車站扣拱開挖施工方案

PAGEPAGE18北京地鐵四號(hào)線07標(biāo)車站南端雙層斷面扣拱初支施工方案編制日期：二оо五年五月十二日編制單位：中鐵隧道集團(tuán)有限公司北京地鐵四號(hào)線07標(biāo)項(xiàng)目部北京地鐵四號(hào)線07標(biāo)車站南端雙層斷面扣拱初支施工方案編制人：復(fù)核人：審批人：中鐵隧道集團(tuán)北京地鐵四號(hào)線07標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2005年5月扣拱初支施工方案一、工程概況宣武門車站為兩端雙層中間單層14m寬島式站臺(tái)暗挖復(fù)合式襯砌車站。有效站臺(tái)中心里程為K7+842.35，車站總長度187.9m，總寬度24.4m。其中雙層斷面長度160.5m，南段長93m。暗挖主體結(jié)構(gòu)兩端采用雙層三跨三連拱結(jié)構(gòu)斷面，包括三個(gè)斷面（ZA、ZC、ZD斷面）形式，采用“洞樁法”施工，車站結(jié)構(gòu)斷面如圖1所示（以ZA斷面為例）。拱部初期支護(hù)參數(shù)見表1。 圖1車站結(jié)構(gòu)斷面注：過蓋板河段φ121超前大管棚長30m。其余段大管棚在施工通道進(jìn)入主體施工20m范圍內(nèi)采用。大管棚內(nèi)采用砂漿填充。二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)按地層沉積年代、成因類型及巖性，地層可分為人工堆積層和第四紀(jì)沉積層兩大類，本場(chǎng)區(qū)第四系沉積以第四紀(jì)全新世和晚更新世沖洪積層為主。本車站扣拱埋深約7.86～8.07m，通過實(shí)際觀測(cè)，在勘察深度范圍內(nèi)，存在上層滯水，為管道滲漏及大氣降水所致。地下水類型為層間潛水，普遍分布。層間潛水以側(cè)向徑流和越流方式補(bǔ)給為主，以側(cè)向徑流和人工抽取方式排泄，地下水流向自西向東。拱部支護(hù)參數(shù)表表1項(xiàng)目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸初期支護(hù)超前大管棚φ121×6,l=20m（30m）環(huán)間距：0.3m超前小導(dǎo)管φ32×3.25,l=3.0m每兩榀鋼支撐打設(shè)一環(huán)；環(huán)間距：0.3m鋼筋網(wǎng)φ8,150×150mm雙層鋼筋網(wǎng)，四周鋪設(shè)噴射混凝土C20噴混凝土0.30m，格柵鋼拱架HRB335鋼筋間距0.5m三施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)3.1施工概述扣拱采用臺(tái)階法施工開挖，要求“短開挖，快封閉”。超前支護(hù)采用小導(dǎo)管（φ32×3.25，l=3.0m）超前注漿加固（每榀施工一環(huán)），注漿材料采用水泥-水玻璃漿液；初期支護(hù)采用格柵+C20噴射早強(qiáng)砼；在施工完成后，及時(shí)的回填注漿，注漿材料采用水泥砂漿漿液。施工支護(hù)參數(shù)如表1。開挖支護(hù)范圍如圖2。圖2拱部開挖支護(hù)示意圖3.2扣拱施工扣拱采用網(wǎng)噴+鋼格柵的聯(lián)合支護(hù)系統(tǒng)。拱部分為ZA、ZC、ZD三個(gè)施工斷面。施工開挖采用人工短臺(tái)階開挖，保證上下臺(tái)階長度不大于2m；采用放坡開挖，保證坡度不小于1：0.5。土方運(yùn)輸采用人工推膠輪車運(yùn)渣。對(duì)于不同斷面間的變化施工，保證大斷面比小斷面多，即小斷面不能侵占大斷面的凈空。施工完成后及時(shí)的回填注漿，施工漿液采用水泥砂漿，注漿設(shè)備采用單液注漿泵；保證施工注漿在封閉完成后5-10m及時(shí)施工。土方開挖開挖時(shí)嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”十八字方針。扣拱采用環(huán)行開挖留核心土方法施工，土方開挖采用人工開挖，碴土外運(yùn)采用手推膠輪車運(yùn)輸?？酃盎⌒筒糠植捎萌斯ら_挖，順著拱外弧線用人工進(jìn)行環(huán)狀開挖并留核心土，保持掌子面土體的穩(wěn)定，盡可能減少對(duì)拱部開挖土體的擾動(dòng)。每循環(huán)開挖進(jìn)尺0.5m，施工中嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺，避免冒進(jìn)。用激光指向儀控制開挖中線及水平標(biāo)高，確保開挖斷面圓順，開挖輪廓線充分考慮施工誤差、預(yù)留變形和超挖等因素的影響。不得欠挖，對(duì)意外出現(xiàn)的超挖或塌方應(yīng)采用噴砼回填密實(shí)，并及時(shí)進(jìn)行背后回填注漿。