浙江中轉碼頭工程施工方案條理清晰

碼頭施工方案目錄5.2碼頭施工方案5.2.1編制依據5.2.2工程綜述5.2.2.1工程概況5.2.2.1.1工程名稱：5.2.2.1.2工程地點：5.2.2.1.3碼頭結構形式及設計靠泊等級5.2.2.1.4工程主要內容5.2.2.1.5主要工程量5.2.2.1.6施工坐標和水準點5.2.3自然條件分析5.2.3.1水文資料5.2.3.2氣象5.2.3.2.1氣溫5.2.3.2.2降水5.2.3.2.3風5.2.3.2.4霧5.2.3.2.5熱帶氣旋5.2.3.3地質5.2.4施工總體安排5.2.4.1施工部署5.2.5主要施工方案5.2.5.1施工工藝總流程5.2.5.2沉樁工程5.2.5.2.1概述5.2.5.2.2水上沉樁工藝流程5.2.5.2.3打樁船選用5.2.5.2.4沉樁定位測量5.2.5.2.5系統(tǒng)設置和調試5.2.5.2.6定位數(shù)據的計算準備5.2.5.2.7打樁船就位5.2.5.2.8沉樁定位5.2.5.2.9樁身防腐涂層的保護5.2.5.2.10沉樁技術質量措施5.2.5.3錨桿嵌巖鋼管樁施工5.2.5.3.1施工工藝簡述5.2.5.3.2施工工藝流程5.2.5.3.3施工平臺搭設5.2.5.3.4施工方法及要求5.2.5.3.5施工過程中應注意的幾個問題5.2.5.4鉆孔灌注樁施工5.2.5.4.1鉆孔灌注樁施工簡述5.2.5.4.2施工順序5.2.5.4.3、鉆孔灌注樁施工工藝流程5.2.5.4.4鉆孔灌注樁施工測量5.2.5.4.5施工測量放樣5.2.5.4.6施工技術方案及工藝操作要點5.2.5.4.6.1搭設工施工作平臺5.2.5.4.6.2護筒埋設5.2.5.4.6.3鉆孔5.2.5.4.6.4鉆孔時注意事項：5.2.5.4.6.5清孔5.2.5.4.6.6清孔注意事項5.2.5.4.6.7鋼筋籠制作安裝5.2.5.4.6.8水下砼配制和灌注5.2.5.4.6.9砼灌注時注意事項5.2.5.4.6.10常見問題的處理和預防5.2.5.5預制構件工程5.2.5.5.1預制構件簡述5.2.5.5.2主要施工工藝5.2.5.5.2.4預制構件保證質量的技術措施5.2.5.6預制構件安裝的技術要求5.2.5.7現(xiàn)澆砼工程5.2.5.7.1現(xiàn)澆砼簡述。5.2.5.7.2夾圍囹的技術質量要求5.2.5.7.3模板的技術質量要求5.2.5.7.4鋼筋施工技術質量措施5.2.5.7.5現(xiàn)澆砼枝術質量措施5.2.5.8砼防腐施工技術措施5.2.5.9檢驗試驗5.2.5.9.1試驗項目和手段5.2.5.9.2試驗計劃5.2.6創(chuàng)優(yōu)計劃和措施5.2.7質量管理措施5.2.8工程質量檢查5.2.9保證工期措施5.2.10竣工管理5.2碼頭施工方案5.2.1編制依據5.2.1.1、浙江省交通規(guī)劃設計研究院，浙江舟山煤炭中轉碼頭工程（水工施工圖）5.2.1.2、高樁碼頭設計與施工規(guī)范JTJ291-985.2.1.3、港口工程樁基規(guī)范JTJ254-985.2.1.4、港口工程嵌巖樁設計與施工規(guī)程JTJ285-20005.2.1.5、水運工程混凝土施工規(guī)范JTJ268-965.2.1.6、水運工程測量規(guī)范JTJ203-20015.2.1.7、港口工程質量檢驗評定標準JTJ221-985.2.1.8、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-955.2.1.9、鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-955.2.1.10、海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范JTJ275-20005.2.1.11、相關施工規(guī)范及驗收標準5.2.2工程綜述5.2.2.1工程概況5.2.2.1.1工程名稱：浙江舟山煤炭中轉碼頭工程5.2.2.1.2工程地點：浙江舟山煤炭中轉碼頭位于舟山市六橫島東北從石柱頭至黃礁岸段。其地理位置為東經122°09′00″，北緯29°45′00″5.2.2.1.3碼頭結構形式及設計靠泊等級該碼頭為高樁梁板結構，碼頭平面布置為反“F”布置，即卸船泊位布置在外海測，采用平臺加系纜墩形式；裝船泊位布置在岸側，采用前后側靠船方式；施工碼頭布置在近岸側；后棧橋上裝船皮帶機和卸船皮帶機采用單層并行布置。卸船碼頭設計靠泊15萬噸級及5萬噸級散貨船組合；裝船碼頭前側設計靠泊3.5萬噸級、2萬噸級泊位各1個，后側布置5千噸級泊位1個及2個港作船泊位。5.2.2.1.4工程主要內容碼頭工程主要包括卸船碼頭；裝船碼頭、過度段聯(lián)橋；施工碼頭、重件前后棧橋、重件棧橋引橋等構筑物，其中卸船碼頭泊位總長為648m、寬36.5m，排架間距9～10.5m，共分為8段，每段長70余米，北端30m處一座系纜墩；裝船碼頭泊位總長526m、寬24m，排架間距9m，共分8段,每段長度68m。施工碼頭泊位總長138m、寬7m、排架間距6m，共分為2段，每段長58m，北端19.25m一座系纜墩；前后棧橋(包括取樣平臺)總長1403.1m、寬15-26.5m。本工程樁基有Ф1000mm-Ф1200mm鋼管樁、PHC樁,600mm*600mm預應力方樁,Ф1200mm鉆孔灌注樁為樁基，裝船碼頭及前后棧橋有部份鋼管錨巖樁結構。5.2.2.1.5主要工程量打入樁1658根（其中包括鋼管錨巖樁47根），φ1200㎜鉆孔灌注樁126根，現(xiàn)澆砼約7萬余立方米，預制構件約5000余件。5.2.2.1.6施工坐標和水準點設計施工圖坐標采用54北京坐標系統(tǒng)，高程以85國家高程為基準。5.2.3自然條件分析5.2.3.1水文資料5.2.3.1.1、基面：國家85高程基準。5.2.3.1.2、工程設計水位設計高水位：2.12m 設計低水位：-1.51m極端高水位：3.48m 極端低水位：-2.56m5.2.3.1.3、波浪:浙江舟山煤炭中轉碼頭工程以六橫島為依托，坐西南向東北，四周有西白蓮山、湖泥山、蝦峙島、涼潭島、后門山、元山島和走馬塘島等島礁以及舟山本島、穿山半島所環(huán)抱，有限地阻擋外海大浪對港址的直接侵襲，港域的波浪多為風引起的局部風浪。根據港址周圍地形與風資料分析，確定ESE、SE向為港址碼頭的強浪向。根據六橫一年期水文觀測站的觀測資料分析，本工程海域2級浪的出現(xiàn)頻率占絕對優(yōu)勢，年出現(xiàn)頻率占85.2%，3級浪次之，占14.5%，4、5級浪極少出現(xiàn)，僅占0.2%和0.03%。有效波高（Hs）的年平均值為0.21m，最大值為2.34m。十分之一波高（H1/10）的年平均值為0.26m，最大值為2.97m。最大波高的年極值為3.90m。平均周期的年平均值為2.5S，最大值為6.1S。5.2.3.1.4、潮流:根據測流資料進行分析本海域的潮流情況，確定卸船碼頭、裝船碼頭前沿各測點最大可能流速見下表：潮流的最大可能流速統(tǒng)計一覽表備注：L0404～L0404是2004年春季的測驗結果，BC01～BC04是2004年秋季的測驗結果，SC01～SC04是2006年夏季的測驗結果。5.2.3.2氣象舟山位于大陸東部亞熱帶季風氣候區(qū)，屬北亞熱帶海洋季風氣候。受季風氣候的影響，年溫適中，四季分明，冬夏長，春秋短，嚴寒和酷暑期較短。風向主要表現(xiàn)為季風特征，冬季盛行偏北風，夏季多偏南風。光照充足，熱量豐富，空氣濕潤，雨水充沛，總體氣候條件較為優(yōu)越。但受冷暖空氣的交替影響，天氣變化復雜，災害性天氣頻繁。如夏季出現(xiàn)高溫伏旱、臺風暴雨，秋季有低溫早霜及持續(xù)的秋雨，冬季有寒潮侵襲等，四季均可能出現(xiàn)各種不同程度的災害性天氣。