xx工程QC成果運用QC改進懸挑式鋼卸料平臺安全穩(wěn)定性

運用QC改進懸挑式鋼卸料平臺安全穩(wěn)定性小

組

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稱

：XX工程項目部QC小組成

立時間：年月日小組注冊號：課題注冊號：課

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：攻關型發(fā)

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：前言隨著社會經濟的發(fā)展，城市化建設的不斷深入，城市高層建筑不斷增多，用于垂直運輸的懸挑卸料平臺被得到了廣泛的應用。但隨之而來的安全隱患也日益增多，安全問題擺著了每個建筑人的面前?；谀壳斑@種現狀，我項目部開展了本次QC活動，以“小、實、活、新”為原則，運用多種QC手法，較好的解決了懸挑卸料平臺連接、固定等影響安全、穩(wěn)定性的問題。目錄1工程概況2QC小組概況3選題理由4現狀調查5課題目標設定6原因分析7要因確定8對策措施9對策實施10效果檢查11鞏固措施12總結與下一步打算一、工程概況工程概況XXX工程，位于

路交叉口。建筑面積38456平方米；建筑高度46.43米；框剪結構，地上13層，地下1層。合同工期396天。質量目標：黃山杯；安全目標：創(chuàng)省級安全質量標化工地。卸料平臺示意圖懸挑式卸料平臺作用：高層建筑中配合塔吊周轉施工材料，通過懸挑主梁與結構固定，安裝于柱間或窗口處，隨模板拆除逐層提升。工程概況二、QC小組概況小組名稱XX工程項目部QC小組成立時間小組注冊號課題類型攻關型課題注冊號中建702-0906小組成員序號姓名性別年齡學歷技術職稱職務組內職務備注1大學高級工程師QC編寫指導組長小組共有成員11人，其中大專以上文化程度人員占54.5%，技術管理人員占64%，工人占36%。小組成員全部受TQC培訓考試合格，平均受TQC教育時間達66小時。小組活動出勤率：96.9%。2大專工程師項目經理副組長3大專工程師技術負責人副組長4中專工程師施工員組員5大專工程師安全員組員6大專助工資料員組員7中專技術員工人組員8初中技術工工人組員9初中技術工工人組員10初中技術工工人組員11初中技術工工人組員小組活動時間：2008年3月12日~2008年12月16日活動次數：13次QC小組概況三、選題理由理由一根據安徽省住建廳質量安全處統(tǒng)計數據，見下表：-2.449.266.82模板搭拆+1.2710.5911.86安裝拆卸塔吊+1.7011.1612.86-2.4317.9415.51洞口及臨邊-1.8048.9547.05合計上升或下降2006年2007年安全缺陷占總缺陷比重（%）安全缺陷類別卸料平臺根據安徽省住建廳的統(tǒng)計數據顯示，卸料平臺的安全缺陷率正在逐年升上，而且上升的幅度較大。因此降低卸料平臺安全缺陷率的任務迫在眉睫。懸挑挑鋼鋼卸卸料料平平臺臺安安全全缺缺陷陷調調查查：：通過過對對我我公公司司在在建建的的兩兩個個正正在在使使用用懸懸挑挑式式卸卸料料平平臺臺的的項項目目現現場場調調查查發(fā)發(fā)現現，，懸懸挑挑式式卸卸料料平平臺臺自自身身存存在在諸諸多多安安全全缺缺陷陷，，我我們們有有必必要要對對其其進進行行進進一一步步改改進進。。