開挖過程中必須加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拱頂、拱腳位移速率值超過設(shè)計(jì)允許值或出現(xiàn)突變時(shí)，應(yīng)及時(shí)施工臨時(shí)支撐或臨時(shí)仰拱，形成封閉環(huán)，控制位移和變形。做好開挖的施工記錄和地質(zhì)斷面描述，加強(qiáng)對(duì)洞內(nèi)外的觀察。超前小導(dǎo)管小導(dǎo)管采用熱軋無縫鋼管，長度3.0m。注漿管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍。在距離鐵箍0.5～1.0m處開始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔200mm，呈梅花型布設(shè)，孔位互成90°，孔徑6～8mm，見圖3。圖3小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖小導(dǎo)管沿拱部范圍的輪廓線布置，小導(dǎo)管環(huán)向間距為0.3m，外插角10°～15°，小導(dǎo)管縱向搭接長度2.5m。（2）注漿工藝參數(shù)a）注漿壓力注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度決定，一般為0.2～0.6MPa。b）注漿材料及漿液配比小導(dǎo)管注漿材料及配合比根據(jù)不同地質(zhì)情況和要求采用以下幾種：（a）改性水玻璃漿：配合比為硫酸：水玻璃=1∶1.8～1∶2.2，PH=7.1～7.5。主要適用于無水的粉細(xì)砂層。（b）水泥-水玻璃雙液漿：水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水玻璃為35Be'。水泥漿液水灰比為1∶1～1∶1.2；水泥漿液與水玻璃體積比為1:1。主要適用于細(xì)砂、粉砂、粉土層及帶水的砂層。（3）注漿數(shù)量根據(jù)漿液擴(kuò)散半徑確定小導(dǎo)管注漿量，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)每根小導(dǎo)管注漿量約為0.1m3。（4）注漿施工流程注漿工藝見圖4。a）打孔布管：小導(dǎo)管在打管前，按照設(shè)計(jì)要求放出小導(dǎo)管的位置，風(fēng)鉆作動(dòng)力，用專用頂頭將小導(dǎo)管頂入。小導(dǎo)管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護(hù)能力。小導(dǎo)管安裝后用棉紗封堵導(dǎo)管外邊的孔口。b）封面：注漿前，噴5cm厚C20混凝土封閉工作面，以防止漏漿。c）注漿：用SYB-60/5雙液注漿機(jī)進(jìn)行注漿，采用注漿量和注漿壓力雙控原則進(jìn)行注漿時(shí)間的控制。d）小導(dǎo)管注漿注意事項(xiàng)①配制漿液時(shí)，操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡、防護(hù)帽，穿長筒膠鞋，不允許工人穿短袖上衣、短褲上班。②注漿時(shí)，作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口附近。③發(fā)現(xiàn)壓力表有異常情況時(shí)，停止注漿，查找故障。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備安設(shè)小導(dǎo)管封面漿注注漿檢查小導(dǎo)管加工注漿機(jī)調(diào)試注漿材料配制注漿參數(shù)選擇注漿參數(shù)試驗(yàn)圖4小導(dǎo)管注漿工藝流程圖④配制漿液即用即配，剩余漿液倒掉，并清洗儲(chǔ)漿桶。⑤每次注漿前，在現(xiàn)場(chǎng)做簡易膠結(jié)試驗(yàn)，確定膠結(jié)時(shí)間和早期強(qiáng)度。格柵（1）鋼格柵制作①格柵鋼架在加工廠分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。②鋼格柵加工尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼筋焊接滿足規(guī)范要求，鋼架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。③格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀可以互換，沿隧道周邊輪廓誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。