5.2.3.2.1氣溫多年極端最高氣溫38.2°C（1971年8月20日）多年極端最低氣溫-6.5°C（1967年1月16日）多年平均氣溫16.2°C多年最高月平均氣溫26.8°C（8月）多年最低月平均氣溫5.8°C（1月）5.2.3.2.2降水多年年最大降水量1769.3mm（1993年）多年年最小降水量961.3mm（1996年）多年平均降水量1261.1mm多年月最大降水量431.8mm（1989年9月）多年最大日降水量195.2mm（1994年10月11日）累年平均日降水量≥10mm（中雨）的天數(shù)為41.5d累年平均日降水量≥25mm（大雨）的天數(shù)為13.8d累年平均日降水量≥50mm（暴雨）的天數(shù)為3.3d5.5.2.3.2.3風利用普陀長期站和梅山、蝦峙站的氣象資料，分析本工程區(qū)域風的特征。擬建港址風況表現(xiàn)出明顯的季風特征，全年有兩組主導風向，即偏西北（NW～N）風和偏東南（ESE～SSE）風：偏西北風3方位頻率合計為36%，平均風速在4.9～5.0m/s間，最大風速在25～35m/s間；偏東南風3方位頻率合計為22%，平均風速在4.0～5.2m/s間，最大風速在19～25m/s間。其它各風向頻率在5%以內，平均風速相對較小。根據六橫氣象站的一年觀測資料分析，工程區(qū)年常風向為偏西北（NW-NNE）風，強風向為偏東南（ESE-S）風。全年平均風速為5.1m/s，且呈現(xiàn)出明顯的季節(jié)變化，冬季大，春末夏初小。大于等于6級的大風出現(xiàn)的頻率全年為5.8%，主要集中在秋冬季且風向以WNW-NNW向出現(xiàn)最多。5.2.3.2.4霧多年平均霧日數(shù)：38d歷年最多霧日數(shù)：52d歷年最少霧日數(shù)：21d根據六橫氣象站的一年期觀測資料，本區(qū)共出現(xiàn)43天能見度≤5km的霧，其中24天出現(xiàn)能見度≤1km的霧，但是能見度≤1km的霧持續(xù)時間均不大于10小時。春季為霧的多發(fā)期，秋、冬季為全年霧日數(shù)最少的季節(jié)。5.2.3.2.5熱帶氣旋熱帶氣旋是影響工程區(qū)的主要災害性天氣系統(tǒng)。據52年的熱帶氣旋資料統(tǒng)計表明，對工程區(qū)有影響的熱帶氣旋平均每年3.1個，最多年有9個。熱帶氣旋主要集中在7～9月，占總數(shù)的86%，其中8月份最多，占總數(shù)的33%，受臺風影響最早時間的是5月19日，結束最遲時間是11月17日。臺風影響的時間一般為2～3天，最長可達9天。對工程區(qū)影響嚴重的臺風（工程區(qū)附件區(qū)域有一站以上最大風力≥10級）有21次，對舟山海域影響最嚴重的臺風路徑是在浙江中、南部登陸，然后轉向東北出海消亡或轉向西北內陸消亡的臺風，另一類路徑是中心接近舟山群島沿岸北上的海上掠過型臺風。在一年的觀測期間，浙江省沿海受到3次臺風的影響，分別為“海棠”、“麥莎”和“卡努”。其中“麥莎”臺風對本工程海域的影響最大?！胞溕逼陂g，本工程海域實測2分鐘最大風速為27.6m/s，風向ENE、E、ESE，瞬時極大風速為41.2m/s。5.2.3.3地質根據場地地基土物理力學性質、埋藏條件、成因時代、巖性成分及其結構構造等，將本次勘探揭露的地基土劃分為10個工程地質層組，共細分為47個工程地質層?，F(xiàn)將各土層的工程地質特征自上而下分述如下：2-1淤泥灰黃色，飽和，流塑，無層理，局部稍具層理，土質較均一、細膩，易污手，局部夾薄層粉細砂，可見少量貝殼碎屑和云母殘屑，含腐殖質。厚度1.5～12.5m。2-2淤泥質粘土灰黃色，飽和，流塑，無層理，切面光滑，有粘阻力，土質均一、細膩，易污手，有腥臭味，局部含薄層狀粉砂，含少量貝殼、云母碎屑和有機質。埋深0.0～7.6m，厚度3.9～13.8m。2-3淤泥質粉質粘土灰黃色，飽和，流塑，無層理，切面光滑，有粘阻力，偶夾薄層狀粉砂，土質均一、細膩，易污手，有腥臭味，含有機質和少量貝殼碎屑、云母碎屑。埋深0.0～8.4m，厚度1.5～14.5m。2-5粉質粘土灰黃色，飽和，硬塑～可塑，無層理，含鐵錳質斑、高嶺土斑，切面較光滑，粘塑性較好，局部夾薄層狀粉砂，含云母碎屑。埋深5.0～13.6m，厚度2.9～8.3m。3-1淤泥灰色，飽和，流塑，無層理，切面光滑，微層理，刀切時有粘阻力，手摸有滑膩感，含大量有機質和貝殼碎片，局部見薄層狀粉砂。埋深3.0～5.6m，厚度1.9～5.6m。3-2淤泥質粘土灰土，飽和，流塑，具層理，土質較均一，有腥臭味，易污手，切面光滑，粘塑性好，干強度高，含有機質和云母碎屑，偶見貝殼碎片，局部為軟塑狀粘土。埋深2.3～15.0m，厚度1.8～11.2m。3-3淤泥質粉質粘土灰色，飽和，流塑，具層理，土質較均一， 切面較光滑，粘塑性好，易污手，有腥臭味，干強度較高，具較高壓縮性，夾粉砂薄層，層厚約1～2mm，可見少量云母碎屑和未腐化植物碎屑，偶見貝殼碎片，局部為軟塑狀粉質粘土。埋深4.0～17.6m，厚度1.9～20.2m。3-4粘土黃灰色，飽和，可塑～硬塑，無層理，含黃色粉質粘土團塊，局部有結核，切面不光滑。埋深12.1m，厚度3.9m。3-5粉質粘土灰色、灰黃色，飽和，軟塑～可塑，切面稍顯光滑，夾薄層狀粉砂，層厚約1～2mm，含鐵錳質結核，韌性好，干強度高，含有機質、少量云母碎屑和貝殼碎片。埋深6.4～21.9m，厚度1.5～8.8m。3-5′粉土灰色，飽和，軟塑～可塑，切面較粗糙，見層理，見薄層狀粉砂與粉土互層狀，粉砂層厚2-3mm，含石英、云母和少量貝殼碎屑，搖振反映輕微。埋深9.1～23.2m，厚度3.1～6.0m。4-2淤泥質粘土灰色，飽和，流塑。薄層狀、鱗片狀雙重構造，夾粉砂薄層，層厚約1mm，切面光滑，手捻摸有輕微顆粒感，易污手，有腥臭味，粘塑性好，含有機質，局部含大量貝殼碎片。埋深6.0～20.1m，厚度4.5～11.9m。4-3淤泥質粉質粘土灰色，流塑，薄層狀、鱗片狀雙重構造，層厚2～6mm，切面光滑，粘塑性較好，易污手，有腥臭味，夾粉土或粉砂薄膜，局部為粉質粘土或粘土，含有機質和云母碎屑。埋深11.9～17.8m，厚度5.8～12.7m。4-5粉質粘土灰色、灰黃色，飽和，軟塑～可塑。稍具層理，土質較均一，夾粉砂薄層，層厚約2～3mm，切面較光滑，粘塑性較好，刀切時有粘膩的阻力，刀切面見鐵錳質浸染，可見少量云母碎屑和未腐化植物碎屑，見極少量貝殼碎屑，偶含碎礫石。埋深10.5～33.6m，厚度1.4～32.8m。4-5′粘土灰色，飽和，軟～可塑，薄層狀為主，向下層理發(fā)育不明顯，切面稍光滑，土質較均一，粘塑性好，局部夾極薄粉細砂層。埋深17.6～25.5m，厚度7.7～13.7m。6-1粉質粘土灰綠、灰黃色，可塑，厚層狀，見薄層狀粉砂，粉粒含量不均，切面稍光滑，見層理，含鈣質結核、腐殖物，見少許鐵錳質渲染。埋深14.8～25.5m，厚度3.8～7.1m。6-1′粉質粘土灰綠，灰黃色，飽和，軟～可塑，稍具層理，切面較光滑，土質均一，粘塑性好，含氧化鐵斑，見少量貝殼殘骸和未分解植物殘骸。埋深18.5～27.0m，厚度2.4～8.0m。6-2粉質粘土灰色，軟～可塑，薄層狀，層厚2～6mm，粘塑性一般，粉粒含量高，夾粉土、粉砂薄層，含鐵錳質結核，見有貝殼碎屑及植物殘骸，局部見礫砂、碎石。埋深9.8～64.7m，厚度0.3～27.9m。6-2′粘土灰色夾灰黃、灰綠色，飽和，軟～可塑，層理較紊亂，土質較均一，切面較光滑，粘塑性較好，含鐵錳質結核，刀切時刀刃粘阻力大，層理間夾薄層粉細砂層，層厚約1mm，含有機質和云母碎屑，夾植物殘骸，局部見貝殼碎片。埋深13.2～44.4m，厚度1.9～18.4m。6-2″粘土灰色，飽和，軟～可塑，無層理，土質較均一，切面稍顯光滑，粘塑性一般，偶夾少量碎石，局部見未見分解植物殘骸。埋深21.0～37.8m，厚度3.5～6.8m。