消防管道試壓方案計劃

9-工程編號：文件編號：發(fā)放編號：******消防管道試壓方案編制：審核：審定：***********公司2012年06月09日目錄1、TOC\o"1-1"\h\z\u工程概述 32、編制依據(jù) 33、試壓工作程序 34、壓力試驗具備的條件 45、試壓的準備 46、管道系統(tǒng)試壓 57、試壓組織 78、安全技術措施 81、工程概述****************工程，建筑面積約5300m2。本工程室外消防用水引至原區(qū)域市政室外消防給水管網(wǎng)。本工程室外消防用水量為20L/S，共設有4組室外消火栓（SS100）。編制依據(jù)GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《給排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268-97《建筑施工安全檢查標準》JGJ80-91******建筑設計院設計的水施工圖紙試壓工作程序管線系統(tǒng)的試壓裝置的驗收內(nèi)容，需嚴格按照工作程序進行確認、簽證，試壓工作程序如下圖示。施工單位對業(yè)主和監(jiān)理項目部發(fā)共檢通知質(zhì)檢員檢查確認設計修改通知單設計單位審查“施工單位對業(yè)主和監(jiān)理項目部發(fā)共檢通知質(zhì)檢員檢查確認設計修改通知單設計單位審查“三查四定”報告施工班組自檢合格配管工作完成擬定試壓系統(tǒng)試壓確認試壓后處理管線試壓業(yè)主試壓確認試壓后處理管線試壓業(yè)主組織檢查確認設計管理設計管理部圖-1試壓工作程序示意圖在上述工作流程中，必須在自檢合格的基礎上提交監(jiān)理、業(yè)主共檢，自檢工作應嚴格認真，按照流程圖和單線圖逐件核對，檢查內(nèi)容包括流程連接、支架的安裝，墊片及閥門（或假件所對應）的正確性，確認合格后，由試壓組專人向業(yè)主、監(jiān)理單位發(fā)共檢通知單。各方共檢合格后，在管道共檢確認單上簽字認可。在項目監(jiān)理部組織的“三查四定”過程中，如屬施工方面的問題，必須在限定時間內(nèi)完成，如屬于完善設計或考慮方便操作、使用功能的原因，則及時通過設計變更或工程聯(lián)系單的形式發(fā)到施工單位限期完成，全部“三查四定”內(nèi)容完成后，重新進行自檢、報檢，工作程序同前。試壓后的處理，包括存水排除，系統(tǒng)復位。由于要兼顧考慮下一步的吹掃工作，所以系統(tǒng)的試壓復位及墊片的使用，要根據(jù)具體線號確定，例如孔板和儀表應繼續(xù)保持臨時狀態(tài)，待吹掃完成后，再安裝正式墊片完成復位。自檢確認還包括資料的確認，資料包括所有檢測報告以及隨工程試壓的進展的見證材料。試壓時每個系統(tǒng)的流程圖參見所附的試壓系統(tǒng)圖冊。壓力試驗具備的條件管道按設計要求安裝完畢，安裝質(zhì)量符合設計要求。管道施壓水排放設施準備齊全，且能保證將水排到現(xiàn)場以外的排水溝內(nèi)。管道試壓區(qū)域內(nèi)的設備、臨時電源均有良好的保護，突發(fā)性泄漏不至于對設備造成損害。管道上儀表一次部件均安裝牢固，易損儀表均用假件代替，且假件和臨時墊片的強度能滿足水壓試驗要求。5、試壓的準備試壓用的機具及技措用料全部到現(xiàn)場；試壓用的機具及技措用料見所附的機具及技措用料表；試壓所用的壓力表經(jīng)過調(diào)校并合格；試壓設備的能力滿足管道壓力試驗的需要；現(xiàn)場臨時水源的流量能滿足管道壓力試驗的需要。試壓技術準備壓力管道壓力試驗前，必須進行壓力試驗作業(yè)技術交底和壓力試驗安全技術交底；所有參加管道施壓人員必須對所試驗部分的流程清楚了解。試壓前的確認確認試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢驗周期范圍內(nèi)，其精度不得低于級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的～倍。符合壓力要求的液體已經(jīng)備齊。按照試驗要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。工作狀態(tài)的標識對試壓的管線必須掛上明顯的標識牌，說明管線正在試壓，任何人不準隨意打開或關閉系統(tǒng)閥門。所有加臨時盲板及臨時墊片的位置必須做上醒目標志。所試驗管線在適當位置已標明管線號和壓力等級。所安裝的臨時假件上標清被代件的名稱和位號。試壓盲板的選取，根據(jù)壓力及管徑按表-1選取。