（2）鋼格柵安裝①格柵鋼架施工工藝流程見圖5。②扣拱鋼架與原車站主體小導(dǎo)洞鋼架間以螺栓連接。③鋼架與土層之間用砼塊楔緊，然后在鋼架和土層間用噴砼噴密實(shí)。④格柵鋼架精確定位，注意與原車站主體小導(dǎo)洞鋼架間的位置偏差。⑤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：格柵鋼架安裝允許誤差如表2所示。圖5格柵鋼架施工工藝流程圖鋼格柵架設(shè)允許偏差表2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法１中線±20每10米檢查鋼尺2標(biāo)高0～２０鋼尺3同步±20水準(zhǔn)儀4縱向間距≤50尺量5垂直度0.5%垂球吊線6拱腳底板標(biāo)高≤20水準(zhǔn)儀噴射混凝土（1）原材料要求及配合比設(shè)計(jì)水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，每立方米水泥用量不小于400Kg。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，砂的細(xì)度模數(shù)不小于2.3。粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石，最大粒徑不大于15mm，級(jí)配良好。水：采用干凈的自來水。速凝劑：采用DYS88E型速凝劑，摻量一般不超過水泥用量的5%。噴射砼配合比通過試驗(yàn)確定。水泥與砂、石重量比為1:4～1:4.5，骨料含砂率為45～55%，水灰比取0.4～0.45。（２）潮噴砼工藝潮噴砼按照配合比，把噴射砼用的原材料拌制成混合料，送入噴射機(jī)料斗，噴射機(jī)活塞將砼送入混合室，與壓縮空氣混合后進(jìn)入噴射管，在噴嘴處加入水，再次混合后的料束從噴嘴射到受噴面。施工工藝見圖6所示。（３）潮噴砼施工機(jī)具噴射混凝土潮噴工藝，應(yīng)配置的基本設(shè)備為：滾筒攪拌機(jī)一臺(tái)，PZ-5型潮噴機(jī)一臺(tái)，27m3/min以上空壓機(jī)一臺(tái)。（４）潮噴方法及技術(shù)要求①潮噴方法a）噴射機(jī)安裝好后，先注水、通風(fēng)，清潔管道內(nèi)雜物；同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃受噴面，清除受噴面上的塵埃。水泥水泥砂碎石減水劑砼攪拌機(jī)潮噴砼機(jī)噴嘴受噴面壓縮空氣水速凝劑圖6潮噴工藝框圖b）有條件時(shí)，宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工撐握噴頭時(shí)，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。c）噴射砼的混合料采用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間不少于6min，應(yīng)保證連續(xù)供料。d）噴射砼的噴射路線應(yīng)自上而下，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴射時(shí)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。e）噴射機(jī)要求風(fēng)壓為0.3～0.5Mpa，噴頭距受噴面的距離控制在1.5～2.5m時(shí)較好。f）噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時(shí)，可將噴頭稍微偏斜10O～20Omm。g）噴射厚度受砼進(jìn)入噴射機(jī)的均勻性、速凝劑的效果、氣溫的影響，潮噴機(jī)噴射拱部時(shí)，一次噴射厚度不超過7cm。②潮噴砼技術(shù)要求初期支護(hù)噴砼允許偏差見表3。初期支護(hù)噴砼允許偏差表3序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1噴射砼厚度±30鉆孔、尺量2噴射面平整度<±302m靠尺量3墻面垂直度吊線、尺量4中線位移<±20經(jīng)緯儀測(cè)量5凈空限界符合設(shè)計(jì)經(jīng)緯儀測(cè)量、計(jì)算、盡量拉線6保護(hù)層20mm觀察、尺量噴射砼作業(yè)在滿足《錨桿噴射砼支護(hù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，還應(yīng)遵守以下幾點(diǎn)：a）自拌砼質(zhì)量要求為確保自拌砼的質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)砼拌制要滿足以下幾個(gè)要求：（ａ）采用自動(dòng)計(jì)量的砼攪拌設(shè)備；（ｂ）材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定：水泥±1%、各種集料重量的允許偏差為±3%；（ｃ）骨料含水率經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時(shí)，增加檢測(cè)次數(shù)；（ｄ）砼攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼由筒中開始出料止，其連續(xù)攪拌的最短時(shí)間要滿足規(guī)范要求；（ｅ）在下盤料裝入之前，攪拌機(jī)的拌和料全部倒出。