6-3含粘性土圓礫灰色夾灰黃色，飽飽和，稍密～～中密，厚層層狀，土質不不均，卵石徑徑約3～5mm，次棱角狀狀，含量約5～20%，局部達50～60%，成分為凝凝灰?guī)r；角礫礫含量30～50%，次棱角～～次圓狀，成成分為凝灰?guī)r巖；余為粘性性土及少量砂砂。埋深8.4～62.4m，厚度0.6～4.6m。6-4貝殼層灰黃～灰色，濕，稍稍密～中密。貝貝殼碎屑含量量80～90%，粒徑0.2～2.5cm，個個別達4cmm，其余為粘粘性土充填，鉆鉆進較困難。僅CZM14號鉆孔揭露，埋深26.0m，厚度7.9m。7-0淤泥質粉質質粘土灰色，飽和，流塑塑，土質均一一，切面光滑滑，粘塑性一一般，含貝殼殼碎屑較多，具具高壓縮性。埋埋深20.6～47.5m，厚度1.4～5.4m。7-1粉質粘土灰綠、灰黃色間夾夾灰色，飽和和，軟～硬可可塑，具層理理，夾薄層狀狀粉砂，厚1～3mm，切面光滑滑，粘塑性較較好，刀切時時粘阻力大，用用手捻摸有輕輕微砂感，韌韌性好，干強強度高，見鐵鐵錳質渲染；；局部含10～30%的碎石或角角礫，成分為為凝灰?guī)r；局局部含貝殼碎碎屑，偶見泥泥質結核及植植物殘骸。埋埋深10.2～64.3m，厚度0.6～14.2m。7-1′粘土灰綠、灰黃間夾灰灰白色，飽和和，可塑～堅堅硬，無層理理，土質較均均一，切面稍稍顯粗糙，粘粘塑性一般，含含鐵錳質斑，部部分高嶺土化化，偶見砂礫礫石。埋深12.2～66.2m，厚度1.6～11.1m。7-1″粘質粉土土灰綠、灰黃色，飽飽和，可塑～～硬塑，局部部堅硬，無層層理，切面略略顯粗糙，土土質較均一，干干強度一般，韌韌性一般，含含少量貝殼碎碎屑和氧化鐵鐵，見零星泥泥質結核。埋埋深26.0～56.5m，厚度1.0～5.9m。7-2含粘性土礫礫砂灰～灰黃色，中密密，飽和，厚厚層狀，土質質不均，礫含含量約25～40%，局部含量量較高，達50～65%，亞圓狀為為主；可見少少量卵石，分分布不均。圓圓礫、卵石成成分均為凝灰灰?guī)r。埋深33.6～63.5m，厚度0.4～3.9m。7-2′粉質粘土土灰色，軟～可塑，厚厚層狀，粉粒粒含量不均。埋埋深52.00m，厚度2.00m。7-3粉質粘土灰黃、灰綠色，硬硬可塑，無層層理，切面較較粗糙，略有有砂感，粘塑塑性一般，干干強度較高，含含鐵錳質斑和和少量云母碎碎屑，局部含含少量碎石。埋埋深31.3～63.9m，厚度0.7～8.6m。7-3′粉土黃色，中-密實，切切面粗糙，搖搖振反應慢，有有砂感，無層層理，局部含含較多的粉細細砂，見鐵錳錳質渲染。埋埋深50.00m，厚度9.22m。7-4粉質粘土灰色，飽和，軟可可塑，無層理理，切面稍光光滑，土質較較均一，粘塑塑性一般，夾夾薄層狀粉砂砂，可見少量量未腐化植物物碎屑，偶見見貝殼碎屑，局局部含砂礫。埋埋深9.6～65.5m，厚度1.2～8.1m。7-4′粘土灰色，可塑，厚層層狀，粉粒含含量不均，局局部含少量碎碎石，呈強風風化狀，含較較多植物殘骸骸。埋深58.5～68.5m，厚度3.5～5.9m。7-4″粘質粉土土灰色，很濕，中密密，厚層狀，層層理不明顯，局局部夾薄層粉粉砂，切面不不光滑，手捏捏有砂感，見見少量貝殼碎碎片。埋深28.6～63.0m，厚度1.1～8.3m。7-5粉質粘土灰綠、灰黃色，飽飽和，硬可塑塑～堅硬，厚厚層狀，切面面稍光滑，土土質不均，夾夾薄層狀粉砂砂，含鐵錳質質結核，喊有有機質和云母母碎屑，局部部含砂礫。埋埋深20.3～75.0m，厚度1.1～22.2m。7-5′粘土灰綠、灰黃色，硬硬塑～堅硬，厚厚層狀，土質質較均一，粘粘塑性一般，刀刀切時粘阻力力大，用手摸摸有輕微砂感感，夾粉砂薄薄層，層厚約約1～2mm，切面稍顯顯光滑，見鐵鐵錳質渲染，偶偶含礫砂。埋埋深21.5～74.1m，厚度2.7～10.0m。8-2含礫粉質粘粘土灰綠、灰黃色，飽飽和，可塑～～堅硬，無層層理，切面較較光滑，稍有有光澤，土質質不均，韌性性中等，干強強度中等，粘粘塑性較好，含含鐵錳質斑及及大量高嶺土土斑。底部含含較多碎礫石石，粒徑0.3～4cm不等，次棱棱角狀，碎石石約占5～30%，粒徑2～4cm，角礫約占10～20%，中粗砂約約占5～15%。埋深29.9～71.7m，厚度1.2～10.0m。8-3含粘性土圓圓礫灰綠、灰黃色，飽飽和，中密狀狀，以圓礫為為主，含量30～40%，亞圓狀；；卵石分布不不均，一般含含量20～30%，局部含量50～60%，亞圓狀為為主，粒徑3～5cm，個別7cmm。卵石、圓圓礫成分為凝凝灰?guī)r，其它它為中粗砂、粘粘性土充填。埋埋深34.9～65.5m，厚度0.4～2.4m。8-4粉質粘土灰綠、灰黃、灰白白色，飽和，可可塑～堅硬。無無層理。切面面光滑，韌性性強，干強度度高，粘塑性性一般，含鐵鐵錳質斑，局局部可見少量量角礫和碎石石，粒徑0.5～3cm。埋深54..4～70.1m，厚度1.4～3.6m。8-4′粘土青灰色，硬可塑，厚厚層狀，切面面粗糙，見鐵鐵錳質渲染，含含腐植物。埋埋深64.22m，厚度3.66m。9-1粉質粘土灰色，可塑，厚層層狀，切面粗粗糙，見鐵錳錳質渲染，含含腐植物。埋埋深64.22m，厚度3.66m。9-2含粘性土礫礫砂灰色，黃灰色，飽飽和。中密～～密實。礫石石呈次棱角狀狀，分選性差差，約占25～40%，粘性土約約占20%，其余中粗粗砂，切面粗粗糙砂感。埋埋深12.5～54.5m，厚度1.7～2.5m。9-3含粘性土角角礫灰綠、灰黃色，飽飽和，中密～～密實，厚層層狀，碎石徑徑約2～5cm，含量約40～55%，角礫約10～20%，余者粘性性土及砂。碎碎礫石呈棱角角狀、次棱角角狀。土質不不均，局部碎碎石含量較少少。埋深8.6～80.0m，厚度0.5～6.5m。9-3′砂質粉土土灰黃色，飽和，軟軟塑～硬塑。無無層理，切面面粗糙，粘塑塑性較差，含含5%～10%礫砂，局部部可見少量碎碎石，次棱角角狀，成分以以凝灰?guī)r為主主，含鐵錳質質斑、高嶺土土斑。埋深44.4～67.0m，厚度0.6～3.4m。9-4含粘性土礫礫砂灰綠、灰黃色，飽飽和，中密，碎碎石含量15～20%，次棱角狀狀為主，粒徑徑2～6cm，角礫含量量一般大于20%，碎石和角角礫成分為凝凝灰?guī)r，部分分碎石和角礫礫手捏易碎，其其余為粘性土土。局部礫含含量較少以粉粉質粘土為主主，可～硬塑塑狀，厚層狀狀。埋深66.0～69.1m，揭露露厚度一般大大于8m。10-1全風化晶晶屑凝灰?guī)r灰綠色，硬塑～堅堅硬。原巖結結構不清晰，大大部分已成土土狀，偶見原原巖結構及原原巖團塊，鐵鐵錳質渲染，部部分高嶺土化化，局部可見見少量強化碎碎塊，手捏易易碎。埋深28.9～73.1m，厚度0.6～2.8m。10-2強風化晶晶屑凝灰?guī)r灰綠、灰黃、灰紫紫、褐灰色，巖巖質較硬，凝凝灰結構，塊塊狀構造，風風化強烈，礦礦物成分顯著著變化，裂隙隙很發(fā)育，呈呈網狀，列席席面鐵錳質渲渲染，巖芯很很破碎，呈碎碎石～碎塊狀狀，局部呈短短柱狀。埋深深9.8～78.1m，厚度0.2～9.1m。10-3中風化晶晶屑凝灰?guī)r灰綠、灰紫色，巖巖質堅硬，凝凝灰結構，塊塊狀構造，巖巖質新鮮，節(jié)節(jié)理裂隙較發(fā)發(fā)育～發(fā)育，主主要見與軸心心夾角0～5、50～60、70～80三組，閉合合狀，局部微微張，沿裂隙隙面見鐵錳質質渲染，次生生節(jié)理網狀分分布，巖芯破破碎，多呈塊塊狀，少量呈呈短柱狀。埋埋深11.9～84.5m，揭露露厚度3.1～13.2m。10-4微風化晶晶屑凝灰?guī)r灰綠、灰紫色，堅堅硬，凝灰結結構，塊狀構構造，巖質新新鮮，節(jié)理裂裂隙不甚發(fā)育育，巖芯較完完整，多呈短短柱——柱狀，最大大柱長35ccm，重擊難難碎，斷口鋒鋒利。埋深25.1～41.0m，厚度度大于5m。5.2.4施工總體體安排5.2.4.1施工部署5.2.4.1..1、施工用臨臨時碼頭：由由于碼頭工程程在施工過程程中是孤島施施工，附近無無其它可上下下船作業(yè)的地地方，需從海海堤后棧橋附附近建臨時簡簡易碼頭二座座，可作為施施工材料及施施工人員的運運輸。