng)極差控控制圖4、計(jì)數(shù)數(shù)控制圖圖A、不合合格品數(shù)數(shù)控制圖圖（Pn）B、不合合格率控控制圖（（P）C、缺陷陷數(shù)控制制圖（C）D、單位位缺陷數(shù)數(shù)控制圖圖（U））12統(tǒng)計(jì)制程程控制———控制制圖(Controlchart)六、控制制圖的應(yīng)應(yīng)用范圍圍：1、診斷斷：評(píng)估估過程的的穩(wěn)定性性2、確認(rèn)認(rèn)：確認(rèn)認(rèn)過程的的改定。。3、控制制：決定定目過程程何時(shí)需需要調(diào)整整，何何時(shí)時(shí)需要保保持原有有狀態(tài)。。13統(tǒng)計(jì)制程程控制———控制制圖(Controlchart)七、分析析控制圖圖的判斷斷準(zhǔn)則1、正常常統(tǒng)計(jì)控控制狀態(tài)態(tài)判定2、異常?，F(xiàn)象判判定鏈異常簡(jiǎn)斷鏈趨勢(shì)（傾傾向）周期14統(tǒng)計(jì)制程程控制———控制制圖(Controlchart)圖一連連續(xù)續(xù)性圖二間間斷斷性圖三傾傾向向圖四周周期期LCLCLUCLUCLUCLUCLCLCLCLLCLLCLLCL15統(tǒng)計(jì)制程程控制———控制制圖(Controlchart)八、控制制圖繪制制程序：：1、選定定品質(zhì)特特性；2、選定定控制圖圖的種類類；3、收集集數(shù)據(jù)；；4、計(jì)算算有關(guān)參參數(shù)；5、計(jì)算算控制圖圖中心線線和上、、下控制制界限線線；6、畫控控制圖；；7、在控控制圖上上打點(diǎn)；；8、填寫寫必要事事項(xiàng)。16統(tǒng)計(jì)制程程控制———控制制圖(Controlchart)17統(tǒng)計(jì)制程程控制———控制制圖(Controlchart)18統(tǒng)計(jì)制程程控制———控制制圖(Controlchart)19統(tǒng)計(jì)制程程控制———控制制圖(Controlchart)X—R控控制圖：：20統(tǒng)計(jì)制程程控制———控制制圖(Controlchart)21統(tǒng)計(jì)制程程控制———控制制圖(Controlchart)判斷過程程是否處處于統(tǒng)計(jì)計(jì)控制狀狀態(tài)計(jì)算過程程能力指指數(shù)Cpk=（1-K）Cp=（（1-0.18）*1.33=1.1I[Tu+TL）/2-X]II[20.04+19.9）-19.9574]I式中：K===0.18T/20.1412TT0.14Cp====1.336ó6*R/D26*0.036/2.05922統(tǒng)計(jì)制程程控制———控制制圖(Controlchart)九、管制制圖的實(shí)實(shí)施循環(huán)環(huán)抽取樣本本檢驗(yàn)將結(jié)果管管制圖制程異常常是否判斷斷對(duì)策措施施原因分析析制程異常常制程正常常NOYES23統(tǒng)計(jì)制程程控制———制程程能力(ProcessCapability)第二部分分：制程程能力24統(tǒng)計(jì)制程程控制———制程程能力(ProcessCapability)一、制程程能力的的定義（（ProcessCapability）使制程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，，消除異異常因，，當(dāng)制程程維維持持在穩(wěn)定定狀態(tài)時(shí)時(shí)，所實(shí)實(shí)現(xiàn)的品品質(zhì)程度度。