b）初噴砼緊跟掌子面，復(fù)噴前先按設(shè)計(jì)要求完成超前小導(dǎo)管，鋼筋網(wǎng)、格柵拱的安裝工作。噴射砼分層噴射，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位確定，拱部為5～6cm，邊墻為7～10cm。c）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場(chǎng)控制，噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合格后再投入噴射施工。d）每次噴砼完畢后，即時(shí)檢查厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。e）堅(jiān)決禁止將回彈料做為噴射料使用。f）堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度，即噴砼工序不完，掌子面不前進(jìn)；噴砼厚度不夠不前進(jìn)；砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn)；監(jiān)測(cè)結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。5、注漿（1）背后注漿管的安設(shè)初支背后回填注漿管采用φ32普通焊接鋼管，管長約為0.6m。注漿管沿拱頂布置，每斷面不少于3根，縱向間距3～5m，一般均采用預(yù)埋方式布管。根據(jù)實(shí)際情況布設(shè)在位移變化較大處或滲漏水處，也可針對(duì)性的對(duì)某位置利用風(fēng)鉆鉆孔布管。（2）注漿工藝背后回填注漿工藝流程如圖7所示。1）注漿漿液選擇及配合比背后注漿常采用水泥砂漿，其配比為：水灰比=0.5～1.0，灰砂比=1∶2～1：2.5。2）注漿設(shè)備及壓力初支背后回填注漿采用砂漿泵進(jìn)行施工，壓力不宜過高，只要能克服管道阻力、初期支護(hù)間空隙阻力即可，壓力過高易引起初期支護(hù)變形。一般水泥砂漿注漿壓力約為0.2～0.6MPa。3）注漿施工注漿材料配比、拌合注漿材料配比、拌合貯漿桶壓漿管路連接拆管、封口圖7回填注漿工藝流程圖（1）注漿之前，清理注漿管，保證其暢通；（2）注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果；（3）注漿時(shí)，應(yīng)由高處向低處、由無水處向有水處依次壓注，以利于充填密實(shí)，避免漿液被水稀釋離析。（4）注漿時(shí)，必須嚴(yán)格控制注漿壓力，以防大量跑漿使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。（5）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力并持續(xù)穩(wěn)定10分鐘，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少時(shí)，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)。（6）停止注漿后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管。（7）為了確實(shí)地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好全部證明書及測(cè)量數(shù)據(jù)等，并根據(jù)注漿情況，及時(shí)跟蹤、變更施工參數(shù)。四施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證及措施1開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、采用臺(tái)階法施工，開挖循環(huán)進(jìn)尺宜為每榀格柵間距。2）、嚴(yán)格控制開挖的中線和水平，開挖輪廓要圓順，防止超挖，局部欠挖處人工修鑿，但要充分考慮施工誤差及預(yù)留變形。