5.2.4.1..2、砼來源：：水上現(xiàn)澆構構件砼大部份份采用攪拌船船澆注砼，棧橋橋有部份采用陸上注筑砼。5.2.4.1..3、砼預制構件件：卸船碼頭頭和裝船碼的的預制構件由由施工單位在在預制廠內制制作，采用水水上運輸運至至施工現(xiàn)場進進行水上安裝裝施工。棧橋橋及施工碼頭頭預制構件由由施工單位現(xiàn)現(xiàn)場建造預制場，進行制作運運至碼頭現(xiàn)場場，采用架橋橋機安裝及部部份構件需現(xiàn)現(xiàn)場裝船由水水上起重船進進行安裝。5.2.4.1..4、臨時設施施：西便道的的輔助房北側側以辦公生活活區(qū)為主，進進港南線道路南側側為生產區(qū)，（詳詳見施工總平平面圖）5.2.4.1..5、施工用臨臨時水、電給施工單位提供的的水、電接口口至施工場地附近,由施工單位位連接至臨時時設施及施工工現(xiàn)場。由于于島上水資源源短缺及電力力不足，水上上施工部份由由施工單位配配置發(fā)電船及及供水船來解解決，以解決決施工現(xiàn)場供供電供水的矛矛盾。5.2.5主要施工工方案5.2.5.1施工工藝藝總流程樁基礎→預制構制制作→樁帽及橫梁梁現(xiàn)澆→構件安裝→節(jié)點現(xiàn)澆→面板安裝→現(xiàn)澆面層、皮帶機機支架砼平臺臺和轉運樓及及變電房施工工→附屬設施安安裝→工程掃尾→工程竣工。施施工工藝總流流程見下圖：：施工工藝總流程圖圖5.2.5.2沉樁工程5.2.5.2..1概述本工程共有打入樁樁（不包括卸卸船、裝船碼碼頭工程試樁樁8根φ1200鋼管樁和8根φ1200PPHC樁。）1673根，其中卸卸船碼頭φ1200鋼管樁計627根，鋼管樁樁長77-88mm；φ1200PPHC樁529根，分布于于裝船碼及其其聯(lián)橋輔助平平臺和前棧橋橋，PHC樁長34—74m；φ1000PPHC樁220根，分布于于取樣樓平臺臺、T1轉運樓、后后棧橋，樁長長33—58m；施施工碼頭及聯(lián)聯(lián)橋600*6600預應力方樁204根，樁長37—54m；φ1200鉆孔灌注樁126根，樁長41—64m,分布于后棧棧橋和重件連連橋；φ1000鋼管樁包括括錨巖樁93根，分布于前前后棧橋、裝裝船碼頭聯(lián)橋橋、防護簇樁樁、防撞墩及及施工碼頭的的防護簇樁。打打入樁除600*6600預應力方樁204根由施工單單位制作外,其它打入樁樁為天虹公司司采購。5.2.5.2..2水上沉樁樁工藝流程水上沉樁施工工藝藝流程圖5.2.5.2..3打樁船選用前棧橋、卸船碼頭頭最長樁長是、77～88m，打樁船選選用樁架離水水面高度65～93.5m四艘。根據制制樁進展的實實際情況，力力爭卸船碼頭頭、裝船碼頭頭、施工碼頭頭、棧橋同時時進行施打作作業(yè)。運樁選選用1000t—2000t方駁六艘和和1000～3000kww拖輪三艘。5.2.5.2..4沉樁定位位測量根據本工程碼頭離離岸較遠的特特點,采用GPS系統(tǒng)進行沉沉樁測量定位位。GPSEETK定位精度（平平面位置和高高程）已達到到厘米級，可可以滿足沉樁樁精度要求；；利用GPSRTK定技術進行行沉樁定位測測量具有定位位方便、速度度快的特點，可可實時提供放放樣點的三維維坐標且不受受天氣影響，可可全天候作業(yè)業(yè)，在外海水水域作業(yè)優(yōu)點點突出。5.2.5.2..5系統(tǒng)設置置和調試打樁船到達沉樁樁樁位后，首先先對船載GPS海上定位系系統(tǒng)接收基準準站發(fā)射的數(shù)數(shù)據鏈的情況況進行調試準準備。將接收收機、流動站站電臺、手薄薄按要求設置置后，利用測測控中心提供供的控制點進進行檢測，其其平面定位精精度按下式估估算：m———預估的的RTK測量點位置置中誤差。m站—————基準準站GPS平面控制點點位中誤差，B級網最大取取10mma——RRTK測量儀器標標稱精度水平平固定誤差，Trimbble57700GPPS為10mmb———RRTK測量儀器標標稱精度水平平比例誤差，Trimbble57700GPPS為1ppmD———基準準站到流動站站距離，本工工程取10kkm將以上數(shù)據代入上上式得一數(shù)值值，即一次RTK測量的平面面點位誤差精精度，取它的的兩倍中誤差差作為一次RTK測量的限差差要求，可得得采用RTK方式測量的的成果與測控控中心提供的的點的三維坐坐標較差在334mm限差差要求范圍內內。如不滿足足要求，應檢檢查原因，重重新檢測，直直到滿足要求求，才能用于于沉樁控制。5.2.5.2..6定位數(shù)數(shù)據的計算準準備沉樁前，根據設計計圖紙計算出出所有樁在設設計樁頂標高高處的平面坐坐標，村的方方位角等定位位數(shù)據，并根根據打樁船預預定的拋錨位位置，計算出出樁船各錨的的錨位坐標，以以作樁船拋錨錨定位的數(shù)據據使用。所有有定位數(shù)據計計算后都心須須有專人復核核，確認無誤誤后，方可使使用。5.2.5.2..7打樁船船就位由于本工程規(guī)模較較大，工期緊緊，為了保證證施工進度達達到既定的目目標，必須要要進行卸船碼碼頭、裝船碼碼頭、棧橋、施施工碼頭等幾幾個工作面同同時施工，確確保施工船舶舶有序到位，及及時協(xié)調好各各施工單位施施工船舶，尤尤其打樁船上上的各錨纜要要合理分布，避避免互相干擾擾。5.2.5.2..8沉樁定位將已計算好的各樁樁的樁號、X坐標值、Y坐標值、船船角度、樁傾傾斜角度和Z坐標值輸入入MicrosoftAcccess數(shù)據據庫，打樁時時從該數(shù)據庫庫中調用所打打樁的定位數(shù)數(shù)據，經核對對確認無誤后后，啟動監(jiān)測測程序，開始始監(jiān)測樁位，屏屏幕上顯示出出樁的偏位圖圖，移船方向向和移動的量量值，按照照照監(jiān)測顯示的的圖形和數(shù)據據移動樁船向向預定船位靠靠攏，直到當當前船位與預預定船位的橫橫向和縱向差差值小于5㎝，時扭小小于0.5度時，下樁樁，壓錘。開開錘前，記錄錄并打印開錘錘前的數(shù)據，然然后開始打樁樁。打樁過程程中，該系統(tǒng)統(tǒng)自動記錄錘錘擊數(shù)、樁頂頂標高并顯示示最新50錘的不均貫貫入度。當樁樁頂標高達到到設計標高后后，停錘，記記錄并打印此此時的偏位情情況。5.2.5.2..9樁身防腐涂涂層的保護打樁過程中對防腐腐涂層的保護護好壞，直接接關系到樁的的使用年限，也也是業(yè)主最關關注的，于是是從打樁全過過程應嚴加注注意，采保護護措施如下：：5.2.5.2..9.1、吊樁的鋼絲絲扣下端，每每根附一根棕棕繩，由人手手牽拉，吊鉤鉤徐徐起落，使使其慢慢趨近近、離開樁身身；嚴禁鉤頭頭、卡環(huán)等硬硬物磕碰樁體體。5.2.5.2..9.2、鋼絲扣在吊吊樁過程中凡凡易與樁外表表面有接觸線線段，將鋼絲絲繩用麻袋或或承壓橡膠管管外裹，減輕輕摩擦。5.2.5.2..9.3、打樁背板滾滾輪用橡膠尼尼龍制作，切切勿用鐵滾輪輪，以防沉樁樁時摩損涂層層。5.2.5.2..9.4、與生產防腐腐涂層廠家提提前聯(lián)系，生生產一種親水水性強和快速速硬化的防腐腐涂料，一旦旦發(fā)現(xiàn)樁身有有因不慎而磕磕碰破損處，在在打樁前立即即補涂，確保樁入水前前涂層完好無無損。5.2.5.2..9.5、夾樁采用包包箍，且包箍箍與樁的接觸觸面用沉頭螺螺釘固定厚88mm～10mm橡膠皮，保保護涂層，嚴嚴禁在樁上焊焊任何構件。5.2.5.2..10沉樁技術質量量措施5.2.5.2..10.1、沉樁測量資資料采用電腦腦軟件計算，并并經項目總工工校核后方可可使用。5.2.5.2..10.2、沉樁施工嚴嚴格按設計停停錘標準及規(guī)規(guī)范要求執(zhí)行行，遇到異常常情況及時向向現(xiàn)場監(jiān)理設設計和業(yè)主匯匯報。5.2.5.2..10.3、吊樁時保持持各吊點同時時受力，徐徐徐起落，減少少震動，防止止樁身損壞。5.2.5.2..10.4、錘擊沉樁時時，樁錘、替替打和樁保持持在同一軸線線上。