25統(tǒng)計(jì)制程程控制———制程程能力(ProcessCapability)二、制程程能力的的調(diào)查步步驟確切了解解要調(diào)查查的品質(zhì)質(zhì)特性與與調(diào)查范范圍收集統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)據(jù)制作控制制圖，確確定制程程處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)計(jì)算制程程能力質(zhì)質(zhì)數(shù)判斷制程程能力是是否足夠夠如不定時(shí)，，則需要改改善26統(tǒng)計(jì)制程控控制——制制程能力(ProcessCapability)三、制程能能力的調(diào)查查方式1、圖示法法：控制圖圖、直方圖圖表示2、數(shù)值法法：Ca值值（制程準(zhǔn)準(zhǔn)確度）Cp值（制制程精密度度）Cpk值（（制程能力力指數(shù)）27統(tǒng)計(jì)制程控控制——制制程能力(ProcessCapability)四、圖示法法制程能力力的分析1、控制圖圖：利用控控制圖一方方面可以調(diào)調(diào)查各時(shí)間間的品質(zhì)變變化情形，，另一方面面可以與規(guī)規(guī)格比較，，了解制程程能力的好好壞。2、直方圖圖：由制程程收集數(shù)據(jù)據(jù)100個(gè)個(gè)以上，作作為直方圖圖，由圖形形的分散度度、中心值值、分布形形狀可以容容易判定制制程的優(yōu)劣劣，是一種種簡(jiǎn)單有效效的方法。。28統(tǒng)計(jì)制程控控制——制制程能力(ProcessCapability)利用直方圖圖分析制程程1、直方圖圖的定義：：就是將數(shù)數(shù)據(jù)按其順順序分成若若干間隔相相等的組，，以組距為為底邊，以以落入各組組的頻數(shù)為為高的若干干長(zhǎng)方形排排列的圖。。（Histogram）2、直方圖圖的用途：：直觀地看出出產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)特性值的的分布狀態(tài)態(tài)，便于掌掌握產(chǎn)品品品質(zhì)的分布布情況。顯示品質(zhì)波波動(dòng)的狀態(tài)態(tài)，判斷工工序是否穩(wěn)穩(wěn)定。確定改進(jìn)方方向。調(diào)查工序能能力和設(shè)備備能力29統(tǒng)計(jì)制程控控制——制制程能力(ProcessCapability)3、直方圖圖的制作應(yīng)應(yīng)用：收集數(shù)據(jù)（（n100）計(jì)算數(shù)據(jù)的的極差R（（Xmax-Xmin）適當(dāng)分組一一般分組取取1/10.n確定組距計(jì)算分組界界限作頻數(shù)分布布表并作必必要的計(jì)算算制作直方圖圖（縱作標(biāo)標(biāo)表示頻數(shù)數(shù)，橫坐標(biāo)標(biāo)表示品質(zhì)質(zhì)特性）在圖內(nèi)作必必要的說明明，如取樣樣時(shí)間、項(xiàng)項(xiàng)目、品質(zhì)質(zhì)特性、單單位以及制制圖者等。。30統(tǒng)計(jì)制程控控制——制制程能力(ProcessCapability)某型顯示器器的中心方方白亮度值值（單位FL）如下下：31統(tǒng)計(jì)制程控控制——制制程能力(ProcessCapability)32統(tǒng)計(jì)制程控控制——制制程能力(ProcessCapability)33統(tǒng)計(jì)制程控控制——制制程能力(ProcessCapability)五、直方圖圖的形狀分分析要求對(duì)直方方圖進(jìn)行直直觀觀察，，看其是否否符合正態(tài)態(tài)分布。若若基本符合合正態(tài)分布布則說明過過程正常，，若不符合合正態(tài)分布布則認(rèn)為過過程不正常常。1、正常型型：直方圖圖基本符合合正態(tài)分布布，說明過過程處于正正常狀態(tài)。。2、孤島型型：在正常常型直方圖圖旁邊出現(xiàn)現(xiàn)一個(gè)小直直方圖，形形成孤島。。說明過程程中有短暫暫異常因素素在起作用用。3、偏向型型：直方圖圖的頂峰偏偏向一側(cè)，，形成不對(duì)對(duì)稱的圖形形。是由于于操作者傾傾向性加工工所造成。。4、雙峰型型：直方圖圖的圖形出出現(xiàn)兩個(gè)高高峰，其數(shù)數(shù)據(jù)來(lái)源于于兩個(gè)總體體所形成的的結(jié)果（不不同的對(duì)象象）5、平頂型型：直方圖圖的頂部呈呈現(xiàn)較大范范圍的平頂頂壯，是由由于過程中中有緩慢的的異常因素素在起作用用。6、鋸齒型型：直方圖圖的各組長(zhǎng)長(zhǎng)方形大量量出現(xiàn)參差差不齊的形形狀，一般般是由于分分組過多或或測(cè)量誤差差過大所致致。