試壓用插入式盲板最小厚度（毫米）表-1試驗壓力Mpa公稱直徑4050708010012515020025030035040045050060066868106810126101214812161810141822122026281218283412202534381218243438121820283440183232381825323618243038管道系統(tǒng)試壓現(xiàn)場液壓試驗使用的水源為廠區(qū)給水系統(tǒng)提供的自來水。水壓試驗采用的臨時管線及試壓設施布置見下圖。液壓試驗液體壓力試驗時，液體的溫度應符合設計要求。圖-2液體介質(zhì)試壓用臨時管道及設施配置示意圖液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，特別對于較大系統(tǒng)，應多次排氣，即：排氣出水后，關閉放氣閥，停3-5分鐘，重新打開放氣閥，如此循環(huán)多次，直到系統(tǒng)無氣體為止。排凈空氣后應緩慢升壓，試驗壓力為，根據(jù)試驗壓力分級進行升壓，一般第一次升壓到試驗壓力的50%，檢查無異常后繼續(xù)升壓，第二次升到試驗壓力的70%，全面檢查無異常后繼續(xù)升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，全面進行檢查，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏及目測無變形為合格。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，須泄壓后進行處理，處理合格后，重新進行試壓。泄壓排放管道系統(tǒng)試壓合格后，應開啟系統(tǒng)放水管線高點放空閥，對管道系統(tǒng)緩慢進行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。低點放水低點放水高點泄壓和放空試壓系統(tǒng)圖-3系統(tǒng)泄壓示意圖管道系統(tǒng)試壓合格后進行泄壓排水時，必須先開啟管道系統(tǒng)高點的復位放空閥，在系統(tǒng)無壓力后，仍開高點放空閥，然后打開系統(tǒng)最低點的排水閥進行系統(tǒng)排水（見圖-3）,將系統(tǒng)水排到指定地點。對系統(tǒng)內(nèi)不能排凈的積水，應用壓縮空氣進行吹除，以免系統(tǒng)內(nèi)積水，且要將系統(tǒng)內(nèi)吹干。與設備相聯(lián)的管道系統(tǒng)，必須將設備內(nèi)的水放凈，如不能放凈的，用壓縮空氣將積水吹除。管道試壓系統(tǒng)的復位管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應將臨時管道和臨時設施拆除，并逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進行復位，并要作好記錄。復位后的管道系統(tǒng)，應經(jīng)施工單位和建設單位共檢確認。試壓合格后的管線，質(zhì)安部須在管線上做上明顯標志，說明管線已試壓合格。試壓的驗收及確認管道系統(tǒng)試壓完畢，經(jīng)雙方共檢合格后，應及時填寫管道試壓記錄，并由共檢方代表簽字確認。管道試壓經(jīng)過確認后，應立即和下一道工序辦理交接手續(xù)。試壓組織試壓時成立專門的試壓小組，試壓小組設組長一人，試壓時聽從組長指揮，試壓組織方塊圖如下：試壓小組組長試壓班組試壓小組質(zhì)檢員試壓小組技術員試壓系統(tǒng)試壓小組組長試壓班組試壓小組質(zhì)檢員試壓小組技術員試壓系統(tǒng)8、安全技術措施管道系統(tǒng)試壓時劃定警戒區(qū)，并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。管道系統(tǒng)采用液體介質(zhì)進行試壓時，環(huán)境溫度不得低于5℃，否則必須采取防凍措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高處作業(yè)時必須系掛安全帶。試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點，嚴禁進行帶壓修補和緊固。使用的電動試壓泵及空壓機的電源線必須絕緣良好，設備接地良好，且配置三防插座和帶漏電保護裝置的開關，操作者應穿絕緣鞋?，F(xiàn)場搭設腳手架必須牢固，檢查合格后方可使用?，F(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔氣間距不得小于10米，且必須放置于室外，氣瓶做