替打應應保持平整，避避免產生偏心心錘擊。5.2.5.2..10.5、下樁后不得得用移動船舶舶的方法來糾糾正樁位。5.2.5.2..10.6、沉樁結束后后，及早進行行夾圍囹加固固，使樁基連連成整體。5.2.5.3錨桿嵌巖巖鋼管樁施工5.2.5.3..1施工工藝藝簡述本工程錨巖樁共計計47根，分布在在前后棧橋部部份樁基，裝裝船碼頭聯(lián)橋橋、防護簇樁樁的部份樁基基及2只防撞墩。5.2.5.3..2施工工藝藝流程（打樁船沉樁后）→施工平臺搭搭設→移機就位→清除鋼樁內內淤泥→安鉆桿校正正孔位調整傾傾角→安設套管→鉆孔→反復提內鉆鉆桿沖洗→接鉆桿→繼續(xù)鉆進→鉆進至預定定深度（巖心心判別）→反復提內鉆鉆桿沖洗至孔孔內出清水→拔內鉆桿(按節(jié)拔出)→安放錨桿、止止?jié){塞、注漿漿管→高壓灌漿→拔外套管(按節(jié)拔出)→鋼樁內灌注注混凝土至設設計標高。5.2.5.3..3施工平臺臺搭設根據樁排架不同采采取不同的搭搭設方安，裝裝船碼頭聯(lián)橋橋、防護簇樁樁、防撞墩鋼鋼管錨巖樁的的施工平臺搭搭設可采用樁樁基夾圍囹的的搭設較方便便。前后棧橋橋的鋼管錨巖巖樁的排架間間距較大不能能采用自身樁樁基夾圍囹搭搭設平臺的施施工方案，為為保證已沉鋼鋼管樁的自身身安全，先把錨巖鉆孔孔的所在排架架夾好鋼圍囹囹連成整體，施施工平臺采用用采用厚10mm直徑600mm的鋼管樁，用60T浮吊（雙鉤鉤）配合60型振動錘打打入淤泥層以以下15-20米為宜。錨巖巖施工平臺布布置見下圖：：錨巖施工平臺布置置示意圖施工平臺A—A剖剖面圖5.2.5.3..4施工方方法及要求5.2.5.3..4.1、鉆孔：在鉆鉆孔前，將鋼鋼樁內淤泥清清洗干凈后，定定出孔位，下下入φ350鋼套管至基基巖面，套管管頂與鋼樁頂頂焊接固定，水水平方向、垂垂直方向誤差差均不應大于于50mm。調調整鉆機角度度、方向與設設計一致后鉆鉆進。φ300金剛石鉆頭頭，清水鉆進進，巖屑排出出孔外。鉆孔孔底部的偏斜斜尺寸不應大大于錨桿長度度的3%，孔深不應應小于設計長長度，也不宜宜大于設計長長度的1%。鉆孔作業(yè)業(yè)應作好施工工記錄及巖心心的長度、回回次、地質編編錄。編錄后后的巖心應保保存完整，供供有關人員驗驗收持力層及及終孔深度。5.2.5.3..4.2、錨桿：錨桿2根［100mm槽鋼，長度為6m，錨入基巖巖深度為4mm。應除油污污、除銹，嚴嚴格按設計尺尺寸下料，沿沿軸線方向11.5m設置置隔離架，保保護層不應小小于1.0ccm。5.2.5.3..4.3、安設：清孔孔后，錨桿放放入鉆孔之前前，應檢查桿桿體的質量，確確保桿體組裝裝滿足設計要要求。止?jié){塞塞、注漿管隨隨桿體一同放放入鉆孔，止止?jié){塞采用φ298～300薄鋼板夾厚±50的橡膠制成成，安設于基基巖面處，注注漿管頭部距距孔底50~1000mm，桿體體放入角度與與鉆孔角保持持一致，插入入孔內深度不不應小于錨桿桿長度的95%，安放后不不得隨意扭動動。5.2.5.3..4.4、注漿。材料料為水灰比0.4的水泥砂漿漿，摻入水泥泥用量6％的膨脹劑劑，水灰比不不大于0.4，強度M35，流動度控制制在16～20s，在無約束束條件下自由由膨脹率控制制在5%～10%。注漿壓力0.6Mppa左右。注漿漿漿液應攪拌拌均勻，隨攪攪隨用，漿液液應在初凝前前用完，并嚴嚴防石塊、雜雜物混入漿液液。注漿作業(yè)業(yè)開始和中途途停止較長時時間，再作業(yè)業(yè)時用水或稀稀水泥漿潤滑滑注漿泵及注注漿管路。孔孔口溢漿或排排氣管停止排排氣時，且注注漿量超過設設計理論量時時可停止注漿漿。5.2.5.3..4.5、砼澆注。注注漿完成后，拔拔出套管，在在鋼管樁內進進行水下灌注注混凝土至設設計標高。5.2.5.3..5施工過過程中應注意意的幾個問題題5.2.4.3..5.1、施工設備鉆鉆機、壓漿泵泵、攪拌機應應選型適當，運運轉正常。壓壓漿泵流量計計經鑒定計量量正確。5.2.5.3..5.2、鉆孔前在孔孔口設置定位位器，鉆孔時時使鉆具與定定位器垂直，鉆鉆出的孔與定定位器垂直，鉆鉆孔的傾斜角角即能與設計計相符。5.2.5.3..5.3、需需選用套管濕濕作業(yè)鉆孔時時，鉆進后要要反復提插孔孔內鉆桿，用用水沖洗至出出清水，再接接一下節(jié)鉆桿桿，遇有粗砂砂、砂卵石土土層，鉆桿鉆鉆到最后一節(jié)節(jié)時，為防止止砂石堵塞，孔孔深比設計深深100～200mmm。5.2.5.3..5.4、錨桿不能沾沾有油污、銹銹蝕，與導向向架要綁扎牢牢固。5.2.5.3..5.5、嚴嚴格控制終孔孔沉渣厚度和和設計孔深。5.2.5.3..5.6、水水下砼澆注施施工嚴格按施施工規(guī)范要求求進行。5.2.5.4鉆孔灌注樁樁施工5.2.5.4..1鉆孔灌注注樁施工簡述述本工程的鉆孔灌注注樁為后棧橋橋其中：棧橋74－92樁共83根，規(guī)格為Φ1200，工程量為4844..92m3。施工碼頭重重件通道段，規(guī)格為Φ1000，21根；Φ1200，22根，工程量量為24455.31m33，樁長為41～64m，共計126根。5.2.5.4..2施工順序鉆孔樁施工從岸邊邊向海中推進進，后棧橋樁樁基由92排一直到74排，其次為為棧橋重件通通道由Z28向Z11方向向前推推進組織施工工。目前由于于海堤工程正正在施工中，在在靠近海堤附附近的鉆孔灌灌注樁，等海海堤工程在樁樁基的位置加加載基本完畢畢，沉降位移移處于穩(wěn)定后后，方可進行行鉆孔灌注樁樁的施工。因因此要求海堤堤施工單位本本著在保證工工程質量的前前提下，這一一部位要加快快進度。5.2.5.4..3鉆孔灌注注樁施工工藝藝流程鉆孔灌注樁施工藝藝流程圖5.2.5.4..4鉆孔灌注樁樁施工測量5.2.5.4..4.1、測量控制網網：根據監(jiān)理理工程師業(yè)務務聯(lián)系單提供供的測量控制制網點進行復復核。復核無無誤后，依據據I019、I020二平面控制點點、以石柱頭頭和磚瓦廠兩兩個高程點為為控制網點，沿沿海堤建立施施工控制加密密網，隨后上上報監(jiān)理工程程師批準后，方方可用于施工工測量。5.2.5.4..4.2、施工中應妥妥善保護測量量控制基點和和加密控制點點，應經常不不定期對測量量控制點進行行觀測校核，檢檢查是否存在在沉降或位移移，以便及時時采取對策。5.2.5.4..4.3、施工中應妥妥善保護測量量控制基點和和加密控制點點，應經常不不定期對測量量控制點進行行觀測校核，檢檢查是否存在在沉降或位移移，以便及時時采取對策。5.2.5.4..5施工測量放放樣5.2.5.4..5.1、先計算各樁樁位的理論放放樣中心坐標標，繪制樁位位放樣表。5.2.5.4..5.2、對于碼頭水水上平臺鉆孔孔樁，待水上上平臺搭設完完成后，利用用全站儀在平平坦臺面測放放樁位縱橫十十字軸線，然然后焊接鋼護護筒定位框，并并在平臺底部部合適位置焊焊接導向框。下下沉鋼護筒時時，再用全站站儀精確定位位鋼護筒。5.2.5.4..6施工技術方方案及工藝操操作要點5.2.5.4..6.1搭設施工作作平臺5.2.5.4..6.1.11、本工程灌灌注樁全部為為水上鉆孔，,施工鉆孔樁樁前，先在水水上搭設鉆孔孔工作平臺,工作平臺搭搭設必須具有有足夠的鉆孔孔作業(yè)工作面面和承載力。一一般平臺搭設設面積按外圍圍樁位中心線線外2.0mm處搭設，鉆鉆孔樁工作平平臺搭設至關關重要，對鉆鉆孔的垂直度度及質量有著著密切的牽連連，因此，工工作平臺搭設設必須牢固。5.2.5.4..6.1.22、平臺搭設時時，必須控制制其搭設的標標高，平臺搭搭設的標高不不宜過低或過過高，平臺標標高=設計高水位+浪高+富余高度，并并且結合現(xiàn)場場實際情況，搭搭設必須牢固固，為下一道道工序打好有有利基礎。5.2.5.4..6.1.33、根據本工程程的水文地質質情況，鉆孔孔水深最深只只有5米，采用Φ114×4鋼管作平臺臺樁，鋼管打打入采用簡易易式打樁機施施工，鋼管打打入土層5mm左右（實際際打入土層根根據地質的實實際情況而定定）。