34統(tǒng)計(jì)制程控控制——制制程能力(ProcessCapability)六、數(shù)值法法制程能力力分析1、制程準(zhǔn)準(zhǔn)確度Ca（（CapabilityofAccuracy）Ca值在衡衡量制程的的實(shí)際平均均值與規(guī)格格中心值的的一致性。。1）Ca的的計(jì)算公式式：Ca=（實(shí)實(shí)際中心值值—規(guī)格中中心值）/規(guī)格允許許容差*100%=（X——u）/T/2*100%T=Su——SL=規(guī)規(guī)格上限——規(guī)格下限限*單邊規(guī)格格因沒有規(guī)規(guī)格中心值值，故不能能算Ca35統(tǒng)計(jì)制程控控制——制制程能力(ProcessCapability)等級(jí)Ca值A(chǔ)ICaI<

=12.5%B12.5%<ICaI<

=25.0%C25.0%<ICaI<

=50%D50.0%<ICaI<±μ=2）等級(jí)判判定：Ca值越小小，品質(zhì)越越好。Ca值的大小小分為四級(jí)級(jí)36統(tǒng)計(jì)制程控控制——制制程能力(ProcessCapability)3)處理的的原則：A級(jí)：維持持原狀B級(jí)：改進(jìn)進(jìn)為A級(jí)C級(jí)：立即即檢討改善善D級(jí)：采取取緊急措施施。全面檢檢討，必要要時(shí)停止生生產(chǎn)產(chǎn)37統(tǒng)計(jì)制制程控控制———制制程能能力(ProcessCapability)4）Ca范范例：：某規(guī)規(guī)格顯顯示器器行幅幅規(guī)格格為：：300±10mm；三月月份生生產(chǎn)為為X±3ó=302±8mm；四月月份為為301±8mm求Ca值？？302—300三月份份Ca值=X100%=20%-----（B級(jí)））10301—300四月份份Ca值=X100%=10%-----（A級(jí)））1038統(tǒng)計(jì)制制程控控制———制制程能能力(ProcessCapability)2、制制程精精密度度Cp（CapabilityofPrecision）Cp在在衡量量制程程的變變化范范圍與與規(guī)格格公差差范圍圍相差差的情情況。。1）Cp的的計(jì)算算公式式規(guī)格公公差Cp=（（雙雙邊規(guī)規(guī)格時(shí)時(shí)）6個(gè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差差Su——XX—SCp=或或Cp=（（單邊邊規(guī)格格時(shí)））3個(gè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差差3個(gè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差差39統(tǒng)計(jì)制制程控控制———制制程能能力(ProcessCapability)2）等等級(jí)判判定：：Cp值值越大大，品品質(zhì)越越好，，Cp值大大小分分為五五級(jí)等級(jí)Cp值A(chǔ)+1.67<

=CpA1.33<

=Cp<1.67B1.00<

=Cp<1.33C0.67<

=Cp<1.00DCp<0.6740統(tǒng)計(jì)制制程控控制———制制程能能力(ProcessCapability)3）處處理的的原則則：A+級(jí)級(jí)：考考慮管管理的的簡(jiǎn)單單化或或成本本降低低的方方法A級(jí)級(jí)：：維持持原狀狀B級(jí)級(jí)：：改進(jìn)進(jìn)為A級(jí)C級(jí)級(jí)：：需全全數(shù)選選別、、并管管理、、改善善工程程D級(jí)級(jí)：：進(jìn)行行品質(zhì)質(zhì)改善善、分分析原原因、、需要要采取取緊急急措施施，并并重新新檢討討規(guī)格格。41統(tǒng)計(jì)制制程控控制———制制程能能力(ProcessCapability)4）Cp范范例：：某線線材要要求規(guī)規(guī)格為為長(zhǎng)200mm±2.0mm，第一批批生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)際際為：：203±1.5mm（X±3ó）第二批批生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)際際為：：201±2.3mm（（X±3ó）求Cp值？？