8041102長江灣6130101長江長合計其它平臺與結構固定不牢固吊環(huán)安裝位置不合理平臺防護不到位平臺鋪板不嚴密平臺堆料不規(guī)范工程名稱理由二現場場需需要要：：本工工程程建建筑筑高高度度達達46.43m，，施施工工用用料料密密集集度度大大，，運運輸輸頻頻次次高高，，卸卸料料平平臺臺的的安安全全與與否否關關系系到到工工程程施施工工期期間間的的安安全全，，影影響響安安徽徽省省質質量量安安全全標標準準化化和和黃黃山山杯杯優(yōu)優(yōu)質質工工程程的的評評審審。。綜合合以以上上三三個個方方面面，，我我小小組組把把課課題題設設定定為為：：運用用QC改改進進懸懸挑挑式式鋼鋼卸卸料料平平臺臺安安全全穩(wěn)穩(wěn)定定性性。。理由三四、、現現狀狀調調查查現狀狀調調查查2008年年4月月12日日，，QC小小組組成成員員在在XX市市XX區(qū)區(qū)進進行行卸卸料料平平臺臺安安全全缺缺陷陷專專項項調調查查，，小小組組分分別別對對D1、、D2、、F1、、F2進進行行了了現現場場調調查查，，本本次次共共調調查查180個個點點，，發(fā)發(fā)現現30個個點點存存在在不不同同程程度度的的安安全全隱隱患患，，安安全全缺缺陷陷率率為為30/180=16.67%。。QC小小組組結結合合調調查查結結果果，，匯匯總總形形成成如如下下調調查查表表并并繪繪制制了了排排列列圖圖：：懸挑挑卸卸料料平平臺臺安安全全缺缺陷陷調調查查表表1工程名稱平臺堆料不規(guī)范平臺鋪板不嚴密平臺防護不到位吊環(huán)安裝位置不合理平臺與結構固定不牢固其它合計D131105110D22100306F11010316F22011408合計823115230序號項目頻數（次）頻率（%）累計頻率（%）1平臺與結構固定不牢固1550.0050.002平臺堆料不規(guī)范826.6776.673平臺防護不到位310.0086.674平臺鋪板不嚴密26.6793.335吊環(huán)安裝位置不合理13.3396.676其它13.331007合計30100整理理：：日日期期：：2008年年4月月15日日懸挑挑卸卸料料平平臺臺安安全全缺缺陷陷調調查查表表2現狀狀調調查查懸挑挑卸卸料料平平臺臺安安全全缺缺陷陷排排列列圖圖頻數累計百分比（%）5076.6786.6793.3396.67100分析析結結論論：：從從排排列列圖圖可可以以看看出出：：不不規(guī)規(guī)范范是影影響響懸懸挑挑卸卸料料平平臺臺安安全全的的主主要要問問題題癥癥結結?！，F狀狀調調查查平臺與結結構固定定不牢固固、平臺臺堆料五、課題題目標設設定主要問題題癥結找找到了，，小組對對本次活活動的目目標值進進行了設設定。（一）定定量目標標現場調查查中我們們得知卸卸料平臺臺的安全全缺陷發(fā)發(fā)生率為為16.67%，結合合排列圖圖，我們們認為如如果能把把“與結結構固定定不牢固固”的問問題全部部解決，，并且把把“平臺臺堆料不不規(guī)范””這一問問題癥結結的發(fā)生生頻率解解決90%的話話，那么么我們應應能把安安全缺陷陷控制在在4.33%之內。