因單根根鋼管樁底部部受力面積小小，為了擴大大其受力面積積，我們采用用鋼管下端以以上1.5mm處設有帽頂頂，帽頂?shù)牟牟牧喜捎?mm厚的鋼鋼板制作，帽帽頂與鋼管應應焊接牢固，并并用Φ20鋼筋與鋼管管和帽頂之間間成斜拉式焊焊接，共焊4根，帽頂與與鋼管接觸處處用Φ20鋼管進行平平焊，這樣帽帽頂受力時，不不向上滑動。鋼鋼板帽頂?shù)闹髦饕饔檬卿撲摴苊表斉c地地面的接觸面面大，達到一一定的支撐能能力，使上部部鉆孔作業(yè)時時不沉降，從從而達到其主主要目的。鋼鋼管樁的間距距一般為2mm，根據現(xiàn)場場實際施工情況需要而定，待待鋼管樁施工工完成后，上上部采用14#槽鋼進行連連接，在連接接14#槽鋼時，其其槽鋼下部的的擱置點采用用10cm×10cm×10cm的三三角托塊，三三角托塊焊在在鋼管上（雙雙面焊接）,其主要作用用承受槽鋼上上部受力后，槽槽鋼單獨與鋼鋼管樁焊接的的牢固程度不不夠，利用三三角塊支撐上上部荷載，起起到不使槽鋼鋼往下滑的作作用，從而保保證平臺的安安全可靠性。5.2.5.4..6.1.44、槽鋼與鋼管管樁焊接時，應應注意水平高高程，應用水水準儀控制槽槽鋼焊接的高高差，其水平平高差不得超超過5cm。槽鋼鋼焊接完成后后，為防止平平臺發(fā)生水平平移動，縱橫橫向排架之間間用50角鋼交叉焊焊接作為剪力力撐，外側排排架還須間距距3米在兩側設置置八字撐。鉆鉆機作業(yè)及行行走用枕木呈呈縱橫向固定定于鋼管樁頂頂部。5.2.5.4..6.2護筒埋設5.2.5.4..6.2.11、鋼護筒沉沉放工藝流程程：護筒入架架→測量校核→部分下沉→測量校核→繼續(xù)振動下下沉到位。5.2.5.4..6.2.22、埋設護筒筒位置控制：：控制好護筒筒位置，是鉆鉆孔灌注樁施施工前的一項項主要工作,必須認真無無誤。采用經經緯儀進行樁樁位放樣，護護筒沉設時采采用十字拉線線和吊錘嚴格格控制樁位及及垂直度，護護筒平面位置置由測量儀器器定位，并嚴嚴格保持護筒筒豎直位置，平平面偏位不大大于50mmm，豎直線傾傾斜不大于1%。并要求將將護筒埋入較較為密實的土土層，保證護護筒位置平直直、穩(wěn)定、準準確、不偏位位，保持孔內內不坍塌，護護筒頂超出高高水位1.55m。水上鉆孔孔樁護筒沉放放由鉆機完成成。5.2.5.4..6.2.33、鋼護筒制制作及安裝：：鋼護筒制作作及安裝是鉆鉆孔灌注樁的的一個重要環(huán)環(huán)節(jié),它直接關系系到鉆孔灌注注樁的質量。護護筒采用圓型型立柱模板結結構形式，由由厚度δ=6mm的鋼板卷卷成直徑1..3m和1.1m的鋼鋼護筒。鋼護護筒一般每節(jié)節(jié)高為1.225m左右，圓圓形通過卷板板加工成型，要要保證鋼護筒筒的圓度，從從而保證樁的的質量，鋼護護筒焊接必須須符合要求，焊焊接時，要求求焊縫嚴密，不不得進水，可可用單面焊接接，但必須焊焊接牢固。鋼鋼護筒長度根根據現(xiàn)場水深深及樁頂標高高確定。5.2.5.4..6.3鉆孔5.2.5.4..6.3.11、鉆進成孔孔：采用回旋旋鉆機鉆孔和和泥漿護壁的的方法成孔，鉆鉆孔應連續(xù)進進行。當遇到到特殊意外情情況而導致停停鉆時，應提提出鉆頭并采采取適當保護護措施，保持持壁孔穩(wěn)定。鉆鉆機安裝底座座應平穩(wěn)，回回旋鉆機頂部部的起吊滑輪輪緣與輪盤中中心的連線垂垂直于孔位中中心線，偏差差不大于200mm。為保保護孔壁防止止塌孔，鉆孔孔施工需采用用泥漿護壁，待泥漿造好后方可鉆進，護壁泥漿生產采用含泥量高的優(yōu)質黃土投入孔內自然造漿的方法，通過泥漿池進行循環(huán)置換。5.2.5.4..6.4鉆孔時注意意事項5.2.5.4..6.4.11、鉆孔時施施工單位必須須要做好有效效的環(huán)保措施施。5.2.5.4..6.4.22、正式開鉆鉆前應對鉆機機進行試鉆，即即先啟動泥漿漿泵和轉盤，使使之空轉一斷斷時間，待泥泥漿輸送進鉆鉆孔中一定數(shù)數(shù)量后，方可可正式開始鉆鉆進。5.2.5.4..6.4.33、開始鉆進進時要經常觀觀察轉盤，如如有傾斜和移移位，要及時時糾正，并檢檢查電源線，對對供漿、供電電系統(tǒng)逐一檢檢查。為準確確控制鉆孔深深度，應在鉆鉆架或鉆桿上上做出控制深深度的尺標，以以便在施工中中進行觀測、記記錄。5.2.5.4..6.4.44、在鉆進過過程中進尺要要適當控制，在在護筒刃腳處處，應低檔慢慢速鉆進，使使刃腳外有堅堅固的泥漿護護壁。鉆至刃刃腳下1.0米后，可按土土質正常鉆進進。如護筒外外測土質松軟軟發(fā)現(xiàn)漏漿時時，可提起鉆鉆錐，倒入黏黏土，再放入入鉆椎倒轉，使使膠泥擠入壁壁孔堵隙，穩(wěn)穩(wěn)住泥漿繼續(xù)續(xù)鉆進。5.2.5.4..6.4.55、鉆進成孔孔過程中，要要始終保持孔孔內泥漿液面面高于孔外水水位1.0-1..5m，形成成水頭壓力，保保護孔壁免于于坍塌。5.2.5.4..6.4.66、成孔的控控制深度必須須符合設計要要求，孔深的的控制根據鉆鉆機上的標記記控制鉆桿長長度并用測深深繩測量孔深深。5.2.5.4..6.4.77、鉆進時，必必須防止鉆桿桿變動引起孔孔徑擴大。5.2.5.4..6.4.88、空壓機送送風須與鉆椎椎回轉同時進進行，在接鉆鉆桿時，先將將鉆桿提高330cm，停停止鉆椎回轉轉，再送風數(shù)數(shù)分鐘，清孔孔后再放下鉆鉆椎，進行接接鉆桿。5.2.5.4..6.4.99、鉆孔完成成后，應立即即檢查成孔質質量，并填好好施工記錄。5.2.5.4..6.5清孔終孔后，對成孔進進行質量檢查查?？咨罘弦蠛筮M行第第一次清孔，通過泥漿置置換將孔底和和泥漿中的鉆鉆渣清除，清清孔時須保持持孔內水頭，防防止塌孔?？卓變瘸猎穸榷葷M足要求后后，及時安放放鋼筋籠及砼澆澆注導管，第第二次清孔用用灌注導管進進行，將孔底底的鉆渣清除除，確保沉渣渣厚度滿足規(guī)范要求。5.2.5.4..6.6清孔注意事項項5.2.5.4..6.6.11、保持孔內水頭，防止止塌孔。5.2.5.4..6.6.22、孔底沉渣厚厚度必須符合合設計和規(guī)范范要求，混凝土導管管下完后如果果沉渣厚度不不滿足設計要要求，用導管管采用“氣舉法”進行二次清清孔。5.2.5.4..6.6.33、不得用加深深孔底深度的的方法代替清清孔。5.2.5.4..6.7鋼筋籠制制作安裝5.2.5.4..6.7.11、鋼筋籠制作作是鉆孔灌注注樁中的一個個重要環(huán)節(jié)，鋼鋼筋籠制作好好壞，對成樁樁的質量有著著較大的影響響，所以，鋼鋼筋籠制作必必須按規(guī)定操操作，確保工工作質量。鋼鋼筋籠制作前前，首先檢查查鋼筋的種類類、規(guī)格，必必須符合設計計要求，必須須符合國家檢檢驗標準，并并且要有出廠廠合格證及質質保書，如對對該批鋼材有有懷疑的應到到指定的試驗驗室做各種規(guī)規(guī)格力學性能能抽樣試驗，確確認符合規(guī)范范和要求后，方方可用于本工工程。5.2.5.4..6.7.22、鋼筋制作作嚴格按設計計要求及操作作規(guī)范進行，其其鋼筋主筋的的根數(shù)、長度度、尺寸及箍箍筋的間距，必必須符合設計計要求，并控控制在允許偏偏差范圍內，鋼鋼筋制作時，其其焊接應按規(guī)規(guī)范進行，各各種鋼筋焊接接必須到試驗驗室抽樣檢查查，焊縫必須須飽滿，焊接接牢固，不得得出現(xiàn)焊縫夾夾渣、氣孔、漏漏焊、裂縫、空空洞及明顯燒燒傷等現(xiàn)象。鋼鋼筋籠制作最最重要的是籠籠的加強圈，鋼鋼筋籠的加強強圈必須做到到圓，不得出出現(xiàn)鴨蛋形等等形狀。鋼筋筋籠制作完畢畢后，首先進進行自檢，確確認符合設計計要求和規(guī)范范后，工地質質檢人員進行行檢查驗收，并并填寫“鋼筋籠質量量驗收單”經業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收合格并簽簽字后，方可可進入吊放工工序。