4第一批批Cp值==1.33（（A級(jí)級(jí)）1.5*24第二批批Cp值==0.87（（C級(jí)級(jí)）2.3*242統(tǒng)計(jì)制制程控控制———制制程能能力(ProcessCapability)3、制制程能能力指指數(shù)CpK綜合Ca與與Cp兩值值的指指數(shù)1）CpK的計(jì)計(jì)算公公式：：TIX-uICpK=（（1——K））K==ICaI=6óT/2=（1—ICaI））Cp當(dāng)Ca=0時(shí)CpK=Cp單邊規(guī)規(guī)格時(shí)時(shí)，CpK即以以Cp值計(jì)計(jì)，但但須取取絕對(duì)對(duì)值43統(tǒng)計(jì)制制程控控制———制制程能能力(ProcessCapability)2）等等級(jí)判判定：：CpK值值越越大大，，品品質(zhì)質(zhì)越越好好，，CpK值值的的大大小小分分為為五五級(jí)級(jí)等級(jí)CpK值A(chǔ)+1.67<

=CpKA1.33<

=CpK<1.67B1.00<

=CpK<1.33C0.67<

=CpK<1.0DCpK<0.6744統(tǒng)計(jì)計(jì)制制程程控控制制————制制程程能能力力(ProcessCapability)3））處處理理原原則則：：A+級(jí)級(jí)：：考考慮慮管管理理的的簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單化化或或成成本本降降低低的的方方法法A級(jí)級(jí)：：維維持持原原狀狀B級(jí)級(jí)：：改改進(jìn)進(jìn)為為A級(jí)級(jí)C級(jí)級(jí)：：需需全全數(shù)數(shù)選選別別、、并并管管理理、、改改善善工工程程D級(jí)級(jí)：：進(jìn)進(jìn)行行品品質(zhì)質(zhì)改改善善、、分分析析原原因因、、需需要要采采取取緊緊急急措措施施，，并并重重新新檢檢討討規(guī)規(guī)格格。。45統(tǒng)計(jì)計(jì)制制程程控控制制————制制程程能能力力(ProcessCapability)4）練練習(xí)習(xí)：：CpK范范例例隨隨機(jī)機(jī)抽抽取取測(cè)測(cè)量量50個(gè)個(gè)樣樣本本值值：：標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)規(guī)格格：：11.4±0.3，，求求CpK值值？？NO數(shù)據(jù)值NO數(shù)據(jù)值NO數(shù)據(jù)值NO數(shù)據(jù)值NO數(shù)據(jù)值111.391111.082110.973111.344111.38211.081211.302211.103211.164211.30310.921311.082311.463311.164311.20411.111410.922411.393411.204411.30511.431511.182511.313511.354511.12611.121611.502611.453611.164610.97711.491711.572711.373711.124711.56810.741811.162810.803811.274811.20911.391911.352910.953911.084911.431011.562011.073011.574010.585011.2246統(tǒng)計(jì)計(jì)制制程程控控制制————制制程程能能力力(ProcessCapability)計(jì)算算制制程程能能力力CpK值值：：X-uTCpK=（（1——ICaI））Cp=(1-II））*T6ó47統(tǒng)計(jì)計(jì)制制程程控控制制————制制程程能能力力(ProcessCapability)七、、制制程程精精密密度度（（Cp值值））與與不不良良率率的的關(guān)關(guān)系系當(dāng)Ca=0時(shí)時(shí)Cp=CpKCp值規(guī)格公差（T）不良率（規(guī)格以外的比率）單邊規(guī)格雙邊規(guī)格0.674ó（±2ó）2.27%4.55%1.006ó（±3ó）0.14%0.27%1.338ó（±4ó）31.85PPM63.6PPM1.609.6ó（±4.8ó）0.81PPM1.62PPM1.7610.4ó（±5.3ó）0.06PPM0.12PPM2.0012.0ó（±6ó）0048制程程統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)控控制制（（StatistcalProcessControl））第三三部部分分：：解解決決問問題題的的方方法法49制程程統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)控控制制（（StatistcalProcessControl））解決決問問題題的的重重要要元元素素基于于事事實(shí)實(shí)的的控控制制了解解事事實(shí)實(shí)真真相相，，以以統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)的的觀觀念念來(lái)來(lái)思思考考優(yōu)先先度度管管理理（（重重點(diǎn)點(diǎn)管管理理））全員員參參與與戴明明的的P（（Plan））D（（Do））C（（Check））A（（Action））循循環(huán)環(huán)50制程程統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)控控制制（（StatistcalProcessControl））一、、腦腦力力激激蕩蕩法法：：是一一種種群群體體式式解解決決問問題題的的方方法法，，它它引引發(fā)發(fā)人人們們的的創(chuàng)創(chuàng)造造力力來(lái)來(lái)定定義義和和解解決決問問題題，，并并在在短短時(shí)時(shí)間間內(nèi)內(nèi)促促使使許許多多意意見見與與想想法法的的產(chǎn)產(chǎn)生生。。進(jìn)行行的的規(guī)規(guī)則則：：1、、選擇擇主主題題2、、每每一一位位參參與與者者都都能能輪輪到到并并發(fā)發(fā)表表想想法法3、、確確定定每每一一位位參參與與者者都都了了解解問問題題或或題題目目4、、按按排排記記錄錄員員，，并并要要求求記記錄錄員員發(fā)發(fā)表表意意見見5、、記記錄錄下下所所有有的的意意見見6、、鼓鼓勵(lì)勵(lì)瘋瘋狂狂建建議議，，將將可可引引發(fā)發(fā)更更多多的的想想法法7、、不不可可批批評(píng)評(píng)8、、腦腦力力激激蕩蕩后后能能促促使使人人們們開開始始思思考考，，給給予予一一段段時(shí)時(shí)間間做做再再思思考考，，有有助助于于更更多多具具創(chuàng)創(chuàng)意意的的想想法法。。51制程程統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)控控制制（（StatistcalProcessControl））二、、特特性性要要因因圖圖（（Cause-andeffectdiagram））1、、因因果果分分析析圖圖的的概概念念：：又名名石石川川圖圖（（由由日日本本專專家家石石川川首首先先提提出出）），，特特色色要要因因圖圖、、樹樹枝枝圖圖、、魚魚刺刺圖圖。。要因因分分析析圖圖是是以以結(jié)結(jié)果果為為特特性性，，以以原原因因作作為為因因素素，，在在他他們們之之間間用用箭箭頭頭聯(lián)聯(lián)系系起起來(lái)來(lái)，，表表示示因因果果關(guān)關(guān)系系圖圖。。因因果果分分析析圖圖能能簡(jiǎn)簡(jiǎn)明明、、準(zhǔn)準(zhǔn)確確表表示示事事物物的的因因果果關(guān)關(guān)系系，，進(jìn)進(jìn)而而識(shí)識(shí)別別和和發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題的的原原因因和和改改進(jìn)進(jìn)的的方方向向。。