計算公式式：16.67%×(1-50.0%×100%–26.67%×90%)=4.33%課題目標標設定（二）定定性目標標：卸料料平臺使使用期間間安全無無事故。。六、原因因分析原因分析預埋件規(guī)格尺寸位置不對限載標識懸掛位置不醒目未標明不同物料限載量平臺尺寸設計不合理預埋件設置不符合要求平臺超載平臺堆料不規(guī)范平臺與結構固定不牢固限載標識不具體物料堆放位置不正確未進行混凝土試件養(yǎng)護未明確主梁與結構固定方式交底沒有雙方簽字確認混凝土強度不足平臺與結構固定過早主梁與結構固定不牢主梁與結構固定方式不正確技術交底不到位作業(yè)人員未按規(guī)定操作施工方案中未明確2道鋼絲繩的固定要求兩道鋼絲繩吊點位置過近鋼絲繩與結構固定不牢未明確鋼絲繩與結構固定的方法鋼絲繩與結構固定位置設置不合理鋼絲繩與結構固定方式不正確鋼絲繩與結構固定不牢“藍色”圖框為末端因素，共9條針對現場調查得出的主要問題癥結，我們QC小組圍繞主要癥結層層查找原因尋找末端因素，并繪制了關聯(lián)圖：七、要因因確認要因確認針對原因因分析中中找出的的9條末末端因素素，我們們小組逐逐一進行行了要因因的確認認。要因確認認一：針針對末端端因素““未明確確鋼絲繩繩與結構構固定的的方法””要因確認認二：針針對末端端因素““施工方方案中未未明確2道鋼絲絲繩的固固定要求求”主要原因結論因為鋼絲繩與結構連接方式有預埋吊環(huán)、預留孔穿入和螺栓固定幾種，而現場調查中幾個工程施工方案中均未明確鋼絲繩與結構固定的具體方式，施工方案過于粗糙，導致工人沒有明確的操作規(guī)程可循。確認結果有明確的固定方式，有具體的措施，可操作性強。鋼絲繩與結構有無具體的固定方式現場調查確認時間確認人確認標準確認內容確認方法·非主要原因結論現場調查中，卸料平臺兩道鋼絲繩均與結構固定牢固，分別與結構框架柱、結構面板固定牢固，距離滿足吊裝要求。確認結果2008.4.28劉幫俊有明確的固定要求受力鋼絲繩與保險繩有無具體的固定要求現場調查確認時間確認人確認標準確認內容確認方法要因確認認三：針針對末端端因素““交底沒有有雙方簽簽字確認認”非主要原因結論查現場卸料平臺作業(yè)交底記錄，有施工方案交底雙方的簽字確認。確認結果雙方簽字確認記錄卸料平臺作業(yè)前有無交底現場調查確認時間確認人確認標準確認內容確認方法要因確認認四：針針對末端端因素““未進行行混凝土土試件養(yǎng)養(yǎng)護”非主要原因結論混凝土有廠家出廠報告單和工地作業(yè)前試件養(yǎng)護記錄，所有混凝土均有進場驗收記錄，現場振搗密實，觀感質量良好?；炷猎嚰B(yǎng)護抗壓強度滿足7.5Mpa，符合要求。確認結果混凝土試件養(yǎng)護抗壓強度滿足≥7.5Mpa要求混凝土有試驗報告單和試件養(yǎng)護記錄，進場驗收記錄，振搗密實，觀感質量良好現場調查確認時間確認人確認標準確認內容確認方法要因確認要因確認認五：針針對末端端因素““未明確確主梁與與結構固固定方式式”結論確認結果現場調查確認方法主要原因針對框架結構與剪力墻結構主梁與結構的固定方式要采取不同方式，小組在卓聯(lián)大廈現場調查中發(fā)現，施工方案未明確提出固定方式及可操作性方法，也沒有明確的交底記錄。施工方案中主梁與結構固定方式合理，固定措施明確，可操作性強，交底記錄。