5.2.5.4..6.7.33、鋼筋籠在后后方加工廠內內下料必要時時在排架上制制作，分節(jié)制制作，每段長長為9m，運至現(xiàn)現(xiàn)場后使用鉆鉆機分節(jié)下放放。5.2.5.4..6.7.44、鋼筋籠長度度根據樁長相相應調整，接接頭鋼筋錯開開。鋼筋籠制制作時先將主主筋間距布置置好，待固定定好架立筋后后再綁扎螺旋旋筋。主筋與與架立筋、螺螺旋筋之間的的接觸點采用用電弧焊固定定。在鋼筋籠籠上加設加勁勁箍，加勁箍箍間距2.00m，在每隔隔1.5m的斷斷面上對稱設設置保護層墊墊塊，其厚度度為6cm、標號號和構件設計計強度相同。5.2.5.4..6.7.55、鋼筋籠堆放放時的支墊間間距為2m，以防止止鋼筋籠變形形。鋼筋籠在在搬運及堆放放過程中如發(fā)發(fā)生變形，必必須進行修整整方可使用。5.2.5.4..6.7.66、加工好的的鋼筋籠根據據相應的樁位位編號以免使使用時混淆。5.2.5.4..6.7.77、下鋼筋籠時時先將第一段段鋼筋籠對準準孔位，垂直直緩慢放入孔孔中，避免碰碰撞孔壁，利利用鋼筋籠頂頂端的架立筋筋暫時固定在在樁架上。再再將第二段鋼鋼筋籠吊起，對對準位置后將將對應鋼筋進進行焊接。同同一斷面接頭頭數(shù)量不大于于50%。焊縫須密密實、飽滿，單單面焊接長度度為10d(d為鋼筋直徑)。焊縫錯開開，鋼筋籠下下放到設計標標高后，在鋼鋼筋籠頂設置置臨時鋼撐架架，臨時鋼撐撐架固定在樁樁架上，防止止砼澆注時鋼鋼筋籠上浮、下下墜及左右偏偏位。5.2.5.4..6.7.88、鋼筋籠沉沉放完畢后隨隨即下導管進進行二次清孔孔，經檢查符符合要求后即即可灌注混凝凝土。5.2.5.4..6.7.99、鋼筋籠全部部入孔后，按按設計要求檢檢查安放的位位置標高并作作好記錄，符符合要求后，將將籠頂固定在在孔口上，使使籠子定位，防防止籠子因自自重下落或灌灌注砼時往上上竄動造成錯錯位。5.2.5.4..6.8水下砼配制和灌注5.2.4.4..6.8.11、砼配合比比的其本要求求:強度：30Mpa；坍落落度：16-20ccm；粗骨料料最大粒徑：：<25mm；初凝時時間：不小于于6h；。水泥采采用普硅PO425水泥，使用用前做好水泥泥物理力學性性能試驗，每每批水泥進場場必須有出廠廠合格證和質質保書。進料料時有專人對對其數(shù)量、質質量進行檢驗驗把關。存放放場地要有防防濕措施，堆堆放有序，嚴嚴格管理，禁禁用過期水泥泥。5.2.5.4..6.8.22、水下砼灌注注采用導管法法。導管采用用ф273mmm無縫鋼管制制作的螺旋式式快速接頭，連連接時在螺旋旋接頭處抹滿滿黃油并墊好好止水膠圈，確確保連接牢固固不漏水，導導管在陸上拼拼接，檢查其其軸線彎曲度度應小于5ccm。導管使用前前須做水密及接接頭抗拉試驗驗，水密試驗驗水壓不小于于1.5MPPa，接頭抗拉強強度不低于母母材強度。5.2.5.4..6.8.33、首批灌注注混凝土的數(shù)數(shù)量根據V≥πD2(H1+H2))/4+πd2h1/4式中：V：首批混凝土所需需數(shù)量（m3）D:孔直徑（m）d:導管內徑（m）H1:導管底端至至鉆孔底間隙隙，取H1=0.44mH2:導管初次埋埋置深度：H2≥1.0m，取h2=1.00mh1樁孔內砼達達到埋置深度度H2時，導管內內砼柱平衡導導管外（或泥泥漿）壓力所所需的高度（m），即h1=Hwγw/γcHw:孔內混凝土土面以上泥漿漿深度（m）γw:孔內泥漿的容重（kN/m3）γc:混凝土的容重（kkN/m3）根據計算確定首批批砼為3.00m3,制作一個3..3m3集料斗，待待集料斗內儲儲滿砼后開始始拔出隔水球球澆筑首批砼砼。5.2.5.4..6.9砼灌注時注意意事項5.2.5.4..6.9.11、導管吊裝前前應試拼，接口連接嚴嚴密、牢固。吊吊裝時，導管管位于孔中央央。5.2.5.4..6.9.22、砼灌注之前前，應探測孔孔底泥漿沉淀淀厚度，如大大于規(guī)定，須須再次清孔。檢查儲料斗、漏斗、機具設備的完好情況。導管在吊入孔內時，其位置應居中、軸線順直，沉放時應緩慢輕放，防止卡掛鋼筋。5.2.5.4..6.9.33、配制砼所用用的材料應符符合規(guī)范要求求。5.2.5.4..6.9.44、用于澆注的砼應應有良好的和和易性，塌落落度控制在118Cm~22Cm之間，不不符合規(guī)定不不得使用。5.2.5.4..6.9.55、澆筑首批砼砼時，導管下下口至孔底距距離控制在440cm,且使導管埋埋入首批砼的的深度不小于于1.0m,球塞拔起后后，應連續(xù)進進行澆筑，并并盡可能縮短短拆除導管的的時間間隔，灌灌注過程中經經常用測深錘錘探測孔內砼砼面位置，及及時調整導管管埋深，導管管埋深控制在在2m～6m為宜，特特殊情況下不不得小于1mm或大于10mm.5.2.5.4..6.9.66、砼澆筑中經經常測量孔內內砼頂面標高高，及時調整整導管長度，保保證埋深。5.2.5.4..6.9.77、為確保樁頂頂砼質量，樁樁頂超澆0.5～1.0m砼,為了澆筑順順利，根據潮潮位的高低，在在樁頂標高以以上的水面護護筒外壁開孔孔，使泥漿流流出，減小壓壓力，同時可可準確地確定定砼澆筑高度度及樁頭砼質質量。5.2.5.4..6.9.88、砼澆筑過程程中，專人負負責填寫水下下砼灌注記錄錄，當混凝土土灌注臨近結結束時，核對對混凝土的灌灌入數(shù)量，以以確定所測混混凝土的高度度是否準確，當當確定混凝土土的頂面標高高到位后，停停止灌注，慢慢慢拔出最后后導管。5.2.5.4..6.9.99、終灌標高高高出設計樁頂頂標高0.55m以上，以以保證樁頂鑿鑿除后混凝土土質量，距樁樁頂2m以內和超超灌部分混凝凝土必須振搗搗密實?；炷吝_到一定定強度后，將將樁頂超高部部分鑿除。5.2.5.4..6.9.110、砼澆筑完畢畢后即可移機機進行下一根根樁的施工，為為避免擾動已已成孔的樁，下下一根樁離灌灌注成的樁距距離要大于55m，已灌注注樁的強度大大于5Mpa。5.2.5.4..6.10常見問題的的處理和預防防5.2.5.4..6.10..1、塌孔與縮徑徑：鉆孔過程中中，在淤泥質質地層鉆進時時，易產生縮縮徑。為了保保證孔徑符合合設計要求，可可采用上下反反復掃孔，擴擴大孔徑。另另外應經常檢檢查鉆錐尺寸寸，如發(fā)現(xiàn)鉆鉆錐磨損過大大應及時更換換，保證孔徑徑滿足設計要要求。在砂層層中鉆進時容容易產生塌孔孔，為了防止止塌孔可適當當加大泥漿比比重，控制鉆鉆機鉆進速度度，以穩(wěn)定土土壁，使之達達到合理護壁壁。如因地下下水位變化大大造成塌孔，可可增加護筒深深度和保持孔孔內外水位差差。發(fā)生塌孔孔時應先探明明塌孔位置，將將砂和粘土混混合物回填到到塌孔位置以以上1~2米，如果塌孔孔嚴重，應全全部回填粘土土，等回填物物沉淀密實后后，重新進行行鉆孔。5.2.5.4..6.10..2、孔身偏斜斜：鉆孔中如遇遇孔身偏斜、彎彎曲時，應分分析原因，進進行處理。一一般可在偏斜斜處吊住鉆頭頭往復掃孔，使使鉆孔正直?；蚧蚴褂谜惩粱鼗靥畹狡碧幪?，待沉積密密實后鉆進。防防止發(fā)生上述述現(xiàn)象的主要要措施有：保保持鉆機平穩(wěn)穩(wěn)，鉆進速度度均勻，并及及時檢查垂直直度，在鉆具具上可設扶正正器或加大鉆鉆架上鉆桿限限制長度。5.2.5.4..6.10..3、漏漿：成成孔過程中，泥泥漿向孔外漏漏失，原因主主要是遇透水水性強的土層層或護筒埋設設太淺，回填填土不密實或或護筒接縫不不密實等導致致漏漿產生。若若產生時可分分別采取措施施，如護筒內內水頭不能保保持，宜采取取護筒周圍回回填土夯實。在在有護筒防護護范圍內，接接縫處可用棉棉絮等堵塞，封封閉接縫，穩(wěn)穩(wěn)住水頭等。5.2.4.4..6.10..4、糊鉆及埋埋鉆：成孔過程中中，如遇此情情況應對泥漿漿稠度、鉆渣渣進出口、鉆鉆桿內徑大小小、排渣設備備進行檢查計計算，并控制制適當?shù)某叽绱?。若已嚴重重糊鉆，應停停鉆，提出鉆鉆錘，清除鉆鉆渣。5.2.5.4..6.10..5、鋼筋籠上上浮及壓彎：：在加工時按按設計要求加加工，主筋與與鋼箍焊接牢牢固，吊放時時有足夠的起起吊點，并垂垂直吊入。