2、因因果分分析圖圖法說說明：：因果分分析圖圖法，，是從從生產(chǎn)產(chǎn)問題題的結(jié)結(jié)果出出發(fā)，，首先先找出出影響響品質(zhì)質(zhì)問題題的原原因，，然后后再找找出影影響大大原因因品質(zhì)質(zhì)中的的原因因，并并進(jìn)一一步找找影響響中原原因品品質(zhì)的的小原原因，，………，依依次類類推，，步步步深入入，一一直找找到能能直接接采取取措施施為止止。3、因因果分分析圖圖應(yīng)用用范圍圍：分析因因果關(guān)關(guān)系；；表達(dá)因因果關(guān)關(guān)系；；通過識(shí)識(shí)別癥癥狀，，分析析原因因，尋尋找措措施，，促進(jìn)進(jìn)問題題的解解決。。52制程統(tǒng)統(tǒng)計(jì)控控制（（StatistcalProcessControl））4、因因果分分析圖圖的的類型型：1）結(jié)結(jié)果果分解解型特點(diǎn)：：是沿沿著““為什什么會(huì)會(huì)發(fā)生生這種種結(jié)果果”這這一主主題，，進(jìn)行行層層層解刨刨。舉舉例2）工工序分分類型型特點(diǎn)：：首先先按工工藝流流程把把各工工序作作為影影響產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)的的平行行的主主次原原因找找出來(lái)來(lái)。然然后把把各工工序中中影響響工序序加工工品質(zhì)質(zhì)的原原因查查出來(lái)來(lái)，再再填寫寫到相相應(yīng)的的工序序中。。舉例例3）原原因羅羅列型型特點(diǎn)：：這種種方法法允許許參與與分析析的人人員無(wú)無(wú)限制制地發(fā)發(fā)現(xiàn)意意見，，把所所有的的意見見一一一羅列列出來(lái)來(lái)，然然后在在系統(tǒng)統(tǒng)的整整理出出他們們之間間的關(guān)關(guān)系，，最后后繪制制出一一致的的因果果分析析圖。。53制程統(tǒng)統(tǒng)計(jì)控控制（（StatistcalProcessControl））4、制制作步步驟：：1）收收集資資料；；2）召召集所所有與與問題題相關(guān)關(guān)的人人員3）畫畫魚骨骨的背背脊，，從左左到右右畫，，并在在碰到到的右右邊主主題處處畫上上箭頭頭4）決決定主主要原原因，，可利利用4M來(lái)來(lái)分類類：MAN（作作業(yè)人人員））、MACHINE（設(shè)設(shè)備））、MATERIAL（（材料料）METHOD（（作業(yè)業(yè)方法法）。。5）加加入腦腦力激激蕩的的資料料，按按邏輯輯原因因分類類方在在各主主原因因下。。6）決決定影影響問問題的的主要要原因因，將將影響響較大大的標(biāo)標(biāo)主。。并采采取對(duì)對(duì)策。。7）填填制做做目的的、日日期及及相關(guān)關(guān)名稱稱。54制程統(tǒng)統(tǒng)計(jì)控控制（（StatistcalProcessControl））5、實(shí)實(shí)際使使用1）問問題的的整理理：是是大家家對(duì)問問題與與要因因有一一致的的看法法。2）追追查真真正的的原因因：3）尋尋找對(duì)對(duì)策：：利用用柏拉拉圖找找出影影響程程度最最到的的幾個(gè)個(gè)項(xiàng)目目，或或在特特性要要因圖圖上加加上不不同影影響程程度的的記號(hào)號(hào)。4）教教育訓(xùn)訓(xùn)練：：通過過討論論學(xué)習(xí)習(xí)他人人的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和和技術(shù)術(shù)。55制程統(tǒng)統(tǒng)計(jì)控控制（（StatistcalProcessControl））6、制制作范范例圖圖形56制程統(tǒng)統(tǒng)計(jì)控控制（（StatistcalProcessControl））三、柏柏拉圖圖（排排列圖圖）（（Paretodiagram））1、柏柏拉圖圖的概概念：：它是是將品品質(zhì)改改進(jìn)項(xiàng)項(xiàng)目從從最重重要到到最次次要進(jìn)進(jìn)行排排列而而形成成的一一種簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的的圖示示技術(shù)術(shù)。