主梁與結構固定方式確認時間確認人確認標準確認內容要因確認認六：針針對末端端因素““預埋件件規(guī)格尺尺寸位置置不對””要因確認要因確認認七：針針對末端端因素““限載標標識懸掛掛位置不不醒目””非主要原因結論我們在調查南京商聯(lián)中，查閱了技術負責人提供的施工方案，對預埋件的埋設有明確的要求，包括規(guī)格、尺寸、設置位置?，F場勘查預埋件埋設質量，滿足方案要求。確認結果預埋件規(guī)格、尺寸、設置位置及埋設質量符合方案要求施工方案中對預埋件設置的具體措施現場調查確認時間確認人確認標準確認內容確認方法非主要原因結論限載牌懸掛位置正確，且醒目。確認結果是否懸掛在卸料平臺內側限載標識懸掛位置是否醒目現場調查確認時間確認人確認標準確認內容確認方法要因確認要因確認認八：針針對末端端因素““未標明明不同物物料限載載量”要因確認認九：針針對末端端因素““平臺尺尺寸設計計不合理理”主要原因結論限載標識牌上只標明允許堆放的總限載重量，而沒有標明運載物料的單件重量和限載件數，未對物料進行量化很難確認所運載的物料是否超載。確認結果有不同類型堆放物的量化標準或最多計件數。是否對不同類型物料最大載重量進行量化現場調查確認時間確認人確認標準確認內容確認方法非主要原因結論通過對卓聯(lián)及南京商聯(lián)使用中卸料平臺的現場觀察，平臺尺寸符合不同物料空間堆放要求且有余留空間，同時也考慮了外防護架對吊運的影響。確認結果平臺尺寸滿足堆放物料的長與寬需要且留有適當操作空間。平臺尺寸是否滿足不同堆放物料的空間要求現場調查確認時間確認人確認標準確認內容確認方法八、對策策措施QC小組組召開專專題會議議，針對對主要原原因制訂訂了具體體的對策策措施，，并指定定人員按按期完成成。對策措施施整理：2008.5.25序號主要原因對策目標措施實施責任人完成期限地點1未明確鋼絲繩與結構固定的方法對鋼絲繩與結構固定方式進行重新策劃，并現場操作、驗證。鋼絲繩與結構固定方式安全可靠、合理可行、便于操作。1、對鋼絲繩與結構固定的不同方式進行分析比較，從中選優(yōu)，繪制鋼絲繩與結構固定的節(jié)點詳圖。2、實施安裝并組織相關人員進行效果驗證。甘東情鄭遠08.5.10現場2未明確主梁與結構固定方式對主梁與結構固定方式進行重新策劃，并現場操作、驗證。主梁與結構固定方式安全可靠、便于倒料平臺周轉操作。1、根據不同結構類型，分別制定主梁與結構固定方式，繪制主梁與結構固定的節(jié)點詳圖。2、實施安裝并組織相關人員進行效果驗證。甘東情鄭遠08.5.10現場3未標明不同物料限載量根據需堆放的材料類型，重新對各類材料進行核算。量化限載標識牌，平臺堆物超載率為0。1、重新制作限載標識，對卸料平臺上堆放物的重量進行量化并標牌懸掛。2、加強管控，由專人負責旁站監(jiān)督。張世文劉幫俊08.5.10現場會議室九、對策策實施1、對鋼鋼絲繩與與結構固固定的不不同方式式進行分分析比較較，從中中選優(yōu)，，繪制鋼鋼絲繩與與結構固固定節(jié)點點詳圖。。1.1鋼絲繩與與結構連連接主要要有：預預埋吊環(huán)環(huán)、利用用預留孔孔穿入鋼鋼絲繩，，內側固固定或利利用螺栓栓固定等等幾種方方式。1.1.1預預埋吊吊環(huán)對模模板施工工有一定定的影響響，不利利于施工工操作，，且預埋環(huán)環(huán)位置、、錨固長長度需要要嚴格控控制，管管理難度度較大。。1.1.2采采用將將鋼絲繩繩穿入外外墻或邊邊梁預留留孔，在在內側用用鋼管套住鋼鋼絲繩的的固定方方式，如如圖1，，一方面面容易誤誤拆；另外外每次安安裝倒料料平臺時時均需重重新固定定鋼絲繩繩，操作復雜雜，同時時容易造造成鋼絲絲繩緊固固程度不不一，影影響鋼絲繩繩受力力。1.1.3采用用環(huán)形形螺栓栓方式式進行行連接接。環(huán)環(huán)形螺螺栓是將普普通螺螺栓端端頭采采用搭搭接焊焊做成成封閉閉式圓圓環(huán)，，如圖圖2，，安裝時時在墻墻或梁梁內側側加墊墊鋼板板，以以加大大此處的的混凝凝土受受力面面積，，并用用雙螺螺母緊緊固。。根據對對策措措施，，我項項目部部分三三個部部分進進行實實施。。

對策實施實施一一：未明確確鋼絲絲繩與與結構構固定定的方方法———對對鋼絲絲繩與與結構構固定定的不不同方方式進進行分分析比比較，，從中中選優(yōu)優(yōu)并繪繪制鋼鋼絲繩繩與結結構固固定的的節(jié)點點詳圖圖。圖一圖二QC小小組通通過對對比分分析，，最終終確定定采用用環(huán)形形螺栓栓將卸卸料平平臺鋼鋼絲繩繩與結結構進進行連連接。。2、實實施安安裝并并組織織相關關人員員進行行效果果驗證證。2008年年5月月18日，，項目目部采采用環(huán)環(huán)形螺螺栓進進行鋼鋼絲繩繩與結結構固固定，，鋼絲絲繩在在第一一次安安裝時時就緊緊固到到位，，長度度也可可確定定。實施效果驗證：項目部甘東情等人在現場驗收安裝效果時，發(fā)現平臺向上吊裝倒運時不必重新緊固鋼絲繩，只需安拆螺栓即可，操作簡便，避免了作業(yè)過程人為因素對鋼絲繩緊固程度的影響，達到預期效果。

對策實施1、、根根據據不不同同結結構構類類型型，，分分別別制制定定主主梁梁與與結結構構固固定定方方式式，，繪繪制制主主梁梁與與結結構構固固定定的的節(jié)節(jié)點點詳詳圖圖。。1.1剪剪力力墻墻結結構構卸卸料料平平臺臺安安裝裝于于普普通通窗窗口口位位置置，，挑挑梁梁與與建建筑筑物物連連接接利利用用懸懸挑挑鋼鋼梁梁端端部部定定型型卡卡槽槽固固定定于于建建筑筑物物窗窗下下墻墻上上。。實施施二二：：未未明明確確主主梁梁與與結結構構固固定定方方式式————根根據據不不同同結結構構類類型型，，分分別別制制定定主主梁梁與與結結構構固固定定方方式式，，繪繪制制主主梁梁與與結結構構固固定定的的節(jié)節(jié)點點詳詳圖圖。。

對策實施1.2框框架架結結構構卸卸料料平平臺臺安安裝裝于于頂頂板板位位置置，，挑挑梁梁與與建建筑筑物物連連接接采采用用U型型螺螺栓栓與與壓壓板板加加雙雙螺螺母母固固定定，，避避免免了了由由于于預預埋埋環(huán)環(huán)尺尺寸寸不不準準，，造造成成無無法法壓壓緊緊挑挑梁梁的的問問題題。。同同時時U型型螺螺栓栓安安拆拆簡簡便便，，壓壓板板與與螺螺母母也也可可以以重重復復使使用用。。2、、根根據據本本工工程程結結構構類類型型，，項項目目部部采采用用第第二二種種固固定定方方式式，，挑挑梁梁固固定定牢牢固固。。固固定定方方式式確確定定后后立立即即實實施施安安裝裝并并組組織織相相關關人人員員進進行行效效果果驗驗證證。。

對策實施實施效果驗證：主梁與結構固定操作便捷、牢固，達到預期效果。實施施三三：：未未標標明明不不同同物物料料限限載載量量————對對各各種種堆堆放放材材料料按按不不同同類類型型和和單單件件重重量量進進行行計計算算，，明明確確每每種種材材料料的的限限載載數數量量和和重重量量，，并并標標牌牌懸懸掛掛。。1、、重重新新制制作作限限載載標標識識，，對對卸卸料料平平臺臺允允許許堆堆放放的的最最大大量量值值按按不不同同物物料料進進行行量量化化。。在在卸卸料料平平臺臺內內側側懸懸掛掛荷荷載載限限量量牌牌，，在在平平臺臺使使用用過過程程中中，，嚴嚴格格按按方方案案要要求求的的允允許許荷荷載載放放料料，，同同時時嚴嚴格格控控制制，，避避免免材材料料混混放放，，杜杜絕絕超超載載。。2、、加加強強管管控控，，由由專專人人負負責責旁旁站站監(jiān)監(jiān)督督。。