土方開挖允許偏差如表4。3）、隧道開挖時(shí)保留核心土，待拱部初支完成后再開挖核心部分土體。4）、掌子面開挖過程中，拱部覆土為粉細(xì)砂、中粗砂層。開挖面暴露時(shí)間長，土方開挖允許誤差表4序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)范圍點(diǎn)數(shù)1標(biāo)高±30mm直線每10米5水準(zhǔn)儀測(cè)量42中線±30mm2經(jīng)緯儀測(cè)量23進(jìn)尺間距+5cm5用鋼尺4個(gè)4凈空+5cm-010用鋼尺9個(gè)易引起圍巖應(yīng)力釋放，造成坍塌。除采取開挖留核心土、排設(shè)小導(dǎo)管外，還應(yīng)對(duì)拱架架立前對(duì)開挖面進(jìn)行臨時(shí)封閉。開挖成型后，立即在超前小導(dǎo)管上掛網(wǎng)初噴，厚度為10cm，形成臨時(shí)支護(hù)，避免因土體應(yīng)力釋放造成坍塌。當(dāng)出現(xiàn)坍塌難以噴射密實(shí)地段，采取預(yù)埋灌噴管，封閉掌子面后將噴射頭套入灌噴管中進(jìn)行灌噴，保證初支背后密實(shí)，及時(shí)跟進(jìn)背后注漿。2鋼架施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）網(wǎng)構(gòu)鋼架拼裝允許誤差（1）周邊拼裝允許偏差：±10mm；（2）平面翹曲：小于20mm；（3）每榀鋼架的各段格柵之間應(yīng)能互換連接。2）網(wǎng)構(gòu)鋼架安裝允許誤差網(wǎng)構(gòu)鋼架安裝允許誤差如表5所示3）單層滿鋪鋼筋網(wǎng)（φ8@100×100）搭接不小于100mm，縱向連接筋雙層布設(shè)，采用φ22螺紋鋼，間距1.0m?？v向聯(lián)接筋、鋼筋網(wǎng)與網(wǎng)構(gòu)鋼架連接牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。4）格柵安裝位置要準(zhǔn)確，各節(jié)點(diǎn)要對(duì)齊，連接要牢固，確保格柵可靠受力；格柵鋼架安裝允許誤差表5方位中線高程傾斜度左、右拱腳標(biāo)高左、右鋼架里程同步允許誤差2cm+2cm-0≤2°±2cm±2cm5）噴射C20砼，噴射砼施工嚴(yán)格按照配合比過稱，保證噴混質(zhì)量。噴砼保證內(nèi)實(shí)外光。6）落后掌子面5米回填注漿一次，漿液為純水泥漿，注意控制注漿壓力，避免破壞初支結(jié)構(gòu)。7）在導(dǎo)洞施工過程中，加強(qiáng)量測(cè)頻率，每天2～3次，及時(shí)反饋量測(cè)結(jié)果，以便根據(jù)量測(cè)結(jié)果及時(shí)修正支護(hù)參數(shù)，確保安全。3施工安全措施為確保隧道開挖的安全、順利，特制定以下的施工措施：1）隧道開挖前應(yīng)備好草袋、方木、加氣磚等搶險(xiǎn)物資，并在現(xiàn)場(chǎng)堆碼整齊，專料專用。2）隧道的開挖除采取超前支護(hù)和地層加固措施外，還應(yīng)特別注意預(yù)加固、開挖和支護(hù)等作業(yè)工序的緊密銜接。3）對(duì)將要停工時(shí)間較長的開挖作業(yè)面，不論地層好壞均應(yīng)作網(wǎng)噴混凝土封閉。4）隧道不得欠挖，對(duì)意外出現(xiàn)的超挖或塌方應(yīng)采用噴射混凝土回填密實(shí)，并及時(shí)進(jìn)行回填注漿（每施工完成5m，必須回填注漿）。五特殊部位施工1開洞施工1）測(cè)量放線在扣拱施工前，由測(cè)量組將高程和中線控制點(diǎn)引至開洞位置并放出洞口的開挖輪廓線。2）洞門施工⑴排設(shè)超前小導(dǎo)管、超前預(yù)注漿原設(shè)計(jì)的φ121超前大管棚在車站主體小導(dǎo)洞施工時(shí)已經(jīng)施工完畢，但由于大管棚施工時(shí)，扣拱上部地層已經(jīng)被擾動(dòng)，如再次擾動(dòng)，可能會(huì)發(fā)生坍塌，存在一定的安全隱患，所以在破除扣拱洞門前，必須排設(shè)φ32@L=3000mm超前管棚，環(huán)向間距300mm，間隔一個(gè)超前管作為超前注漿管，注水泥-水玻璃雙液漿加固地層，防止該地段地層失穩(wěn)，產(chǎn)生坍塌。⑵分部破除開洞處砼，割除鋼格柵支撐。注漿完畢后，破除開洞門上部鋼支撐部位砼（形成環(huán)型槽），割除該部位鋼格柵支撐，架設(shè)上部第一榀鋼支撐，并將其主筋與周圍的原臨時(shí)施工通道鋼格柵焊接牢固，及時(shí)噴射砼。上部向前施工2m后方可破除下部側(cè)壁砼。2與小導(dǎo)洞連接處施工扣拱的腳板與小導(dǎo)洞的預(yù)留鋼板仍采用螺栓連接。