灌灌注混凝土時時，控制好混混凝土澆筑速速度，防止發(fā)發(fā)生因澆筑速速度過快鋼筋筋籠上浮的現(xiàn)現(xiàn)象。在鉆進進過程中應及及時檢查樁機機導管垂直度度，防止樁身身傾斜，吊放放鋼筋籠時變變形。5.2.5.4..6.10..6、防止斷樁樁：混凝土澆澆筑過程中采采用以下預防防：混凝土塌塌落度嚴格按按照設計或規(guī)規(guī)范要求施工工。澆筑混凝凝土前檢查攪攪拌系統(tǒng)，保保證其正常運運行?；炷镣翝仓r，應應連續(xù)進行，一一氣呵成，并并經常檢查混混凝土頂面上上升高度，及及時掌握導管管埋入深度，避避免導管埋入入過深或導管管脫離混凝土土面現(xiàn)象。5.2.5.4..6.10..7、樁頭處理理及二次澆筑筑：當混凝土土強度達到80%后，鑿除表表面的泥漿以以及浮漿，并并鑿平，用清清水沖干凈，確確?；炷帘肀砻鏌o雜物，然然后進行鋼筋筋籠焊接接長長。支模板進進行二次澆筑筑至設計標高高，模板內表表面要平整光光潔，并在表表面刷一層油油；模板要密密實，不得漏漏漿。5.2.5.5預制構件工工程5.2.5.5..1預制制構件簡述本工程預制各各類預應力和和非預應力各各類構件近4000千余件,預制砼約4萬余立方米米。本項目的的預制構件有有先張法、后后張法、非預預應力預制構構件。先張法預應力砼構構件施工工藝藝：鋼筋經過過加工、預應應力筋采用閃閃光接觸對焊焊方式，在張張拉臺座上綁綁扎成型，并并進行鋼筋張張拉，預應力力鋼筋達到控控制應力的70%后對骨架鋼筋筋進行調整，側側、端模板安安裝和混凝土土澆注前張拉拉到設計張拉拉力，然后澆澆注混凝土。后張法預應力砼構構件施工工藝藝：按施工圖圖要求進行鋼鋼筋配料、在在臺座上綁扎扎成型，支立立側面和封頭頭模板，穿波波紋管；進行行混凝土澆注注，待混凝土土達到張拉強強度后，拆模模并穿鋼絞線線；進行張拉拉（張拉采用用千斤頂和油油泵）。其它非預應力構件件砼施工工藝藝：按施工圖圖要求進行鋼鋼筋配料，綁綁扎成型；用用龍門吊吊入入臺座（面板板直接在臺座座進行綁扎成成型），支立立側面和封頭頭模板，進行行混凝土澆注注。5.2.5.5..2主要施工工藝藝5.2.5.5..2.1、后張法預預應力預制構構件施工工藝:后張法施工工藝流流程圖5.2.5.5..2.2、先張法預預應力預制構構件施工工藝:先張法施工工藝流流程圖5.2.5.5..2.3、非預應力力預制構件施施工工藝:非預應力施工工藝藝流程圖5.2.5.5..2.4預制構構件保證質量量的技術措施施5.2.5.5..2.4.11、工程專職職技術人員相相應于專業(yè)所所涉及的有關關工序，對施施工人員進行詳細技術交底。5.2.5.5..2.4.22、三大材進場場前質量部門門應進行嚴格格驗收，并按按規(guī)范要求進進行各類相應的的試驗及復驗驗。5.2.5.5..2.4.33、張拉設備備應按使用條條件配套校驗驗，儀表的精精確度滿足＋＋2%的張拉應力的要求，校驗驗時千斤頂活活塞的運行方方向應同實際際張拉工作狀狀態(tài)一致。5.2.5.5..2.4.44、張拉設備應應按規(guī)定定期期校驗，校驗驗日期不得超超過6個月。5.2.5.5..2.4.55、先張預應力力生產中用的的拉桿，聯(lián)結結器，螺桿、螺螺帽等進行精精加工，使接觸面受受力均勻。5.2.4.5..2.4.66、預應力鋼鋼絞線所用的的連接器、螺螺桿等配件在在進場時按技技術要求和驗收標準進行逐逐項驗收。5.2.5.5..2.4.77、鋼筋的對對焊采用閃光光→預熱→閃光焊，對對焊應按規(guī)范范要求取樣試試驗。5.2.5.5..2.4.88、預應力筋筋張拉時，按按技術操作要要求進行初應應力調整。5.2.5.5..2.4.99、張拉完成成后，按規(guī)定定方法校核兩兩側鋼絞線的的伸長值，如如實際伸長值超過計算伸長值值±6%時暫停張張拉，查明原原因并采取措措施予以調整整后方可繼續(xù)續(xù)張拉。5.2.5.5..2.4.110、張拉過程程中應做好記記錄，張拉完完畢后及放張張時，均由專專職人員填寫寫預應力記錄錄表。5.2.5.5..2.4.111、模板支立立及混凝土養(yǎng)養(yǎng)護均嚴格按按技術操作規(guī)規(guī)程執(zhí)行。5.2.5.5..2.4.112、構件臨時時堆放不得層層數(shù)過多。5.2.5.5..2.4.112、施工過程程中及時了解解天氣情況，做做好雨天施工工準備。5.2.5.6預制構件安裝裝的技術要求求5.2.5.6..1、構件必須具具有出廠合格格證，安裝前前進一步檢查查構件質量。5.2.5.6..2、安裝時必須須由專人統(tǒng)一一指揮，嚴格格執(zhí)行安全操操作規(guī)程，杜杜絕違章作業(yè)業(yè)，避免由安安裝事故引發(fā)發(fā)質量事故，確確保整個安裝裝過程安全和和工程質量。5.2.5.6..3、安裝時，預預制構件的混混凝土強度達達到設計強度度的80%（設計有規(guī)規(guī)定時不小于于設計要求強強度），要求求安裝部位承承壓構件混凝凝土強度達到到設計強度的的70%。5.2.5.6..4、根據安裝施施工圖合理編編排安裝順序序，并及時正正確提供落駁駁單或供貨單單。安裝前應應嚴格檢查、核核對構件型號號、構件位置置等。5.2.5.6..5、碼頭橫梁和和縱梁安裝時時，必須及時時支撐（焊接接）加固，以以避免傾倒造成安全事故或質質量事故。5.2.5.6..6、安裝時特別別要注意軌道道梁軸線的正正確性，邊梁梁或邊板的前前、后沿線平平直度。5.2.5.6..7、要求座漿飽飽滿，標號符符合要求，安安裝完畢后，及及時勾縫。5.2.5.6..8、安裝允許偏偏差按“標準”執(zhí)行。5.2.5.7現(xiàn)澆砼工程5.2.5.7..1現(xiàn)澆砼工程程簡述現(xiàn)澆構件的圍囹、鋼鋼筋在生產區(qū)區(qū)加工，半成成品運至臨時時碼頭，再水水運至施工區(qū)區(qū)域。砼大部部份采用水上上攪拌船澆注注。施工工藝流程、測測量標高→夾圍囹→樁頂處理→安裝靠船構構件→鋪底板→測量放線→綁扎鋼筋→支立側?！鷿沧⒒炷镣痢鷾y量→擱置點找平→安裝縱橫梁→澆上橫梁、樁樁帽砼→安面板→現(xiàn)澆面層砼砼→開始澆護輪輪坎和皮帶機機基礎部份砼砼。現(xiàn)澆構件放線測量量考慮到現(xiàn)澆澆構件工程測測量精度要求求高，對遠離離岸線的卸船船、裝船碼頭頭、及前棧橋橋，將利打好好的工程樁設設立臨時測量量平臺，用GPS靜態(tài)測量方方法測量臨時時測量平臺上上的控制點坐坐標和高程，然然后利用臨時時測量平臺上上的控制點進進行常規(guī)測量量?，F(xiàn)澆構件件平面位置由由TC402全站儀定點點。標高由水水準儀測量控控制，測量誤誤差必須符合合交通部《水水運工程測量量規(guī)范》（JJTJ2003－2001）要要求。5.2.5.7..2夾圍囹的技術質量量要求5.2.5.7..2.1、圍囹應具有有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。5.2.5.7..2.2、圍囹施工后后及時復測標標高，注意鋼鋼圍囹標高整整體一致性。5.2.5.7.2.3、吊筋在混凝土澆筑前應再次緊固螺栓，確保其受力良好。5.2.5.7..2.4、吊筋必須采采用雙螺母，并并將螺帽與吊吊筋點焊。5.2.5.7..2.5、吊筋搭接焊焊長度和焊接接質量滿足規(guī)規(guī)范要求，吊吊筋彎起點與與樁角接觸嚴嚴密。5.2.5.7..2.6、圍囹對接必必須滿足規(guī)范范要求，圍囹囹（牽杠圍囹囹）翼緣在吊吊筋開孔處要要補強。5.2.5.7..2.7、若沉樁偏位位較大時，需需視具體情況況作加強處理理，應及時與與技術部門聯(lián)聯(lián)系。5.2.5.7..3模板的的技術質量要要求5.2.5.7..3.1、嚴格按規(guī)范范要求及施工工方案進行施施工。5.2.5.7..3.2、定期保養(yǎng)維維修模板，脫