對策實施實施效果驗證：卸料平臺懸掛了限載標識牌后，堆放物的重量均進行了量化，達到按件計數要求，未發(fā)現超載現象。十、、效效果果檢檢查查效果一：定量目標實現，安全缺陷發(fā)生率從原來的16.67%下降到目前的2.22%，比預定目標4.33%下降1%。

1效果檢查通過過7個個月月的的實實施施和和旁旁站站檢檢查查，，卸卸料料平平臺臺使使用用過過程程中中，，嚴嚴格格執(zhí)執(zhí)行行QC小小組組制制定定的的對對策策措措施施，，未未發(fā)發(fā)生生超超載載現現象象和和安安全全事事故故。。QC小小組組對對本本工工程程使使用用的的卸卸料料平平臺臺安安全全缺缺陷陷進進行行了了跟跟蹤蹤調調查查，，共共檢檢查查45個個點點，，發(fā)發(fā)現現有有1個個點點存存在在安安全全缺缺陷陷，，調調查查表表如如下下：：懸挑卸料平平臺安全缺缺陷調查表表1檢查點數合格數不合格數安全缺陷率454412.22%2.22效果一：定量目標實現，安全缺陷發(fā)生率從原來的16.67%下降到目前的2.22%，比預定目標4.33%下降2.11%。

1效果檢查通過7個月月的實施和和旁站檢查查，卸料平平臺使用過過程中，嚴嚴格執(zhí)行QC小組制制定的對策策措施，未未發(fā)生超載載現象和安安全事故。。QC小組組對本工程程使用的卸卸料平臺安安全缺陷進進行了跟蹤蹤調查，共共檢查45個點，發(fā)發(fā)現有44個點存在在安全缺陷陷，調查表表如下：懸挑卸料平平臺安全缺缺陷調查表表1檢查點數合格數不合格數安全缺陷率454412.22%16.674.332.2205101520活動前目標設定活動后缺陷率懸挑卸料平平臺安全缺缺陷調查表表2序號項目頻數（次）頻率（%）累計頻率（%）1平臺鋪板不嚴密0002平臺防護不到位0003吊環(huán)安裝位置不合理0004平臺與結構固定不牢固0005平臺堆料不規(guī)范0006其他11001006合計1100平臺鋪板不嚴密平臺防護不到位吊環(huán)安裝位置不合理平臺與結構固定不牢平臺堆料不規(guī)范其他000001N=4柱狀圖效果二：主要問題癥結得到了解決2效果三：定性目標實現：卸料平臺使用過程安全無事故。3效果檢查十一、鞏固措施2、推廣應應用：按照已經形形成的作業(yè)業(yè)指導書，，小組對公公司承建的的XXX、、XXX、、XXX、、XXX工工程使用的的懸挑鋼卸卸料平臺的的情況進行行了鞏固期期調查，調調查分10個批次進進行，安全全缺陷率均均控制在4.33以以內,QC小組將鞏鞏固期調查查數據匯總總，并繪制制控制圖：：鞏固措施1、編寫作業(yè)指指導書：活活動結束以以后，QC小組及時時對活動成成果進行了了總結，編編制形成了了《懸挑卸料料平臺作業(yè)業(yè)指導書》》。標準化名稱企業(yè)編號備注《懸挑卸料平臺作業(yè)指導書》ZJ/QY702—2009報公司總工程師審批，納入企業(yè)標準鞏固期懸挑挑鋼卸料平平臺安全缺缺陷調查表表鞏固措施2.43.11.71.53.23.72.81.61.72.8XXX1.01.42.21.23.54.12.62.41.41.6XXX1.61.41.84.21.63.71.91.52.32.1XXX1.42.53.31.34.14.22.41.21.32.1XXX2.41.71.81.11.32.71.41.22.02.2XXX第五批第十批第九批第八批第七批第六批第四批第三批第二批第一批工程名稱安全缺陷率率（%）檢查批次鞏固措施UCL上控控線（4.33%））十二、總結結與下