充分考慮施工誤差，對(duì)于原小導(dǎo)洞預(yù)留螺栓孔位和扣拱腳板螺栓孔位存在施工偏差的部分，將扣拱的腳板與小導(dǎo)洞的預(yù)留鋼板三面滿焊。如圖8所示。圖8小導(dǎo)洞與扣拱腳板連接圖3大管棚施工通道開洞和過蓋板河等管線段采用φ121大管棚及φ32超前小導(dǎo)管聯(lián)合超前支護(hù)。見專項(xiàng)施工方案。六施工監(jiān)控量測(cè)進(jìn)行地表沉降、拱頂沉降、結(jié)構(gòu)收斂、地表路面、市政管線及地面建筑物等項(xiàng)目的監(jiān)測(cè)。1周邊建筑物的監(jiān)控量測(cè)為了保證施工期間周邊建筑物及地表路面的絕對(duì)安全，對(duì)其進(jìn)行定點(diǎn)觀測(cè)，施工中將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與預(yù)測(cè)值相比較，判斷前一步施工工藝和支護(hù)參數(shù)是否符合預(yù)期要求，以確定和調(diào)整下一步施工，并根據(jù)監(jiān)測(cè)反饋信息調(diào)整監(jiān)測(cè)頻率，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)會(huì)同相關(guān)各部門處理。2洞內(nèi)的監(jiān)控量測(cè)在扣拱施工期間對(duì)其凈空收斂、周邊地表進(jìn)行全程監(jiān)控，并根據(jù)監(jiān)測(cè)反饋信息調(diào)整監(jiān)測(cè)頻率，如有問題及時(shí)調(diào)整輔助施工措施和施工方法、支護(hù)參數(shù)。詳見表6。扣拱施工監(jiān)控量測(cè)表表6監(jiān)測(cè)項(xiàng)目方法及工具測(cè)點(diǎn)布置A項(xiàng)洞周收斂收斂計(jì)每5m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面3條水平測(cè)線拱頂下沉水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)儀、銦鋼尺每5m一個(gè)斷面地表沉降水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)儀、銦鋼尺每5m一個(gè)必測(cè)斷面建筑物沉降及傾斜經(jīng)緯儀、銦鋼尺結(jié)合地表沉降點(diǎn)布設(shè)七安全注意事項(xiàng)牢固樹立安全第一的思想！自覺遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度！1開挖防坍塌安全措施隧道開挖軟弱地層時(shí)，應(yīng)吸收以往隧道施工的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，把防止“坍方”放在首位，結(jié)合實(shí)際制訂出施工方案，確保安全生產(chǎn)。1）、嚴(yán)格控制開挖循環(huán)進(jìn)尺，對(duì)不良地質(zhì)地段，適當(dāng)縮短開挖進(jìn)尺，環(huán)形開挖留核心土，必要時(shí)采用超前預(yù)注漿，及早封閉掌子面。2）、挖前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，確定開挖方式。備好搶險(xiǎn)物資，并在現(xiàn)場(chǎng)堆碼整齊，專料專用；所用材料、構(gòu)件和設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以及設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明文件。3）、開挖過程中監(jiān)控量測(cè)發(fā)現(xiàn)變形速率值超過設(shè)計(jì)允許值或出現(xiàn)突變時(shí)，及時(shí)封閉成環(huán)，控制位移和變形。2安全保證措施1）、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，工作時(shí)思想集中，堅(jiān)守崗位，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上班，不得在嚴(yán)禁煙火的地方吸煙、動(dòng)火。2）、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和作業(yè)，對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。3）、按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4）、在施工現(xiàn)場(chǎng)行走