排排列圖圖最早早由意意大利利經(jīng)濟(jì)濟(jì)學(xué)家家Pareto用來(lái)來(lái)分析析社會(huì)會(huì)財(cái)富富分布布狀況況的。。后來(lái)來(lái)被美美國(guó)品品質(zhì)專專家朱朱蘭博博士用用于品品質(zhì)管管理，，因而而得名名。57制程統(tǒng)計(jì)控控制（StatistcalProcessControl）2、柏拉圖圖的作用：：找出影響產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)的的主要因素素（主要原原因）識(shí)別品質(zhì)改改進(jìn)的機(jī)會(huì)會(huì)58制程統(tǒng)計(jì)控控制（StatistcalProcessControl）3、柏拉圖圖的應(yīng)用范范圍品質(zhì)方面：：不良品數(shù)數(shù)，損失金金額、客戶戶抱怨項(xiàng)目目、抱怨件件數(shù)、修理理件數(shù)等時(shí)間方面———效率：：作業(yè)效率率——單位位作業(yè)成本方面：：原料、材材料的單價(jià)價(jià)；品質(zhì)成成本。營(yíng)業(yè)方面：：銷售金額額、商品銷銷售等59制程統(tǒng)計(jì)控控制（StatistcalProcessControl）4、柏拉圖圖的應(yīng)用程程序：1）選擇品品質(zhì)分析的的項(xiàng)目2）選擇用用于品質(zhì)分分析的度量量單位。如如次數(shù)、金金額等3）收集一一定時(shí)間的的數(shù)據(jù)4）將收集集來(lái)的數(shù)據(jù)據(jù)按一定分分類標(biāo)志進(jìn)進(jìn)行分類整整理，每一一層一個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目，填入入數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)表中5）計(jì)算各各類項(xiàng)目的的累計(jì)頻數(shù)數(shù)、頻率、、累計(jì)頻率率6）按一定定比例，畫畫出兩個(gè)縱縱坐標(biāo)和一一個(gè)橫坐標(biāo)標(biāo)7）畫橫坐坐標(biāo)。按度度量單位值值大小順序序自左到右右并在橫坐坐標(biāo)上列出出項(xiàng)目。8）畫縱坐坐標(biāo)。在橫橫坐標(biāo)的兩兩端畫2個(gè)個(gè)縱坐標(biāo)，，左邊的縱縱坐標(biāo)按度度量單位規(guī)規(guī)定，其高高度必須大大于或等于于所有項(xiàng)目目的和。右右邊的縱坐坐標(biāo)應(yīng)與左左邊的相等等高。并從從0-100%進(jìn)行行標(biāo)定。9）按各類類影響因素素程度的大大小，依次次在橫坐標(biāo)標(biāo)上畫出直直方圖，其其高度表示示該項(xiàng)目的的頻數(shù)，寫寫在直方圖圖上。10）按右右縱標(biāo)的比比例，找出出各項(xiàng)目的的累計(jì)百分分點(diǎn)，從原原點(diǎn)0開始始連接各點(diǎn)點(diǎn)，畫出Pareto曲線。。在左縱標(biāo)標(biāo)的內(nèi)側(cè)上上方注明累累計(jì)頻數(shù)，，在累計(jì)百百分比點(diǎn)旁旁注明累計(jì)計(jì)百分?jǐn)?shù)。。11）在排排列圖的下下方要注明明排列圖的的名稱，收收集數(shù)據(jù)的的時(shí)間以及及繪圖者等等可供參考考的其他事事項(xiàng)。12）利用用排列圖確確定品質(zhì)該該進(jìn)最為重重要的項(xiàng)目目。60制程統(tǒng)計(jì)控控制（StatistcalProcessControl）5、柏拉圖圖的觀察分分析1）首先觀觀察柱形條條高的前1-3項(xiàng)，，一般來(lái)說說這幾項(xiàng)是是影響品質(zhì)質(zhì)的重要因因素。2）一般把把因素分為為A、B、、C三類。。A類，累計(jì)計(jì)百分?jǐn)?shù)在在80%以以下的諸因因素（關(guān)鍵鍵的少數(shù)））B類，累計(jì)計(jì)百分?jǐn)?shù)在在80%-90%的的諸因素C類，累計(jì)計(jì)百分?jǐn)?shù)在在90%-